آج کے مینوفیکچرنگ زمین کی تزئین میں مسابقتی رہنے کا مقصد کاروباروں کے لئے سی این سی مشینی اخراجات کو کم کرنا بہت ضروری ہے۔ سی این سی مشینی ، اپنی صحت سے متعلق اور استعداد کے ساتھ ، صنعتوں میں ایک اہم کردار ادا کرتی ہے۔ لیکن سی این سی مشینی میں لاگت کی کارکردگی کا حصول مشکل ہوسکتا ہے۔
اس مضمون میں ، آپ مشینی وقت کو کم کرنے ، مادی فضلہ کو کم سے کم کرنے اور ڈیزائن کو بہتر بنانے کے لئے عملی نکات سیکھیں گے۔ ہم ہوشیار مادے کے انتخاب ، موثر ٹولنگ ، اور آسان حص part ے ڈیزائن کے لئے حکمت عملی تلاش کریں گے۔ آئیے معیار پر سمجھوتہ کیے بغیر سی این سی مشینی لاگت کو کم رکھنے کے ل the بہترین طریقوں میں ڈوبکی لگائیں۔
سی این سی مشینی اخراجات کو متاثر کرنے والے عوامل کو سمجھنا
جب سی این سی مشینی کی بات آتی ہے تو ، کئی اہم عوامل مجموعی اخراجات کو نمایاں طور پر متاثر کرسکتے ہیں۔ ان عناصر کو سمجھنے سے ، مینوفیکچر اپنے عمل کو بہتر بنانے اور اخراجات کو کم سے کم کرنے کے لئے باخبر فیصلے کرسکتے ہیں۔ آئیے ان اہم عوامل کی کھوج کریں جو CNC مشینی کے اخراجات کو متاثر کرتے ہیں۔
مادی انتخاب اور لاگت پر اس کا اثر
سی این سی مشینی اخراجات کا تعین کرنے میں مادی کا انتخاب اہم کردار ادا کرتا ہے۔ مختلف مواد میں مختلف خصوصیات ، مشینی صلاحیت اور قیمت پوائنٹس ہوتے ہیں۔ کچھ کلیدی تحفظات میں شامل ہیں:
سخت مواد ، جیسے سٹینلیس سٹیل ، عام طور پر زیادہ مہنگے ٹولز اور طویل مشینی اوقات کی ضرورت ہوتی ہے ، جس کی وجہ سے زیادہ لاگت آتی ہے۔
نرم دھاتیں ، جیسے ایلومینیم اور پیتل ، عام طور پر ان کی عمدہ مشینری اور کم خام مال کی قیمتوں کی وجہ سے زیادہ لاگت سے موثر ہوتی ہیں۔
پلاسٹک بہت سارے اختیارات پیش کرتے ہیں ، جن میں سے کچھ دوسروں کے مقابلے میں زیادہ معاشی ہیں۔ مثال کے طور پر ، ABS اور POM نسبتا in سستا ہے ، جبکہ جھانکنے میں زیادہ مہنگا پڑتا ہے۔
اخراجات کو بہتر بنانے کے لئے مشینی اخراجات پر اس کے اثرات پر غور کرتے ہوئے ایپلی کیشن کے لئے انتہائی موزوں مواد کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔
مشین سے متعلق اخراجات (سیٹ اپ ، صلاحیتیں ، کاروائیاں)
خود سی این سی مشینوں سے وابستہ اخراجات بھی مجموعی طور پر اخراجات میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ ان میں شامل ہیں:
سیٹ اپ لاگت: مشین کو کسی خاص ملازمت کے ل prepare تیار کرنے کے لئے درکار وقت اور کوشش ، بشمول پروگرامنگ ، ٹولنگ ، اور فکسچر سیٹ اپ۔
مشین کی صلاحیتیں: سی این سی مشین کی خصوصیات اور فعالیت ، جیسے محور کی تعداد ، صحت سے متعلق ، اور رفتار ، مشینی کی لاگت کو متاثر کرسکتی ہے۔
آپریشنل اخراجات: سی این سی مشین کی توانائی کی کھپت ، بحالی اور فرسودگی جاری اخراجات میں معاون ہے۔
موثر ، اعلی معیار کی مشینوں میں سرمایہ کاری اور سیٹ اپ کے عمل کو بہتر بنانے سے مشین سے متعلق اخراجات کو کم کرنے میں مدد مل سکتی ہے۔
جزوی پیچیدگی اور جیومیٹری
مشینی ہونے والے حصے کی پیچیدگی اور جیومیٹری CNC مشینی اخراجات پر بہت زیادہ اثر ڈال سکتی ہے۔ پیچیدہ خصوصیات کے ساتھ پیچیدہ ڈیزائنوں ، سخت رواداری ، اور چیلنجنگ جیومیٹریوں کے ساتھ زیادہ مشینی وقت ، خصوصی ٹولز اور ہنر مند مزدوری کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس سے آسان ، زیادہ سیدھے حصوں کے مقابلے میں اخراجات میں اضافہ ہوتا ہے۔
اخراجات کو کم سے کم کرنے کے لئے ، ڈیزائنرز کو چاہئے:
جہاں بھی ممکن ہو حصہ جیومیٹریوں کو آسان بنائیں
غیر ضروری خصوصیات اور پیچیدگی سے پرہیز کریں
جب ممکن ہو تو معیاری ٹولنگ اور عمل کا استعمال کریں
پارٹ ڈیزائن کو ہموار کرکے ، مینوفیکچررز مشینی وقت اور اخراجات کو کم کرسکتے ہیں۔
رواداری اور سطح کی تکمیل کی ضروریات
سی این سی مشینی والے حصے کے لئے مخصوص رواداری اور سطح کی آخری ضروریات لاگت کو بھی متاثر کرسکتی ہیں۔ سخت رواداری اور ہموار سطح کی تکمیل زیادہ عین مطابق مشینی ، اضافی پروسیسنگ اقدامات ، اور مشینی وقت میں اضافہ کا مطالبہ کرتی ہے۔ اس کے نتیجے میں لوزر رواداری اور راؤر فائنش والے حصوں کے مقابلے میں زیادہ لاگت آتی ہے۔
اخراجات کو بہتر بنانے کے لئے ، مینوفیکچررز کو چاہئے:
رواداری اور سطح کی تکمیل کی وضاحت کریں جو درخواست کے لئے موزوں ہیں
ضرورت سے زیادہ تنگ رواداری یا ضرورت سے زیادہ سطح کی تقاضوں سے پرہیز کریں جب تک ضروری نہ ہو
مخصوص سطح کی تکمیل کے حصول کے ل alternative متبادل عمل ، جیسے پیسنے یا پالش کرنے پر غور کریں
رواداری اور سطح کی تکمیل کی ضروریات کا بغور جائزہ لے کر ، مینوفیکچرز لاگت کی تاثیر کے ساتھ جزوی فعالیت کو متوازن کرسکتے ہیں۔
پیداوار کا حجم
پیدا ہونے والے حصوں کی مقدار CNC مشینی میں فی یونٹ لاگت کو نمایاں طور پر متاثر کرسکتی ہے۔ اعلی پیداوار کے حجم اکثر پیمانے کی معیشتوں کی وجہ سے کم اخراجات کا باعث بنتے ہیں۔ جب بڑی مقداریں تیار کرتے ہیں تو ، مینوفیکچر کر سکتے ہیں:
مزید حصوں میں سیٹ اپ کے اخراجات پھیلائیں
مشین کے استعمال کو بہتر بنائیں اور بیکار وقت کو کم کریں
خام مال اور ٹولنگ کے لئے بہتر قیمتوں پر بات چیت کریں
تاہم ، پیداوار کے حجم اور دیگر عوامل ، جیسے انوینٹری کے اخراجات اور لیڈ اوقات کے مابین تجارتی تعلقات پر غور کرنا ضروری ہے۔
مزدوری اور مہارت کی ضروریات
مزدوری کی قیمت اور مہارت کی سطح کی ضرورت ہے سی این سی مشینی بھی مجموعی اخراجات میں معاون ہے۔ ہنر مند مشینی اور پروگرامرز اعلی اجرت کا حکم دیتے ہیں ، جس سے اخراجات میں اضافہ ہوسکتا ہے۔ تاہم ، ان کی مہارت بھی زیادہ موثر عمل ، کم غلطیوں اور حص part ے کے معیار کو بہتر بنا سکتی ہے۔
مزدوری کے اخراجات کو بہتر بنانے کے لئے ، مینوفیکچررز کو چاہئے:
ان کی افرادی قوت کی مہارت کو بڑھانے کے لئے تربیت اور ترقی میں سرمایہ کاری کریں
کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے معیاری عمل اور بہترین طریقوں کو نافذ کریں
مزدوری کی ضروریات کو کم کرنے کے لئے کچھ کاموں کو خودکار کرنے پر غور کریں
سی این سی مشینی اخراجات کو کم کرنے کے لئے بہترین عمل
اخراجات کو کم سے کم کرنے اور کارکردگی کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لئے سی این سی مشینی میں بہترین طریقوں پر عمل درآمد بہت ضروری ہے۔ ان حکمت عملیوں کو اپنانے سے ، مینوفیکچر اپنے عمل کو ہموار کرسکتے ہیں ، فضلہ کو کم کرسکتے ہیں اور مجموعی منافع کو بہتر بنا سکتے ہیں۔
حصے کے ڈیزائن کو آسان بنانا
سی این سی مشینی اخراجات کو کم کرنے کا ایک سب سے مؤثر طریقہ حصہ ڈیزائنوں کو آسان بنانا ہے۔ اس میں شامل ہیں:
پیچیدہ خصوصیات کو کم سے کم کرنا: جیومیٹریوں کو آسان بنائیں ، غیر ضروری تفصیلات سے پرہیز کریں ، اور جب بھی ممکن ہو معیاری ٹولنگ کا استعمال کریں۔
معیاری اجزاء کا استعمال کرتے ہوئے: کسٹم مشینی کی ضروریات کو کم کرنے کے لئے آف شیلف اجزاء کو ڈیزائنوں میں شامل کریں۔
مینوفیکچریبلٹی (ڈی ایف ایم) کے لئے ڈیزائننگ: موثر پیداوار کے لئے ڈیزائن کو بہتر بنانے کے لئے مینوفیکچرنگ ٹیموں کے ساتھ تعاون کریں۔
مادی اصلاح
صحیح مواد کا انتخاب کرنا اور ان کے استعمال کو بہتر بنانا CNC مشینی اخراجات کو نمایاں طور پر متاثر کرسکتا ہے۔ کلیدی حکمت عملیوں میں شامل ہیں:
لاگت سے موثر مواد کا انتخاب: ایسے مواد کا انتخاب کریں جو کارکردگی کی ضروریات کو سستی کے ساتھ متوازن رکھیں ، جیسے ایلومینیم یا پلاسٹک۔
مشینی پر غور کرنا: مواد کو منتخب کریں جو مشین میں آسان ہوں ، آلے کے لباس کو کم کریں اور مشینی وقت کو کم کریں۔
مادی فضلہ کو کم کرنا: سکریپ کو کم سے کم کرنے اور زیادہ سے زیادہ مادی استعمال کو کم سے کم کرنے کے لئے جزوی جیومیٹری اور گھوںسلا کو بہتر بنائیں۔
مشینی عمل کی اصلاح
اخراجات کو کم کرنے کے لئے خود مشینی عمل کو بہتر بنانا ضروری ہے۔ اس میں کئی اہم پہلو شامل ہیں:
ملازمت کے لئے صحیح سی این سی مشین کا انتخاب: ایسی مشینیں منتخب کریں جو صحت سے متعلق ، رفتار اور صلاحیتوں جیسے عوامل پر غور کرتے ہوئے پروجیکٹ کی مخصوص ضروریات سے مماثل ہوں۔
موثر ٹولنگ کی حکمت عملیوں کو نافذ کرنا: مشینی وقت کو کم کرنے اور ٹول کی تبدیلیوں کو کم سے کم کرنے کے لئے اعلی معیار ، دیرپا ٹولز کا استعمال کریں اور ٹول کے راستوں کو بہتر بنائیں۔
مشین سیٹ اپ کو کم سے کم کرنا: اسی طرح کے حصوں کو گروپ کرکے یا ملٹی محور مشینوں کے استعمال سے مطلوبہ سیٹ اپ کی تعداد کو کم کریں۔
اعلی درجے کی مینوفیکچرنگ ٹکنالوجیوں کا فائدہ اٹھانا: کارکردگی کو بہتر بنانے اور اخراجات کو کم کرنے کے لئے جدید ٹیکنالوجیز ، جیسے تیز رفتار مشینی یا 5 محور سی این سی کو اپنائیں۔
رواداری اور سطح ختم کرنے کا انتظام
رواداری اور سطح کی تکمیل کا انتظام کرنا لاگت کی تاثیر کے ساتھ جزوی فعالیت کو متوازن کرنے کے لئے بہت ضروری ہے۔ بہترین طریقوں میں شامل ہیں:
لاگت سے موثر رواداری کا اطلاق: رواداری کی وضاحت کریں جو درخواست کے ل appropriate مناسب ہیں ، زیادہ سخت ضروریات سے گریز کرتے ہیں جس سے اخراجات میں اضافہ ہوتا ہے۔
متعدد سطح کی تکمیل کو محدود کرنا: ایک ہی حصے پر مختلف سطح کی تکمیل کے استعمال کو کم سے کم کریں ، کیونکہ اس سے پیچیدگی میں اضافہ ہوسکتا ہے اور پروسیسنگ کا وقت میں اضافہ ہوسکتا ہے۔
پیداوار کی منصوبہ بندی اور اسکیل ایبلٹی
موثر پیداوار کی منصوبہ بندی اور پیمانے کی معیشتوں کا فائدہ اٹھانے سے CNC مشینی اخراجات کو کم کرنے میں مدد مل سکتی ہے۔ کلیدی حکمت عملیوں میں شامل ہیں:
بیچ کی تیاری کا استعمال: سیٹ اپ کے اوقات کو کم سے کم کرنے اور کارکردگی کو بڑھانے کے لئے بیچوں میں ایک ساتھ گروپ گروپ کریں۔
پیمانے کی معیشتوں کا فائدہ اٹھاتے ہوئے: زیادہ یونٹوں میں مقررہ اخراجات پھیلانے کے لئے بڑی مقدار میں حصوں کی پیداوار کریں ، جس سے ہر حصے کی لاگت کم ہوجائے۔
باہمی تعاون کے نقطہ نظر
مختلف ٹیموں اور اسٹیک ہولڈرز کے مابین باہمی تعاون کو فروغ دینے سے سی این سی مشینی میں لاگت میں کمی واقع ہوسکتی ہے۔ اہم طریقوں میں شامل ہیں:
ابتدائی سپلائر کی شمولیت (ESI) میں مشغول ہونا: ان کی مہارت کو فائدہ اٹھانے اور لاگت کی بچت کے مواقع کی نشاندہی کرنے کے لئے ڈیزائن کے عمل میں ابتدائی سپلائرز کو شامل کریں۔
ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ ٹیموں کے مابین مواصلات کو فروغ دینا: کھلی مواصلات اور ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ ٹیموں کے مابین تعاون کی حوصلہ افزائی کریں تاکہ پیداوار کی کارکردگی کے لئے ڈیزائن کو بہتر بنایا جاسکے۔
ڈیزائن اور پروگرامنگ کی اصلاح کے لئے CAD/CAM سافٹ ویئر کا استعمال کرنا
اعلی درجے کی CAD/CAM سافٹ ویئر میں سرمایہ کاری ڈیزائن اور پروگرامنگ کے عمل کو ہموار کرسکتی ہے ، جس کی وجہ سے لاگت میں کمی واقع ہوسکتی ہے۔ کلیدی حکمت عملیوں میں شامل ہیں:
ڈیزائن کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے ل high اعلی معیار کے CAD/CAM سافٹ ویئر میں سرمایہ کاری کرنا: ڈیزائنوں کو بہتر بنانے ، کاموں کو خودکار کرنے اور ڈیزائن کے وقت کو کم کرنے کے لئے طاقتور سافٹ ویئر ٹولز کا استعمال کریں۔
مشینی وقت اور ٹول پہننے کو کم کرنے کے لئے مشینی راستے کی اصلاح کے ل software سافٹ ویئر کا استعمال: موثر ٹول کے راستے تیار کرنے کے لئے بیوریج کیم سافٹ ویئر ، مشینی وقت کو کم سے کم کرنا اور ٹول لائف کو بڑھانا۔
غیر متوقع ٹائم ٹائم کو کم کرنے کے لئے پیش گوئی کی بحالی کا نفاذ
پیش گوئی کی بحالی کی حکمت عملی اپنانا غیر متوقع مشین ٹائم ٹائم اور اس سے وابستہ اخراجات کو کم سے کم کرسکتا ہے۔ کلیدی طریقوں میں شامل ہیں:
سامان کے استعمال کو بڑھانے کے لئے پیش گوئی کرنے والے تجزیات کی بنیاد پر باقاعدہ بحالی کا انعقاد: بحالی کے کاموں کو فعال طور پر شیڈول کرنے کے لئے ڈیٹا سے چلنے والی بصیرت کا استعمال کریں ، اس بات کو یقینی بنانا کہ مشینیں زیادہ سے زیادہ کارکردگی کی سطح پر چلیں۔
غیر متوقع مرمت کے اخراجات کو کم کرنے کے لئے فعال بحالی کے نقطہ نظر کو اپنانا: ممکنہ امور کی شناخت اور اس سے پہلے کہ وہ مہنگے خراب ہونے کا باعث بنیں ، مرمت کے اخراجات کو کم کریں اور رکاوٹوں کو کم کریں۔
غیر روایتی مشینی طریقوں پر غور کرنا
مشینی متبادل کے متبادل طریقوں کی کھوج مخصوص درخواستوں کے لئے لاگت کی بچت کے مواقع پیش کرسکتی ہے۔ بہترین طریقوں میں شامل ہیں:
مخصوص کارروائیوں کے لئے متبادل مشینی طریقوں کی لاگت کی تاثیر کا اندازہ کرنا: کچھ حصوں یا خصوصیات کے لئے ای ڈی ایم ، واٹر جیٹ کاٹنے ، یا لیزر کاٹنے جیسی تکنیک پر غور کریں۔
واٹر جیٹ کاٹنے یا لیزر کاٹنے جیسے اختیارات کی کھوج کرنا جو کچھ ایپلی کیشنز کے لئے فوائد فراہم کرسکتا ہے: ماد ، ہ ، جیومیٹری اور پیداوار کے حجم جیسے عوامل پر مبنی غیر روایتی طریقوں کی مناسبیت کا اندازہ لگائیں۔
پائیدار مینوفیکچرنگ کے طریقوں پر عمل درآمد
پائیدار مینوفیکچرنگ کے طریقوں کو اپنانا ماحولیاتی اثرات کو کم سے کم کرتے ہوئے لاگت میں کمی کا باعث بن سکتا ہے۔ کلیدی حکمت عملیوں میں شامل ہیں:
توانائی کی بچت ، کچرے میں کمی ، اور مادی اصلاح کے ذریعہ ماحولیاتی اثرات کو کم سے کم کرتے ہوئے اخراجات کو کم کرنا: توانائی کی بچت کے اقدامات کو نافذ کریں ، فضلہ کی پیداوار کو کم سے کم کریں ، اور اخراجات اور ماحولیاتی نقوش دونوں کو کم کرنے کے لئے مادی استعمال کو بہتر بنائیں۔
لاگت کی بچت کے لئے نئے مواقع کی نشاندہی کرنے کے لئے پائیدار طریقوں کی مستقل نگرانی اور ان میں بہتری لانا: لاگت میں کمی اور ماحولیاتی نگرانی کے لئے اضافی علاقوں کو ننگا کرنے کے لئے پائیدار مینوفیکچرنگ کے طریقوں کا باقاعدگی سے اندازہ لگائیں اور ان کو بہتر بنائیں۔
سی این سی مشینی اخراجات کو کم کرنے کے لئے ڈیزائن کے نکات
موثر ڈیزائن CNC مشینی اخراجات کو کم سے کم کرنے میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے۔ لاگت کی بچت کے ڈیزائن کے اصولوں کو شامل کرکے ، انجینئرز اور ڈیزائنرز موثر مینوفیکچرنگ کے حصوں کو بہتر بناسکتے ہیں ، فعالیت سے سمجھوتہ کیے بغیر اخراجات کو کم کرسکتے ہیں۔
1. کونے کی جیبوں میں راحت کا اضافہ کرنا
اندرونی کونے کونے والے حصوں کو ڈیزائن کرتے وقت ، ان علاقوں کو راحت کا اضافہ کرنا ضروری ہے۔ اس میں کونے میں ایک چھوٹا سا رداس یا چیمفر بنانا شامل ہے ، جو زیادہ موثر مشینی کی اجازت دیتا ہے۔ امداد کو شامل کرنے کے فوائد میں شامل ہیں:
ٹول پہننے اور ٹوٹ پھوٹ کا خطرہ کم کرنا
بڑے ، زیادہ مضبوط کاٹنے والے ٹولز کے استعمال کو چالو کرنا
متعدد پاسوں یا خصوصی ٹولنگ کی ضرورت کو کم سے کم کرنا
2. دستی طور پر ڈیبورنگ کناروں
اگرچہ یہ حصوں کو ختم کرنے کے ل parts حصوں پر چیمفریڈ یا گول کناروں کی وضاحت کرنے کے لئے پرکشش ہوسکتا ہے ، اس سے مشینی کا غیر ضروری وقت اور اخراجات شامل ہوسکتے ہیں۔ اس کے بجائے ، مشینی کے بعد تیز کناروں کے ساتھ حصوں کو ڈیزائن کرنے اور انہیں دستی طور پر ڈیرور کرنے پر غور کریں۔ یہ نقطہ نظر کئی فوائد پیش کرتا ہے:
اضافی مشینی کارروائیوں کی ضرورت کو ختم کرنا
سیٹ اپ ٹائم اور ٹول میں تبدیلی کو کم کرنا
زیادہ موثر مواد کو ہٹانے کی اجازت
3. غیر ضروری متن اور نقاشیوں سے گریز کرنا
CNC مشینی حصوں پر متن ، لوگو ، یا آرائشی نقاشی سمیت اہم لاگت اور پیچیدگی میں اضافہ ہوسکتا ہے۔ ان خصوصیات میں اکثر خصوصی ٹولنگ ، متعدد سیٹ اپ ، اور مشینی وقت میں اضافہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ اخراجات کو کم کرنے کے لئے ، درج ذیل پر غور کریں:
متن اور نقاشیوں کو صرف ضروری معلومات تک محدود کرنا
آسان ، آسانی سے مشین فونٹ اور ڈیزائن کا استعمال
متن کو استعمال کرنے کے لئے متبادل طریقوں کی کھوج ، جیسے پرنٹنگ یا لیبلنگ
4. پتلی دیواروں اور خصوصیات سے محتاط رہنا
پتلی دیواریں اور نازک خصوصیات سی این سی مشینی میں چیلنجز پیدا کرسکتی ہیں ، جن میں اکثر خصوصی ٹولنگ ، فیڈ کی سست شرح اور مشینی وقت میں اضافہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ مشینی عمل کے دوران وہ مسخ یا نقصان کا بھی شکار ہوسکتے ہیں۔ ان مسائل کو کم کرنے اور اخراجات کو کم کرنے کے لئے ، ڈیزائنرز کو چاہئے:
منتخب کردہ مواد کے لئے کم سے کم تجویز کردہ اقدار سے زیادہ دیوار کی موٹائی کو برقرار رکھیں
استحکام کو بہتر بنانے کے لئے گسوں یا پسلیوں کے ساتھ پتلی خصوصیات کو تقویت دیں
جب بھی ممکن ہو ضرورت سے زیادہ پتلی یا نازک خصوصیات کو ڈیزائن کرنے سے گریز کریں
5. ڈیزائن کو آسان اور ماڈیولر رکھنا
CNC مشینی کا استعمال کرتے ہوئے کمپلیکس ، یک سنگی ڈیزائن چیلنجنگ اور مہنگا ہوسکتا ہے۔ اس کے بجائے ، ڈیزائنرز کو اپنے ڈیزائنوں میں سادگی اور ماڈیولریٹی کے لئے جدوجہد کرنی چاہئے۔ یہ نقطہ نظر کئی فوائد پیش کرتا ہے:
مشینی وقت اور پیچیدگی کو کم کرنا
معیاری ٹولنگ اور عمل کے استعمال کو چالو کرنا
آسان اسمبلی اور بحالی کی سہولت فراہم کرنا
زیادہ سے زیادہ لچک اور موافقت کی اجازت دینا
6. متبادل مواد کی کھوج کرنا
مادی انتخاب CNC مشینی اخراجات میں نمایاں کردار ادا کرتا ہے۔ کچھ مواد دوسروں کے مقابلے میں زیادہ مہنگا یا مشکل ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے مینوفیکچرنگ کے زیادہ اخراجات ہوتے ہیں۔ اخراجات کو بہتر بنانے کے لئے ، ڈیزائنرز کو چاہئے:
اسی طرح کی خصوصیات کے ساتھ متبادل مواد پر غور کریں لیکن کم لاگت
اچھی مشینری کے ساتھ مواد منتخب کریں ، جیسے ایلومینیم یا پیتل
مادی لاگت اور مشینی وقت کے درمیان تجارتی تعلقات کا اندازہ کریں
مواد کو موثر طریقے سے استعمال کریں ، کچرے کو کم سے کم کریں اور گھوںسلا کو بہتر بنائیں
7. اندرونی کونے کے ریڈی تناسب کو 3: 1 سے کم رکھنا
اندرونی کونے کو ڈیزائن کرتے وقت ، کونے کے رداس اور جیب کی گہرائی کے مابین مناسب تناسب برقرار رکھنا ضروری ہے۔ انگوٹھے کا ایک عام اصول یہ ہے کہ کونے کے رداس کے تناسب کو جیب کی گہرائی میں 3: 1 سے نیچے رکھنا ہے۔ یہ کئی فوائد پیش کرتا ہے:
معیاری ٹولنگ کے استعمال کو چالو کرنا
متعدد پاسوں یا خصوصی ٹولز کی ضرورت کو کم کرنا
ٹول پہننے اور ٹوٹنے کا خطرہ کم سے کم کرنا
زیادہ موثر مواد کو ہٹانے کی اجازت
8. لمبائی کے ساتھ گہری گہا کے ڈیزائنوں سے پرہیز کرنا گہرائی سے 4 گنا سے زیادہ
اعلی پہلو تناسب کے ساتھ گہری گہاوں کو مشین سے مشکل اور مہنگا ہوسکتا ہے۔ ایک عام اصول کے طور پر ، ڈیزائنرز کا مقصد گہا کی لمبائی کو گہرائی سے 4 گنا نیچے رکھنا چاہئے۔ اس سے مدد ملتی ہے:
خصوصی ٹولنگ کی ضرورت کو کم کریں ، جیسے طویل عرصے تک کے اختتام ملوں
آلے کی افادیت اور کمپن کو کم سے کم کریں
زیادہ موثر مواد کو ہٹانے کے قابل بنائیں
متعدد سیٹ اپ یا خصوصی فکسچر کی ضرورت سے پرہیز کریں
9. قطر سے 3 گنا سے زیادہ تک تھریڈڈ سوراخ کی گہرائیوں کو محدود کرنا
تھریڈڈ سوراخوں کو ڈیزائن کرتے وقت ، اس کے قطر کے سلسلے میں سوراخ کی گہرائی پر غور کرنا ضروری ہے۔ ایک بہترین مشق کے طور پر ، ڈیزائنرز کو تھریڈڈ سوراخ کی گہرائیوں کو قطر سے 3 گنا سے زیادہ تک محدود کرنا چاہئے۔ یہ کئی فوائد پیش کرتا ہے:
آلے کے ٹوٹنے یا نقصان کے خطرے کو کم کرنا
معیاری نلکوں اور تھریڈنگ ٹولز کے استعمال کو چالو کرنا
متعدد پاسوں یا خصوصی ٹولنگ کی ضرورت کو کم سے کم کرنا
زیادہ موثر اور سرمایہ کاری مؤثر تھریڈنگ آپریشنز کی اجازت دینا
10. 4 سے زیادہ پہلو تناسب کے ساتھ چھوٹی خصوصیات کی حمایت کرنا
اعلی پہلو تناسب والی چھوٹی خصوصیات ، جیسے پتلی دیواریں یا لمبے مالکان ، مشینی کے دوران مسخ یا نقصان کا شکار ہوسکتی ہیں۔ ان مسائل کو کم کرنے اور اخراجات کو کم کرنے کے لئے ، ڈیزائنرز کو چاہئے:
چھوٹی خصوصیات کے لئے مناسب مدد فراہم کریں ، جیسے گسٹس یا پسلیاں
جب بھی ممکن ہو 4: 1 سے نیچے پہلو تناسب کو برقرار رکھیں
انتہائی چھوٹی یا نازک خصوصیات کے لئے متبادل مینوفیکچرنگ کے طریقوں ، جیسے EDM یا اضافی مینوفیکچرنگ پر غور کریں
11. 0.5 ملی میٹر سے بھی کم پتلی دیواروں سے پرہیز کرنا
پتلی دیواریں ، خاص طور پر جو 0.5 ملی میٹر سے کم موٹی ہیں ، مشین کے ل extremely انتہائی مشکل ہوسکتی ہیں اور مسخ یا ٹوٹ پھوٹ کا شکار ہوسکتی ہیں۔ ان خطرات کو کم کرنے اور اخراجات کو کم کرنے کے لئے ، ڈیزائنرز کو چاہئے:
منتخب کردہ مواد کے لئے کم سے کم تجویز کردہ اقدار سے زیادہ دیوار کی موٹائی کو برقرار رکھیں
پتلی دیواروں کی مدد کے لئے پسلیاں ، گسٹس ، یا دیگر تقویت بخش خصوصیات کا استعمال کریں
بہت پتلی دیواروں والے حصوں کے لئے ، متبادل مینوفیکچرنگ کے طریقوں ، جیسے شیٹ میٹل تانے بانے یا انجیکشن مولڈنگ پر غور کریں
سی این سی کے اخراجات کو کم کرنے کی کوشش کرتے وقت عام غلطیاں
جب سی این سی مشینی اخراجات کو کم کرنے کی کوشش کرتے ہو تو ، عمل کو حکمت عملی سے رجوع کرنا اور عام نقصانات سے بچنا بہت ضروری ہے۔ بہت ساری کمپنیاں نادانستہ طور پر غلطیاں کرتی ہیں جو اخراجات ، تاخیر اور سب سے زیادہ نتائج کا باعث بن سکتی ہیں۔
زیادہ سے زیادہ واضح رواداری
سی این سی مشینی کے ل parts حصوں کو ڈیزائن کرتے وقت کی جانے والی سب سے زیادہ غلطیاں میں سے ایک زیادہ سے زیادہ رواداری ہے۔ اگرچہ کچھ اہم خصوصیات کے لئے سخت رواداری ضروری ہوسکتی ہے ، لیکن ان کو ہر جہت پر لاگو کرنے سے مشینی اخراجات میں نمایاں اضافہ ہوسکتا ہے۔ اس غلطی سے بچنے کے لئے ، ڈیزائنرز کو چاہئے:
ہر خصوصیت کی عملی ضروریات کا بغور جائزہ لیں اور اس کے مطابق رواداری کی وضاحت کریں
جب بھی ممکن ہو معیاری رواداری کا استعمال کریں ، کیونکہ وہ حاصل کرنے کے لئے زیادہ سرمایہ کاری مؤثر ہیں
دستیاب سامان کی صلاحیتوں اور حدود کو سمجھنے کے لئے مینوفیکچرنگ ٹیم کے ساتھ بات چیت کریں
مادی خصوصیات اور مشینی کو نظرانداز کرنا
ایک اور عام غلطی سی این سی مشینی کے حصوں کو ڈیزائن کرتے وقت منتخب کردہ مواد کی خصوصیات اور مشینی پر غور کرنے میں ناکام ہے۔ مختلف مواد میں مختلف خصوصیات ہیں جو مشینی عمل اور اس سے وابستہ اخراجات کو بہت متاثر کرسکتی ہیں۔ اس نقصان سے بچنے کے لئے ، ڈیزائنرز کو چاہئے:
ممکنہ مواد کی خصوصیات اور مشینی درجہ بندی پر اچھی طرح سے تحقیق کریں
مواد کو منتخب کریں جو مشینی میں آسانی کے ساتھ کارکردگی کی ضروریات کو متوازن کریں
جب مواد کا جائزہ لیتے ہو تو سختی ، تناؤ کی طاقت ، تھرمل استحکام ، اور چپ کی تشکیل جیسے عوامل پر غور کریں
مینوفیکچریبلٹی پر غور کیے بغیر پیچیدہ حصوں کو ڈیزائن کرنا
مینوفیکچریبلٹی پر غور کیے بغیر انتہائی پیچیدہ حصوں کی تشکیل سی این سی مشینی میں اہم چیلنجوں اور اخراجات میں اضافے کا باعث بن سکتی ہے۔ پیچیدہ جیومیٹریوں ، سخت جگہوں اور چیلنجنگ خصوصیات کے ل specialized خصوصی ٹولنگ ، طویل مشینی اوقات ، اور سکریپ کی اعلی شرحوں کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ اس غلطی سے بچنے کے لئے ، ڈیزائنرز کو چاہئے:
مینوفیکچریبلٹی (ڈی ایف ایم) اصولوں کے لئے ڈیزائن کریں جو سی این سی مشینی کے ل optim بہتر ہیں
پیچیدہ ڈیزائنوں کو آسان ، زیادہ آسانی سے مشینی اجزاء میں توڑ دیں
مینوفیکچرنگ انجینئرز کے ساتھ تعاون کریں تاکہ ڈیزائن کے عمل میں ابتدائی مینوفیکچریبلٹی کے امور کی شناخت اور ان کو حل کیا جاسکے
پروٹو ٹائپنگ اور جانچ کو نظرانداز کرنا
مصنوعات کی ترقی کے پروٹو ٹائپنگ اور جانچ کے مراحل کو چھوڑنے سے سی این سی مشینی میں مہنگی غلطیاں اور دوبارہ کام ہوسکتا ہے۔ مناسب جانچ اور توثیق کے بغیر ، ڈیزائنرز ایسے حصے پیدا کرنے کا خطرہ مول لیتے ہیں جو کارکردگی کی ضروریات کو پورا کرنے میں ناکام رہتے ہیں ، غیر ارادی ڈیزائن کی خامیاں رکھتے ہیں ، یا موثر انداز میں تیار کرنا مشکل ہے۔ اس نقصان سے بچنے کے لئے ، کمپنیوں کو چاہئے:
پروٹو ٹائپنگ اور جانچ کے لئے کافی وقت اور وسائل مختص کریں
تشخیص کے ل physical جسمانی ماڈل بنانے کے لئے تیزی سے پروٹو ٹائپنگ کے طریقوں ، جیسے 3D پرنٹنگ یا سی این سی مشینی کا استعمال کریں
ڈیزائن کے انتخاب کی توثیق کرنے اور ممکنہ امور کی نشاندہی کرنے کے لئے مکمل فعال جانچ کا انعقاد کریں
مینوفیکچریبلٹی اور لاگت کی تاثیر کے حصوں کو بہتر بنانے کے لئے پروٹو ٹائپنگ اور جانچ سے ڈیزائن تکرار کو شامل کریں
سیٹ اپ اوقات اور ثانوی کارروائیوں کے اثرات کو کم کرنا
ایک اور عام غلطی سی این سی مشینی کے مجموعی اخراجات پر سیٹ اپ اوقات اور ثانوی کارروائیوں کے اثرات کو کم کرنا ہے۔ ہر بار جب کسی مشین کو کسی نئی ملازمت یا کسی حصے کے لئے اضافی پروسیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے سطح کے علاج یا اسمبلی کی ضرورت ہوتی ہے تو ، اس سے مینوفیکچرنگ کے کل اخراجات میں اضافہ ہوتا ہے۔ اس نقصان سے بچنے کے لئے ، کمپنیوں کو چاہئے:
جب مشینی اخراجات کا تخمینہ لگاتے ہو تو سیٹ اپ کے اوقات اور ثانوی کارروائیوں میں فیکٹر
متعدد سیٹ اپ یا خصوصی فکسچر کی ضرورت کو کم سے کم کرنے کے لئے ڈیزائن کے حصے
ثانوی کارروائیوں کو مستحکم کرنے یا مشینی کے متوازی طور پر انجام دینے کے مواقع تلاش کریں
ممکنہ کارکردگی میں بہتری کی نشاندہی کرنے کے لئے مستقل طور پر سیٹ اپ اور ثانوی آپریشن کے عمل کی نگرانی کریں اور ان کو بہتر بنائیں
خلاصہ
خلاصہ یہ کہ ، سی این سی مشینی اخراجات کو کم کرنے کے لئے متوازن نقطہ نظر کی ضرورت ہے۔ کلیدی حکمت عملیوں میں ڈیزائن کو بہتر بنانا ، لاگت سے موثر مواد کا انتخاب کرنا ، اور سیٹ اپ کے اوقات کو کم سے کم کرنا شامل ہیں۔ لاگت کی بچت کے بارے میں ایک جامع نظریہ-ٹولنگ کے انتخاب سے لے کر بیچ کی پیداوار تک ہر چیز کا احاطہ کرنا-اہم بچت کا باعث بن سکتا ہے۔ ان تکنیکوں کا اطلاق کرکے ، مینوفیکچر معیار کو برقرار رکھتے ہوئے اخراجات کو کنٹرول کرسکتے ہیں۔ اپنے سی این سی مشینی عمل میں کارکردگی کو بڑھانے اور پیداوار میں مسابقتی برتری حاصل کرنے کے لئے آج ہی ان نکات پر عمل درآمد شروع کریں۔
اکثر پوچھے گئے سوالات (عمومی سوالنامہ)
س: سی این سی مشینی کے لئے سب سے زیادہ سرمایہ کاری مؤثر مواد کیا ہے؟
A: ایلومینیم اس کی عمدہ مشینری اور نسبتا low کم خام مال لاگت کی وجہ سے سی این سی مشینی کے لئے اکثر سب سے زیادہ سرمایہ کاری مؤثر مواد ہوتا ہے۔ پلاسٹک جیسے ABS اور POM بھی لاگت سے موثر اختیارات ہیں۔
س: میں لاگت میں کمی کے ساتھ جزوی فعالیت کو کس طرح متوازن کرسکتا ہوں؟
ج: فعالیت اور قیمت میں توازن برقرار رکھنے کے لئے ، ہر خصوصیت کی ضروریات کا بغور جائزہ لیں اور جہاں ممکن ہو ڈیزائن کو آسان بنائیں۔ اہم افعال پر سمجھوتہ کیے بغیر لاگت کی بچت کے مواقع کی نشاندہی کرنے کے لئے مینوفیکچرنگ ٹیموں کے ساتھ تعاون کریں۔
س: لاگت سے موثر پیداوار کے لئے سی این سی مشین کا انتخاب کرتے وقت کلیدی تحفظات کیا ہیں؟
ج: جب لاگت کی کارکردگی کے لئے سی این سی مشین کا انتخاب کرتے ہو تو ، مشین کی صلاحیتوں ، صحت سے متعلق ، رفتار اور لچک جیسے عوامل پر غور کریں۔ ان مشینوں کا انتخاب کریں جو آپ کی پیداوار کی ضروریات سے مماثل ہیں جبکہ غیر ضروری خصوصیات کو کم سے کم کرتے ہیں۔
س: میں اپنے سی این سی مشینی حصوں کے لئے زیادہ سے زیادہ رواداری کا تعین کیسے کروں؟
ج: زیادہ سے زیادہ رواداری کا تعین کرنے کے لئے ، ہر خصوصیت کی عملی ضروریات کا اندازہ کریں اور اس کے مطابق رواداری کی وضاحت کریں۔ جب بھی ممکن ہو معیاری رواداری کا استعمال کریں اور ان کی صلاحیتوں کو سمجھنے کے لئے مینوفیکچرنگ ٹیم کے ساتھ بات چیت کریں۔
س: سی این سی مشینی اخراجات کو کم کرنے میں آٹومیشن کیا کردار ادا کرتا ہے؟
A: آٹومیشن انسانی غلطی کو کم سے کم کرنے ، پیداواری صلاحیت میں اضافہ ، اور لائٹس آؤٹ مینوفیکچرنگ کو قابل بنا کر CNC مشینی کے اخراجات کو نمایاں طور پر کم کرسکتا ہے۔ خودکار نظام بہتر کارکردگی کے ل tool ٹول کے راستوں اور مشین کی ترتیبات کو بھی بہتر بنا سکتا ہے۔
س: حصوں کو ڈیزائن کرتے وقت میں کس طرح فعالیت اور لاگت میں توازن رکھ سکتا ہوں؟
A: جزوی ڈیزائن میں فعالیت اور لاگت میں توازن پیدا کرنا ، مینوفیکچریبلٹی (DFM) اصولوں کے لئے ڈیزائن کریں۔ مینوفیکچرنگ انجینئروں کے ساتھ تعاون کریں تاکہ لاگت کی بچت کے ڈیزائن میں ترمیم کی نشاندہی کی جاسکے جو اہم افعال کو برقرار رکھتے ہیں۔
س: کسی نہ کسی طرح کی کارروائیوں میں لاگت کا کیا فرق ہے؟
A: کھرچنے والی کارروائیوں کو عام طور پر زیادہ سے زیادہ مواد کو جلدی سے ہٹا دیا جاتا ہے ، جبکہ فائننگ آپریشنز کو سطح کے بہتر معیار کے ل slow سست رفتار اور بہتر ٹولز کی ضرورت ہوتی ہے۔ فائننگ آپریشنز میں اکثر زیادہ وقت لگتا ہے اور اس کی قیمت کسی حد سے زیادہ کاموں سے زیادہ ہوتی ہے۔
س: میں پیچیدہ سطحوں کے مشینی اخراجات کو کیسے کم کرسکتا ہوں؟
ج: پیچیدہ سطحوں کے اخراجات کو کم کرنے کے لئے ، جدید کیم سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے ٹول کے راستوں کو بہتر بنائیں اور خصوصی ٹولنگ کے استعمال پر غور کریں۔ جب ممکن ہو تو پیچیدہ جیومیٹریوں کو آسان ، زیادہ مشینی طبقات میں توڑ دیں۔
ضمیمہ (اختیاری)
عام مادی لاگت کی میزیں
| مواد کی | قیمت (فی 6 'x 6 ' x 1 'شیٹ) | مشینی اشاریہ |
| ایلومینیم 6061 | $ 25 | اعلی |
| ایلومینیم 7075 | $ 80 | اعلی |
| سٹینلیس سٹیل 304 | $ 90 | کم (45 ٪) |
| سٹینلیس سٹیل 303 | $ 150 | میڈیم (78 ٪) |
| C360 پیتل | 8 148 | بہت اونچا |
| ABS پلاسٹک | $ 17 | اعلی |
| نایلان 6 پلاسٹک | $ 30 | میڈیم |
| پوم (ڈیلرین) پلاسٹک | $ 27 | بہت اونچا |
| پلاسٹک کو جھانکیں | $ 300 | کم |
نوٹ: مشینری انڈیکس مشینی کی آسانی سے متعلق ہے ، جس میں اعلی اقدار بہتر مشینی کو ظاہر کرتی ہیں۔ ایک ہی مادی خاندان میں مشینی صلاحیت میں فرق کو واضح کرنے کے لئے سٹینلیس سٹیل کے گریڈ کے لئے فیصد دکھائے گئے ہیں۔
مینوفیکچریبلٹی (ڈی ایف ایم) چیک لسٹ کے لئے ڈیزائن
داخلی عمودی کناروں میں ایک رداس شامل کریں
رداس گہا کی گہرائی کا کم از کم ایک تہائی ہونا چاہئے
آلے کی تبدیلیوں کو کم سے کم کرنے کے لئے تمام داخلی کناروں کے لئے ایک ہی رداس کا استعمال کریں
گہا کے فرش پر ایک چھوٹا سا رداس (0.5 یا 1 ملی میٹر) یا کوئی رداس استعمال کریں
گہاوں کی گہرائی کو محدود کریں
پتلی دیواروں کی موٹائی میں اضافہ کریں
دھاگوں کی لمبائی کو محدود کریں
سوراخوں اور دھاگوں کے لئے معیاری ڈرل اور نل کے سائز کا استعمال کریں
10 ملی میٹر تک قطر کے ل hole ، سوراخ کے سائز کا استعمال کریں جو 0.1 ملی میٹر کے اضافے ہیں
10 ملی میٹر سے اوپر کے قطر کے لئے ، 0.5 ملی میٹر کے اضافے کا استعمال کریں
کسٹم ٹولنگ سے بچنے کے لئے معیاری تھریڈ سائز کا استعمال کریں
جب ضروری ہو تو رواداری کی وضاحت کریں
مشین سیٹ اپ کی تعداد کو کم سے کم کریں
اعلی پہلو تناسب والی چھوٹی خصوصیات سے پرہیز کریں
تمام متن اور حرف کو ہٹا دیں
مواد کی مشینری پر غور کریں
بلک مواد کی قیمت پر غور کریں
متعدد سطح کی تکمیل سے پرہیز کریں
خالی سائز کے لئے اکاؤنٹ
پیمانے کی معیشتوں سے فائدہ اٹھائیں
محوری توازن کے ساتھ حصے ڈیزائن کریں
