আজিৰ উৎপাদন লেণ্ডস্কেপত প্ৰতিযোগিতামূলক হৈ থকাৰ লক্ষ্যৰে ব্যৱসায়ৰ বাবে চিএনচি মেচিনিং খৰচ হ্ৰাস কৰাটো অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ। চিএনচি মেচিনিঙে ইয়াৰ নিখুঁততা আৰু বহুমুখীতাৰ সৈতে উদ্যোগসমূহৰ মাজত এক গুৰুত্বপূৰ্ণ ভূমিকা পালন কৰে। কিন্তু চিএনচি মেচিনিঙত খৰচৰ কাৰ্যক্ষমতা লাভ কৰাটো প্ৰত্যাহ্বানজনক হ’ব পাৰে।
এই লেখাটোত আপুনি মেচিনিং সময় হ্ৰাস কৰা, সামগ্ৰীৰ আৱৰ্জনা কম কৰা, আৰু ডিজাইন অনুকূল কৰাৰ বাবে ব্যৱহাৰিক টিপছ শিকিব। আমি স্মাৰ্ট সামগ্ৰী নিৰ্বাচন, দক্ষ সঁজুলি, আৰু সৰলীকৃত অংশ ডিজাইনৰ বাবে কৌশলসমূহ অন্বেষণ কৰিম। গুণগত মানৰ ওপৰত আপোচ নকৰাকৈ চিএনচি মেচিনিং খৰচ কম ৰখাৰ বাবে উত্তম পদ্ধতিসমূহৰ ওপৰত ডুব যাওঁ আহক।
CNC মেচিনিং খৰচক প্ৰভাৱিত কৰা কাৰকসমূহ বুজি পোৱা
চিএনচি মেচিনিঙৰ কথা আহিলে কেইবাটাও মূল কাৰকে সামগ্ৰিক খৰচত যথেষ্ট প্ৰভাৱ পেলাব পাৰে। এই উপাদানসমূহ বুজি পাই নিৰ্মাতাসকলে তেওঁলোকৰ প্ৰক্ৰিয়াসমূহক উন্নত কৰাৰ বাবে আৰু খৰচ কম কৰাৰ বাবে জ্ঞাত সিদ্ধান্ত ল’ব পাৰে। আহকচোন চিএনচি মেচিনিং খৰচক প্ৰভাৱিত কৰা মূল কাৰকসমূহ অন্বেষণ কৰোঁ আহক।
সামগ্ৰী নিৰ্বাচন আৰু খৰচৰ ওপৰত ইয়াৰ প্ৰভাৱ
চিএনচি মেচিনিং খৰচ নিৰ্ণয় কৰাত সামগ্ৰীৰ বাছনিয়ে গুৰুত্বপূৰ্ণ ভূমিকা পালন কৰে। বিভিন্ন সামগ্ৰীৰ ভিন্নতা, মেচিনেবিলিটি, আৰু মূল্যৰ বিন্দু থাকে। কিছুমান মূল বিবেচনাৰ ভিতৰত আছে:
কঠিন সামগ্ৰীৰ দৰে, যেনে ষ্টেইনলেছ ষ্টীল, সাধাৰণতে অধিক ব্যয়বহুল সঁজুলি আৰু দীঘলীয়া মেচিনিং সময়ৰ প্ৰয়োজন হয়, যাৰ ফলত অধিক খৰচ হয়।
এলুমিনিয়াম আৰু পিতলৰ দৰে কোমল ধাতুবোৰ সাধাৰণতে উৎকৃষ্ট মেচিনেবিলিটি আৰু কম কেঁচামালৰ মূল্যৰ বাবে অধিক খৰচী হয়।
প্লাষ্টিকসমূহে বহুতো বিকল্প আগবঢ়ায়, কিছুমান আনতকৈ অধিক অৰ্থনৈতিকভাৱে লাভজনক। উদাহৰণস্বৰূপে, এবিএছ আৰু পিঅ’এম তুলনামূলকভাৱে কম খৰচী, আনহাতে পিক অধিক খৰচী।
যন্ত্ৰপাতিৰ খৰচৰ ওপৰত ইয়াৰ প্ৰভাৱ বিবেচনা কৰাৰ লগতে আবেদনৰ বাবে আটাইতকৈ উপযুক্ত সামগ্ৰী নিৰ্বাচন কৰাটো খৰচৰ অনুকূল কৰাৰ বাবে অতি প্ৰয়োজনীয়।
মেচিন-সম্পৰ্কীয় খৰচ (ছেটআপ, ক্ষমতা, কাৰ্য্যকলাপ)
চিএনচি মেচিনসমূহৰ সৈতে জড়িত খৰচসমূহেও সামগ্ৰিক খৰচত উল্লেখযোগ্য ভূমিকা পালন কৰে। ইয়াৰ ভিতৰত আছে:
ছেটআপ খৰচ: এটা নিৰ্দিষ্ট কামৰ বাবে মেচিনটো প্ৰস্তুত কৰিবলৈ প্ৰয়োজনীয় সময় আৰু প্ৰচেষ্টা, প্ৰগ্ৰেমিং, সঁজুলি, আৰু ফিক্সচাৰ ছেটআপকে ধৰি।
মেচিনৰ ক্ষমতা: চিএনচি মেচিনৰ বৈশিষ্ট্য আৰু কাৰ্য্যক্ষমতা, যেনে অক্ষৰ সংখ্যা, নিখুঁততা, আৰু গতি, মেচিনিঙৰ খৰচত প্ৰভাৱ পেলাব পাৰে।
কাৰ্য্যকৰী খৰচ: চিএনচি মেচিনৰ শক্তিৰ ব্যৱহাৰ, ৰক্ষণাবেক্ষণ, আৰু মূল্য হ্ৰাসে চলি থকা খৰচত অৰিহণা যোগায়।
দক্ষ, উচ্চমানৰ মেচিনত বিনিয়োগ কৰা আৰু ছেটআপ প্ৰক্ৰিয়াসমূহক অনুকূল কৰি তোলাটোৱে মেচিন-সম্পৰ্কীয় খৰচ হ্ৰাস কৰাত সহায় কৰিব পাৰে।
অংশ জটিলতা আৰু জ্যামিতি
মেচিনেৰে নিৰ্মাণ কৰা অংশটোৰ জটিলতা আৰু জ্যামিতিটোৱে চিএনচি মেচিনিং খৰচত বহুখিনি প্ৰভাৱিত কৰিব পাৰে। জটিল বৈশিষ্ট্য, টান সহনশীলতা, আৰু প্ৰত্যাহ্বানমূলক জ্যামিতিৰ সৈতে জটিল ডিজাইনৰ বাবে অধিক মেচিনিং সময়, বিশেষ সঁজুলি, আৰু দক্ষ শ্ৰমৰ প্ৰয়োজন হয়। ইয়াৰ ফলত সৰল, অধিক পোনপটীয়া অংশৰ তুলনাত খৰচ বৃদ্ধি পায়।
খৰচ কম কৰিবলৈ ডিজাইনাৰসকলে:
য'তেই সম্ভৱ তাত অংশ জ্যামিতিসমূহ সৰল কৰক
অপ্ৰয়োজনীয় বৈশিষ্ট্য আৰু জটিলতা পৰিহাৰ কৰক
মানক সঁজুলি আৰু প্ৰক্ৰিয়া ব্যৱহাৰ কৰক যেতিয়া সম্ভৱপৰ
অংশৰ ডিজাইনসমূহ সুশৃংখলিত কৰি প্ৰস্তুতকাৰীসকলে মেচিনিং সময় আৰু খৰচ হ্ৰাস কৰিব পাৰে।
সহনশীলতা আৰু পৃষ্ঠৰ সমাপ্তিৰ প্ৰয়োজনীয়তা
এটা চিএনচি মেচিনেৰে নিৰ্মিত অংশৰ বাবে নিৰ্দিষ্ট টোলাৰেন্স আৰু পৃষ্ঠৰ সমাপ্তিৰ প্ৰয়োজনীয়তাই খৰচো প্ৰভাৱিত কৰিব পাৰে। টান টোলাৰেন্স আৰু মসৃণ পৃষ্ঠৰ ফিনিচিঙৰ বাবে অধিক নিখুঁত মেচিনিং, অতিৰিক্ত প্ৰক্ৰিয়াকৰণ পদক্ষেপ, আৰু মেচিনিং সময়ৰ বৃদ্ধিৰ প্ৰয়োজন হয়। ইয়াৰ ফলত ঢিলা সহনশীলতা আৰু ৰুক্ষ ফিনিচিঙৰ তুলনাত অধিক খৰচ হয়।
খৰচৰ অনুকূল কৰিবলৈ, নিৰ্মাতাসকলে:
প্ৰয়োগৰ বাবে উপযুক্ত সহনশীলতা আৰু পৃষ্ঠৰ সমাপ্তিসমূহ ধাৰ্য্য কৰক
প্ৰয়োজন নহ'লে অত্যধিক টান সহনশীলতা বা অত্যধিক পৃষ্ঠৰ শেষৰ প্ৰয়োজনীয়তা এৰাই চলিব লাগে।
বিকল্প প্ৰক্ৰিয়াসমূহ বিবেচনা কৰক, যেনে গ্ৰাইণ্ডিং বা পলিচিং, নিৰ্দিষ্ট পৃষ্ঠৰ সমাপ্তি লাভ কৰাৰ বাবে
সহনশীলতা আৰু পৃষ্ঠৰ শেষৰ প্ৰয়োজনীয়তাসমূহ ভালদৰে মূল্যায়ন কৰি প্ৰস্তুতকাৰীসকলে অংশৰ কাৰ্য্যক্ষমতাৰ সৈতে খৰচ-বহনক্ষমতাৰ ভাৰসাম্য ৰক্ষা কৰিব পাৰে।
উৎপাদন ভলিউম
উৎপাদিত অংশৰ পৰিমাণে চিএনচি মেচিনিঙত প্ৰতি ইউনিটৰ খৰচত যথেষ্ট প্ৰভাৱ পেলাব পাৰে। উচ্চ উৎপাদনৰ পৰিমাণে প্ৰায়ে পৰিসৰৰ অৰ্থনীতিৰ বাবে কম খৰচৰ সৃষ্টি কৰে। বৃহৎ পৰিমাণৰ উৎপাদন কৰাৰ সময়ত নিৰ্মাতাসকলে:
অধিক অংশৰ মাজেৰে ছেটআপ খৰচ বিস্তাৰ কৰক
মেচিনৰ ব্যৱহাৰ অনুকূল কৰক আৰু অচল সময় হ্ৰাস কৰক
কেঁচামাল আৰু সঁজুলিৰ বাবে উন্নত মূল্যৰ আলোচনা
কিন্তু উৎপাদনৰ পৰিমাণ আৰু অন্যান্য কাৰক, যেনে ইনভেণ্টৰী খৰচ আৰু লিড টাইমৰ মাজৰ ট্ৰেড-অফসমূহ বিবেচনা কৰাটো অতি প্ৰয়োজনীয়।
শ্ৰম আৰু দক্ষতাৰ প্ৰয়োজনীয়তা
শ্ৰমৰ খৰচ আৰু দক্ষতাৰ স্তৰৰ বাবে প্ৰয়োজনীয় চিএনচি মেচিনিঙেও সামগ্ৰিক খৰচত অৰিহণা যোগায়। দক্ষ মেচিনিষ্ট আৰু প্ৰগ্ৰেমাৰসকলে অধিক মজুৰি আদেশ দিয়ে, যিয়ে খৰচ বৃদ্ধি কৰিব পাৰে। কিন্তু তেওঁলোকৰ বিশেষজ্ঞতাইও অধিক কাৰ্যক্ষম প্ৰক্ৰিয়া, ভুল হ্ৰাস, আৰু অংশৰ মান উন্নত কৰিব পাৰে।
শ্ৰম ব্যয় অনুকূল কৰিবলৈ প্ৰস্তুতকাৰীসকলে:
তেওঁলোকৰ কৰ্মশক্তিৰ দক্ষতা বৃদ্ধি কৰিবলৈ প্ৰশিক্ষণ আৰু বিকাশত বিনিয়োগ কৰক
দক্ষতা উন্নত কৰিবলৈ প্ৰামাণিককৃত প্ৰক্ৰিয়া আৰু উত্তম পদ্ধতি প্ৰণয়ন কৰা
শ্ৰমিকৰ প্ৰয়োজনীয়তা হ্ৰাস কৰিবলৈ কিছুমান কাম স্বয়ংক্ৰিয় কৰাৰ কথা চিন্তা কৰক
CNC মেচিনিং খৰচ হ্ৰাস কৰাৰ বাবে উত্তম পদ্ধতিসমূহ
চিএনচি মেচিনিঙত উত্তম পদ্ধতি ৰূপায়ণ কৰাটো খৰচ কমোৱা আৰু দক্ষতা সৰ্বাধিক কৰাৰ বাবে অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ। এই কৌশলসমূহ গ্ৰহণ কৰি নিৰ্মাতাসকলে তেওঁলোকৰ প্ৰক্ৰিয়াসমূহ সুশৃংখলিত কৰিব পাৰে, আৱৰ্জনা হ্ৰাস কৰিব পাৰে, আৰু সামগ্ৰিক লাভজনকতা উন্নত কৰিব পাৰে।
অংশ ডিজাইনসমূহ সৰল কৰা
চিএনচি মেচিনিং খৰচ হ্ৰাস কৰাৰ এটা ফলপ্ৰসূ উপায় হ’ল অংশৰ ডিজাইন সৰল কৰা। ইয়াৰ লগত জড়িত আছে:
জটিল বৈশিষ্ট্যসমূহ কম কৰা: জ্যামিতিসমূহ সৰল কৰক, অপ্ৰয়োজনীয় বিৱৰণসমূহ এৰক, আৰু সম্ভৱ হ'লে প্ৰামাণিক সঁজুলি ব্যৱহাৰ কৰক।
প্ৰামাণিক উপাদানসমূহ ব্যৱহাৰ কৰা: স্বনিৰ্বাচিত মেচিনিং প্ৰয়োজনীয়তা হ্ৰাস কৰিবলৈ ডিজাইনসমূহত অফ-দ্য-শ্বেল্ফ উপাদানসমূহ অন্তৰ্ভুক্ত কৰক।
ডিজাইনিংৰ বাবে ডিজাইনিং (DFM): দক্ষ উৎপাদনৰ বাবে ডিজাইনসমূহক অনুকূল কৰি তুলিবলৈ উৎপাদনকাৰী দলৰ সৈতে সহযোগিতা কৰা।
উপাদান অনুকূলন
সঠিক সামগ্ৰী নিৰ্বাচন কৰি ইয়াৰ ব্যৱহাৰক অনুকূল কৰি তোলাটোৱে চিএনচি মেচিনিং খৰচত যথেষ্ট প্ৰভাৱ পেলাব পাৰে। মূল কৌশলসমূহৰ ভিতৰত আছে:
খৰচ-বহনক্ষম সামগ্ৰী বাছনি কৰা: এনে সামগ্ৰীৰ বাবে বিকল্প গ্ৰহণ কৰা যিয়ে পাৰফৰমেন্সৰ প্ৰয়োজনীয়তাৰ সৈতে সুলভতাৰ ভাৰসাম্য ৰক্ষা কৰে, যেনে এলুমিনিয়াম বা প্লাষ্টিক।
মেচিনেবিলিটি বিবেচনা কৰিলে: মেচিনত সহজ, সঁজুলিৰ পোছাক হ্ৰাস কৰা আৰু মেচিনিং সময় হ্ৰাস কৰা সামগ্ৰী নিৰ্বাচন কৰক।
পদাৰ্থৰ আৱৰ্জনা হ্ৰাস কৰা: স্ক্ৰেপ কম কৰিবলৈ আৰু পদাৰ্থৰ ব্যৱহাৰ সৰ্বাধিক কৰিবলৈ অংশ জ্যামিতি আৰু বাহ সজা অনুকূল।
মেচিনিং প্ৰক্ৰিয়া অনুকূলন
খৰচ কমোৱাৰ বাবে মেচিনিং প্ৰক্ৰিয়াটো নিজেই অনুকূল কৰাটো অতি প্ৰয়োজনীয়। ইয়াৰ লগত কেইবাটাও মূল দিশ জড়িত হৈ আছে:
কাৰ্য্যৰ বাবে সঠিক CNC মেচিন নিৰ্ব্বাচন কৰা: প্ৰকল্পৰ নিৰ্দিষ্ট প্ৰয়োজনীয়তাসমূহৰ সৈতে মিল থকা মেচিনসমূহ বাছক, নিখুঁততা, গতি, আৰু ক্ষমতাৰ দৰে কাৰকসমূহ বিবেচনা কৰি।
দক্ষ সঁজুলি কৌশল প্ৰণয়ন কৰা: উচ্চমানৰ, দীৰ্ঘস্থায়ী সঁজুলি ব্যৱহাৰ কৰক আৰু মেচিনিং সময় হ্ৰাস কৰিবলৈ আৰু সঁজুলিৰ পৰিৱৰ্তন কম কৰিবলৈ সঁজুলি পথসমূহ অনুকূল কৰক।
মেচিন ছেটআপসমূহ কম কৰা: একে ধৰণৰ অংশসমূহ গোট কৰি বা বহু-অক্ষ মেচিন ব্যৱহাৰ কৰি প্ৰয়োজনীয় প্ৰতিষ্ঠাসমূহৰ সংখ্যা হ্ৰাস কৰক।
উন্নত উৎপাদন প্ৰযুক্তিৰ সহায় লোৱা: দক্ষতা বৃদ্ধি আৰু খৰচ হ্ৰাস কৰিবলৈ উদ্ভাৱনীমূলক প্ৰযুক্তি, যেনে উচ্চ গতিৰ মেচিনিং বা ৫-অক্ষৰ চিএনচি গ্ৰহণ কৰা।
টোলাৰেন্স আৰু ছাৰ্ফেচ ফিনিচিং মেনেজমেণ্ট
খৰচ-বহনক্ষমতাৰ সৈতে অংশৰ কাৰ্য্যক্ষমতাৰ ভাৰসাম্য ৰক্ষাৰ বাবে সহনশীলতা আৰু পৃষ্ঠৰ সমাপ্তি পৰিচালনা কৰাটো অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ। উত্তম পদ্ধতিসমূহৰ ভিতৰত আছে:
খৰচ-বহনক্ষম সহনশীলতা প্ৰয়োগ কৰা: আবেদনৰ বাবে উপযুক্ত সহনশীলতাসমূহ নিৰ্দিষ্ট কৰা, খৰচ বৃদ্ধি কৰা অত্যধিক কঠিন প্ৰয়োজনীয়তাসমূহ এৰাই চলি।
একাধিক পৃষ্ঠৰ সমাপ্তি সীমিত কৰা: এটা অংশত বিভিন্ন পৃষ্ঠৰ সমাপ্তিৰ ব্যৱহাৰ কম কৰা, কাৰণ ই জটিলতা যোগ কৰিব পাৰে আৰু প্ৰক্ৰিয়াকৰণৰ সময় বৃদ্ধি কৰিব পাৰে।
উৎপাদন পৰিকল্পনা আৰু স্কেলেবিলিটি
ফলপ্ৰসূ উৎপাদন পৰিকল্পনা আৰু পৰিসৰৰ অৰ্থনীতিৰ লাভ উঠাব পাৰে চিএনচি মেচিনিং খৰচ হ্ৰাস কৰাত সহায় কৰিব পাৰে। মূল কৌশলসমূহৰ ভিতৰত আছে:
বেচ উৎপাদন ব্যৱহাৰ কৰা: ছেটআপ সময় কম কৰিবলৈ আৰু দক্ষতা বৃদ্ধি কৰিবলৈ বেচত একে ধৰণৰ অংশ একেলগে গোট কৰক।
পৰিসৰৰ অৰ্থনীতিৰ সুবিধা লোৱা: অধিক ইউনিটত নিৰ্দিষ্ট খৰচ বিস্তাৰ কৰিবলৈ বৃহৎ পৰিমাণৰ অংশ উৎপন্ন কৰে, যাৰ ফলত প্ৰতিটো অংশৰ খৰচ হ্ৰাস পায়।
সহযোগিতামূলক পদ্ধতিসমূহ
বিভিন্ন দল আৰু অংশীদাৰৰ মাজত সহযোগিতাক লালন-পালন কৰিলে চিএনচি মেচিনিঙত খৰচ হ্ৰাস পাব পাৰে। গুৰুত্বপূৰ্ণ পদ্ধতিসমূহৰ ভিতৰত আছে:
যোগানকাৰীৰ আগতীয়াকৈ জড়িত হোৱা (ই এছ আই): ডিজাইন প্ৰক্ৰিয়াৰ আৰম্ভণিতে যোগানকাৰীসকলক তেওঁলোকৰ বিশেষজ্ঞতাক লাভৱান কৰা আৰু খৰচ-সঞ্চয়ৰ সুযোগ চিনাক্ত কৰা।
ডিজাইন আৰু উৎপাদন দলৰ মাজত যোগাযোগ গঢ়ি তোলা: উৎপাদন দক্ষতাৰ বাবে ডিজাইনসমূহক অনুকূল কৰি তুলিবলৈ ডিজাইন আৰু উৎপাদনকাৰী দলৰ মাজত মুকলি যোগাযোগ আৰু সহযোগিতাক উৎসাহিত কৰা।
ডিজাইন আৰু প্ৰগ্ৰেমিং অনুকূলন কৰাৰ বাবে CAD/CAM চফ্টৱেৰ ব্যৱহাৰ কৰা
উন্নত CAD/CAM চফট্ ৱেৰত বিনিয়োগ কৰিলে ডিজাইন আৰু প্ৰগ্ৰেমিং প্ৰক্ৰিয়াটো সুশৃংখলিত কৰিব পাৰি, যাৰ ফলত খৰচ হ্ৰাস পাব। মূল কৌশলসমূহৰ ভিতৰত আছে:
ডিজাইনৰ দক্ষতা উন্নত কৰিবলৈ উচ্চমানৰ CAD/CAM চফ্টৱেৰত বিনিয়োগ কৰা: ডিজাইনসমূহ অনুকূল কৰিবলৈ, কাৰ্য্যসমূহ স্বয়ংক্ৰিয় কৰিবলৈ, আৰু ডিজাইনৰ সময় হ্ৰাস কৰিবলৈ শক্তিশালী চফ্টৱেৰ সঁজুলিসমূহ ব্যৱহাৰ কৰক।
মেচিনিং সময় আৰু সঁজুলিৰ পৰিধান হ্ৰাস কৰিবলৈ মেচিনিং পাথ অনুকূলন কৰাৰ বাবে চফ্টৱেৰ ব্যৱহাৰ কৰা: দক্ষ সঁজুলি পথ সৃষ্টি কৰিবলৈ, মেচিনিং সময় কম কৰিবলৈ আৰু সঁজুলিৰ জীৱনকাল বৃদ্ধি কৰিবলৈ কেম চফ্টৱেৰ লিভাৰেজ কৰক।
অপ্ৰত্যাশিত ডাউনটাইম হ্ৰাস কৰিবলৈ ভৱিষ্যদ্বাণীমূলক ৰক্ষণাবেক্ষণ প্ৰণয়ন কৰা
ভৱিষ্যদ্বাণীমূলক ৰক্ষণাবেক্ষণ কৌশল গ্ৰহণ কৰিলে অপ্ৰত্যাশিত মেচিন ডাউনটাইম আৰু ইয়াৰ লগত জড়িত খৰচ কম কৰিব পাৰি। মূল পদ্ধতিসমূহৰ ভিতৰত আছে:
সঁজুলিৰ ব্যৱহাৰ বৃদ্ধি কৰিবলৈ ভৱিষ্যদ্বাণীমূলক বিশ্লেষণৰ ওপৰত ভিত্তি কৰি নিয়মীয়া ৰক্ষণাবেক্ষণ পৰিচালনা কৰা: ৰক্ষণাবেক্ষণৰ কাৰ্য্যসমূহ সক্ৰিয়ভাৱে সময়সূচী কৰিবলৈ তথ্য-চালিত অন্তৰ্দৃষ্টি ব্যৱহাৰ কৰক, যন্ত্ৰসমূহে অনুকূল পৰিৱেশন স্তৰত কাম কৰাটো নিশ্চিত কৰক।
অপ্ৰত্যাশিত মেৰামতিৰ খৰচ কম কৰাৰ বাবে এটা সক্ৰিয় ৰক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি গ্ৰহণ কৰা: ব্যয়বহুল বিভাজনৰ সূচনা কৰাৰ আগতে সম্ভাৱ্য সমস্যাসমূহ চিনাক্ত আৰু সমাধান কৰা, মেৰামতিৰ খৰচ হ্ৰাস কৰা আৰু বিঘিনিৰ পৰিমাণ কম কৰা।
অগতানুগতিক মেচিনিং পদ্ধতি বিবেচনা কৰি
বিকল্প মেচিনিং পদ্ধতি অন্বেষণ কৰিলে নিৰ্দিষ্ট প্ৰয়োগৰ বাবে খৰচ-বঞ্চনাৰ সুযোগ দিব পাৰি। উত্তম পদ্ধতিসমূহৰ ভিতৰত আছে:
নিৰ্দিষ্ট কাৰ্য্যৰ বাবে বিকল্প মেচিনিং পদ্ধতিৰ ব্যয়-ফলপ্ৰসূতা মূল্যায়ন কৰা: কিছুমান অংশ বা বৈশিষ্ট্যৰ বাবে ইডিএম, ৱাটাৰজেট কাটিব পৰা, বা লেজাৰ কাটিং আদি কৌশল বিবেচনা কৰক।
ৱাটাৰজেট কাটিং বা লেজাৰ কাটিংৰ দৰে বিকল্পসমূহ অন্বেষণ কৰা যিয়ে কিছুমান প্ৰয়োগৰ বাবে সুবিধা প্ৰদান কৰিব পাৰে: সামগ্ৰী, জ্যামিতি, আৰু উৎপাদন আয়তনৰ দৰে কাৰকৰ ওপৰত ভিত্তি কৰি অ-পৰম্পৰাগত পদ্ধতিৰ উপযুক্ততা মূল্যায়ন কৰা।
বহনক্ষম উৎপাদন পদ্ধতি ৰূপায়ণ কৰা
বহনক্ষম উৎপাদন পদ্ধতি গ্ৰহণ কৰিলে পৰিৱেশৰ প্ৰভাৱ কম কৰাৰ লগতে খৰচ হ্ৰাস পাব পাৰে। মূল কৌশলসমূহৰ ভিতৰত আছে:
শক্তিৰ কাৰ্যক্ষমতা, আৱৰ্জনা হ্ৰাস, আৰু সামগ্ৰী অনুকূলনৰ জৰিয়তে পৰিৱেশৰ প্ৰভাৱ কম কৰাৰ লগতে খৰচ হ্ৰাস কৰা: শক্তি-সঞ্চয়ৰ ব্যৱস্থা ৰূপায়ণ কৰা, আৱৰ্জনা উৎপাদন কম কৰা, আৰু খৰচ আৰু পৰিৱেশগত ফুটপ্ৰিণ্ট দুয়োটা হ্ৰাস কৰিবলৈ সামগ্ৰীৰ ব্যৱহাৰ অনুকূল কৰা।
খৰচ ৰাহিৰ বাবে নতুন সুযোগ চিনাক্ত কৰিবলৈ বহনক্ষম পদ্ধতিসমূহ নিৰন্তৰভাৱে নিৰীক্ষণ আৰু উন্নত কৰা: খৰচ হ্ৰাস আৰু পৰিৱেশৰ পৰিচালনাৰ বাবে অতিৰিক্ত অঞ্চলসমূহ উন্মোচন কৰিবলৈ বহনক্ষম উৎপাদন পদ্ধতিৰ নিয়মিতভাৱে মূল্যায়ন আৰু পৰিশোধন কৰা।
CNC মেচিনিং খৰচ হ্ৰাস কৰিবলৈ ডিজাইনৰ টিপছ
চিএনচি মেচিনিং খৰচ কমোৱাত ফলপ্ৰসূ ডিজাইনে গুৰুত্বপূৰ্ণ ভূমিকা পালন কৰে। খৰচ-বঞ্চনা ডিজাইন নীতিসমূহ অন্তৰ্ভুক্ত কৰি অভিযন্তা আৰু ডিজাইনাৰসকলে দক্ষ উৎপাদনৰ বাবে অংশসমূহক অনুকূল কৰি তুলিব পাৰে, কাৰ্য্যক্ষমতাৰ সৈতে আপোচ নকৰাকৈ খৰচ হ্ৰাস কৰিব পাৰে।
1. কোণৰ পকেটত সকাহ যোগ কৰা
অভ্যন্তৰীণ চুক থকা অংশ ডিজাইন কৰাৰ সময়ত সেই অংশবোৰত সকাহ যোগ কৰাটো গুৰুত্বপূৰ্ণ। ইয়াৰ লগত চুকত এটা সৰু ব্যাসাৰ্ধ বা চেমফাৰ সৃষ্টি কৰা হয়, যিয়ে অধিক কাৰ্যক্ষম মেচিনিঙৰ অনুমতি দিয়ে। সকাহ যোগ কৰাৰ সুবিধাসমূহৰ ভিতৰত আছে:
সঁজুলিৰ পৰিধান আৰু ভাঙি যোৱাৰ আশংকা হ্ৰাস কৰা
ডাঙৰ, অধিক শক্তিশালী কাটিং সঁজুলিৰ ব্যৱহাৰ সক্ষম কৰা
একাধিক পাছ বা বিশেষ সঁজুলিৰ প্ৰয়োজনীয়তা কম কৰা
2. নিজে ডিবাৰিং প্ৰান্তসমূহ হস্তচালিতভাৱে
যদিও বাৰসমূহ দূৰ কৰিবলৈ অংশসমূহৰ ওপৰত চেমফাৰ কৰা বা ঘূৰণীয়া প্ৰান্তসমূহ ধাৰ্য্য কৰাটো প্ৰলোভনজনক হ'ব পাৰে, ই অপ্ৰয়োজনীয় মেচিনিং সময় আৰু খৰচ যোগ কৰিব পাৰে। ইয়াৰ পৰিৱৰ্তে, চোকা প্ৰান্তৰ অংশ ডিজাইন কৰাৰ কথা চিন্তা কৰক আৰু মেচিনিং কৰাৰ পিছত হাতেৰে ডিবাৰ কৰাৰ কথা চিন্তা কৰক। এই পদ্ধতিয়ে কেইবাটাও সুবিধা প্ৰদান কৰে:
অতিৰিক্ত মেচিনিং কাৰ্য্যৰ প্ৰয়োজনীয়তা নাইকিয়া কৰা
ছেটআপ সময় আৰু সঁজুলি পৰিবৰ্তন হ্ৰাস কৰা
অধিক কাৰ্যক্ষম সামগ্ৰী আঁতৰোৱাৰ অনুমতি দিয়া
3. অপ্ৰয়োজনীয় পাঠ আৰু খোদিতক এৰাই চলা
টেক্সট, ল'গ', বা চিএনচি মেচিনেৰে সজ্জাযুক্ত অংশত সজ্জাগত খোদিত অংশ অন্তৰ্ভুক্ত কৰি যথেষ্ট খৰচ আৰু জটিলতা যোগ কৰিব পাৰে। এই বৈশিষ্ট্যসমূহৰ বাবে প্ৰায়ে বিশেষ সঁজুলি, একাধিক ছেটআপ, আৰু মেচিনিং সময় বৃদ্ধিৰ প্ৰয়োজন হয়। খৰচ কম কৰিবলৈ তলত দিয়া কথাখিনি বিবেচনা কৰক:
লিখনী আৰু খোদিতক কেৱল অত্যাৱশ্যকীয় তথ্যলৈ সীমিত কৰা
সহজ, সহজ-যন্ত্ৰৰ ফন্ট আৰু ডিজাইন ব্যৱহাৰ কৰি
লিখনী প্ৰয়োগ কৰাৰ বাবে বিকল্প পদ্ধতিসমূহ অন্বেষণ কৰা, যেনে প্ৰিন্টিং বা লেবেলিং
4. পাতল দেৱাল আৰু বৈশিষ্ট্যৰ পৰা সতৰ্ক হোৱা
পাতল দেৱাল আৰু সুক্ষ্ম বৈশিষ্ট্যই চিএনচি মেচিনিঙত প্ৰত্যাহ্বানৰ সৃষ্টি কৰিব পাৰে, প্ৰায়ে বিশেষ সঁজুলি, খাদ্যৰ হাৰ লেহেমীয়া, আৰু মেচিনিঙৰ সময় বৃদ্ধি কৰাৰ প্ৰয়োজন হয়। মেচিনিং প্ৰক্ৰিয়াৰ সময়ত বিকৃতি বা ক্ষতি হোৱাৰ সম্ভাৱনাও থাকিব পাৰে। এই সমস্যাসমূহ হ্ৰাস কৰিবলৈ আৰু খৰচ হ্ৰাস কৰিবলৈ ডিজাইনাৰসকলে:
নিৰ্বাচিত পদাৰ্থৰ বাবে নূন্যতম পৰামৰ্শ দিয়া মানৰ ওপৰত বেৰৰ বেধ ৰাখক
স্থিৰতা উন্নত কৰিবলৈ গুচেট বা পাঁজৰৰ সৈতে পাতল বৈশিষ্ট্যসমূহ শক্তিশালী কৰক
সম্ভৱ হ'লে অত্যধিক পাতল বা ভংগুৰ বৈশিষ্ট্য ডিজাইন কৰাটো এৰক
5. ডিজাইনসমূহ সহজ আৰু মডিউলাৰ কৰি ৰখা
জটিল, একক ডিজাইন চিএনচি মেচিনিং ব্যৱহাৰ কৰি নিৰ্মাণ কৰাটো প্ৰত্যাহ্বানজনক আৰু ব্যয়বহুল হ’ব পাৰে। বৰঞ্চ ডিজাইনাৰসকলে তেওঁলোকৰ ডিজাইনত সৰলতা আৰু মডুলাৰিটিৰ বাবে চেষ্টা কৰিব লাগে। এই পদ্ধতিয়ে কেইবাটাও সুবিধা প্ৰদান কৰে:
মেচিনিং সময় আৰু জটিলতা হ্ৰাস কৰা
প্ৰামাণিক সঁজুলি আৰু প্ৰক্ৰিয়াসমূহৰ ব্যৱহাৰ সামৰ্থবান কৰা
সহজ সমাবেশ আৰু ৰক্ষণাবেক্ষণৰ সুবিধা প্ৰদান কৰা
অধিক নমনীয়তা আৰু অভিযোজন ক্ষমতাৰ অনুমতি দিয়া
6. বিকল্প সামগ্ৰী অন্বেষণ কৰা
চিএনচি মেচিনিং খৰচত সামগ্ৰী নিৰ্বাচনে উল্লেখযোগ্য ভূমিকা পালন কৰে। কিছুমান সামগ্ৰী আনতকৈ অধিক ব্যয়বহুল বা মেচিন কৰাটো কঠিন, যাৰ ফলত উৎপাদন ব্যয় বেছি হয়। খৰচ অনুকূল কৰিবলৈ, ডিজাইনাৰসকলে:
একে ধৰণৰ সম্পত্তি থকা বিকল্প সামগ্ৰী বিবেচনা কৰক কিন্তু কম খৰচ
ভাল মেচিনেবিলিটি থকা সামগ্ৰী নিৰ্বাচন কৰক, যেনে এলুমিনিয়াম বা পিতল
সামগ্ৰীৰ খৰচ আৰু মেচিনিং সময়ৰ মাজৰ ট্ৰেড-অফৰ মূল্যায়ন কৰক
যন্ত্ৰপাতি ব্যৱহাৰ কৰি, আৱৰ্জনা কম কৰা আৰু বাহ সজানক অনুকূল কৰি তোলা
7. আভ্যন্তৰীণ কোণৰ ব্যাসাৰ্ধৰ অনুপাত 3:1 তকৈ কম ৰখা
আভ্যন্তৰীণ চুকবোৰ ডিজাইন কৰাৰ সময়ত চুকৰ ব্যাসাৰ্ধ আৰু পকেটৰ গভীৰতাৰ মাজত সঠিক অনুপাত বজাই ৰখাটো গুৰুত্বপূৰ্ণ। এটা সাধাৰণ নিয়ম হ’ল কোণৰ ব্যাসাৰ্ধ আৰু পকেটৰ গভীৰতাৰ অনুপাত ৩:১ৰ তলত ৰখা। এইটোৱে কেইবাটাও সুবিধা প্ৰদান কৰে:
প্ৰামাণিক সঁজুলিৰ ব্যৱহাৰ সামৰ্থবান কৰা
একাধিক পাছ বা বিশেষ সঁজুলিৰ প্ৰয়োজনীয়তা হ্ৰাস কৰা
সঁজুলিৰ পৰিধান আৰু ভাঙি যোৱাৰ আশংকা কম কৰা
অধিক কাৰ্যক্ষম সামগ্ৰী আঁতৰোৱাৰ অনুমতি দিয়া
8. গভীৰ গহ্বৰৰ ডিজাইন এৰাই চলি গভীৰতাৰ 4 গুণতকৈ অধিক দৈৰ্ঘ্যৰ সৈতে
উচ্চ দৃষ্টিৰ অনুপাত থকা গভীৰ গহ্বৰসমূহ প্ৰত্যাহ্বানমূলক আৰু ব্যয়বহুল আৰু মেচিনেৰে ব্যয়বহুল হ’ব পাৰে। সাধাৰণ নিয়ম অনুসৰি ডিজাইনাৰসকলে গহ্বৰৰ দৈৰ্ঘ্য গভীৰতাৰ ৪ গুণৰ তলত ৰখাৰ লক্ষ্য ৰাখিব লাগে। এইটোৱে সহায় কৰে:
বিশেষ সঁজুলিৰ প্ৰয়োজনীয়তা হ্ৰাস কৰা, যেনে লং-ৰিচ এণ্ড মিল
সঁজুলি বিকৰ্ষণ আৰু কম্পন কম কৰা
অধিক কাৰ্যক্ষম সামগ্ৰী আঁতৰোৱা সামৰ্থবান কৰক
একাধিক ছেটআপ বা বিশেষ ফিক্সচাৰৰ প্ৰয়োজনীয়তা এৰক
9. থ্ৰেডযুক্ত ফুটাৰ গভীৰতা ব্যাসৰ ৩ গুণতকৈ বেছি নহয়
থ্ৰেডযুক্ত ফুটা ডিজাইন কৰাৰ সময়ত ইয়াৰ ব্যাসৰ সম্পৰ্কত ফুটাটোৰ গভীৰতা বিবেচনা কৰাটো গুৰুত্বপূৰ্ণ। এটা উত্তম পদ্ধতি হিচাপে, ডিজাইনাৰসকলে থ্ৰেডযুক্ত ফুটাৰ গভীৰতা ব্যাসৰ ৩ গুণতকৈ বেছি নহয়। ইয়াৰ দ্বাৰা কেইবাটাও সুবিধা পোৱা যায়:
সঁজুলি ভাঙি যোৱা বা ক্ষতিৰ আশংকা হ্ৰাস কৰা
প্ৰামাণিক টেপ আৰু থ্ৰেডিং সঁজুলিসমূহৰ ব্যৱহাৰ সামৰ্থবান কৰা
একাধিক পাছ বা বিশেষ সঁজুলিৰ প্ৰয়োজনীয়তা কম কৰা
অধিক কাৰ্যক্ষম আৰু খৰচ-বহনক্ষম থ্ৰেডিং কাৰ্য্যসমূহৰ বাবে অনুমতি দিয়া
10. 4 তকৈ অধিক দৃষ্টি অনুপাতৰ সৈতে সৰু সৰু বৈশিষ্ট্যসমূহ সমৰ্থন কৰা
উচ্চ দৃষ্টিৰ অনুপাত থকা সৰু সৰু বৈশিষ্ট্যসমূহ, যেনে পাতল বেৰ বা ওখ বছ, মেচিনিং কৰাৰ সময়ত বিকৃতি বা ক্ষতি হোৱাৰ সম্ভাৱনা থাকে। এই সমস্যাসমূহ হ্ৰাস কৰিবলৈ আৰু খৰচ হ্ৰাস কৰিবলৈ ডিজাইনাৰসকলে:
সৰু বৈশিষ্ট্যসমূহৰ বাবে পৰ্যাপ্ত সমৰ্থন প্ৰদান কৰক, যেনে Gussets বা ৰিব
4:1 ৰ তলত দৃষ্টি অনুপাতসমূহ ৰক্ষণাবেক্ষণ কৰক যেতিয়াই সম্ভৱ
অতি সৰু বা সুক্ষ্ম বৈশিষ্ট্যৰ বাবে বিকল্প উৎপাদন পদ্ধতি, যেনে ইডিএম বা এডিটিভ মেনুফেকচাৰিং বিবেচনা কৰক
11. 0.5mm তকৈ কম পাতল বেৰ এৰাই চলা
পাতল বেৰ, বিশেষকৈ ০.৫ মিলিমিটাৰৰ কম ডাঠ, যন্ত্ৰপাতি আৰু বিকৃতি বা ভাঙি যোৱাৰ প্ৰৱণতা অতি প্ৰত্যাহ্বানজনক হ’ব পাৰে। এই বিপদসমূহ কম কৰিবলৈ আৰু খৰচ কম কৰিবলৈ ডিজাইনাৰসকলে:
নিৰ্বাচিত পদাৰ্থৰ বাবে নূন্যতম পৰামৰ্শ দিয়া মানৰ ওপৰত বেৰৰ বেধ ৰাখক
পাতল বেৰ সমৰ্থন কৰিবলৈ ৰিব, গাছেট, বা অন্য শক্তিবৰ্ধক বৈশিষ্ট্যসমূহ ব্যৱহাৰ কৰক
অতি পাতল বেৰ থকা অংশৰ বাবে বিকল্প উৎপাদন পদ্ধতি, যেনে শ্বীট মেটাল ফেব্ৰিকেশন বা ইনজেকচন মল্ডিংৰ কথা চিন্তা কৰক
চিএনচিৰ খৰচ হ্ৰাস কৰিবলৈ চেষ্টা কৰাৰ সময়ত এৰাই চলিবলগীয়া সাধাৰণ ভুল
চিএনচি মেচিনিং খৰচ হ্ৰাস কৰিব বিচৰাৰ সময়ত, কৌশলগতভাৱে প্ৰক্ৰিয়াটোৰ কাষ চাপিবলৈ আৰু সাধাৰণ ফান্দৰ পৰা হাত সাৰিবলৈ অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ। বহু কোম্পানীয়ে অজানিতে ভুল কৰে যাৰ ফলত খৰচ বৃদ্ধি, পলম, আৰু উপ-অনুকূল ফলাফলৰ সূচনা হ’ব পাৰে।
অতি-নিৰ্দিষ্ট সহনশীলতা
চিএনচি মেচিনিঙৰ বাবে অংশ ডিজাইন কৰাৰ সময়ত কৰা এটা সঘনাই হোৱা ভুল হ’ল অতি নিৰ্দিষ্ট সহনশীলতা। কিছুমান জটিল বৈশিষ্ট্যৰ বাবে কঠোৰ সহনশীলতাৰ প্ৰয়োজন হ’ব পাৰে যদিও প্ৰতিটো মাত্ৰাত প্ৰয়োগ কৰিলে মেচিনিং খৰচ যথেষ্ট বৃদ্ধি পাব পাৰে। এই ভুলৰ পৰা হাত সাৰিবলৈ ডিজাইনাৰসকলে:
প্ৰতিটো বৈশিষ্ট্যৰ কাৰ্য্যকৰী প্ৰয়োজনীয়তাসমূহ ভালদৰে মূল্যায়ন কৰক আৰু সেই অনুসৰি সহনশীলতাসমূহ নিৰ্দিষ্ট কৰক
সম্ভৱ হ'লে মানক সহনশীলতা ব্যৱহাৰ কৰক, কাৰণ ইয়াক লাভ কৰিবলৈ ই অধিক খৰচী হয়
উপলব্ধ সঁজুলিৰ ক্ষমতা আৰু সীমাবদ্ধতা বুজিবলৈ উৎপাদনকাৰী দলৰ সৈতে যোগাযোগ কৰক
বস্তুৰ ধৰ্ম আৰু যন্ত্ৰণাক আওকাণ কৰা
আন এটা সাধাৰণ ভুল হ’ল চিএনচি মেচিনিঙৰ বাবে অংশ ডিজাইন কৰাৰ সময়ত নিৰ্বাচিত সামগ্ৰীৰ বৈশিষ্ট্য আৰু মেচিনেবিলিটি বিবেচনা কৰাত ব্যৰ্থ হোৱা। বিভিন্ন সামগ্ৰীৰ বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য আছে যিয়ে মেচিনিং প্ৰক্ৰিয়া আৰু ইয়াৰ লগত জড়িত খৰচত বহু পৰিমাণে প্ৰভাৱ পেলাব পাৰে। এই ফান্দৰ পৰা হাত সাৰিবলৈ ডিজাইনাৰসকলে:
সম্ভাৱ্য সামগ্ৰীৰ সম্পত্তি আৰু মেচিনেবিলিটি ৰেটিংসমূহৰ সম্পূৰ্ণ গৱেষণা
মেচিনিঙৰ সহজতাৰ সৈতে পৰিৱেশনৰ প্ৰয়োজনীয়তাৰ ভাৰসাম্য ৰক্ষা কৰা সামগ্ৰী নিৰ্বাচন কৰক
পদাৰ্থৰ মূল্যায়ন কৰোঁতে কঠিনতা, টান শক্তি, তাপীয় স্থিৰতা, আৰু চিপ গঠনৰ দৰে কাৰকসমূহ বিবেচনা কৰক
উৎপাদনশীলতা বিবেচনা নকৰাকৈ জটিল অংশ ডিজাইন কৰা
উৎপাদনশীলতা বিবেচনা নকৰাকৈ অতি জটিল অংশ সৃষ্টি কৰিলে উল্লেখযোগ্য প্ৰত্যাহ্বানৰ সৃষ্টি হ’ব পাৰে আৰু চিএনচি মেচিনিঙত খৰচ বৃদ্ধি পাব পাৰে। জটিল জ্যামিতি, টান স্থান, আৰু প্ৰত্যাহ্বানমূলক বৈশিষ্ট্যসমূহৰ বাবে বিশেষ সঁজুলি, দীঘলীয়া মেচিনিং সময়, আৰু অধিক স্ক্ৰেপ হাৰৰ প্ৰয়োজন হ'ব পাৰে। এই ভুলৰ পৰা হাত সাৰিবলৈ ডিজাইনাৰসকলে:
CNC মেচিনিংৰ বাবে অনুকূলিত অংশ সৃষ্টি কৰিবলৈ ডিজাইনৰ বাবে ডিজাইন ব্যৱহাৰ কৰক (DFM) নীতিসমূহ
জটিল ডিজাইনসমূহক অধিক সহজ, অধিক সহজে মেচিনেবল উপাদানসমূহলৈ বিভক্ত কৰক
ডিজাইন প্ৰক্ৰিয়াৰ আৰম্ভণিতে সম্ভাৱ্য উৎপাদনশীলতাৰ সমস্যাসমূহ চিনাক্ত আৰু সমাধান কৰিবলৈ উৎপাদন অভিযন্তাৰ সৈতে সহযোগিতা
প্ৰ'ট'টাইপিং আৰু পৰীক্ষাক অৱহেলা কৰা
প্ৰডাক্ট ডেভেলপমেণ্টৰ প্ৰ’ট’টাইপিং আৰু পৰীক্ষণ পৰ্যায় এৰি দিলে ব্যয়বহুল ভুল হ’ব পাৰে আৰু চিএনচি মেচিনিঙৰ পুনৰ কাম হ’ব পাৰে। পৰ্যাপ্ত পৰীক্ষা আৰু বৈধকৰণ অবিহনে, ডিজাইনাৰসকলে এনে অংশ সৃষ্টি কৰাৰ আশংকা থাকে যিয়ে পৰিৱেশনৰ প্ৰয়োজনীয়তা পূৰণ কৰাত ব্যৰ্থ হয়, অনাকাংক্ষিত ডিজাইনৰ ত্ৰুটি থাকে, বা দক্ষতাৰে নিৰ্মাণ কৰাটো কঠিন। এই ফান্দৰ পৰা হাত সাৰিবলৈ কোম্পানীসমূহে:
প্ৰ'ট'টাইপিং আৰু পৰীক্ষাৰ বাবে পৰ্যাপ্ত সময় আৰু সম্পদ আবণ্টন কৰক
মূল্যায়নৰ বাবে ভৌতিক মডেল সৃষ্টি কৰিবলৈ দ্ৰুত প্ৰ'ট'টাইপিং পদ্ধতি, যেনে 3D প্ৰিন্টিং বা CNC মেচিনিং ব্যৱহাৰ কৰক
ডিজাইনৰ পছন্দসমূহ বৈধ কৰিবলৈ আৰু সম্ভাৱ্য সমস্যাসমূহ চিনাক্ত কৰিবলৈ সম্পূৰ্ণ কাৰ্য্যকৰী পৰীক্ষা কৰা
উৎপাদনশীলতা আৰু খৰচ-বহনক্ষমতাৰ বাবে অংশসমূহ অনুকূল কৰিবলৈ ডিজাইন পুনৰাবৃত্তিসমূহত প্ৰ'ট'টাইপিং আৰু পৰীক্ষণৰ পৰা মতামত অন্তৰ্ভুক্ত কৰক
ছেটআপ সময় আৰু গৌণ কাৰ্য্যকলাপৰ প্ৰভাৱক কম বুলি অনুমান কৰা
আন এটা সাধাৰণ ভুল হ’ল সামগ্ৰিক চিএনচি মেচিনিং খৰচৰ ওপৰত ছেটআপ সময় আৰু গৌণ কাৰ্য্যকলাপৰ প্ৰভাৱক তুচ্ছজ্ঞান কৰা। প্ৰতিবাৰেই নতুন চাকৰিৰ বাবে এটা মেচিন স্থাপন কৰিব লাগে বা কোনো অংশৰ বাবে অতিৰিক্ত প্ৰক্ৰিয়াকৰণৰ প্ৰয়োজন হয়, যেনে পৃষ্ঠৰ চিকিৎসা বা সমাবেশৰ বাবে, ই মুঠ উৎপাদন ব্যয় বৃদ্ধি কৰে। এই ফান্দৰ পৰা হাত সাৰিবলৈ কোম্পানীসমূহে:
মেচিনিং খৰচৰ অনুমান কৰাৰ সময়ত ছেটআপৰ সময় আৰু গৌণ কাৰ্য্যকলাপৰ কাৰক
একাধিক ছেটআপ বা বিশেষ ফিক্সচাৰৰ প্ৰয়োজনীয়তা কম কৰিবলৈ অংশসমূহ ডিজাইন কৰক
গৌণ কাৰ্য্যকলাপসমূহ একত্ৰিত কৰাৰ সুযোগসমূহ অন্বেষণ কৰা বা মেচিনিঙৰ সমান্তৰালভাৱে সম্পন্ন কৰা
সম্ভাৱ্য দক্ষতা উন্নয়ন চিনাক্ত কৰিবলৈ ছেটআপ আৰু গৌণ কাৰ্য্যকৰী প্ৰক্ৰিয়াসমূহ অবিৰতভাৱে নিৰীক্ষণ আৰু অনুকূল কৰি তোলা
সাৰাংশ
সামৰণিত ক’বলৈ গ’লে, চিএনচি মেচিনিং খৰচ হ্ৰাস কৰাৰ বাবে সুষম পদ্ধতিৰ প্ৰয়োজন। মূল কৌশলসমূহৰ ভিতৰত ডিজাইন অনুকূল কৰা, খৰচ-বহনক্ষম সামগ্ৰী বাছনি কৰা, আৰু ছেটআপ সময় কম কৰা আদি অন্তৰ্ভুক্ত। খৰচ-বঞ্চনাৰ ওপৰত এটা সামগ্ৰিক দৃষ্টিভংগী—উপল পছন্দৰ পৰা আৰম্ভ কৰি বেচ উৎপাদনলৈকে সকলো সামৰি লোৱা—ইমানেই যথেষ্ট সঞ্চয় হ’ব পাৰে। এই কৌশলসমূহ প্ৰয়োগ কৰি নিৰ্মাতাসকলে গুণগত মান বজাই ৰাখি খৰচ নিয়ন্ত্ৰণ কৰিব পাৰে। আপোনাৰ চিএনচি মেচিনিং প্ৰক্ৰিয়াত দক্ষতা বৃদ্ধি কৰিবলৈ আৰু উৎপাদনত প্ৰতিযোগিতামূলক প্ৰান্ত লাভ কৰিবলৈ আজি এই টিপছসমূহ ৰূপায়ণ আৰম্ভ কৰক।
সঘনাই সোধা প্ৰশ্নসমূহ (FAQS)
প্ৰশ্ন : চি এন চি মেচিনিঙৰ বাবে আটাইতকৈ খৰচী সামগ্ৰী কি?
উত্তৰ: এলুমিনিয়াম প্ৰায়ে চিএনচি মেচিনিঙৰ বাবে আটাইতকৈ খৰচ-বহনক্ষম সামগ্ৰী হয় ইয়াৰ উৎকৃষ্ট মেচিনেবিলিটি আৰু তুলনামূলকভাৱে কম কেঁচামালৰ খৰচৰ বাবে। এবিএছ আৰু পিঅ’এমৰ দৰে প্লাষ্টিকসমূহো খৰচ-বহনক্ষম বিকল্প।
প্ৰশ্ন : মই খৰচ হ্ৰাসৰ সৈতে অংশৰ কাৰ্য্যকৰীতাক কেনেকৈ ভাৰসাম্য ৰক্ষা কৰিব পাৰো?
উত্তৰ: কাৰ্য্যকৰীতা আৰু খৰচৰ ভাৰসাম্য ৰক্ষা কৰিবলৈ, প্ৰতিটো বৈশিষ্ট্যৰ প্ৰয়োজনীয়তাৰ সযতনে মূল্যায়ন কৰক আৰু সম্ভৱ হ’লে ডিজাইনসমূহ সৰল কৰক। জটিল কাৰ্য্যসমূহৰ সৈতে আপোচ নকৰাকৈ খৰচ-বঞ্চনাৰ সুযোগ চিনাক্ত কৰিবলৈ উৎপাদনকাৰী দলৰ সৈতে সহযোগিতা কৰা।
প্ৰশ্ন : খৰচ-বহনক্ষম উৎপাদনৰ বাবে এটা চিএনচি মেচিন নিৰ্বাচন কৰাৰ সময়ত কি কি মূল বিবেচনা আছে?
উত্তৰ: খৰচ-দক্ষতাৰ বাবে এটা চিএনচি মেচিন নিৰ্বাচন কৰাৰ সময়ত, মেচিনৰ ক্ষমতা, নিখুঁততা, গতি, আৰু নমনীয়তাৰ দৰে কাৰকসমূহ বিবেচনা কৰক। অপ্ৰয়োজনীয় বৈশিষ্ট্যসমূহ কম কৰাৰ সময়ত আপোনাৰ উৎপাদনৰ প্ৰয়োজনীয়তাৰ সৈতে মিল থকা মেচিনসমূহৰ বাবে বিকল্প লওক।
প্ৰশ্ন : মোৰ চিএনচি মেচিনেৰে নিৰ্মিত অংশসমূহৰ বাবে অনুকূল টোলাৰেন্স কেনেকৈ নিৰ্ধাৰণ কৰিব পাৰি?
উত্তৰ: অনুকূল সহনশীলতা নিৰ্ধাৰণ কৰিবলৈ, প্ৰতিটো বৈশিষ্ট্যৰ কাৰ্য্যকৰী প্ৰয়োজনীয়তাৰ মূল্যায়ন কৰক আৰু সেই অনুসৰি সহনশীলতাসমূহ নিৰ্দিষ্ট কৰক। সম্ভৱ হ'লে প্ৰামাণিক সহনশীলতা ব্যৱহাৰ কৰক আৰু উৎপাদনকাৰী দলৰ সৈতে যোগাযোগ কৰিবলৈ তেওঁলোকৰ ক্ষমতা বুজিবলৈ যোগাযোগ কৰক।
প্ৰশ্ন : চিএনচি মেচিনিং খৰচ হ্ৰাস কৰাত স্বয়ংক্ৰিয়তাই কি ভূমিকা পালন কৰে?
উত্তৰ: অটোমেচনে মানুহৰ ভুল কমাই, উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধি কৰি, আৰু লাইট-আউট উৎপাদন সক্ষম কৰি চিএনচি মেচিনিং খৰচ বহু পৰিমাণে হ্ৰাস কৰিব পাৰে। স্বয়ংক্ৰিয় ব্যৱস্থাপ্ৰণালীয়ে উন্নত কাৰ্য্যক্ষমতাৰ বাবে সঁজুলি পথ আৰু মেচিন ছেটিংছও অনুকূল কৰিব পাৰে।
প্ৰশ্ন : অংশ ডিজাইন কৰাৰ সময়ত মই কেনেকৈ কাৰ্য্যকৰীতা আৰু খৰচৰ ভাৰসাম্য ৰক্ষা কৰিব পাৰো?
উত্তৰ: কাৰ্য্যক্ষমতা আৰু খৰচৰ ভাৰসাম্য ৰক্ষা কৰিবলৈ আংশিক ডিজাইনৰ বাবে ডিজাইন ব্যৱহাৰ কৰক। জটিল কাৰ্য্যসমূহ বজাই ৰখা খৰচ-বঞ্চনা ডিজাইন পৰিৱৰ্তন চিনাক্ত কৰিবলৈ উৎপাদন অভিযন্তাৰ সৈতে সহযোগিতা কৰা।
প্ৰশ্ন : ৰাফিং আৰু ফিনিচিং অপাৰেচনৰ মাজত খৰচৰ পাৰ্থক্য কিমান?
উত্তৰ: ৰুক্ষ কাৰ্য্যই সাধাৰণতে অধিক সামগ্ৰী দ্ৰুতভাৱে আঁতৰাই পেলায়, আনহাতে শেষ কৰাৰ কাম-কাজৰ বাবে লেহেমীয়া গতি আৰু উন্নত পৃষ্ঠৰ মানৰ বাবে মিহি সঁজুলিৰ প্ৰয়োজন হয়। ফিনিচিং অপাৰেচনত প্ৰায়ে বেছি সময় লাগে আৰু ৰুক্ষ কাৰ্য্যতকৈ বেছি খৰচ হয়।
প্ৰশ্ন : জটিল পৃষ্ঠৰ মেচিনিং খৰচ কেনেকৈ হ্ৰাস কৰিব পাৰি?
উত্তৰ: জটিল পৃষ্ঠৰ বাবে খৰচ কমোৱাৰ বাবে উন্নত কেম চফ্টৱেৰ ব্যৱহাৰ কৰি সঁজুলিৰ পথসমূহ অনুকূল কৰি তুলিবলৈ আৰু বিশেষ সঁজুলি ব্যৱহাৰ কৰাৰ কথা চিন্তা কৰক। সম্ভৱ হ'লে জটিল জ্যামিতিবোৰক সৰল, অধিক মেচিনেবল খণ্ডত ভাঙি পেলাওক।
পৰিশিষ্ট (ঐচ্ছিক)
সাধাৰণ সামগ্ৰী খৰচ টেবুল
| সামগ্ৰীৰ | মূল্য (প্ৰতি 6' x 6' x 1' শ্বীট) | মেচিনেবিলিটি সূচকাংক |
| এলুমিনিয়াম 6061 | $25 | ওখ |
| এলুমিনিয়াম 7075 | ৮০ ডলাৰ | ওখ |
| ষ্টেইনলেছ ষ্টীল ৩০৪ | $৯০ | কম (৪৫%) |
| ষ্টেইনলেছ ষ্টীল ৩০৩ | $150 | মধ্যমীয়া (৭৮%) |
| C360 পিতল | $148 | অতি উচ্চ |
| ABS প্লাস্টিক | $17 | ওখ |
| নাইলন 6 প্লাস্টিক | $30 | মাধ্যম |
| Pom (Delrin) প্লাস্টিক | $২৭ | অতি উচ্চ |
| Peek Plastic | $300 | নিম্ন |
টোকা: মেচিনেবিলিটি সূচকাংক মেচিনিঙৰ সহজতাৰ সৈতে আপেক্ষিক, উচ্চ মানসমূহে উন্নত মেচিনেবিলিটিৰ ইংগিত দিয়ে। একেটা পদাৰ্থ পৰিয়ালৰ ভিতৰত মেচিনেবিলিটিৰ পাৰ্থক্য দেখুৱাবলৈ ষ্টেইনলেছ ষ্টীলৰ গ্ৰেডৰ বাবে শতাংশ দেখুওৱা হৈছে।
ডিজাইন তালিকাৰ বাবে ডিজাইন
অভ্যন্তৰীণ উলম্ব প্ৰান্তত এটা ব্যাসাৰ্ধ যোগ কৰক
ব্যাসাৰ্ধটো গহ্বৰৰ গভীৰতাৰ অন্ততঃ এক তৃতীয়াংশ হ’ব লাগে ৷
সঁজুলি পৰিবৰ্তনসমূহ কম কৰিবলৈ সকলো অভ্যন্তৰীণ প্ৰান্তৰ বাবে একেটা ব্যাসাৰ্ধ ব্যৱহাৰ কৰক
গহ্বৰৰ মজিয়াত সৰু ব্যাসাৰ্ধ (০.৫ বা ১মিমি) বা কোনো ব্যাসাৰ্ধ ব্যৱহাৰ কৰক
গহ্বৰৰ গভীৰতা সীমিত কৰক
পাতল বেৰৰ ডাঠতা বৃদ্ধি কৰক ৷
ধাতুৰ অংশৰ বাবে, 0.8mm তকৈ ডাঠ ডিজাইন দেৱাল
প্লাষ্টিকৰ অংশৰ বাবে, নূন্যতম বেৰৰ ডাঠতা ১.৫ মিলিমিটাৰৰ ওপৰত ৰাখক
থ্ৰেডৰ দৈৰ্ঘ্য সীমিত কৰক
ফুটাৰ ব্যাসৰ তিনিগুণলৈকে সৰ্বাধিক দৈৰ্ঘ্যৰ সৈতে ডিজাইনৰ সূতা
অন্ধ ফুটাত থকা সূতাৰ বাবে, ফুটাটোৰ তলত ঠেক দৈৰ্ঘ্যৰ ব্যাসৰ অন্ততঃ আধাখিনি যোগ কৰক
ফুটা আৰু থ্ৰেডৰ বাবে প্ৰামাণিক ড্ৰিল আৰু টেপৰ আকাৰ ব্যৱহাৰ কৰক
10mm লৈকে ব্যাসৰ বাবে, 0.1mm বৃদ্ধিৰ ফুটাৰ আকাৰ ব্যৱহাৰ কৰক
10mm ৰ ওপৰৰ ব্যাসৰ বাবে, 0.5mm ৰ বৃদ্ধি ব্যৱহাৰ কৰক
স্বনিৰ্বাচিত সঁজুলি এৰাই চলিবলৈ প্ৰামাণিক থ্ৰেড আকাৰ ব্যৱহাৰ কৰক
প্ৰয়োজনৰ সময়ত কেৱল সহনশীলতাসমূহ ধাৰ্য্য কৰক
মেচিন ছেটআপৰ সংখ্যা কম কৰক
সহজ 2.5D জ্যামিতিৰ সৈতে অংশসমূহ ডিজাইন কৰক যি এটা CNC মেচিন ছেটআপত নিৰ্মাণ কৰিব পাৰি
যদি সম্ভৱ নহয়, অংশটোক পিছত একত্ৰিত কৰিব পৰা একাধিক জ্যামিতিৰ মাজত পৃথক কৰক
উচ্চ দৃষ্টি অনুপাতৰ সৈতে সৰু সৰু বৈশিষ্ট্যসমূহ এৰক
সকলো লিখনী আৰু আখৰ আঁতৰাওক
যদি পাঠ্যৰ প্ৰয়োজন হয়, Embossed আখৰৰ ওপৰত খোদিত কৰক বাছক
নূন্যতম আকাৰ-২০ SANS SERIF ফন্ট ব্যৱহাৰ কৰক
পদাৰ্থৰ মেচিনেবিলিটি বিবেচনা কৰক
বাল্ক মেটেৰিয়েলৰ মূল্য বিবেচনা কৰক
একাধিক পৃষ্ঠৰ ফিনিচিং এৰক
খালী আকাৰৰ বাবে একাউণ্ট কৰক
পৰিসৰৰ অৰ্থনীতিৰ সুবিধা লওক
অক্ষীয় প্ৰতিসমতাৰ সৈতে অংশ ডিজাইন কৰা
