Pelbagai jenis lubang dalam kejuruteraan
Anda di sini: Rumah » Berita » Berita Produk » Pelbagai jenis lubang dalam kejuruteraan

Pelbagai jenis lubang dalam kejuruteraan

Pandangan: 0    

Tanya

butang perkongsian facebook
butang perkongsian twitter
butang perkongsian talian
butang perkongsian wechat
butang perkongsian linkedin
butang perkongsian pinterest
butang perkongsian whatsapp
kongsi butang perkongsian ini

Lubang memainkan peranan penting dalam kejuruteraan dan Pemesinan CNC , tetapi memahami pelbagai jenis, simbol dan aplikasi boleh menjadi mencabar. Pernahkah anda terfikir apa itu lubang bor balas atau cara mengenal pasti butiran lubang yang berbeza dalam lukisan kejuruteraan?


Artikel ini akan menyelam jauh ke dalam jenis lubang yang paling biasa digunakan dalam kejuruteraan, termasuk lubang buta, lubang melalui, lubang counterbore, lubang muka tompok dan banyak lagi. Kami akan meneroka ciri unik, aplikasi dan cara mengenal pasti ciri tersebut dalam lukisan kejuruteraan menggunakan simbol dan butiran piawai.


Kepentingan Lubang dalam Kejuruteraan


Lubang memainkan peranan penting dalam pelbagai bidang kejuruteraan. Ia mempunyai pelbagai tujuan, daripada membenarkan laluan wayar dan cecair untuk menampung pengikat. Lubang adalah penting untuk pemasangan dan kefungsian komponen dan sistem kejuruteraan yang tidak terkira banyaknya.

Dalam kejuruteraan mekanikal, lubang digunakan untuk mengikat bahagian bersama-sama. Lubang berulir, yang menampilkan benang dalaman yang dibuat melalui pengetuk atau pengilangan benang, membolehkan bolt dan skru memegang komponen dengan selamat pada tempatnya. Lubang kelegaan, sebaliknya, menyediakan ruang untuk pengikat melalui tanpa mengikat benang.

Lubang juga penting dalam kejuruteraan elektrik dan elektronik. PCB (papan litar bercetak) bergantung pada lubang untuk melekap dan menyambungkan komponen elektronik. Lubang melalui (Ø THRU) membolehkan laluan wayar dan plumbum, manakala lubang buta, ditandai dengan simbol ⌴, memberikan kedalaman khusus untuk penempatan komponen.


Memahami Ciri Lubang


Definisi dan Ciri Umum


Definisi Umum dan Ciri


Bentuk, Saiz dan Kedalaman

Lubang adalah elemen penting dalam reka bentuk kejuruteraan. Mereka datang dalam pelbagai bentuk, saiz, dan kedalaman. Jenis lubang paling asas ialah bukaan lurus dengan keratan rentas bulat, dilambangkan dengan simbol Ø.

Diameter lubang adalah aspek penting dalam reka bentuk lubang. Ia menentukan saiz pengikat atau komponen yang boleh melalui atau masuk ke dalam lubang. Kedalaman adalah satu lagi ciri penting, yang menyatakan sejauh mana lubang itu meluas ke dalam bahan.


Lokasi Lubang dan Toleransi

Lokasi lubang adalah kritikal dalam aplikasi kejuruteraan. Ia memastikan penjajaran dan kefungsian komponen yang betul. Toleransi menentukan variasi yang boleh diterima dalam dimensi dan kedudukan lubang.

Lokasi lubang yang tepat adalah penting untuk proses pemasangan. Lubang yang tidak sejajar boleh menyebabkan masalah kesesuaian dan prestasi terjejas. Toleransi membantu mengekalkan konsistensi dan kebolehtukaran bahagian.

Simbol petak bual pada lukisan kejuruteraan menunjukkan spesifikasi lubang. Ini termasuk diameter, kedalaman dan dimensi lokasi. Tafsiran yang betul bagi simbol ini adalah penting untuk pemesinan yang tepat dan penciptaan lubang.


Teknik Pemesinan untuk Penciptaan Lubang


Menggerudi, Membosankan, Mengamalkan semula, dan Banyak Lagi

Pelbagai teknik pemesinan digunakan untuk membuat lubang pada komponen kejuruteraan. Pilihan kaedah bergantung kepada faktor seperti saiz lubang, kedalaman, keperluan ketepatan, dan sifat bahan. Beberapa proses membuat lubang biasa termasuk:


Teknik Pemesinan


1. Penggerudian: Ini adalah kaedah yang paling biasa untuk mencipta lubang silinder. Ia melibatkan penggunaan mata gerudi berputar untuk mengeluarkan bahan dan mencipta lubang dengan diameter dan kedalaman yang dikehendaki.

2.Membosankan: Membosankan digunakan untuk membesarkan atau meningkatkan ketepatan lubang yang sedia ada. Ia melibatkan penggunaan alat pemotong satu mata untuk mengeluarkan bahan dari permukaan lubang, mencapai dimensi yang tepat dan kemasan yang licin.

3.Reaming: Reaming ialah operasi penamat yang meningkatkan kemasan permukaan dan ketepatan dimensi lubang yang digerudi atau jemu. Ia melibatkan penggunaan alat pemotong berbilang mata yang dipanggil reamer untuk mengeluarkan sejumlah kecil bahan dan mencapai kemasan yang lancar.

4. Pengilangan Benang: Pengilangan benang ialah proses yang digunakan untuk mencipta benang dalaman dalam lubang. Ia melibatkan penggunaan alat pengisar benang untuk memotong benang ke dalam permukaan lubang, membolehkan pengikat berulir digunakan untuk pemasangan.

Teknik membuat lubang khusus lain termasuk:

● Mengetik: Membuat benang dalaman menggunakan alat mengetik

● Counterboring: Mencipta ceruk diameter yang lebih besar di bahagian atas lubang yang digerudi untuk menampung kepala bolt atau skru

● Countersinking: Membuat ceruk kon di pintu masuk lubang untuk membenarkan pemasangan siram skru kepala rata


Jenis Lubang Biasa dalam Kejuruteraan


Lubang Mudah


Lubang Mudah


Apakah Lubang Mudah?

Lubang mudah adalah jenis lubang paling asas yang digunakan dalam kejuruteraan. Ia adalah potongan bulat dalam objek, dengan diameter tetap di seluruhnya. Lubang mudah mudah dibuat dan mempunyai pelbagai aplikasi.

Lubang ini boleh dibuat menggunakan pelbagai kaedah, seperti penggerudian, tebukan, atau pemotongan laser. Pilihan kaedah bergantung pada bahan, ketepatan yang diperlukan, dan jumlah pengeluaran.

Lubang mudah adalah serba boleh dan boleh didapati dalam banyak produk dan komponen yang berbeza merentasi pelbagai industri.


Simbol Serlahan Ciri Lubang Mudah

Pada lukisan kejuruteraan, lubang mudah diwakili menggunakan simbol diameter (Ø). Simbol ini diikuti dengan diameter lubang.

Sebagai contoh, lubang ringkas dengan diameter 10mm akan dilabelkan sebagai 'Ø10' pada lukisan. Jika lubang itu melalui keseluruhan objek, ia mungkin dilabelkan sebagai 'Ø10 HINGGA.'

Kedalaman lubang mudah juga dinyatakan pada lukisan jika ia tidak melalui objek.


Kegunaan Lubang Mudah

Lubang mudah mempunyai banyak aplikasi dalam kejuruteraan. Mereka mempunyai pelbagai tujuan, seperti:

● Menyediakan mata untuk pengikat atau pemasangan, seperti menempatkan bolt atau skru

● Mencipta pelepasan atau akses untuk komponen lain

● Membenarkan laluan bendalir atau gas

● Berfungsi sebagai ciri lokasi atau penjajaran untuk bahagian mengawan

Dalam pemasangan, lubang mudah sering digunakan untuk menggabungkan beberapa komponen bersama. Mereka membenarkan penggunaan pengikat, seperti bolt, skru atau rivet, untuk membuat sambungan selamat.

Lubang mudah juga boleh digunakan untuk mengurangkan berat komponen. Dengan mengalih keluar bahan yang tidak diperlukan, pereka boleh mencipta bahagian yang lebih ringan tanpa menjejaskan kekuatan atau fungsi.

Selain itu, lubang mudah boleh berfungsi sebagai saluran untuk cecair atau gas. Mereka membenarkan laluan cecair, udara, atau bahan lain melalui komponen atau pemasangan.


Lubang Buta


Apakah Lubang Buta?

Lubang buta ialah sejenis lubang yang tidak menembusi bahan. Ia seperti poket atau rongga yang mempunyai kedalaman tertentu. Lubang buta dibuat dengan menggerudi, menyusun semula atau mengisar ke dalam bahan tanpa menerobos ke sisi lain.

Kedalaman lubang buta boleh berbeza-beza bergantung pada aplikasi. Beberapa lubang buta adalah cetek, sementara yang lain boleh menjadi agak dalam. Bahagian bawah lubang buta boleh rata, kon, atau melengkung, bergantung pada bentuk alat pemotong yang digunakan untuk membuatnya.

Lubang buta biasanya digunakan dalam banyak produk dan komponen yang berbeza. Ia boleh didapati dalam segala-galanya daripada blok enjin ke peranti elektronik.


Simbol Petak Bulat

Pada lukisan kejuruteraan, lubang buta diwakili menggunakan simbol diameter (Ø) diikuti dengan kedalaman lubang. Kedalaman biasanya ditentukan menggunakan simbol kedalaman yang kelihatan seperti bendera.

Sebagai contoh, lubang buta dengan diameter 10mm dan kedalaman 20mm akan dilabelkan sebagai 'Ø10 x 20' atau 'Ø10 - 20 dalam.' Jika simbol kedalaman digunakan, ia akan kelihatan seperti ini: 'Ø10 ⚑ 20.'

Adalah penting untuk ambil perhatian bahawa kedalaman lubang buta diukur dari permukaan bahan ke bahagian bawah lubang. Ini berbeza daripada lubang tembus, yang melepasi bahan.


Kegunaan Lubang Buta

Lubang buta mempunyai banyak kegunaan yang berbeza dalam kejuruteraan. Beberapa aplikasi yang paling biasa termasuk:

● Mengetuk: Lubang buta selalunya digunakan untuk mengetuk, iaitu proses memotong benang ke dalam lubang untuk menerima skru atau bolt.

● Benang: Sama seperti mengetik, benang melibatkan pemotongan benang ke dalam lubang buta untuk membuat sambungan berulir.

● Pencarian: Lubang buta boleh digunakan sebagai ciri pengesanan untuk membantu menjajarkan atau meletakkan komponen semasa pemasangan.

● Pengurangan berat: Dalam sesetengah kes, lubang buta boleh digunakan untuk mengurangkan berat komponen tanpa menjejaskan kekuatan atau fungsinya.

Lubang buta juga biasa digunakan untuk memasang atau memasang komponen. Contohnya, lubang buta mungkin digunakan untuk menerima pin dowel tekan muat atau sisipan berulir.

Dalam sesetengah aplikasi, lubang buta digunakan untuk pelinciran atau penghantaran penyejuk. Lubang itu boleh digunakan untuk menyalurkan pelincir atau penyejuk ke kawasan tertentu komponen semasa operasi.


Melalui Lubang


Apakah itu Lubang Melalui?

Lubang melalui ialah sejenis lubang yang melalui sepenuhnya bahan atau objek. Tidak seperti lubang buta, yang mempunyai kedalaman tertentu, lubang melalui mencipta bukaan pada kedua-dua belah bahan. Ini bermakna anda boleh melihat cahaya melalui lubang dari satu sisi ke sisi yang lain.

Lubang melalui boleh dibuat menggunakan pelbagai kaedah, seperti penggerudian, tebukan, atau pemotongan laser. Pilihan kaedah bergantung pada bahan, ketepatan yang diperlukan, dan jumlah pengeluaran.

Lubang melalui adalah sangat biasa dalam kejuruteraan dan boleh didapati dalam banyak produk dan komponen yang berbeza. Ia sering digunakan untuk mengikat, menjajarkan, atau mencipta laluan untuk cecair atau gas.


Simbol Serlahan Ciri Lubang Melalui

Pada lukisan kejuruteraan, lubang melalui diwakili menggunakan simbol diameter (Ø) diikuti dengan perkataan 'THRU' atau 'Through.'

Contohnya, lubang tembus dengan diameter 10mm akan dilabelkan sebagai 'Ø10 HINGGA' atau 'Ø10 Melalui' pada lukisan. Ini menunjukkan bahawa lubang itu menembusi bahan.

Jika lubang tembus adalah sebahagian daripada pemasangan atau mempunyai keperluan khusus, seperti toleransi atau kemasan permukaan, ini juga akan dinyatakan pada lukisan.


Kegunaan Lubang Melalui

Melalui lubang mempunyai banyak kegunaan yang berbeza dalam kejuruteraan. Beberapa aplikasi yang paling biasa termasuk:

● Pengancing: Lubang melalui selalunya digunakan untuk bolt, skru atau pengikat lain untuk menyambung komponen bersama.

● Penjajaran: Lubang melalui boleh digunakan sebagai ciri pengesanan untuk membantu menjajarkan atau meletakkan komponen semasa pemasangan.

● Aliran cecair atau gas: Melalui lubang boleh mencipta laluan untuk cecair atau gas bergerak melalui komponen atau pemasangan.

● Pengurangan berat: Dalam sesetengah kes, melalui lubang boleh digunakan untuk mengurangkan berat komponen tanpa menjejaskan kekuatan atau fungsinya.

Lubang melalui juga biasa digunakan dalam komponen elektrik dan elektronik. Sebagai contoh, papan litar bercetak (PCB) selalunya mempunyai lubang untuk memasang komponen atau membuat sambungan elektrik.

Dalam sesetengah aplikasi, lubang melalui digunakan untuk pengudaraan atau penyejukan. Lubang tersebut membolehkan udara mengalir melalui komponen atau pemasangan, membantu menghilangkan haba dan mengelakkan terlalu panas.


Lubang Terganggu


Apakah Lubang Terganggu?

Lubang terputus ialah sejenis lubang yang tidak berterusan atau lengkap. Ia adalah lubang yang bersilang atau bersilang oleh ciri lain, seperti slot, alur atau lubang lain. Ini mewujudkan ketakselanjaran atau gangguan dalam geometri lubang.

Lubang yang terganggu biasanya dibuat menggunakan gabungan operasi penggerudian dan pengilangan. Proses ini melibatkan penggerudian satu siri lubang bertindih dan kemudian mengisar bahan yang tinggal untuk menghasilkan bentuk yang diingini.


Simbol Petak Bual bagi Lubang Terganggu

Tiada simbol butiran khusus untuk lubang terputus pada lukisan kejuruteraan. Sebaliknya, ciri individu yang membentuk lubang yang terganggu biasanya dipanggil secara berasingan.

Sebagai contoh, jika lubang terputus terdiri daripada satu siri lubang gerudi dan slot giling, lukisan akan menentukan diameter dan kedalaman lubang gerudi, serta lebar, panjang dan kedalaman slot giling.

Dalam sesetengah kes, lubang yang terganggu boleh dipanggil sebagai satu ciri, dengan elemen individu dinyatakan dalam nota atau toleransi. Ini sering dilakukan untuk kejelasan atau kesederhanaan, terutamanya jika lubang yang terganggu adalah ciri kritikal bahagian tersebut.


Kegunaan Lubang Terganggu

Lubang terputus mempunyai beberapa kegunaan berbeza dalam kejuruteraan. Beberapa aplikasi yang paling biasa termasuk:

● Ciri mengawan: Lubang terputus boleh digunakan untuk mencipta ciri mengawan yang membolehkan dua bahagian padan bersama atau berinteraksi antara satu sama lain.

● Kelegaan: Lubang yang terganggu boleh memberikan kelegaan untuk ciri atau komponen lain, seperti wayar, kabel atau pengikat.

● Pengurangan berat: Dalam sesetengah kes, lubang terputus boleh digunakan untuk mengurangkan berat bahagian tanpa menjejaskan kekuatan atau fungsinya.

● Saluran penyejuk atau pelincir: Lubang yang terganggu boleh mencipta laluan untuk penyejuk atau pelincir mengalir melalui bahagian atau pemasangan.

Salah satu kelebihan utama lubang terputus ialah ia membenarkan geometri kompleks dan interaksi antara ciri. Dengan menggabungkan operasi penggerudian dan pengilangan, pereka boleh mencipta lubang yang mustahil untuk dibuat dengan satu operasi.

Walau bagaimanapun, lubang yang terganggu juga boleh menjadi lebih mencabar untuk dihasilkan daripada lubang mudah. Mereka memerlukan perancangan dan pelaksanaan yang teliti untuk memastikan ciri individu sejajar dan berinteraksi dengan betul. Toleransi dan kemasan permukaan juga mungkin lebih kritikal untuk lubang yang terganggu, kerana sebarang salah jajaran atau kekasaran boleh menjejaskan fungsi ciri mengawan.


Lubang Counterbore


Apakah Lubang Counterbore?

Lubang counterbore ialah sejenis lubang yang mempunyai dua diameter berbeza. Ia terdiri daripada lubang diameter yang lebih besar yang digerudi sebahagian cara ke dalam bahan, diikuti dengan lubang diameter yang lebih kecil yang melalui semua jalan. Bahagian diameter yang lebih besar dipanggil counterbore, dan ia direka untuk menampung kepala bolt atau skru.

Lubang counterbore biasanya dibuat menggunakan mata gerudi khusus yang dipanggil alat counterbore. Alat ini mempunyai hujung perintis yang menggerudi lubang diameter yang lebih kecil, dan kelebihan pemotongan diameter yang lebih besar yang mencipta lubang balas.


Simbol Serlahan bagi Lubang Counterbore

Pada lukisan kejuruteraan, lubang counterbore diwakili menggunakan simbol counterbore, yang kelihatan seperti bulatan dengan segi empat sama kecil di dalamnya. Diameter lubang balas ditentukan terlebih dahulu, diikuti dengan kedalaman lubang balas. Diameter dan kedalaman lubang yang lebih kecil juga dinyatakan.

Sebagai contoh, lubang counterbore dengan diameter 10mm counterbore sedalam 5mm, dan diameter 6mm melalui lubang akan dipanggil sebagai '⌴ 10mm ⨯ 5mm, ∅6mm THRU'.


Kegunaan Lubang Counterbore

Lubang counterbore biasanya digunakan dalam kejuruteraan untuk beberapa aplikasi yang berbeza, termasuk:

● Pemasangan flush: Lubang counterbore membenarkan bolt atau skru terduduk rata dengan permukaan bahan, menghasilkan penampilan yang licin dan bersih.

● Kelegaan: Bor kaunter memberikan kelegaan untuk kepala bolt atau skru, membolehkannya berputar dengan bebas tanpa gangguan.

● Pengagihan beban: Diameter lubang balas yang lebih besar membantu mengagihkan beban bolt atau skru ke kawasan yang lebih besar, mengurangkan kepekatan tegasan.

Lubang counterbore sering digunakan dalam aplikasi di mana sambungan bolt perlu kuat dan selamat, tetapi juga perlu mempunyai penampilan yang bersih dan siap. Mereka biasanya ditemui dalam komponen automotif dan aeroangkasa, serta dalam jentera dan peralatan perindustrian.


Lubang Bintik


Apakah itu Spotface Hole?

Lubang spotface ialah sejenis lubang yang mempunyai lubang balas cetek, biasanya digunakan untuk membuat permukaan rata di sekeliling lubang. Muka bintik biasanya hanya cukup dalam untuk membersihkan sebarang penyelewengan atau kekasaran di sekeliling lubang, memberikan permukaan yang licin dan rata untuk bolt atau skru bertentang.

Lubang bintik sering digunakan dalam aplikasi tuangan atau penempaan, di mana permukaan bahan mungkin kasar atau tidak rata. Dengan mencipta spotface di sekeliling lubang, pereka bentuk boleh memastikan bahawa pengikat akan mempunyai titik pelekap yang stabil dan selamat.


Simbol Serlahan Ciri Lubang Spotface

Pada lukisan kejuruteraan, lubang spotface diwakili menggunakan simbol spotface, yang kelihatan seperti bulatan dengan huruf 'SF' di dalamnya. Diameter muka tompok dinyatakan dahulu, diikuti dengan kedalaman muka tompok. Diameter dan kedalaman lubang utama juga ditentukan.

Contohnya, lubang muka tompok dengan muka tompok diameter 20mm sedalam 2mm dan lubang tembus diameter 10mm akan dipanggil sebagai '⌴ SF 20mm ⨯ 2mm, ∅10mm THRU'.


Penggunaan Spotface Holes

Lubang spotface biasanya digunakan dalam kejuruteraan untuk beberapa aplikasi yang berbeza, termasuk:

● Penyediaan permukaan: Lubang bintik digunakan untuk menyediakan permukaan bahan untuk sambungan berbolted atau berskru, memastikan bahawa pengikat mempunyai titik pelekap yang rata dan stabil.

● Pengagihan tekanan: Muka bintik membantu mengagihkan tekanan pengikat ke kawasan yang lebih besar, mengurangkan risiko kerosakan atau kegagalan.

● Pengedap: Dalam sesetengah kes, lubang muka bintik boleh digunakan untuk mencipta permukaan pengedap untuk gasket atau cincin-o, membantu mengelakkan kebocoran atau pencemaran.


Penggunaan Lubang Spotface

Lubang bintik sering digunakan dalam aplikasi di mana permukaan bahan kasar atau tidak rata, seperti dalam tuangan atau penempaan. Mereka biasanya ditemui dalam komponen automotif dan aeroangkasa, serta dalam mesin dan peralatan perindustrian.

Beberapa aplikasi khusus lubang spotface termasuk:

● Blok enjin dan kepala silinder

● Kes dan perumah penularan

● Komponen penggantungan

● Bingkai dan sokongan struktur

Dalam aplikasi ini, lubang muka bintik membantu memastikan pengikat kritikal mempunyai titik pelekap yang selamat dan stabil, walaupun pada permukaan yang kasar atau tidak teratur. Dengan mencipta permukaan licin dan sekata di sekeliling lubang, lubang muka bintik membantu meningkatkan kualiti keseluruhan dan kebolehpercayaan pemasangan akhir.


Lubang Countersink


Apakah Lubang Countersink?

A lubang countersink ialah sejenis lubang yang mempunyai bukaan berbentuk kon di bahagian atas, yang membolehkan skru kepala rata duduk rata dengan permukaan bahan. Bensin kaunter biasanya lebih lebar daripada diameter skru, dan sudut sinki kaunter sepadan dengan sudut kepala skru.

Lubang countersink selalunya digunakan dalam aplikasi di mana penampilan siram atau profil rendah dikehendaki, seperti dalam komponen aeroangkasa atau automotif. Ia juga boleh digunakan untuk mengurangkan risiko kecederaan atau kerosakan akibat kepala skru yang terkeluar.


Simbol Serlahan Ciri Lubang Countersink

Pada lukisan kejuruteraan, lubang countersink diwakili menggunakan simbol countersink, yang kelihatan seperti segi tiga dengan bulatan kecil di bahagian atas. Diameter sinki kaunter ditentukan dahulu, diikuti dengan sudut sinki kaunter. Diameter dan kedalaman lubang utama juga ditentukan.

Contohnya, lubang countersink dengan countersink diameter 10mm iaitu 90 darjah, dan diameter lubang 6mm melalui lubang akan dipanggil sebagai '⌵ 10mm ⨯ 90°, ∅6mm THRU'.


Kegunaan Lubang Countersink

Lubang countersink biasanya digunakan dalam kejuruteraan untuk beberapa aplikasi yang berbeza, termasuk:

● Pemasangan flush: Lubang countersink membenarkan skru kepala rata terduduk rata dengan permukaan bahan, menghasilkan penampilan yang licin dan berprofil rendah.

● Aerodinamik: Dalam aplikasi aeroangkasa, lubang countersink boleh membantu mengurangkan seretan dan meningkatkan prestasi aerodinamik dengan menghapuskan kepala skru yang terkeluar.

● Keselamatan: Dalam sesetengah kes, lubang countersink boleh digunakan untuk mengurangkan risiko kecederaan atau kerosakan akibat kepala skru yang terkeluar, seperti pada susur tangan atau panel peralatan.


Penggunaan Lubang Countersink

Lubang countersink sering digunakan dalam aplikasi di mana penampilan siram atau profil rendah adalah penting, seperti dalam:

● Fiuslaj dan sayap pesawat

● Panel dan kemasan badan automotif

● Penutup peranti elektronik

● Perabot dan kabinet

Dalam aplikasi ini, lubang countersink membantu mencipta penampilan yang licin dan diperkemas, di samping menyediakan titik pelekap yang selamat dan stabil untuk skru kepala rata. Bentuk kon pada countersink membantu memusatkan skru dan mengagihkan beban secara sama rata, mengurangkan risiko kerosakan atau kegagalan.

Lubang countersink boleh menjadi lebih mencabar untuk dibuat daripada jenis lubang lain, kerana ia memerlukan sudut dan kedalaman yang tepat untuk dipadankan dengan kepala skru. Walau bagaimanapun, dengan alatan dan teknik yang betul, lubang countersink boleh memberikan kemasan yang berkualiti tinggi dan kelihatan profesional kepada mana-mana pemasangan.


Lubang gerudi balas


Apa itu Counterdrill Hole?

Lubang gerudi balas ialah sejenis lubang yang mempunyai lubang balas silinder di bahagian atas, diikuti dengan lubang diameter yang lebih kecil yang mungkin atau mungkin tidak menembusi bahan. Gerudi balas biasanya digunakan untuk memberikan kelegaan bagi kepala skru penutup kepala soket atau jenis pengikat lain.

Lubang gerudi balas adalah serupa dengan lubang benam balas, tetapi bukannya bentuk kon, gerudi balas mempunyai bentuk silinder. Ini membolehkan kepala pengikat duduk rata dengan permukaan bahan, sambil juga memberikan kelegaan tambahan untuk kepala.


Simbol Serlahan Ciri Lubang Gerudi balas

Pada lukisan kejuruteraan, lubang gerudi balas diwakili menggunakan simbol yang sama seperti lubang gerudi balas, yang kelihatan seperti bulatan dengan segi empat sama kecil di dalamnya. Diameter gerudi balas ditentukan dahulu, diikuti dengan kedalaman gerudi balas. Diameter dan kedalaman lubang utama juga ditentukan.

Sebagai contoh, lubang gerudi balas dengan gerudi balas diameter 10mm sedalam 5mm, dan lubang buta diameter 6mm sedalam 10mm akan dipanggil sebagai '⌴ 10mm ⨯ 5mm, ∅6mm ⨯ 10mm'.


Kegunaan Counterdrill Holes

Lubang gerudi balas biasanya digunakan dalam kejuruteraan untuk beberapa aplikasi yang berbeza, termasuk:

● Kelegaan untuk kepala pengikat: Lubang gerudi balas memberikan kelegaan untuk kepala skru penutup kepala soket dan jenis pengikat lain, membolehkannya terduduk rata dengan permukaan bahan.

● Pengagihan tegasan: Bentuk silinder gerudi balas membantu mengagihkan tegasan kepala pengikat ke kawasan yang lebih besar, mengurangkan risiko kerosakan atau kegagalan.

● Penjajaran: Dalam sesetengah kes, lubang gerudi balas boleh digunakan untuk menyediakan penjajaran bagi bahagian mengawan atau untuk mencari ciri lain pada komponen.


Pemakaian Lubang Gerudi balas

Lubang gerudi balas sering digunakan dalam aplikasi di mana pengikat yang dipasang pada siram diperlukan, tetapi kelegaan tambahan diperlukan untuk kepala. Beberapa aplikasi khusus lubang gerudi balas termasuk:

● Komponen jentera dan peralatan

● Komponen acuan dan acuan

● Komponen automotif dan aeroangkasa

Dalam aplikasi ini, lubang gerudi balas menyediakan titik pelekap yang selamat dan stabil untuk pengikat, sementara juga membolehkan pemasangan dan penyingkiran mudah. Bentuk silinder gerudi balas membantu mengurangkan kepekatan tegasan dan meningkatkan kekuatan dan ketahanan keseluruhan pemasangan.

Lubang gerudi balas boleh dibuat menggunakan pelbagai kaedah, termasuk menggerudi, membosankan dan mengisar. Pilihan kaedah bergantung pada saiz dan kedalaman lubang, serta bahan yang dimesin. Dengan alatan dan teknik yang betul, lubang gerudi balas boleh memberikan penyelesaian yang berkualiti tinggi dan berfungsi untuk banyak aplikasi kejuruteraan yang berbeza.


Lubang Tirus


Apakah Lubang Tirus?

Lubang tirus ialah sejenis lubang di mana diameter secara beransur-ansur berubah dari satu hujung ke hujung yang lain, mewujudkan profil berbentuk kon. Sudut tirus biasanya dinyatakan sebagai nisbah perubahan diameter kepada panjang lubang.

Lubang tirus sering digunakan dalam aplikasi di mana padanan yang ketat dan selamat diperlukan antara bahagian mengawan. Bentuk tirus membolehkan sisipan dan penyingkiran mudah, di samping menyediakan sambungan yang kuat dan stabil apabila terlibat sepenuhnya.


Simbol Serlahan bagi Lubang Tirus

Pada lukisan kejuruteraan, lubang tirus diwakili menggunakan simbol tirus, yang kelihatan seperti segi tiga dengan bulatan kecil di puncak. Sudut tirus ditentukan menggunakan nisbah perubahan diameter kepada panjang lubang. Sebagai contoh, tirus 1:12 bermakna diameter berubah sebanyak 1 unit untuk setiap 12 unit panjang.

Diameter hujung kecil dan diameter hujung besar lubang tirus juga dinyatakan pada lukisan. Sebagai contoh, lubang tirus dengan diameter hujung kecil 10mm, diameter hujung besar 12mm dan sudut tirus 1:12 akan dipanggil sebagai '∅10mm - ∅12mm ⨯ 1:12 TAPER'.


Kegunaan Lubang Tirus

Lubang tirus biasanya digunakan dalam kejuruteraan untuk beberapa aplikasi berbeza, termasuk:


Lubang Tirus


● Bahagian mengawan: Lubang tirus boleh menyediakan sambungan yang selamat dan stabil antara bahagian mengawan, seperti aci dan hab atau batang injap dan tempat duduk.

● Penjajaran: Bentuk lubang yang tirus boleh membantu menjajarkan bahagian mengawan semasa pemasangan, mengurangkan risiko salah jajaran atau kerosakan.

● Pengedap: Dalam sesetengah kes, lubang tirus boleh digunakan untuk membuat pengedap antara bahagian mengawan, seperti dalam sistem hidraulik atau pneumatik.


Pemakaian Lubang Tirus

Lubang tirus sering digunakan dalam aplikasi di mana padanan yang ketat dan selamat diperlukan antara bahagian mengawan. Beberapa aplikasi khusus lubang tirus termasuk:

● gelendong alat mesin dan pemegang alat

● Batang injap dan tempat duduk

● Hab roda dan gandar

● Pin tirus dan dowel

Dalam aplikasi ini, bentuk lubang tirus membolehkan pemasangan dan pembongkaran yang mudah, di samping menyediakan sambungan yang kuat dan stabil apabila terlibat sepenuhnya. Bentuk tirus juga membantu mengagihkan beban secara sama rata pada permukaan mengawan, mengurangkan risiko kerosakan atau kegagalan.

Lubang tirus boleh dibuat menggunakan pelbagai kaedah, termasuk reaming, membosankan dan mengisar. Pilihan kaedah bergantung pada saiz dan sudut tirus, serta bahan yang dimesin. Dengan alatan dan teknik yang betul, lubang tirus boleh memberikan penyelesaian berkualiti tinggi dan berfungsi untuk banyak aplikasi kejuruteraan yang berbeza.


Lubang Kelegaan Skru


Apakah Lubang Kelegaan Skru?

Lubang kelegaan skru ialah sejenis lubang yang lebih besar sedikit daripada diameter skru yang akan melaluinya. Ruang tambahan membolehkan skru melepasi lubang dengan mudah, tanpa mengikat atau tersangkut.

Lubang kelegaan skru biasanya digunakan dalam aplikasi di mana satu bahagian perlu diikat pada bahagian yang lain, tetapi skru tidak diperlukan untuk membuat kesesuaian yang ketat. Lubang pelepasan membolehkan skru dimasukkan dan dikeluarkan dengan mudah, tanpa merosakkan bahagian atau skru itu sendiri.


Simbol Serlahan Ciri Lubang Kelegaan Skru

Pada lukisan kejuruteraan, lubang kelegaan skru diwakili menggunakan simbol lubang standard, yang kelihatan seperti bulatan dengan garis perambut menghala kepadanya. Diameter lubang dinyatakan pada garis perambut, bersama-sama dengan sebarang maklumat tambahan seperti jenis skru yang akan digunakan.

Sebagai contoh, lubang kelegaan untuk skru 1/4'-20 akan dipanggil sebagai '∅0.266 THRU', menunjukkan diameter lubang 0.266 inci dan lubang telus.


Kegunaan Lubang Kelegaan Skru

Lubang pelepasan skru biasanya digunakan dalam kejuruteraan untuk beberapa aplikasi berbeza, termasuk:

● Pengancing: Lubang kelegaan skru digunakan untuk mengikat dua atau lebih bahagian bersama menggunakan skru atau bolt. Lubang kelegaan membolehkan skru melepasi dengan mudah, tanpa membuat padatan yang ketat.

● Kebolehlarasan: Dalam sesetengah kes, lubang kelegaan skru boleh digunakan untuk membolehkan kebolehlarasan antara bahagian. Lubang pelepasan membolehkan skru dilonggarkan dan diketatkan mengikut keperluan, tanpa merosakkan bahagian.

● Penjajaran: Lubang kelegaan skru juga boleh digunakan untuk membantu menjajarkan bahagian semasa pemasangan. Diameter lubang yang lebih besar membolehkan beberapa ruang goyang, menjadikannya lebih mudah untuk menyusun bahagian dengan betul.


Penggunaan Lubang Kelegaan Skru

Lubang kelegaan skru sering digunakan dalam aplikasi di mana pengancing tidak kekal dan boleh laras diperlukan. Beberapa aplikasi khusus lubang pelepasan skru termasuk:

● Pemasangan perabot

● Pengadang dan penutup mesin

● Penutup dan panel elektrik

● Komponen automotif dan aeroangkasa

Dalam aplikasi ini, lubang pelepasan skru menyediakan cara yang mudah dan berkesan untuk mengikat bahagian bersama-sama, di samping membenarkan pemasangan dan pembongkaran yang mudah. Diameter lubang yang lebih besar juga membantu mengurangkan kepekatan tekanan di sekeliling pengikat, meningkatkan kekuatan dan ketahanan keseluruhan pemasangan.

Lubang pelepasan skru boleh dibuat menggunakan pelbagai kaedah, termasuk penggerudian, tebukan, dan pemotongan laser. Pilihan kaedah bergantung pada saiz dan bentuk lubang, serta bahan yang dimesin. Dengan alatan dan teknik yang betul, lubang pelepasan skru boleh memberikan penyelesaian yang boleh dipercayai dan kos efektif untuk banyak aplikasi kejuruteraan yang berbeza.


Lubang Ketuk


Apakah itu Lubang Dituk?

Lubang yang diketuk ialah sejenis lubang yang mempunyai benang yang dipotong ke dalamnya menggunakan alat yang dipanggil paip. Benang membenarkan skru atau bolt diskrukan ke dalam lubang, mewujudkan titik pengancing yang kuat dan selamat.

Lubang yang diketuk biasanya dibuat dengan menggerudi lubang pada bahan terlebih dahulu, kemudian menggunakan paip untuk memotong benang ke dalam lubang. Paip pada asasnya ialah skru dengan tepi pemotong tajam yang mengeluarkan bahan semasa ia diputar ke dalam lubang.


Simbol Serlahan Ciri Lubang Diketuk

Pada lukisan kejuruteraan, lubang yang diketuk diwakili menggunakan simbol khas yang menunjukkan saiz dan jenis benang yang digunakan. Piawaian yang paling biasa untuk lubang yang diketuk ialah piawai metrik, yang menggunakan huruf 'M' diikuti dengan diameter nominal lubang dalam milimeter.

Contohnya, lubang yang diketuk dengan benang M8 akan dipanggil sebagai 'M8 x 1.25', dengan '1.25' menunjukkan pic benang (jarak antara setiap utas).


Kegunaan Lubang Ketuk

Lubang yang diketuk biasanya digunakan dalam kejuruteraan untuk beberapa aplikasi yang berbeza, termasuk:

● Pengancing: Lubang yang diketuk digunakan untuk mencipta mata pengancing yang kuat dan selamat untuk skru dan bolt. Benang di dalam lubang mencengkam benang pada skru atau bolt, memegangnya dengan kuat di tempatnya.

● Pemasangan: Lubang yang diketuk selalunya digunakan untuk memasang berbilang bahagian bersama-sama menjadi satu unit. Dengan menggunakan skru atau bolt untuk mengikat bahagian bersama melalui lubang yang diketuk, pemasangan yang kuat dan stabil boleh dibuat.

● Pelarasan: Dalam sesetengah kes, lubang yang diketuk boleh digunakan untuk membolehkan pelarasan atau penjajaran bahagian. Dengan melonggarkan atau mengetatkan skru atau bolt dalam lubang yang diketuk, kedudukan bahagian itu boleh diperhalusi.


Pemakaian Lubang Ketuk

Lubang yang diketuk digunakan dalam pelbagai jenis aplikasi merentasi pelbagai industri, termasuk:

● Automotif: Lubang yang diketuk digunakan secara meluas dalam pembuatan automotif untuk memasang enjin, transmisi dan komponen lain.

● Aeroangkasa: Lubang yang diketuk digunakan dalam aplikasi aeroangkasa untuk memasang struktur pesawat, enjin dan komponen lain.

● Jentera industri: Lubang yang diketuk digunakan dalam jentera industri untuk memasang dan mengikat komponen seperti gear, galas dan perumah.

Dalam aplikasi ini, lubang yang diketuk menyediakan cara pengikat dan pemasangan komponen yang kuat, selamat dan boleh dipercayai. Benang di dalam lubang mencipta kawasan permukaan yang besar untuk skru atau bolt digenggam, mengagihkan beban secara sama rata dan mengurangkan risiko kegagalan.

Lubang yang diketuk boleh dibuat dalam pelbagai bahan, termasuk logam, plastik dan komposit. Pilihan bahan dan saiz benang bergantung pada aplikasi khusus dan beban yang akan digunakan pada titik pengikat. Dengan alatan dan teknik yang betul, lubang yang diketuk boleh memberikan penyelesaian yang serba boleh dan berkesan untuk pelbagai cabaran kejuruteraan yang berbeza.


Lubang Berulir


Apakah Lubang Berulir?

Lubang berulir ialah sejenis lubang yang mempunyai benang dipotong ke dalamnya, membenarkan skru atau bolt disambungkan ke dalam lubang. Lubang berulir adalah serupa dengan lubang yang diketuk, tetapi istilah 'lubang berulir' sering digunakan secara lebih umum untuk merujuk kepada mana-mana lubang dengan benang, tidak kira bagaimana benang itu dicipta.

Lubang berulir boleh dibuat menggunakan pelbagai kaedah, termasuk mengetuk, mengisar benang dan membentuk benang. Pilihan kaedah bergantung pada bahan yang diulirkan, saiz dan jenis benang yang diperlukan, dan jumlah pengeluaran.


Simbol Serlahan Ciri Lubang Berulir

Pada lukisan kejuruteraan, lubang berulir diwakili menggunakan simbol yang menunjukkan saiz dan jenis benang yang digunakan. Simbol ini terdiri daripada penetapan benang, seperti 'M' untuk benang metrik atau 'UN' untuk benang bersatu, diikuti dengan diameter nominal dan nada benang.

Contohnya, lubang berulir M10 x 1.5 akan dipanggil sebagai 'M10 x 1.5', dengan 'M10' menunjukkan benang metrik dengan diameter nominal 10mm dan '1.5' menunjukkan pic bagi benang (jarak antara setiap benang).


Kegunaan Lubang Berulir

Lubang berulir biasanya digunakan dalam kejuruteraan untuk beberapa aplikasi berbeza, termasuk:

● Pengancing: Lubang berulir digunakan untuk mencipta mata pengancing yang kuat dan selamat untuk skru dan bolt. Benang di dalam lubang mencengkam benang pada skru atau bolt, memegangnya dengan kuat di tempatnya.

● Pelarasan: Lubang berulir boleh digunakan untuk membolehkan pelarasan atau penjajaran bahagian. Dengan memutar skru atau bolt dalam lubang berulir, kedudukan bahagian itu boleh ditala dengan halus.

● Pemasangan: Lubang berulir selalunya digunakan untuk memasang berbilang bahagian bersama menjadi satu unit. Dengan menggunakan skru atau bolt untuk mengikat bahagian bersama melalui lubang berulir, pemasangan yang kuat dan stabil boleh dibuat.


Penggunaan Lubang Berulir

Lubang berulir digunakan dalam pelbagai jenis aplikasi merentasi pelbagai industri, termasuk:

● Automotif: Lubang berulir digunakan secara meluas dalam pembuatan automotif untuk memasang enjin, transmisi dan komponen lain.

● Aeroangkasa: Lubang berulir digunakan dalam aplikasi aeroangkasa untuk memasang struktur pesawat, enjin dan komponen lain.

● Produk pengguna: Lubang berulir digunakan dalam banyak produk pengguna, seperti elektronik dan peralatan, untuk memasang dan mengikat komponen.

Dalam aplikasi ini, lubang berulir menyediakan cara pengikat dan pemasangan komponen yang kuat, selamat dan boleh dipercayai. Benang di dalam lubang mencipta kawasan permukaan yang besar untuk skru atau bolt digenggam, mengagihkan beban secara sama rata dan mengurangkan risiko kegagalan.

Lubang berulir boleh dibuat dalam pelbagai bahan, termasuk logam, plastik dan komposit. Pilihan bahan dan saiz benang bergantung pada aplikasi khusus dan beban yang akan digunakan pada titik pengikat. Dengan alatan dan teknik yang betul, lubang berulir boleh memberikan penyelesaian yang serba boleh dan berkesan untuk pelbagai cabaran kejuruteraan yang berbeza.



Ciri-ciri yang Perlu Dipertimbangkan Apabila Mencipta Lubang


Apabila mencipta lubang dalam kejuruteraan, beberapa ciri utama mesti dipertimbangkan untuk memastikan hasil yang diinginkan. Ciri-ciri ini termasuk kedalaman, diameter, toleransi dan cabaran yang ditimbulkan oleh bahan yang sukar dimesin. Mari kita terokai setiap aspek ini dengan lebih terperinci.


Ciri-ciri yang Perlu Dipertimbangkan Apabila Mencipta Lubang


Kedalaman dan Kesannya

Kedalaman lubang memainkan peranan penting dalam kefungsiannya dan prestasi keseluruhan produk akhir. Dalam lubang buta, kedalaman menentukan jumlah bahan yang tinggal di bahagian bawah, yang boleh menjejaskan kekuatan dan kestabilan komponen. Mengawal kedalaman dengan tepat adalah penting untuk mengelakkan menembusi bahagian lain bahan kerja secara tidak sengaja.

Kedalaman lubang juga mempengaruhi pilihan alat pemotong dan parameter pemesinan. Lubang yang lebih dalam mungkin memerlukan alat khusus, seperti gerudi lubang dalam atau gerudi pistol, untuk mengekalkan kelurusan dan mengelakkan pesongan. Kelajuan pemotongan dan kadar suapan mungkin perlu dilaraskan untuk menampung kedalaman yang meningkat dan untuk memastikan pemindahan cip yang betul.

Selain itu, kedalaman lubang boleh memberi kesan kepada kemasan permukaan dan ketepatan dimensi. Apabila kedalaman meningkat, ia menjadi lebih mencabar untuk mengekalkan kemasan permukaan yang konsisten dan mengawal saiz dan bentuk lubang. Oleh itu, adalah penting untuk mempertimbangkan keperluan kedalaman dengan teliti dan untuk memilih proses pemesinan dan alat yang sesuai untuk mencapai hasil yang diinginkan.


Pemilihan Diameter

Memilih diameter yang sesuai untuk lubang adalah satu lagi faktor kritikal dalam aplikasi kejuruteraan. Diameter lubang boleh menjejaskan kekuatan, kefungsian dan keserasian komponen dengan bahagian lain. Apabila memilih diameter, jurutera mesti mempertimbangkan tujuan lubang, beban yang akan ditanggung, dan komponen mengawan yang akan berinteraksi dengannya.

Dalam banyak kes, saiz gerudi standard digunakan untuk membuat lubang dengan diameter biasa. Saiz standard ini sedia ada dan boleh memudahkan proses pembuatan. Walau bagaimanapun, mungkin terdapat keadaan di mana diameter bukan standard diperlukan untuk memenuhi keperluan reka bentuk tertentu. Dalam kes sedemikian, alat tersuai atau teknik pemesinan khusus mungkin diperlukan.

Diameter lubang juga mempengaruhi pilihan pengikat dan perkakasan lain yang akan digunakan bersama dengan lubang. Sebagai contoh, lubang kelegaan mesti bersaiz sesuai untuk membolehkan bolt atau skru melepasi tanpa gangguan, manakala lubang berulir mesti mempunyai diameter dan padang benang yang betul untuk terlibat dengan pengikat mengawan dengan selamat.


Keperluan Toleransi

Toleransi adalah pertimbangan kritikal dalam pembuatan lubang, kerana ia menentukan julat variasi yang boleh diterima dalam saiz, bentuk dan kedudukan lubang. Toleransi yang diperlukan bergantung pada aplikasi khusus dan kefungsian komponen. Toleransi yang lebih ketat mungkin diperlukan untuk pemasangan berketepatan tinggi, manakala toleransi yang lebih longgar mungkin boleh diterima untuk aplikasi yang kurang kritikal.

Untuk mencapai toleransi yang diingini, jurutera mesti berhati-hati memilih proses dan alatan pemesinan yang sesuai. Sesetengah proses, seperti reaming atau mengasah, boleh menghasilkan lubang dengan toleransi yang sangat ketat, manakala yang lain, seperti menggerudi atau menumbuk, mungkin mempunyai variasi yang lebih ketara. Pilihan alat pemotong, parameter pemesinan, dan kaedah pegangan kerja juga boleh menjejaskan toleransi yang boleh dicapai.

Selain toleransi saiz dan bentuk, jurutera juga mesti mempertimbangkan toleransi kedudukan, yang berkaitan dengan lokasi lubang berbanding dengan ciri lain pada komponen. Toleransi kedudukan boleh menjadi kritikal untuk memastikan penjajaran yang betul dan sesuai antara bahagian mengawan. Alat khusus, seperti jig atau lekapan, boleh digunakan untuk mengekalkan ketepatan kedudukan semasa proses pemesinan.


Pemesinan Bahan Sukar

Sesetengah bahan menimbulkan cabaran yang ketara ketika membuat lubang. Bahan yang sukar untuk dimesin ini mungkin termasuk:

● Superaloi: Aloi berkekuatan tinggi, tahan haba yang digunakan dalam aplikasi aeroangkasa dan tenaga.

● Titanium: Ringan, kuat dan tahan kakisan, tetapi terdedah kepada pengerasan kerja dan penjanaan haba semasa pemesinan.

● Seramik: Bahan keras dan rapuh yang memerlukan alat dan teknik khusus untuk mengelakkan keretakan dan serpihan.

● Komposit: Bahan yang diperbuat daripada berbilang juzuk, seperti polimer bertetulang gentian karbon, yang boleh menyahlamina atau berkecai semasa pemesinan.

Apabila pemesinan lubang dalam bahan yang mencabar ini, jurutera mesti menggunakan strategi yang sesuai untuk mengatasi kesukaran khusus yang berkaitan dengan setiap bahan. Contohnya:

● Menggunakan alat pemotong yang tajam dan berkualiti tinggi dengan salutan tahan haus.

● Menggunakan kelajuan pemotongan dan kadar suapan yang sesuai untuk meminimumkan penjanaan haba dan haus alatan.

● Menggunakan penyejuk dan pelincir untuk mengurangkan geseran dan pembentukan haba.

● Melaksanakan kitaran mematuk atau teknik lain untuk memecahkan cip dan mengelakkan kerosakan alat.

● Menggunakan geometri alat atau bahan khusus, seperti berlian polihabluran (PCD) atau boron nitrida padu (CBN).


Senarai Jadual Kandungan
Hubungi kami

TEAM MFG ialah syarikat pembuatan pesat yang pakar dalam ODM dan OEM bermula pada 2015.

Pautan Pantas

Tel

+86-0760-88508730

telefon

+86-15625312373
Hak Cipta    2024 Team Rapid MFG Co., Ltd. Hak cipta terpelihara.