วิธีลดต้นทุนการตัดเฉือน CNC

การลดต้นทุนการตัดเฉือนของ CNC เป็นสิ่งสำคัญสำหรับธุรกิจที่มุ่งมั่นที่จะแข่งขันในภูมิทัศน์การผลิตในปัจจุบัน การตัดเฉือนซีเอ็นซีที่มีความแม่นยำและความเก่งกาจมีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรม แต่การบรรลุประสิทธิภาพต้นทุนในการตัดเฉือนซีเอ็นซีอาจเป็นเรื่องที่ท้าทาย

ในบทความนี้คุณจะได้เรียนรู้เคล็ดลับที่เป็นประโยชน์สำหรับการลดเวลาการตัดเฉือนการลดขยะและการออกแบบให้เหมาะสมที่สุด เราจะสำรวจกลยุทธ์สำหรับการเลือกวัสดุที่ชาญฉลาดการใช้เครื่องมือที่มีประสิทธิภาพและการออกแบบชิ้นส่วนที่ง่ายขึ้น มาดำดิ่งสู่แนวปฏิบัติที่ดีที่สุดในการรักษาค่าใช้จ่ายการตัดเฉือน CNC ให้ต่ำโดยไม่ลดทอนคุณภาพ

ทำความเข้าใจกับปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อต้นทุนการตัดเฉือน CNC

เมื่อพูดถึงการตัดเฉือน CNC ปัจจัยสำคัญหลายประการอาจส่งผลกระทบต่อต้นทุนโดยรวมอย่างมีนัยสำคัญ โดยการทำความเข้าใจองค์ประกอบเหล่านี้ผู้ผลิตสามารถตัดสินใจอย่างชาญฉลาดเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการและลดค่าใช้จ่าย ลองสำรวจปัจจัยหลักที่มีผลต่อต้นทุนการตัดเฉือนของ CNC

การเลือกวัสดุและผลกระทบต่อต้นทุน

ทางเลือกของวัสดุมีบทบาทสำคัญในการกำหนดต้นทุนการตัดเฉือนซีเอ็นซี วัสดุที่แตกต่างกันมีคุณสมบัติที่แตกต่างกันความสามารถในการกลึงและจุดราคา ข้อควรพิจารณาที่สำคัญบางประการ ได้แก่ :

• วัสดุที่ยากขึ้นเช่นสแตนเลสมักจะต้องใช้เครื่องมือที่มีราคาแพงกว่าและเวลาในการตัดเฉือนที่ยาวนานขึ้นซึ่งนำไปสู่ค่าใช้จ่ายที่สูงขึ้น

• โลหะที่นุ่มกว่าเช่นอลูมิเนียมและทองเหลืองโดยทั่วไปจะมีประสิทธิภาพมากกว่าเนื่องจากความสามารถในการกลึงที่ยอดเยี่ยมและราคาวัตถุดิบที่ลดลง

• พลาสติกมีตัวเลือกที่หลากหลายโดยบางคนประหยัดกว่าคนอื่น ๆ ตัวอย่างเช่น ABS และ POM มีราคาไม่แพงในขณะที่ PEEK มีราคาแพงกว่า

การเลือกวัสดุที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการใช้งานในขณะที่พิจารณาผลกระทบต่อต้นทุนการตัดเฉือนเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพค่าใช้จ่าย

ค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องกับเครื่องจักร (การตั้งค่าความสามารถการดำเนินงาน)

ค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องกับเครื่องซีเอ็นซีเองก็มีบทบาทสำคัญในค่าใช้จ่ายโดยรวม เหล่านี้รวมถึง:

• ค่าใช้จ่ายในการตั้งค่า: เวลาและความพยายามในการเตรียมเครื่องสำหรับงานเฉพาะรวมถึงการเขียนโปรแกรมเครื่องมือและการตั้งค่าการติดตั้ง

• ความสามารถของเครื่อง: คุณสมบัติและฟังก์ชั่นของเครื่องซีเอ็นซีเช่นจำนวนแกนความแม่นยำและความเร็วอาจส่งผลต่อค่าใช้จ่ายในการตัดเฉือน

• ค่าใช้จ่ายในการดำเนินงาน: การใช้พลังงานการบำรุงรักษาและค่าเสื่อมราคาของเครื่องซีเอ็นซีมีส่วนช่วยในการใช้จ่ายอย่างต่อเนื่อง

การลงทุนในเครื่องที่มีประสิทธิภาพคุณภาพสูงและกระบวนการตั้งค่าที่เหมาะสมที่สุดสามารถช่วยลดต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับเครื่องจักร

ความซับซ้อนและเรขาคณิต

ความซับซ้อนและรูปทรงเรขาคณิตของส่วนที่ถูกกลึงสามารถมีผลต่อค่าใช้จ่ายเครื่องจักรกลซีเอ็นซีอย่างมาก การออกแบบที่ซับซ้อนด้วยคุณสมบัติที่ซับซ้อนความคลาดเคลื่อนที่แน่นหนาและรูปทรงเรขาคณิตที่ท้าทายต้องใช้เวลาในการตัดเฉือนมากขึ้นเครื่องมือพิเศษและแรงงานที่มีทักษะ สิ่งนี้นำไปสู่ค่าใช้จ่ายที่เพิ่มขึ้นเมื่อเทียบกับชิ้นส่วนที่ง่ายกว่าและตรงไปตรงมามากขึ้น

เพื่อลดค่าใช้จ่ายนักออกแบบควร:

• ทำให้รูปทรงเรขาคณิตของส่วนง่ายขึ้นทุกที่ที่ทำได้

• หลีกเลี่ยงคุณสมบัติและความซับซ้อนที่ไม่จำเป็น

• ใช้เครื่องมือมาตรฐานและกระบวนการเมื่อเป็นไปได้

ด้วยการปรับปรุงการออกแบบชิ้นส่วนผู้ผลิตสามารถลดเวลาและค่าใช้จ่ายในการตัดเฉือน

ความคลาดเคลื่อนและข้อกำหนดการตกแต่งพื้นผิว

ความคลาดเคลื่อนที่ระบุและข้อกำหนดการตกแต่งพื้นผิวสำหรับชิ้นส่วนกลึงของ CNC สามารถส่งผลกระทบต่อต้นทุน ความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดมากขึ้นและพื้นผิวที่เรียบเนียนขึ้นต้องการการตัดเฉือนที่แม่นยำมากขึ้นขั้นตอนการประมวลผลเพิ่มเติมและเวลาการตัดเฉือนที่เพิ่มขึ้น ส่งผลให้ต้นทุนสูงขึ้นเมื่อเทียบกับชิ้นส่วนที่มีความคลาดเคลื่อนและความเข้มข้นขึ้น

เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพค่าใช้จ่ายผู้ผลิตควร:

• ระบุความคลาดเคลื่อนและพื้นผิวที่เหมาะสมสำหรับแอปพลิเคชัน

• หลีกเลี่ยงความคลาดเคลื่อนที่แน่นเกินไปหรือข้อกำหนดการตกแต่งพื้นผิวที่มากเกินไปเว้นแต่จำเป็น

• พิจารณากระบวนการทางเลือกเช่นการบดหรือการขัดเพื่อให้ได้พื้นผิวที่เฉพาะเจาะจง

โดยการประเมินความอดทนและความต้องการผิวผิวอย่างรอบคอบผู้ผลิตสามารถปรับสมดุลการทำงานของชิ้นส่วนด้วยความคุ้มค่า

ปริมาณการผลิต

ปริมาณของชิ้นส่วนที่ผลิตอาจส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อต้นทุนต่อหน่วยในการตัดเฉือนซีเอ็นซี ปริมาณการผลิตที่สูงขึ้นมักจะนำไปสู่ต้นทุนที่ลดลงเนื่องจากการประหยัดจากขนาด เมื่อผลิตปริมาณมากขึ้นผู้ผลิตสามารถ:

• สเปรดค่าใช้จ่ายในการตั้งค่าในส่วนอื่น ๆ

• เพิ่มประสิทธิภาพการใช้งานของเครื่องและลดเวลาว่าง

• เจรจาราคาที่ดีขึ้นสำหรับวัตถุดิบและเครื่องมือ

อย่างไรก็ตามจำเป็นต้องพิจารณาการแลกเปลี่ยนระหว่างปริมาณการผลิตและปัจจัยอื่น ๆ เช่นต้นทุนสินค้าคงคลังและเวลานำ

ข้อกำหนดด้านแรงงานและทักษะ

ค่าใช้จ่ายในการใช้แรงงานและระดับทักษะที่จำเป็นสำหรับ เครื่องจักรกลซีเอ็นซี ยังมีส่วนช่วยในการใช้จ่ายโดยรวม ช่างเครื่องที่มีทักษะและโปรแกรมเมอร์สั่งค่าจ้างที่สูงขึ้นซึ่งสามารถเพิ่มต้นทุนได้ อย่างไรก็ตามความเชี่ยวชาญของพวกเขายังสามารถนำไปสู่กระบวนการที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นลดข้อผิดพลาดและคุณภาพส่วนที่ดีขึ้น

เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพต้นทุนแรงงานผู้ผลิตควร:

• ลงทุนในการฝึกอบรมและพัฒนาเพื่อเพิ่มทักษะของพนักงานของพวกเขา

• ใช้กระบวนการที่ได้มาตรฐานและแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพ

• พิจารณางานบางอย่างโดยอัตโนมัติเพื่อลดความต้องการแรงงาน

แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดสำหรับการลดต้นทุนการตัดเฉือน CNC

การใช้แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในการตัดเฉือนซีเอ็นซีเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการลดต้นทุนและเพิ่มประสิทธิภาพสูงสุด ด้วยการใช้กลยุทธ์เหล่านี้ผู้ผลิตสามารถปรับปรุงกระบวนการลดขยะและปรับปรุงผลกำไรโดยรวม

ทำให้การออกแบบชิ้นส่วนง่ายขึ้น

หนึ่งในวิธีที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดในการลดต้นทุนการตัดเฉือนของ CNC คือการทำให้การออกแบบชิ้นส่วนง่ายขึ้น สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับ:

1. การลดคุณสมบัติที่ซับซ้อนให้น้อยที่สุด: ทำให้รูปทรงเรขาคณิตง่ายขึ้นหลีกเลี่ยงรายละเอียดที่ไม่จำเป็นและใช้เครื่องมือมาตรฐานทุกครั้งที่ทำได้

2. การใช้ส่วนประกอบมาตรฐาน: รวมส่วนประกอบนอกชั้นวางไว้ในการออกแบบเพื่อลดข้อกำหนดการตัดเฉือนที่กำหนดเอง

3. การออกแบบเพื่อการผลิต (DFM): ร่วมมือกับทีมการผลิตเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบสำหรับการผลิตที่มีประสิทธิภาพ

การเพิ่มประสิทธิภาพวัสดุ

การเลือกวัสดุที่เหมาะสมและการเพิ่มประสิทธิภาพการใช้งานอาจส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อต้นทุนการตัดเฉือนของ CNC กลยุทธ์สำคัญ ได้แก่ :

1. การเลือกวัสดุที่ประหยัดต้นทุน: เลือกใช้วัสดุที่สมดุลความต้องการประสิทธิภาพที่มีความสามารถในการจ่ายเช่นอลูมิเนียมหรือพลาสติก

2. พิจารณาความสามารถในการใช้ความสามารถ: เลือกวัสดุที่ง่ายต่อการใช้เครื่องลดการสึกหรอของเครื่องมือและเวลาการตัดเฉือน

3. การลดของเสียจากวัสดุ: เพิ่มประสิทธิภาพรูปทรงเรขาคณิตของชิ้นส่วนและการทำรังเพื่อลดเศษเหล็กและเพิ่มการใช้วัสดุสูงสุด

การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการตัดเฉือน

การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการตัดเฉือนนั้นเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการลดต้นทุน สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับหลายประเด็นสำคัญ:

1. การเลือกเครื่อง CNC ที่เหมาะสมสำหรับงาน: เลือกเครื่องจักรที่ตรงกับข้อกำหนดเฉพาะของโครงการโดยพิจารณาจากปัจจัยต่าง ๆ เช่นความแม่นยำความเร็วและความสามารถ

2. การใช้กลยุทธ์การใช้เครื่องมือที่มีประสิทธิภาพ: ใช้เครื่องมือคุณภาพสูงและยาวนานและเพิ่มประสิทธิภาพเส้นทางเครื่องมือเพื่อลดเวลาการตัดเฉือนและลดการเปลี่ยนแปลงเครื่องมือ

3. การลดการตั้งค่าเครื่อง: ลดจำนวนการตั้งค่าที่ต้องการโดยการจัดกลุ่มชิ้นส่วนที่คล้ายกันหรือใช้เครื่องหลายแกน

4. การใช้ประโยชน์จากเทคโนโลยีการผลิตขั้นสูง: นำเทคโนโลยีที่เป็นนวัตกรรมมาใช้เช่นการตัดเฉือนความเร็วสูงหรือซีเอ็นซี 5 แกนเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพและลดต้นทุน

การจัดการความอดทนและพื้นผิวเสร็จสิ้น

การจัดการความคลาดเคลื่อนและพื้นผิวเสร็จสิ้นเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการปรับสมดุลการทำงานของชิ้นส่วนด้วยความคุ้มค่า แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุด ได้แก่ :

1. การใช้ความคลาดเคลื่อนที่ประหยัดต้นทุน: ระบุความคลาดเคลื่อนที่เหมาะสมสำหรับแอปพลิเคชันหลีกเลี่ยงข้อกำหนดที่เข้มงวดมากเกินไปซึ่งเพิ่มต้นทุน

2. การ จำกัด พื้นผิวหลายพื้นผิว: ลดการใช้พื้นผิวที่แตกต่างกันในส่วนเดียวเนื่องจากสามารถเพิ่มความซับซ้อนและเพิ่มเวลาในการประมวลผล

การวางแผนการผลิตและความยืดหยุ่น

การวางแผนการผลิตที่มีประสิทธิภาพและการใช้ประโยชน์จากการประหยัดจากขนาดสามารถช่วยลดต้นทุนการตัดเฉือนซีเอ็นซี กลยุทธ์สำคัญ ได้แก่ :

1. การใช้ประโยชน์จากการผลิตแบทช์: กลุ่มชิ้นส่วนที่คล้ายกันเข้าด้วยกันเป็นชุดเพื่อลดเวลาการตั้งค่าและเพิ่มประสิทธิภาพ

2. การใช้ประโยชน์จากการประหยัดจากขนาด: ผลิตชิ้นส่วนในปริมาณมากขึ้นเพื่อกระจายต้นทุนคงที่ไปทั่วหน่วยมากขึ้นลดต้นทุนต่อส่วน

แนวทางการทำงานร่วมกัน

การส่งเสริมความร่วมมือระหว่างทีมที่แตกต่างกันและผู้มีส่วนได้ส่วนเสียสามารถนำไปสู่การลดต้นทุนในการตัดเฉือนซีเอ็นซี แนวทางปฏิบัติที่สำคัญ ได้แก่ :

1. มีส่วนร่วมในการมีส่วนร่วมของซัพพลายเออร์ (ESI): เกี่ยวข้องกับซัพพลายเออร์ในช่วงต้นของกระบวนการออกแบบเพื่อใช้ประโยชน์จากความเชี่ยวชาญของพวกเขาและระบุโอกาสในการประหยัดต้นทุน

2. ส่งเสริมการสื่อสารระหว่างทีมการออกแบบและการผลิต: ส่งเสริมการสื่อสารแบบเปิดและการทำงานร่วมกันระหว่างทีมออกแบบและทีมการผลิตเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบเพื่อประสิทธิภาพการผลิต

การใช้ซอฟต์แวร์ CAD/CAM สำหรับการออกแบบและการเพิ่มประสิทธิภาพการเขียนโปรแกรม

การลงทุนในซอฟต์แวร์ CAD/CAM ขั้นสูงสามารถปรับปรุงกระบวนการออกแบบและการเขียนโปรแกรมซึ่งนำไปสู่การลดต้นทุน กลยุทธ์สำคัญ ได้แก่ :

1. การลงทุนในซอฟต์แวร์ CAD/CAM คุณภาพสูงเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการออกแบบ: ใช้เครื่องมือซอฟต์แวร์ที่มีประสิทธิภาพเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบทำงานอัตโนมัติและลดเวลาการออกแบบ

2. การใช้ซอฟต์แวร์สำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพเส้นทางการตัดเฉือนเพื่อลดเวลาการตัดเฉือนและการสึกหรอของเครื่องมือ: ใช้ประโยชน์จากซอฟต์แวร์ CAM เพื่อสร้างเส้นทางเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพลดเวลาการตัดเฉือนและยืดอายุการใช้งานเครื่องมือ

การใช้การบำรุงรักษาแบบคาดการณ์เพื่อลดเวลาหยุดทำงานที่ไม่คาดคิด

การใช้กลยุทธ์การบำรุงรักษาที่คาดการณ์ได้สามารถลดการหยุดทำงานของเครื่องที่ไม่คาดคิดและค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้อง แนวทางปฏิบัติที่สำคัญ ได้แก่ :

1. ทำการบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอโดยใช้การวิเคราะห์เชิงพยากรณ์เพื่อเพิ่มการใช้อุปกรณ์: ใช้ข้อมูลเชิงลึกที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูลเพื่อกำหนดเวลางานบำรุงรักษาเชิงรุกเพื่อให้มั่นใจว่าเครื่องจักรทำงานในระดับประสิทธิภาพที่ดีที่สุด

2. การใช้วิธีการบำรุงรักษาเชิงรุกเพื่อลดต้นทุนการซ่อมแซมที่ไม่คาดคิด: ระบุและแก้ไขปัญหาที่อาจเกิดขึ้นก่อนที่พวกเขาจะนำไปสู่การสลายที่มีราคาแพงลดค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซมและลดการหยุดชะงัก

พิจารณาวิธีการตัดเฉือนที่ไม่ใช่แบบดั้งเดิม

การสำรวจวิธีการตัดเฉือนทางเลือกสามารถเสนอโอกาสในการประหยัดต้นทุนสำหรับแอปพลิเคชันเฉพาะ แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุด ได้แก่ :

1. การประเมินความคุ้มค่าของวิธีการตัดเฉือนทางเลือกสำหรับการดำเนินการเฉพาะ: พิจารณาเทคนิคต่าง ๆ เช่น EDM, การตัด WaterJet หรือการตัดด้วยเลเซอร์สำหรับชิ้นส่วนหรือคุณสมบัติบางอย่าง

2. ตัวเลือกการสำรวจเช่นการตัดวอเตอร์เจ็ทหรือการตัดด้วยเลเซอร์ซึ่งอาจให้ประโยชน์สำหรับการใช้งานบางอย่าง: ประเมินความเหมาะสมของวิธีการที่ไม่ใช่แบบดั้งเดิมตามปัจจัยต่าง ๆ เช่นวัสดุเรขาคณิตและปริมาณการผลิต

การดำเนินการตามแนวทางการผลิตที่ยั่งยืน

การใช้แนวทางการผลิตที่ยั่งยืนสามารถนำไปสู่การลดต้นทุนในขณะที่ลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม กลยุทธ์สำคัญ ได้แก่ :

1. การลดต้นทุนในขณะที่ลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมผ่านประสิทธิภาพการใช้พลังงานการลดของเสียและการเพิ่มประสิทธิภาพของวัสดุ: ใช้มาตรการประหยัดพลังงานลดการสร้างของเสียและเพิ่มประสิทธิภาพการใช้วัสดุเพื่อลดทั้งค่าใช้จ่ายและรอยเท้าทางนิเวศวิทยา

2. การตรวจสอบและปรับปรุงการปฏิบัติอย่างยั่งยืนอย่างต่อเนื่องเพื่อระบุโอกาสใหม่ ๆ สำหรับการประหยัดต้นทุน: ประเมินและปรับแต่งแนวทางการผลิตที่ยั่งยืนเป็นประจำเพื่อค้นพบพื้นที่เพิ่มเติมสำหรับการลดต้นทุนและการดูแลสิ่งแวดล้อม

เคล็ดลับการออกแบบเพื่อลดต้นทุนการตัดเฉือน CNC

การออกแบบที่มีประสิทธิภาพมีบทบาทสำคัญในการลดต้นทุนการตัดเฉือนของ CNC ด้วยการผสมผสานหลักการออกแบบประหยัดต้นทุนวิศวกรและนักออกแบบสามารถเพิ่มประสิทธิภาพชิ้นส่วนสำหรับการผลิตที่มีประสิทธิภาพลดค่าใช้จ่ายโดยไม่ลดทอนฟังก์ชั่น

1. เพิ่มการบรรเทาลงในกระเป๋ามุม

เมื่อออกแบบชิ้นส่วนที่มีมุมภายในสิ่งสำคัญคือการเพิ่มความโล่งใจให้กับพื้นที่เหล่านั้น สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับการสร้างรัศมีขนาดเล็กหรือการลบมุมที่มุมซึ่งช่วยให้การตัดเฉือนที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น ประโยชน์ของการเพิ่มการบรรเทารวมถึง:

• ลดการสึกหรอของเครื่องมือและความเสี่ยงการแตกหัก

• เปิดใช้งานการใช้เครื่องมือตัดที่มีขนาดใหญ่ขึ้นและมีประสิทธิภาพมากขึ้น

• ลดความจำเป็นในการผ่านหลายครั้งหรือเครื่องมือพิเศษ

2. deburring edges ด้วยตนเอง

ในขณะที่มันอาจเป็นการล่อลวงให้ระบุขอบที่มีหน้าตาหรือโค้งมนในชิ้นส่วนเพื่อกำจัดเสี้ยน แต่สิ่งนี้สามารถเพิ่มเวลาและค่าใช้จ่ายที่ไม่จำเป็น ให้พิจารณาการออกแบบชิ้นส่วนที่มีขอบคมและหักล้างด้วยตนเองหลังจากการตัดเฉือน วิธีการนี้มีข้อดีหลายประการ:

• ไม่จำเป็นต้องใช้การตัดเฉือนเพิ่มเติม

• ลดเวลาการตั้งค่าและการเปลี่ยนแปลงเครื่องมือ

• ช่วยให้การกำจัดวัสดุมีประสิทธิภาพมากขึ้น

3. การหลีกเลี่ยงข้อความและการแกะสลักที่ไม่จำเป็น

รวมถึงข้อความโลโก้หรือการแกะสลักตกแต่งในชิ้นส่วนกลึงของ CNC สามารถเพิ่มต้นทุนและความซับซ้อนที่สำคัญ คุณสมบัติเหล่านี้มักจะต้องใช้เครื่องมือพิเศษการตั้งค่าหลายครั้งและเวลาการตัดเฉือนที่เพิ่มขึ้น เพื่อลดต้นทุนให้พิจารณาสิ่งต่อไปนี้:

• การ จำกัด ข้อความและการแกะสลักเป็นข้อมูลที่จำเป็นเท่านั้น

• การใช้แบบอักษรและการออกแบบที่เรียบง่ายง่ายต่อเครื่องจักร

• การสำรวจวิธีการทางเลือกสำหรับการใช้ข้อความเช่นการพิมพ์หรือการติดฉลาก

4. การระมัดระวังผนังและคุณสมบัติบาง ๆ

ผนังบางและคุณสมบัติที่ละเอียดอ่อนสามารถก่อให้เกิดความท้าทายในการตัดเฉือนซีเอ็นซีซึ่งมักจะต้องใช้เครื่องมือพิเศษอัตราการป้อนช้าลงและเวลาการตัดเฉือนที่เพิ่มขึ้น พวกเขายังมีแนวโน้มที่จะบิดเบือนหรือสร้างความเสียหายในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน เพื่อลดปัญหาเหล่านี้และลดต้นทุนนักออกแบบควร:

• รักษาความหนาของผนังเหนือค่าต่ำสุดที่แนะนำสำหรับวัสดุที่เลือก

• เสริมสมรรถนะบาง ๆ ด้วยเสื้อคลุมหรือซี่โครงเพื่อปรับปรุงเสถียรภาพ

• หลีกเลี่ยงการออกแบบคุณสมบัติบางหรือบอบบางมากเกินไปเมื่อใดก็ตามที่เป็นไปได้

5. การออกแบบง่ายและเป็นโมดูล

การออกแบบที่ซับซ้อนเสาหินอาจเป็นเรื่องที่ท้าทายและมีราคาแพงในการผลิตโดยใช้เครื่องจักรกลการตัดเฉือนซีเอ็นซี นักออกแบบควรมุ่งมั่นเพื่อความเรียบง่ายและความเป็นโมดูลในการออกแบบของพวกเขา วิธีการนี้มีประโยชน์หลายประการ:

• ลดเวลาและความซับซ้อนของการตัดเฉือน

• การเปิดใช้งานการใช้เครื่องมือและกระบวนการมาตรฐาน

• อำนวยความสะดวกในการประกอบและการบำรุงรักษาที่ง่ายขึ้น

• ช่วยให้มีความยืดหยุ่นและการปรับตัวได้มากขึ้น

6. การสำรวจวัสดุทางเลือก

การเลือกวัสดุมีบทบาทสำคัญในต้นทุนการตัดเฉือนซีเอ็นซี วัสดุบางชนิดมีราคาแพงหรือยากต่อการใช้เครื่องจักรมากกว่าเครื่องอื่นซึ่งนำไปสู่ค่าใช้จ่ายในการผลิตที่สูงขึ้น เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพค่าใช้จ่ายนักออกแบบควร:

• พิจารณาวัสดุทางเลือกที่มีคุณสมบัติคล้ายกัน แต่ลดต้นทุน

• เลือกวัสดุที่มีความสามารถในการกลึงได้ดีเช่นอลูมิเนียมหรือทองเหลือง

• ประเมินการแลกเปลี่ยนระหว่างต้นทุนวัสดุและเวลาการตัดเฉือน

• ใช้วัสดุอย่างมีประสิทธิภาพลดของเสียและเพิ่มประสิทธิภาพการทำรัง

7. การรักษาอัตราส่วนรัศมีมุมภายในน้อยกว่า 3: 1

เมื่อออกแบบมุมภายในสิ่งสำคัญคือการรักษาอัตราส่วนที่เหมาะสมระหว่างรัศมีมุมและความลึกของกระเป๋า กฎทั่วไปของหัวแม่มือคือการรักษาอัตราส่วนของรัศมีมุมให้ลึกพกพาต่ำกว่า 3: 1 สิ่งนี้มีข้อดีหลายประการ:

• การเปิดใช้งานการใช้เครื่องมือมาตรฐาน

• ลดความจำเป็นในการผ่านหลายครั้งหรือเครื่องมือพิเศษ

• การลดความเสี่ยงจากการสึกหรอของเครื่องมือและการแตกหัก

• ช่วยให้การกำจัดวัสดุมีประสิทธิภาพมากขึ้น

8. หลีกเลี่ยงการออกแบบโพรงลึกที่มีความยาวเกิน 4 เท่าของความลึก

โพรงลึกที่มีอัตราส่วนสูงในแง่มุมอาจเป็นเรื่องที่ท้าทายและมีราคาแพงต่อเครื่อง ตามกฎทั่วไปนักออกแบบควรตั้งเป้าหมายที่จะรักษาความยาวของโพรงให้ต่ำกว่าความลึก 4 เท่า ซึ่งช่วยในการ:

• ลดความจำเป็นในการใช้เครื่องมือพิเศษเช่นโรงงานสิ้นสุดระยะยาว

• ลดการเบี่ยงเบนของเครื่องมือและการสั่นสะเทือน

• เปิดใช้งานการกำจัดวัสดุที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น

• หลีกเลี่ยงความจำเป็นในการตั้งค่าหลายครั้งหรือการติดตั้งพิเศษ

9. การ จำกัด ระดับความลึกของรูเกลียวไม่เกิน 3 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลาง

เมื่อออกแบบรูเกลียวสิ่งสำคัญคือต้องพิจารณาความลึกของรูที่เกี่ยวข้องกับเส้นผ่านศูนย์กลางของมัน ในการปฏิบัติที่ดีที่สุดนักออกแบบควร จำกัด ความลึกของรูเกลียวไม่เกิน 3 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลาง สิ่งนี้ให้ประโยชน์หลายประการ:

• ลดความเสี่ยงของการแตกของเครื่องมือหรือความเสียหาย

• การเปิดใช้งานการใช้ก๊อกมาตรฐานและเครื่องมือเธรด

• ลดความจำเป็นในการผ่านหลายครั้งหรือเครื่องมือพิเศษ

• ช่วยให้การดำเนินการเธรดที่มีประสิทธิภาพและคุ้มค่ายิ่งขึ้น

10. การสนับสนุนคุณสมบัติขนาดเล็กที่มีอัตราส่วนอสังหาริมทรัพย์มากกว่า 4

คุณสมบัติเล็ก ๆ ที่มีอัตราส่วนสูงเช่นผนังบางหรือเจ้านายสูงสามารถมีแนวโน้มที่จะบิดเบือนหรือสร้างความเสียหายในระหว่างการตัดเฉือน เพื่อลดปัญหาเหล่านี้และลดต้นทุนนักออกแบบควร:

• ให้การสนับสนุนที่เพียงพอสำหรับคุณสมบัติเล็ก ๆ เช่น gussets หรือซี่โครง

• รักษาอัตราส่วนอสังหาริมทรัพย์ต่ำกว่า 4: 1 เมื่อใดก็ตามที่เป็นไปได้

• พิจารณาวิธีการผลิตทางเลือกเช่น EDM หรือการผลิตสารเติมแต่งสำหรับคุณสมบัติที่เล็กมากหรือละเอียดอ่อนมาก

11. หลีกเลี่ยงผนังบาง ๆ น้อยกว่า 0.5 มม.

ผนังบาง ๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่มีความหนาน้อยกว่า 0.5 มม. อาจเป็นสิ่งที่ท้าทายอย่างมากต่อเครื่องจักรและมีแนวโน้มที่จะบิดเบือนหรือแตกหัก เพื่อลดความเสี่ยงเหล่านี้และลดต้นทุนนักออกแบบควร:

• รักษาความหนาของผนังเหนือค่าต่ำสุดที่แนะนำสำหรับวัสดุที่เลือก

• ใช้ซี่โครง, gussets หรือคุณสมบัติเสริมอื่น ๆ เพื่อรองรับผนังบาง ๆ

• พิจารณาวิธีการผลิตทางเลือกเช่นการผลิตโลหะแผ่นหรือการฉีดขึ้นรูปสำหรับชิ้นส่วนที่มีผนังบางมาก

ข้อผิดพลาดทั่วไปที่จะหลีกเลี่ยงเมื่อพยายามลดต้นทุน CNC

เมื่อพยายามลดต้นทุนการตัดเฉือนซีเอ็นซีมันเป็นสิ่งสำคัญที่จะเข้าใกล้กระบวนการอย่างมีกลยุทธ์และหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดทั่วไป บริษัท หลายแห่งทำผิดพลาดโดยไม่ตั้งใจซึ่งอาจนำไปสู่ค่าใช้จ่ายที่เพิ่มขึ้นความล่าช้าและผลลัพธ์ที่ไม่ดี

ความคลาดเคลื่อนเกิน

หนึ่งในข้อผิดพลาดที่พบบ่อยที่สุดเมื่อออกแบบชิ้นส่วนสำหรับการตัดเฉือนซีเอ็นซีคือความคลาดเคลื่อนที่เกินความจริง ในขณะที่ความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดอาจจำเป็นสำหรับคุณสมบัติที่สำคัญบางอย่างการใช้กับทุกมิติสามารถเพิ่มค่าใช้จ่ายในการตัดเฉือนได้อย่างมีนัยสำคัญ เพื่อหลีกเลี่ยงความผิดพลาดนี้นักออกแบบควร:

• ประเมินข้อกำหนดการทำงานของแต่ละคุณสมบัติอย่างระมัดระวังและระบุความคลาดเคลื่อนตามนั้น

• ใช้ความคลาดเคลื่อนมาตรฐานเมื่อเป็นไปได้เนื่องจากมีประสิทธิภาพมากขึ้นเพื่อให้บรรลุผล

• สื่อสารกับทีมการผลิตเพื่อทำความเข้าใจความสามารถและข้อ จำกัด ของอุปกรณ์ที่มีอยู่

การละเว้นคุณสมบัติของวัสดุและความสามารถในการใช้กลไก

ข้อผิดพลาดทั่วไปอีกประการหนึ่งคือการไม่พิจารณาคุณสมบัติและความสามารถในการกลึงของวัสดุที่เลือกเมื่อออกแบบชิ้นส่วนสำหรับการตัดเฉือนซีเอ็นซี วัสดุที่แตกต่างกันมีลักษณะที่แตกต่างกันซึ่งอาจส่งผลกระทบอย่างมากต่อกระบวนการตัดเฉือนและค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้อง เพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดนี้นักออกแบบควร:

• ทำการวิจัยคุณสมบัติและการจัดอันดับความสามารถในการใช้งานของวัสดุที่มีศักยภาพอย่างละเอียด

• เลือกวัสดุที่สมดุลความต้องการประสิทธิภาพ

• พิจารณาปัจจัยต่าง ๆ เช่นความแข็งความแข็งแรงแรงดึงความเสถียรทางความร้อนและการก่อตัวของชิปเมื่อประเมินวัสดุ

การออกแบบชิ้นส่วนที่ซับซ้อนโดยไม่คำนึงถึงความสามารถในการผลิต

การสร้างชิ้นส่วนที่ซับซ้อนสูงโดยไม่พิจารณาความสามารถในการผลิตสามารถนำไปสู่ความท้าทายที่สำคัญและค่าใช้จ่ายที่เพิ่มขึ้นในการตัดเฉือนซีเอ็นซี รูปทรงเรขาคณิตที่สลับซับซ้อนพื้นที่ จำกัด และคุณสมบัติที่ท้าทายอาจต้องใช้เครื่องมือพิเศษเวลาการตัดเฉือนที่ยาวขึ้นและอัตราที่สนใจสูงขึ้น เพื่อหลีกเลี่ยงความผิดพลาดนี้นักออกแบบควร:

• ใช้หลักการออกแบบสำหรับการผลิต (DFM) เพื่อสร้างชิ้นส่วนที่ได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับการตัดเฉือนซีเอ็นซี

• ทำลายการออกแบบที่ซับซ้อนให้เป็นส่วนประกอบที่ง่ายกว่าและง่ายขึ้น

• ร่วมมือกับวิศวกรการผลิตเพื่อระบุและแก้ไขปัญหาความสามารถในการผลิตที่อาจเกิดขึ้นในช่วงต้นของกระบวนการออกแบบ

การละเลยต้นแบบและการทดสอบ

การข้ามขั้นตอนการสร้างต้นแบบและการทดสอบของการพัฒนาผลิตภัณฑ์สามารถนำไปสู่ความผิดพลาดและการทำงานซ้ำในการตัดเฉือนซีเอ็นซี หากไม่มีการทดสอบและการตรวจสอบที่เพียงพอนักออกแบบเสี่ยงต่อการสร้างชิ้นส่วนที่ไม่ตรงตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพมีข้อบกพร่องในการออกแบบที่ไม่ได้ตั้งใจหรือยากที่จะผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ เพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดนี้ บริษัท ควร:

• จัดสรรเวลาและทรัพยากรที่เพียงพอสำหรับการสร้างต้นแบบและการทดสอบ

• ใช้วิธีการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วเช่นการพิมพ์ 3 มิติหรือการตัดเฉือนซีเอ็นซีเพื่อสร้างแบบจำลองทางกายภาพสำหรับการประเมินผล

• ทำการทดสอบการทำงานอย่างละเอียดเพื่อตรวจสอบตัวเลือกการออกแบบและระบุปัญหาที่อาจเกิดขึ้น

• รวมข้อเสนอแนะจากการสร้างต้นแบบและการทดสอบในการออกแบบซ้ำเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพชิ้นส่วนสำหรับการผลิตและความคุ้มค่า

ประเมินผลกระทบของเวลาการตั้งค่าและการดำเนินการรองต่ำเกินไป

ข้อผิดพลาดทั่วไปอีกประการหนึ่งคือการประเมินผลกระทบของเวลาการตั้งค่าและการดำเนินงานที่สองต่อต้นทุนการตัดเฉือนของ CNC โดยรวม ทุกครั้งที่ต้องมีการตั้งค่าเครื่องจักรสำหรับงานใหม่หรือชิ้นส่วนต้องมีการประมวลผลเพิ่มเติมเช่นการรักษาพื้นผิวหรือการประกอบจะเพิ่มค่าใช้จ่ายในการผลิตทั้งหมด เพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดนี้ บริษัท ควร:

• ปัจจัยในเวลาการตั้งค่าและการดำเนินงานที่สองเมื่อประเมินค่าใช้จ่ายการตัดเฉือน

• การออกแบบชิ้นส่วนเพื่อลดความจำเป็นในการตั้งค่าหลายครั้งหรือการแข่งขันพิเศษ

• สำรวจโอกาสในการรวมการดำเนินงานรองหรือดำเนินการควบคู่ไปกับการตัดเฉือน

• ตรวจสอบและเพิ่มประสิทธิภาพการตั้งค่าและกระบวนการดำเนินการรองอย่างต่อเนื่องเพื่อระบุการปรับปรุงประสิทธิภาพที่อาจเกิดขึ้น

สรุป

โดยสรุปการลดต้นทุนการตัดเฉือนของ CNC ต้องใช้วิธีการที่สมดุล กลยุทธ์ที่สำคัญรวมถึงการปรับแต่งการออกแบบการเลือกวัสดุที่มีประสิทธิภาพและลดเวลาการตั้งค่าให้น้อยที่สุด มุมมองแบบองค์รวมเกี่ยวกับการประหยัดต้นทุน-ครอบคลุมทุกอย่างตั้งแต่การเลือกเครื่องมือไปจนถึงการผลิตแบบแบทช์-สามารถนำไปสู่การออมที่สำคัญ ด้วยการใช้เทคนิคเหล่านี้ผู้ผลิตสามารถควบคุมค่าใช้จ่ายในขณะที่รักษาคุณภาพ เริ่มใช้เคล็ดลับเหล่านี้ในวันนี้เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในกระบวนการเครื่องจักรกลซีเอ็นซีของคุณและได้เปรียบในการแข่งขันในการผลิต

คำถามที่พบบ่อย (คำถามที่พบบ่อย)

ถาม: วัสดุที่คุ้มค่าที่สุดสำหรับการตัดเฉือนซีเอ็นซีคืออะไร?
ตอบ: อลูมิเนียมมักจะเป็นวัสดุที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดสำหรับการตัดเฉือนซีเอ็นซีเนื่องจากความสามารถในการกลึงที่ยอดเยี่ยมและต้นทุนวัตถุดิบที่ค่อนข้างต่ำ พลาสติกเช่น ABS และ POM เป็นตัวเลือกที่คุ้มค่า

ถาม: ฉันจะปรับสมดุลฟังก์ชันการทำงานของชิ้นส่วนด้วยการลดต้นทุนได้อย่างไร
ตอบ: เพื่อความสมดุลของฟังก์ชั่นและค่าใช้จ่ายประเมินความต้องการของแต่ละคุณสมบัติอย่างระมัดระวังและทำให้การออกแบบง่ายขึ้นหากเป็นไปได้ ร่วมมือกับทีมการผลิตเพื่อระบุโอกาสในการประหยัดต้นทุนโดยไม่ลดทอนฟังก์ชั่นที่สำคัญ

ถาม: อะไรคือข้อควรพิจารณาที่สำคัญเมื่อเลือกเครื่องซีเอ็นซีสำหรับการผลิตที่ประหยัดต้นทุน?
ตอบ: เมื่อเลือกเครื่องซีเอ็นซีเพื่อประหยัดต้นทุนให้พิจารณาปัจจัยต่าง ๆ เช่นความสามารถของเครื่องความแม่นยำความเร็วและความยืดหยุ่น เลือกใช้เครื่องจักรที่ตรงกับความต้องการการผลิตของคุณในขณะที่ลดคุณสมบัติที่ไม่จำเป็น

ถาม: ฉันจะกำหนดความคลาดเคลื่อนที่ดีที่สุดสำหรับชิ้นส่วนกลึงของ CNC ได้อย่างไร
ตอบ: เพื่อกำหนดความคลาดเคลื่อนที่ดีที่สุดประเมินข้อกำหนดการทำงานของแต่ละคุณสมบัติและระบุความคลาดเคลื่อนตามนั้น ใช้ความคลาดเคลื่อนมาตรฐานเมื่อเป็นไปได้และสื่อสารกับทีมการผลิตเพื่อทำความเข้าใจความสามารถของพวกเขา

ถาม: ระบบอัตโนมัติมีบทบาทอย่างไรในการลดต้นทุนการตัดเฉือนซีเอ็นซี?
ตอบ: ระบบอัตโนมัติสามารถลดต้นทุนการตัดเฉือนของ CNC ได้อย่างมีนัยสำคัญโดยการลดข้อผิดพลาดของมนุษย์เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและการเปิดใช้งานการผลิตไฟ ระบบอัตโนมัติยังสามารถปรับเส้นทางเครื่องมือและการตั้งค่าเครื่องเพื่อประสิทธิภาพที่ดีขึ้น

ถาม: ฉันจะสร้างสมดุลระหว่างฟังก์ชั่นและค่าใช้จ่ายเมื่อออกแบบชิ้นส่วนได้อย่างไร
ตอบ: เพื่อความสมดุลของฟังก์ชันการทำงานและค่าใช้จ่ายในการออกแบบส่วนหนึ่งใช้หลักการการออกแบบสำหรับการผลิต (DFM) หลักการ ร่วมมือกับวิศวกรการผลิตเพื่อระบุการปรับเปลี่ยนการออกแบบการประหยัดต้นทุนที่รักษาฟังก์ชั่นที่สำคัญ

ถาม: ความแตกต่างของค่าใช้จ่ายระหว่างการดำเนินการหยาบและการจบคืออะไร?
ตอบ: การดำเนินการหยาบโดยทั่วไปจะลบวัสดุได้อย่างรวดเร็วมากขึ้นในขณะที่การดำเนินการเสร็จสิ้นต้องใช้ความเร็วที่ช้าลงและเครื่องมือที่ดีขึ้นเพื่อปรับปรุงคุณภาพพื้นผิว การดำเนินการเสร็จสิ้นมักจะใช้เวลานานกว่าและมีค่าใช้จ่ายมากกว่าการดำเนินงานที่หยาบ

ถาม: ฉันจะลดค่าใช้จ่ายการตัดเฉือนของพื้นผิวที่ซับซ้อนได้อย่างไร
ตอบ: เพื่อลดต้นทุนสำหรับพื้นผิวที่ซับซ้อนให้เพิ่มประสิทธิภาพเส้นทางเครื่องมือโดยใช้ซอฟต์แวร์ Advanced CAM และพิจารณาใช้เครื่องมือพิเศษ ทำลายรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนให้กลายเป็นส่วนที่ง่ายกว่าและมีความสามารถมากขึ้นเมื่อเป็นไปได้

ภาคผนวก (ไม่บังคับ)

ตารางค่าใช้จ่ายวัสดุทั่วไป ราคา

วัสดุ	(ต่อ 6 'x 6 ' x 1 'แผ่นงาน)	ดัชนีเครื่องจักรความสามารถ
อลูมิเนียม 6061	$ 25	สูง
อลูมิเนียม 7075	$ 80	สูง
สแตนเลส 304	$ 90	ต่ำ (45%)
สแตนเลส 303	$ 150	ปานกลาง (78%)
C360 ทองเหลือง	$ 148	สูงมาก
พลาสติก ABS	$ 17	สูง
ไนลอน 6 พลาสติก	$ 30	ปานกลาง
พลาสติก Pom (Delrin)	$ 27	สูงมาก
พลาสติกมอง	$ 300	ต่ำ

หมายเหตุ: ดัชนีความสามารถในการกลึงมีความสัมพันธ์กับความสะดวกในการตัดเฉือนโดยมีค่าที่สูงกว่าซึ่งบ่งบอกถึงความสามารถในการกลึงที่ดีขึ้น เปอร์เซ็นต์จะแสดงสำหรับเกรดสแตนเลสเพื่อแสดงให้เห็นถึงความแตกต่างของความสามารถในการกลั่นแกล้งภายในตระกูลวัสดุเดียวกัน

รายการตรวจสอบการผลิตเพื่อการผลิต (DFM)

1. เพิ่มรัศมีลงในขอบแนวตั้งภายใน

• รัศมีควรมีอย่างน้อยหนึ่งในสามของความลึกของโพรง

• ใช้รัศมีเดียวกันสำหรับขอบภายในทั้งหมดเพื่อลดการเปลี่ยนแปลงเครื่องมือ

• ใช้รัศมีขนาดเล็ก (0.5 หรือ 1 มม.) หรือไม่มีรัศมีบนพื้นโพรง

2. จำกัด ความลึกของโพรง

• ความลึกของโพรงไม่ควรเกินสี่เท่าของความยาวของมิติที่ใหญ่ที่สุดบนระนาบ XY

• ปรับรัศมีมุมภายในตามลำดับ

3. เพิ่มความหนาของผนังบาง ๆ

• สำหรับชิ้นส่วนโลหะผนังออกแบบหนากว่า 0.8 มม.

• สำหรับชิ้นส่วนพลาสติกให้เก็บความหนาของผนังขั้นต่ำไว้เหนือ 1.5 มม.

4. จำกัดความยาวของเธรด

• ออกแบบเธรดที่มีความยาวสูงสุดถึงสามเท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางรู

• สำหรับเธรดในรูตาบอดเพิ่มอย่างน้อยครึ่งหนึ่งของเส้นผ่านศูนย์กลางของความยาวที่ไม่ผ่านการอ่านที่ด้านล่างของรู

5. ใช้การเจาะมาตรฐานและขนาดแตะสำหรับรูและเธรด

• สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 10 มม. ให้ใช้ขนาดรูที่เพิ่มขึ้น 0.1 มม.

• สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางสูงกว่า 10 มม. ให้ใช้การเพิ่มขึ้น 0.5 มม.

• ใช้ขนาดเธรดมาตรฐานเพื่อหลีกเลี่ยงเครื่องมือที่กำหนดเอง

6. ระบุความคลาดเคลื่อนเมื่อจำเป็นเท่านั้น

• ประเมินความต้องการความอดทนแต่ละครั้งอย่างระมัดระวัง

• กำหนดข้อมูลเดียวเป็นข้อมูลอ้างอิงสำหรับมิติทั้งหมดที่มีความคลาดเคลื่อน

7. ลดจำนวนการตั้งค่าเครื่อง

• ชิ้นส่วนออกแบบด้วยเรขาคณิต 2.5D แบบง่าย ๆ ที่สามารถผลิตได้ในการตั้งค่าเครื่องซีเอ็นซีเดียว

• หากเป็นไปไม่ได้ให้แยกชิ้นส่วนออกเป็นหลายรูปทรงเรขาคณิตที่สามารถประกอบได้ในภายหลัง

8. หลีกเลี่ยงคุณสมบัติเล็ก ๆ ที่มีอัตราส่วนสูง

• คุณสมบัติการออกแบบที่มีอัตราส่วนความกว้างต่อความสูงน้อยกว่าสี่

• เพิ่มการสนับสนุนการค้ำยันในคุณสมบัติเล็ก ๆ หรือเชื่อมต่อกับผนังเพื่อปรับปรุงความแข็ง

9. ลบข้อความและตัวอักษรทั้งหมด

• หากจำเป็นต้องมีข้อความให้เลือกสลักผ่านตัวอักษรนูนนูน

• ใช้ตัวอักษรขนาดเล็กอย่างน้อย 20 sans serif

10. พิจารณาความสามารถในการใช้งานของวัสดุ

• เลือกวัสดุที่มีความสามารถในการใช้กลไกที่ดีขึ้นโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับคำสั่งซื้อที่ใหญ่ขึ้น

11. พิจารณาราคาของวัสดุจำนวนมาก

• เลือกวัสดุที่มีราคาต่ำกว่าโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับคำสั่งซื้อปริมาณต่ำ

12. หลีกเลี่ยงพื้นผิวหลายพื้นผิว

• เลือกพื้นผิว 'As Machined ' เสร็จสิ้นเมื่อเป็นไปได้

• ขอให้พื้นผิวหลายพื้นผิวเสร็จสิ้นเฉพาะเมื่อจำเป็นอย่างยิ่ง

13. บัญชีสำหรับขนาดว่างเปล่า

• ออกแบบชิ้นส่วนที่มีขนาดเล็กกว่าขนาดว่างเปล่าเล็กน้อยเพื่อลดขยะวัสดุ

14. ใช้ประโยชน์จากการประหยัดจากขนาด

• สั่งซื้อปริมาณที่สูงขึ้นเพื่อรับประโยชน์จากราคาต่อหน่วยที่ลดลง

15. ออกแบบชิ้นส่วนที่มีความสมมาตรตามแนวแกน

• ชิ้นส่วนกลึงบนเครื่องกลึงหรือศูนย์การเปลี่ยนโรงสีนั้นประหยัดกว่าชิ้นส่วนที่ต้องการการโม่ 3 แกนหรือ 5 แกน CNC