Смањење трошкова обраде ЦНЦ-а је пресудан за предузећа која имају за циљ да остану конкурентни у данашњем производном пејзажу. ЦНЦ обрада, са прецизношћу и свестраности, игра виталну улогу широм индустрије. Али постизање ефикасности трошкова у обради ЦНЦ-а може бити изазовно.
У овом чланку ћете научити практичне савете за смањење времена обраде, минимизирање материјалног отпада и оптимизације дизајна. Истражит ћемо стратегије за паметнију селекцију материјала, ефикасну алату и поједностављене дизајне дијела. Заронимо у најбољу праксу за чување трошкова обраде ЦНЦ-а ниско без угрожавања квалитета.
Разумевање фактора који утичу на трошкове обраде ЦНЦ-а
Када је у питању обрада ЦНЦ, неколико кључних фактора може значајно утицати на укупне трошкове. Разумевањем ових елемената произвођачи могу дају информисане одлуке да оптимизују своје процесе и минимизирају трошкове. Истражимо главне факторе који утичу на трошкове обраде ЦНЦ-а.
Избор материјала и његов утицај на трошкове
Избор материјала игра пресудну улогу у одређивању трошкова обраде ЦНЦ-а. Различити материјали имају различита својства, израду и поене. Нека кључна разматрања укључују:
Теже материјале, као што су нехрђајући челик, обично захтевају скупље алате и дужих времена обраде, што доводи до већих трошкова.
Мекши метали, попут алуминијума и месинга, углавном су исплативи због своје одличне израде и ниже цене сировина.
Пластика нуди широк спектар опција, а неки су економичнији од других. На пример, АБС и ПОМ су релативно јефтини, док је Пеек скупљи.
Одабир најприкладнијег материјала за пријаву, уз обзира да је његов утицај на обраде трошкове од суштинског значаја за оптимизацију трошкова.
Трошкови повезани са машинама (подешавање, могућности, операције)
Трошкови повезани са самима ЦНЦ машина такође играју значајну улогу у укупним трошковима. Они укључују:
Трошкови подешавања: време и труд потребан за припрему машине за одређени посао, укључујући програмирање, алат и подешавање учвршћивања.
Машине за машине: Карактеристике и функционалност ЦНЦ машине, као што је број осе, прецизност и брзина, могу утицати на трошкове обраде.
Оперативни трошкови: потрошња енергије, одржавање и амортизација ЦНЦ машине доприносе текућим трошковима.
Улагање у ефикасно, висококвалитетне машине и процесе подешавања оптимизације могу помоћи у смањењу трошкова везаних за машине.
Сложеност и геометрија дела
Сложеност и геометрија дела који се обрађују могу увелико утицати на трошкове обраде ЦНЦ-а. Сложени дизајн са замршеним карактеристикама, уским толеранцијама и изазовним геометријама захтевају више времена обраде, специјализованих алата и квалификованог рада. То доводи до повећаних трошкова у поређењу са једноставнијим, директнијим деловима.
Да би се минимизирали трошкове, дизајнери би требали:
Поједноставите своје геометрије дела где год је то могуће
Избегавајте непотребне карактеристике и сложеност
Користите стандардни алат и процесе када је то изводљиво
Поједностављењем делова дизајна произвођачи могу смањити време обраде и трошкове.
Толеранције и захтеви за завршне површине
Наведене толеранције и услови површинских завршетака за ЦНЦ обрађени део такође могу утицати на трошкове. Зајешне толеранције и глаткији површински завршава потражњу прецизније обраде, додатне кораке за обраду и повећано време обраде. То резултира већим трошковима у поређењу са деловима са лабавим толеранцијама и грубљим завршним словима.
Да би се оптимизирали трошкови, произвођачи би требало да:
Наведите толеранције и површинске завршне обраде које су одговарајуће за апликацију
Избегавајте претерано уска толеранције или прекомерне захтеве за завршне површине уколико није потребно
Размотрите алтернативне процесе, као што су брушење или полирање, за постизање одређених површинских завршава
Пажљиво оцењивањем потреба толеранције и површинских завршетака, произвођачи могу уравнотежити функционалност дела са економичношћу.
Јачина производње
Количина производа који се производе може значајно утицати на трошкове по јединици у ЦНЦ обраду. Већа количина производње често доводе до нижих трошкова због економије обима. Када производи веће количине, произвођачи могу:
Раширите трошкове подешавања на више делова
Оптимизирајте употребу машине и смањите време празног хода
Преговарајте о бољим ценама за сировине и алата
Међутим, кључно је размотрити компромисе између обима производње и других фактора, као што су трошкови инвентара и водних времена.
Захтеви за рад и вештина
Трошкови рада и ниво вештина потребни су за ЦНЦ обрада такође доприноси укупним трошковима. Квалификовани машинисти и програмери заповеду веће плате које могу повећати трошкове. Међутим, њихова стручност такође може довести до ефикаснијих процеса, смањених грешака и побољшани квалитет дела.
Да би се оптимизирали трошкови рада, произвођачи би требало да:
Инвестирајте у обуку и развој како бисте побољшали вештине своје радне снаге
Спровести стандардизоване процесе и најбоље праксе за побољшање ефикасности
Размислите о аутоматизацији одређених задатака за смањење захтева за радне снаге
Најбоље праксе за смањење трошкова обраде ЦНЦ-а
Спровођење најбољих пракси у ЦНЦ обраду је пресудно за минимизирање трошкова и максимизирање ефикасности. Усвајањем ових стратегија произвођачи могу поједноставити своје процесе, смањити отпад и побољшати укупну профитабилност.
Поједностављивање дијелова дијела
Један од најефикаснијих начина за смањење трошкова обраде ЦНЦ-а је поједностављивању дизајна дијела. Ово укључује:
Минимизирање сложених карактеристика: Поједноставите геометрије, избегавајте непотребне детаље и користите стандардни алат кад год је то могуће.
Користећи стандардне компоненте: Укључите компоненте ван полица у дизајн да бисте смањили прилагођене захтеве за обраду.
Дизајн за производњу (ДФМ): сарађује са производним тимовима за оптимизацију дизајна за ефикасну производњу.
Оптимизација материјала
Одабир правих материјала и оптимизације њихове употребе може значајно утицати на трошкове обраде ЦНЦ-а. Кључне стратегије укључују:
Одабир економичних материјала: Одлучите се за материјале који уравнотежују услове извршења са приступачношћу, попут алуминијума или пластике.
С обзиром на обраду: Изаберите материјале који лакше машини, смањујући време хабања алата и обраду алата.
Смањивање материјалног отпада: Оптимизирајте геометрије дела и гнездећи да бисте минимизирали отпад и максимизирали употребу материјала.
Оптимизација процеса обраде
Оптимизација самог процеса обраде је од суштинског значаја за смањење трошкова. Ово укључује неколико кључних аспеката:
Одабир праве ЦНЦ машине за посао: Изаберите машине које одговарају специфичним захтевима пројекта, с обзиром на факторе као што су прецизност, брзина и могућности.
Спровођење ефикасних алатних стратегија: Користите висококвалитетне, дуготрајне алате и оптимизирајте стазе алата да бисте смањили време обраде и минимизирање промена алата.
Минимисинг Сетупс машине: Смањите број подешавања потребних групирање сличних делова или коришћењем машина са више ос.
Коришћење напредних технологија за производњу: усвојити иновативне технологије, попут велике брзине обраде или 5-оси ЦНЦ-а, за побољшање ефикасности и смањење трошкова.
Толеранција и управљање површинским циљем
Управљање толеранцијама и површинским завршавама је пресудно за уравнотежење функционалности дела са економичношћу. Најбоље праксе укључују:
Примјена економичностих толеранција: одредите толеранције које су погодне за пријаву, избегавајући претерано утеровање захтева који повећавају трошкове.
Ограничавање више површинских завршава: Смањивање употребе различитих површинских завршава се на једном делу, јер то може додати сложеност и повећати време обраде.
Планирање и скалабилност производње
Ефикасно планирање производње и коришћење економије обима може помоћи у смањењу трошкова обраде ЦНЦ-а. Кључне стратегије укључују:
Користећи серијску производњу: Групирајте сличне делове заједно у серијама да бисте смањили времена подешавања и повећали ефикасност.
Искориштавање економија скале: Производи веће количине делова за ширење фиксних трошкова широм више јединица, смањење трошкова по дијелу.
Колаборативни приступи
Подстицање сарадње између различитих тимова и заинтересованих страна може довести до смањења трошкова у обради ЦНЦ-а. Важне праксе укључују:
Укључивање у рано укључивање добављача (ЕСИ): Укључите добављаче рано у процес дизајнирања да искористи своју стручност и идентификују могућности уштеде трошкова.
Подстицање комуникације између дизајнерских и производних тимова: подстицање отворене комуникације и сарадње између дизајна и производних тимова да оптимизирају дизајни за ефикасност производње.
Користећи ЦАД / ЦАМ софтвер за дизајн и оптимизацију програмирања
Улагање у Адванцед ЦАД / ЦАМ софтвер може поједноставити процес дизајна и програмирања, што доводи до смањења трошкова. Кључне стратегије укључују:
Улагање у квалитетан ЦАД / ЦАМ софтвер за побољшање ефикасности дизајна: Користите моћне софтверске алате за оптимизацију дизајнирања, аутоматизацијских задатака и смањите време дизајна.
Коришћење софтвера за оптимизацију за обраду пута за смањење времена обраде и хабања алата: Користите софтвер ЦАМ да бисте генерисали ефикасне стазе алата, минимизирање времена обраде и продужење века алата.
Примена предиктивног одржавања за смањење неочекиваног прекида рада
Усвајање предиктивних стратегија одржавања може умањити неочекивани временски рад и придружени трошкови. Кључне праксе укључују:
Провођење редовног одржавања на основу предиктивне аналитике за повећање коришћења опреме: Користите увиде погоне за приказивање задатака одржавања, обезбеђујући управљање машинама на оптималним нивоима перформанси.
Усвајање проактивног приступа одржавању у нижим неочекиваним трошковима поправке: идентификовати и адресирати потенцијална питања пре него што доведу до скупих кварова, смањујући трошкове поправке и минимизирање поремећаја.
С обзиром на не-традиционалне методе обраде
Истраживање алтернативних метода обраде може понудити могућности уштеде трошкова за одређене апликације. Најбоље праксе укључују:
Процена трошкова-ефикасности алтернативних метода обраде за одређене операције: Размотрите технике као што су ЕДМ, сечење воде или ласерско сечење за одређене делове или функције.
Истраживање опција попут воденог сечења или ласерског резања који могу пружити предности за одређене апликације: процијенити погодност нетрадиционалних метода заснованих на факторима као што су материјал, геометрија и обима производње.
Имплементација одрживих производних пракси
Усвајање одрживе производне праксе може довести до смањења трошкова, истовремено минимизирање утицаја на животну средину. Кључне стратегије укључују:
Смањивање трошкова, а минимализује утицај на животну средину кроз енергетску ефикасност, смањење отпада и оптимизацију материјала: спроводе мере уштеде енергије, минимизирајући производњу отпада и оптимизирајући употребу материјала за смањење трошкова и еколошког отиска.
Континуирано праћење и унапређење одрживе праксе за идентификацију нових могућности за уштеду трошкова: редовно процењују и прочистите одрживу производну праксу за откривање додатних подручја за смањење трошкова и управљање еколошким средствима.
Савјети за дизајн за смањење трошкова обраде ЦНЦ-а
Ефикасан дизајн игра пресудну улогу у минимизирању трошкова обраде ЦНЦ-а. Укључивањем принципа дизајна уштеде трошкова, инжењери и дизајнери могу оптимизирати делове за ефикасну производњу, смањење трошкова без угрожавања функционалности.
1. Додавање олакшања у углу џепова
Када дизајнирате делове са унутрашњим угловима, важно је да додате олакшање оним областима. Ово укључује стварање малог радијуса или прехране у углу, који омогућава ефикаснију обраду. Предности додавања рељефа укључују:
Смањивање хабања алата и ризика од лома
Омогућавање употребе већих алата за резање
Минимизирање потребе за вишеструким пролазом или специјализованим алатом
2 Ручно обориле ивице
Иако је можда примамљиво да се одреди обрубљене или заобљене ивице на деловима како би се елиминисале бурре, то може додати непотребне вријеме обраде и трошкове. Уместо тога, размислите о пројектовању делова оштрим ивицама и ручно их оборите након обраде. Овај приступ нуди неколико предности:
Елиминисање потребе за додатним операцијама обраде
Смањење времена подешавања и промене алата
Омогућавајући ефикасније уклањање материјала
3. Избегавање непотребног текста и гравуре
Укључујући текст, логотип или украсне гравуре на ЦНЦ обрађеним деловима могу додати значајне трошкове и сложеност. Ове карактеристике често захтевају специјализоване алате, вишеструке подешавања и повећана време обраде. Да бисте смањили трошкове, узмите у обзир следеће:
Ограничавајући текст и гравуре само на основне информације
Користећи једноставне, једноставне фонтове и дизајне
Истраживање алтернативних метода за примену текста, као што су штампање или означавање
4. опрезно од танких зидова и функција
Танки зидови и деликатне карактеристике могу представљати изазове у ЦНЦ обраде, често захтевајући специјализоване алате, спорије стопе за храну и повећане вријеме обраде. Такође могу бити склони изобличењу или оштећењу током процеса обраде. Да бисте ублажили ова питања и смањили трошкове, дизајнери би требало да:
Одржавајте дебљине зида изнад минималних препоручених вредности за изабрани материјал
Ојачајте танке карактеристике са писмама или ребрима за побољшање стабилности
Избегавајте да дизајнирате претјерано танке или крхке особине кад год је то могуће
5. Вођење дизајна једноставним и модуларним
Комплекс, монолитни дизајни могу бити изазовни и скупи за производњу коришћењем ЦНЦ обраде. Уместо тога, дизајнери треба да теже једноставности и модуларности у њиховим дизајну. Овај приступ нуди неколико предности:
Смањење времена за обраду и сложеност
Омогућавање употребе стандардних алата и процеса
Олакшавање лакше монтаже и одржавање
Допуштање веће флексибилности и прилагодљивости
6 Истраживање алтернативних материјала
Избор материјала игра значајну улогу у ЦНЦ трошковима обраде. Неки материјали су скупљи или отежани за машину од других, што доводи до већих трошкова производње. Да би се оптимизирали трошкови, дизајнери би требало да:
Размислите о алтернативним материјалима са сличним својствима, али нижим трошковима
Изаберите материјале са добру обрада, попут алуминијума или месинга
Процијените компромисе између материјалних трошкова и радног обраде
Користите материјале ефикасно, минимизирајући отпад и оптимизујући гнежђење
7. вођење омјера интерних угаоних радијуса мање од 3: 1
Приликом дизајнирања унутрашњих углова важно је одржавати одговарајући омјер између угаоног радијуса и дубине џепа. Опште правило палца је да омјер угаоног радијуса до џепне дубине испод 3: 1. Ово нуди неколико предности:
Омогућавање употребе стандардног алата
Смањење потребе за вишеструким пролазом или специјализованим алатама
Минимизирање хабања алата и ризик од алата
Омогућавајући ефикасније уклањање материјала
8 Избегавање дубоких дизајна шупљине дужине дужине 4 пута дубине
Дубочне шупљине са високим омјерима аспекта могу бити изазовне и скупе машини. Као опште правило, дизајнери би требали имати за циљ да воде дужине шупљине испод 4 пута дубине. Ово помаже:
Смањите потребу за специјализованим алатом, попут крајњих средстава за домет
Минимизирајте отклон и вибрације алата
Омогућите ефикасније уклањање материјала
Избегавајте потребу за вишеструким подешавањима или специјализованим чворбама
9. Ограничавање дубина навојних отвора не више од 3 пута пречника
Када дизајнирате навојне рупе, важно је размотрити дубину рупе у односу на његов пречник. Као најбоља пракса, дизајнери би требали да ограниче дубине навојних отвора не више од 3 пута пречника. Ово нуди неколико предности:
Смањивање ризика од лома или оштећења алата
Омогућавање употребе стандардних славина и алата за навој
Минимизирање потребе за вишеструким пролазом или специјализованим алатом
Допуштање ефикаснијим и економичнијим операцијама навоја
10. Подршка малим функцијама са омјером аспеката већим од 4
Мале карактеристике са високим омјерима аспекта, као што су танки зидови или високи шефови, могу бити склони изобличењу или оштећењу током обраде. Да бисте ублажили ова питања и смањили трошкове, дизајнери би требало да:
Обезбедите одговарајућу подршку малим функцијама, као што су гуссет или ребра
Одржавајте омјере аспеката испод 4: 1 кад год је то могуће
Размислите о алтернативним методама производње, попут ЕДМ-а или додатне производње, за изузетно мале или деликатне карактеристике
11. Избегавајте танке зидове мање од 0,5 мм
Танки зидови, посебно дебљине оне мање од 0,5 мм, могу бити изузетно изазовне машине и склони изобличењу или ломању. Да минимизирају ове ризике и смањи трошкове, дизајнери би требало да:
Одржавајте дебљине зида изнад минималних препоручених вредности за изабрани материјал
Користите ребра, гуссете или друге ојачане функције за подршку танким зидовима
Размотрите методе алтернативног производње, као што су израду лима или обликовање убризгавања, за делове са врло танким зидовима
Уобичајене грешке које треба избегавати када покушавате да смање трошкове ЦНЦ-а
Када желите да смањите трошкове обраде ЦНЦ-а, пресудно је да се процес стратешки приближава и избегавају заједничке замке. Многе компаније нехотице праве грешке које могу довести до повећаних трошкова, одлагања и супоптималних резултата.
Толеранције за прецизирање
Једна од најчешћих грешака направљених приликом дизајнирања делова за ЦНЦ обраду је прецизирање толеранција. Иако су уска толеранције можда потребне за одређене критичне карактеристике, примењивање на сваку димензију може значајно повећати трошкове обраде. Да бисте избегли ову грешку, дизајнери би требали:
Пажљиво процените функционалне захтеве сваке карактеристике и на следећи начин одредите толеранције
Користите стандардне толеранције кад год је то могуће, јер су економичнији за постизање
Комуницирајте са производним тим да бисте разумели могућности и ограничења доступне опреме
Занемаривање материјалних својстава и израда материјала
Још једна уобичајена грешка не разматра својства и израду одабраног материјала приликом дизајнирања делова за обраду ЦНЦ-а. Различити материјали имају различите карактеристике које увелике могу утицати на процес обраде и повезане трошкове. Да бисте избегли ову замку, дизајнери би требали:
Темељно истраживати својства и оцјене изразитости потенцијалних материјала
Одаберите материјале који захтеви за уравнотежење уравнотежи једноставно обраде
Размислите о факторима као што су тврдоћа, затезна чврстоћа, топлотна стабилност и формирање чипа приликом оцењивања материјала
Дизајн сложених делова без разматрања производње
Стварање високо сложених делова без разматрања производње може довести до значајних изазова и повећаних трошкова у ЦНЦ обраду. Замршене геометрије, уски простори и изазовне карактеристике могу захтијевати специјализоване алате, дуже времена обраде и висе стопе отпада. Да бисте избегли ову грешку, дизајнери би требали:
Запошљавање дизајна за принципе производње (ДФМ) за креирање делова који су оптимизовани за обраду ЦНЦ-а
Смањите сложене дизајне у једноставније, лакше обрадљиве компоненте
Сарађивати са производним инжењерима да бисте идентификовали и решили потенцијалне проблеме о производњи рано у процесу дизајна
Занемаривање прототипа и тестирања
Прескакање Прототипирање и тестирање фаза развоја производа може довести до скупих грешака и прерада у ЦНЦ обради. Без адекватног тестирања и валидације, дизајнери ризикују да стварају делове који не испуњавају услове за перформансе, имају ненамјерно дизајнене мане или је тешко ефикасно производити ефикасно. Да бисте избегли ову замку, компаније би требале:
Издвојите довољно времена и ресурса за прототипирање и тестирање
Користите брзе методе прототипирања, попут 3Д штампарије или ЦНЦ обраде, да бисте створили физичке моделе за процену
Спровести темељно функционално тестирање да бисте потврдили избор дизајна и идентификовали потенцијална питања
Укључите повратне информације од прототипирања и тестирања у итерације о дизајну ради оптимизације делова за производњу и економичност
Подцењујући утицај времена подешавања и секундарне операције
Још једна уобичајена грешка подцјењује утицај времена подешавања и средње операције на укупне трошкове обраде ЦНЦ-а. Сваки пут када се машина треба поставити за нови посао или део захтева додатну обраду, као што су површински третмани или скупштина, додаје укупне производне трошкове. Да бисте избегли ову замку, компаније би требале:
Фактор у времема подешавања и средњим операцијама приликом процене трошкова обраде
Дизајнерски делови за минимизирање потребе за вишеструким подешавањима или специјализованим чворбама
Истражите могућности за консолидацију средњих операција или их наступите паралелно са обрадом
Континуирано пратите и оптимизирајте процесе подешавања и секундарног рада да бисте идентификовали потенцијалне побољшања ефикасности
Резиме
Укратко, смањење трошкова обраде ЦНЦ-а потребан је уравнотежен приступ. Кључне стратегије укључују оптимизацију дизајна, бирајући економичне материјале и минимизирање времена подешавања. Холистички поглед на трошкове уштеде уштеде све од алатарских избора до серије производње - може довести до значајних уштеда. Примјеном ових техника произвођачи могу контролисати трошкове уз одржавање квалитета. Почните да примјењујете ове савете да бисте побољшали ефикасност у процесу обраде ЦНЦ-а и стећи конкурентну ивицу у производњи.
Често постављана питања (ФАК)
П: Који је најпроценијскији материјал за ЦНЦ обраду?
О: Алуминијум је често најпроцениционалнији материјал за обраду ЦНЦ-а због његове одличне израде и релативно ниске трошкове сировина. Пластика попут АБС и ПОМ-а су такође економичне опције.
П: Како могу уравнотежити функционалност дела са смањењем трошкова?
О: Да би се уравнотежила функционалност и трошкове, пажљиво процените захтеве сваке карактеристике и поједноставите дизајне где је то могуће. Сарађивати са производним тимовима да идентификују могућности уштеде трошкова без угрожавања критичних функција.
П: Која су кључна разматрања приликом одабира ЦНЦ машине за економичну производњу?
О: Приликом одабира ЦНЦ машине за економичност, размислите о факторима као што су могућности машине, прецизност, брзина и флексибилност. Одлучите се за машине које одговарају вашим производним потребама док минимизирају непотребне карактеристике.
П: Како да одредим оптималне толеранције за моје ЦНЦ обрађене делове?
О: Да би се утврдила оптималне толеранције, процените функционалне захтеве сваке функције и у складу с тим одредите толеранције. Користите стандардне толеранције кад год је то могуће и комуницирајте са производним тимом да бисте разумели њихове могућности.
П: Какву улогу игра аутоматизације у смањењу трошкова обраде ЦНЦ-а?
О: Аутоматизација може значајно да смањи трошкове обраде ЦНЦ-а Минимизирањем људске грешке, повећавајући продуктивност и омогућавање израде светла. Аутоматизирани системи могу такође оптимизирати стазе алата и поставке машине за побољшану ефикасност.
П: Како могу уравнотежити функционалност и трошкове приликом дизајнирања делова?
О: За равнотежу функционалности и трошкова у делу дизајна, запошљавање дизајна за принципе производње (ДФМ). Сарађивати са производни инжењерима да идентификују модификације дизајна трошкова које одржавају критичне функције.
П: Каква је разлика у цени између грубог и завршне операције?
О: Операције у грубој цели да брзо уклањају више материјала, док операције завршне брзине захтевају спорије брзине и лепше алате за побољшани квалитет површине. Операције завршне обраде често трају дуже и коштају више од грубостих операција.
П: Како могу да смањим трошкове обраде сложених површина?
О: Да бисте смањили трошкове за сложене површине, оптимизирајте стазе алата користећи напредни софтвер и размислите о коришћењу специјализованог алата. Прекинути сложене геометрије у једноставније, више маљираних сегмената када је то могуће.
Додаци (опционо)
Уобичајени материјал Трошкови
| материјала | Потрошња (по 6 'к 6 ' к 1 'лист) | индекс машине |
| Алуминијум 6061 | $ 25 | Високо |
| Алуминијум 7075 | $ 80 | Високо |
| Нерђајући челик 304 | 90 долара | Низак (45%) |
| Нерђајући челик 303 | 150 УСД | Средња (78%) |
| Ц360 месинг | $ 148 | Веома висок |
| АБС пластика | 17 УСД | Високо |
| Најлон 6 пластике | 30 долара | Средњи |
| Пом (делрин) пластика | $ 27 | Веома висок |
| Пеек пластика | 300 долара | Низак |
Напомена: Индекс машинебилности је у односу на једноставност обраде, са већим вредностима које указују на бољу обраду. Проценти се приказују за оцене од нехрђајућег челика да илуструју разлику у изради начин у истој материјалној породици.
Дизајн за прераду (ДФМ) контролна листа
Додајте радијус у унутрашње вертикалне ивице
Радијус би требао бити најмање једна трећина дубине шупљине
Користите исти радијус за све унутрашње ивице да се минимизирају промене алата
Користите мањи радијус (0,5 или 1 мм) или без радијуса на поду у шупљини
Ограничите дубину шупљине
Повећајте дебљину танких зидова
За металне делове, дизајниране зидове дебљине од 0,8 мм
За пластичне делове држите минималну дебљину зида изнад 1,5 мм
Ограничите дужину нити
Дизајн нити са максималном дужином до три пута пречника рупе
За нити у слепим рупама, додајте најмање половину пречника неређене дужине на дну рупе
Користите стандардну бушилицу и додирните величине за рупе и нити
За пречнике до 10 мм користите величине рупа који су прираштајни од 0,1 мм
За пречнике изнад 10 мм, користите кораке од 0,5 мм
Користите стандардне величине навоја како бисте избегли прилагођену алату
Наведите толеранције само када је то потребно
Смањите број подешавања машине
Дизајнерски делови са једноставном 2.5д геометрије која се може произвести у једној ЦНЦ сету за подешавање машина
Ако није могуће, раздвојите улогу у више геометрије које се могу касније монтирати
Избегавајте мале функције са високим омјерима аспекта
Уклоните сав текст и слово
Ако је текст неопходан, изаберите угравиран преко рељефног слова
Користите минимум величине-20 санс сериф фонта
Размотрите израду материјала
Размотрите цену расућег материјала
Избегавајте више површинских завршава
Рачун за празне величине
Искористите економију обима
Дизајнерски делови са аксијалном симетријом
