පවතින බව: | |
---|---|
ලෝහ ඩයි වාත්තු කිරීම යනු අධි පීඩන යන්ත්ර භාවිතයෙන් කල් පවතින සහ දෘඩ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සම්බන්ධ ක්රියාවලියකි.මෙම ක්රියාවලිය පුළුල් පරාසයක හැඩතල සපයන අතරම පිරිවැය අඩු කරයි.ලෝහ ඩයි වාත්තු කිරීමේ වාසි වන්නේ විවිධ හැඩයන් නිෂ්පාදනය කිරීමට ඇති හැකියාව සහ එහි ඉහළ මාන නිරවද්යතාවයයි.
● තුනී බිත්ති ලෝහ වාත්තු
● දැඩි ඉවසීම් සහිත සංකීර්ණ හැඩතල නිෂ්පාදනය කිරීම
● දිගු සේවා කාලය
● ඉහළ නිෂ්පාදන අනුපාත
● කොටසකට අඩුම මිල
● Die casting යනු විවිධාකාර හැඩතල සහ සංරචක නිපදවිය හැකි කාර්යක්ෂම ක්රියාවලියකි.එය සාමාන්යයෙන් අවට ප්රදේශයේ දෘශ්ය ආකර්ෂණයට අනුපූරක වන සංරචක සඳහා භාවිතා වේ.ඩයි කාස්ට් සංරචක දිගු කාලයක් පැවතිය හැකි අතර සාමාන්යයෙන් නිර්මාණය කර ඇත්තේ ලබා දී ඇති කොටසක සමස්ත පෙනුමට අනුපූරක වීමටය.ඩයි කාස්ට් කොටස් භාවිතා කිරීමෙන් නිර්මාණකරුවන්ට වාසි කිහිපයක් ලබා ගත හැකිය, එනම්:
● මෙම ක්රියාවලිය මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයට වඩා දැඩි ඉවසීමක් සහිත සංකීර්ණ හැඩතල නිපදවිය හැක.එය කාලය ඉතිරි කරන අතර අමතර මෙවලම් සහ යන්ත්ර සඳහා අවශ්යතාවය අවම කිරීමට උපකාරී වේ.
● ඩයි කාස්ට් සංරචක ද කල් පවතින ඒවා වන අතර විවිධ ව්යුහාත්මක ස්ථාවරත්වය සහ මාන නිරවද්යතාව සැපයිය හැකිය.පාරජම්බුල කිරණ සහ තාප හානිවලට ඔරොත්තු දිය හැකිය.EMI සහ RFI ආවරණ: ඩයි කාස්ට් කොටස් ද තාපය සහ UV ප්රතිරෝධී වන අතර EMI සහ RFI ආවරණ සපයයි.
● කල්පැවැත්ම සහ මාන ස්ථායීතාවය: ඩයි කාස්ට් සංරචක වලට මාන ස්ථායීතාවය සහ තාපය වැනි විවිධ ගුණාංග සැපයිය හැකිය UV ප්රතිරෝධය.
● බොහෝ ඩයි කාස්ට් සංරචක එන්නත් අච්චුවකින් නිපදවන ඒවාට වඩා ශක්තිමත් ය.ඒවා වෙනත් ක්රම මගින් නිපදවන ඒවාට වඩා සැහැල්ලු ය.
විවිධ වර්ග දෙකක් die casting බහුලව භාවිතා වේ.එනම් සීතල කුටීරය සහ උණුසුම් කුටීරය ඩයි වාත්තු කිරීමයි.Hot chamber die casting බහුලව භාවිතා වන්නේ මැග්නීසියම් හෝ සින්ක් වලින් සාදන ලද කොටස් සඳහාය.මෙම ක්රියාවලියේදී උණු කළ ලෝහය ඩයි වාත්තු යන්ත්රයේ ගුස්නෙක් එකට ඇතුල් වේ.සීතල කුටියේ ඩයි වාත්තු කිරීමේදී, උණු කළ ඇලුමිනියම් යන්ත්රයට මාරු කිරීමට පෙර වෙනම උදුනක උණු කරනු ලැබේ.එවිට ලැබෙන නිෂ්පාදිතය හයිඩ්රොලික් පිස්ටනයකින් ඩයි එකට තල්ලු කරයි.ඩයි කාස්ට් එකක් ඝන කොටසක් බවට පත්වීමට අවශ්ය චක්ර කාලය ව්යාපෘතියේ සංකීර්ණත්වය මත රඳා පවතී.සාමාන්යයෙන්, ඩයි වාත්තුවක් දියර ලෝහයේ සිට ඝන බවට පරිවර්තනය වීමට තත්පරයක් පමණ ගත වේ.ඝන වීමෙන් පසුව, ලෝහය ඊළඟ අදියර වෙත මාරු කරනු ලැබේ, එය සාමාන්යයෙන් ඩයි ටිම් ලෙස හැඳින්වේ.
වසර ගණනාවක පළපුරුද්ද සහ දක්ෂ ඉංජිනේරුවන් කණ්ඩායමක් සමඟ, TEAM MFG ඔබට ගුණාත්මක නිෂ්පාදනයක් දියුණු කිරීමට උදවු කළ හැක.සම්පූර්ණ නිෂ්පාදනයක් සංවර්ධනය කිරීමට උපකාර කිරීම සඳහා අපි අනෙකුත් නිම කිරීමේ සමාගම් සමඟ ද කටයුතු කරමු.ඔබගේ යෙදුම සඳහා අභිරුචි ඩයි වාත්තු විසඳුමක් සඳහා අදම මිල කැඳවීමක් ඉල්ලන්න, හෝ වැඩි විස්තර සඳහා TEAM MFG අමතන්න.
ලෝහ ඩයි වාත්තු කිරීම යනු අධි පීඩන යන්ත්ර භාවිතයෙන් කල් පවතින සහ දෘඩ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සම්බන්ධ ක්රියාවලියකි.මෙම ක්රියාවලිය පුළුල් පරාසයක හැඩතල සපයන අතරම පිරිවැය අඩු කරයි.ලෝහ ඩයි වාත්තු කිරීමේ වාසි වන්නේ විවිධ හැඩයන් නිෂ්පාදනය කිරීමට ඇති හැකියාව සහ එහි ඉහළ මාන නිරවද්යතාවයයි.
● තුනී බිත්ති ලෝහ වාත්තු
● දැඩි ඉවසීම් සහිත සංකීර්ණ හැඩතල නිෂ්පාදනය කිරීම
● දිගු සේවා කාලය
● ඉහළ නිෂ්පාදන අනුපාත
● කොටසකට අඩුම මිල
● Die casting යනු විවිධාකාර හැඩතල සහ සංරචක නිපදවිය හැකි කාර්යක්ෂම ක්රියාවලියකි.එය සාමාන්යයෙන් අවට ප්රදේශයේ දෘශ්ය ආකර්ෂණයට අනුපූරක වන සංරචක සඳහා භාවිතා වේ.ඩයි කාස්ට් සංරචක දිගු කාලයක් පැවතිය හැකි අතර සාමාන්යයෙන් නිර්මාණය කර ඇත්තේ දී ඇති කොටසක සමස්ත පෙනුම සම්පූර්ණ කිරීමටය.ඩයි කාස්ට් කොටස් භාවිතා කිරීමෙන් නිර්මාණකරුවන්ට වාසි කිහිපයක් ලබා ගත හැකිය, එනම්:
● මෙම ක්රියාවලිය මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයට වඩා දැඩි ඉවසීමක් සහිත සංකීර්ණ හැඩතල නිපදවිය හැක.එය කාලය ඉතිරි කරන අතර අමතර මෙවලම් සහ යන්ත්ර සඳහා අවශ්යතාවය අවම කිරීමට උපකාරී වේ.
● ඩයි කාස්ට් සංරචක ද කල් පවතින ඒවා වන අතර විවිධ ව්යුහාත්මක ස්ථාවරත්වය සහ මාන නිරවද්යතාව සැපයිය හැකිය.පාරජම්බුල කිරණ සහ තාප හානිවලටද ඔරොත්තු දිය හැකිය.EMI සහ RFI ආවරණ: ඩයි කාස්ට් කොටස් ද තාපය සහ UV ප්රතිරෝධී වන අතර EMI සහ RFI ආවරණ සපයයි.
● කල්පැවැත්ම සහ මාන ස්ථායීතාවය: ඩයි කාස්ට් සංරචක වලට මාන ස්ථායීතාවය සහ තාපය වැනි විවිධ ගුණාංග සැපයිය හැකිය UV ප්රතිරෝධය.
● බොහෝ ඩයි කාස්ට් සංරචක එන්නත් අච්චුවකින් නිපදවන ඒවාට වඩා ශක්තිමත් ය.ඒවා වෙනත් ක්රම මගින් නිපදවන ඒවාට වඩා සැහැල්ලු ය.
විවිධ වර්ග දෙකක් die casting බහුලව භාවිතා වේ.එනම් සීතල කුටීරය සහ උණුසුම් කුටීරය ඩයි වාත්තු කිරීමයි.Hot chamber die casting බහුලව භාවිතා වන්නේ මැග්නීසියම් හෝ සින්ක් වලින් සාදන ලද කොටස් සඳහාය.මෙම ක්රියාවලියේදී උණු කළ ලෝහය ඩයි වාත්තු යන්ත්රයේ ගුස්නෙක් එකට ඇතුල් වේ.සීතල කුටියේ ඩයි වාත්තු කිරීමේදී, උණු කළ ඇලුමිනියම් යන්ත්රයට මාරු කිරීමට පෙර වෙනම උදුනක උණු කරනු ලැබේ.එවිට ලැබෙන නිෂ්පාදිතය හයිඩ්රොලික් පිස්ටනයකින් ඩයි එකට තල්ලු කරයි.ඩයි කාස්ට් එකක් ඝන කොටසක් බවට පත්වීමට අවශ්ය චක්ර කාලය ව්යාපෘතියේ සංකීර්ණත්වය මත රඳා පවතී.සාමාන්යයෙන්, ඩයි වාත්තුවක් දියර ලෝහයේ සිට ඝන බවට පරිවර්තනය වීමට තත්පරයක් පමණ ගත වේ.ඝන වීමෙන් පසුව, ලෝහය ඊළඟ අදියර වෙත මාරු කරනු ලැබේ, එය සාමාන්යයෙන් ඩයි ටිම් ලෙස හැඳින්වේ.
වසර ගණනාවක පළපුරුද්ද සහ දක්ෂ ඉංජිනේරුවන් කණ්ඩායමක් සමඟ, TEAM MFG ඔබට ගුණාත්මක නිෂ්පාදනයක් දියුණු කිරීමට උදවු කළ හැක.සම්පූර්ණ නිෂ්පාදනයක් සංවර්ධනය කිරීමට උපකාර කිරීම සඳහා අපි අනෙකුත් නිම කිරීමේ සමාගම් සමඟ ද කටයුතු කරමු.ඔබගේ යෙදුම සඳහා අභිරුචි ඩයි වාත්තු විසඳුමක් සඳහා අදම මිල කැඳවීමක් ඉල්ලන්න, හෝ වැඩි විස්තර සඳහා TEAM MFG අමතන්න.
TEAM MFG යනු 2015 දී ODM සහ OEM ආරම්භ වන වේගවත් නිෂ්පාදන සමාගමකි.