Smanjenje troškova obrade CNC-a ključno je za preduzeća koja imaju za cilj da ostanu konkurentni u današnjem proizvodnom krajoliku. CNC obrada, sa preciznošću i svestranom, igra vitalnu ulogu u cijeloj industriji. Ali postizanje troškovne efikasnosti u CNC obradu može biti izazovno.
U ovom ćemo članku naučiti praktične savjete za smanjenje vremena obrade, minimiziranje materijalnog otpada i optimizacije dizajna. Istražit ćemo strategije za pametniji odabir materijala, efikasno sredstvo alata i pojednostavljenih dizajna dijela. Zaronimo u najbolje prakse za održavanje troškova obrade CNC-a nisko bez ugrožavanja kvalitete.
Razumijevanje faktora koji utiču na troškove obrade CNC-a
Kada je u pitanju CNC obrada, nekoliko ključnih faktora može značajno utjecati na ukupne troškove. Razumijevanjem ovih elemenata, proizvođači mogu donositi informirane odluke za optimizaciju svojih procesa i minimiziranje troškova. Istražimo glavne faktore koji utječu na troškove obrade CNC-a.
Izbor materijala i njegov utjecaj na trošak
Izbor materijala igra presudnu ulogu u određivanju troškova CNC obrade. Različiti materijali imaju različite svojstva, obradivost i cijene. Neka ključna razmatranja uključuju:
Teže materijale, poput nehrđajućeg čelika, obično su potrebni skuplji alati i duža vremena obrade, što dovodi do većih troškova.
Mekši metali, poput aluminija i mesinga, uglavnom su isplativiji zbog svoje odlične obrade i niže cijene sirovina.
Plastika nudi širok spektar opcija, a nekim je ekonomičnijim od drugih. Na primjer, ABS i POM su relativno jeftini, dok je Peek skuplji.
Odabir najprikladnijeg materijala za aplikaciju, uz razmatranje njenog utjecaja na troškove obrade su neophodni za optimizaciju troškova.
Strojni troškovi (postavljanje, sposobnosti, operacije)
Troškovi povezani sa samim strojevima CNC-a također igraju značajnu ulogu u ukupnim troškovima. Oni uključuju:
Troškovi podešavanja: Vrijeme i napor potrebni za pripremu uređaja za određeni posao, uključujući programiranje, alate i podešavanje učvršćenja.
Mogućnosti stroja: karakteristike i funkcionalnost CNC mašine, poput broja osi, preciznosti i brzine, mogu utjecati na troškove obrade.
Operativni troškovi: potrošnja energije, održavanje i amortizacija CNC mašine doprinose tekućim troškovima.
Ulaganje u efikasne, visokokvalitetne mašine i optimiziranje procesa podešavanja mogu pomoći u smanjenju troškova vezanih za strojeve.
Dilioni složenost i geometrija
Složenost i geometrija dijela koji su obrađeni mogu uvelike utjecati na troškove obrade CNC-a. Kompleksni dizajni sa zamršenim karakteristikama, tijesnim tolerancijama i izazovne geometrije zahtijevaju više vremena obrade, specijaliziranih alata i kvalificirane radne snage. To dovodi do povećanih troškova u odnosu na jednostavnije, izravne dijelove.
Da bi se minimizirali troškovi, dizajneri bi trebali:
Pojednostavite dijelove geometrije kad god je to moguće
Izbjegavajte nepotrebne karakteristike i složenost
Koristite standardne alate i procese kada je izvedivo
Pojednostavim dizajnom dijela proizvođači mogu smanjiti vrijeme i troškove obrade.
Tolerancije i zahtjevi za završnu obradu površina
Navedene tolerancije i zahtjeve za površinskom završetku za CNC obrađeni dio mogu utjecati i na troškove. Čvršće tolerancije i glatka površina završava zahtijeva preciznije obradu, dodatne korake obrade i povećano vrijeme obrade. To rezultira većim troškovima u odnosu na dijelove s labavim tolerancijama i grubher završne obrade.
Da bi se optimizirali troškovi, proizvođači bi trebali:
Navedite tolerancije i površinske završne obrade koji su prikladni za aplikaciju
Izbjegavajte pretjerano uske tolerancije ili prekomjerne zahtjeve za površinskom završnom obradu osim ako je potrebno
Razmislite o alternativnim procesima, poput brušenja ili poliranja, za postizanje određene površinske završne obrade
Pažljivo ocjenjujući potrebe za tolerancijom i površinom, proizvođači mogu uravnotežiti funkcionalnost dijela s ekonomičnošću.
Volumen proizvodnje
Količina proizvedenih dijelova može značajno utjecati na troškove po jedinici u CNC obradu. Veća količina proizvodnje često vode do nižih troškova zbog ekonomije razmjera. Prilikom proizvodnje većih količina, proizvođači mogu:
Troškovi podešavanja širenja preko više dijelova
Optimizirajte korištenje mašine i smanjite vrijeme mirovanja
Pregovarajte o boljim cijenama sirovina i alata
Međutim, ključno je razmotriti kondukciju između obima proizvodnje i drugih faktora, poput troškova zaliha i vremena olovo.
Zahtevi za rad i veštinu
Troškovi rada i nivo vještina potrebni za CNC obrada takođe doprinose ukupnim troškovima. Kvalificirani strojevi i programeri zapovjeđuju veće plaće koje mogu povećati troškove. Međutim, njihova stručnost može dovesti i do efikasnijih procesa, smanjenih grešaka i poboljšanog kvaliteta dijela.
Da bi se optimizirali troškovi rada, proizvođači:
Uložite u obuku i razvoj kako biste poboljšali vještine radne snage
Implementirajte standardizirane procese i najbolje prakse za poboljšanje efikasnosti
Razmotrite automatiziranje određenih zadataka za smanjenje zahtjeva rada
Najbolje prakse za smanjenje troškova obrade CNC-a
Implementacija najboljih praksi u CNC obradu ključna je za minimiziranje troškova i maksimiziranje efikasnosti. Usvajanjem ovih strategija, proizvođači mogu pojednostaviti svoje procese, smanjiti otpad i poboljšati ukupnu profitabilnost.
Pojednostavljivanje dizajna dijela
Jedan od najefikasnijih načina za smanjenje troškova obrade CNC-a je pojednostavljujući dizajne dijela. To uključuje:
Minimiziranje složenih značajki: Pojednostavite geometriju, izbjegavajte nepotrebne detalje i koristite standardne alate kad god je to moguće.
Upotreba standardnih komponenti: Uključite komponente isključivanja u dizajnu za smanjenje zahtjeva za prilagođenim obradom.
Projektiranje za proizvodnju (DFM): Suradnja sa proizvodnim timovima za optimizaciju dizajna za efikasnu proizvodnju.
Optimizacija materijala
Odabir pravih materijala i optimizacija njihove upotrebe može značajno utjecati na troškove obrade CNC-a. Ključne strategije uključuju:
Odabir ekonomičnih materijala: Odlučite za materijale koji balansiraju zahtjeve za performanse s pristupačnošću, poput aluminija ili plastike.
S obzirom na obradivost: Odaberite materijale koji su lakši za mašinu, smanjenje vremena za trošenje alata i obrada.
Smanjivanje materijalnog otpada: Optimizirajte dijelove geometrije i gniježđenje kako biste umanjili otpad i maksimizirali korištenje materijala.
Optimizacija obrade procesa
Optimizacija samog procesa obrade suštinski je važan za smanjenje troškova. To uključuje nekoliko ključnih aspekata:
Odabir desne CNC mašine za posao: Odaberite mašine koje odgovaraju specifičnim zahtjevima projekta, uzimajući u obzir faktore kao što su preciznost, brzina i mogućnosti.
Provedba efikasnih strategija alata: Koristite visokokvalitetne, dugotrajne alate i optimizirajte staze alata za smanjenje vremena obrade i minimiziranje promjena alata.
Minimiziranje postavki strojeva: Smanjite broj postavljanja potrebnih grupiranjem sličnih dijelova ili pomoću višeose mašina.
Upotreba naprednih tehnologija proizvodnje: usvaja inovativne tehnologije, poput velike brzine ili 5-os cnc, za poboljšanje efikasnosti i smanjenja troškova.
Tolerancija i obrada površine
Upravljanje tolerancijama i površinskim oblozima ključno je za balansiranje funkcionalnosti dijela s ekonomičnošću. Najbolje prakse uključuju:
Primjena isplativih tolerancija: Navedite tolerancije koje su prikladne za aplikaciju, izbjegavajući pretjerano teške zahtjeve koji povećavaju troškove.
Ograničavanje više površinskih završnih obrada: Smanjite upotrebu različitih površinskih završnih obrada jednim dijelom, jer ovo može dodati složenost i povećati vrijeme obrade.
Planiranje i skalabilnost proizvodnje
Efektivno planiranje proizvodnje i korištenje razmjera razmjera mogu pomoći u smanjenju troškova obrade CNC-a. Ključne strategije uključuju:
Korištenje proizvodnje serije: grupirajte slične dijelove zajedno u serijama da biste smanjili vrijeme postavljanja i povećati efikasnost.
Iskoristite ekonomiju razmjera: proizvesti veće količine dijelova za širenje fiksnih troškova u više jedinica, smanjujući troškove po dijelu.
Saradnički pristupi
Podsticanje suradnje između različitih timova i dionika može dovesti do smanjenja troškova u CNC obradu. Važne prakse uključuju:
Angažiranje u ranom uključivanju dobavljača (ESI): uključivanje dobavljača rano u proces dizajna kako bi iskoristili svoju stručnost i identificira mogućnosti uštede troškova.
Podsticanje komunikacije između dizajnerskog i proizvodnog timova: Potaknite otvorenu komunikaciju i saradnju između dizajnerskog i proizvodnog timova za optimizaciju dizajna za proizvodnu efikasnost.
Upotrebljavanje CAD / CAM softvera za optimizaciju dizajna i programiranja
Ulaganje u napredni CAD / CAM softver može pojednostaviti proces dizajna i programiranja, što dovodi do smanjenja troškova. Ključne strategije uključuju:
Ulaganje u visokokvalitetni CAD / CAM softver za poboljšanje efikasnosti dizajna: Koristite moćne softverske alate za optimizaciju dizajna, automatizaciju zadataka i smanjenje vremena dizajna.
Upotreba softvera za optimizaciju obrade za smanjenje vremena obrade i habanja alata: Leverage CAM softver za generiranje efikasnih staza alata, minimiziranje vremena obrade i trajanja alata.
Implementacija prediktivnog održavanja za smanjenje neočekivanog prekida rada
Usvajanje prediktivnih strategija održavanja može minimizirati neočekivanu stanku mašine i povezane troškove. Ključne prakse uključuju:
Provođenje redovnog održavanja zasnovano na prediktivnoj analitici za povećanje korištenja opreme: Koristite uvid u podacima da biste proaktivno zakazali zadatke održavanja, osiguravajući strojevi na optimalnim nivoima performansi.
Usvajanje proaktivnog pristupa održavanju manjim neočekivanim troškovima popravka: identificirati i rješavati potencijalne probleme prije nego što dovedu do skupih kvarova, smanjujući troškove popravke i minimiziranje poremećaja.
S obzirom na netradicionalne metode obrade
Istraživanje alternativnih metoda obrade mogu nuditi mogućnosti uštede troškova za određene aplikacije. Najbolje prakse uključuju:
Procjena isplativosti alternativnih metoda obrade za određene operacije: Razmotrite tehnike kao što su EDM, vodene rezanje ili lasersko rezanje za određene dijelove ili funkcije.
Istraživanje opcija poput rezanja vode ili laserskog rezanja koje mogu pružiti prednosti za određene aplikacije: Procijenite prikladnost netradicionalnih metoda zasnovanih na faktorima kao što su materijalni, geometrija i volumen proizvodnje.
Provedba održivih proizvodnih praksi
Usvajanje održivih proizvodnih praksi može dovesti do smanjenja troškova uz minimiziranje utjecaja na okoliš. Ključne strategije uključuju:
Smanjenje troškova, a istovremeno minimiziraju utjecaj na okoliš kroz energetsku efikasnost, smanjenje otpada i optimizaciju materijala: implementira mjere uštede energije, minimiziraju proizvodnju otpada i optimiziraju upotrebu materijala za smanjenje troškova i ekološkog otiska.
Kontinuirano nadgledanje i poboljšanje održivih praksi za identifikaciju novih mogućnosti za uštedu troškova: Redovito procjenjuju i pročišćavaju održive proizvodne prakse za otkrivanje dodatnih područja za smanjenje troškova i upravljanje okolišem.
Savjeti za dizajn za smanjenje troškova obrade CNC-a
Efektivni dizajn igra presudnu ulogu u minimiziranju troškova obrade CNC-a. Ugradnja principa dizajna za uštedu troškova, inženjeri i dizajneri mogu optimizirati dijelove za efikasnu proizvodnju, smanjenje troškova bez narušavanja funkcionalnosti.
1. Dodavanje ublažavanja u korner džepova
Prilikom dizajniranja dijelova sa unutrašnjim uglovima važno je dodati olakšanje ta područja. To uključuje stvaranje malog radijusa ili komore na uglu, što omogućava efikasnije obradu. Prednosti dodavanja reljefa uključuju:
Smanjivanje habanja alata i loma
Omogućavanje upotrebe većeg, robusnijih alata za rezanje
Minimiziranje potrebe za više prolaza ili specijaliziranog alata
2. Ručno uklanjanje ruža
Iako može biti primamljivo odrediti premještene ili zaobljene ivice na dijelovima kako bi se eliminirali burmi, to može dodati nepotrebno vrijeme obrade i troškove. Umjesto toga, razmislite o dizajniranju dijelova sa oštrim ivicama i ručno ih uklanjajte nakon obrade. Ovaj pristup nudi nekoliko prednosti:
Eliminiranje potrebe za dodatnim obradnim operacijama
Smanjivanje vremena podešavanja i promjene alata
Omogućava efikasnije uklanjanje materijala
3. Izbjegavanje nepotrebnog teksta i graviranja
Uključujući tekst, logotipe ili ukrasne graviranje na CNC obrađenim dijelovima mogu dodati značajan trošak i složenost. Ove karakteristike često zahtijevaju specijalizirano sredstvo za alate, višestruke postavke i povećano vrijeme obrade. Da biste smanjili troškove, razmotrite sljedeće:
Ograničavajući tekst i gravure samo na bitne informacije
Koristeći jednostavne fontove i dizajna jednostavnog, stroja
Istraživanje alternativnih metoda za primjenu teksta, kao što su tisak ili označavanje
4. Budući da su oprezni tanki zidovi i karakteristike
Tanki zidovi i nježne funkcije mogu predstavljati izazove u CNC obradu, često zahtijevajući specijalizirane alate, sporije stope dovoda i povećano vrijeme obrade. Takođe mogu biti skloni izoblici ili oštećenju tokom postupka obrade. Za ublažavanje ovih pitanja i smanjenje troškova, dizajneri bi trebali:
Održavajte debljine zida iznad minimalnih preporučenih vrijednosti za odabrani materijal
Pojačavaju tanke karakteristike sa gussem ili rebrima za poboljšanje stabilnosti
Izbjegavajte dizajniranje pretjerano tanke ili krhke karakteristike kad god je to moguće
5. Čuvanje dizajna jednostavnih i modularnih
Kompleks, monolitni dizajni mogu biti izazovni i skupi za proizvodnju pomoću CNC obrade. Umjesto toga, dizajneri bi trebali težiti jednostavnosti i modularnosti u svojim dizajnom. Ovaj pristup nudi nekoliko prednosti:
Smanjenje vremena obrade i složenosti
Omogućavanje upotrebe standardnih alata i procesa
Olakšavanje lakšeg sklopa i održavanja
Omogućava veću fleksibilnost i prilagodljivost
6. Istraživanje alternativnih materijala
Izbor materijala igra značajnu ulogu u troškovima obrade CNC-a. Neki su materijali skuplji ili teški stroj od drugih, što dovodi do većih troškova proizvodnje. Da bismo optimizirali troškove, dizajneri bi trebali:
Razmislite o alternativnim materijalima sa sličnim svojstvima, ali nižim troškovima
Odaberite materijale sa dobrom obradom, poput aluminija ili mesinga
Procijenite kompromiše između troškova materijala i obrade
Koristite materijale efikasno, minimiziranje otpada i optimizacije gniježđenja
7. Čuvanje unutrašnjih ugaonih radijara manje od 3: 1
Prilikom dizajniranja unutrašnjih uglova važno je održavati pravi način između kutnog radijusa i dubine džepa. Opšte pravilno pravilo je zadržavanje omjera ugaonog polumjera do džepne dubine ispod 3: 1. Ovo nudi nekoliko prednosti:
Omogućavanje upotrebe standardnih alata
Smanjenje potrebe za više prolaza ili specijaliziranih alata
Minimiziranje rizika od habanja alata i loma
Omogućava efikasnije uklanjanje materijala
8. Izbjegavanje dizajna duboke šupljine s dužinama veće od 4 puta više od dubine
Duboke šupljine sa visokim omjerima aspekta mogu biti izazovne i skupe za mašinu. Kao općenito pravilo, dizajneri bi trebali imati za cilj zadržati duljine šupljine ispod 4 puta dubinu. Ovo pomaže:
Smanjite potrebu za specijalizovanim alatom, poput dugih dohvat ruke
Minimizirajte otklon alata i vibracije
Omogućiti efikasnije uklanjanje materijala
Izbjegavajte potrebu za više podešavanja ili specijaliziranih rasporeda
9. Ograničavanje dubine navoja na ne više od 3 puta promjera
Prilikom dizajniranja navojnih rupa važno je razmotriti dubinu rupe u odnosu na njegov promjer. Kao najbolja praksa, dizajneri bi trebali ograničiti dubinu navoja na navojne rupe na ne više od 3 puta promjera. Ovo nudi nekoliko prednosti:
Smanjenje rizika od loma ili oštećenja alata
Omogućavanje upotrebe standardnih slavina i alata za navođenje
Minimiziranje potrebe za više prolaza ili specijaliziranog alata
Omogućava efikasnije i isplativije operacije navoja
10. Podrška malim značajkama sa omjerima aspekta većim od 4
Male karakteristike sa visokim aspektima, poput tankih zidova ili visokih šefova, mogu biti sklone izoblici ili oštećenju tokom obrade. Za ublažavanje ovih pitanja i smanjenje troškova, dizajneri bi trebali:
Pružaju odgovarajuću podršku za male karakteristike, poput gusseta ili rebra
Održavajte omjere aspekta ispod 4: 1 kad god je to moguće
Razmislite o alternativnim metodama proizvodnje, poput EDM-a ili aditivne proizvodnje, za izuzetno male ili osjetljive karakteristike
11. Izbjegavanje tankih zidova manje od 0,5 mm
Tanki zidovi, posebno oni debljine manje od 0,5 mm, mogu biti izuzetno izazovni za mašinu i skloni izoblici ili lom. Da bi se smanjili ti rizici i smanjili troškove, dizajneri bi trebali:
Održavajte debljine zida iznad minimalnih preporučenih vrijednosti za odabrani materijal
Koristite rebra, gussete ili druge armaturne funkcije za podršku tankim zidovima
Razmislite o alternativnim metodama proizvodnje, kao što su izrada lima ili ubrizgavanje, za dijelove sa vrlo tamnim zidovima
Uobičajene greške kako bi se izbjeglo kada pokušava smanjiti troškove CNC-a
Kada nastoji smanjiti troškove obrade CNC-a, ključno je strateški proces pristupiti i izbjeći uobičajene zamke. Mnoge kompanije nenamjerno prave greške koje mogu dovesti do povećanih troškova, kašnjenja i suboptimalnih rezultata.
Prekomerna određivanje tolerancija
Jedna od najčešćih grešaka napravljenih prilikom dizajniranja dijelova za CNC obradu je prekomjerno određivanje tolerancija. Dok mogu biti potrebne teške tolerancije za određene kritične karakteristike, primjenjujući ih na svaku dimenziju mogu značajno povećati troškove obrade. Da biste izbjegli ovu grešku, dizajneri bi trebali:
Pažljivo procijenite funkcionalne zahtjeve svake funkcije i navedite tolerancije u skladu s tim
Koristite standardne tolerancije kad god je to moguće, jer su oni isplativiji za postizanje
Komunicirajte s proizvodnim timom kako biste razumjeli mogućnosti i ograničenja dostupne opreme
Zanemarivanje svojstava i obrade materijala
Druga uobičajena greška ne može razmotriti svojstva i obradivost odabranog materijala prilikom dizajniranja dijelova za CNC obradu. Različiti materijali imaju različite karakteristike koje značajno utječu na proces obrade i povezane troškove. Da biste izbjegli ovu zamku, dizajneri bi trebali:
Temeljito istraživanje svojstava i ocjene obrade potencijalnih materijala
Odabir materijala koji sa balansima učinkovitosti sa jednostavnom obradom
Razmislite o faktorima kao što su tvrdoća, zatezna čvrstoća, termička stabilnost i čip formiranje prilikom ocjenjivanja materijala
Projektiranje složenih dijelova bez razmišljanja o proizvodnji
Stvaranje vrlo složenih dijelova bez razmišljanja o proizvodnji može dovesti do značajnih izazova i povećane troškove u CNC obradu. Zamršene geometrije, uske prostore i izazovne karakteristike mogu zahtijevati specijalizirano sredstvo za alate, duža vremena obrade i veće stope otpada. Da biste izbjegli ovu grešku, dizajneri bi trebali:
Principi zapošljavanja za proizvodnju (DFM) za stvaranje dijelova koji su optimizirani za CNC obradu
Razbiti složene dizajne u jednostavnije, lakše sastavljanje komponenata
Surađujte s proizvodnim inženjerima da se identificiraju i rješavaju potencijalna pitanja proizvođača rano u procesu dizajna
Zanemarivanje prototipiranja i testiranja
Preskakanje prototipiranja i testiranja faza razvoja proizvoda može dovesti do skupih grešaka i prerade u CNC obradu. Bez adekvatnog testiranja i validacije, dizajneri rizikuju stvaranje dijelova koji ne ispunjavaju zahtjeve za performanse, imaju nenamjerne mane dizajna ili su teško proizvoditi efikasno. Da biste izbjegli ovu zamku, kompanije bi trebale:
Dodijeliti dovoljno vremena i resursa za prototipiranje i testiranje
Koristite brze metode prototipiranja, poput 3D štampanja ili CNC obrade, za stvaranje fizičkih modela za evaluaciju
Provedite temeljite funkcionalno testiranje za potvrđivanje izbora dizajna i identificiranje potencijalnih pitanja
Uključite povratne informacije iz prototipizacije i testiranja u dizajn iteracije za optimizaciju dijelova za proizvodnju i ekonomičnost
Podcjenjivanje utjecaja vremena podešavanja i sekundarnih operacija
Druga uobičajena greška podcjenjuju utjecaj vremena postavljanja i sekundarnih operacija na ukupne troškove obrade CNC-a. Svaki put kada stroj treba postaviti za novi posao ili dio zahtijeva dodatnu obradu, poput površinskih tretmana ili montaže, to dodaje ukupnom proizvodnom trošku. Da biste izbjegli ovu zamku, kompanije bi trebale:
Faktor u vremenima postavljanja i sekundarnim operacijama prilikom procjene troškova obrade
Dizajnerski dijelovi za minimiziranje potrebe za više podešavanja ili specijaliziranih rasporeda
Istražiti mogućnosti za konsolidaciju sekundarnih operacija ili ih obavljati paralelno sa obradom
Kontinuirano nadgledajte i optimizirajte procese podešavanja i sekundarnog rada za identifikaciju potencijalnih poboljšanja efikasnosti
Sažetak
Ukratko, smanjenje troškova obrade CNC-a zahtijeva uravnotežen pristup. Ključne strategije uključuju optimizaciju dizajna, odabir ekonomičnih materijala i minimiziranje vremena postavljanja. Holistički pogled na uštedu troškova koji pokrivaju sve izbora alata do serijske proizvodnje - može dovesti do značajnih ušteda. Primjenom ovih tehnika proizvođači mogu kontrolirati troškove uz održavanje kvalitete. Započnite implementirati ove savjete danas da biste poboljšali efikasnost u vašem procesu obrade CNC-a i steknu konkurentnu ivicu u proizvodnji.
Često postavljana pitanja (FAQs)
P: Koji je najisplativiji materijal za CNC obradu?
O: Aluminij je često najisplativiji materijal za CNC obradu zbog odlične obrade i relativno niske troškove sirovina. Plastika poput ABS i POM su također isplativa opcija.
P: Kako mogu uravnotežiti funkcionalnost dijela s smanjenjem troškova?
O: Da biste uravnotežili funkcionalnost i trošak, pažljivo procijenite zahtjeve svakog karakteristika i pojednostavite dizajne gdje je to moguće. Surađuju s proizvodnim timovima za prepoznavanje mogućnosti uštede troškova bez ugrožavanja kritičnih funkcija.
P: Koja su ključna razmatranja pri odabiru CNC mašine za ekonomičnu proizvodnju?
O: Kada odaberete CNC mašinu za ekonomičnost, razmislite o faktorima kao što su mogućnosti stroja, preciznost, brzina i fleksibilnost. Odlučite se za mašine koje odgovaraju vašim proizvodnim potrebama dok minimiziraju nepotrebne karakteristike.
P: Kako mogu odrediti optimalne tolerancije za svoje CNC obrađene dijelove?
O: Da bi se utvrdile optimalne tolerancije, procijenite funkcionalne zahtjeve svakog značajke i navedite tolerancije u skladu s tim. Koristite standardne tolerancije kad god je to moguće i komunicirajte s proizvodnim timom kako biste razumjeli njihove mogućnosti.
P: Kakvu ulogu igra automatizaciju u smanjenju troškova CNC obrade?
O: Automatizacija može značajno smanjiti troškove obrade CNC-a minimiziranjem ljudske greške, povećanja produktivnosti i omogućavanja proizvodnje svjetla. Automatizirani sustavi mogu optimizirati staze alata i postavke stroja za poboljšanu efikasnost.
P: Kako mogu uravnotežiti funkcionalnost i troškove prilikom dizajniranja dijelova?
O: Da biste uravnotežili funkcionalnost i trošak dijelom dizajna, zapošljavaju dizajn za načela proizvodbilnosti (DFM). Surađujte s inženjerima proizvodnje kako biste identificirali promjene uštede troškova koji održavaju kritične funkcije.
P: Koja je različitost troškova između operacija grubo i završne obrade?
O: Operacije za grubo obrazovanje uglavnom brzo uklanjaju više materijala, dok se završne operacije zahtijevaju sporije brzine i finije alate za poboljšanu kvalitetu površine. Operacije za završnu obradu često traju i koštaju više od grubog operacija.
P: Kako mogu smanjiti troškove obrade složenih površina?
O: Da biste smanjili troškove za složene površine, optimizirajte staze alata pomoću Advanced CAM softvera i razmislite o korištenju specijaliziranog alata. Prekinite složene geometrije u jednostavnije, više segmenata sa maticama kada je to moguće.
Prilozi (neobavezno)
Zajednički materijalni trošak stolova
| materijala | (po 6 'x 6 ' x 1 'list) | Indeks obrade |
| Aluminijum 6061 | 25 dolara | Visoko |
| Aluminijum 7075 | 80 dolara | Visoko |
| Nehrđajući čelik 304 | 90 dolara | Niska (45%) |
| Nehrđajući čelik 303 | 150 dolara | Srednji (78%) |
| C360 Mesing | 148 dolara | Vrlo visok |
| ABS plastika | 17 dolara | Visoko |
| Najlonska 6 plastika | 30 dolara | Srednji |
| Pom (Delrin) plastika | 27 dolara | Vrlo visok |
| Peek plastika | 300 dolara | Niska |
NAPOMENA: Indeks obrade u odnosu na jednostavnost obrade, s većim vrijednostima koji označavaju bolju obratnost. Postoci su prikazani za ocjene od nehrđajućeg čelika da ilustruju razliku u obradivosti unutar iste porodice materijala.
Dizajn za provjeru proizvodnje (DFM)
Dodajte polumjer u unutrašnje vertikalne ivice
Radijus bi trebao biti najmanje trećina dubine šupljine
Koristite isti polumjer za sve unutrašnje ivice za minimiziranje promjena alata
Koristite manji polumjer (0,5 ili 1 mm) ili bez radijusa na katu šupljine
Ograničite dubinu šupljina
Povećajte debljinu tankih zidova
Za metalne dijelove, dizajnerski zidovi deblji od 0,8 mm
Za plastične dijelove držite minimalnu debljinu zida iznad 1,5 mm
Ograničite dužinu niti
Dizajnerski navoji s maksimalnom dužinom do tri puta promjera rupe
Za teme u slijepim rupama, dodajte najmanje polovinu promjera neopterećene dužine na dnu rupe
Koristite standardnu bušilicu i kuhajte veličine za rupe i teme
Za promjere do 10 mm koristite veličine otvora koji su priraštaji od 0,1 mm
Za promjere iznad 10 mm, koristite priraštaje od 0,5 mm
Koristite standardne veličine navoja kako biste izbjegli prilagođene alate
Navedite tolerancije samo po potrebi
Smanjite broj postavki mašina
Dizajnerski dijelovi jednostavnom 2,5D geometrijom koji se mogu proizvesti u jednoj CNC postavku stroja
Ako nije moguće, razdvojite dio u više geometrija koje se mogu sastaviti kasnije
Izbjegavajte male karakteristike sa visokim aspektima
Uklonite sav tekst i slova
Ako je tekst potreban, odaberite urezanu preko reljefnog slova
Koristite minimum veličine 20 sans serif font
Razmotrite obratnost materijala
Razmotrite cijenu rasutog materijala
Izbjegavajte višestruke površinske obrade
Račun za praznu veličinu
Iskoristite ekonomiju razmjera
Dizajnerski dijelovi sa aksijalnom simetrijom
