CNC işleme maliyetlerinin azaltılması, günümüzün üretim manzarasında rekabetçi kalmayı amaçlayan işletmeler için çok önemlidir. CNC işleme, hassasiyeti ve çok yönlülüğü ile endüstriler arasında hayati bir rol oynar. Ancak CNC işlenmesinde maliyet verimliliğinin elde edilmesi zor olabilir.
Bu makalede, işleme süresini azaltmak, malzeme atıklarını en aza indirmek ve tasarımı optimize etmek için pratik ipuçları öğreneceksiniz. Daha akıllı malzeme seçimi, verimli araçlar ve basitleştirilmiş parça tasarımları için stratejileri araştıracağız. Kaliteden ödün vermeden CNC işleme maliyetlerini düşük tutmak için en iyi uygulamalara dalalım.
CNC işleme maliyetlerini etkileyen faktörleri anlamak
CNC işleme söz konusu olduğunda, birkaç temel faktör genel maliyetleri önemli ölçüde etkileyebilir. Bu unsurları anlayarak, üreticiler süreçlerini optimize etmek ve masrafları en aza indirmek için bilinçli kararlar verebilirler. CNC işleme maliyetlerini etkileyen ana faktörleri keşfedelim.
Malzeme seçimi ve maliyet üzerindeki etkisi
Malzeme seçimi, CNC işleme maliyetlerinin belirlenmesinde önemli bir rol oynamaktadır. Farklı malzemeler değişen özelliklere, işlenebilirliğe ve fiyat noktalarına sahiptir. Bazı temel hususlar şunları içerir:
Paslanmaz çelik gibi daha sert malzemeler, tipik olarak daha pahalı aletler ve daha uzun işleme süreleri gerektirir ve daha yüksek maliyetlere yol açar.
Alüminyum ve pirinç gibi daha yumuşak metaller, mükemmel işlenebilirlikleri ve daha düşük hammadde fiyatları nedeniyle genellikle daha uygun maliyetlidir.
Plastikler, bazıları diğerlerinden daha ekonomik olan çok çeşitli seçenekler sunar. Örneğin, ABS ve POM nispeten ucuzdur, Peek daha maliyetlidir.
Maliyetlerin işleme maliyetleri üzerindeki etkisini göz önünde bulundurarak uygulama için en uygun materyalin seçilmesi, giderleri optimize etmek için gereklidir.
Makine ile ilgili maliyetler (kurulum, yetenekler, işlemler)
CNC makineleriyle ilişkili maliyetler de genel masraflarda önemli bir rol oynamaktadır. Bunlar şunları içerir:
Kurulum Maliyetleri: Makineyi programlama, takım ve fikstür kurulumu da dahil olmak üzere belirli bir işe hazırlamak için gereken zaman ve çaba.
Makine özellikleri: CNC makinesinin eksen sayısı, hassasiyet ve hız gibi özellikleri ve işlevselliği, işleme maliyetini etkileyebilir.
Operasyonel Maliyetler: CNC makinesinin enerji tüketimi, bakımı ve amortismanı devam eden giderlere katkıda bulunur.
Verimli, yüksek kaliteli makinelere yatırım yapmak ve kurulum işlemlerini optimize etmek, makineyle ilgili maliyetleri azaltmaya yardımcı olabilir.
Kısmen karmaşıklık ve geometri
İşlenen parçanın karmaşıklığı ve geometrisi, CNC işleme maliyetlerini büyük ölçüde etkileyebilir. Karmaşık özelliklere, sıkı toleranslara ve zorlu geometrilere sahip karmaşık tasarımlar daha fazla işleme süresi, özel araçlar ve yetenekli emek gerektirir. Bu, daha basit, daha basit parçalara kıyasla artan maliyetlere yol açar.
Giderleri en aza indirmek için tasarımcılar aşağıdakiler olmalıdır:
Mümkün olan her yerde parça geometrilerini basitleştirin
Gereksiz özelliklerden ve karmaşıklıktan kaçının
Mümkün olduğunda standart takım ve işlemleri kullanın
Parça tasarımlarını düzene sokarak, üreticiler işleme süresini ve maliyetlerini azaltabilir.
Toleranslar ve yüzey kaplama gereksinimleri
CNC işlenmiş bir parça için belirtilen toleranslar ve yüzey kaplama gereksinimleri de maliyetleri etkileyebilir. Daha sıkı toleranslar ve daha pürüzsüz yüzey kaplamaları daha hassas işleme, ek işleme adımları ve artan işleme süresi gerektirir. Bu, daha gevşek toleransları ve pürüzlü kaplamaları olan parçalara kıyasla daha yüksek maliyetlerle sonuçlanır.
Giderleri optimize etmek için üreticiler:
Uygulama için uygun olan toleransları ve yüzey kaplamalarını belirtin
Gerekmedikçe aşırı sıkı toleranslardan veya aşırı yüzey kaplama gereksinimlerinden kaçının
Belirli yüzey kaplamaları elde etmek için öğütme veya parlatma gibi alternatif süreçleri düşünün
Tolerans ve yüzey kaplama ihtiyaçlarını dikkatle değerlendirerek üreticiler, parça işlevselliğini maliyet etkinliği ile dengeleyebilir.
Üretim hacmi
Üretilen parça miktarı, CNC işlenmesinde birim başına maliyeti önemli ölçüde etkileyebilir. Daha yüksek üretim hacimleri genellikle ölçek ekonomileri nedeniyle daha düşük maliyetlere yol açar. Daha büyük miktarlar üretirken, üreticiler şu olabilir:
Kurulum maliyetlerini daha fazla parçaya yaymak
Makine kullanımını optimize edin ve boşta kalma süresini azaltın
Hammadde ve takımlar için daha iyi fiyatlar müzakere edin
Bununla birlikte, üretim hacmi ile envanter maliyetleri ve teslim süreleri gibi diğer faktörler arasındaki değiş tokuşları dikkate almak önemlidir.
Emek ve beceri gereksinimleri
Emek maliyeti ve için gereken beceri seviyesi CNC işleme ayrıca genel masraflara katkıda bulunur. Vasıflı makinistler ve programcılar, maliyetleri artırabilecek daha yüksek ücretler emrediyor. Bununla birlikte, uzmanlıkları daha verimli süreçlere, hatalara ve iyileştirilmiş parça kalitesine de yol açabilir.
İşgücü maliyetlerini optimize etmek için üreticiler:
İşgücünün becerilerini geliştirmek için eğitim ve geliştirmeye yatırım yapın
Verimliliği artırmak için standartlaştırılmış süreçleri ve en iyi uygulamaları uygulayın
İşgücü gereksinimlerini azaltmak için belirli görevleri otomatikleştirmeyi düşünün
CNC işleme maliyetlerini azaltmak için en iyi uygulamalar
CNC işlenmesinde en iyi uygulamaların uygulanması, maliyetleri en aza indirmek ve verimliliği en üst düzeye çıkarmak için çok önemlidir. Bu stratejileri benimseyerek, üreticiler süreçlerini kolaylaştırabilir, israfı azaltabilir ve genel karlılığı artırabilir.
Parça tasarımlarını basitleştirme
CNC işleme maliyetlerini azaltmanın en etkili yollarından biri, parça tasarımlarını basitleştirmektir. Bu şunları içerir:
Karmaşık özellikleri en aza indirme: Geometrileri basitleştirin, gereksiz detaylardan kaçının ve mümkün olduğunca standart takım kullanın.
Standart bileşenleri kullanarak: Özel işleme gereksinimlerini azaltmak için hazır bileşenleri tasarımlara dahil edin.
Üretilebilirlik için Tasarım (DFM): Verimli üretim için tasarımları optimize etmek için üretim ekipleriyle işbirliği yapın.
Malzeme optimizasyonu
Doğru malzemeleri seçmek ve kullanımlarını optimize etmek CNC işleme maliyetlerini önemli ölçüde etkileyebilir. Temel stratejiler şunları içerir:
Maliyet-etkin malzemelerin seçilmesi: Performans gereksinimlerini alüminyum veya plastik gibi uygun fiyatla dengeleyen malzemeleri tercih edin.
İşlenebilirlik göz önüne alındığında: makinenin daha kolay olan malzemeleri seçin, alet aşınmasını azaltın ve işleme süresini seçin.
Malzeme Atıklarını Azaltma: Hurdayı en aza indirmek ve malzeme kullanımını en üst düzeye çıkarmak için parça geometrilerini ve yuvalamayı optimize edin.
İşleme işlemi optimizasyonu
İşleme işleminin kendisini optimize etmek, maliyetleri azaltmak için gereklidir. Bu birkaç önemli yönü içerir:
İş için doğru CNC makinesini seçme: Hassasiyet, hız ve yetenekler gibi faktörleri göz önünde bulundurarak projenin özel gereksinimlerine uygun makineleri seçin.
Verimli takım stratejilerinin uygulanması: İşleme süresini azaltmak ve araç değişikliklerini en aza indirmek için yüksek kaliteli, uzun süreli araçlar kullanın ve araç yollarını optimize edin.
Makine kurulumlarını en aza indirme: Benzer parçaları gruplandırarak veya çok eksenli makineler kullanarak gereken kurulum sayısını azaltın.
Gelişmiş Üretim Teknolojilerinden Kalkış: Verimliliği artırmak ve maliyetleri azaltmak için yüksek hızlı işleme veya 5 eksenli CNC gibi yenilikçi teknolojileri benimseyin.
Tolerans ve yüzey kaplama yönetimi
Toleransları ve yüzey kaplamalarını yönetmek, parça işlevselliğini maliyet etkinliği ile dengelemek için çok önemlidir. En iyi uygulamalar şunları içerir:
Maliyet etkin toleransların uygulanması: Uygulama için uygun toleranslar belirtin, maliyetleri artıran aşırı sıkı gereksinimlerden kaçının.
Çoklu yüzey kaplamalarını sınırlamak: Karmaşıklık ekleyebilir ve işlem süresini artırabilir, çünkü tek bir parçada farklı yüzey kaplamalarının kullanımını en aza indirin.
Üretim planlaması ve ölçeklenebilirlik
Etkili üretim planlaması ve kaldırma ölçek ekonomileri CNC işleme maliyetlerini azaltmaya yardımcı olabilir. Temel stratejiler şunları içerir:
Toplu üretim kullanımı: Kurulum sürelerini en aza indirmek ve verimliliği artırmak için benzer parçaları gruplar halinde gruplar.
Ölçek ekonomilerinden yararlanmak: Sabit maliyetleri daha fazla birimlere yaymak için daha büyük miktarlarda parça üreterek, bölüm başına maliyeti azaltır.
İşbirlikçi yaklaşımlar
Farklı ekipler ve paydaşlar arasındaki işbirliğini teşvik etmek, CNC işlenmesinde maliyet azaltımlarına yol açabilir. Önemli uygulamalar şunları içerir:
Erken Tedarikçi Katılımı (ESI): Tedarikçileri, uzmanlıklarından yararlanmak ve maliyet tasarrufu fırsatlarını belirlemek için tasarım sürecinin başlarında dahil edin.
Tasarım ve üretim ekipleri arasındaki iletişimi teşvik etmek: Tasarım ve üretim ekipleri arasında üretim verimliliği için tasarımları optimize etmek için açık iletişimi ve işbirliğini teşvik edin.
Tasarım ve programlama optimizasyonu için CAD/CAM yazılımı kullanma
Gelişmiş CAD/CAM yazılımına yatırım yapmak, tasarım ve programlama sürecini kolaylaştırarak maliyet azaltmalarına yol açabilir. Temel stratejiler şunları içerir:
Tasarım verimliliğini artırmak için yüksek kaliteli CAD/CAM yazılımına yatırım yapmak: Tasarımları optimize etmek, görevleri otomatikleştirmek ve tasarım süresini azaltmak için güçlü yazılım araçları kullanın.
İşleme süresini ve takım aşınmasını azaltmak için işleme yolu optimizasyonu için yazılım kullanma: Verimli araç yolları oluşturmak, işleme süresini en aza indirmek ve araç ömrünü uzatmak için CAM yazılımından yararlanın.
Beklenmedik kesinti süresini azaltmak için öngörücü bakımın uygulanması
Öngörücü bakım stratejilerinin benimsenmesi beklenmedik makine kesinti süresini ve ilişkili maliyetleri en aza indirebilir. Temel uygulamalar şunları içerir:
Ekipman kullanımını artırmak için öngörücü analitiklere dayalı düzenli bakımın yapılması: Bakım görevlerini proaktif olarak planlamak için veri odaklı bilgiler kullanın, makinelerin optimum performans seviyelerinde çalışmasını sağlar.
Beklenmedik onarım maliyetlerini düşürmek için proaktif bir bakım yaklaşımının benimsenmesi: Pahalı sorunların maliyetli bozulmalara yol açmadan, onarım masraflarını azaltmadan ve kesintileri en aza indirmeden önce potansiyel sorunları belirleyin ve ele alın.
Geleneksel olmayan işleme yöntemleri göz önüne alındığında
Alternatif işleme yöntemlerini keşfetmek, belirli uygulamalar için maliyet tasarrufu fırsatları sunabilir. En iyi uygulamalar şunları içerir:
Belirli işlemler için alternatif işleme yöntemlerinin maliyet etkinliğinin değerlendirilmesi: Belirli parçalar veya özellikler için EDM, su jeti kesme veya lazer kesimi gibi teknikleri göz önünde bulundurun.
Belirli uygulamalar için avantaj sağlayabilecek su jeti kesme veya lazer kesimi gibi seçenekleri keşfetmek: Malzeme, geometri ve üretim hacmi gibi faktörlere dayanan geleneksel olmayan yöntemlerin uygunluğunu değerlendirmek.
Sürdürülebilir üretim uygulamalarının uygulanması
Sürdürülebilir üretim uygulamalarının benimsenmesi, çevresel etkiyi en aza indirirken maliyet azaltmalarına yol açabilir. Temel stratejiler şunları içerir:
Enerji verimliliği, atık azaltma ve malzeme optimizasyonu yoluyla çevresel etkiyi en aza indirirken maliyetlerin azaltılması: Enerji tasarrufu sağlayan önlemleri uygulayın, atık üretimini en aza indirin ve hem maliyetleri hem de ekolojik ayak izini azaltmak için malzeme kullanımını optimize edin.
Maliyet tasarrufu için yeni fırsatları belirlemek için sürdürülebilir uygulamaların sürekli olarak izlenmesi ve geliştirilmesi: Maliyet azaltma ve çevresel yönetim için ek alanları ortaya çıkarmak için sürdürülebilir üretim uygulamalarını düzenli olarak değerlendirin ve hassaslaştırın.
CNC işleme maliyetlerini azaltmak için tasarım ipuçları
Etkili tasarım, CNC işleme maliyetlerini en aza indirmede önemli bir rol oynar. Maliyet tasarrufu sağlayan tasarım ilkelerini dahil ederek, mühendisler ve tasarımcılar, parçaları verimli üretim için optimize edebilir ve işlevsellikten ödün vermeden giderleri azaltır.
1. köşe ceplerine rahatlama eklemek
İç köşeleri olan parçaları tasarlarken, bu alanlara rahatlama eklemek önemlidir. Bu, köşede daha verimli işleme sağlayan küçük bir yarıçap veya pah oluşturmayı içerir. Rahatlama eklemenin faydaları şunları içerir:
Takım aşınması ve kırılma riskini azaltma
Daha büyük, daha sağlam kesme araçlarının kullanımını etkinleştirme
Birden fazla geçiş veya özel takım ihtiyacının en aza indirilmesi
2.. Kenarları manuel olarak
Haşraları ortadan kaldırmak için parçalarda pah veya yuvarlak kenarlar belirlemek cazip gelse de, bu gereksiz işleme süresi ve masraf ekleyebilir. Bunun yerine, keskin kenarlara sahip parçaları tasarlamayı ve işlendikten sonra manuel olarak çıkarmayı düşünün. Bu yaklaşım çeşitli avantajlar sunar:
Ek işleme işlemlerine olan ihtiyacı ortadan kaldırma
Kurulum süresini ve araç değişikliklerini azaltma
Daha verimli malzemenin giderilmesine izin vermek
3. Gereksiz metin ve gravürlerden kaçınmak
CNC işlenmiş parçalara metin, logolar veya dekoratif gravürler dahil olmak üzere önemli maliyet ve karmaşıklık ekleyebilir. Bu özellikler genellikle özel araçlar, çoklu kurulumlar ve artan işleme süresi gerektirir. Maliyetleri en aza indirmek için aşağıdakileri göz önünde bulundurun:
Metin ve gravürleri yalnızca temel bilgilerle sınırlamak
Basit, makine kolay yazı tipleri ve tasarımlar kullanma
Yazdırma veya etiketleme gibi metin uygulamak için alternatif yöntemleri keşfetmek
4. İnce duvarlara ve özelliklere karşı temkinli olmak
İnce duvarlar ve hassas özellikler, CNC işlemesinde genellikle özel takımlar, daha yavaş besleme hızları ve artan işleme süresi gerektiren zorluklar yaratabilir. Ayrıca işleme işlemi sırasında bozulmaya veya hasara eğilimli olabilirler. Bu sorunları azaltmak ve maliyetleri azaltmak için tasarımcılar:
Seçilen malzeme için önerilen minimum değerlerin üzerinde duvar kalınlıklarını koruyun
Dengeyi artırmak için ince özellikleri köşebent veya kaburga ile güçlendirin
Mümkün olduğunca aşırı ince veya kırılgan özellikler tasarlamaktan kaçının
5. Tasarımları basit ve modüler tutmak
Karmaşık, monolitik tasarımlar, CNC işleme kullanarak zorlayıcı ve pahalı olabilir. Bunun yerine, tasarımcılar tasarımlarında sadelik ve modülerlik için çaba göstermelidir. Bu yaklaşım çeşitli avantajlar sunar:
İşleme süresini ve karmaşıklığı azaltma
Standart takım ve süreçlerin kullanımını etkinleştirme
Daha kolay montaj ve bakımın kolaylaştırılması
Daha fazla esneklik ve uyarlanabilirlik sağlar
6. Alternatif Materyalleri Keşfetmek
Malzeme seçimi CNC işleme maliyetlerinde önemli bir rol oynamaktadır. Bazı malzemeler diğerlerinden daha pahalı veya makine zordur, bu da daha yüksek üretim masraflarına yol açar. Maliyetleri optimize etmek için tasarımcılar:
Benzer özelliklere sahip alternatif materyalleri düşünün, ancak daha düşük maliyetler
Alüminyum veya pirinç gibi iyi işlenebilir malzemeleri seçin
Maddi maliyet ve işleme süresi arasındaki değişimleri değerlendirin
Malzemeleri verimli bir şekilde kullanın, israfı en aza indirgemek ve yuvalamayı optimize etmek
7. İç köşe yarıçap oranlarını 3: 1'den az tutmak
İç köşeleri tasarlarken, köşe yarıçapı ile cebin derinliği arasında uygun bir oran korumak önemlidir. Genel bir kural, köşe yarıçapının cep derinliğine oranını 3: 1'in altında tutmaktır. Bu çeşitli avantajlar sunar:
Standart takımların kullanımını etkinleştirme
Birden fazla geçiş veya özel araç ihtiyacını azaltmak
Takım aşınması ve kırılma riskini en aza indirmek
Daha verimli malzemenin giderilmesine izin vermek
8. Derinliğin 4 katını aşan derin boşluk tasarımlarından kaçınmak
Yüksek en boy oranlarına sahip derin boşluklar zorlayıcı ve makineye pahalı olabilir. Genel bir kural olarak, tasarımcılar boşluk uzunluklarını derinliğin 4 katının altında tutmayı hedeflemelidir. Bu yardımcı olur:
Uzun ulaşılmış uç fabrikalar gibi özel araçlara olan ihtiyacı azaltın
Alet sapmasını ve titreşimi en aza indirin
Daha verimli malzemenin kaldırılmasını sağlayın
Birden fazla kurulum veya özel fikstür ihtiyacından kaçının
9. Dişli delik derinliklerini çapın en fazla 3 katı ile sınırlamak
Dişli delikler tasarlarken, deliğin çapına göre derinliğini düşünmek önemlidir. En iyi uygulama olarak, tasarımcılar dişli delik derinliklerini çapın en fazla 3 katına çıkarmalıdır. Bu çeşitli avantajlar sunar:
Alet kırma veya hasar riskini azaltmak
Standart muslukların ve iş parçacığı araçlarının kullanımını etkinleştirme
Birden fazla geçiş veya özel takım ihtiyacının en aza indirilmesi
Daha verimli ve uygun maliyetli iş parçacığı işlemlerine izin vermek
10. En boy oranları 4'ten büyük olan küçük özellikleri desteklemek
İnce duvarlar veya uzun patronlar gibi yüksek en boy oranlarına sahip küçük özellikler, işleme sırasında bozulma veya hasara eğilimli olabilir. Bu sorunları azaltmak ve maliyetleri azaltmak için tasarımcılar:
Araçlar veya kaburgalar gibi küçük özellikler için yeterli destek sağlayın
Mümkün olduğunda 4: 1'in altındaki en boy oranlarını koruyun
Son derece küçük veya hassas özellikler için EDM veya katkı üretimi gibi alternatif üretim yöntemlerini düşünün
11. 0,5 mm'den az ince duvarlardan kaçınmak
İnce duvarlar, özellikle 0,5 mm'den küçük olanlar, makineye son derece zor olabilir ve bozulmaya veya kırılmaya eğilimli olabilir. Bu riskleri en aza indirmek ve maliyetleri azaltmak için tasarımcılar:
Seçilen malzeme için önerilen minimum değerlerin üzerinde duvar kalınlıklarını koruyun
İnce duvarları desteklemek için kaburga, köşebent veya diğer takviye özelliklerini kullanın
Çok ince duvarları olan parçalar için sac metal imalat veya enjeksiyon kalıplama gibi alternatif üretim yöntemlerini düşünün
CNC maliyetlerini azaltmaya çalışırken kaçınılması gereken yaygın hatalar
CNC işleme maliyetlerini azaltmaya çalışırken, sürece stratejik olarak yaklaşmak ve yaygın tuzaklardan kaçınmak çok önemlidir. Birçok şirket yanlışlıkla giderlerin, gecikmelerin ve yetersiz sonuçların artmasına neden olabilecek hatalar yapar.
Aşırı belirleyici toleranslar
CNC işleme için parçalar tasarlarken yapılan en sık yapılan hatalardan biri aşırı belirleyici toleranslardır. Bazı kritik özellikler için sıkı toleranslar gerekli olsa da, bunları her boyuta uygulamak işleme maliyetlerini önemli ölçüde artırabilir. Bu hatadan kaçınmak için tasarımcılar şunları yapmalıdır:
Her özelliğin fonksiyonel gereksinimlerini dikkatlice değerlendirin ve toleransları buna göre belirtin
Mümkün olduğunda standart toleransları kullanın, çünkü elde etmek için daha uygun maliyetli
Mevcut ekipmanın yeteneklerini ve sınırlamalarını anlamak için imalat ekibiyle iletişim kurun
Malzeme özelliklerini ve işlenebilirliği göz ardı etmek
Bir başka yaygın hata, CNC işleme için parçalar tasarlarken seçilen malzemenin özelliklerini ve işlenebilirliğini dikkate almamaktır. Farklı malzemeler, işleme işlemini ve ilişkili maliyetleri büyük ölçüde etkileyebilecek farklı özelliklere sahiptir. Bu tuzaktan kaçınmak için tasarımcılar:
Potansiyel malzemelerin özelliklerini ve işlenebilirlik derecelendirmelerini iyice araştırın
İşleme kolaylığı ile performans gereksinimlerini dengeleyen malzemeleri seçin
Materyalleri değerlendirirken sertlik, gerilme mukavemeti, termal stabilite ve yonga oluşumu gibi faktörleri düşünün
Üretilebilirliği düşünmeden karmaşık parçaları tasarlamak
Üretilebilirliği göz önünde bulundurmadan oldukça karmaşık parçalar oluşturmak, CNC işlemesinde önemli zorluklara ve artan maliyetlere yol açabilir. Karmaşık geometriler, dar alanlar ve zorlu özellikler özel takımlar, daha uzun işleme süreleri ve daha yüksek hurda oranları gerektirebilir. Bu hatadan kaçınmak için tasarımcılar şunları yapmalıdır:
CNC işleme için optimize edilmiş parçalar oluşturmak için üretilebilirlik için tasarım (DFM) ilkeleri kullanın
Karmaşık tasarımları daha basit, daha kolay işlenebilir bileşenlere ayırın
Tasarım sürecinin başlarında potansiyel üretilebilirlik sorunlarını belirlemek ve ele almak için imalat mühendisleri ile işbirliği yapın
Prototipleme ve testin ihmal edilmesi
Ürün geliştirmenin prototipleme ve test aşamalarını atlamak, CNC işlemesinde maliyetli hatalara ve yeniden çalışmaya yol açabilir. Yeterli test ve doğrulama olmadan, tasarımcılar performans gereksinimlerini karşılayamayan, istenmeyen tasarım kusurlarına sahip veya verimli bir şekilde üretilmesi zor olan parçalar yaratma riskiyle karşı karşıya kalırlar. Bu tuzaktan kaçınmak için şirketler:
Prototipleme ve test için yeterli zaman ve kaynak tahsis edin
Değerlendirme için fiziksel modeller oluşturmak için 3D baskı veya CNC işleme gibi hızlı prototipleme yöntemlerini kullanın
Tasarım seçeneklerini doğrulamak ve potansiyel sorunları belirlemek için kapsamlı fonksiyonel testler yapın
Parçaları üretilebilirlik ve maliyet etkinliği için optimize etmek için prototipleme ve testlerden gelen geri bildirimleri tasarım yinelemelerine dahil edin
Kurulum sürelerinin ve ikincil operasyonların etkisini hafife almak
Bir başka yaygın hata, kurulum sürelerinin ve ikincil operasyonların genel CNC işleme maliyetleri üzerindeki etkisini hafife almaktır. Bir makinenin yeni bir iş veya bir parça için her kurulması gerektiğinde, yüzey işlemleri veya montaj gibi ek işlemler gerektirdiğinde, toplam üretim giderine katkıda bulunur. Bu tuzaktan kaçınmak için şirketler:
İşleme maliyetlerini tahmin ederken kurulum sürelerinde ve ikincil işlemlerde faktör
Birden fazla kurulum veya özel fikstür ihtiyacını en aza indirmek için parçaları tasarlayın
İkincil operasyonları birleştirme veya bunları işleme ile paralel olarak gerçekleştirme fırsatlarını keşfedin
Potansiyel verimlilik iyileştirmelerini tanımlamak için kurulum ve ikincil çalışma süreçlerini sürekli olarak izleyin ve optimize edin
Özet
Özetle, CNC işleme maliyetlerini azaltmak dengeli bir yaklaşım gerektirir. Temel stratejiler tasarımın optimize edilmesi, uygun maliyetli malzemelerin seçilmesi ve kurulum sürelerini en aza indirme yer alır. Maliyet tasarrufu üzerine bütünsel bir görünüm-takım seçimlerinden toplu üretime kadar her şeyi kapsayan-önemli tasarruflara yol açabilir. Bu teknikleri uygulayarak, üreticiler kaliteyi korurken maliyetleri kontrol edebilir. CNC işleme sürecinizdeki verimliliği artırmak ve üretimde rekabet avantajı elde etmek için bugün bu ipuçlarını uygulamaya başlayın.
Sık Sorulan Sorular (SSS)
S: CNC işleme için en uygun maliyetli malzeme nedir?
C: Alüminyum, mükemmel işlenebilirliği ve nispeten düşük hammadde maliyeti nedeniyle CNC işleme için genellikle en uygun maliyetli malzemedir. ABS ve POM gibi plastikler de uygun maliyetli seçeneklerdir.
S: Parça işlevselliğini maliyet azaltma ile nasıl dengeleyebilirim?
C: İşlevselliği ve maliyeti dengelemek için, her özelliğin gereksinimlerini dikkatlice değerlendirin ve mümkün olduğunca tasarımları basitleştirin. Kritik işlevlerden ödün vermeden maliyet tasarrufu fırsatlarını belirlemek için üretim ekipleriyle işbirliği yapın.
S: Maliyet tasarruflu üretim için bir CNC makinesi seçerken temel hususlar nelerdir?
C: Maliyet verimliliği için bir CNC makinesi seçerken, makinenin yetenekleri, hassasiyeti, hız ve esnekliği gibi faktörleri göz önünde bulundurun. Gereksiz özellikleri en aza indirirken üretim ihtiyaçlarınızı karşılayan makineleri tercih edin.
S: CNC işlenmiş parçalarım için en uygun toleransları nasıl belirlerim?
C: Optimal toleransları belirlemek için, her özelliğin fonksiyonel gereksinimlerini değerlendirin ve toleransları buna göre belirtin. Mümkün olduğunca standart toleranslar kullanın ve yeteneklerini anlamak için imalat ekibiyle iletişim kurun.
S: Otomasyon CNC işleme maliyetlerini azaltmada nasıl bir rol oynuyor?
C: Otomasyon, insan hatasını en aza indirerek, verimliliği artırarak ve ışıkların çıkış üretimini sağlayarak CNC işleme maliyetlerini önemli ölçüde azaltabilir. Otomatik sistemler ayrıca gelişmiş verimlilik için takım yollarını ve makine ayarlarını optimize edebilir.
S: Parçaları tasarlarken işlevselliği ve maliyeti nasıl dengeleyebilirim?
C: Kısmen tasarımda işlevselliği ve maliyeti dengelemek için üretilebilirlik (DFM) ilkeleri için tasarım istihdam edin. Kritik işlevleri sürdüren maliyet tasarrufu tasarım değişikliklerini belirlemek için imalat mühendisleri ile işbirliği yapın.
S: Kaba ve bitirme işlemleri arasındaki maliyet farkı nedir?
C: Kaba işlemler genellikle daha fazla malzemeyi hızlı bir şekilde giderirken, bitirme işlemleri daha yavaş hızlar ve daha iyi yüzey kalitesi için daha ince araçlar gerektirir. Son işlemler genellikle daha uzun sürer ve pürüzlü işlemlerden daha pahalıya mal olur.
S: Karmaşık yüzeylerin işleme maliyetlerini nasıl azaltabilirim?
C: Karmaşık yüzeyler için maliyetleri azaltmak için, gelişmiş CAM yazılımı kullanarak araç yollarını optimize edin ve özel takım kullanmayı düşünün. Karmaşık geometrileri mümkün olduğunda daha basit, daha işlenebilir segmentlere ayırın.
Ekler (isteğe bağlı)
Ortak Malzeme Maliyet Tabloları
| Malzeme | Fiyatı (6 'x 6 ' x 1 'Sayfa) | İşlenebilirlik Endeksi |
| Alüminyum 6061 | 25 $ | Yüksek |
| Alüminyum 7075 | 80 $ | Yüksek |
| Paslanmaz Çelik 304 | 90 $ | Düşük (%45) |
| Paslanmaz Çelik 303 | 150 $ | Orta (%78) |
| C360 pirinç | 148 $ | Çok yüksek |
| Abs plastik | 17 $ | Yüksek |
| Naylon 6 plastik | 30 $ | Orta |
| Pom (delrin) plastik | 27 $ | Çok yüksek |
| Plastik plastik | 300 $ | Düşük |
Not: İşlenebilirlik endeksi, daha iyi işlenebilirliği gösteren daha yüksek değerler ile işleme kolaylığına göredir. Aynı malzeme ailesindeki işlenebilirlik farkını göstermek için paslanmaz çelik kalitelerinin yüzdeleri gösterilmiştir.
Üretilebilirlik için Tasarım (DFM) Kontrol Listesi
Dahili dikey kenarlara bir yarıçap ekleyin
Yarıçap, boşluk derinliğinin en az üçte biri olmalıdır
Alet değişikliklerini en aza indirmek için tüm dahili kenarlar için aynı yarıçapı kullanın
Boşluk zeminde daha küçük bir yarıçap (0.5 veya 1 mm) veya yarıçap kullanmayın
Boşlukların derinliğini sınırlayın
Boşluk derinliği, XY düzlemindeki en büyük boyutun dört katını aşmamalıdır
İç köşe yarıçapını buna göre ayarlayın
İnce duvarların kalınlığını artırın
Metal parçalar için, 0,8 mm'den daha kalın tasarım duvarları
Plastik parçalar için minimum duvar kalınlığını 1,5 mm'nin üzerinde tutun
İş parçacıklarının uzunluğunu sınırlayın
Delik çapının maksimum uzunluğuna kadar olan iplikler tasarım
Kör deliklerdeki iplikler için, deliğin altındaki işlenmemiş uzunluğun en az yarısını ekleyin
Delikler ve iplikler için standart matkap ve musluk boyutlarını kullanın
10 mm'ye kadar olan çaplar için 0,1 mm'lik artışlar olan delik boyutları kullanın
10 mm'nin üzerindeki çaplar için 0,5 mm'lik artışlar kullanın
Özel takımlardan kaçınmak için standart iş parçacığı boyutlarını kullanın
Toleransları yalnızca gerektiğinde belirtin
Makine kurulumlarının sayısını en aza indirin
Tek bir CNC makine kurulumunda üretilebilen basit 2.5D geometrisi ile tasarım parçaları
Mümkün değilse, parçayı daha sonra monte edilebilen birden fazla geometriye ayırın
Yüksek en boy oranlarına sahip küçük özelliklerden kaçının
Tüm metin ve yazıları kaldırın
Metin gerekliyse, kabartmalı harflerin üzerinden kazınmış seçin
Minimum Boyut-20 Sans Serif Yazı Tipi kullanın
Malzemenin işlenebilirliğini düşünün
Dökme malzemenin fiyatını düşünün
Çoklu yüzey kaplamalarından kaçının
Boş boyut için hesap
Ölçek ekonomilerinden yararlanın
Eksenel simetri ile tasarım parçaları
