CNC 가공 비용을 줄이는 것은 오늘날의 제조 환경에서 경쟁력을 유지하려는 비즈니스에 중요합니다. CNC 가공은 정밀하고 다양성을 갖춘 산업 전반에 걸쳐 중요한 역할을합니다. 그러나 CNC 가공의 비용 효율성을 달성하는 것은 어려울 수 있습니다.
이 기사에서는 가공 시간을 줄이고 재료 폐기물을 최소화하며 설계 최적화를위한 실용적인 팁을 배울 수 있습니다. 더 똑똑한 재료 선택, 효율적인 툴링 및 단순화 된 부품 설계 전략을 탐색합니다. 품질을 손상시키지 않고 CNC 가공 비용을 낮게 유지하기위한 모범 사례를 살펴 보겠습니다.
CNC 가공 비용에 영향을 미치는 요인을 이해합니다
CNC 가공과 관련하여 몇 가지 주요 요인이 전체 비용에 크게 영향을 줄 수 있습니다. 이러한 요소를 이해함으로써 제조업체는 프로세스를 최적화하고 비용을 최소화하기 위해 정보에 근거한 결정을 내릴 수 있습니다. CNC 가공 비용에 영향을 미치는 주요 요인을 살펴 보겠습니다.
재료 선택 및 비용에 미치는 영향
재료의 선택은 CNC 가공 비용을 결정하는 데 중요한 역할을합니다. 다양한 재료마다 다양한 특성, 가공 가능성 및 가격대가 있습니다. 몇 가지 주요 고려 사항에는 다음이 포함됩니다.
스테인레스 스틸과 같은 더 단단한 재료는 일반적으로 더 비싼 도구와 가공 시간이 더 필요하므로 더 높은 비용을 초래합니다.
알루미늄 및 황동과 같은 더 부드러운 금속은 가공성이 우수하고 원료 가격이 낮아서 일반적으로 비용 효율적입니다.
플라스틱은 광범위한 옵션을 제공하며 일부는 다른 옵션보다 경제적입니다. 예를 들어, ABS와 POM은 상대적으로 저렴하지만 Peek은 더 비싸다.
가공 비용에 미치는 영향을 고려하면서 애플리케이션에 가장 적합한 자료를 선택하는 것은 비용을 최적화하는 데 필수적입니다.
기계 관련 비용 (설정, 기능, 운영)
CNC 기계 자체와 관련된 비용도 전체 비용에 중요한 역할을합니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.
설정 비용 : 프로그래밍, 툴링 및 고정 장치 설정을 포함한 특정 작업을 위해 기계를 준비하는 데 필요한 시간과 노력.
기계 기능 : 축 수, 정밀도 및 속도와 같은 CNC 기계의 기능 및 기능은 가공 비용에 영향을 줄 수 있습니다.
운영 비용 : CNC 기계의 에너지 소비, 유지 보수 및 감가 상각은 지속적인 비용에 기여합니다.
효율적인 고품질 기계에 투자하고 설정 프로세스를 최적화하면 기계 관련 비용을 줄일 수 있습니다.
부품 복잡성 및 기하학
가공중인 부품의 복잡성과 형상은 CNC 가공 비용에 큰 영향을 줄 수 있습니다. 복잡한 기능, 타이트한 공차 및 도전적인 형상을 갖춘 복잡한 디자인에는 더 많은 가공 시간, 특수 도구 및 숙련 된 노동이 필요합니다. 이로 인해 더 간단하고 간단한 부품에 비해 비용이 증가합니다.
비용을 최소화하려면 디자이너가 다음을해야합니다.
부품 설계를 간소화함으로써 제조업체는 가공 시간과 비용을 줄일 수 있습니다.
공차 및 표면 마감 요구 사항
CNC 가공 부품의 지정된 공차 및 표면 마감 요구 사항도 비용에 영향을 줄 수 있습니다. 더 엄격한 공차와 부드러운 표면 마감 처리는보다 정확한 가공, 추가 처리 단계 및 가공 시간 증가가 필요합니다. 이로 인해 공차가 느슨하고 거친 마감 처리가있는 부품에 비해 비용이 더 높아집니다.
비용을 최적화하려면 제조업체는 다음과 같습니다.
응용 프로그램에 적합한 공차 및 표면 마감을 지정합니다.
필요하지 않은 경우 지나치게 타이트한 공차 또는 과도한 표면 마감 요구 사항을 피하십시오.
특정 표면 마감 처리를 위해 연삭 또는 연마와 같은 대체 프로세스를 고려하십시오.
공차 및 표면 마감 요구를 신중하게 평가함으로써 제조업체는 부품 기능의 비용 효율성 균형을 유지할 수 있습니다.
생산량
생산되는 부품의 양은 CNC 가공의 단위당 비용에 크게 영향을 줄 수 있습니다. 생산량이 많을수록 규모의 경제로 인해 비용이 낮아집니다. 대량 생산할 때 제조업체는 다음을 수행 할 수 있습니다.
그러나 생산량과 재고 비용 및 리드 타임과 같은 기타 요인 간의 트레이드 오프를 고려해야합니다.
노동 및 기술 요구 사항
노동 비용과 필요한 기술 수준 CNC 가공은 또한 전체 비용에 기여합니다. 숙련 된 기계공과 프로그래머는 더 높은 임금을 지휘하여 비용을 증가시킬 수 있습니다. 그러나 그들의 전문 지식은보다 효율적인 프로세스, 오류 감소 및 부품 품질 향상으로 이어질 수 있습니다.
인건비를 최적화하려면 제조업체는 다음과 같습니다.
인력의 기술을 향상시키기 위해 교육 및 개발에 투자
효율성을 향상시키기 위해 표준화 된 프로세스 및 모범 사례를 구현합니다
노동 요구 사항을 줄이기 위해 특정 작업을 자동화하는 것을 고려하십시오
CNC 가공 비용을 줄이기위한 모범 사례
CNC 가공에서 모범 사례를 구현하는 것은 비용을 최소화하고 효율성을 극대화하는 데 중요합니다. 이러한 전략을 채택함으로써 제조업체는 프로세스를 간소화하고 폐기물을 줄이며 전반적인 수익성을 향상시킬 수 있습니다.
부품 디자인 단순화
CNC 가공 비용을 줄이는 가장 효과적인 방법 중 하나는 부품 설계를 단순화하는 것입니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.
복잡한 기능 최소화 : 형상 단순화, 불필요한 세부 사항을 피하고 가능할 때마다 표준 툴링을 사용하십시오.
표준 구성 요소 사용 : 상용업자를 설계에 통합하여 사용자 정의 가공 요구 사항을 줄입니다.
제조 가능성 설계 (DFM) : 제조 팀과 협력하여 효율적인 생산을위한 설계를 최적화합니다.
재료 최적화
올바른 재료를 선택하고 사용을 최적화하면 CNC 가공 비용에 큰 영향을 줄 수 있습니다. 주요 전략에는 다음이 포함됩니다.
비용 효율적인 재료 선택 : 알루미늄 또는 플라스틱과 같은 경제성과 성능 요구 사항의 균형을 맞추는 재료를 선택하십시오.
가공성 고려 : 기계 가공이 쉬운 재료를 선택하고 도구 마모 및 가공 시간을 줄입니다.
재료 폐기물 감소 : 부분 형상 및 중첩을 최적화하여 스크랩을 최소화하고 재료 활용을 극대화합니다.
가공 프로세스 최적화
가공 프로세스 자체를 최적화하는 것은 비용 절감에 필수적입니다. 여기에는 몇 가지 주요 측면이 포함됩니다.
작업에 적합한 CNC 머신 선택 : 정밀, 속도 및 기능과 같은 요소를 고려하여 프로젝트의 특정 요구 사항과 일치하는 기계를 선택하십시오.
효율적인 툴링 전략 구현 : 고품질의 오래 지속되는 도구를 사용하고 도구 경로를 최적화하여 가공 시간을 줄이고 도구 변경을 최소화하십시오.
기계 설정 최소화 : 유사한 부품을 그룹화하거나 다축 기계를 사용하여 필요한 설정 수를 줄입니다.
고급 제조 기술 활용 : 효율성을 높이고 비용을 줄이기 위해 고속 가공 또는 5 축 CNC와 같은 혁신적인 기술을 채택합니다.
공차 및 표면 마감 관리
공차 및 표면 마감 처리는 비용 효율성과 부품 기능의 균형을 맞추는 데 중요합니다. 모범 사례에는 다음이 포함됩니다.
비용 효율적인 공차 적용 : 응용 프로그램에 적합한 공차를 지정하여 비용을 증가시키는 지나치게 엄격한 요구 사항을 피하십시오.
다중 표면 마감재 제한 : 단일 부품에서 다른 표면 마감재 사용을 최소화하면 복잡성을 추가하고 처리 시간을 증가시킬 수 있습니다.
생산 계획 및 확장 성
효과적인 생산 계획과 규모의 경제를 활용하면 CNC 가공 비용을 줄일 수 있습니다. 주요 전략에는 다음이 포함됩니다.
배치 생산 활용 : 유사한 부품을 배치로 함께 그룹화하여 설정 시간을 최소화하고 효율성을 높입니다.
규모의 경제를 활용하기 : 더 많은 단위에 고정 비용을 확산시키기 위해 대량의 부품을 생산하여 부품 당 비용을 줄입니다.
공동 접근 방식
다른 팀과 이해 관계자 간의 협력을 촉진하면 CNC 가공의 비용이 절감 될 수 있습니다. 중요한 관행에는 다음이 포함됩니다.
초기 공급 업체 참여 (ESI)에 참여 : 설계 프로세스 초기에 공급 업체가 참여하여 전문 지식을 활용하고 비용 절감 기회를 식별합니다.
설계 팀과 제조 팀 간의 커뮤니케이션 촉진 : 디자인과 제조 팀 간의 개방형 커뮤니케이션과 협업을 장려하여 생산 효율성을위한 설계를 최적화합니다.
설계 및 프로그래밍 최적화를위한 CAD/CAM 소프트웨어 사용
고급 CAD/CAM 소프트웨어에 투자하면 설계 및 프로그래밍 프로세스를 간소화하여 비용 절감을 초래할 수 있습니다. 주요 전략에는 다음이 포함됩니다.
설계 효율성을 향상시키기 위해 고품질 CAD/CAM 소프트웨어에 투자하십시오. 강력한 소프트웨어 도구를 사용하여 설계를 최적화하고 작업을 자동화하며 설계 시간을 줄입니다.
가공 경로 최적화에 소프트웨어를 사용하여 가공 시간 및 도구 마모를 줄이기 : CAM 소프트웨어를 활용하여 효율적인 도구 경로를 생성하고 가공 시간을 최소화하고 도구 수명을 확장합니다.
예상치 못한 가동 중지 시간을 줄이기 위해 예측 유지 보수 구현
예측 유지 보수 전략을 채택하면 예기치 않은 기계 다운 타임 및 관련 비용을 최소화 할 수 있습니다. 주요 관행에는 다음이 포함됩니다.
예측 분석을 기반으로 정기적 인 유지 보수를 수행하여 장비 활용도를 높이기 위해 : 데이터 중심의 통찰력을 사용하여 유지 보수 작업을 사전에 예약하여 기계가 최적의 성능 수준에서 작동하도록합니다.
예상치 못한 수리 비용을 낮추기 위해 사전 유지 보수 접근 방식을 채택합니다. 비용이 많이 드는 고장으로 이어지기 전에 잠재적 인 문제를 식별하고 해결하고 수리 비용을 줄이며 중단을 최소화합니다.
비 전통적인 가공 방법을 고려합니다
대체 가공 방법을 탐색하면 특정 응용 프로그램에 대한 비용 절약 기회가 제공 될 수 있습니다. 모범 사례에는 다음이 포함됩니다.
특정 작업을위한 대체 가공 방법의 비용 효율성 평가 : EDM, Waterjet Cutting 또는 특정 부품 또는 기능에 대한 레이저 절단과 같은 기술을 고려하십시오.
특정 응용 분야의 장점을 제공 할 수있는 워터젯 절단 또는 레이저 절단과 같은 옵션 탐색 : 재료, 지오메트리 및 생산량과 같은 요소에 기초하여 비 전통적인 방법의 적합성을 평가하십시오.
지속 가능한 제조 관행 구현
지속 가능한 제조 관행을 채택하면 환경 영향을 최소화하면서 비용 절감으로 이어질 수 있습니다. 주요 전략에는 다음이 포함됩니다.
에너지 효율, 폐기물 감소 및 재료 최적화를 통한 환경 영향을 최소화하면서 비용 절감 : 에너지 절약 측정을 구현하고, 폐기물 생성을 최소화하며, 비용과 생태 발자국을 줄이기 위해 재료 사용을 최적화합니다.
지속 가능한 관행을 지속적으로 모니터링하고 개선하여 비용 절감을위한 새로운 기회를 식별 : 지속 가능한 제조 관행을 정기적으로 평가하고 개선하여 비용 절감 및 환경 관리를위한 추가 영역을 발견합니다.
CNC 가공 비용을 줄이기위한 설계 팁
효과적인 설계는 CNC 가공 비용을 최소화하는 데 중요한 역할을합니다. 비용 절감 설계 원칙을 통합함으로써 엔지니어와 디자이너는 효율적인 제조를 위해 부품을 최적화하여 기능을 손상시키지 않고 비용을 줄일 수 있습니다.
1. 코너 포켓에 구호 추가
내부 코너가있는 부품을 설계 할 때는 해당 영역에 구호를 추가하는 것이 중요합니다. 여기에는 코너에 작은 반경이나 모따기가 생성되어보다 효율적인 가공이 가능합니다. 구호 추가의 이점은 다음과 같습니다.
2. 수동으로 디버링되는 가장자리
버를 제거하기 위해 부품의 모따기 또는 둥근 가장자리를 지정하려는 유혹이있을 수 있지만 불필요한 가공 시간과 비용이 추가 될 수 있습니다. 대신, 날카로운 모서리가있는 부품을 설계하고 가공 후 수동으로 디버링하는 것을 고려하십시오. 이 접근법은 몇 가지 장점을 제공합니다.
추가 가공 작업이 필요하지 않습니다
설정 시간 및 공구 변경을 줄입니다
보다 효율적인 재료 제거를 허용합니다
3. 불필요한 텍스트와 조각을 피하십시오
CNC 가공 부품의 텍스트, 로고 또는 장식 조각을 포함하여 상당한 비용과 복잡성을 추가 할 수 있습니다. 이러한 기능에는 종종 특수 툴링, 여러 설정 및 가공 시간 증가가 필요합니다. 비용을 최소화하려면 다음을 고려하십시오.
4. 얇은 벽과 특징이 신중합니다
얇은 벽과 섬세한 기능은 CNC 가공에 어려움을 겪을 수 있으며, 종종 특수 툴링, 느린 공급 속도 및 가공 시간 증가가 필요합니다. 또한 가공 공정에서 왜곡 또는 손상이 발생할 수 있습니다. 이러한 문제를 완화하고 비용을 줄이려면 설계자가 다음을 수행해야합니다.
선택한 재료의 최소 권장 값 이상의 벽 두께 유지
안정성을 향상시키기 위해 거렛이나 갈비뼈로 얇은 특징을 강화합니다.
가능할 때마다 지나치게 얇거나 깨지기 쉬운 기능을 설계하지 마십시오
5. 디자인을 단순하고 모듈 식으로 유지합니다
복잡한 모 놀리 식 디자인은 CNC 가공을 사용하여 도전적이고 제조하는 데 어려울 수 있습니다. 대신, 디자이너는 디자인의 단순성과 모듈성을 위해 노력해야합니다. 이 접근법은 몇 가지 이점을 제공합니다.
가공 시간과 복잡성을 줄입니다
표준 툴링 및 프로세스 사용 가능
더 쉬운 조립 및 유지 보수를 용이하게합니다
유연성과 적응력이 향상됩니다
6. 대체 자료 탐색
재료 선택은 CNC 가공 비용에 중요한 역할을합니다. 일부 재료는 다른 재료보다 비싸거나 가공이 어렵 기 때문에 제조 비용이 더 높아집니다. 비용을 최적화하려면 디자이너가 다음을해야합니다.
비슷한 특성이 있지만 비용이 낮은 대체 자료를 고려하십시오
알루미늄 또는 황동과 같은 가공 가능성이 우수한 재료 선택
재료 비용과 가공 시간 사이의 상충 관계를 평가하십시오
재료를 효율적으로 사용하여 폐기물을 최소화하고 중첩을 최적화하십시오
7. 내부 코너 반경 비율을 3 : 1 미만으로 유지합니다
내부 모서리를 설계 할 때는 코너 반경과 주머니 깊이 사이에 적절한 비율을 유지하는 것이 중요합니다. 일반적인 규칙은 코너 반경 대 포켓 깊이의 비율을 3 : 1 미만으로 유지하는 것입니다. 이것은 몇 가지 장점을 제공합니다.
8. 깊이의 4 배를 초과하는 길이가있는 깊은 구멍 디자인 피하기
종횡비가 높은 깊은 구멍은 기계에 도전적이고 비용이 많이들 수 있습니다. 일반적으로 디자이너는 공동 길이를 깊이의 4 배 미만으로 유지하는 것을 목표로해야합니다. 이것은 다음에 도움이됩니다.
9. 나사산 구멍 깊이 제한 직경의 3 배를 넘지 않음
나사산 구멍을 설계 할 때는 직경과 관련하여 구멍의 깊이를 고려하는 것이 중요합니다. 모범 사례로서, 디자이너는 나사산 구멍 깊이를 지름의 3 배를 넘지 않아야합니다. 이것은 몇 가지 이점을 제공합니다.
10. 4보다 큰 종횡비로 작은 기능을 지원합니다.
얇은 벽이나 키가 큰 보스와 같은 측면 비율이 높은 작은 기능은 가공 중에 왜곡 또는 손상이 발생할 수 있습니다. 이러한 문제를 완화하고 비용을 줄이려면 설계자가 다음을 수행해야합니다.
가셋이나 갈비뼈와 같은 작은 기능에 대한 적절한 지원을 제공합니다.
가능할 때마다 4 : 1 미만의 종횡비를 유지하십시오
매우 작거나 섬세한 기능을 위해 EDM 또는 첨가제 제조와 같은 대체 제조 방법을 고려하십시오.
11. 0.5mm 미만의 얇은 벽을 피하십시오
얇은 벽, 특히 두께가 0.5mm 미만인 벽은 기계에 매우 어려울 수 있으며 왜곡이나 파손되기 쉽습니다. 이러한 위험을 최소화하고 비용을 줄이려면 설계자가 다음을해야합니다.
선택한 재료의 최소 권장 값 이상의 벽 두께 유지
얇은 벽을 지원하기 위해 갈비뼈, 거렛 또는 기타 강화 기능을 사용하십시오.
벽이 매우 얇은 부품의 경우 판금 제조 또는 사출 성형과 같은 대체 제조 방법을 고려하십시오.
CNC 비용을 줄이려고 할 때 피하는 일반적인 실수
CNC 가공 비용을 줄이려면 전략적으로 프로세스에 접근하고 일반적인 함정을 피하는 것이 중요합니다. 많은 회사들이 실수로 실수를 저 지르고 지연 및 차선책을 증가시킬 수 있습니다.
과도하게 지정되는 공차
CNC 가공 용 부품을 설계 할 때 가장 빈번한 실수 중 하나는 과도하게 지정되는 공차입니다. 특정 중요한 기능에는 타이트한 공차가 필요할 수 있지만 모든 차원에 적용하면 가공 비용이 크게 증가 할 수 있습니다. 이 실수를 피하기 위해 디자이너는 다음과 같습니다.
각 기능의 기능 요구 사항을 신중하게 평가하고 그에 따라 공차를 지정합니다.
가능할 때마다 표준 공차를 사용하여 비용 효율적으로 달성하기가
제조 팀과 통신하여 사용 가능한 장비의 기능과 제한 사항을 이해합니다.
재료 특성 및 가공 가능성을 무시합니다
또 다른 일반적인 실수는 CNC 가공 용 부품을 설계 할 때 선택한 재료의 특성과 가공성을 고려하지 않는 것입니다. 다양한 재료마다 가공 프로세스 및 관련 비용에 큰 영향을 줄 수있는 다양한 특성이 있습니다. 이 함정을 피하기 위해 디자이너는 다음과 같습니다.
잠재적 자재의 특성 및 가공성 등급을 철저히 연구하십시오.
가공이 용이한 성능 균형을 맞추는 재료 선택
재료를 평가할 때 경도, 인장 강도, 열 안정성 및 칩 형성과 같은 요인을 고려하십시오.
제조 가능성을 고려하지 않고 복잡한 부품을 설계합니다
제조 가능성을 고려하지 않고 매우 복잡한 부품을 만들면 CNC 가공의 상당한 어려움과 비용이 증가 할 수 있습니다. 복잡한 형상, 단단한 공간 및 도전적인 기능에는 특수 툴링, 가공 시간이 길고 스크랩 속도가 높아질 수 있습니다. 이 실수를 피하기 위해 디자이너는 다음과 같습니다.
CNC 가공에 최적화 된 부품을 생성하기 위해 제조 가능성 설계 (DFM) 원칙을 사용합니다.
복잡한 디자인을 더 간단하고 쉽게 가공 가능한 구성 요소로 분류합니다.
제조 엔지니어와 협력하여 설계 프로세스 초기에 잠재적 제조 가능성 문제를 식별하고 해결합니다.
프로토 타이핑 및 테스트를 무시합니다
제품 개발의 프로토 타이핑 및 테스트 단계를 건너 뛰면 CNC 가공의 비용이 많이 드는 실수와 재 작업이 발생할 수 있습니다. 적절한 테스트 및 검증이 없으면 설계자는 성능 요구 사항을 충족하지 못하거나 의도하지 않은 설계 결함이 있거나 효율적으로 제조하기가 어렵다는 부품을 생성 할 위험이 있습니다. 이 함정을 피하기 위해 회사는 다음과 같습니다.
프로토 타이핑 및 테스트를위한 충분한 시간과 리소스를 할당하십시오
평가를위한 물리적 모델을 만드는 3D 프린팅 또는 CNC 가공과 같은 빠른 프로토 타이핑 방법을 사용하십시오.
설계 선택을 검증하고 잠재적 인 문제를 식별하기 위해 철저한 기능 테스트를 수행하십시오.
제조 가능성 및 비용 효율성을위한 부품을 최적화하기 위해 프로토 타이핑 및 테스트의 피드백을 설계 반복에 통합합니다.
설정 시간 및 보조 작업의 영향을 과소 평가합니다
또 다른 일반적인 실수는 설정 시간과 2 차 작업이 전체 CNC 가공 비용에 미치는 영향을 과소 평가하는 것입니다. 새로운 작업을 위해 기계를 설정해야 할 때마다 표면 처리 또는 어셈블리와 같은 추가 처리가 필요할 때마다 총 제조 비용이 추가됩니다. 이 함정을 피하기 위해 회사는 다음과 같습니다.
가공 비용을 추정 할 때 설정 시간 및 보조 작업을 요소
여러 설정 또는 특수 비품의 필요성을 최소화하기 위해 부품을 설계
2 차 작업을 통합하거나 가공과 병렬로 수행 할 수있는 기회를 탐색하십시오.
잠재적 효율성 개선을 식별하기 위해 설정 및 보조 작동 프로세스를 지속적으로 모니터링하고 최적화합니다.
요약
요약하면 CNC 가공 비용을 줄이려면 균형 잡힌 접근 방식이 필요합니다. 주요 전략에는 설계 최적화, 비용 효율적인 재료 선택 및 설정 시간 최소화가 포함됩니다. 툴링 선택에서 배치 생산에 이르기까지 모든 비용 절감에 대한 전체적인 견해는 상당한 비용을 절감 할 수 있습니다. 이러한 기술을 적용함으로써 제조업체는 품질을 유지하면서 비용을 제어 할 수 있습니다. CNC 가공 프로세스의 효율성을 높이고 생산에서 경쟁력을 얻으려면 오늘이 팁을 구현하십시오.
자주 묻는 질문 (FAQ)
Q : CNC 가공을위한 가장 비용 효율적인 자료는 무엇입니까?
A : 알루미늄은 종종 가공 가능성이 뛰어나고 원자재 비용이 상대적으로 낮기 때문에 CNC 가공을위한 가장 비용 효율적인 재료입니다. ABS 및 POM과 같은 플라스틱도 비용 효율적인 옵션입니다.
Q : 부품 기능의 비용 절감과 어떻게 균형을 맞출 수 있습니까?
A : 기능과 비용의 균형을 맞추려면 각 기능의 요구 사항을 신중하게 평가하고 가능한 경우 설계를 단순화하십시오. 제조 팀과 협력하여 중요한 기능을 손상시키지 않고 비용 절감 기회를 식별합니다.
Q : 비용 효율적인 생산을 위해 CNC 기계를 선택할 때 주요 고려 사항은 무엇입니까?
A : 비용 효율성을 위해 CNC 머신을 선택할 때 기계의 기능, 정밀, 속도 및 유연성과 같은 요소를 고려하십시오. 불필요한 기능을 최소화하면서 생산 요구에 맞는 기계를 선택하십시오.
Q : CNC 가공 부품의 최적 공차를 어떻게 결정합니까?
A : 최적의 공차를 결정하려면 각 기능의 기능 요구 사항을 평가하고 그에 따라 공차를 지정하십시오. 가능할 때마다 표준 공차를 사용하고 제조 팀과 통신하여 기능을 이해하십시오.
Q : CNC 가공 비용을 줄이는 데 자동화는 어떤 역할을합니까?
A : 자동화는 인간 오류를 최소화하고 생산성을 높이며 광선 제조를 가능하게하여 CNC 가공 비용을 크게 줄일 수 있습니다. 자동화 된 시스템은 또한 효율성을 향상시키기 위해 도구 경로 및 기계 설정을 최적화 할 수 있습니다.
Q : 부품을 설계 할 때 기능과 비용의 균형을 잡을 수있는 방법은 무엇입니까?
A : 부품 설계에서 기능과 비용의 균형을 맞추기 위해 DFM (Design for Manufacturability) 원칙을 사용하십시오. 제조 엔지니어와 협력하여 중요한 기능을 유지하는 비용 절약 설계 수정을 식별합니다.
Q : 거친 작업과 마무리 작업의 비용 차이는 얼마입니까?
A : 거친 작업은 일반적으로 더 많은 재료를 빠르게 제거하는 반면, 마무리 작업에는 표면 품질 향상을위한 속도가 느리고 세밀한 도구가 필요합니다. 마무리 작업은 종종 더 오래 걸리고 거친 작업보다 비용이 많이 듭니다.
Q : 복잡한 표면의 가공 비용을 어떻게 줄일 수 있습니까?
A : 복잡한 표면 비용을 줄이려면 고급 CAM 소프트웨어를 사용하여 도구 경로를 최적화하고 특수 툴링을 사용하는 것을 고려하십시오. 복잡한 형상을 가능하면 더 단순하고 가공 가능한 세그먼트로 분해하십시오.
부록 (선택 사항)
일반적인 재료 비용 테이블
| 재료 | 가격 (6 'x 6 'x 1 '시트 당) | 가공 성 지수 |
| 알루미늄 6061 | $ 25 | 높은 |
| 알루미늄 7075 | $ 80 | 높은 |
| 스테인리스 스틸 304 | $ 90 | 낮음 (45%) |
| 스테인레스 스틸 303 | $ 150 | 중간 (78%) |
| C360 황동 | $ 148 | 매우 높습니다 |
| ABS 플라스틱 | $ 17 | 높은 |
| 나일론 6 플라스틱 | $ 30 | 중간 |
| Pom (Delrin) 플라스틱 | $ 27 | 매우 높습니다 |
| 엿보기 플라스틱 | $ 300 | 낮은 |
참고 : 가공성 지수는 가공의 용이성과 관련이 있으며 가공 가능성이 향상되는 값이 높아집니다. 동일한 재료 패밀리 내에서 가공성의 차이를 설명하기 위해 스테인레스 스틸 등급의 백분율이 표시됩니다.
제조 가능성 설계 (DFM) 체크리스트
내부 수직 가장자리에 반경을 추가하십시오
반경은 캐비티 깊이의 3 분의 1 이상이어야합니다.
모든 내부 가장자리에 동일한 반경을 사용하여 공구 변경을 최소화하십시오.
작은 반경 (0.5 또는 1mm)을 사용하거나 공동 바닥에 반경이 없습니다.
구멍의 깊이를 제한하십시오
얇은 벽의 두께를 증가시킵니다
스레드의 길이를 제한합니다
구멍 및 실에 표준 드릴 및 탭 크기를 사용하십시오.
최대 10mm의 직경의 경우 0.1mm의 증분 구멍 크기를 사용하십시오.
10mm 이상의 직경의 경우 0.5mm의 증분을 사용하십시오
표준 스레드 크기를 사용하여 맞춤형 툴링을 피하십시오
필요한 경우에만 공차를 지정하십시오
기계 설정 수를 최소화하십시오
종횡비가 높은 작은 기능을 피하십시오
모든 텍스트와 글자를 제거하십시오
재료의 가공성을 고려하십시오
벌크 재료의 가격을 고려하십시오
여러 표면 마감재를 피하십시오
빈 크기를 설명합니다
규모의 경제를 활용하십시오
축 대칭으로 부품을 설계합니다
