Služby vstrekovania plastov

Vstrekovanie plastov do formy je proces používaný na výrobu veľkých sérií plastových dielov.Tento postup zahŕňa vytvorenie formy roztavením plastu do nej.TEAM MFG je popredným poskytovateľom služieb vstrekovania plastov v rôznych priemyselných odvetviach, ako je spracovanie potravín, zdravotníctvo a stavebníctvo. TEAM MFG je popredná spoločnosť na vstrekovanie plastov v Číne, ktorá pôsobí v tomto odvetví od roku 2003. Poskytujeme služby zákazníkom po celom svete a zaviazali sme sa poskytovať produkty a služby najvyššej kvality.Naši zákazníci siahajú od prvých vynálezcov až po spoločnosti z rebríčka Fortune 500.Sme spoločnosť zaoberajúca sa vstrekovaním plastov s certifikátom ISO 9001:2008.

Naše služby vstrekovania plastov

● Výrobné formy

● Exportujte formy

● Rodinné plesne

● Vložte formy

● Prelisovanie

● Lisovanie

● Služby s pridanou hodnotou

● Vstrekovanie plastov

● Vstrekovanie termoplastov

Používame offshore vstrekovacie zariadenie, aby sme našim zákazníkom poskytli nižšie ceny ako naši domáci konkurenti.Kvalita je našou najvyššou prioritou a naše systémy kvality používame na zabezpečenie toho, aby diely, ktoré vyrábame, spĺňali najvyššie možné štandardy.Naša rýchla doba obrátky umožňuje našim zákazníkom vybaviť objednávky do troch dní.Náš online cenový systém tiež poskytuje okamžité cenové ponuky pre rôzne služby vstrekovania plastov.

Služby analýzy vstrekovania plastov

● Základy vstrekovania

● Pokročilá technológia vstrekovania

● Vypočítajte zmrštenie plastovej formy

● Vypočítajte chladiaci systém pri vstrekovaní

● Vlastné vstrekovanie termoplastov

● Upínacie vstrekovacie lisovanie

● Gas Assist Vstrekovanie

● CAD Design Service

Od roku 2016 je TEAM MFG popredným výrobcom plastových vstrekovaných dielov pre rôzne priemyselné odvetvia, ako je zdravotníctvo, doprava, potraviny a nápoje a ďalšie.Úspešne sme dokončili projekty v Európe, Južnej Amerike a USA.Od roku 2016 pracujeme na zákazkových projektoch vstrekovania plastov pre rôzne priemyselné odvetvia.Niektoré z nich zahŕňajú potraviny a nápoje, lekárske a rôzne iné aplikácie.

Vlastný proces formovania v TEAM MFG začína naším okamžitým online cenovým systémom.Poskytujeme lacné vstrekovacie formy na plasty a CNC opracované plastové prototypy .TEAM MFG poskytuje lacné vlastné formy a vstrekovacie formy plastov a zvyčajne si účtuje o 30 až 50 % menej ako iní výrobcovia plastov.Ponúkame rôzne typy vstrekovacích foriem v závislosti od typu dielov, ktoré požadujete a očakávaných výrobných cyklov.Niektoré z nich sú interné vstrekovacie plastové formy, ktoré bežia v našej továrni, zatiaľ čo ostatné sa vyvážajú.

Oceľ sa bežne používa na výrobu plastových vstrekovaných dielov vďaka svojej odolnosti a schopnosti vyrábať zložité plastové diely.Na výrobu vstrekovacích foriem na plasty sa používajú aj iné typy ocelí.P-20 sa bežne používa na výrobu plastových vstrekovaných dielov, ale používajú sa aj iné typy ocele.Od začiatku do konca vám môžeme pomôcť urobiť prácu správne a rýchlo.Môžeme vám tiež pomôcť začať s vývozom plastových dielov.

Priebeh procesu výroby plastovej vstrekovacej formy

Vstrekovanie živice do formy je výrobný proces, pri ktorom sa zahriata živica privádza do stroja.Živica sa potom nastreľuje do časti, aby sa vytvorila.Pelety sa potom stlačia a vstreknú do obežného systému stroja.Živica potom prechádza násypkou v tvare lievika, aby sa dostala do stroja.Potom sa zahreje na teplotu nad 120 stupňov Celzia a stlačí sa do vyhrievanej komory.

Keď sa plastové častice pomaly pohybujú dopredu, sú vytláčané cez trysku, ktorá je navrhnutá tak, aby im umožnila vstúpiť do dutiny formy.Teplota živice zostáva na nastavenej hodnote.Vstrekovaný diel zostáva pri nastavenej teplote, takže plast môže stuhnúť takmer ihneď po naplnení formy.Diel sa ochladí a vytvrdne do tvaru dutiny formy.Vyhadzovacie kolíky potom vytlačia časť z formy a do koša.

Vyberte si správny plast na vstrekovanie

Pokiaľ ide o vstrekovanie plastov, v tomto odvetví je k dispozícii niekoľko možností:

● Kryštalické plasty

● Amorfné plasty

● Imidizované plasty

● polyetylén (PE)

● Polypropylén (PP)

● akrylonitrilbutadiénstyrén (ABS)

● Polyoxymetylén (POM)

● Polystyrén (PS)

Rozhodnutie o správnom plaste pre váš projekt je dôležitým krokom v procese vstrekovania.Okrem svojich vlastností majú rôzne živice aj svoje vlastné charakteristiky.Výkon, flexibilita a farba sú niektoré z faktorov, ktoré sa často zvažujú pri výbere správneho plastu pre projekt.

Výroba plastových vstrekovacích foriem

Vstrekovacie nástroje sú súčasťou procesu, ktorý sa používa na formovanie komponentov do ich obrazu.Strana dutiny dielu je zvyčajne polovica, ktorá je navrhnutá tak, aby mala najlepšiu plochu.Strana jadra, čo je druhá polovica, je zvyčajne časť, ktorá sa z tejto polovice vysunie.

Konvenčné obrábanie sa používa na výrobu vstrekovacích foriem, zatiaľ čo CNC stroje sa používajú na zložité diely.Vďaka technologickému pokroku v oblasti výroby vstrekovacích foriem sa CNC stroje stali preferovanou metódou výroby zložitých dielov.

Electrode-Magnetic (EDM) je proces, ktorý zahŕňa spustenie medenej alebo grafitovej elektródy do formy, ktorá sa potom ponorí do parafínového oleja.Táto metóda vytvára nerovný povrch formy, ktorý môže byť ťažké opracovať.Vďaka svojej všestrannosti má teraz mnoho spoločností v tomto odvetví vlastné EDM stroje.Tento proces umožňuje výrobcom vstrekovacích foriem vytvárať návrhy, ktoré sa ťažko obrábajú kvôli ich rôznym vlastnostiam, ako sú rebrá a hranaté rohy.

V porovnaní s inými výrobnými procesmi, ako je 3D tlač, vstrekovanie zvyčajne vyžaduje vysoké počiatočné investície.Napriek vysokým počiatočným investíciám stojí vstrekovanie zvyčajne menej ako iné výrobné procesy.Je to tiež oveľa rýchlejší a lacnejší spôsob výroby rovnakých dielov.

Formy môžu byť vyrobené z rôznych materiálov, ako je oceľ, hliník a zliatina medi.Do úvahy sa berie aj počet dielov, ktoré sú potrebné pre daný výrobný cyklus.Životnosť oceľových foriem je zvyčajne dlhšia ako pri výrobe z hliníka alebo medi.To umožňuje stroju vyrábať širšiu škálu dielov.Obvykle sa používa vstrekovacia forma z vopred kalenej ocele časti s nižším objemom.

V závislosti od pôvodu materiálu a ekonomických podmienok môže byť hliník vyrobený do rôznych tvarov a veľkostí.Je to lacnejšie ako oceľové formy.Meď je tiež možné vyrobiť do rôznych tvarov a veľkostí, najmä v oblastiach, kde vzniká vysoké šmykové teplo.

Zložité plastové diely je možné vyrábať aj vstrekovaním.V jednoduchých prípadoch sa obe polovice formy po dokončení dielu vysunú.Jednoduchý diel môže byť vyrobený vstrekovaním, ak nemá žiadne prekrývajúce sa alebo podkopávacie prvky.Na prispôsobenie sa rôznym prvkom, ako sú podrezania, ako sú mechanizmy bočného ťahania, môžu byť kryty foriem rozšírené klznými prvkami.Tieto komponenty sú vtiahnuté do dutiny pomocou kolmého smeru.Kolíky sa potom vložia do sklíčok a po vysunutí dielu z formy ich prinútia posunúť sa dozadu.Forma sa potom uzavrie.

Formy s viacerými dutinami (rodinné formy)

Okrem jedného dielu je možné vyrobiť aj formu na výrobu viacerých verzií toho istého dielu.Tento typ formy sa môže nazývať jednotlačová forma alebo viacnásobná odtlačovacia forma.Niekedy môžu veľkoobjemové návrhy foriem vytvoriť viac ako 128 dutín.Viacnásobná odtlačková forma sa bežne označuje ako rodinná forma.Tento typ formy môže produkovať viacero dielov podobnej veľkosti v rovnakom materiáli a množstve.

Prelisovanie

Overmolding je proces, ktorý sa bežne používa na výrobu dielov z viacerých materiálov.Napríklad sa dá použiť na výrobu rukoväte pre nástroj alebo herný ovládač, ktorý je vyrobený z iného materiálu.Herný ovládač alebo elektrické náradie môžu byť vyrobené tak, aby mali do tela zakomponované rôzne textúry a materiály.V tomto procese sa časť znovu zavedie do vstrekovacieho stroja, zatiaľ čo sa do nej vstrekne iný materiál, aby sa vytvorila nová vrstva.Niektoré stroje môžu vyrábať aj dvoj alebo viacranové vstrekovacie stroje.Napríklad na vylisovanie základného tvaru sa používa dvojrazová vstrekovacia forma, zatiaľ čo druhý materiál sa vstrekuje do ostatných otvorených priestorov.

Napriek mnohým výhodám nie je prelisovanie také jednoduché ako vstrekovanie jedného dielu.Proces vyžaduje použitie kompatibilných a chemicky stabilných materiálov.Pretože teplota tavenia podkladového materiálu je odlišná od teploty natavovacej živice, diely vyrobené týmto procesom sa môžu deformovať.

Vložiť lištu

Kovové, plastové a keramické časti môžu byť tvarované do častí z viacerých materiálov, ktoré majú ďalšie funkcie a funkčnosť.Namiesto toho, aby ste museli inštalovať diely po procese, vkladacie formovanie umožňuje, aby boli diely vylisované do formy bez toho, aby bolo potrebné zaistiť.Tiež umožňuje častiam odolávať vysokým teplotám a tlaku.Keďže vložky sú lisované počas výroby, sú robustnejšie ako tie, ktoré sú lisované pomocou techník post-formingu.

S týmto typom formy sa zvyčajne pracuje ťažšie ako so vstrekovacím procesom.Spoločnosti, ktoré sa špecializujú na lisovanie vložiek, majú zvyčajne viac skúseností s týmto procesom.Pri maloobjemových výrobných sériách môže operátor umiestniť vložené diely do formy.Pre veľkoobjemovú výrobu sa však môže použiť automatizovaný stroj.

Analýza času lisovacieho cyklu

Cyklus začína po uzavretí formy a vstreknutí živice do nej.Udržuje prídržný tlak, aby sa zabránilo zmršťovaniu materiálu.Ďalší výstrel smeruje na prednú časť skrutky, ktorá sa potom otočí a uvoľní živicu.Na určenie doby cyklu vstrekovania možno použiť vzorec.Čas potrebný na výrobu dielu vstrekovaním sa vypočíta takto:

Celkový čas = 2M + T + C + E

Kde:

(2M) = dvojnásobok času otvorenia/zatvorenia formy

(T) = čas vstrekovania (S/F)

(C) = čas chladenia

(E) = čas vysunutia (E)

(S) = Veľkosť formy (in3)

(F) = prietok (v 3/min)

Časy a miesta vstrekovania dielov sa môžu líšiť v závislosti od veľkosti stroja a povahy dielu.

Efektívnosť procesu

Optimalizácia procesu vstrekovania je nevyhnutná, pretože ovplyvňuje náklady, kvalitu a produktivitu.Niektoré z rôznych optimalizačných kontrol zahŕňajú:

• Optimalizujte čas zdržania vykonaním štúdií tesnenia alebo zmrazenia brány

• Vykonajte štúdiu času chladenia na optimalizáciu času chladenia pre vstrekovaný diel

• Štúdie poklesu tlaku určujú, či má stroj dostatočný tlak na pohyb skrutky nastavenou rýchlosťou

• Vykonajte krivky viskozity na určenie rýchlosti vstrekovania

• Zmeňte teploty taveniny a udržiavacie tlaky na optimalizáciu procesného okna

Skúšobná analýza formy

Keď sa vyrába nová vstrekovacia forma, vykoná sa skúšobný postup, aby sa všetko vytočilo. Prvým krokom je naplnenie formy malým množstvom závažia a postupné zvyšovanie prídržného tlaku, až kým nedosiahne určitú veľkosť.Cieľom tohto kroku je určiť čas cyklu a určiť čas zmrazenia brány, aby bol proces efektívnejší.Prídržný tlak sa zvyšuje, kým nedôjde k zamrznutiu brány, čo je rozhodujúci krok vo výpočte doby cyklu.Tento krok je dôležitý aj preto, že ovplyvňuje ziskovosť výrobného procesu.Po určení času zamrznutia brány sa prídržný tlak zníži, kým sa diel nedokončí svojou hmotnosťou.Proces tuhnutia brány sa tiež vykonáva na určenie doby cyklu a ziskovosti výrobného procesu.Prídržný tlak sa zvyšuje, kým sa nedosiahne hmotnosť dielu a minimalizujú sa stopy po umývaní.Potom sa vytvorí súbor pokynov na štandardizáciu procesu vstrekovania.

Zariadenie na vstrekovanie plastov

Stroje na vstrekovanie plastov sú stroje, ktoré sa používajú na výrobu plastových dielov.Fungujú pomocou mechanického čerpadla a plastového ventilu na vstrekovanie živice do formy.

Upínacia sila vyvíjaná strojom na vstrekovanie plastov sa hodnotí podľa tonáže.Jeho sila sa vypočíta tak, že sa zoberie plocha lisovaného dielu, ktorý sa formuje, a vynásobí sa 2 až 8 tonami.Čím väčšiu upínaciu silu stroj použije, tým viac diel uzavrie.Plocha dielu, ktorý sa formuje, sa potom vynásobí upínacou silou, aby sa získala celková potrebná tonáž.Pre väčšinu projektov sa zvyčajne používa 4 až 5 ton na palec.Čím väčšiu upínaciu silu stroj použije, tým viac živice bude musieť držať vo forme.Vo všeobecnosti používa 4 až 5 ton na palec.

Elektrické vstrekovacie stroje sú energeticky účinnejšie a ponúkajú lepšiu opakovateľnosť.Stále sú však o 30 % drahšie ako tradičné lisy.Aj keď sú náklady na elektrické lisy o 30 % vyššie, väčší dopyt po plastových vstrekovaných dieloch do značnej miery uzavrel medzeru v nákladoch.

Vstrekovacie formy: hliník vs. oceľ

Výber materiálu na stavbu a vstrekovaný plastový diel je často otázkou rozpočtu a požadovaného konečného produktu.Pred elektrickými vstrekovacími strojmi sa oceľové vstrekovacie formy bežne používali na hromadnú výrobu.

Dnes sú ceny kovových vstrekovacích foriem výrazne nižšie ako ceny ocele.Vďaka zlepšenému odvodu tepla možno ceny hliníkových foriem použiť na tisíce dielov.Hoci sú ceny ocele vyššie ako ceny hliníka, ich dlhá životnosť je zvyčajne kompenzovaná vyššími počiatočnými nákladmi.Je známe, že vysokokvalitné ocele odolávajú namáhaniu pri vstrekovaní plastov.Oceľová vstrekovacia forma sa bežne používa na veľké komponenty, ako sú šošovky.Či už hľadáte hliníkové alebo oceľové vstrekovacie formy, TEAM MFG má odborné znalosti na to, aby váš projekt ožil.

Náklady na vstrekovanie plastov

Náklady na plastové diely vyrobené vstrekovaním sa môžu líšiť v závislosti od niekoľkých faktorov, ako je zložitosť formy, počet dutín a veľkosť dielu.Počiatočné náklady sú zvyčajne vysoké, ale konečná cena je relatívne nízka.Je dôležité poznamenať, že množstvo použitých dielov má vplyv na celkové náklady.

Variácie vstrekovania plastov

Hoci väčšina postupov vstrekovania plastov je pokrytá vyššie uvedenými metódami, existujú aj rôzne variácie, ktoré je možné v tomto procese urobiť.

● Lisovanie spoločným vstrekovaním

● Tenkostenná lišta

● Vstrekovanie gumy

● Nízkotlakové vstrekovanie plastov

● Vkladacie a východiskové plastové výlisky

Služby vstrekovania plastov – prečo si vybrať TEAM MFG

Ak ste inžinier, dizajnér alebo výrobca automobilových dielov, môže byť náročné navrhnúť a vyrobiť dielec pomocou techniky vstrekovania.O TEAM MFG , máme tím odborníkov, ktorí vám môžu pomôcť minimalizovať bežné chyby a robiť inteligentné rozhodnutia počas vývoja dielu.V TEAM MFG sme odhodlaní poskytovať špičkovú výrobu plastových foriem za konkurencieschopné ceny.Naše systémy a procesy kvality nám pomáhajú minimalizovať chyby a vyrábať menej chybných dielov. Kontaktujte nás ešte dnes!