CNC emal xərclərinin azaldılması bugünkü istehsal landşaftında rəqabət qabiliyyətli olmağı hədəfləyən müəssisələr üçün çox vacibdir. CNC emal, onun dəqiqliyi və çox yönlülükü ilə sənayelərdə mühüm rol oynayır. Lakin CNC emalında xərc səmərəliliyinə nail olmaq çətin ola bilər.
Bu yazıda, emal vaxtının azaldılması, maddi tullantıların minimuma endirilməsi və dizaynını optimallaşdırılması üçün praktik tövsiyələri öyrənəcəksiniz. Daha asan material seçimi, səmərəli alət və sadələşdirilmiş hissə dizaynları üçün strategiyaları araşdıracağıq. Keyfiyyətə güzəştə getmədən CNC emal xərclərini aşağı saxlamaq üçün ən yaxşı təcrübələrə dalA.
CNC emal xərclərinə təsir edən amilləri başa düşmək
CNC emalına gəldikdə, bir neçə əsas amil ümumi xərclərə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərə bilər. Bu elementləri başa düşməklə istehsalçılar proseslərini optimallaşdırmaq və xərcləri minimuma endirmək üçün məlumatlı qərarlar qəbul edə bilərlər. CNC emal xərclərinə təsir edən əsas amilləri araşdıraq.
Material seçimi və onun qiymətinə təsiri
CNC emal xərclərinin müəyyənləşdirilməsində materialın seçimi vacib rol oynayır. Fərqli materiallarda müxtəlif xüsusiyyətlər, işləklik və qiymət nöqtələri var. Bəzi əsas mülahizələrə aşağıdakılar daxildir:
Paslanmayan polad kimi sərt materiallar, adətən daha bahalı alətlər və daha çox emal vaxtlarını tələb edir, daha yüksək xərclərə aparır.
Alüminium və pirinç kimi daha yumşaq metallar, əla işləkliyi və aşağı xammal qiymətləri səbəbindən ümumiyyətlə daha səmərəli olur.
Plastiklər, bəzilərinin digərlərindən daha iqtisadi olması ilə geniş seçimlər təklif edir. Məsələn, ABS və POM nisbətən ucuzdur, peek isə daha baha başa gəlir.
Tətbiq üçün ən uyğun materialı seçərək, emal xərclərinə təsirini nəzərə alaraq xərcləri optimallaşdırmaq üçün vacibdir.
Maşınla əlaqəli xərclər (quraşdırma, imkanlar, əməliyyatlar)
CNC maşınları ilə əlaqəli xərclər də ümumi xərclərdə də mühüm rol oynayır. Bunlara aşağıdakılar daxildir:
Quraşdırma xərcləri: Maşını proqramlaşdırma, alət və armatur quraşdırma da daxil olmaqla maşın hazırlamaq üçün lazım olan vaxt və səy.
Maşın imkanları: baltaların sayı, dəqiqliyi və sürəti kimi CNC maşınının xüsusiyyətləri və funksionallığı emal dəyərinə təsir edə bilər.
Əməliyyat xərcləri: CNC maşınının enerji istehlakı, istismarı və köhnəlməsi davam edən xərclərə töhfə verir.
Səmərəli, yüksək keyfiyyətli maşınlara və optimallaşdırmanı optimallaşdıran quraşdırma proseslərinə investisiya qoyulması, maşınla əlaqəli xərcləri azaltmağa kömək edə bilər.
Hissə mürəkkəbliyi və həndəsə
İşlənmiş hissənin mürəkkəbliyi və həndəsəsi CNC emal xərclərinə böyük təsir edə bilər. Mürəkkəb xüsusiyyətlər, sıx tolerantlıq və çətin həndələr ilə mürəkkəb dizaynlar daha çox emal vaxtı, ixtisaslaşmış alətlər və ixtisaslı əmək tələb edir. Bu, daha sadə, daha sadə hissələrlə müqayisədə xərclərin artmasına səbəb olur.
Xərcləri minimuma endirmək üçün dizaynerlər:
Mümkün olduğu yerdə hissə həndəsi qədər sadələşdirin
Lazımsız xüsusiyyətlərdən və mürəkkəblikdən çəkinin
Mümkün olduqda standart alət və proseslərdən istifadə edin
Part dizaynını asanlaşdırmaqla istehsalçılar emal vaxtını və xərclərini azalda bilərlər.
Dözümlülük və səthi bitirmə tələbləri
Bir CNC işlənmiş hissəsi üçün göstərilən tolerantlıq və səth bitirmə tələbləri də xərclərə təsir edə bilər. Sıx tolerantlıq və hamar bir səth, daha dəqiq işləmə, əlavə emal addımları və artan emal vaxtını tələb edir. Bu, boşalmalarla müqayisədə daha yüksək xərclərlə nəticələnir və daha sərtləşir.
Xərcləri optimallaşdırmaq üçün istehsalçılar:
Tətbiq üçün uyğun olan tolerantlıq və səth bitirmələrini təyin edin
Lazım olmasa həddindən artıq sıx tolerantlıq və ya həddindən artıq səthin bitirmə tələblərindən çəkinin
Xüsusi səth bitirdikləri üçün daşlama və ya cilalanma kimi alternativ prosesləri nəzərdən keçirin
Dözümlülüyü və səthinin sona qədər diqqətini qiymətləndirərək istehsalçılar, baha başa gələn funksiyanı tarazlaşdıra bilərlər.
İstehsal həcmi
İstehsal olunan hissələrin miqdarı CNC emalında vahid başına xərc çəkə bilər. Daha yüksək istehsal həcmi tez-tez miqyaslı iqtisadiyyatlar səbəbindən xərcləri azaltmağa səbəb olur. Daha böyük miqdarda istehsal edərkən istehsalçılar:
Setup xərclərini daha çox hissəyə yaydırın
Maşın istifadəsini optimallaşdırın və boş vaxtı azaldın
Xammal və alətlər üçün daha yaxşı qiymətləri danışıqlar aparın
Bununla birlikdə, inventar xərcləri və qurğuşun vaxtları kimi istehsal həcmi və digər amillər arasındakı ticarət-offs-i nəzərə almaq vacibdir.
Əmək və bacarıq tələbləri
Əmək dəyəri və tələb olunan bacarıq səviyyəsi CNC emal da ümumi xərclərə töhfə verir. Bacarıqlı maşın və proqramçılar xərcləri artıra biləcək daha yüksək əmək haqqı əmr edir. Bununla birlikdə, onların təcrübəsi daha səmərəli proseslərə, səhvlərin azaldılmasına və hissəsini yaxşılaşdırmağa səbəb ola bilər.
Əmək xərclərini optimallaşdırmaq üçün istehsalçılar:
İşçi qüvvələrinin bacarıqlarını artırmaq üçün təlim və inkişafa investisiya qoyun
Səmərəliliyi artırmaq üçün standart prosesləri və ən yaxşı təcrübələri həyata keçirin
Əmək tələblərini azaltmaq üçün müəyyən vəzifələri avtomatlaşdırmağı düşünün
CNC emal xərclərini azaltmaq üçün ən yaxşı təcrübələr
CNC emalında ən yaxşı təcrübələrin həyata keçirilməsi xərcləri minimuma endirmək və səmərəliliyi artırmaq üçün çox vacibdir. Bu strategiyaları qəbul etməklə istehsalçılar proseslərini tənzimləyə, tullantıları azalda və ümumi gəlirliliyi artıra bilərlər.
Torpaq dizaynını sadələşdirir
CNC emal xərclərini azaltmağın ən təsirli yollarından biri də hissə dizaynını asanlaşdırmaqdır. Bu ehtiva edir:
Kompleks xüsusiyyətləri minimuma endirmək: həndəsinləri sadələşdirin, lazımsız detallardan çəkinin və mümkün olduqda standart alətlərdən istifadə edin.
Standart komponentlərdən istifadə: xüsusi emal tələblərini azaltmaq üçün rəfdən kənar komponentləri dizaynlara daxil edin.
İstehsalçılıq üçün dizayn (DFM): Effektiv istehsal üçün dizaynları optimallaşdırmaq üçün istehsal qrupları ilə əməkdaşlıq edin.
Maddi optimallaşdırma
Doğru materialları seçmək və onların istifadəsini optimallaşdırmaq CNC emal xərcləri əhəmiyyətli dərəcədə təsir edə bilər. Əsas strategiyalara daxildir:
Qiymətli materialların seçilməsi: alüminium və ya plastik kimi işləməli olan performans tələblərini balanslaşdıran materiallar üçün seçim edin.
Təzlənməni nəzərə alaraq: maşın üçün daha asan olan materialları, alət geyimi və emal vaxtını azaldır.
Maddi tullantıların azaldılması: Hissə və maddi istifadəni maksimum dərəcədə artırmaq üçün hissə həndəsi və yuva qurun.
Emal prosesinin optimallaşdırılması
Emal prosesinin özü optimallaşdırılması xərclərin azaldılması üçün vacibdir. Bu bir neçə əsas cəhətdən ibarətdir:
İş üçün sağ CNC maşınını seçmək: Dəqiq, sürət və imkanlar kimi amilləri nəzərə alaraq, layihənin konkret tələblərinə uyğun maşın seçin.
Səmərəli alət strategiyalarını həyata keçirmək: Yüksək keyfiyyətli, uzunmüddətli alətlərdən istifadə edin və emal vaxtını azaltmaq və alət dəyişikliklərini minimuma endirmək üçün alət yollarını optimallaşdırın.
Maşın quruluşlarını minimuma endirmək: oxşar hissələri qruplaşdırmaq və ya çox oxlu maşınlardan istifadə etməklə tələb olunan qurğuların sayını azaldın.
Qabaqcıl istehsal texnologiyalarından istifadə etmək: Səmərəliliyi artırmaq və xərcləri azaltmaq üçün yüksək sürətli emal və ya 5 oxlu CNC kimi innovativ texnologiyalar qəbul edin.
Dözümlülük və Səthi Finish İdarəetmə
Tolerantlıq və səth bitirmələrini idarə etmək, səmərəliliyi ilə bölmə funksiyasını balanslaşdırmaq üçün çox vacibdir. Ən yaxşı təcrübələrə aşağıdakılar daxildir:
Qiymətli tolerantlıqların tətbiq edilməsi: Xərcləri artıran həddindən artıq sıx tələblərdən qaçaraq tətbiq üçün uyğun toleransları təyin edin.
Birdən çox səthi bitirmək: fərqli səthin istifadəsini minimuma endirmək, bu, bir hissədə fərqli səthdən istifadə edir, çünki bu, mürəkkəblik və emal vaxtını artıra bilər.
İstehsal planlaşdırma və ölçülməsi
Effektiv istehsalın planlaşdırılması və miqyaslı iqtisadiyyatları CNC emal xərclərini azaltmağa kömək edə bilər. Əsas strategiyalara daxildir:
Batch istehsalından istifadə: Quraşdırma vaxtlarını minimuma endirmək və səmərəliliyi artırmaq üçün oxşar hissələri qruplar arasında birlikdə qrup.
Ölkələrin iqtisadiyyatından yararlanın: Sabit xərcləri daha çox hissə yayındırmaq üçün daha çox miqdarda hissə istehsal edin, hər tərəfdən xərcləri azaldın.
Birgə yanaşmalar
Fərqli komandalar və maraqlı tərəflər arasında əməkdaşlıq, CNC emalında xərclərin azaldılmasına səbəb ola bilər. Əhəmiyyətli təcrübələrə aşağıdakılar daxildir:
Erkən Təchizatçı İştirakına (ƏSI) cəlb etmək: Təchizatçıları dizayn prosesində tez bir zamanda öz təcrübəsini istifadə etmək və xərclərə qənaət etmək imkanlarını müəyyənləşdirmək üçün daxil edin.
Dizayn və istehsal komandaları arasında əlaqə quran ünsiyyət: İstehsal səmərəliliyi üçün dizayn və istehsal qrupları arasında açıq rabitə və dizayn qrupları arasında əməkdaşlıq təşviq edin.
Dizayn və proqramlaşdırma optimallaşdırılması üçün CAD / CAM proqramından istifadə etmək
Qabaqcıl CAD / CAM proqramına investisiya qoymaq, maya dəyəri azaldılmasına səbəb olan dizayn və proqramlaşdırma prosesini tənzimləyə bilər. Əsas strategiyalara daxildir:
Dizayn səmərəliliyini yaxşılaşdırmaq üçün yüksək keyfiyyətli CAD / CAM proqramına investisiya qoymaq: dizaynları optimallaşdırmaq, tapşırıqları avtomatlaşdırmaq və dizayn vaxtını azaltmaq üçün güclü proqram vasitələrindən istifadə edin.
İşləmə vaxtı və alət geyimi azaltmaq üçün yol optimallaşdırılması üçün proqramdan istifadə etmək: Səmərəli alət yolları yaratmaq, emal vaxtını minimuma endirmək və alət ömrünü genişləndirmək üçün istifadə etmə kamera proqramı.
Gözlənilməz iş vaxtı azaltmaq üçün proqnozlaşdırıcı texniki xidmətin həyata keçirilməsi
Proqnozlaşdırıcı təmir strategiyalarının qəbul edilməsi gözlənilməz maşın və əlaqəli xərcləri minimuma endirə bilər. Əsas təcrübələrə aşağıdakılar daxildir:
Avadanlıqların istifadəsini artırmaq üçün proqnozlaşdırıcı analitiklərə əsaslanan müntəzəm təmir işləri: təmir tapşırıqlarını aktiv şəkildə təyin etmək üçün məlumat idarə edən anlayışlardan istifadə edin, maşınların optimal performans səviyyəsində fəaliyyət göstərməsi təmin edir.
Gözlənilməz təmir xərclərini azaltmaq üçün aktiv bir təmir yanaşması: potensial problemləri müəyyənləşdirin və bahalı parçalanmalara səbəb olmayaraq, təmir xərclərini azaltmağa və pozulmaların minimuma endirilməsinə səbəb olur.
Qeyri-ənənəvi emal üsullarını nəzərə alaraq
Alternativ emal üsullarını araşdırmaq xüsusi tətbiqlər üçün qənaət imkanları təklif edə bilər. Ən yaxşı təcrübələrə aşağıdakılar daxildir:
Xüsusi əməliyyatlar üçün alternativ emal metodlarının səmərəliliyini qiymətləndirən: Müəyyən hissələr və ya xüsusiyyətlər üçün EDM, sujet kəsmə və ya lazer kəsmə kimi texnikaları nəzərdən keçirin.
Müəyyən tətbiqetmələrin üstünlükləri təmin edə biləcək sujet kəsmə və ya lazer kəsmə və ya lazer kəsmə kimi kəşfiyyat variantları: material, həndəsə və istehsal həcmi kimi amillərə əsaslanan qeyri-ənənəvi metodların uyğunluğunu qiymətləndirin.
Davamlı istehsal təcrübələrini həyata keçirmək
Davamlı istehsal təcrübələrini qəbul etmək ətraf mühitə təsirini minimuma endirərkən xərclərin azaldılmasına səbəb ola bilər. Əsas strategiyalara daxildir:
Enerji səmərəliliyi, tullantıların azaldılması və maddi optimallaşdırılması ilə ətraf mühitə təsirini minimuma endirərkən xərclərin azaldılması: Enerji qənaət edən tədbirləri həyata keçirin, tullantıların istehsalını minimuma endirin və həm xərcləri, həm də ekoloji izini azaltmaq üçün maddi istifadəni optimallaşdırın.
Davamlı olaraq başa düşülən təcrübələri izləmək və artan təcrübələrin yaxşılaşdırılması və yaxşılaşdırılması üçün yeni imkanları müəyyənləşdirmək üçün: Davamlı istehsal təcrübələrini müntəzəm olaraq qiymətlərin azaldılması və ətraf mühit idarəçiliyi üçün əlavə sahələri açmaq üçün mütəmadi olaraq qiymətləndirin və emal edin.
CNC emal xərclərini azaltmaq üçün dizayn göstərişləri
Effektiv dizayn CNC emal xərclərini minimuma endirməkdə həlledici rol oynayır. Qiymət qənaət edən dizayn prinsiplərini özündə cəmləşdirərək mühəndis və dizaynerlər, səmərəli istehsal, xərcləri güzəşt etmədən xərcləri azaltmaq üçün hissələri optimallaşdıra bilərlər.
1. Künc ciblərinə relyef əlavə etmək
Daxili küncləri olan hissələri dizayn edərkən həmin ərazilərə rahatlıq əlavə etmək vacibdir. Bu, daha səmərəli emal etməyə imkan verən küncdə kiçik bir radius və ya bir çamaltı yaratmaq ehtiva edir. Relyef əlavə etməyin faydaları daxildir:
Aləti aşınma və qırılma riskini azaldır
Daha böyük, daha möhkəm kəsici alətlərin istifadəsinə imkan verir
Çox keçid və ya ixtisaslaşmış alətlərə olan ehtiyacı minimuma endirmək
2. Deburring kənarları əl ilə
Burrları aradan qaldırmaq üçün hissələrdəki çoban və ya yuvarlaq kənarları təyin etmək cazibədar ola bilsə də, bu, lazımsız emal vaxtı və xərcləri əlavə edə bilər. Bunun əvəzinə, hissələri kəskin kənarları ilə dizayn etməyi düşünün və emal etdikdən sonra əl ilə aradan qaldırın. Bu yanaşma bir neçə üstünlük təklif edir:
Əlavə emal əməliyyatlarına ehtiyacın aradan qaldırılması
Quraşdırma vaxtı və alət dəyişikliklərini azaltmaq
Daha səmərəli material çıxarılmasına imkan verir
3. Lazımsız mətn və oymalardan qaçınmaq
CNC işlənmiş hissələrində mətn, loqotiplər və ya dekorativ oymalar da daxil olmaqla, əhəmiyyətli qiymət və mürəkkəblik əlavə edə bilər. Bu xüsusiyyətlər tez-tez ixtisaslaşmış alətlər, birdən çox quraşdırma və artan emal vaxtını tələb edir. Xərcləri minimuma endirmək üçün aşağıdakıları nəzərdən keçirin:
Yalnız mətn və oymaları yalnız zəruri məlumatlara məhdudlaşdırmaq
Sadə, asan maşın şriftləri və dizaynlarından istifadə etməklə
Mətn tətbiq etmək üçün alternativ metodları çap etmək və ya etiketləmək kimi
4. İncə divar və xüsusiyyətlərdən ehtiyatlı olmaq
İncə divarlar və zərif xüsusiyyətlər CNC emalında çətinliklər yarada bilər, tez-tez ixtisaslaşmış alətlər, yavaş yem nisbətləri və artan vaxtın artması tələb olunur. Emal prosesi zamanı da təhrif və ya ziyan üçün meylli ola bilərlər. Bu problemləri yüngülləşdirmək və xərcləri azaltmaq üçün dizaynerlər olmalıdır:
Seçilmiş material üçün minimum tövsiyə olunan dəyərlərdən yuxarı divar qalınlığını qoruyun
Sabitliyi yaxşılaşdırmaq üçün nazik xüsusiyyətləri Gussets və ya qabırğa ilə gücləndirin
Mümkün olduqda həddindən artıq nazik və ya kövrək xüsusiyyətlərin hazırlanmasından çəkinin
5. Dizaynları sadə və modul saxlamaq
Kompleks, monolit dizaynları çətin və CNC emalından istifadə etmək üçün bahalı ola bilər. Bunun əvəzinə, dizaynerlər dizaynlarında sadəlik və modulilik üçün səy göstərməlidirlər. Bu yanaşma bir neçə üstünlük təqdim edir:
Emal vaxtı və mürəkkəbliyi azaltmaq
Standart alət və proseslərin istifadəsinə imkan verir
Asanlaşdırma və texniki xidmətin asanlaşdırılması
Daha çox rahatlıq və uyğunlaşma üçün imkan verir
6. Alternativ materialları araşdırmaq
Material seçimi CNC emal xərclərində mühüm rol oynayır. Bəzi materiallar, digərlərindən daha bahalı və ya daha bahalı və ya daha yüksək istehsal xərclərinə səbəb olur. Xərcləri optimallaşdırmaq üçün dizaynerlər:
Alternativ materialları oxşar xüsusiyyətləri olan, lakin daha az xərcləri nəzərə al
Alüminium və ya pirinç kimi yaxşı işləkliyi olan materialları seçin
Maddi maya dəyəri ilə emal vaxtı arasındakı ticarət-offs qiymətləndirin
Tullantıları və nestin optimallaşdırmasını minimuma endirmək, materiallardan səmərəli istifadə edin
7. Daxili künc radior nisbətlərini 3: 1-dən az saxlayır
Daxili küncləri dizayn edərkən künc radiusu və cibin dərinliyi arasında düzgün bir nisbət qorumaq vacibdir. Baş barmağının ümumi bir qaydası künc radiusunun cib dərinliyinə 3: 1-dən aşağı olan cibinə qədər saxlamaqdır. Bu bir neçə üstünlük təklif edir:
Standart alətlərin istifadəsinə imkan verir
Çox keçid və ya ixtisaslaşmış vasitələrə ehtiyacının azaldılması
Aləti aşınması və qırılma riskini minimuma endirmək
Daha səmərəli material çıxarılmasına imkan verir
8. Dərin boşluq dizaynından çəkinmək 4 qat dərinliyi aşır
Yüksək aspekt nisbətləri olan dərin boşluqlar çətin və maşın üçün bahalı ola bilər. Bir qayda olaraq, dizaynerlər boşluq uzunluğunu 4 qatdan aşağı saxlamağı hədəfləməlidirlər. Bu kömək edir:
Uzunmüddətli son dəyirmanlar kimi ixtisaslaşmış alətlərə olan ehtiyacı azaldın
Alətdən imtina və titrəməni minimuma endir
Daha səmərəli material çıxarılmasını təmin edin
Çox quraşdırma və ya ixtisaslaşmış qurğulara ehtiyacınızdan çəkinin
9. Diametri 3 dəfədən çox olmayan yivli çuxur dərinlikləri
Yivli çuxurları tərtib edərkən, diametri ilə əlaqədar çuxurun dərinliyini nəzərə almaq vacibdir. Ən yaxşı bir təcrübə olaraq, dizaynerlər diametrdən 3 dəfədən çox olmayan yivli çuxur dərinliklərini məhdudlaşdırmalıdırlar. Bu bir neçə müavinət təklif edir:
Alət qırılması və ya zərər riskinin azaldılması
Standart tap və yivli alətlərin istifadəsinə imkan verir
Çox keçid və ya ixtisaslaşmış alətlərə olan ehtiyacı minimuma endirmək
Daha səmərəli və səmərəli yivli əməliyyatlara imkan verir
10. 4-dən çox olan aspekt nisbətləri olan kiçik xüsusiyyətləri dəstəkləmək
İncə divarlar və ya hündür patron kimi yüksək aspekt nisbətləri olan kiçik xüsusiyyətlər, emal zamanı təhrif və ya ziyana meylli ola bilər. Bu problemləri yüngülləşdirmək və xərcləri azaltmaq üçün dizaynerlər olmalıdır:
Gussets və ya qabırğa kimi kiçik xüsusiyyətlər üçün adekvat dəstək verin
Mümkün olduqda 4: 1-dən aşağı olan aspekt nisbətlərini qorumaq
Həddindən artıq kiçik və ya zərif xüsusiyyətlər üçün EDM və ya əlavə istehsal kimi alternativ istehsal metodlarını nəzərdən keçirin
11.5 mm-dən az nazik divarlardan qaçınmaq
İncə divarlar, xüsusən də 0,5 mm qalınlığında olanlar, maşın üçün son dərəcə çətin ola bilər və təhrif və ya qırılmağa meyllidir. Bu riskləri minimuma endirmək və xərcləri azaltmaq üçün dizaynerlər:
Seçilmiş material üçün minimum tövsiyə olunan dəyərlərdən yuxarı divar qalınlığını qoruyun
İncə divarları dəstəkləmək üçün qabırğalar, gussets və ya digər gücləndirici xüsusiyyətlərdən istifadə edin
Çox nazik divarları olan hissələr üçün təbəqə metal istehsal və ya enjeksiyon kimi alternativ istehsal üsullarını nəzərdən keçirin
CNC xərclərini azaltmağa çalışarkən qarşısını almaq üçün ümumi səhvlər
CNC emal xərclərini azaltmaq istəyərkən, prosesə strateji baxmaq və ümumi tələlərin qarşısını almaq çox vacibdir. Bir çox şirkət təsadüfən artan xərclərə, gecikmələrə və suboptimal nəticələrə səbəb ola biləcək səhvlər edir.
Həddindən artıq ifadə olunan tolerans
CNC emal üçün hissələri dizayn edərkən edilən ən tez-tez səhvlərdən biri də həddindən artıq tolerantlıq gətirir. Müəyyən kritik xüsusiyyətlər üçün sıx tolerantlıqlar lazım ola bilər, onları hər bir ölçüyə tətbiq etmək, emal xərclərini əhəmiyyətli dərəcədə artıra bilər. Bu səhvin qarşısını almaq üçün dizaynerlər:
Hər bir xüsusiyyətin funksional tələblərini diqqətlə qiymətləndirin və buna görə də toleransları təyin edin
Mümkün olduqda standart tolerantlardan istifadə edin, çünki nail olmaq üçün daha səmərəli olduqları üçün
Mövcud avadanlıqların imkanlarını və məhdudiyyətlərini başa düşmək üçün istehsal qrupu ilə ünsiyyət qurun
Maddi xüsusiyyətlərə və işləkliyə məhəl qoymamaq
Digər ümumi bir səhv, CNC emal hissələri dizayn edərkən seçilmiş materialın xüsusiyyətlərini və işığını nəzərə almamaqdır. Fərqli materiallar emal prosesinə və əlaqəli xərclərə çox təsir edə biləcək müxtəlif xüsusiyyətlərə malikdir. Bu tələnin qarşısını almaq üçün dizaynerlər:
Potensial materialların xüsusiyyətlərini və işıqlığat reytinqlərini hərtərəfli araşdırın
Performans tələblərini emal rahatlığı ilə balanslaşdıran materialları seçin
Materialları qiymətləndirərkən sərtlik, gərginlik gücü, istilik sabitliyi və çip meydana gəlməsi kimi amilləri nəzərdən keçirin
İstehsal qabiliyyətini nəzərə almadan mürəkkəb hissələrin dizaynı
İstehsal qabiliyyətini nəzərə almadan yüksək mürəkkəb hissələrin yaradılması, CNC emalında əhəmiyyətli çətinliklərə və xərclərin artmasına səbəb ola bilər. Mürəkkəb həndələr, sıx boşluqlar və çətin xüsusiyyətlər xüsusi alətlər, daha uzun emal vaxtları və daha yüksək qırıntı dərəcələri tələb edə bilər. Bu səhvin qarşısını almaq üçün dizaynerlər:
CNC emal üçün optimallaşdırılan hissələri yaratmaq üçün istehsal qabiliyyəti (DFM) prinsipləri üçün dizayn edin
Mürəkkəb dizaynları daha sadə, asanlıqla emal edilə bilən komponentlərə bölün
Dizayn prosesində potensial istehsal qabiliyyətlərini müəyyənləşdirmək və həll etmək üçün istehsal mühəndisləri ilə əməkdaşlıq edin
Prototiping və testi laqeyd etmək
Məhsulun inkişafının prototipləmə və sınaq mərhələlərini atlamaq, CNC emalında bahalı səhvlərə və yenidən işlərinə səbəb ola bilər. Adekvat test və doğrulama olmadan dizaynerlər, performans tələblərinə cavab verə bilməyən hissələrin yaradılması, düşünülməmiş dizayn qüsurları və ya səmərəli istehsal etmək çətindir. Bu tələ qarşısını almaq üçün şirkətlər:
Prototipləmə və sınaq üçün kifayət qədər vaxt və mənbələr ayırın
Qiymətləndirmə üçün fiziki modellər yaratmaq üçün 3D çap və ya CNC emal kimi sürətli prototipləmə metodlarından istifadə edin
Dizayn seçimlərini təsdiqləmək və potensial problemləri müəyyənləşdirmək üçün hərtərəfli funksional sınaq keçirin
İstehsal və xərc səmərəliliyi üçün hissələri optimallaşdırmaq üçün prototipləmə və dizayn iterasiyalarına rəylərinizi daxil edin
Quraşdırma vaxtının və ikinci dərəcəli əməliyyatların təsirini azaltmaq
Başqa bir ümumi səhv, quraşdırma dövrünün və orta əməliyyatların ümumi CNC emal xərclərinə təsirini qiymətləndirir. Hər dəfə bir maşının yeni bir iş üçün qurulması və ya bir hissəsi yerüstü müalicə və ya montaj kimi əlavə emal tələb edir, ümumi istehsal xərclərinə əlavə edir. Bu tələ qarşısını almaq üçün şirkətlər:
Emal xərclərini qiymətləndirərkən quraşdırma vaxtlarında və ikinci dərəcəli əməliyyatlarda amil
Çox quraşdırma və ya ixtisaslaşmış qurğulara ehtiyacı minimuma endirmək üçün dizayn hissələri
İkinci dərəcəli əməliyyatları birləşdirmək və ya emal etmək üçün onları paralel olaraq yerinə yetirmək üçün imkanları araşdırın
Potensial səmərəliliyi yaxşılaşdırmaları müəyyən etmək üçün quraşdırma və ikincil əməliyyat proseslərini davamlı olaraq izləyin və optimallaşdırın
Xülasə
Xülasə, CNC emal xərclərini azaltmaq balanslı bir yanaşma tələb edir. Əsas strategiyaların optimallaşdırılması, səmərəli materialları seçmək və quraşdırma vaxtlarını minimuma endirmək daxildir. Hər şeyi qoşun seçimlərindən tutmuş batch istehsalına qədər hər şeyi əhatə edən vahid bir mənzərə - əhəmiyyətli qənaətə səbəb ola bilər. Bu üsulları tətbiq etməklə istehsalçılar keyfiyyəti qoruyarkən xərcləri idarə edə bilərlər. Bu gün bu tövsiyələri CNC emal prosesinizdə səmərəliliyi artırmaq və istehsalda rəqabətli bir kənar qazanmaq üçün bu tövsiyələri həyata keçirməyə başlayın.
Tez-tez verilən suallar (suallar)
S: CNC emal üçün ən səmərəli material nədir?
C: Alüminium çox vaxt mükəmməl işığına və nisbətən aşağı xammal dəyəri səbəbindən CNC emal üçün ən səmərəli materialdır. ABS və POM kimi plastiklər də səmərəli seçimlərdir.
S: Xərclərin azaldılması ilə necə işləmə funksiyasını necə balans edə bilərəm?
A: Fəaliyyət və dəyəri balanslaşdırmaq üçün hər bir xüsusiyyətin tələblərini diqqətlə qiymətləndirin və mümkün olduqda dizaynları sadələşdirin. Tənqidi funksiyaları güzəştə getmədən xərc qənaət edən imkanları müəyyən etmək üçün istehsal qrupları ilə əməkdaşlıq edin.
S: Qiymətdən səmərəli istehsal üçün bir CNC maşını seçərkən əsas mülahizələr hansılardır?
A: Qiymət səmərəliliyi üçün bir CNC maşını seçərkən, maşının imkanları, dəqiqliyi, sürəti və rahatlıq kimi amilləri nəzərdən keçirin. Lazımsız xüsusiyyətləri minimuma endirərkən istehsal ehtiyaclarınıza uyğun olan maşınlara üstünlük verin.
S: CNC işlənmiş hissələrim üçün optimal tolerantları necə müəyyənləşdirirəm?
A: Optimal tolerantları müəyyən etmək, hər bir xüsusiyyətin funksional tələblərini qiymətləndirin və buna uyğun toleransları təyin edin. Mümkün olduqda standart tolerantlardan istifadə edin və imkanlarını başa düşmək üçün istehsal qrupu ilə ünsiyyət qurun.
- CNC emal xərclərini azaltmaqda avtomatlaşdırma hansı rol oynayır?
A: Avtomatlaşdırma, insan səhvini minimuma endirmək, məhsuldarlığı artırmaq və işıqların istehsalına imkan yaratmaqla CNC emal xərclərini əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər. Avtomatlaşdırılmış sistemlər də təkmilləşdirilmiş səmərəliliyi üçün alət yollarını və maşın parametrlərini də optimallaşdıra bilər.
S: Parçaları dizayn edərkən funksionallıq və dəyəri necə balans edə bilərəm?
Cavab: İşləmə funksiyası və qismən dizaynında qiyməti tarazlaşdırmaq, istehsal qabiliyyəti (DFM) prinsipləri üçün dizayn tətbiq edin. Tənqidi funksiyaları qoruyan xərclərə qənaət edən dizayn dəyişikliklərini müəyyən etmək üçün istehsal mühəndisləri ilə əməkdaşlıq edin.
S: Kobud və bitirmə əməliyyatları arasındakı xərc fərqi nədir?
A: Kobud əməliyyatlar ümumiyyətlə daha çox material çıxarır, bitirmə əməliyyatları isə daha yavaş sürətlə və incə səth keyfiyyəti üçün daha incə alətlər tələb edir. Bitirmə əməliyyatları tez-tez daha uzun çəkir və kobud əməliyyatlardan çox olur.
S: Mürəkkəb səthlərin emal xərclərini necə azalda bilərəm?
A: Mürəkkəb səthlər üçün xərcləri azaltmaq üçün, qabaqcıl CAM proqramını istifadə edərək alət yollarını optimallaşdırın və ixtisaslaşmış alətlərdən istifadə etməyi düşünün. Mümkün olduqda mürəkkəb həndələri daha sadə, daha çox emal edilə bilən seqmentlərə parçalayın.
Əlavələr (isteğe bağlı)
Ümumi Material Xərcləri Masaları
| Maddi | Qiyməti (6 'x 6 ' x 1 'vərəq) | Təzlənmə İndeksi |
| Alüminium 6061 | 25 dollar | Yüksək |
| Alüminium 7075 | 80 dollar | Yüksək |
| Paslanmayan polad 304 | 90 dollar | Aşağı (45%) |
| Paslanmayan polad 303 | 150 dollar | Orta (78%) |
| C360 pirinç | 148 dollar | Çox yüksək |
| Abs plastik | 17 dollara | Yüksək |
| Neylon 6 plastik | 30 dollar | Mühit |
| Pom (Delrin) Plastik | 27 $ | Çox yüksək |
| Peek plastik | 300 dollar | Alçaq |
Qeyd: İşıqlandırma indeksi, daha yaxşı işləkliyi göstərən daha yüksək dəyərlərlə emal rahatlığı ilə nisbidir. Faizlər paslanmayan polad siniflər üçün eyni maddi ailə daxilində işləkliyin fərqini göstərmək üçün göstərilmişdir.
İstehsalçılıq (DFM) yoxlama siyahısı üçün dizayn
Daxili şaquli kənarlarına bir radius əlavə edin
Radius boşluq dərinliyinin ən azı üçdə biri olmalıdır
Alət dəyişikliklərini minimuma endirmək üçün bütün daxili kənarları üçün eyni radiusdan istifadə edin
Kiçik bir radiusdan (0.5 və ya 1 mm) və ya boşluq döşəməsində radius istifadə edin
Boşluqların dərinliyini məhdudlaşdırın
Boşluq dərinliyi, XY təyyarəsindəki ən böyük ölçüyünün uzunluğundan dörd dəfə çox olmamalıdır
Müvafiq olaraq daxili künc radiorunu tənzimləyin
İncə divarların qalınlığını artırın
Metal hissələri üçün, dizayn divarları 0,8 mm-dən daha qalındır
Plastik hissələr üçün minimum divar qalınlığını 1.5mm yuxarıda saxlayın
İplərin uzunluğunu məhdudlaşdırın
Maksimum uzunluğu olan dizayn ipləri, deşik diametrindən üç dəfə qədər
Kor deliklərindəki iplər üçün, çuxurun altındakı sönük uzunluğunun diametrinin ən azı yarısını əlavə edin
Deliklər və iplər üçün standart qazma və tap ölçüləri istifadə edin
10 mm-ə qədər olan diametrlər üçün 0.1mm olan birləşmələrdən istifadə edin
10 mm-dən yuxarı olan diametrlər üçün 0,5 mm artımdan istifadə edin
Xüsusi alətlərin qarşısını almaq üçün standart ip ölçülərindən istifadə edin
Dözümlülükləri yalnız zəruri hallarda göstərin
Maşın qurma sayını minimuma endirmək
Bir CNC maşın qurulmasında istehsal edilə bilən sadə 2.5d həndəsəsi olan dizayn hissələri
Mümkünsə, hissəni sonradan yığıla bilən çoxsaylı həndəsə bölün
Yüksək aspekt nisbətləri olan kiçik xüsusiyyətlərdən çəkinin
Bütün mətni və hərfləri çıxarın
Mətn zəruridirsə, kabartma yazı üzərində həkk olunmuş şəkildə seçin
Minimum ölçülü-20 SAN SERİF şriftindən istifadə edin
Materialın işlənməsinə baxaq
Toplu materialın qiymətini nəzərdən keçirin
Çox səth bitirdikdən çəkinin
Boş ölçülü hesab
Miqyaslı iqtisadiyyatlardan faydalanın
Eksenel simmetriya ilə dizayn hissələri
