Kako zmanjšati stroške obdelave CNC

Zmanjšanje stroškov obdelave CNC je ključnega pomena za podjetja, ki želijo ostati konkurenčna v današnji proizvodni pokrajini. Obdelava CNC ima s svojo natančnostjo in vsestranskostjo ključno vlogo v panogah. Toda doseganje stroškovne učinkovitosti pri obdelavi CNC je lahko izziv.

V tem članku se boste naučili praktičnih nasvetov za zmanjšanje časa obdelave, zmanjšanje materialnih odpadkov in optimizacijo oblikovanja. Raziskali bomo strategije za pametnejšo izbiro materiala, učinkovito orodje in poenostavljene modele dela. Pojdimo v najboljše prakse za ohranjanje nizkih stroškov obdelave CNC, ne da bi pri tem ogrožali kakovost.

Razumevanje dejavnikov, ki vplivajo na stroške obdelave CNC

Ko gre za obdelavo CNC, lahko več ključnih dejavnikov znatno vpliva na skupne stroške. Z razumevanjem teh elementov lahko proizvajalci sprejemajo informirane odločitve za optimizacijo svojih procesov in zmanjšanje stroškov. Raziščite glavne dejavnike, ki vplivajo na stroške obdelave CNC.

Izbira materiala in njegov vpliv na stroške

Izbira materiala ima ključno vlogo pri določanju stroškov obdelave CNC. Različni materiali imajo različne lastnosti, obdelovalnost in cenovne točke. Nekateri ključni vidiki vključujejo:

• Trdi materiali, kot je nerjavno jeklo, običajno zahtevajo dražja orodja in daljši čas obdelave, kar vodi do višjih stroškov.

• Mehkejše kovine, kot sta aluminij in medenina, so na splošno bolj stroškovno učinkovite zaradi odlične obdelovalnosti in nižjih cen surovin.

• Plastika ponuja široko paleto možnosti, nekatere pa so bolj ekonomične od drugih. Na primer, ABS in POM sta razmeroma poceni, PEEK pa dražji.

Izbira najprimernejšega materiala za aplikacijo in ob upoštevanju njegovega vpliva na stroške obdelave je bistvenega pomena za optimizacijo stroškov.

Stroški, povezani s strojno, (nastavitev, zmogljivosti, operacije)

Stroški, povezani s samimi stroji CNC, igrajo tudi pomembno vlogo pri skupnih stroških. Sem spadajo:

• Stroški nastavitve: Čas in trud, potreben za pripravo stroja za določeno delo, vključno s programiranjem, orodjem in nastavitvijo napeljave.

• Strojne zmogljivosti: lastnosti in funkcionalnost naprave CNC, kot so število osi, natančnost in hitrost, lahko vplivajo na stroške obdelave.

• Operativni stroški: poraba energije, vzdrževanje in amortizacija stroja CNC prispevajo k tekočim stroškom.

Vlaganje v učinkovite, kakovostne stroje in optimizacija procesov nastavitve lahko pomagajo zmanjšati stroške, povezane z strojem.

Kompleksnost in geometrija

Kompleksnost in geometrija dela, ki se obdeluje, lahko močno vplivata na stroške obdelave CNC. Kompleksni modeli z zapletenimi lastnostmi, tesnimi tolerancami in zahtevnimi geometrijami zahtevajo več časa obdelave, specializiranih orodij in kvalificirane delovne sile. To vodi do povečanih stroškov v primerjavi s preprostejšimi, bolj preprostimi deli.

Da bi zmanjšali stroške, bi morali oblikovalci:

• Poenostavite geometrije delov, kadar koli je to mogoče

• Izogibajte se nepotrebnim lastnostim in zapletenosti

• Uporabite standardno orodje in procese, kadar je to mogoče

Z racionalizacijo modelov delov lahko proizvajalci skrajšajo čas obdelave in stroške.

Tolerance in zahteve po površini

Navedene tolerance in zahteve za površinsko zaključek za del, obdelan s CNC, lahko vplivajo tudi na stroške. Tesnejše tolerance in gladke površinske zaključke zahtevajo natančnejšo obdelavo, dodatne korake obdelave in večji čas obdelave. To ima za posledico večje stroške v primerjavi z deli z ohlapnejšimi tolerancami in bolj grobimi zaključki.

Za optimizacijo stroškov bi morali proizvajalci:

• Določite tolerance in površinske zaključke, ki so primerni za uporabo

• Izogibajte se preveč tesnim odstopanjem ali prekomernim zahtevam površine, razen če je potrebno

• Razmislite o alternativnih procesih, kot sta brušenje ali poliranje, za doseganje določenih površinskih zaključkov

S skrbnim ocenjevanjem tolerančnih in površinskih potreb po površini lahko proizvajalci uravnotežijo funkcionalnost dela s stroškovno učinkovitostjo.

Količina proizvodnje

Količina proizvedenih delov lahko znatno vpliva na stroške na enoto pri obdelavi CNC. Višji obseg proizvodnje pogosto vodi do nižjih stroškov zaradi ekonomije obsega. Pri proizvodnji večjih količin lahko proizvajalci:

• Stroški nastavitve širijo v več delih

• Optimizirajte uporabo stroja in zmanjšajte čas v prostem teku

• Pogajajte se o boljših cenah za surovine in orodja

Vendar je bistvenega pomena upoštevati kompromise med obsegom proizvodnje in drugimi dejavniki, kot so stroški zalog in časi svinca.

Zahteve za delo in spretnosti

Stroški dela in stopnja spretnosti, potrebne za Obdelava CNC prispeva tudi k skupnim stroškom. Kvalificirani strojniki in programerji povečujejo višje plače, kar lahko poveča stroške. Vendar lahko njihovo strokovno znanje vodi tudi do učinkovitejših procesov, zmanjšanih napak in izboljšane kakovosti dela.

Za optimizacijo stroškov dela bi morali proizvajalci:

• Vlagajte v usposabljanje in razvoj, da izboljšajo veščine svoje delovne sile

• Izvajati standardizirane procese in najboljše prakse za izboljšanje učinkovitosti

• Razmislite o avtomatizaciji nekaterih nalog, da zmanjšate potrebe po delu

Najboljše prakse za zmanjšanje stroškov obdelave CNC

Izvajanje najboljših praks pri obdelavi CNC je ključnega pomena za zmanjšanje stroškov in povečanje učinkovitosti. S sprejetjem teh strategij lahko proizvajalci racionalizirajo svoje procese, zmanjšajo odpadke in izboljšajo splošno dobičkonosnost.

Poenostavitev modelov delov

Eden najučinkovitejših načinov za zmanjšanje stroškov obdelave CNC je poenostavitev modelov delov. To vključuje:

1. Zmanjšanje kompleksnih značilnosti: poenostavite geometrije, se izogibajte nepotrebnim podrobnostim in uporabite standardno orodje, kadar koli je to mogoče.

2. Uporaba standardnih komponent: vključite komponente zunaj police v modele, da zmanjšate zahteve po meri po meri.

3. Oblikovanje za proizvodnjo (DFM): Sodelujte s proizvodnimi skupinami, da optimizirate modele za učinkovito proizvodnjo.

Optimizacija materiala

Izbira pravih materialov in optimizacija njihove uporabe lahko znatno vpliva na stroške obdelave CNC. Ključne strategije vključujejo:

1. Izbira stroškovno učinkovitih materialov: Odločite se za materiale, ki uravnotežijo zahteve glede zmogljivosti z cenovno dostopnostjo, kot sta aluminij ali plastika.

2. Glede na obdelovalnost: izberite materiale, ki jih je lažje obdelovati, zmanjšajte obrabo orodja in čas obdelave.

3. Zmanjšanje materialnih odpadkov: Optimizirajte geometrije delov in gnezdenje, da zmanjšate ostanke in povečate uporabo materiala.

Optimizacija procesa obdelave

Optimizacija samega procesa obdelave je bistvenega pomena za zmanjšanje stroškov. To vključuje več ključnih vidikov:

1. Izbira pravega CNC naprave za delo: izberite stroje, ki ustrezajo posebnim zahtevam projekta, če upoštevate dejavnike, kot so natančnost, hitrost in zmogljivosti.

2. Izvajanje učinkovitih strategij orodij: Uporabite visokokakovostna, dolgotrajna orodja in optimizirajte poti orodja, da zmanjšate čas obdelave in zmanjšate spremembe orodja.

3. Zmanjšanje nastavitve strojev: Zmanjšajte število nastavitev, ki so potrebne z razvrščanjem podobnih delov ali z uporabo več osi ​​strojev.

4. Uporaba naprednih proizvodnih tehnologij: sprejemanje inovativnih tehnologij, kot je obdelava visoke hitrosti ali 5-oki CNC, za izboljšanje učinkovitosti in zmanjšanje stroškov.

Upravljanje tolerance in površinskega zaključka

Upravljanje toleranc in površinskih zaključkov je ključnega pomena za uravnoteženje funkcionalnosti dela s stroškovno učinkovitostjo. Najboljše prakse vključujejo:

1. Uporaba stroškovno učinkovite tolerance: Določite tolerance, ki so primerne za aplikacijo, pri čemer se izognete preveč tesnim zahtevam, ki povečujejo stroške.

2. Omejevanje več površinskih zaključkov: Zmanjšajte uporabo različnih površinskih zaključkov na enem delu, saj lahko to doda zapletenost in poveča čas obdelave.

Načrtovanje proizvodnje in razširljivost

Učinkovito načrtovanje proizvodnje in izkoriščanje ekonomije obsega lahko pomagata zmanjšati stroške obdelave CNC. Ključne strategije vključujejo:

1. Uporaba proizvodnje serije: Skupaj v serijah združite podobne dele, da zmanjšate čas nastavitve in povečate učinkovitost.

2. Če izkoristimo ekonomijo obsega: Izdelajte večje količine delov za širjenje fiksnih stroškov v več enotah, kar zmanjša stroške na del.

Sodelovalni pristopi

Spodbujanje sodelovanja med različnimi skupinami in zainteresiranimi stranmi lahko privede do zmanjšanja stroškov obdelave CNC. Pomembne prakse vključujejo:

1. Vključevanje v zgodnje vključevanje dobaviteljev (ESI): Vključite dobavitelje že zgodaj v proces načrtovanja, da bi izkoristili svoje strokovno znanje in prepoznali možnosti za varčevanje stroškov.

2. Spodbujanje komunikacije med oblikovalskimi in proizvodnimi skupinami: Spodbujajte odprto komunikacijo in sodelovanje med oblikovalskimi in proizvodnimi skupinami, da optimizirajo modele za učinkovitost proizvodnje.

Uporaba programske opreme CAD/CAM za optimizacijo oblikovanja in programiranja

Vlaganje v napredno programsko opremo CAD/CAM lahko poenostavi postopek oblikovanja in programiranja, kar vodi do zmanjšanja stroškov. Ključne strategije vključujejo:

1. Vlaganje v kakovostno programsko opremo CAD/CAM za izboljšanje učinkovitosti oblikovanja: za optimizacijo modelov, avtomatizacijo nalog in zmanjšanje časa oblikovanja uporabite zmogljiva programska orodja.

2. Uporaba programske opreme za optimizacijo obdelave poti za zmanjšanje časa obdelave in obrabe orodij: vzvodno programsko opremo za ustvarjanje učinkovitih orodnih poti, zmanjšanje časa obdelave in podaljšanje življenjske dobe orodja.

Izvajanje napovedovalnega vzdrževanja za zmanjšanje nepričakovanega izpada

Sprejetje strategij za predvidevanje vzdrževanja lahko zmanjša nepričakovane izpade stroja in s tem povezane stroške. Ključne prakse vključujejo:

1. Redno vzdrževanje na podlagi napovedne analitike za povečanje uporabe opreme: Uporabite vpogled v podatke, ki temeljijo na podatkih, da proaktivno načrtujete vzdrževalne naloge, pri čemer zagotovite, da stroji delujejo na optimalni ravni zmogljivosti.

2. Sprejem proaktivnega vzdrževalnega pristopa k nižjim nepričakovanim stroškom popravila: prepoznavanje in reševanje morebitnih vprašanj, preden vodijo do dragih okvar, zmanjšajo stroške popravila in zmanjšajo motnje.

Glede na netradicionalne metode obdelave

Raziskovanje alternativnih načinov obdelave lahko ponudi prihranke stroškov za posebne aplikacije. Najboljše prakse vključujejo:

1. Ocenjevanje stroškovne učinkovitosti alternativnih metod obdelave za posebne operacije: upoštevajte tehnike, kot so EDM, rezanje WaterJet ali lasersko rezanje za določene dele ali funkcije.

2. Raziskovanje možnosti, kot so rezanje WaterJet ali lasersko rezanje, ki lahko daje prednosti za nekatere aplikacije: Ocenite primernost netradicionalnih metod, ki temeljijo na dejavnikih, kot so material, geometrija in količina proizvodnje.

Izvajanje trajnostnih proizvodnih praks

Sprejem trajnostne proizvodne prakse lahko privede do zmanjšanja stroškov, hkrati pa zmanjšuje vpliv na okolje. Ključne strategije vključujejo:

1. Zmanjšanje stroškov ob zmanjšanju vpliva na okolje z energijsko učinkovitostjo, zmanjševanjem odpadkov in optimizacijo materiala: izvajanje ukrepov za varčevanje z energijo, zmanjšati ustvarjanje odpadkov in optimizirati porabo materiala za zmanjšanje stroškov in ekološkega odtisa.

2. Nenehno spremljanje in izboljšanje trajnostnih praks za prepoznavanje novih priložnosti za prihranke stroškov: redno ocenjevanje in izpopolnjevanje trajnostnih proizvodnih praks, da bi odkrili dodatna področja za zmanjšanje stroškov in upravljanje okolja.

Nasveti za oblikovanje za zmanjšanje stroškov obdelave CNC

Učinkovit dizajn ima ključno vlogo pri zmanjševanju stroškov obdelave CNC. Z vključitvijo načel oblikovanja stroškov lahko inženirji in oblikovalci optimizirajo dele za učinkovito proizvodnjo, kar zmanjšuje stroške, ne da bi pri tem ogrozilo funkcionalnost.

1. Dodajanje olajšanja v kotne žepe

Pri oblikovanju delov z notranjimi vogali je pomembno, da na ta območja dodate olajšanje. To vključuje ustvarjanje majhnega polmera ali pregrade na vogalu, kar omogoča učinkovitejšo obdelavo. Prednosti dodajanja olajšave vključujejo:

• Zmanjšanje obrabe orodij in tveganja za lomljenje

• Omogočanje uporabe večjih, močnejših orodij za rezanje

• Zmanjšanje potrebe po več prehodih ali specializiranem orodju

2. ročno razbremenite robove

Medtem ko je morda mamljivo določiti prepletene ali zaobljene robove na delih, da bi odpravili Burrs, lahko to doda nepotreben čas obdelave in stroške. Namesto tega razmislite o oblikovanju delov z ostrimi robovi in ​​jih ročno razkrijete po obdelavi. Ta pristop ponuja več prednosti:

• Odpravljanje potrebe po dodatnih operacijah obdelave

• Zmanjšanje časa nastavitve in spremembe orodja

• Omogoča učinkovitejšo odstranjevanje materiala

3. Izogibanje nepotrebnemu besedilu in gravuri

Vključno z besedilom, logotipom ali dekorativnimi gravurami na delih, obdelanih s CNC, lahko doda znatne stroške in zapletenost. Te funkcije pogosto zahtevajo specializirano orodje, več nastavitev in večji čas obdelave. Če želite zmanjšati stroške, upoštevajte naslednje:

• Omejevanje besedila in gravure samo na bistvene informacije

• Uporaba preprostih, enostavnih pisav in modelov

• Raziskovanje alternativnih metod za uporabo besedila, kot so tiskanje ali označevanje

4. biti previden pri tankih stenah in lastnostih

Tanke stene in občutljive lastnosti lahko predstavljajo izzive pri obdelavi CNC, ki pogosto zahtevajo specializirano orodje, počasnejše stopnje podajanja in večji čas obdelave. Med postopkom obdelave so lahko nagnjeni tudi k izkrivljanju ali poškodbam. Da bi ublažili te težave in zmanjšali stroške, bi morali oblikovalci:

• Ohranite debeline stene nad najmanjšimi priporočenimi vrednostmi za izbrani material

• Okrepite tanke lastnosti z gussets ali rebri, da izboljšate stabilnost

• Izogibajte se oblikovanju pretirano tankih ali krhkih lastnosti, kadar koli je to mogoče

5. Ohranjanje preprostih in modularnih

Kompleksni, monolitni modeli so lahko izziv in drag za izdelavo z uporabo obdelave CNC. Namesto tega bi si morali oblikovalci prizadevati za preprostost in modularnost pri svojih modelih. Ta pristop ponuja več prednosti:

• Zmanjšanje časa in zapletenosti obdelave

• Omogočanje uporabe standardnega orodja in procesov

• Olajšanje lažje montaže in vzdrževanja

• Omogoča večjo prilagodljivost in prilagodljivost

6. Raziskovanje alternativnih materialov

Izbira materiala ima pomembno vlogo pri stroških obdelave CNC. Nekateri materiali so dražji ali težki za obdelavo kot drugi, kar vodi do večjih proizvodnih stroškov. Za optimizacijo stroškov bi morali oblikovalci:

• Razmislite o alternativnih materialih s podobnimi lastnostmi, vendar nižje stroške

• Izberite materiale z dobro obdelovalnostjo, kot sta aluminij ali medenina

• Ocenite kompromise med materialnimi stroški in časom obdelave

• Učinkovito uporabljajte materiale, zmanjšanje odpadkov in optimizacijo gnezdenja

7. Ohranjanje notranjega vogalnega polmerov razmerja manj kot 3: 1

Pri oblikovanju notranjih vogalov je pomembno ohraniti pravilno razmerje med polmerom vogala in globino žepa. Splošno pravilo je, da ohranite razmerje med polmerom vogala in žepne globine pod 3: 1. To ponuja več prednosti:

• Omogočanje uporabe standardnega orodja

• Zmanjšanje potrebe po več prehodih ali specializiranih orodjih

• Zmanjšanje obrabe orodij in tveganja za lomljenje

• Omogoča učinkovitejšo odstranjevanje materiala

8. Izogibanje globokim dizajnom votline z dolžinami, ki presegajo 4 -krat večjo globino

Globoke votline z visokimi razmerji stranic so lahko izziv in drage za stroj. Na splošno bi si morali oblikovalci prizadevati, da bi dolžine votline ohranili pod 4 -krat večjo globino. To pomaga:

• Zmanjšajte potrebo po specializiranem orodju, kot so na primer dolgoročni končni mlini

• Zmanjšati odklon orodja in vibracije

• Omogoči učinkovitejšo odstranjevanje materiala

• Izogibajte se potrebi po več nastavitvah ali specializiranih napeljavah

9. Omejitev globin navojnih lukenj na več kot 3 -krat večji od premera

Pri oblikovanju navojnih lukenj je pomembno upoštevati globino luknje glede na njegov premer. Kot najboljša praksa bi morali oblikovalci omejiti globine luknje na niti na več kot 3 -krat večji od premera. To ponuja več ugodnosti:

• Zmanjšanje tveganja za lomljenje ali poškodbe orodja

• Omogočanje uporabe standardnih orodij za pipe in navoje

• Zmanjšanje potrebe po več prehodih ali specializiranem orodju

• Omogoča učinkovitejše in stroškovno učinkovite operacije navoja

10. Podpora majhnim značilnostim z razmerji stranic, večjimi od 4

Majhne lastnosti z visokimi razmerji stranic, kot so tanke stene ali visoki šefi, so lahko nagnjene k popačenju ali poškodbam med obdelavo. Da bi ublažili te težave in zmanjšali stroške, bi morali oblikovalci:

• Zagotovite ustrezno podporo za majhne funkcije, kot so gussets ali rebra

• Ohranite razmerja stranic pod 4: 1, kadar koli je to mogoče

• Razmislite o alternativnih proizvodnih metodah, kot sta EDM ali Aditive Manufacturing, za izjemno majhne ali občutljive lastnosti

11. Izogibanje tankim stenam manj kot 0,5 mm

Tanke stene, zlasti tiste, ki so debele manj kot 0,5 mm, so lahko izredno zahtevne za stroj in nagnjene k popačenju ali lomljenju. Da bi zmanjšali ta tveganja in zmanjšali stroške, bi morali oblikovalci:

• Ohranite debeline stene nad najmanjšimi priporočenimi vrednostmi za izbrani material

• Za podporo tankih stenah uporabite rebra, gussete ali druge ojačitvene lastnosti

• Razmislite o alternativnih metodah izdelave, kot so izdelava pločevine ali oblikovanje vbrizgavanja, za dele z zelo tankimi stenami

Pogoste napake, ki se jim je treba izogniti pri poskusu znižanja stroškov CNC

Pri zmanjšanju stroškov obdelave CNC je ključnega pomena, da se strateško pristopite k postopku in se izognete skupnim pasti. Mnoga podjetja nehote delajo napake, ki lahko privedejo do večjih stroškov, zamud in premajhnih rezultatov.

Pretirano specifikacijske tolerance

Ena najpogostejših napak pri oblikovanju delov za obdelavo CNC je tolerance, ki pretiravajo. Medtem ko so za določene kritične lastnosti morda potrebne tesne tolerance, lahko uporaba v vsaki dimenziji znatno poveča stroške obdelave. Da bi se izognili tej napaki, bi morali oblikovalci:

• Skrbno ocenite funkcionalne zahteve vsake funkcije in ustrezno določite tolerance

• Uporabite standardne tolerance, kadar koli je to mogoče, saj so za doseganje stroškovno učinkovitejše

• Komunicirajte s proizvodno ekipo, da razumete zmogljivosti in omejitve razpoložljive opreme

Ignoriranje lastnosti materiala in obdelovalnosti

Druga pogosta napaka je, da ne upoštevamo lastnosti in obdelovalnosti izbranega materiala pri oblikovanju delov za obdelavo CNC. Različni materiali imajo različne značilnosti, ki lahko močno vplivajo na postopek obdelave in s tem povezane stroške. Da bi se izognili tej padci, bi morali oblikovalci:

• Temeljito raziskujte lastnosti in ocene obdelovalnosti potencialnih materialov

• Izberite materiale, ki uravnotežijo zahteve glede zmogljivosti z enostavno obdelavo

• Pri ocenjevanju materialov upoštevajte dejavnike, kot so trdota, natezna trdnost, toplotna stabilnost in tvorba čipov

Oblikovanje zapletenih delov brez upoštevanja proizvodnje

Ustvarjanje zelo zapletenih delov brez upoštevanja proizvodnje lahko privede do pomembnih izzivov in povečanih stroškov pri obdelavi CNC. Zapletene geometrije, tesni prostori in zahtevne funkcije lahko zahtevajo specializirano orodje, daljše čase obdelave in višje stopnje odpadkov. Da bi se izognili tej napaki, bi morali oblikovalci:

• Za ustvarjanje delov, ki so optimizirani za obdelavo CNC, uporabite načela oblikovanja za izdelavo (DFM)

• Razčleniti kompleksne zasnove na enostavnejše, lažje obdelovalne komponente

• Sodelujte s proizvodnimi inženirji, da že zgodaj v procesu načrtovanja prepoznate in rešite morebitna vprašanja izdelave

Zanemarjanje prototipov in testiranja

Preskok faz prototipov in testiranja razvoja izdelka lahko privede do dragih napak in predelave pri obdelavi CNC. Brez ustreznega testiranja in potrjevanja oblikovalci tvegajo, da bodo ustvarili dele, ki ne izpolnjujejo zahtev glede zmogljivosti, imajo nenamerne napake v oblikovanju ali jih je težko učinkovito izdelovati. Da bi se izognili tej padci, bi morala podjetja:

• Dodelite dovolj časa in virov za prototipiranje in testiranje

• Za ustvarjanje fizičnih modelov za ocenjevanje uporabite hitre metode prototipov, kot sta 3D tiskanje ali obdelava CNC

• Izvedite temeljito funkcionalno testiranje, da potrdite izbire oblikovanja in določite morebitne težave

• Vključite povratne informacije iz prototipizacije in testiranja v oblikovanje iteracij za optimizacijo delov za izdelavo in stroškovno učinkovitost

Podcenjevanje vpliva časov nastavitve in sekundarnih operacij

Druga pogosta napaka je podcenjevanje vpliva časov nastavitve in sekundarnih operacij na skupne stroške obdelave CNC. Vsakič, ko je treba stroj ustanoviti za novo delovno mesto ali del, zahteva dodatno obdelavo, na primer površinsko obdelavo ali montažo, dodaja skupne stroške proizvodnje. Da bi se izognili tej padci, bi morala podjetja:

• Faktor v času nastavitve in sekundarnih operacij pri oceni stroškov obdelave

• Oblikovalni deli, da zmanjšajo potrebo po več nastavitvah ali specializiranih napeljavah

• Raziščite priložnosti za utrditev sekundarnih operacij ali njihovo izvajanje vzporedno z obdelavo

• Nenehno spremljajte in optimizirate procese nastavitve in sekundarnega delovanja, da prepoznate morebitne izboljšave učinkovitosti

Povzetek

Če povzamemo, je za zmanjšanje stroškov obdelave CNC potreben uravnotežen pristop. Ključne strategije vključujejo optimizacijo oblikovanja, izbiro stroškovno učinkovitih materialov in zmanjšanje časov nastavitve. Celoten pogled na varčevanje stroškov-pokrivanje vsega, od izbire orodja do serije-lahko vodi do znatnih prihrankov. Z uporabo teh tehnik lahko proizvajalci nadzorujejo stroške, hkrati pa ohranjajo kakovost. Začnite izvajati te nasvete danes za izboljšanje učinkovitosti v procesu obdelave CNC in pridobite konkurenčno prednost v proizvodnji.

Pogosto zastavljena vprašanja (pogosta vprašanja)

V: Kateri je najbolj stroškovno učinkovit material za obdelavo CNC?
O: Aluminij je pogosto najbolj stroškovno učinkovit material za obdelavo CNC zaradi svoje odlične obdelovalnosti in relativno nizkih stroškov surovin. Plastike, kot sta ABS in POM, so tudi stroškovno učinkovite možnosti.

V: Kako lahko uravnotežim funkcionalnost dela z zmanjšanjem stroškov?
O: Za uravnoteženje funkcionalnosti in stroškov natančno ocenite zahteve vsake funkcije in poenostavite modele, kjer je to mogoče. Sodelujte s proizvodnimi skupinami, da prepoznate priložnosti za varčevanje stroškov, ne da bi pri tem ogrožali kritične funkcije.

V: Kateri so ključni dejavniki pri izbiri stroja CNC za stroškovno učinkovito proizvodnjo?
O: Pri izbiri CNC stroj za stroškovno učinkovitost upoštevajte dejavnike, kot so zmogljivosti naprave, natančnost, hitrost in prilagodljivost. Odločite se za stroje, ki ustrezajo vašim proizvodnim potrebam, hkrati pa zmanjšajo nepotrebne funkcije.

V: Kako določim optimalne tolerance za svoje delovne dele CNC?
O: Če želite določiti optimalne tolerance, ocenite funkcionalne zahteve vsake funkcije in ustrezno določite tolerance. Kadar je le mogoče, uporabite standardna toleranca in za razumevanje njihovih zmogljivosti komunicirajte s proizvodno ekipo.

V: Kakšno vlogo ima avtomatizacija pri zmanjšanju stroškov obdelave CNC?
O: Avtomatizacija lahko znatno zmanjša stroške obdelave CNC z zmanjšanjem človeških napak, povečanjem produktivnosti in omogoči proizvodnjo luči. Samodejni sistemi lahko tudi optimizirajo poti orodja in nastavitve strojev za izboljšano učinkovitost.

V: Kako lahko uravnotežim funkcionalnost in stane pri oblikovanju delov?
O: Za uravnoteženje funkcionalnosti in stroškov deloma uporabite načela oblikovanja za izdelavo (DFM). Sodelujte s proizvodnimi inženirji, da prepoznate modifikacije oblikovanja, ki prihranijo stroške, ki ohranjajo kritične funkcije.

V: Kakšna je razlika med stroškovnimi in končnimi operacijami?
O: Operacije grobega na splošno hitro odstranijo več materiala, medtem ko zaključne operacije zahtevajo počasnejše hitrosti in lepša orodja za izboljšano kakovost površine. Dokončne operacije pogosto trajajo dlje in stanejo več kot grobo operacije.

V: Kako lahko zmanjšam stroške obdelave zapletenih površin?
O: Če želite zmanjšati stroške za zapletene površine, optimizirati poti orodja z uporabo napredne programske opreme CAM in razmislite o uporabi specializiranega orodja. Kompleksne geometrije razčlenite na enostavnejše, bolj obdelovalne segmente, kadar je to mogoče.

Priloge (neobvezno)

Skupni materialni stroški Tabele

Materialna	cena (na 6 'x 6 ' x 1 'list)	Indeks obdelovanja
Aluminij 6061	25 dolarjev	Visok
Aluminij 7075	80 USD	Visok
Nerjavno jeklo 304	90 USD	Nizka (45%)
Nerjavno jeklo 303	150 USD	Srednje (78%)
C360 medenina	148 $	Zelo visoko
Abs plastika	17 USD	Visok
Najlon 6 plastika	30 USD	Srednje
Pom (Delrin) plastika	27 USD	Zelo visoko
Pokuk plastike	300 USD	Nizka

Opomba: Indeks obdelovalnosti je glede na enostavnost obdelave, višje vrednosti pa kažejo na boljšo obdelovalnost. Za ocene iz nerjavečega jekla so prikazani odstotki, da ponazorimo razliko v obdelovalnosti znotraj iste materialne družine.

Zasnova za izdelavo (DFM)

1. Dodajte polmer v notranje navpične robove

• Polmer naj bo vsaj tretjina globine votline

• Uporabite isti polmer za vse notranje robove, da zmanjšate spremembe orodja

• Uporabite manjši polmer (0,5 ali 1 mm) ali brez polmera na tleh v votlini

2. Omejitev globine votlin

• Globina votline ne sme presegati štirikrat večjo dolžino največje dimenzije na ravnini XY

• Ustrezno prilagodite notranje vogalne polmere

3. Povečajte debelino tankih sten

• Za kovinske dele oblikujte stene debelejše od 0,8 mm

• Za plastične dele hranite najmanjšo debelino stene nad 1,5 mm

4. Omeji dolžino niti

• Oblikovati niti z največjo dolžino do trikrat večji premer luknje

• Za niti v slepih luknjah dodajte vsaj polovico premera nerazrejene dolžine na dnu luknje

5. Za luknje in niti uporabite standardne velikosti vrtalnika in tapka

• Za premere do 10 mm uporabite velikosti lukenj, ki so korake 0,1 mm

• Za premere nad 10 mm uporabite korake 0,5 mm

• Uporabite standardne velikosti niti, da se izognete orodju po meri

6. Določite tolerance samo, kadar je to potrebno

• Previdno ocenite potrebo po vsaki toleranci

• Določite en sam datum kot referenco za vse dimenzije s tolerancami

7. Zmanjšajte število nastavitev naprave

• Oblikovalni deli s preprosto 2,5D geometrijo, ki jih je mogoče izdelati v eni nastavitvi stroja CNC

• Če ni mogoče, ločite del na več geometrij, ki jih je mogoče pozneje sestaviti

8. Izogibajte se majhnim značilnostim z visokimi razmerji

• Funkcije oblikovanja z razmerjem stranice širine in višine manj kot štiri

• Dodajte opornico okoli majhnih funkcij ali jih povežite s steno, da izboljšate togost

9. Odstranite vse besedilo in črke

• Če je besedilo potrebno, izberite vgravirano nad relieficiranimi črkami

• Uporabite najmanj velikosti-20 sans serif pisave

10. Razmislite o obdelovanju materiala

• Izberite materiale z boljšo obdelovalnostjo, zlasti za večja naročila

11. Razmislite o ceni materiala v velikem obsegu

• Izberite materiale z nižjo ceno, zlasti za naročila z nizko količino

12. Izogibajte se več površinskim zaključkom

• Izberite 'kot je obdelano ' površinsko zaključek, kadar je to mogoče

• Zahtevajte več površinskih zaključkov le, kadar je to nujno potrebno

13. Račun za prazno velikost

• Oblikovalni deli z dimenzijami, nekoliko manjšimi od standardnih praznih velikosti, da zmanjšate materialne odpadke

14. Izkoristite ekonomijo obsega

• Naročite višje količine, da bi koristile znižane cene enot

15. Oblikovalni deli z osno simetrijo

• Deli, obdelani na centru za stružnico ali vrtenje mlina