Plastové vstrekovacie služby
Injekcia plastu do formy je proces používaný na výrobu veľkých dávok plastových častí. Tento postup zahŕňa vytvorenie formy topením plastu do nej. Tím MFG je popredným poskytovateľom služieb plastového vstrekovania v rôznych odvetviach, ako je spracovanie potravín, lekárska a výstavba. Tím MFG je popredná spoločnosť v oblasti vstrekovania plastov v Číne, ktorá je v tomto odvetví od roku 2003. Slúžime zákazníkom na celom svete a sme odhodlaní poskytovať výrobky a služby najvyššej kvality. Naši zákazníci siahajú od prvých vynálezcov až po spoločnosti Fortune 500. Sme ISO 9001: 2008 certifikovaná spoločnosť Injekcia.
Naše plastové vstrekovacie služby
● Výrobné formy
● Exportné formy
● Rodinné formy
● Vložte formy
● Premastenie
● Kompresné formovanie
● Služby s pridanou hodnotou
● Plastové vstrekovanie
● Termoplastické vstrekovanie
Používame zariadenie na injekčné formovanie na mori, aby sme našim zákazníkom poskytli nižšie ceny ako naši domáci konkurenti. Kvalita je našou najvyššou prioritou a využívame naše systémy kvality na zabezpečenie toho, aby časti, ktoré vyrábame, sú najvyššie možné štandardy. Náš rýchly čas obratu umožňuje našim zákazníkom, aby ich objednávky vykonali do troch dní. Náš online systémový systém poskytuje aj okamžité ponuky pre rôzne plastové vstrekovacie služby.
Analýza plastového vstrekovania služieb
● Základy vstrekovania
● Pokročilé technologické vstrekovanie
● Vypočítajte zmršťovanie plastových plesní
● Vypočítajte chladiaci systém pri vstrekovaní
● Termoplastické vstrekovanie na mieru
● Upevnenie tonážového vstrekovania
● Vstrekovanie pomoci plynu
● Dizajn CAD
Od roku 2016 je tím MFG popredným výrobcom plastových vstrekovaných dielov pre rôzne priemyselné odvetvia, ako sú lekárske, preprava, potraviny a nápoje a ďalšie. Úspešne sme dokončili projekty v Európe, Južnej Amerike a USA. Od roku 2016 pracujeme na zákazkových projektoch vstrekovania plastov pre rôzne priemyselné odvetvia. Niektoré z nich zahŕňajú jedlo a nápoje, lekárske a rôzne ďalšie aplikácie.
Proces vlastného formovania v Team MFG sa začína našim systémom okamžitého online citátov. Poskytujeme lacné plastové vstrekovacie formy a CNC opracované plastové prototypy . Tím MFG poskytuje lacné vlastné formy a plasty vstrekovania plesní a zvyčajne účtuje o 30% - 50% menej ako iné plastové výrobcovia. Ponúkame rôzne typy vstrekovacích foriem v závislosti od typu častí, ktoré potrebujete, a od očakávaných výrobných cyklov. Niektoré z nich sú interné vstrekovacie plastové formy, ktoré prebiehajú v našej továrni, zatiaľ čo ostatné sa vyvážajú.
Oceľ sa bežne používa na výrobu plastových vstrekovaných dielov kvôli svojej trvanlivosti a schopnosti vyrábať zložité plastové časti. Na výrobu plastovej vstrekovacej formy sa používajú aj iné typy ocele. P-20 sa bežne používa na výrobu plastových vstrekovaných dielov, ale používajú sa aj iné typy ocele. Od začiatku do konca vám môžeme pomôcť urobiť prácu správne a rýchlo. Môžeme vám tiež pomôcť začať s exportovaním plastových častí.
Plastový tok výroby vo výrobe plesní
Injekcia živice do formy je výrobný proces, v ktorom sa do stroja privádza vyhrievaná živica. Živica je potom zastrelená do časti, aby ju vytvorila. Pelety sa potom komprimujú a vstrekujú do systému bežec stroja. Živica potom prechádza cez hopper v tvare lievika, aby sa dostal do stroja. Potom sa zahrieva na teplotu viac ako 120 stupňov Celzia a je stlačená do vyhrievanej komory.
Keď sa plastové častice pomaly pohybujú vpred, sú nútené cez dýzu, ktorá je navrhnutá tak, aby im umožnila vstúpiť do dutiny formy. Teplota živice zostáva v nastavenom bode. Vstrekovaná forma zostáva pri nastavenej teplote, takže plast môže tuhnúť takmer hneď po naplnení formy. Časť sa ochladí a stvrdne na tvar dutiny formy. Vyhadzovacie kolíky potom vytlačia časť z formy do koša.
Vyberte pravý plast s vstrekovaním
Pokiaľ ide o plasty vstrekovania, v priemysle je k dispozícii niekoľko možností:
● Kryštalické plasty
● Amorfné plasty
● Imidizované plasty
● Polyetylén (PE)
● polypropylén (PP)
● Acrylonitril butadién styrén (ABS)
● Polyoxymetylén (POM)
● Polystyrén (PS)
Rozhodovanie o správnom plastke pre váš projekt je dôležitým krokom v procese vstrekovania. Okrem svojich vlastností majú rôzne živice svoje vlastné vlastnosti. Výkon, flexibilita a farba sú niektoré z faktorov, ktoré sa často zvažujú pri výbere správneho plastu pre projekt.
Plastové vstrekovacie formy výroby
Nástroje na vstrekovanie foriem je súčasťou procesu, ktorý sa používa na formovanie komponentov do ich obrazu. Strana dutiny časti je zvyčajne polovica, ktorá je navrhnutá tak, aby mala najlepšiu plochu. Strana jadra, ktorá je druhou polovicou, je zvyčajne časť, ktorá sa z tejto polovice vysunie.
Konvenčné obrábanie sa používa na výrobu vstrekovacích foriem, zatiaľ čo stroje CNC sa používajú pre zložité časti. V dôsledku technologického pokroku v oblasti výroby vstrekovacích plesní sa stroje CNC stali preferovaným spôsobom výroby komplexných častí.
Elektrode-magnetika (EDM) je proces, ktorý zahŕňa medi alebo grafitovú elektródu, ktorá sa spúšťa do formy, ktorá sa potom ponorí do parafínového oleja. Táto metóda vytvára nerovnomerný povrch formy, ktorý môže byť ťažké strojovo. Vzhľadom na svoju univerzálnosť má mnoho spoločností v tomto odvetví interné stroje EDM. Tento proces umožňuje výrobcom vstrekovacích plesní vytvárať vzory, ktoré sa ťažko strojovo strojovo strojom kvôli ich rôznym vlastnostiam, ako sú rebrá a štvorcové rohy.
V porovnaní s inými výrobnými procesmi, ako je 3D tlač, vstrekovanie má tendenciu vyžadovať vysokú investíciu do predĺženia. Napriek vysokým počiatočným investíciám je vstrekovacie formovanie zvyčajne náklady menej ako iné výrobné procesy. Je to tiež oveľa rýchlejšia a lacnejšia metóda na výrobu rovnakých častí.
Formy môžu byť vyrobené z rôznych materiálov, ako sú oceľ, hliník a zliatina medi. Zohľadňuje sa aj počet častí, ktoré sú potrebné pre daný výrobný cyklus. Životnosť oceľových plesní je zvyčajne dlhšia ako tie, ktoré sa vyrába z hliníka alebo meďnatého. To umožňuje strojovi vyrábať širšiu škálu častí. Vopred tvrdená injekčná forma ocele sa zvyčajne používa na diely s nižším objemom.
V závislosti od pôvodu materiálu a ekonomických podmienok sa hliník môže vyrobiť do rôznych tvarov a veľkostí. Je to lacnejšie ako oceľové formy. Meď sa môže tiež vyrobiť do rôznych tvarov a veľkostí, najmä v oblastiach, kde sa generuje vysoké šmykové teplo.
Komplexné plastové časti sa môžu vyrábať aj vstrekovaním. V jednoduchých prípadoch sa obe polovice plesní po dokončení vysunú. Jednoduchá časť sa môže vyrábať vstrekovaním, ak nemá žiadne prekrývajúce sa alebo podkopáva funkcie. Aby sa prispôsobili rôznym prvkom, ako sú podrezania, ako sú napríklad bočné mechanizmy, môžu byť plesňové vrstvy rozšírené sklíčkami. Tieto komponenty sú vtiahnuté do dutiny pomocou kolmého smeru. PIN sa potom vložia do sklíčok a nútia ich, aby sa pohybovali dozadu, keď je časť vyhodená z formy. Forma sa potom uzatvára.
Formy s viacerými dutinami (rodinné formy)
Okrem jednej časti je možné vyrobiť aj forma na výrobu viacerých verzií tej istej časti. Tento typ formy sa dá nazvať jednou formou dojmov alebo s viacnásobnou formou dojmov. Vysokoškolské dizajny plesní môžu niekedy vyrábať viac ako 128 dutín. Viacnásobná forma dojem sa bežne označuje ako rodinná forma. Tento typ formy môže produkovať viac častí podobnej veľkosti v rovnakom materiáli a množstve.
Nadmerné umenie
Nadmerné je proces, ktorý sa bežne používa na výrobu multi-materiálnych častí. Napríklad sa dá použiť na priľnavosť pre nástroj alebo ovládač hry, ktorý je vyrobený z iného materiálu. Ovládač hry alebo napájací nástroj je možné vyrobiť tak, aby do jeho tela obsahovali rôzne textúry a materiály. V tomto procese sa časť znovu zavedie do vstrekovacieho stroja, zatiaľ čo do neho sa vstrekuje iný materiál, aby sa vytvorila nová vrstva. Niektoré stroje môžu tiež produkovať dvojstranné alebo viacnásobné injekčné stroje. Napríklad dvojstranná vstrekovacia forma sa používa na formovanie základného tvaru, zatiaľ čo druhý materiál sa vstrekuje do ostatných otvorených priestorov.
Napriek početným výhodám nie je prevýšenie také jednoduché ako vstrekovanie jednej časti. Tento proces vyžaduje použitie kompatibilných a chemicky stabilných materiálov. Pretože teplota taveniny substrátového materiálu sa líši od teploty nadmernej živice, časti produkované týmto procesom sa môžu deformovať.
Vložiť formovanie
Kovové, plastové a keramické kúsky sa môžu formovať do multi-materiálnych častí, ktoré majú ďalšie vlastnosti a funkčnosť. Namiesto toho, aby ste po procese museli inštalovať diely, vložte formovanie formovanie dielov do formy bez toho, aby sa museli zaistiť. Umožňuje tiež, aby diely vydržali vysoké teploty a tlak. Pretože kusy vloženia sú formované v čase výroby, sú robustnejšie ako tie, ktoré sa formujú pomocou techník postgraduálneho štúdia.
S týmto typom formy je zvyčajne ťažšie pracovať ako s injekčným procesom. Spoločnosti, ktoré sa špecializujú na vloženie formovania, majú v tomto procese viac skúseností. V prípade behov výroby s nízkym objemom môže operátor umiestniť časti vloženia do formy. Na výrobu s vysokou objemom sa však môže použiť automatizovaný stroj.
Analýza času formovania cyklu
Cyklus sa začína po zatvorení formy a do nej sa vstrekuje živica. Udržiava držobný tlak, aby sa zabránilo zmršťovaniu materiálu. Ďalší výstrel je nasmerovaný na prednú časť skrutky, ktorá potom otočí a uvoľní živicu. Na určenie času injekcie lišty sa môže použiť vzorec. Čas potrebný na vytvorenie časti pomocou vstrekovania sa vypočíta ako:
Celkový čas = 2 m + t + c + e
Kde:
(2 m) = dvojnásobok času otvorenej formy/uzavretia
(T) = čas vstrekovania (s/f)
(C) = čas chladenia
(E) = čas ejekcie (e)
(S) = veľkosť plesní (IN3)
(F) = prietok (IN3/min)
Časy a umiestnenie vstrekovaných formovaných častí sa môžu líšiť v závislosti od veľkosti stroja a povahy časti.
Účinnosť procesu
Optimalizácia procesu vstrekovania je nevyhnutná, pretože ovplyvňuje náklady, kvalitu a produktivitu. Niektoré z rôznych kontrol optimalizácie zahŕňajú:
• Optimalizovať čas držania vykonaním štúdií tesnenia brány alebo brány
• Vykonajte štúdiu času chladenia, aby ste optimalizovali čas chladenia pre tvarovanú časť vstrekovania
• Štúdie poklesu tlaku určujú, či má stroj dostatočný tlak na presun skrutiek pri nastavení rýchlosti
• Vykonajte krivky viskozity na stanovenie rýchlosti vstrekovania
• Zmeňte teploty taveniny a držanie tlakov, aby ste optimalizovali okno procesu
Analýza pokusov formy
Ak sa vytvorí nová vstrekovacia forma, vykonáva sa skúšobný postup, aby sa všetko vytočilo. Prvým krokom zahŕňa vyplnenie formy malým množstvom hmotnosti a postupne zvyšovanie zadržiavacieho tlaku, až kým nedosiahne určitú veľkosť. Cieľom tohto kroku je určiť čas cyklu a určiť čas zamrznutia brány, aby sa proces zefektívnil. Držaný tlak sa zvyšuje, až kým nedochádza k zmrazeniu brány, čo je zásadným krokom pri výpočte času cyklu. Tento krok je tiež dôležitý, pretože ovplyvňuje ziskovosť výrobného procesu. Po určení času na zmrazenie brány sa udržiavací tlak zníži, až kým sa časť neskončí jej hmotnosťou. Vykonáva sa aj proces tuhosti brány, aby sa stanovil čas cyklu a ziskovosť výrobného procesu. Držaný tlak sa zvyšuje, až kým sa nedosiahne hmotnosť časti a minimalizujú sa značky umývadiel. Potom sa vytvorí súbor pokynov na štandardizáciu procesu vstrekovania.
Vybavenie na plastové vstrekovanie
Plastové vstrekovacie stroje sú stroje, ktoré sa používajú na výrobu plastových častí. Pracujú pomocou mechanického čerpadla a plastového ventilu na vstrekovanie živice do formy.
Upínacia sila vyvíjaná plastickým vstrekovacím strojom je hodnotená tonážou. Jeho sila sa vypočíta tak, že vezme plochu formovanej časti, ktorá sa formuje, a vynásobí ju 2 až 8 ton. Čím väčšia upínacia sila, ktorú stroj používa, tým viac zatvorí časť. Oblasť formovanej časti sa potom vynásobí upínacou silou, aby sa dosiahla potrebná celková tonáž. Zvyčajne sa pre väčšinu projektov používa 4 až 5 ton na palec. Čím väčšia upínacia sila stroj používa, tým viac živice bude musieť držať vo forme. Spravidla používa 4 až 5 ton na palec.
Elektrické vstrekovacie stroje sú energeticky efektívnejšie a ponúkajú lepšiu opakovateľnosť. Stále sú však o 30% nákladnejšie ako tradičné tlače. Aj keď náklady na elektrické lisy sú o 30% vyššie, väčší dopyt po plastických dieloch vyvolaných plastickým vstrekovaním do značnej miery uzavrel medzeru v nákladoch.
Vstrekovacie formy: hliník vs. oceľ
Výber materiálu na zostavenie a Plastová vstrekovaná časť je často otázkou rozpočtu a požadovaného konečného produktu. Pred elektrickými vstrekovacími strojmi sa na hromadnú výrobu bežne používali vstrekovacia forma ocele.
Dnes sú ceny vstrekovania kovov výrazne nižšie ako ceny ocele. Vďaka zlepšeniu rozptylu tepla sa môžu ceny hliníkových plesní použiť pre tisíce častí. Aj keď sú ceny ocele vyššie ako ceny hliníka, ich dlhá životnosť je zvyčajne kompenzovaná vyššími počiatočnými nákladmi. Je známe, že vysoko kvalitné ocele vydržia stres plastového vstrekovania. Vstrekovacia forma ocele sa bežne používa pre veľké komponenty, ako sú šošovky. Či už hľadáte vstrekovacie formy z hliníka alebo ocele, tím MFG má odborné znalosti, aby sa váš projekt ožil.
Náklady na plastové vstrekovanie
Náklady na plastové vstrekované časti sa môžu líšiť v závislosti od niekoľkých faktorov, ako je zložitosť formy, počet dutín a veľkosť časti. Počiatočné náklady sú zvyčajne vysoké, ale konečná cena je relatívne nízka. Je dôležité poznamenať, že množstvo použitých častí znamená rozdiel v celkových nákladoch.
Variácie plastového vstrekovania
Aj keď väčšina postupov vstrekovania plastov je pokrytá vyššie uvedenými metódami, existujú aj rôzne variácie, ktoré je možné v tomto procese vykonať.
● Vytváranie spoločného injekcie
● Lovička
● Gumové vstrekovanie
● Nízkotlakové plastové vstrekovanie
● Vložte a na začiatku plastové lišty
Plastové vstrekovacie služby - prečo zvoliť tím MFG
Ak ste inžinier, dizajnér alebo výrobca dielcov vozidiel, môže byť náročná časť navrhnutá a vyrobená pomocou injekčnej injekčnej techniky. Na Tím MFG , máme tím odborníkov, ktorý vám môže pomôcť minimalizovať bežné chyby a robiť inteligentné rozhodnutia počas vývoja časti. V Team MFG sa zaväzujeme poskytovať kvalitnú produkciu plastových plesní za konkurencieschopné ceny. Naše systémy a procesy kvality nám pomáhajú minimalizovať chyby a vytvárať menej chybných častí. Kontaktujte nás ešte dnes!
