Bahagian berulir adalah perkara biasa dalam produk yang kita lihat setiap hari, seperti topi botol. Membuat acuan berulir ini memerlukan anda mengikuti garis panduan reka bentuk tertentu untuk mengelakkan sebarang kesilapan semasa pengeluaran. Ia juga boleh mencabar bagi pengeluar untuk membuat reka bentuk acuan berulir tertentu.
Cabaran dalam membuat bahagian berulir yang dibentuk
Kedua -duanya mewujudkan bahagian dalaman dan luaran dengan pengacuan suntikan membawa cabaran dan kesukaran mereka. Berikut adalah beberapa cabaran yang perlu diingat semasa membuat Bahagian acuan acuan suntikan :
• Ciri benang halus
Tidak seperti bahagian acuan pepejal biasa, bahagian berulir mempunyai ciri-ciri yang lebih halus. Benang mempunyai pengukuran kecil, namun anda mesti menyimpannya utuh apabila anda membuatnya. Anda mesti membuat pengukuran benang yang tepat dan tepat untuk bahagian -bahagian yang dibentuk jika anda mahu mereka berfungsi dengan baik seperti yang dimaksudkan. Ciri -ciri benang halus memerlukan anda bekerja untuk menghasilkan bahagian -bahagian yang diulurkan dengan lebih berhati -hati.
• Kesukaran membuang bahagian berulir dari acuan
Unsur -unsur yang halus dari bahagian -bahagian berulir juga memerlukan anda untuk membuangnya dengan berhati -hati setelah menyelesaikan Operasi pengacuan suntikan . Proses penyingkiran yang mendadak dari bahagian -bahagian berulir boleh merosakkan kawasan berulir dan menetapkan pengeluaran anda untuk gagal. Juga, lebih baik untuk memastikan pemejalan lengkap dari Bahagian benang pencetakan suntikan sebelum mengeluarkannya dari acuan.
• Lokasi pintu untuk bahagian berulir
Mewujudkan bahagian yang paling baik dalam operasi pencetakan akan mempunyai segala -galanya dengan lokasi pintu. Pilih lokasi pintu yang tidak akan menghalang estetika dan fungsi bahagian -bahagian yang diulurkan. Pastikan lokasi pintu tidak berpotensi merosakkan komponen acuan semasa operasi pencetakan.
• Benang yang rosak semasa operasi membentuk
Semasa operasi pencetakan, bahagian -bahagian yang anda buat mungkin retak atau rosak, yang menjadikannya tidak berguna. Malah retak kecil di sekitar komponen berulir boleh menyebabkan kerosakan yang lebih besar apabila anda mengikatnya. Benang yang dibentuk akan terdedah kepada retak jika anda tidak dapat menguruskan kelajuan dan pergerakan alat acuan semasa Pembuatan volum rendah dan pengeluaran besar -besaran.
Petua Reka Bentuk dan Garis Panduan untuk Membuat Bahagian Thread yang Dikenali
Mari kita dapatkan perkara lurus. Mewujudkan bahagian benang yang dibentuk tidak mudah. Dengan batasan dalam pengacuan suntikan, anda perlu merekabentuk bahagian berulir anda dengan pelan dan pengiraan terbaik. Berikut adalah beberapa petua dan garis panduan reka bentuk untuk membuat bahagian benang yang dibentuk dengan optimum:
• Elakkan sudut tajam
Sudut tajam tidak ada untuk bahagian-bahagian berulir yang dibentuk. Ia bukan idea yang baik untuk komponen, dan ia tidak baik untuk pengguna akhir. Sudut tajam juga boleh merosakkan kawasan berulir semasa penggunaan biasa, yang boleh menjadi masalah. Oleh itu, keluarkan setiap sudut tajam dari reka bentuk bahagian yang diulurkan sebelum mereka menyebabkan sebarang masalah semasa aplikasi dunia nyata.
• Pastikan ketebalan dinding yang konsisten di bahagian berulir
Konsistensi ketebalan dinding adalah penting untuk bahagian berulir. Tidak konsisten ketebalan dinding boleh menyebabkan retak dan kerosakan semasa operasi pengeluaran atau penggunaan. Dengan ketebalan dinding yang konsisten, anda dapat memastikan ketahanan yang konsisten benang dan kawasan komponen lain untuk memastikan penggunaan yang lancar.
• Jangan gunakan benang balas berputar
Anda harus membina benang yang berputar ke arah yang sama. Ia lebih mudah untuk membentuk jenis benang ini. Sementara itu, dengan menggunakan reka bentuk benang yang berputar-putar hanya akan merumitkan proses pencetakan. Anda juga akan mengambil risiko memecahkan struktur benang semasa lonjakan.
• Pertimbangkan saiz benang
Saiz benang juga paling penting dalam reka bentuk anda. Saiz benang yang lebih kecil akan menjadikannya lebih rumit untuk acuan dan kerosakan risiko semasa lonjakan. Saiz thread yang lebih besar akan menjadi pilihan yang lebih baik untuk mengekalkan pengeluaran yang lancar. Saiz benang yang lebih besar juga akan lebih mudah untuk acuan dan lebih selamat untuk dikeluarkan dari rongga acuan. Ia juga mempunyai penggunaan yang lebih praktikal.
• Letakkan draf sudut dengan cara terbaik
Kedudukan sudut draf boleh membuat atau memecahkan bahagian berulir anda. Sudut draf yang salah boleh merumitkan penyingkiran bahagian -bahagian berulir dari rongga acuan. Idealnya, anda harus menetapkan sudut draf lebih dari 1 darjah dalam reka bentuk anda. Anda boleh membuat proses penyingkiran lebih mudah apabila anda mengkonfigurasi dengan cara ini.
• Pastikan garis perpisahan yang munasabah di bahagian berulir
Barisan perpisahan adalah bahagian penting dari benang yang dibentuk yang anda hasilkan. Mewujudkan garis perpisahan yang sama untuk kedua -dua belah badan benang yang dibentuk sentiasa menjadi amalan terbaik untuk hasil yang terbaik. Ia memberikan sokongan yang lebih baik untuk benang yang dibentuk dan proses pengeluaran yang lebih baik untuk bahagian -bahagiannya.
• Masukkan pencetakan adalah yang terbaik untuk bahagian berulir dalaman
Mewujudkan bahagian -bahagian dalaman yang berulir boleh menjadi rumit. Menggunakan kaedah pencetakan masuk boleh membuat semuanya lebih mudah untuk dilakukan. Pengeluaran untuk benang dalaman akan menjadi lebih lancar dengan sisipan sisipan. Juga, anda boleh mengeluarkan bahagian berulir dengan risiko minimum untuk memecahkan acuan benang dalaman.
Mengelakkan kesilapan dalam reka bentuk bahagian berulir yang dibentuk anda
Kesalahan reka bentuk untuk acuan berulir anda boleh membawa kepada banyak masalah semasa senario pengeluaran atau penggunaan. Berikut adalah kesilapan untuk dielakkan dalam reka bentuk bahagian acuan berulir anda:
• Ketebalan dinding terlalu kurus
Benang yang dibentuk perlu mengekalkan ketahanan mereka semasa digunakan. Jika tidak, anda akan melihat benang retak dan tidak berfungsi yang terhasil daripada haus dan lusuh setiap hari. Memohon ketebalan dinding yang terlalu tipis hanya akan meminimumkan faktor ketahanannya. Ia juga menjadikan acuan berulir anda lebih terdedah kepada kerosakan.
• Terlalu banyak
Dengan acuan berulir, anda masih boleh menggunakan undercuts di sana sini untuk menampung reka bentuk thread tersuai anda. Walau bagaimanapun, terlalu banyak undercuts boleh menyebabkan terlalu banyak masalah semasa penggunaan acuan berulir. Sentiasa meminimumkan penggunaan undercuts dan hanya menggunakannya apabila perlu.
• Plastik berkualiti rendah
Anda harus memilih bahan plastik berkualiti tinggi untuk acuan berulir. Ia boleh membawa anda hasil yang terbaik, kebolehpercayaan, dan ketahanan untuk bahagian -bahagian berulir yang anda buat. Plastik berkualiti tinggi juga akan lebih mudah untuk dibentuk daripada yang berkualiti rendah.
• Lokasi pintu buruk di bahagian berulir
Lokasi pintu yang anda letakkan di sekitar acuan berulir akan membantu anda berjaya dalam operasi pencetakan. Walau bagaimanapun, penempatan yang salah lokasi pintu hanya akan menghalang proses pengeluaran anda. Ia juga boleh membuat kecacatan di sekitar acuan berulir anda.
Kesimpulan
Memohon garis panduan reka bentuk yang optimum untuk acuan berulir boleh membantu anda mendapatkan bahagian berulir berkualiti terbaik untuk pelbagai aplikasi perindustrian. Pencetakan suntikan mempunyai batasan untuk mencipta benang dalaman dan luaran. Dengan mengikuti garis panduan reka bentuk, anda boleh mengelakkan membuat kesilapan semasa penciptaan acuan berulir anda.
Selain daripada pengacuan suntikan, Team MFG juga menawarkan prototaip cepat, Pemesinan CNC , dan mati pemutus untuk memenuhi keperluan projek anda. Hubungi kami hari ini !
