ලබා ගත හැකි අවස්ථා: | |
---|---|
ලෝහ මියයෑම වාත්තු කිරීම යනු කල් පවතින හා දෘඩ සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා අධි පීඩන යන්ත්ර භාවිතය සම්බන්ධ ක්රියාවලියකි. මෙම ක්රියාවලිය පිරිවැය අඩු කරන අතර පුළුල් පරාසයක හැඩයන් ද සපයයි. ලෝහ මියයෑමේ වාසි වන්නේ විවිධ හැඩයන් සහ එහි මානයන්හි අඛණ්ඩ නිරවද්යතාව ඇති කිරීමේ හැකියාව සහ එහි ඉහළ මානයන්හි ඉහළ නිරවද්යතාවයි.
An තුනී බිත්ති ලෝහ වාත්තු කිරීම
The තද ඉවත්වීම් සහිත සංකීර්ණ හැඩයන් නිෂ්පාදනය කිරීම
● දිගු සේවා ජීවිතය
Provents ඉහළ නිෂ්පාදන අනුපාත
A කොටසකට අඩුම කොටස මිලකට
The මියයෑමේ වාත්තු කිරීම යනු විවිධාකාර හැඩයන් සහ සංරචක නිපදවිය හැකි කාර්යක්ෂම ක්රියාවලියකි. එය සාමාන්යයෙන් අවට ප්රදේශයේ දෘශ්ය ආයාචනය අනුපූරක වන සංරචක සඳහා භාවිතා වේ. ඩයි වාත්තු සංරචක දීර් time කාලයක් පැවතිය හැකි අතර සාමාන්යයෙන් නිර්මාණය කර ඇත්තේ දී ඇති කොටසක සමස්ත පෙනුම සපුරාලීම සඳහා ය. ඩයි වාත්තු කොටස් භාවිතයෙන් නිර්මාණකරුවන්ට වාසි කිහිපයක් ලබා ගත හැකිය:
Trans මෙම ක්රියාවලිය මහජන නිෂ්පාදනයට වඩා දැඩි ඉවහල් කිරීම් සහිත සංකීර්ණ හැඩතල නිපදවිය හැකිය. එය කාලය ඉතිරි කරවන අතර අතිරේක මෙවලම් සහ යන්ත්රවල අවශ්යතාවය අවම කිරීමට උපකාරී වේ.
● ඩයි වාත්තු සංරචක ද කල් පවතින ඒවා වන අතර විවිධ ව්යුහාත්මක ස්ථායිතාව සහ මානයන් නිරවද්යතාව ලබා දිය හැකිය. ඔවුන්ට UV සහ තාප හානියට විරුද්ධ විය හැකිය. EMI සහ RFI පලිහ: ඩයි වාත්තු කොටස් තාපය හා පාරජම්බුල කිරණවලට ඔරොත්තු දෙන අතර එමී සහ ආර්එෆ්අයි පලිහ ලබා දේ.
● කල්පැවැත්ම හා මානයන් ස්ථායිතාව: ඩයි වාත්තු සංරචක මගින් මාන ස්ථායිතාව සහ තාපය වැනි විවිධ ගුණාංග සැපයිය හැකිය පාරජම්බුල කිරණ.
● බොහෝ විට මිය ගිය වාද සංරචක එන්නත් අච්චු කිරීම තුළින් නිපදවන ඒවාට වඩා ශක්තිමත් ය. ඔවුන් වෙනත් ක්රම මගින් නිපදවන ඒවාට වඩා සැහැල්ලු ය.
විවිධ වර්ග දෙකක් මියයෑමේ වාත්තු කිරීම බහුලව භාවිතා වේ. මේවා සීතල කුටීර සහ උණුසුම් කුටීර දැමීමයි. උණුසුම් කුටීර මියයෑමේ වාත්තු කිරීම මැග්නීසියම් හෝ සින්ක් වලින් සාදන ලද කොටස් සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. මෙම ක්රියාවලියේදී, උණු කළ ලෝහය ඩයි වාත්තු යන්ත්රයේ ගූසෙක්සට ඇතුල් වේ. සීතල කුටියේ මැරීම කුළුණෙන්, උණු කළ ඇලුමිනියම් යනු යන්ත්රයට මාරු කිරීමට පෙර වෙනම උදුනකින් දිය වී යයි. එහි ප්රති product ලයක් ලෙස හයිඩ්රොලික් පිස්ටන් විසින් මැරීමට තල්ලු කරනු ලැබේ. Dember න කොටසක් බවට පත්වීම සඳහා මිය ගිය පාපැදි කාලය රඳා පවතින්නේ ව්යාපෘතියේ සංකීර්ණත්වය මත ය. සාමාන්යයෙන්, දියර ලෝහයේ සිට solid න බවට පරිවර්තනය කිරීම සඳහා මිය ගිය දේ සඳහා තත්පරයක් පමණ ගත වේ. Refination ාතනය කිරීමෙන් පසු, ලෝහය ඊළඟ අදියර වෙත මාරු කරනු ලබන අතර එය සාමාන්යයෙන් ඩයි ටිම් ලෙස හැඳින්වේ.
වසර ගණනාවක අත්දැකීම් සහ දක්ෂ ඉංජිනේරුවන් කණ්ඩායමක්, කණ්ඩායම් MFG ඔබට උදව් කළ හැකිය. තත්ත්ව නිෂ්පාදනයක් වර්ධනය කිරීමට සම්පූර්ණ නිෂ්පාදනයක් සංවර්ධනය කිරීම සඳහා අපි වෙනත් නිම කිරීමේ සමාගම් සමඟ වැඩ කරමු. ඔබගේ අයදුම්පත සඳහා අභිරුචි මියයෑමේ වාත්තු විසඳුමක් මත අද දින උපුටා දැක්වීමක් කරන්න, හෝ වැඩි විස්තර සඳහා MFG MOP MFG අමතන්න.
ලෝහ මියයෑම වාත්තු කිරීම යනු කල් පවතින හා දෘඩ සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා අධි පීඩන යන්ත්ර භාවිතය සම්බන්ධ ක්රියාවලියකි. මෙම ක්රියාවලිය පිරිවැය අඩු කරන අතර පුළුල් පරාසයක හැඩයන් ද සපයයි. ලෝහ මියයෑමේ වාසි වන්නේ විවිධ හැඩයන් සහ එහි මානයන්හි අඛණ්ඩ නිරවද්යතාව ඇති කිරීමේ හැකියාව සහ එහි ඉහළ මානයන්හි ඉහළ නිරවද්යතාවයි.
An තුනී බිත්ති ලෝහ වාත්තු කිරීම
The තද ඉවත්වීම් සහිත සංකීර්ණ හැඩයන් නිෂ්පාදනය කිරීම
● දිගු සේවා ජීවිතය
Provents ඉහළ නිෂ්පාදන අනුපාත
A කොටසකට අඩුම කොටස මිලකට
The මියයෑමේ වාත්තු කිරීම යනු විවිධාකාර හැඩයන් සහ සංරචක නිපදවිය හැකි කාර්යක්ෂම ක්රියාවලියකි. එය සාමාන්යයෙන් අවට ප්රදේශයේ දෘශ්ය ආයාචනය අනුපූරක වන සංරචක සඳහා භාවිතා වේ. ඩයි වාත්තු සංරචක දීර් time කාලයක් පැවතිය හැකි අතර සාමාන්යයෙන් නිර්මාණය කර ඇත්තේ දී ඇති කොටසක සමස්ත පෙනුම සපුරාලීම සඳහා ය. ඩයි වාත්තු කොටස් භාවිතයෙන් නිර්මාණකරුවන්ට වාසි කිහිපයක් ලබා ගත හැකිය:
Trans මෙම ක්රියාවලිය මහජන නිෂ්පාදනයට වඩා දැඩි ඉවහල් කිරීම් සහිත සංකීර්ණ හැඩතල නිපදවිය හැකිය. එය කාලය ඉතිරි කරවන අතර අතිරේක මෙවලම් සහ යන්ත්රවල අවශ්යතාවය අවම කිරීමට උපකාරී වේ.
● ඩයි වාත්තු සංරචක ද කල් පවතින ඒවා වන අතර විවිධ ව්යුහාත්මක ස්ථායිතාව සහ මානයන් නිරවද්යතාව ලබා දිය හැකිය. ඔවුන්ට UV සහ තාප හානියට විරුද්ධ විය හැකිය. EMI සහ RFI පලිහ: ඩයි වාත්තු කොටස් තාපය හා පාරජම්බුල කිරණවලට ඔරොත්තු දෙන අතර එමී සහ ආර්එෆ්අයි පලිහ ලබා දේ.
● කල්පැවැත්ම හා මානයන් ස්ථායිතාව: ඩයි වාත්තු සංරචක මගින් මාන ස්ථායිතාව සහ තාපය වැනි විවිධ ගුණාංග සැපයිය හැකිය පාරජම්බුල කිරණ.
● බොහෝ විට මිය ගිය වාද සංරචක එන්නත් අච්චු කිරීම තුළින් නිපදවන ඒවාට වඩා ශක්තිමත් ය. ඔවුන් වෙනත් ක්රම මගින් නිපදවන ඒවාට වඩා සැහැල්ලු ය.
විවිධ වර්ග දෙකක් මියයෑමේ වාත්තු කිරීම බහුලව භාවිතා වේ. මේවා සීතල කුටීර සහ උණුසුම් කුටීර දැමීමයි. උණුසුම් කුටීර මියයෑමේ වාත්තු කිරීම මැග්නීසියම් හෝ සින්ක් වලින් සාදන ලද කොටස් සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. මෙම ක්රියාවලියේදී, උණු කළ ලෝහය ඩයි වාත්තු යන්ත්රයේ ගූසෙක්සට ඇතුල් වේ. සීතල කුටියේ මැරීම කුළුණෙන්, උණු කළ ඇලුමිනියම් යනු යන්ත්රයට මාරු කිරීමට පෙර වෙනම උදුනකින් දිය වී යයි. එහි ප්රති product ලයක් ලෙස හයිඩ්රොලික් පිස්ටන් විසින් මැරීමට තල්ලු කරනු ලැබේ. Dember න කොටසක් බවට පත්වීම සඳහා මිය ගිය පාපැදි කාලය රඳා පවතින්නේ ව්යාපෘතියේ සංකීර්ණත්වය මත ය. සාමාන්යයෙන්, දියර ලෝහයේ සිට solid න බවට පරිවර්තනය කිරීම සඳහා මිය ගිය දේ සඳහා තත්පරයක් පමණ ගත වේ. Refination ාතනය කිරීමෙන් පසු, ලෝහය ඊළඟ අදියර වෙත මාරු කරනු ලබන අතර එය සාමාන්යයෙන් ඩයි ටිම් ලෙස හැඳින්වේ.
වසර ගණනාවක අත්දැකීම් සහ දක්ෂ ඉංජිනේරුවන් කණ්ඩායමක්, කණ්ඩායම් MFG ඔබට උදව් කළ හැකිය. තත්ත්ව නිෂ්පාදනයක් වර්ධනය කිරීමට සම්පූර්ණ නිෂ්පාදනයක් සංවර්ධනය කිරීම සඳහා අපි වෙනත් නිම කිරීමේ සමාගම් සමඟ වැඩ කරමු. ඔබගේ අයදුම්පත සඳහා අභිරුචි මියයෑමේ වාත්තු විසඳුමක් මත අද දින උපුටා දැක්වීමක් කරන්න, හෝ වැඩි විස්තර සඳහා MFG MOP MFG අමතන්න.
කණ්ඩායම MFG යනු ඔඩම් සහ ඕම් හි විශේෂ izes යෙකු වන වේගවත් නිෂ්පාදන සමාගමකි.