Зниження витрат на обробку з ЧПУ має вирішальне значення для підприємств, які мають на меті залишатися конкурентоспроможними у виробничому ландшафті. Обробка ЧПУ з його точністю та універсальністю відіграє життєво важливу роль у галузях. Але досягнення ефективності витрат при обробці ЧПУ може бути складним завданням.
У цій статті ви дізнаєтесь практичні поради щодо скорочення часу обробки, мінімізації матеріалів та оптимізації дизайну. Ми вивчимо стратегії розумнішого вибору матеріалів, ефективного інструменту та спрощених конструкцій деталей. Давайте зануримось у найкращі практики для збереження витрат на обробку ЧПУ низькими без шкоди для якості.
Розуміння факторів, які впливають на витрати на обробку ЧПУ
Що стосується обробки з ЧПУ, кілька ключових факторів можуть суттєво вплинути на загальні витрати. Розуміючи ці елементи, виробники можуть приймати обґрунтовані рішення для оптимізації своїх процесів та мінімізації витрат. Давайте вивчимо основні фактори, які впливають на витрати на обробку ЧПУ.
Вибір матеріалів та його вплив на вартість
Вибір матеріалу відіграє вирішальну роль у визначенні витрат на обробку ЧПУ. Різні матеріали мають різні властивості, обробку та ціни. Деякі ключові міркування включають:
Більш важкі матеріали, такі як нержавіюча сталь, як правило, потребують більш дорогих інструментів та більш тривалого часу обробки, що призводить до більш високих витрат.
Більш м'які метали, як алюміній та латунь, як правило, більш економічні завдяки їх відмінній обробці та зниженням цін на сировину.
Пластмас пропонує широкий спектр варіантів, деякі з них є більш економічними, ніж інші. Наприклад, ABS і POM відносно недорогі, тоді як Peek дорожче.
Вибір найбільш підходящого матеріалу для програми, враховуючи його вплив на витрати на обробку, є важливим для оптимізації витрат.
Витрати, пов'язані з машиною (налаштування, можливості, операції)
Витрати, пов'язані з самими машинами ЧПУ, також відіграють значну роль у загальних витратах. До них належать:
Витрати на налаштування: Час та зусилля, необхідні для підготовки машини до певної роботи, включаючи програмування, інструменти та налаштування кріплення.
Можливості машини: функції та функціональність машини з ЧПУ, такі як кількість осей, точність та швидкість, можуть впливати на вартість обробки.
Операційні витрати: споживання енергії, обслуговування та амортизація машини ЧПУ сприяють поточним витратам.
Інвестування в ефективні високоякісні машини та оптимізація процесів налаштування можуть допомогти зменшити витрати, пов'язані з машиною.
Частина складності та геометрія
Складність та геометрія обробки частини можуть значно вплинути на витрати на обробку ЧПУ. Складні конструкції з хитромудрими ознаками, тісними допусками та складними геометріями потребують більшого часу обробки, спеціалізованих інструментів та кваліфікованої праці. Це призводить до збільшення витрат порівняно з більш простими, простими частинами.
Щоб мінімізувати витрати, дизайнери повинні:
Спростити геометрії частини, де це можливо
Уникайте зайвих особливостей та складності
Використовуйте стандартні інструменти та процеси, коли це можливо
Впорядковуючи дизайни деталей, виробники можуть скоротити час та витрати на обробку.
Допуски та вимоги до обробки поверхні
Зазначені допуски та вимоги до обробки поверхні для обробленої ЧПУ також можуть впливати на витрати. Більш жорсткі допуски та більш гладка обробка поверхні вимагають більш точної обробки, додаткових етапів обробки та збільшення часу обробки. Це призводить до більш високих витрат порівняно з деталями з більш слабкими допусками та більш грубими оздобленнями.
Для оптимізації витрат виробники повинні:
Вкажіть допуски та оздоблення поверхні, які підходять для застосування
Уникайте надмірно щільних допусків або надмірних вимог до покриття поверхні, якщо це необхідно
Розглянемо альтернативні процеси, такі як шліфування або полірування, для досягнення специфічних оздоблень поверхні
Ретельно оцінюючи потреби толерантності та обробки поверхні, виробники можуть збалансувати функціональність частини з економічною ефективністю.
Обсяг виробництва
Кількість вироблених деталей може суттєво вплинути на витрати на одиницю при обробці ЧПУ. Більш високі обсяги виробництва часто призводять до зниження витрат через економію масштабу. Виробляючи більшу кількість, виробники можуть:
Розповсюджувати витрати на налаштування по більшій частині деталей
Оптимізуйте використання машини та скорочуйте час у режимі очікування
Домовлятися про кращі ціни на сировину та інструменти
Однак важливо враховувати компроміси між обсягом виробництва та іншими факторами, такими як витрати на запаси та час відведення.
Вимоги до праці та навичок
Вартість праці та рівня майстерності, необхідного для Обробка ЧПУ також сприяє загальній витратах. Кваліфіковані машиністи та програмісти командують більш високою заробітною платою, що може збільшити витрати. Однак їх досвід також може призвести до більш ефективних процесів, зниження помилок та покращення якості частини.
Для оптимізації витрат на оплату праці виробники повинні:
Інвестуйте в навчання та розвиток для підвищення навичок їх робочої сили
Впровадити стандартизовані процеси та найкращі практики для підвищення ефективності
Розглянемо автоматизацію певних завдань для зменшення потреб у праці
Найкращі практики зменшення витрат на обробку ЧПУ
Впровадження найкращих практик обробки з ЧПУ має вирішальне значення для мінімізації витрат та максимізації ефективності. Приймаючи ці стратегії, виробники можуть впорядкувати свої процеси, зменшити відходи та підвищити загальну прибутковість.
Спрощення дизайнів деталей
Один з найефективніших способів зменшення витрат на обробку з ЧПУ - це спрощення конструкцій деталей. Це передбачає:
Мінімізація складних особливостей: спростити геометрії, уникайте зайвих деталей та використовуйте стандартний інструмент, коли це можливо.
Використання стандартних компонентів: Включіть позашляхові компоненти в конструкції, щоб зменшити вимоги до спеціальних обробки.
Проектування для виробництва (DFM): Співпрацюйте з виробничими командами для оптимізації конструкцій для ефективного виробництва.
Оптимізація матеріалу
Вибір правильних матеріалів та оптимізація їх використання може суттєво вплинути на витрати на обробку ЧПУ. Ключові стратегії включають:
Вибір економічно вигідних матеріалів: вибирайте матеріали, які балансують вимоги до доступності, такі як алюміній або пластмас.
Враховуючи обробку: Виберіть матеріали, які простіше машини, скорочуючи знос інструменту та час обробки.
Зменшення відходів матеріалу: оптимізуйте геометрії частини та гніздування, щоб мінімізувати брухт та максимізувати використання матеріалів.
Оптимізація процесів обробки
Оптимізація самого процесу обробки є важливою для зменшення витрат. Це передбачає кілька ключових аспектів:
Вибір правильної машини з ЧПУ для завдання: Виберіть машини, які відповідають конкретним вимогам проекту, враховуючи такі фактори, як точність, швидкість та можливості.
Реалізація ефективних стратегій інструментів: Використовуйте високоякісні, довговічні інструменти та оптимізуйте шляхи інструментів, щоб скоротити час обробки та мінімізувати зміни інструментів.
Мінімізація налаштувань машин: Зменшіть кількість налаштувань, необхідних для групування подібних деталей або за допомогою багатосайзових машин.
Використання передових виробничих технологій: прийняття інноваційних технологій, таких як високошвидкісна обробка або 5-осі ЧПУ, для підвищення ефективності та зменшення витрат.
Тлерантність та управління поверхнею
Управління допусками та обробкою поверхні має вирішальне значення для збалансування функціональності частини з економічною ефективністю. Найкращі практики включають:
Застосування економічно вигідних допусків: Вкажіть допуски, підходящі для заявки, уникаючи надмірно жорстких вимог, що збільшують витрати.
Обмеження декількох оздоблень поверхні: мінімізуйте використання різних оздоблень поверхні з однієї частини, оскільки це може додати складності та збільшити час обробки.
Планування виробництва та масштабованість
Ефективне планування виробництва та використання економії масштабу може допомогти зменшити витрати на обробку ЧПУ. Ключові стратегії включають:
Використання виробництва партії: групуйте подібні частини разом у партіях, щоб мінімізувати час налаштування та підвищити ефективність.
Скористайтеся економіями масштабу: виробляйте більшу кількість деталей для поширення постійних витрат на більше одиниць, зменшуючи вартість за частину.
Спільна підходи
Сприяння співпраці між різними командами та зацікавленими сторонами може призвести до зменшення витрат при обробці ЧПУ. Важливі практики включають:
Залучення до ранньої участі постачальників (ESI): залучайте постачальників на початку проектування для використання їх досвіду та визначення можливостей економії витрат.
Сприяння спілкуванню між дизайнерськими та виробничими командами: заохочуйте відкриту комунікацію та співпрацю між дизайнерськими та виробничими командами для оптимізації дизайну для ефективності виробництва.
Використання програмного забезпечення CAD/CAM для оптимізації проектування та програмування
Інвестування в розширене програмне забезпечення CAD/CAM може впорядкувати процес проектування та програмування, що призводить до зниження витрат. Ключові стратегії включають:
Інвестування у високоякісне програмне забезпечення CAD/CAM для підвищення ефективності дизайну: Використовуйте потужні програмні засоби для оптимізації проектів, автоматизації завдань та скорочення часу дизайну.
Використання програмного забезпечення для оптимізації шляху обробки для скорочення часу обробки та зносу інструментів: Використовуйте програмне забезпечення CAM для створення ефективних шляхів інструментів, мінімізації часу обробки та розширення терміну експлуатації інструментів.
Впровадження передбачувального обслуговування для скорочення несподіваних простоїв
Прийняття стратегій прогнозування технічного обслуговування може мінімізувати несподіваний час простою машини та пов'язані з цим витрати. Ключові практики включають:
Проведення регулярного технічного обслуговування на основі прогнозованої аналітики для збільшення використання обладнання: Використовуйте дані, керовані даними, для активного планування завдань технічного обслуговування, забезпечуючи, що машини працюють на оптимальних рівнях продуктивності.
Прийняття активного підходу до технічного обслуговування для зниження несподіваних витрат на ремонт: Визначте та вирішуйте потенційні проблеми, перш ніж вони призведуть до дорогих поломок, зменшення витрат на ремонт та мінімізації перебоїв.
Враховуючи нетрадиційні методи обробки
Дослідження альтернативних методів обробки може запропонувати можливості економії витрат для конкретних додатків. Найкращі практики включають:
Оцінка економічної ефективності альтернативних методів обробки для конкретних операцій: Розгляньте такі методи, як EDM, різання водяного струму або розрізання лазера для певних деталей або функцій.
Дослідження таких варіантів, як різання або розрізання лазера, які можуть забезпечити переваги певних додатків: оцінити придатність нетрадиційних методів на основі таких факторів, як матеріал, геометрія та обсяг виробництва.
Впровадження стійких виробничих практик
Прийняття стійких виробничих практик може призвести до зниження витрат, при цьому мінімізуючи вплив на навколишнє середовище. Ключові стратегії включають:
Зменшення витрат, мінімізуючи вплив навколишнього середовища за рахунок енергоефективності, зменшення відходів та оптимізації матеріалів: впровадження енергозберігаючих заходів, мінімізуйте виробництво відходів та оптимізуйте використання матеріалів для зменшення як витрат, так і екологічного сліду.
Постійний моніторинг та вдосконалення стійких практик для виявлення нових можливостей для економії витрат: регулярно оцінювати та вдосконалювати стійкі виробничі практики для розкриття додаткових сфери зменшення витрат та управління навколишнім середовищем.
Поради щодо проектування щодо зменшення витрат на обробку ЧПУ
Ефективний дизайн відіграє вирішальну роль у мінімізації витрат на обробку ЧПУ. Включивши принципи дизайну економії витрат, інженери та дизайнери можуть оптимізувати деталі для ефективного виробництва, зменшуючи витрати без шкоди для функціонування.
1. Додавання полегшення до кутових кишень
При проектуванні деталей з внутрішніми кутами важливо додати полегшення до цих областей. Це передбачає створення невеликого радіусу або камери на розі, що дозволяє більш ефективно обробляти. Переваги додавання допомоги включають:
Зменшення ризику зносу інструментів та поломки
Що дозволяє використовувати більші, більш надійні ріжучі інструменти
Мінімізація потреби в декількох пропусках або спеціалізованих інструментах
2. Депутатські краї вручну
Незважаючи на те, що може бути спокусливо вказати камерні або закруглені краї на деталях для усунення задирок, це може додати непотрібного часу та витрат. Натомість подумайте про розробку деталей з гострими краями та розбещуєте їх вручну після обробки. Цей підхід пропонує кілька переваг:
Усунення потреби в додаткових операціях обробки
Скорочення часу налаштування та зміни інструменту
Що дозволяє отримати більш ефективне видалення матеріалу
3. Уникнення зайвого тексту та гравюр
Включаючи текст, логотипи або декоративні гравюри на оброблювані ЧПУ, можуть додати значну вартість та складність. Ці функції часто потребують спеціалізованих інструментів, декількох налаштувань та збільшення часу обробки. Щоб мінімізувати витрати, розгляньте наступне:
Обмеження тексту та гравюри лише для істотної інформації
Використання простих, простих у машинах шрифтів та конструкцій
Дослідження альтернативних методів застосування тексту, таких як друк або маркування
4. Будучи обережним до тонких стін та особливостей
Тонкі стіни та делікатні особливості можуть поставити проблеми при обробці ЧПУ, часто вимагаючи спеціалізованого інструменту, повільніших швидкостей подачі та збільшення часу обробки. Вони також можуть бути схильні до спотворень або пошкоджень під час обробки. Щоб пом'якшити ці проблеми та зменшити витрати, дизайнери повинні:
Підтримуйте товщину стінок вище мінімальних рекомендованих значень для обраного матеріалу
Підсиліть тонкі особливості за допомогою гусетів або ребер для поліпшення стабільності
Уникайте проектування надмірно тонких або тендітних особливостей, коли це можливо
5. Зберігання конструкцій простими та модульними
Складні, монолітні конструкції можуть бути складними та дорогими для виготовлення за допомогою обробки ЧПУ. Натомість дизайнери повинні прагнути до простоти та модульності у своїх конструкціях. Цей підхід пропонує кілька переваг:
Скорочення часу та складності обробки
Увімкнення використання стандартних інструментів та процесів
Полегшення легшого складання та обслуговування
Що забезпечує більшу гнучкість та пристосованість
6. Вивчення альтернативних матеріалів
Вибір матеріалів відіграє значну роль у витратах на обробку з ЧПУ. Деякі матеріали дорожчі або важкі для машини, ніж інші, що призводить до більш високих виробничих витрат. Щоб оптимізувати витрати, дизайнери повинні:
Розглянемо альтернативні матеріали з подібними властивостями, але меншими витратами
Виберіть матеріали з хорошою обробкою, такими як алюміній або латунь
Оцініть компроміси між матеріальними витратами та часом обробки
Ефективно використовуйте матеріали, мінімізуючи відходи та оптимізуючи гніздування
7. Зберігання внутрішніх коефіцієнтів радіусів кута менше 3: 1
При проектуванні внутрішніх кутів важливо підтримувати належне співвідношення між радіусом кута та глибиною кишені. Загальне правило полягає в тому, щоб утримувати співвідношення радіуса куточка до кишенькової глибини нижче 3: 1. Це пропонує кілька переваг:
Увімкнення використання стандартного інструменту
Зменшення потреби в декількох пропусках або спеціалізованих інструментах
Мінімізація зносу інструментів та ризики поломки
Що дозволяє отримати більш ефективне видалення матеріалу
8. Уникнення глибоких конструкцій порожнини з довжиною, що перевищує 4 рази більше глибини
Глибокі порожнини з високими співвідношеннями сторін можуть бути складними та дорогими для машини. Як правило, дизайнери повинні прагнути тримати довжини порожнини нижче 4 разів більше глибини. Це допомагає:
Зменшіть потребу в спеціалізованих інструментах, таких як тривалий кінцевий млини
Мінімізувати відхилення інструментів та вібрацію
Увімкнути більш ефективне видалення матеріалу
Уникайте необхідності декількох налаштувань або спеціалізованих світильників
9. Обмеження різьбової глибини отвору не більше ніж у 3 рази більше діаметра
При проектуванні різьбових отворів важливо враховувати глибину отвору по відношенню до його діаметра. Як найкраща практика, дизайнери повинні обмежувати різьбові глибини отвору не більше ніж у 3 рази більше діаметром. Це пропонує кілька переваг:
Зниження ризику поломки або пошкодження інструменту
Увімкнення використання стандартних інструментів TAPS та різьблення
Мінімізація потреби в декількох пропусках або спеціалізованих інструментах
Що дозволяє проводити більш ефективні та рентабельні операції
10. Підтримка невеликих особливостей із співвідношеннями сторін більше 4
Невеликі особливості з високими співвідношеннями сторін, такими як тонкі стіни або високі начальники, можуть бути схильні до спотворень або пошкодження під час обробки. Щоб пом'якшити ці проблеми та зменшити витрати, дизайнери повинні:
Забезпечте належну підтримку невеликих функцій, таких як гуссети або ребра
Підтримуйте співвідношення сторін нижче 4: 1, коли це можливо
Розглянемо альтернативні методи виготовлення, такі як EDM або виробництво добавок, для надзвичайно малих або делікатних функцій
11. Уникнення тонких стін менше 0,5 мм
Тонкі стіни, особливо ті, що мають товщину менше 0,5 мм, можуть бути надзвичайно складними для машини та схильності до спотворень або поломки. Щоб мінімізувати ці ризики та зменшити витрати, дизайнери повинні:
Підтримуйте товщину стінок вище мінімальних рекомендованих значень для обраного матеріалу
Використовуйте ребра, гускети або інші арматури для підтримки тонких стін
Розглянемо альтернативні методи виготовлення, такі як виготовлення листових металів або ліплення впорскування, для деталей з дуже тонкими стінами
Поширені помилки, яких слід уникати, намагаючись зменшити витрати на ЧПУ
Прагнучи зменшити витрати на обробку ЧПУ, важливо підходити до процесу стратегічно та уникати загальних підводних каменів. Багато компаній ненавмисно роблять помилки, які можуть призвести до збільшення витрат, затримки та неоптимальних результатів.
Надмірні допуски
Однією з найчастіших помилок, допущених при проектуванні деталей для обробки ЧПУ, є надмірні специфічні допуски. Хоча тісні допуски можуть бути необхідними для певних критичних особливостей, застосування їх до кожного виміру може значно збільшити витрати на обробку. Щоб уникнути цієї помилки, дизайнери повинні:
Ретельно оцініть функціональні вимоги до кожної функції та відповідно вкажіть допуски
Використовуйте стандартні допуски, коли це можливо, оскільки вони є більш рентабельними для досягнення
Спілкуйтеся з виробничою командою, щоб зрозуміти можливості та обмеження наявного обладнання
Ігнорування властивостей матеріалу та обробки
Ще одна поширена помилка - це не враховувати властивості та обробку обраного матеріалу при проектуванні деталей для обробки ЧПУ. Різні матеріали мають різні характеристики, які можуть значно вплинути на процес обробки та пов'язані з цим витрати. Щоб уникнути цього підводного каменю, дизайнери повинні:
Ретельно вивчайте властивості та оцінки обробки потенційних матеріалів
Виберіть матеріали, які балансують вимоги до ефективності з легкістю обробки
Розглянемо такі фактори, як твердість, міцність на розрив, термічна стабільність та утворення мікросхем при оцінці матеріалів
Проектування складних деталей, не враховуючи виробництва
Створення дуже складних деталей, не враховуючи, що виготовлення може призвести до значних проблем та збільшення витрат при обробці ЧПУ. Складні геометрії, тісні простори та складні особливості можуть вимагати спеціалізованого інструменту, більш тривалого часу обробки та більш високих показників брухту. Щоб уникнути цієї помилки, дизайнери повинні:
Використовуйте дизайн для принципів виготовлення (DFM) для створення деталей, оптимізованих для обробки ЧПУ
Розбийте складні конструкції на більш прості, легкі компоненти
Співпрацюйте з виробничими інженерами для виявлення та вирішення потенційних питань виготовлення на початку проектування
Нехтування прототипами та тестуванням
Пропуск фаз прототипування та тестування розробки продукту може призвести до дорогих помилок та переробки при обробці ЧПУ. Без належного тестування та перевірки дизайнери ризикують створити деталі, які не відповідають вимогам продуктивності, мають непередбачувані недоліки проектування або важко ефективно виготовити. Щоб уникнути цього підводного каменю, компанії повинні:
Виділіть достатній час та ресурси для прототипування та тестування
Використовуйте швидкі методи прототипування, такі як 3D -друк або обробка ЧПУ, для створення фізичних моделей для оцінки
Проведіть ретельне функціональне тестування для перевірки вибору проектування та визначення потенційних проблем
Включіть зворотній зв'язок від прототипування та тестування в ітерації дизайну для оптимізації деталей для виробництва та економічної ефективності
Недооцінка впливу часу налаштування та вторинних операцій
Ще одна поширена помилка - недооцінка впливу часу налаштування та вторинних операцій на загальні витрати на обробку ЧПУ. Кожного разу, коли машина повинна бути встановлена для нової роботи або частини, вимагає додаткової обробки, наприклад, поверхневих процедур або складання, вона додає до загальних виробничих витрат. Щоб уникнути цього підводного каменю, компанії повинні:
Фактор часу налаштування та вторинних операцій при оцінці витрат на обробку
Дизайн деталей, щоб мінімізувати потребу в декількох налаштуваннях або спеціалізованих світильниках
Вивчіть можливості консолідувати вторинні операції або виконувати їх паралельно з обробкою
Постійно контролювати та оптимізувати налаштування та вторинні операційні процеси для виявлення потенційних підвищення ефективності
Резюме
Підсумовуючи це, зменшення витрат на обробку з ЧПУ вимагає збалансованого підходу. Основні стратегії включають оптимізацію дизайну, вибір економічно ефективних матеріалів та мінімізацію часу налаштування. Цілісний погляд на економію витрат-приладуючи все, від вибору інструментів до пакетного виробництва-може призвести до значних заощаджень. Застосовуючи ці методи, виробники можуть контролювати витрати, зберігаючи якість. Почніть реалізовувати ці поради сьогодні для підвищення ефективності у процесі обробки ЧПУ та отримати конкурентну перевагу у виробництві.
Часті запитання (поширені запитання)
З: Який найбільш економічно вигідний матеріал для обробки ЧПУ?
Відповідь: Алюміній часто є найбільш рентабельним матеріалом для обробки ЧПУ через його відмінну обробку та відносно низьку вартість сировини. Пластмаса, як ABS та POM, також є рентабельними варіантами.
З: Як я можу збалансувати функціональність частини зі зниженням витрат?
Відповідь: Щоб збалансувати функціональність та вартість, ретельно оцініть вимоги кожної функції та спрощуйте конструкції, де це можливо. Співпрацюйте з виробничими командами для виявлення можливостей економії витрат без шкоди для критичних функцій.
З: Які ключові міркування при виборі машини ЧПУ для економічно ефективного виробництва?
Відповідь: Вибираючи машину з ЧПУ для економічної ефективності, врахуйте такі фактори, як можливості машини, точність, швидкість та гнучкість. Вибирайте машини, які відповідають вашим виробничим потребам, мінімізуючи непотрібні функції.
З: Як визначити оптимальні допуски для моїх оброблених ЧПУ?
Відповідь: Щоб визначити оптимальні допуски, оцініть функціональні вимоги кожної функції та відповідно визначити допуски. Використовуйте стандартні допуски, коли це можливо, та спілкуйтеся з виробничою командою, щоб зрозуміти їх можливості.
З: Яку роль відіграє автоматизація у зменшенні витрат на обробку ЧПУ?
Відповідь: Автоматизація може значно зменшити витрати на обробку ЧПУ, мінімізуючи помилки людини, підвищення продуктивності та забезпечення виготовлення вогнів. Автоматизовані системи також можуть оптимізувати шляхи інструментів та налаштування машини для підвищення ефективності.
З: Як я можу збалансувати функціональність та вартість при розробці деталей?
Відповідь: Щоб збалансувати функціональність та витрати на частково проектування, використовуйте дизайн для принципів виробництва (DFM). Співпрацюйте з виробничими інженерами, щоб визначити модифікації дизайну економії витрат, які підтримують критичні функції.
З: Яка різниця у витратах між грубими та обробними операціями?
Відповідь: Операції з грубими, як правило, швидко видаляють більше матеріалу, тоді як обробка операцій потребує повільніших швидкостей та більш тонких інструментів для покращення якості поверхні. Операції, що закінчують, часто займає більше часу і коштують дорожче, ніж грубі операції.
З: Як я можу зменшити витрати на обробку складних поверхонь?
Відповідь: Щоб зменшити витрати на складні поверхні, оптимізуйте шляхи інструментів за допомогою розширеного програмного забезпечення CAM та розгляньте використання спеціалізованого інструменту. Розбийте складні геометрії на більш прості, мачінні сегменти, коли це можливо.
Додатки (необов’язково)
Загальні матеріальні таблиці витрат
| Матеріал | ціна (на 6 'x 6 ' x 1 'аркуш | ) |
| Алюміній 6061 | $ 25 | Високий |
| Алюміній 7075 | 80 доларів | Високий |
| Нержавіюча сталь 304 | 90 доларів | Низький (45%) |
| Нержавіюча сталь 303 | 150 доларів | Середній (78%) |
| С360 Латунь | $ 148 | Дуже високий |
| ABS пластик | 17 доларів | Високий |
| Нейлон 6 пластик | 30 доларів | Середній |
| ПОМ (Делрін) пластик | $ 27 | Дуже високий |
| Заглянути в пластик | 300 доларів | Низький |
ПРИМІТКА: Індекс обробки можливості відносно простоти обробки, з більш високими значеннями, що вказують на кращу обробку. Відсотки показані для класів з нержавіючої сталі, щоб проілюструвати різницю в обробці в одному сімейному сімейному сімействі.
Дизайн для контрольного списку виробництва (DFM)
Додайте радіус до внутрішніх вертикальних країв
Радіус повинен бути щонайменше третиною глибини порожнини
Використовуйте один і той же радіус для всіх внутрішніх країв, щоб мінімізувати зміни інструменту
Використовуйте менший радіус (0,5 або 1 мм) або відсутність радіуса на підлозі порожнини
Обмежте глибину порожнин
Збільшити товщину тонких стін
Для металевих деталей стіни дизайну товщі 0,8 мм
Для пластикових деталей зберігайте мінімальну товщину стінки вище 1,5 мм
Обмежте довжину ниток
Використовуйте стандартні розміри свердла та кранів для отворів та ниток
Для діаметрів до 10 мм використовуйте розміри отворів, що є кроком 0,1 мм
Для діаметрів вище 10 мм використовуйте кроки 0,5 мм
Використовуйте стандартні розміри потоків, щоб уникнути спеціальних інструментів
Вкажіть допуски лише при необхідності
Мінімізувати кількість налаштувань машин
Дизайн деталей з простою 2,5D геометрією, яка може бути виготовлена в одній налаштуванні машини ЧПУ
Якщо це неможливо, розділіть частину на кілька геометрії, які можна зібрати пізніше
Уникайте невеликих особливостей з високими співвідношеннями сторін
Особливості дизайну з співвідношенням сторін ширини до висоти менше чотирьох
Додайте підкладку для невеликих функцій або підключіть їх до стіни, щоб покращити жорсткість
Видаліть весь текст та букви
Якщо текст необхідний, виберіть гравірований над рельєфними літерами
Використовуйте мінімум розміром-20 sans serif font
Розглянемо оброблюваність матеріалу
Розглянемо ціну масового матеріалу
Уникайте декількох оздоблень поверхні
Виберіть 'як оброблювану поверхневу обробку, коли це можливо
Вимагати декількох оздоблень поверхні лише тоді, коли це абсолютно необхідно
Рахунок порожнього розміру
Дизайн деталей з розмірами, трохи меншими, ніж стандартні порожні розміри, щоб мінімізувати матеріальні відходи
Скористайтеся економіями масштабу
Дизайн деталей з осьовою симетрією
