როგორ შევამციროთ CNC დამუშავების ხარჯები

CNC– ის დამუშავების ხარჯების შემცირება გადამწყვეტი მნიშვნელობა აქვს იმ ბიზნესებისთვის, რომლებიც მიზნად ისახავს კონკურენტუნარიანობას დღევანდელ საწარმოო ლანდშაფტში. CNC– ის დამუშავება, თავისი სიზუსტით და მრავალფეროვნებით, მნიშვნელოვან როლს ასრულებს ინდუსტრიებში. მაგრამ CNC- ის დამუშავებაში ხარჯების ეფექტურობის მიღწევა შეიძლება რთული იყოს.

ამ სტატიაში, თქვენ შეისწავლით პრაქტიკულ რჩევებს დამუშავების დროის შემცირების, მატერიალური ნარჩენების მინიმუმამდე შემცირებისა და დიზაინის ოპტიმიზაციისთვის. ჩვენ შეისწავლით სტრატეგიებს ჭკვიანური მასალების შერჩევის, ეფექტური ინსტრუმენტების და გამარტივებული ნაწილების დიზაინის შესახებ. მოდით, გადავიდეთ საუკეთესო პრაქტიკაში CNC დამუშავების ხარჯების დაბალ დონეზე, ხარისხის კომპრომისის გარეშე.

ფაქტორების გაგება, რომლებიც გავლენას ახდენენ CNC დამუშავების ხარჯებზე

რაც შეეხება CNC დამუშავებას, რამდენიმე მნიშვნელოვანმა ფაქტორმა შეიძლება მნიშვნელოვნად იმოქმედოს საერთო ხარჯებზე. ამ ელემენტების გაგებით, მწარმოებლებს შეუძლიათ მიიღონ ინფორმირებული გადაწყვეტილებები თავიანთი პროცესების ოპტიმიზაციისა და ხარჯების მინიმუმამდე შემცირების მიზნით. მოდით განვიხილოთ ძირითადი ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ CNC დამუშავების ხარჯებზე.

მასალის შერჩევა და მისი გავლენა ხარჯზე

მასალის არჩევანი მნიშვნელოვან როლს ასრულებს CNC დამუშავების ხარჯების განსაზღვრაში. სხვადასხვა მასალებს აქვთ სხვადასხვა თვისებები, მაქინურობა და ფასების წერტილები. რამდენიმე ძირითადი მოსაზრება მოიცავს:

• უფრო რთული მასალები, როგორიცაა უჟანგავი ფოლადი, ჩვეულებრივ მოითხოვს უფრო ძვირი ხელსაწყოები და უფრო გრძელი დამუშავების დრო, რაც უფრო მაღალ ხარჯებს იწვევს.

• რბილი ლითონები, როგორიცაა ალუმინი და სპილენძი, ზოგადად უფრო ეფექტურია მათი შესანიშნავი მანქანების და ნედლეულის დაბალი ფასების გამო.

• პლასტმასები გთავაზობთ ფართო არჩევანს, ზოგი კი უფრო ეკონომიურია, ვიდრე სხვები. მაგალითად, ABS და POM შედარებით იაფია, ხოლო პეიკი უფრო ძვირია.

განაცხადის შესაფერისი მასალის შერჩევა, ხოლო მისი გავლენის ჩატარების ხარჯების გავლენის გათვალისწინებით, აუცილებელია ხარჯების ოპტიმიზაციისთვის.

მანქანასთან დაკავშირებული ხარჯები (დაყენება, შესაძლებლობები, ოპერაციები)

CNC მანქანებთან დაკავშირებული ხარჯები ასევე მნიშვნელოვან როლს ასრულებს საერთო ხარჯებში. ეს მოიცავს:

• დაყენების ხარჯები: დრო და ძალისხმევა, რომელიც საჭიროა კონკრეტული სამუშაოსთვის აპარატის მოსამზადებლად, პროგრამირების, ხელსაწყოების და აპარატების დაყენების ჩათვლით.

• მანქანების შესაძლებლობები: CNC აპარატის მახასიათებლები და ფუნქციონირება, როგორიცაა ღერძების რაოდენობა, სიზუსტე და სიჩქარე, შეიძლება გავლენა იქონიოს დამუშავების ღირებულებაზე.

• საოპერაციო ხარჯები: CNC აპარატის ენერგიის მოხმარება, შენარჩუნება და ამორტიზაცია ხელს უწყობს მიმდინარე ხარჯებს.

ეფექტური, მაღალი ხარისხის აპარატებში ინვესტიცია და დაყენების პროცესების ოპტიმიზაცია ხელს შეუწყობს მანქანასთან დაკავშირებული ხარჯების შემცირებას.

ნაწილის სირთულე და გეომეტრია

დამუშავებული ნაწილის სირთულემ და გეომეტრიამ შეიძლება დიდად იმოქმედოს CNC დამუშავების ხარჯებზე. რთული დიზაინით რთული მახასიათებლებით, მჭიდრო ტოლერანტობითა და რთული გეომეტრიებით მოითხოვს უფრო მეტ დროს, სპეციალიზებულ ინსტრუმენტებს და გამოცდილი შრომას. ეს იწვევს ხარჯების გაზრდას უფრო მარტივ, უფრო მარტივ ნაწილებთან შედარებით.

ხარჯების შესამცირებლად, დიზაინერებმა უნდა:

• გაამარტივეთ ნაწილის გეომეტრია, სადაც ეს შესაძლებელია

• თავიდან აიცილოთ ზედმეტი თვისებები და სირთულე

• გამოიყენეთ სტანდარტული ხელსაწყოები და პროცესები, როდესაც ეს შესაძლებელია

ნაწილების დიზაინის გამარტივებით, მწარმოებლებს შეუძლიათ შეამცირონ დამუშავების დრო და ხარჯები.

ტოლერანტობა და ზედაპირის დასრულების მოთხოვნები

CNC დამუშავებული ნაწილისთვის მითითებულმა ტოლერანტობამ და ზედაპირის დასრულების მოთხოვნებმა შეიძლება გავლენა მოახდინოს ხარჯებზე. უფრო მკაცრი ტოლერანტობა და გამარტივებული ზედაპირი ასრულებს უფრო ზუსტი დამუშავების, დამუშავების დამატებითი ნაბიჯების და გაზრდის დროის გაზრდას. ეს იწვევს უფრო მაღალ ხარჯებს შედარებით ფხვიერი ტოლერანტობის ნაწილებთან და უფრო მკაცრი დასრულებით.

ხარჯების ოპტიმიზაციისთვის, მწარმოებლებმა უნდა:

• მიუთითეთ ტოლერანტობა და ზედაპირის დასრულებები, რომლებიც შესაფერისია განაცხადისთვის

• თავიდან აიცილოთ ზედმეტად მჭიდრო ტოლერანტობა ან ზედმეტი ზედაპირის დასრულების მოთხოვნები, თუ ეს აუცილებელია

• განვიხილოთ ალტერნატიული პროცესები, როგორიცაა სახეხი ან გაპრიალება, სპეციფიკური ზედაპირის დასრულების მისაღწევად

ტოლერანტობის და ზედაპირის დასრულების საჭიროებების ყურადღებით შეფასებით, მწარმოებლებს შეუძლიათ დააბალანსონ ნაწილის ფუნქციონირება ხარჯების ეფექტურობით.

წარმოების მოცულობა

წარმოებული ნაწილების რაოდენობა შეიძლება მნიშვნელოვნად იმოქმედოს CNC– ის დამუშავების ერთეულზე თითო ერთეულზე. წარმოების უფრო მაღალი მოცულობა ხშირად იწვევს ხარჯების დაბალ ხარჯებს მასშტაბის ეკონომიკის გამო. უფრო დიდი რაოდენობით წარმოებისას, მწარმოებლებს შეუძლიათ:

• გავრცელებული დაყენების ხარჯები უფრო მეტ ნაწილზე

• აპარატის გამოყენების ოპტიმიზაცია და უმოქმედო დრო შეამცირეთ

• მოლაპარაკება უკეთეს ფასებზე ნედლეულისა და ხელსაწყოებისთვის

ამასთან, აუცილებელია განვიხილოთ წარმოების მოცულობასა და სხვა ფაქტორებს შორის ვაჭრობა, როგორიცაა ინვენტარიზაციის ხარჯები და ტყვიის დრო.

შრომისა და უნარების მოთხოვნები

შრომის ღირებულება და საჭირო უნარის დონე CNC– ის დამუშავება ასევე ხელს უწყობს საერთო ხარჯებს. გამოცდილი მაქინისტები და პროგრამისტები ბრძანებენ უფრო მაღალ ხელფასს, რამაც შეიძლება გაზარდოს ხარჯები. ამასთან, მათმა გამოცდილებამ შეიძლება გამოიწვიოს უფრო ეფექტური პროცესები, შეცდომების შემცირება და ნაწილის ხარისხის გაუმჯობესება.

შრომის ხარჯების ოპტიმიზაციისთვის, მწარმოებლებმა უნდა:

• ინვესტიცია ტრენინგსა და განვითარებაში, მათი მუშახელის უნარების გასაუმჯობესებლად

• სტანდარტიზებული პროცესების განხორციელება და საუკეთესო პრაქტიკა ეფექტურობის გასაუმჯობესებლად

• განვიხილოთ გარკვეული დავალებების ავტომატიზაცია შრომის მოთხოვნების შესამცირებლად

საუკეთესო პრაქტიკა CNC დამუშავების ხარჯების შემცირების მიზნით

CNC- ის დამუშავებაში საუკეთესო პრაქტიკის განხორციელება გადამწყვეტი მნიშვნელობა აქვს ხარჯების მინიმუმამდე შემცირებასა და ეფექტურობის მაქსიმალური გამოყენებისთვის. ამ სტრატეგიების მიღებით, მწარმოებლებს შეუძლიათ გააძლიერონ თავიანთი პროცესები, შეამცირონ ნარჩენები და გააუმჯობესონ საერთო მომგებიანობა.

ნაწილის დიზაინის გამარტივება

CNC დამუშავების ხარჯების შემცირების ერთ -ერთი ყველაზე ეფექტური გზაა ნაწილის დიზაინის გამარტივება. ეს მოიცავს:

1. რთული მახასიათებლების მინიმუმამდე შემცირება: გაამარტივეთ გეომეტრია, თავიდან აიცილოთ ზედმეტი დეტალები და გამოიყენეთ სტანდარტული ინსტრუმენტები, როდესაც ეს შესაძლებელია.

2. სტანდარტული კომპონენტების გამოყენება: შეიტანეთ კომპონენტები დიზაინში, რათა შეამცირონ დამუშავების მოთხოვნები.

3. წარმოების დიზაინი (DFM): ითანამშრომლეთ საწარმოო ჯგუფებთან, რათა ეფექტური წარმოებისთვის დიზაინის ოპტიმიზაცია მოახდინონ.

მასალის ოპტიმიზაცია

სწორი მასალების შერჩევა და მათი გამოყენების ოპტიმიზაციამ შეიძლება მნიშვნელოვნად იმოქმედოს CNC დამუშავების ხარჯებზე. ძირითადი სტრატეგიები მოიცავს:

1. ეფექტური მასალების არჩევა: აირჩიე მასალები, რომლებიც აბალანსებენ შესრულების მოთხოვნებს ხელმისაწვდომობასთან, მაგალითად, ალუმინის ან პლასტმასის.

2. მანქანების გათვალისწინებით: შეარჩიეთ მასალები, რომლებიც უფრო ადვილია მანქანა, შემცირდეს ხელსაწყოს ტარება და დრო.

3. მატერიალური ნარჩენების შემცირება: ნაწილის გეომეტრიების და ბუდეების ოპტიმიზაცია ჯართის შესამცირებლად და მასალების გამოყენების მაქსიმალურად გაზრდის მიზნით.

დამუშავების პროცესის ოპტიმიზაცია

დამუშავების პროცესის ოპტიმიზაცია აუცილებელია ხარჯების შესამცირებლად. ეს მოიცავს რამდენიმე მნიშვნელოვან ასპექტს:

1. სამუშაოსთვის სწორი CNC აპარატის შერჩევა: შეარჩიეთ მანქანები, რომლებიც შეესაბამება პროექტის სპეციფიკურ მოთხოვნებს, გაითვალისწინეთ ისეთი ფაქტორები, როგორიცაა სიზუსტე, სიჩქარე და შესაძლებლობები.

2. ეფექტური ინსტრუმენტების სტრატეგიების განხორციელება: გამოიყენეთ მაღალი ხარისხის, გრძელვადიანი ინსტრუმენტები და ინსტრუმენტების ბილიკების ოპტიმიზაცია, რათა შეამცირონ დამუშავების დრო და შეამცირონ ინსტრუმენტის ცვლილებები.

3. მანქანების დაყენების შემცირება: შეამცირეთ დაყენების რაოდენობა, რომლებიც საჭიროა მსგავსი ნაწილების დაჯგუფებით ან მრავალ ღერძიანი აპარატების გამოყენებით.

4. მოწინავე წარმოების ტექნოლოგიების გამოყენება: მიიღოთ ინოვაციური ტექნოლოგიები, როგორიცაა მაღალსიჩქარიანი მანქანა ან 5 ღერძი CNC, ეფექტურობის გასაუმჯობესებლად და ხარჯების შესამცირებლად.

ტოლერანტობა და ზედაპირის დასრულების მენეჯმენტი

ტოლერანტობის და ზედაპირის დასრულების მართვა გადამწყვეტი მნიშვნელობა აქვს ნაწილის ფუნქციონირების დაბალანსებას ხარჯების ეფექტურობით. საუკეთესო პრაქტიკა მოიცავს:

1. ხარჯების ეფექტური ტოლერანტობის გამოყენება: მიუთითეთ ტოლერანტობა, რომელიც შესაფერისია განაცხადისთვის, თავიდან აიცილოთ ზედმეტად მჭიდრო მოთხოვნები, რომლებიც ზრდის ხარჯებს.

2. მრავალჯერადი ზედაპირის დასრულების შეზღუდვა: მინიმუმამდე დაიყვანეთ სხვადასხვა ზედაპირის დასრულება ერთ ნაწილზე, რადგან ამან შეიძლება დაამატოთ სირთულე და გაზარდოს დამუშავების დრო.

წარმოების დაგეგმვა და მასშტაბურობა

წარმოების ეფექტური დაგეგმვა და მასშტაბის ეკონომიკები ხელს შეუწყობს CNC დამუშავების ხარჯების შემცირებას. ძირითადი სტრატეგიები მოიცავს:

1. სურათების წარმოების გამოყენებით: ჯგუფების მსგავსი ნაწილები ჯგუფებში ჯგუფურად დაყენების დროების მინიმუმამდე შემცირებისა და ეფექტურობის გასაზრდელად.

2. მასშტაბის ეკონომიკის გამოყენებით: აწარმოეთ უფრო დიდი რაოდენობით ნაწილები, რომ გაავრცელოთ ფიქსირებული ხარჯები უფრო მეტ ერთეულში, რაც შეამცირებს ნაწილს.

თანამშრომლობითი მიდგომები

სხვადასხვა გუნდებსა და დაინტერესებულ მხარეებს შორის თანამშრომლობის გაღრმავებამ შეიძლება გამოიწვიოს CNC- ის გადამუშავების ხარჯების შემცირება. მნიშვნელოვანი პრაქტიკა მოიცავს:

1. ადრეული მიმწოდებლის ჩართულობაში ჩართვა (ESI): ჩართეთ მომწოდებლები დიზაინის პროცესში, რათა გამოიყენონ თავიანთი ექსპერტიზა და დაადგინონ ხარჯების დაზოგვის შესაძლებლობები.

2. დიზაინისა და საწარმოო გუნდებს შორის კომუნიკაციის განვითარება: ხელი შეუწყოს ღია კომუნიკაციასა და დიზაინისა და საწარმოო გუნდებს შორის თანამშრომლობის განვითარებას წარმოების ეფექტურობის დიზაინის ოპტიმიზაციისთვის.

CAD/CAM პროგრამული უზრუნველყოფის გამოყენება დიზაინისა და პროგრამირების ოპტიმიზაციისთვის

Advanced CAD/CAM პროგრამულ უზრუნველყოფაში ინვესტიციამ შეიძლება გააძლიეროს დიზაინისა და პროგრამირების პროცესი, რაც იწვევს ხარჯების შემცირებას. ძირითადი სტრატეგიები მოიცავს:

1. მაღალი ხარისხის CAD/CAM პროგრამული უზრუნველყოფის ინვესტიცია დიზაინის ეფექტურობის გასაუმჯობესებლად: გამოიყენეთ ძლიერი პროგრამული საშუალებები დიზაინის ოპტიმიზაციისთვის, დავალებების ავტომატიზაციისა და დიზაინის დროის შესამცირებლად.

2. პროგრამული უზრუნველყოფის გამოყენება ბილიკის ოპტიმიზაციისთვის, რათა შეამციროს დრო და ხელსაწყოს ტარება: ბერკეტური CAM პროგრამული უზრუნველყოფა ეფექტური ხელსაწყოს ბილიკების შესაქმნელად, დროის შემცირებისა და ხელსაწყოს სიცოცხლის გახანგრძლივების მიზნით.

პროგნოზირების შენარჩუნების განხორციელება მოულოდნელი შემცირების მიზნით

პროგნოზირებადი ტექნიკური სტრატეგიების მიღებამ შეიძლება შეამციროს მოულოდნელი მანქანების დაქვეითება და მასთან დაკავშირებული ხარჯები. ძირითადი პრაქტიკა მოიცავს:

1. პროგნოზირებადი ანალიტიკის საფუძველზე რეგულარული მოვლა-პატრონობა აღჭურვილობის გამოყენების გაზრდის მიზნით: გამოიყენეთ მონაცემთა ორიენტირებული შეხედულებები, რომ დანიშნოთ ტექნიკური დავალებები პროაქტიული დავალებები, რაც უზრუნველყოფს მანქანების მუშაობას ოპტიმალური შესრულების დონეზე.

2. პროაქტიული შენარჩუნების მიდგომის მიღება მოულოდნელი სარემონტო ხარჯების შემცირებისთვის: პოტენციური საკითხების იდენტიფიცირება და მოგვარება, სანამ ისინი გამოიწვევს ძვირადღირებულ ავარიას, სარემონტო ხარჯების შემცირებას და შეფერხებების მინიმუმამდე შემცირებას.

არატრადიციული დამუშავების მეთოდების გათვალისწინებით

დამუშავების ალტერნატიული მეთოდების შესწავლას შეუძლია შესთავაზოს ხარჯების დაზოგვის შესაძლებლობები კონკრეტული პროგრამებისთვის. საუკეთესო პრაქტიკა მოიცავს:

1. კონკრეტული ოპერაციებისთვის ალტერნატიული დანადგარის მეთოდების ხარჯების ეფექტურობის შეფასება: განვიხილოთ ისეთი ტექნიკა, როგორიცაა EDM, WaterJet ჭრა ან ლაზერული ჭრის გარკვეული ნაწილების ან მახასიათებლებისთვის.

2. ისეთი ვარიანტების შესწავლა, როგორიცაა WaterJet ჭრის ან ლაზერული ჭრის, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს უპირატესობები გარკვეული პროგრამებისთვის: შეაფასეთ არატრადიციული მეთოდების ვარგისიანობა, ფაქტორების საფუძველზე, როგორიცაა მასალა, გეომეტრია და წარმოების მოცულობა.

მდგრადი წარმოების პრაქტიკის განხორციელება

მდგრადი წარმოების პრაქტიკის მიღებამ შეიძლება გამოიწვიოს ხარჯების შემცირება, ხოლო გარემოზე ზემოქმედების შემცირებისას. ძირითადი სტრატეგიები მოიცავს:

1. ხარჯების შემცირება, ხოლო გარემოზე ზემოქმედების შემცირება ენერგოეფექტურობის, ნარჩენების შემცირების და მატერიალური ოპტიმიზაციის გზით: ენერგიის დაზოგვის ზომების განხორციელება, ნარჩენების წარმოქმნის შემცირება და მატერიალური გამოყენების ოპტიმიზაცია, როგორც ხარჯების, ასევე ეკოლოგიური ნაკვალევის შესამცირებლად.

2. მუდმივად მონიტორინგი და მდგრადი პრაქტიკის გაუმჯობესება ხარჯების დაზოგვის ახალი შესაძლებლობების გამოსავლენად: რეგულარულად შეაფასეთ და დახვეწეთ მდგრადი წარმოების პრაქტიკა, ხარჯების შემცირებისა და გარემოსდაცვითი საქმიანობის დამატებითი სფეროების გასარკვევად.

შეიმუშავეთ რჩევები CNC დამუშავების ხარჯების შესამცირებლად

ეფექტური დიზაინი მნიშვნელოვან როლს ასრულებს CNC დამუშავების ხარჯების შემცირებაში. ხარჯების დაზოგვის დიზაინის პრინციპების ინტეგრირებით, ინჟინრებს და დიზაინერებს შეუძლიათ ნაწილების ოპტიმიზაცია ეფექტური წარმოებისთვის, ხარჯების შემცირება ფუნქციონირების კომპრომისის გარეშე.

1. კუთხის ჯიბეებში რელიეფის დამატება

შიდა კუთხეების ნაწილების შექმნისას, მნიშვნელოვანია ამ ადგილებში რელიეფის დამატება. ეს გულისხმობს კუთხეში მცირე რადიუსის ან პალატის შექმნას, რაც საშუალებას იძლევა უფრო ეფექტური დამუშავება. რელიეფის დამატების სარგებელი მოიცავს:

• ინსტრუმენტის ტარება და გარღვევის რისკი

• უფრო დიდი, უფრო ძლიერი ჭრის ხელსაწყოების გამოყენების შესაძლებლობა

• მრავალჯერადი გადასასვლელის ან სპეციალიზირებული ინსტრუმენტების საჭიროების შემცირება

2. დებიურული კიდეები ხელით

მიუხედავად იმისა, რომ შეიძლება მაცდური იყოს ნაწილაკებზე ჩამონტაჟებული ან მომრგვალებული კიდეების დაზუსტება, ამით შეიძლება დაამატოთ ზედმეტი დამუშავების დრო და ხარჯები. ამის ნაცვლად, განვიხილოთ ნაწილების დიზაინი მკვეთრი კიდეებით და მათი დამუშავების შემდეგ ხელით გაათავისუფლეთ. ეს მიდგომა გთავაზობთ რამდენიმე უპირატესობას:

• დამატებითი გადამამუშავებელი ოპერაციების საჭიროების აღმოფხვრა

• დაყენების დროისა და ინსტრუმენტის ცვლილებების შემცირება

• საშუალებას იძლევა უფრო ეფექტური მასალის მოცილება

3. ზედმეტი ტექსტისა და გრავიურების თავიდან აცილება

ტექსტის, ლოგოების ან დეკორატიული გრავიურების ჩათვლით CNC დამუშავებულ ნაწილებზე შეიძლება დაამატოთ მნიშვნელოვანი ღირებულება და სირთულე. ამ მახასიათებლებს ხშირად სჭირდება სპეციალიზებული ინსტრუმენტები, მრავალჯერადი კონფიგურაცია და გაზრდის დრო. ხარჯების შესამცირებლად, განვიხილოთ შემდეგი:

• ტექსტისა და გრავიურების შეზღუდვა მხოლოდ არსებით ინფორმაციამდე

• მარტივი, ადვილად მისასვლელი შრიფტების და დიზაინის გამოყენებით

• ტექსტის გამოყენების ალტერნატიული მეთოდების შესწავლა, როგორიცაა ბეჭდვა ან ეტიკეტირება

4. ფრთხილი თხელი კედლები და თვისებები

თხელი კედლები და დელიკატური მახასიათებლები შეიძლება წარმოქმნას გამოწვევები CNC- ის დამუშავებაში, ხშირად მოითხოვს სპეციალიზირებულ ხელსაწყოს, საკვების ნელ - ნელა და გაზრდას. ისინი ასევე შეიძლება მიდრეკილნი იყვნენ დამახინჯების ან დაზიანებისკენ მიდრეკილების დროს. ამ საკითხების შესამსუბუქებლად და ხარჯების შესამცირებლად, დიზაინერებმა უნდა:

• შეინარჩუნეთ კედლის სისქე არჩეული მასალის მინიმალური რეკომენდებული მნიშვნელობების ზემოთ

• გააძლიეროს თხელი თვისებები გუსეტებით ან ნეკნებით სტაბილურობის გასაუმჯობესებლად

• თავიდან აიცილოთ ზედმეტად თხელი ან მყიფე თვისებების შექმნა, როდესაც ეს შესაძლებელია

5. დიზაინის შენარჩუნება მარტივი და მოდულური

რთული, მონოლითური დიზაინები შეიძლება იყოს რთული და ძვირი წარმოება CNC დამუშავების გამოყენებით. ამის ნაცვლად, დიზაინერებმა უნდა შეეცადონ სიმარტივისა და მოდულარობისთვის თავიანთი დიზაინით. ეს მიდგომა გთავაზობთ რამდენიმე სარგებელს:

• დროის და სირთულის შემცირება

• სტანდარტული ხელსაწყოების და პროცესების გამოყენების შესაძლებლობა

• უფრო ადვილი შეკრება და მოვლა -პატრონობა

• უფრო მეტი მოქნილობისა და ადაპტირების საშუალებას

6 ალტერნატიული მასალების შესწავლა

მასალების შერჩევა მნიშვნელოვან როლს ასრულებს CNC დამუშავების ხარჯებში. ზოგიერთი მასალა უფრო ძვირია ან რთულია, ვიდრე სხვები, რაც იწვევს წარმოების უფრო მაღალ ხარჯებს. ხარჯების ოპტიმიზაციისთვის, დიზაინერებმა უნდა:

• განვიხილოთ ალტერნატიული მასალები მსგავსი თვისებებით, მაგრამ უფრო დაბალი ხარჯებით

• შეარჩიეთ მასალები კარგი მანქანით, მაგალითად, ალუმინის ან სპილენძით

• შეაფასეთ ვაჭრობა მატერიალურ ღირებულებასა და დამუშავების დროს შორის

• გამოიყენეთ მასალები ეფექტურად, ნარჩენების მინიმუმამდე შემცირება და ბუდეების ოპტიმიზაცია

7. შიდა კუთხის სხივების კოეფიციენტები 3: 1 -ზე ნაკლები

შიდა კუთხეების შექმნისას, მნიშვნელოვანია შეინარჩუნოთ სათანადო თანაფარდობა კუთხის რადიუსსა და ჯიბის სიღრმეს შორის. ზოგადი წესია, რომ შეინარჩუნოს კუთხის რადიუსის თანაფარდობა ჯიბის სიღრმეზე 3: 1 -ზე ქვემოთ. ეს გთავაზობთ რამდენიმე უპირატესობას:

• სტანდარტული ხელსაწყოების გამოყენების შესაძლებლობა

• მრავალჯერადი პასის ან სპეციალიზირებული ინსტრუმენტების საჭიროების შემცირება

• ინსტრუმენტის აცვიათ და დაზიანების რისკი

• საშუალებას იძლევა უფრო ეფექტური მასალის მოცილება

8. ღრმა ღრუს დიზაინის თავიდან აცილება სიგრძით 4 -ჯერ მეტი სიღრმეზე

მაღალი ასპექტის კოეფიციენტების ღრმა ღრუსები შეიძლება იყოს რთული და ძვირი მანქანა. როგორც წესი, დიზაინერებმა უნდა შეინარჩუნონ ღრუს სიგრძე 4 -ჯერ სიღრმეზე. ეს ხელს უწყობს:

• შეამცირეთ სპეციალიზებული ხელსაწყოების საჭიროება, მაგალითად, გრძელი წისქვილის წისქვილები

• მინიმუმამდე დაიყვანეთ ხელსაწყოს გადახრა და ვიბრაცია

• ჩართეთ უფრო ეფექტური მასალის მოცილება

• თავიდან აიცილოთ მრავალჯერადი კონფიგურაციის ან სპეციალიზირებული მოწყობილობების საჭიროება

9. ხრახნიანი ხვრელის სიღრმეების შეზღუდვა არაუმეტეს 3 -ჯერ დიამეტრზე

ხვრელების ხვრელების შექმნისას მნიშვნელოვანია განვიხილოთ ხვრელის სიღრმე მისი დიამეტრით. როგორც საუკეთესო პრაქტიკა, დიზაინერებმა უნდა შეზღუდონ ხვრელის სიღრმეები არაუმეტეს დიამეტრის არაუმეტეს 3 -ჯერ. ეს გთავაზობთ რამდენიმე სარგებელს:

• ინსტრუმენტის დაზიანების ან დაზიანების რისკის შემცირება

• სტანდარტული ონკანებისა და ძაფების ინსტრუმენტების გამოყენების შესაძლებლობა

• მრავალჯერადი გადასასვლელის ან სპეციალიზირებული ინსტრუმენტების საჭიროების შემცირება

• უფრო ეფექტური და ეფექტური ძაფების ოპერაციების საშუალებას

10. მცირე მახასიათებლების მხარდაჭერა ასპექტის კოეფიციენტებით 4 -ზე მეტი

მაღალი ასპექტის მქონე მაღალი კოეფიციენტებით, როგორიცაა თხელი კედლები ან სიმაღლის ავტორიტეტები, შეიძლება მიდრეკილი იყოს დამახინჯების ან დაზიანების დროს. ამ საკითხების შესამსუბუქებლად და ხარჯების შესამცირებლად, დიზაინერებმა უნდა:

• უზრუნველყოს ადეკვატური მხარდაჭერა მცირე მახასიათებლებისთვის, როგორიცაა gussets ან ნეკნები

• შეინარჩუნეთ ასპექტის კოეფიციენტები 4: 1 -ზე ქვემოთ, როდესაც ეს შესაძლებელია

• განვიხილოთ წარმოების ალტერნატიული მეთოდები, როგორიცაა EDM ან დანამატის წარმოება, უკიდურესად მცირე ან დელიკატური მახასიათებლებისთვის

11. 0,5 მმ -ზე ნაკლები თხელი კედლების თავიდან აცილება

თხელი კედლები, განსაკუთრებით ის, რაც 0,5 მმ სისქეზე ნაკლებია, შეიძლება უკიდურესად რთული იყოს მანქანისთვის და მიდრეკილება დამახინჯების ან დაშლისკენ. ამ რისკების შესამცირებლად და ხარჯების შესამცირებლად, დიზაინერებმა უნდა:

• შეინარჩუნეთ კედლის სისქე არჩეული მასალის მინიმალური რეკომენდებული მნიშვნელობების ზემოთ

• გამოიყენეთ ნეკნები, gusset

• განვიხილოთ წარმოების ალტერნატიული მეთოდები, მაგალითად, ლითონის ფაბრიკაცია ან ინექციის ჩამოსხმა, ძალიან თხელი კედლების მქონე ნაწილებისთვის

ჩვეულებრივი შეცდომები, რომ თავიდან აიცილოთ CNC ხარჯების შემცირება

CNC– ის დამუშავების ხარჯების შემცირების მცდელობისას, გადამწყვეტი მნიშვნელობა აქვს პროცესს სტრატეგიულად მიახლოებას და საერთო ხარვეზების თავიდან ასაცილებლად. ბევრი კომპანია უნებურად უშვებს შეცდომებს, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს ხარჯების გაზრდა, შეფერხებები და სუბპოპტიმალური შედეგები.

ზედმეტად განსაზღვრული ტოლერანტობა

CNC- ის დამუშავების ნაწილების დიზაინის ერთ-ერთი ყველაზე ხშირი შეცდომა არის ტოლერანტობის ზედმეტად განსაზღვრა. მიუხედავად იმისა, რომ მჭიდრო ტოლერანტობა შეიძლება საჭირო გახდეს გარკვეული კრიტიკული მახასიათებლებისთვის, მათი გამოყენებამ ყველა განზომილებაში შეიძლება მნიშვნელოვნად გაზარდოს გადამუშავების ხარჯები. ამ შეცდომის თავიდან ასაცილებლად, დიზაინერებმა უნდა:

• ფრთხილად შეაფასეთ თითოეული მახასიათებლის ფუნქციური მოთხოვნები და შესაბამისად მიუთითეთ ტოლერანტობა

• გამოიყენეთ სტანდარტული ტოლერანტობა, როდესაც ეს შესაძლებელია, რადგან მათი მისაღწევად უფრო ეფექტურია

• დაუკავშირდით საწარმოო ჯგუფს, რომ გაიგოთ არსებული აღჭურვილობის შესაძლებლობები და შეზღუდვები

მატერიალური თვისებების და მაქინაბელურობის უგულებელყოფა

კიდევ ერთი გავრცელებული შეცდომა არის არჩეული მასალის თვისებებისა და დამუშავების განხილვა, როდესაც CNC დამუშავების ნაწილების დიზაინის შექმნისას. სხვადასხვა მასალებს აქვთ სხვადასხვა მახასიათებლები, რამაც შეიძლება მნიშვნელოვნად იმოქმედოს დამუშავების პროცესზე და მათთან დაკავშირებულ ხარჯებზე. ამ ხარვეზის თავიდან ასაცილებლად, დიზაინერებმა უნდა:

• საფუძვლიანად შეისწავლეთ პოტენციური მასალების თვისებები და მაქინაბელირებადი რეიტინგები

• შეარჩიეთ მასალები, რომლებიც აბალანსებენ შესრულების მოთხოვნებს დამუშავების მარტივად

• განვიხილოთ ისეთი ფაქტორები, როგორიცაა სიმტკიცე, დაძაბულობის სიმტკიცე, თერმული სტაბილურობა და ჩიპების ფორმირება მასალების შეფასებისას

კომპლექსური ნაწილების დაპროექტება წარმოების განხილვის გარეშე

უაღრესად რთული ნაწილების შექმნა წარმოების გათვალისწინების გარეშე შეიძლება გამოიწვიოს მნიშვნელოვანი გამოწვევები და გაზრდილი ხარჯები CNC- ის დამუშავებაში. რთული გეომეტრია, მჭიდრო სივრცეები და რთული მახასიათებლები შეიძლება მოითხოვონ სპეციალიზებული ინსტრუმენტები, უფრო გრძელი დამუშავების დრო და ჯართის უფრო მაღალი მაჩვენებლები. ამ შეცდომის თავიდან ასაცილებლად, დიზაინერებმა უნდა:

• გამოიყენეთ დიზაინი წარმოების (DFM) პრინციპებისთვის, რათა შექმნათ ის ნაწილები, რომლებიც ოპტიმიზირებულია CNC დამუშავებისთვის

• დაანგრიეთ რთული დიზაინები უფრო მარტივ, უფრო მარტივად დამუშავებულ კომპონენტებად

• ითანამშრომლეთ საწარმოო ინჟინრებთან, რათა დაადგინონ და მოგვარდეს პოტენციური წარმოების საკითხები დიზაინის პროცესის დასაწყისში

პროტოტიპისა და ტესტირების უგულებელყოფა

პროდუქტის განვითარების პროტოტიპებისა და ტესტირების ფაზების გამოტოვებამ შეიძლება გამოიწვიოს ძვირადღირებული შეცდომები და გადაკეთება CNC- ის დამუშავებაში. ადეკვატური ტესტირებისა და დადასტურების გარეშე, დიზაინერები რისკავს ნაწილებს, რომლებიც ვერ აკმაყოფილებენ შესრულების მოთხოვნებს, აქვთ უნებლიე დიზაინის ხარვეზები, ან ძნელია ეფექტურად წარმოება. ამ ნაკლოვანების თავიდან ასაცილებლად, კომპანიებმა უნდა:

• გამოყავით საკმარისი დრო და რესურსები პროტოტიპისა და ტესტირებისთვის

• გამოიყენეთ პროტოტიპების სწრაფი მეთოდები, მაგალითად, 3D ბეჭდვა ან CNC დამუშავება, რომ შექმნათ ფიზიკური მოდელები შეფასებისთვის

• ჩაატარეთ საფუძვლიანი ფუნქციური ტესტირება დიზაინის არჩევანის დასადასტურებლად და პოტენციური საკითხების იდენტიფიცირებისთვის

• შეიტანეთ უკუკავშირი პროტოტიპისა და ტესტირებისგან დიზაინის განმეორებით, ნაწილების წარმოებისთვის და ხარჯების ეფექტურობისთვის

შეაფასეთ დაყენების დრო და მეორადი ოპერაციები

კიდევ ერთი გავრცელებული შეცდომა არის დაფიქსირების დრო და მეორადი ოპერაციების გავლენა CNC– ის დამუშავების საერთო ხარჯებზე. ყოველ ჯერზე, როდესაც მანქანა უნდა შეიქმნას ახალი სამუშაოსთვის ან ნაწილისთვის მოითხოვს დამატებით დამუშავებას, მაგალითად, ზედაპირის მკურნალობას ან შეკრებას, იგი დასძენს მთლიანი წარმოების ხარჯს. ამ ნაკლოვანების თავიდან ასაცილებლად, კომპანიებმა უნდა:

• ფაქტორი დაყენების დროში და მეორად ოპერაციებში, როდესაც შეფასების ხარჯების შეფასებისას

• დიზაინის ნაწილები მრავალჯერადი კონფიგურაციის ან სპეციალიზირებული მოწყობილობების საჭიროების შესამცირებლად

• შეისწავლეთ მეორადი ოპერაციების კონსოლიდაციის ან მათი პარალელურად შესრულების შესაძლებლობები

• მუდმივად მონიტორინგი და ოპტიმიზაცია დაყენების და მეორადი ოპერაციის პროცესების პოტენციური ეფექტურობის გაუმჯობესების დასადგენად

მოკლე შინაარსი

მოკლედ რომ ვთქვათ, CNC დამუშავების ხარჯების შემცირება მოითხოვს დაბალანსებულ მიდგომას. ძირითადი სტრატეგიები მოიცავს დიზაინის ოპტიმიზაციას, ხარჯების ეფექტური მასალების არჩევას და დაყენების დროის შემცირებას. ჰოლისტიკური ხედვა ხარჯების დაზოგვის შესახებ-ყველაფრის შოვნა, ხელსაწყოების არჩევანიდან დაწყებამდე, შეიძლება გამოიწვიოს მნიშვნელოვანი დანაზოგი. ამ ტექნიკის გამოყენებით, მწარმოებლებს შეუძლიათ გააკონტროლონ ხარჯები ხარისხის შენარჩუნებისას. დაიწყეთ ამ რჩევების განხორციელება დღეს, თქვენი CNC დამუშავების პროცესში ეფექტურობის გასაუმჯობესებლად და წარმოების კონკურენტული უპირატესობის მისაღებად.

ხშირად დასმული კითხვები (ხშირად დასმული კითხვები)

_ რა არის ყველაზე ეფექტური მასალა CNC დამუშავებისთვის?
პასუხი: ალუმინი ხშირად არის ყველაზე ეფექტური მასალა CNC დამუშავებისთვის, მისი შესანიშნავი მაქინურობისა და შედარებით დაბალი ნედლეულის გამო. პლასტმასები, როგორიცაა ABS და POM, ასევე ეფექტურია.

Q: როგორ შემიძლია გავაბალანსო ნაწილის ფუნქციონირება ხარჯების შემცირებით?
პასუხი: ფუნქციონალობის და ღირებულების დაბალანსება, ყურადღებით შეაფასეთ თითოეული მახასიათებლის მოთხოვნები და, სადაც ეს შესაძლებელია ითანამშრომლეთ საწარმოო გუნდებთან, რათა დაადგინონ ხარჯების დაზოგვის შესაძლებლობები კრიტიკული ფუნქციების კომპრომისის გარეშე.

Q: რა არის ძირითადი მოსაზრებები CNC აპარატის არჩევისას ხარჯების ეფექტური წარმოებისთვის?
პასუხი: CNC აპარატის არჩევისას ხარჯების ეფექტურობისთვის, გაითვალისწინეთ ისეთი ფაქტორები, როგორიცაა აპარატის შესაძლებლობები, სიზუსტე, სიჩქარე და მოქნილობა. აირჩიე მანქანები, რომლებიც შეესაბამება თქვენს წარმოების საჭიროებებს, ხოლო შემცირდება ზედმეტი მახასიათებლები.

Q: როგორ განვსაზღვრო ოპტიმალური ტოლერანტობა ჩემი CNC დამუშავებული ნაწილების მიმართ?
პასუხი: ოპტიმალური ტოლერანტობის დასადგენად, შეაფასეთ თითოეული მახასიათებლის ფუნქციური მოთხოვნები და შესაბამისად მიუთითეთ ტოლერანტობა. გამოიყენეთ სტანდარტული ტოლერანტობა, როდესაც ეს შესაძლებელია და დაუკავშირდით საწარმოო ჯგუფს მათი შესაძლებლობების გასაგებად.

Q: რა როლს ასრულებს ავტომატიზაცია CNC დამუშავების ხარჯების შემცირებაში?
პასუხი: ავტომატიზაციამ შეიძლება მნიშვნელოვნად შეამციროს CNC დამუშავების ხარჯები ადამიანის შეცდომის შემცირებით, პროდუქტიულობის გაზრდით და განათების წარმოების შესაძლებლობით. ავტომატიზირებულ სისტემებს ასევე შეუძლიათ ოპტიმიზაცია ინსტრუმენტების ბილიკებისა და მანქანების პარამეტრების გაუმჯობესებული ეფექტურობისთვის.

_ როგორ დავაბალანსო ფუნქციონირება და ღირებულება ნაწილების დიზაინის დროს?
პასუხი: ნაწილობრივ დიზაინში ფუნქციონალურობის და ღირებულების დაბალანსება, გამოიყენეთ დიზაინი წარმოებისთვის (DFM) პრინციპებისთვის. ითანამშრომლეთ საწარმოო ინჟინრებთან, რათა დაადგინონ ხარჯების დაზოგვის დიზაინის ცვლილებები, რომლებიც ინარჩუნებენ კრიტიკულ ფუნქციებს.

_ რა არის ღირებულება განსხვავება უხეში და დასრულების ოპერაციებს შორის?
პასუხი: უხეში ოპერაციები ზოგადად სწრაფად ამოიღებს მასალებს სწრაფად, ხოლო დასრულების ოპერაციებს მოითხოვს ნელი სიჩქარე და წვრილი ხელსაწყოები ზედაპირის გაუმჯობესების მიზნით. ოპერაციების დასრულებას ხშირად უფრო მეტი დრო სჭირდება და უფრო მეტია, ვიდრე უხეში ოპერაციების გაკეთება.

_ როგორ შემიძლია შევამცირო რთული ზედაპირების დამუშავების ხარჯები?
პასუხი: რთული ზედაპირების ხარჯების შესამცირებლად, ხელსაწყოს ბილიკების ოპტიმიზაცია მოწინავე CAM პროგრამის გამოყენებით და განიხილეთ სპეციალიზირებული ინსტრუმენტების გამოყენება. დაანგრიეთ რთული გეომეტრიები უფრო მარტივ, უფრო მაქინაციურ სეგმენტებად, როდესაც ეს შესაძლებელია.

დანართები (არასავალდებულო)

საერთო მასალის ღირებულების ცხრილები

მასალის	ფასი (6 'x 6 ' x 1 'ფურცელი)	მაქინალიზაციის ინდექსი
ალუმინი 6061	25 დოლარი	მაღალი
ალუმინი 7075	$ 80	მაღალი
უჟანგავი ფოლადი 304	90 დოლარი	დაბალი (45%)
უჟანგავი ფოლადი 303	$ 150	საშუალო (78%)
C360 სპილენძი	148 დოლარი	ძალიან მაღალი
ABS პლასტიკური	17 დოლარი	მაღალი
ნეილონის 6 პლასტიკური	30 დოლარი	საშუალო
POM (დელრინი) პლასტიკური	27 დოლარი	ძალიან მაღალი
Peek პლასტიკური	$ 300	დაბლა

შენიშვნა: მაქინიზაციის ინდექსი შედარებით დამუშავების მარტივია, უფრო მაღალი მნიშვნელობებით მიუთითებს უკეთესი მაქინურობა. პროცენტული მაჩვენებლები ნაჩვენებია უჟანგავი ფოლადის კლასებისთვის, რათა ასახავდეს იგივე მატერიალური ოჯახში მანქანების განსხვავებას.

დიზაინი წარმოებისთვის (DFM) ჩამონათვალი

1. დაამატეთ რადიუსი შიდა ვერტიკალურ კიდეებს

• რადიუსი უნდა იყოს ღრუს სიღრმის მინიმუმ ერთი მესამედი

• გამოიყენეთ ერთი და იგივე რადიუსი ყველა შიდა კიდეზე, რომ მინიმუმამდე დაიყვანოთ ინსტრუმენტის ცვლილებები

• გამოიყენეთ მცირე ზომის რადიუსი (0.5 ან 1 მმ) ან არ არის რადიუსი ღრუს იატაკზე

2. შეზღუდავს ღრუს სიღრმე

• ღრუს სიღრმე არ უნდა აღემატებოდეს ყველაზე დიდი განზომილების სიგრძეს XY თვითმფრინავში

• შესაბამისად შეცვალეთ შიდა კუთხის სხივები

3. გაზარდეთ თხელი კედლების სისქე

• ლითონის ნაწილებისთვის, დიზაინის კედლები სქელი ვიდრე 0.8 მმ

• პლასტიკური ნაწილებისთვის, შეინახეთ კედლის მინიმალური სისქე 1.5 მმ -ზე ზემოთ

4. შეზღუდეთ ძაფების სიგრძე

• დიზაინის ძაფები მაქსიმალური სიგრძით სამჯერ ხვრელის დიამეტრით

• ბრმა ხვრელებში ძაფებისთვის, დაამატეთ ხვრელის ბოლოში დაუსაბუთებელი სიგრძის დიამეტრის მინიმუმ ნახევარი

5. გამოიყენეთ სტანდარტული საბურღი და ონკანის ზომები ხვრელებისა და ძაფებისთვის

• 10 მმ -მდე დიამეტრისთვის გამოიყენეთ ხვრელის ზომები, რომლებიც 0,1 მმ -ია

• 10 მმ -ზე ზემოთ დიამეტრისთვის გამოიყენეთ 0,5 მმ -ის გაზრდა

• გამოიყენეთ სტანდარტული ძაფის ზომები, რომ თავიდან აიცილოთ პერსონალური ინსტრუმენტები

6. საჭიროების შემთხვევაში მიუთითეთ ტოლერანტობა

• ფრთხილად შეაფასეთ თითოეული ტოლერანტობის საჭიროება

• განსაზღვრეთ ერთი მონაცემთა ბაზა, როგორც მითითება ტოლერანტობის ყველა განზომილებისთვის

7. მინიმუმამდე დაიყვანეთ მანქანების დაყენების რაოდენობა

• დიზაინის ნაწილები მარტივი 2.5D გეომეტრიით, რომლის დამზადება შესაძლებელია CNC აპარატის ერთ პარამეტრში

• თუ შეუძლებელია, გამოყავით ნაწილი მრავალ გეომეტრიაში, რომელიც შეიძლება მოგვიანებით შეიკრიბოთ

8. მოერიდეთ მცირე მახასიათებლებს მაღალი ასპექტის კოეფიციენტებით

• დიზაინის მახასიათებლები სიგანე-სიმაღლის ასპექტის თანაფარდობით ოთხზე ნაკლები

• დაამატეთ ფრჩხილის მხარდაჭერა მცირე მახასიათებლების გარშემო ან დააკავშირეთ ისინი კედელზე, რომ გააუმჯობესოთ სიმძიმის გასაუმჯობესებლად

9. ამოიღეთ ყველა ტექსტი და ასო

• თუ ტექსტი აუცილებელია, შეარჩიეთ ამოტვიფრული ასახული ასოებით

• გამოიყენეთ მინიმალური ზომა -20 sans serif შრიფტი

10. განვიხილოთ მასალის მაქინურობა

• შეარჩიეთ მასალები უკეთესი მანქანით, განსაკუთრებით უფრო დიდი შეკვეთებისთვის

11. განვიხილოთ ნაყარი მასალის ფასი

• შეარჩიეთ მასალები ქვედა ნაყარი ფასით, განსაკუთრებით დაბალი მოცულობის შეკვეთებისთვის

12. თავიდან აიცილოთ მრავალჯერადი ზედაპირის დასრულება

• შეარჩიეთ 'როგორც დამუშავებული ' ზედაპირის დასრულება, როდესაც ეს შესაძლებელია

• მოითხოვეთ მრავალჯერადი ზედაპირის დასრულება მხოლოდ მაშინ

13. ანგარიში ცარიელი ზომისთვის

• დიზაინის ნაწილები ზომებით ოდნავ უფრო მცირე ვიდრე სტანდარტული ცარიელი ზომები, რათა შემცირდეს მატერიალური ნარჩენები

14. ისარგებლეთ მასშტაბის ეკონომიკებით

• შეუკვეთეთ უფრო მეტი რაოდენობით, რომ ისარგებლოთ ერთეულის ფასებით

15. დიზაინის ნაწილები ღერძული სიმეტრიით

• ნაწილები, რომლებიც დამუშავებულია lathe ან წისქვილის ცენტრში, უფრო ეკონომიურია, ვიდრე ის