Lišta silikónového gumy
Kvapalný silikónový guma sa bežne používa na výrobu kvalitných tvarovaných komponentov a častí. Tento materiál má vlastnosti, ktoré odolávajú tepla a chladu. V porovnaní s plastovými komponentmi sú silikónové časti odolnejšie a môžu vytvárať vynikajúce prototypy. Pri výbere techniky na výrobu silikónových častí sú kľúčovými faktormi, ktoré je potrebné zvážiť rýchlosť, aproximácia a náklady.
Nižšie sú uvedené niektoré dôležité veci týkajúce sa formovania silikónového gumy:
Silikónové vstrekovanie sa môže použiť na vytvorenie prototypov v krátkom čase
Vďaka svojej termosetovanej povahe vyžaduje produkovanie tvarov zo silikónu rozsiahle miešanie. Tento proces sa zvyčajne vykonáva rôznymi metódami, vrátane vulkanizácie teploty miestnosti a 3D tlače.
Formovanie RTV je proces, ktorý používa materiály z plastu a kovu, a môže sa vykonávať interne pomocou kapitálovo efektívnych surovín. Táto metóda však nie je ideálna pre zložité projekty a môže si vyžadovať kvalifikovaného technika, aby dokončil prototyp. Dostupnosť k dostupnosti nových materiálov bola umožnená 3D tlač elastomérnych častí. Táto metóda nevyžaduje použitie stroje formy.
Rýchle vstrekovanie je proces, ktorý používa kvapalný silikónový gumy alebo LSR. Tento postup sa bežne používa na výrobu plastových častí. Vstrekovacie formovacie služby - Team MFG (Team-mfg.com)
Tu sú výhody vstrekovania silikónového gumy:
Technológia „Flashless“ (nulové Burrs)
Krátky čas cyklu
Stabilita šarží alebo materiál pripravený na použitie
Automatizované demoldingové systémy
Priame vstrekovanie (nulový odpad)
Automatický proces
Opakovateľnosť procesu
Princípy dizajnu foriem LSR
1. Zmršťovanie
Gumová časť by nemala zostať v jadre formy. Namiesto toho by malo byť v dutine s väčšími oblasťami. Zmršťovanie LSR závisí od nasledujúcich faktorov:
Tlak dutiny a kompresia materiálu
Teplota nástroja alebo teplota odstraňovania
Čiastočná dimenzia (hrubšie časti LSR sa zmenšujú nižšie ako tenšie gumové časti)
Umiestnenie alebo zmršťovanie vstrekovania v smere toku materiálu
Po vytingovaní (spôsobuje ďalšie zmršťovanie)
2, rozlúčková čiara
Umiestnenie rozdeľovacej linky je veľmi dôležité pri vývoji vstrekovacích plesní. Koordinuje tok materiálu cez špeciálne kanály. Oddelenie gumovej časti od jej tvarovaného náprotivku pomôže minimalizovať zachytenie vzduchu. Tiež bráni tomu, aby sa oblasť stala citlivou a produkciou blesku.
3.vencia
Vzduch zachytený v vyhrievanej dutine je stlačený a vylúčený cez odvzdušňovacie kanály. Ak vzduch nemôže úplne uniknúť, uviazne. Na odvzdušnenie vzduchu vychádzajúci z dutiny sa používa aj vákuum. Vzduch sa potom vstrekuje cez čerpadlo, aby sa živica vtlačila do uzatváracej dutiny. Moderné injekčné stroje silikónov majú rôzne upínacie sily. Nízka upínacia sila umožňuje ľahký únik vzduchu a zároveň sa vyhýba blesku. Gumber gumbbersilikón má širokú škálu aplikácií
Kvapalný silikónový guma má širokú škálu aplikácií
Termosetové elastoméry sa skladajú hlavne z rôznych zlúčenín, ako sú silikónové gumy, ktoré majú striedajúcu štruktúru atómu kyslíka a kremíka. Vďaka svojim vlastnostiam sú silikónové gumičky ideálne na výrobu elektrickej izolácie. Môžu sa tiež použiť na výrobu elektrických povrchových držiakov. Tu sú najbežnejšie aplikácie výrobkov zo silikónového gumy vyrábané pomocou silikónového vstrekovania:
Elektrické konektory
Tuleň
Detské výrobky
Tesniaci membrány
Lekárske aplikácie
Konektory
Lištové vybavenie na vstrekovanie silikónu
Kuchynský tovar
Na výrobu plastových častí sa používa stroj na vstrekovanie kvapaliny. Na vstreknutie kvapaliny používa mechanické čerpadlo.
Proces vstrekovania silikónu
Pretože injekcia LSR sa uskutočňuje pri vysokých teplotách, je dôležité, aby sa produkt pred injekčným injekciou ošetrene ošetrí. Tento proces zahŕňa použitie dilatácie ocele a prirodzeného zmršťovania. Tu je proces injekčného tvarovania silikónu krok za krokom:
Pred použitím statického mixéra sa pridajú aj rôzne prísady a sfarbenie pasty. Tieto komponenty sú zmiešané a prenášané do sekcie merania stroja.
Použite statický mixér a materiál sa stáva homogénnym a veľmi konzistentným z jednej časti do druhej. Materiál sa potom tlačí cez chladený bežecký systém na vyhrievanú dutinu. To eliminuje potrebu prepracovania a umožňuje materiálu zostať v pohode.
Pochopenie kvapalného silikónového gumy alebo procesu vulkanizácie LSR
Vďaka svojim termosetovým vlastnostiam vyžaduje injekčná forma kvapaliny silikónu špeciálne ošetrenie, aby sa udržala nízka teplota. Tento proces sa iniciuje zmiešaním roztavenej živice s kvapalnou gumou. Rýchlosť vulkanizácie pre kvapalný silikónový gumy závisí od niekoľkých faktorov, ako napríklad nasledujúce:
Teplota silikónu po dosiahnutí vyhrievanej dutiny
Teplota formy alebo možná teplota vloženia
Vytvrdzovanie chémie
Geometria časti alebo komponentu
Všeobecné vulkanizácia správanie
Tento proces zvyšuje produktivitu formy zvýšením teploty vstrekovacej nádoby a studeného bežec pred jej zahrievaním.
Tu je niekoľko dobrých faktov o procese vulkanizácie kvapaliny kvapaliny:
Injekcia vopred ohrievaného silikónu sa dôrazne odporúča pre plne automatizované procesy. Vyrába väčšie predmety s malými povrchovými pomermi.
Chladiaci systém by sa mal aktivovať, aby sa zabránilo vytvrdzovaniu materiálu. Ak je cyklus stroja prerušený, musí sa to urobiť okamžite.
Trvanie vulkanizácie závisí od zložky a injekčného valca. Čím dlhší je čas vulkanizácie, tým efektívnejší je.
Pred formovaním časti sa bežne hodnotí, ako dlho bude trvať, kým sa vylieči. Toto číslo sa vypočíta pomocou simulačného softvéru na lepšie pochopenie vlastností materiálu.
Pochopenie vytvrdzovacieho správania tekutého silikónového gumy
Kľúčovým faktorom pri liečbe LSR je teplota. Čas by mal byť dostatočne krátky na to, aby umožnil vstrekovanie, ale dostatočne vysoký na skrátenie času vyliečenia. Trvá niekoľko týždňov, kým sa materiál stane plne vulkanizovaný pri 25 stupňoch Celzia. Ak však teplota presahuje 120 stupňov Celzia, proces trvá iba niekoľko sekúnd. Výberom LSR s veľmi rýchlym časom vytvrdzovania pri nižších teplotách výrazne zvyšuje produkčný výstup. Po vytvrdení je proces výroby hotových častí gumy silikónu, ktoré spĺňajú určité požiadavky. Patria sem požiadavky FDA a Federálneho ústavu hodnotenia rizika. Za štyri hodiny sa dá dávka hotových výrobkov vyrábať pri teplote 200 stupňov Celzia. Proces zahŕňa použitie čerstvého vzduchu.
Iné technológie formovania silikónu
Dvojdielne silikónové vstrekovacie lišty je široko používaná technika pri vstrekovaní silikónu. Tento postup zahŕňa vytvorenie častí aj konečného produktu. Na zlepšenie výroby hotových výrobkov je možné využiť aj ďalšie technológie vstrekovania silikónu. Tu sú ďalšie technológie formovania silikónu, ktoré môžete zvážiť:
Viac farebných gumových silikónových dielov Produkcie
Elektricky vodivé LSR v kombinácii s ostatnými izolačnými aplikáciami používanými vo vysokonapäťových aplikáciách
Silikónové tesnenia Vstrekovanie vyrobené na hliníkových krytoch
Záver
Tento materiál je všestranný a bezpečný materiál, ktorý sa dá použiť v rôznych aplikáciách. Dozviete sa viac o formovaní vstrekovania silikónu a jeho rôznych výhodách.
