Услуге обликовања од пластике

Убризгавање пластике у калуп је процес који се користи за прављење великих серија пластичних делова. Овај поступак укључује стварање калупа тако што се топи пластиком у то. Теам МФГ је водећи провајдер пластичних услуга убризгавања у разним индустријама као што су прерада прехрамбене хране, медицинске и изградње. Теам МФГ је водећа компанија за убризгавање пластике у Кини која је била у индустрији од 2003. године. Ми служимо купцима широм света и посвећене су пружању најквалитетнијих производа и услуга. Наши купци се крећу од првог периода изумитеља до среће до 500 компанија. Ми смо ИСО 9001: 2008 цертифицирана компанија за убризгавање.

Наше услуге убризгавања пластике

● Производни калупи

● Извозни калупи

● Породични калупи

● Уметните калупе

● Прекидање

● Калупање компресије

● Услуге додате вредности

● Пластично убризгавање

● Термопластично убризгавање

Користимо оффсхоре убризгавајуће објекте да бисмо купцима пружили ниже цене од наших домаћих такмичара. Квалитет је наш главни приоритет и користимо наше системе квалитета како бисмо осигурали да делови које производимо су највиших могућих стандарда. Наше време брзог преокрета омогућава нашим купцима да изврше своје наредбе у року од три дана. Наш систем на мрежи цитат такође нуди тренутне цитате за различите услуге убризгавања пластике.

Услуге анализе убризгавања од пластике

● Основе убризгавања

● Напредна технологија убризгавање убризгавања

● Израчунајте скупљање пластичне калупа

● Израчунајте систем хлађења у убризгавању

● Термопластични термопластични термопластични убризгавање

● Убризгавање убризгавања у стезаљку

● Плин помаже убризгавање убризгавања

● ЦАД дизајнерска услуга

Од 2016. године, тим МФГ је водећи произвођач пластичних ињекција обликованих делова за различите индустрије као што су медицински, превоз, храна и пића и још много тога. Успешно смо завршили пројекте у Европи, Јужној Америци и САД-у. Од 2016. године радимо на прилагођеним пројектима убризгавања пластике за различите индустрије. Неки од њих укључују храну и пиће, медицинске и разне друге апликације.

Процес прилагођеног обликовања у Теам МФГ-у започиње нашим системом тренутних на мрежи. Пружамо нискобуџетне пластичне калупе и ЦНЦ обрађени пластични прототипови . Теам МФГ пружа јефтине прилагођене калупе и пластику за убризгавање и обично наплаћује 30% -50% мање од осталих пластичних произвођача. Нудимо различите врсте калупа за убризгавање у зависности од врсте делова који вам је потребно и очекивани производни циклуси. Неке од њих су на пластични калупи на кућним ињекцијама који раде у нашој фабрици, док се други извозе.

Челик се обично користи за израду пластичних обликованих делова због његове издржљивости и могућност израде сложених пластичних делова. Остале врсте челика такође се користе за прављење пластичног калупа за убризгавање. П-20 се обично користи за израду пластичних обликованих делова, али користе се и друге врсте челика. Од почетка до краја, можемо вам помоћи да посао буде обављен у праву и брзо. Такође вам можемо помоћи да започнете са извозним пластичним деловима.

Проток процеса производње од пластичне ињекције

Убризгавање смоле у ​​калуп је процес производње у којој се гријана смола уручи у машину. Слаба се затим пуца у део да би га формирала. Пелете се затим компримова и убризгавају у систем тркача машине. Слаба се затим пролази кроз спремник у облику лијевка да би ушао у машину. Потом се загрева до температуре од преко 120 степени Целзијуса и компримира се у грејно комору.

Док се пластичне честице полако померају напријед, они су приморани кроз млазницу која је дизајнирана да им омогући да уђу у калупну шупљину. Температура смоле остаје на сет тачки. Убризгавајуће обликовање остаје на постављеној температури тако да се пластика може учврстити готово чим се калуп напуни. Део се хлади и очвршћује облик калупне шупљине. Игле за избацивање затим одгурни део калупа и у канту.

Изаберите пластику за прање ињекционе ливење

Када је у питању пластика за убризгавање, постоји неколико опција доступних у индустрији:

● Кристална пластика

● Аморфна пластика

● Имидисана пластика

● Полиетилен (ПЕ)

● Полипропилен (ПП)

● Акрилонитрил Бутадиене стирен (АБС)

● Поликсиметилен (пом)

● Полистирен (ПС)

Одлучивање на десној пластици за ваш пројекат је важан корак у процесу убризгавања. Поред својих својстава, различите смоле такође имају своје карактеристике. Перформансе, флексибилност и боја су неки од фактора који се често разматрају приликом одабира праве пластике за пројекат.

Прављење калупа од пластике

Алат за убризгавање је део процеса који се користи за калупне компоненте у њихову слику. Ручна страна шупљине је обично половина која је дизајнирана да има најбоље површине. Основна страна, која је друга половина, обично је део који се избацује из ове половине.

Конвенционална обрада се користи за прављење калупа за убризгавање, док се ЦНЦ машине користе за сложене делове. Због технолошког напретка у области производње калупа за убризгавање, ЦНЦ машине су постале пожељни метод израде сложених делова.

Електрода-магнетни (ЕДМ) је процес који укључује бакар или графитну електроду која се спушта у калуп, који је затим потопљен у парафинско уље. Ова метода ствара неравну површину плијесни, што може бити тешко да се машина може истрошити. Због своје свестраности, многи компанија у индустрији сада имају Ин-Хоусе ЕДМ машине. Овај процес омогућава произвођачима убризгавања да креирају дизајне који су тешки за израду њихових различитих карактеристика, попут ребара и квадратних углова.

У поређењу са другим производним процесима, као што су 3Д штампање, убризгавање обично захтева високу предњу инвестицију. Упркос високим почетним улагањима, убризгавање обично кошта мање од осталих производних процеса. Такође је много бржа и јефтинија метода за производњу идентичних делова.

Калупи се могу направити од различитих материјала као што су челик, алуминијум и легура бакра. Такође се узима у обзир број делова који су потребни за одређени производни циклус. Животници челичног калупа су обично дужи од оних који су направљени од алуминијума или бакра. То омогућава машини да произведе шире разноликост делова. За убризгавање челичног убризгавања обично се користи за Доњи дијелови за јачину звука.

У зависности од порекла материјала и економских услова, алуминијум се може направити у разне облике и величине. Јефтиније је од челичних калупа. Бакар се такође може направити у различитим облицима и величинама, посебно у областима у којима се генерише висока топлота за смицање.

Сложени пластични делови се такође могу произвести и убризгавањем. У једноставним случајевима, два полова калупа избацују се након завршетка дела. Једноставан део се може произвести кроз ињекционо ливење ако нема преклапање или поткопавање функција. Да би се прилагодили различитим функцијама као што су подрезане, попут механизама бочних повлачења, кућишта калупа се могу повећати слајдовима. Ове компоненте се увуче у шупљину користећи окомиту смер. Пинс се затим убацују у слајдове и натерају их да се крећу уназад након што се део избацује из калупа. Калуп се затим затвара.

Мултипла-калупке (породични калупци)

Поред јединственог дела, се такође може израдити калуп за производњу више верзија истог дела. Ова врста калупа може се назвати јединственим утискивањем или вишеструким облику утисних на утискивање. Понекад дизајн плијесних плијесни могу произвести преко 128 шупљина. Вишеструки утискивање се обично назива породичним калупом. Ова врста калупа може произвести више, сличних делова величине у истом материјалу и количини.

Пренаседан

Прекидање је процес који се обично користи за производњу вишетеријалних делова. На пример, може се користити за прављење стиска алата или контролера игре који је направљен из другог материјала. Може се направити контролер игре или алат за напајање да би имали различите текстуре и материјале који су уграђени у његово тело. У том се процесу, део се поново уводи у машину за убризгавање, док се у њега убризгава другачији материјал да би формирао нови слој. Неке машине такође могу да произведу машине за ињекције са два снимка или више снимака. На пример, калуп за убризгавање два снимка користи се за преливање основног облика, док се други материјал убризгава у остале отворене просторе.

Упркос својим бројним предностима, пренаподнивање није тако једноставно као ињекциони ливење ниједног дијела. Процес захтева употребу компатибилних и хемијски стабилних материјала. Пошто се температура топове материјала подлоге разликује од оног преласка смоле, делови произведени кроз овај процес могу се деформисати.

Уметнути калупљење

Метални, пластични и керамички комади могу се обликовати у више-материјалне делове који имају додатне функције и функционалност. Уместо да поставите делове након процеса, уметање ливења омогућава обликовање делова у калуп без да се морају осигурати. Такође, омогућава делове да издрже високе температуре и притисак. Пошто су комади уметања обликовани у време производње, они су снажнији од оних обликованих техника пост-обликовања.

Ова врста калупа је обично теже радити са процесом убризгавања. Обично компаније које се специјализују за уметност у обликовању имају више искуства у процесу. За трајне производње са ниским количинским колима, оператор може поставити улоге у облику калупа. Међутим, за производњу високог обима, може се користити аутоматизована машина.

Анализа временских циклуса циклуса

Циклус почиње након затварања калупа и смола се убризова у њега. Одржава притисак држања да спречи скупљање материјала. Следећи снимак је усмерен на предњем делу вијка, који се затим окреће и ослобађа смолу. Формула се може користити за одређивање времена циклуса од убризгавања. Време које је потребно да се део користи коришћење убризгавања израчунава се као:

Укупно време = 2М + Т + Ц + Е

Где:

(2м) = двоструко време калупа отворен / близак време

(Т) = Време убризгавања (С / Ф)

(Ц) = време хлађења

(Е) = време за избацивање (Е)

(С) = Величина калупа (ИН3)

(Ф) = Проток (ИН3 / мин)

Времена и локације делова убризгавања могу се разликовати у зависности од величине машине и природе дела.

Процесна ефикасност

Оптимизација процеса убризгавања је од суштинског значаја јер утиче на трошкове, квалитет и продуктивност. Неки од различитих чекова оптимизације укључују:

• Оптимизирајте време задржавања провођењем печата капије или проучаване капије замрзавање

• Студирање времена за хлађење проводите да бисте оптимизирали време хлађења за ињекциону улогу

• Студије пада притиска Одредите да ли машина има довољно притиска да померите вијак на задату брзину

• обављати кривуље вискозитета да бисте одредили брзине убризгавања

• Различите температуре растописа и држећи притисака да оптимизирају прозор процеса

Анализа суђења калупом

Када се постигне нови калуп за убризгавање, спроводи се поступак пробног поступка. Први корак укључује испуњавање калупа са малим количином тежине и постепено повећавајући притисак држања и постепено повећава притисак држања. Циљ овог корака је одредити време циклуса и одредити време да се капији одмакне време да процес буде ефикаснији. Притисак за држање се повећава док се догоди капија замрзавање, што је пресудан корак у прорачуну времена циклуса. Овај корак је такође важан јер утиче на профитабилност производног процеса. Након што је одређено време замрзавање времена, притисак дрћа је смањен док се део не заврши са његовом тежином. Процес солидације капије се такође врши да би се утврдило време циклуса и профитабилност производног процеса. Притисак за држање се повећава док се не постигне тежина дела, а ознаке судолара се сведе на минимум. Потом се ствара низ смерница да стандардизује процес убризгавања.

Опрема за пластично убризгавање

Машине за убризгавање пластике су машине које се користе за производњу пластичних делова. Они послују користећи механичку пумпу и пластични вентил за убризгавање смоле у ​​калуп.

Стезаљка која врши пластичну машину за убризгавање оцењује се тонажом. Његова сила се израчунава уззимање подручја облученог дела који је обликован и умножава га за 2 до 8 тона. Што више стезне силе машине користи, то ће више затворити део. Подручје дела који се обликовало је помножено са силом стезања да би се потребна укупна тонажа потребна. Обично се 4 до 5 тона по инчу користи за већину пројеката. Што више стезне силе користи уређај, то ће више смоле морати да држи у калупу. То углавном користи 4 до 5 тона по инчу.

Електричне машине за убризгавање су енергетски ефикасније и нуде бољу поновљивост. Међутим, они су још увек 30% скупљи од традиционалних преша. Иако су трошкови електричних притисака 30% већи, већи је потражња за обликованим деловима убризгавања од пластике у великој мери затворио јаз по цени.

Калупи за убризгавање: Алуминијум против челика

Избор материјала за конструисање а Убризгавани део од пластике је често питање буџета и жељеног крајњег производа. Пре електричних машина за убризгавање челичног убризгавања обично се користи за масовну производњу.

Данас су цене у ињекцији метала знатно ниже од челика. Због побољшане расипације топлоте, алуминијумске цене калупа могу се користити за хиљаде делова. Иако су цене од челика виша од оних алуминијума, њихови дуги животници обично се надокнађују већим почетним трошковима. Познати су висококвалитетни челици који издрже напрезање пластичних убризгавања. Калуп од челичног убризгавања обично се користи за велике компоненте, као што су сочива. Без обзира да ли тражите алуминијумске или челичне калупе за убризгавање, тим МФГ има стручност како би ваш пројекат оживио.

Трошкови калупа од ињекције пластике

Трошкови обликованих делова од пластичних убризгавања могу се разликовати у зависности од неколико фактора, попут сложености калупа, број шупљина и величине дела. Почетни трошак је обично висок, али коначна цена је релативно ниска. Важно је напоменути да количина коришћених делова разликује у укупним трошковима.

Варијације калупа од пластике

Иако је већина процедура обликовања пластике обухваћена горе поменутим методама, постоје и различите варијације које се могу извршити у процесу.

● Ко-убризгавање

● танко зидно ливење

● Гумена ињекција

● Љепљење пластике ниског притиска

● Инсетрите и искључите пластично ливење

Услуге обликовања од пластике - Зашто бирати Теам МФГ

Ако сте инжењер, дизајнер или произвођач дијелова возила, који има дио дизајниран и произведен коришћењем технике убризгане ињекције може бити изазовно. У Тим МФГ , имамо тим стручњака који вам могу помоћи да умањите уобичајене грешке и доносите паметне одлуке током развоја дела. У Теам МФГ-у смо посвећени да испоручимо врхунску производњу пластичних калупа по конкурентним ценама. Наши системи и процеси квалитета помажу нам да минимизирамо грешке и произведемо мање неисправних делова. Контактирајте нас данас!