Að draga úr vinnslukostnaði CNC skiptir sköpum fyrir fyrirtæki sem miða að því að vera samkeppnishæf í framleiðslulandslagi nútímans. CNC vinnsla, með nákvæmni og fjölhæfni, gegnir mikilvægu hlutverki milli atvinnugreina. En að ná fram hagkvæmni í vinnslu CNC getur verið krefjandi.
Í þessari grein muntu læra hagnýt ráð til að draga úr vinnslutíma, lágmarka efnisúrgang og hámarka hönnun. Við munum kanna aðferðir fyrir betri efnisval, skilvirkt verkfæri og einfaldaða hluti hönnun. Við skulum kafa í bestu starfshætti til að halda CNC vinnslukostnaði lágum án þess að skerða gæði.
Að skilja þá þætti sem hafa áhrif á vinnslukostnað CNC
Þegar kemur að vinnslu CNC geta nokkrir lykilþættir haft veruleg áhrif á heildarkostnaðinn. Með því að skilja þessa þætti geta framleiðendur tekið upplýstar ákvarðanir til að hámarka ferla sína og lágmarka útgjöld. Við skulum kanna helstu þætti sem hafa áhrif á vinnslukostnað CNC.
Efnisval og áhrif þess á kostnað
Val á efni gegnir lykilhlutverki við að ákvarða vinnslukostnað CNC. Mismunandi efni hafa mismunandi eiginleika, vinnsluhæfni og verðpunkta. Nokkur lykilatriði fela í sér:
Erfiðara efni, svo sem ryðfríu stáli, þurfa venjulega dýrari verkfæri og lengri vinnslutíma, sem leiðir til hærri kostnaðar.
Mýkri málmar, eins og ál og eir, eru yfirleitt hagkvæmari vegna framúrskarandi vinnsluhæfni og lægra hráefnisverðs.
Plastefni bjóða upp á breitt úrval af valkostum, þar sem sumir eru hagkvæmari en aðrir. Til dæmis eru ABS og POM tiltölulega ódýrir en Peek er dýrari.
Að velja heppilegasta efnið fyrir forritið meðan það er litið á áhrif þess á vinnslukostnað er nauðsynlegt til að hámarka útgjöld.
Vélatengd kostnaður (uppsetning, getu, rekstur)
Kostnaðurinn sem tengist CNC vélunum sjálfum gegnir einnig verulegu hlutverki í heildarútgjöldum. Þetta felur í sér:
Uppsetningarkostnaður: Tími og fyrirhöfn sem þarf til að undirbúa vélina fyrir tiltekið starf, þ.mt forritun, verkfæri og uppsetningu innréttinga.
Möguleiki vélar: Aðgerðir og virkni CNC vélarinnar, svo sem fjöldi ásar, nákvæmni og hraði, geta haft áhrif á kostnað við vinnslu.
Rekstrarkostnaður: Orkunotkun, viðhald og afskriftir CNC vélarinnar stuðla að áframhaldandi útgjöldum.
Fjárfesting í skilvirkum, hágæða vélum og hagræðingu uppsetningarferla getur hjálpað til við að draga úr vélstengdum kostnaði.
Hluti flækjustig og rúmfræði
Flækjustig og rúmfræði hlutans sem verið er að vinna getur haft mikil áhrif á vinnslukostnað CNC. Flókin hönnun með flóknum eiginleikum, þéttum vikmörkum og krefjandi rúmfræði krefst meiri vinnslutíma, sérhæfðra verkfæra og hæfra vinnuafls. Þetta leiðir til aukins kostnaðar miðað við einfaldari, einfaldari hluta.
Til að lágmarka útgjöld ættu hönnuðir:
Einfalda hluta rúmfræði þar sem mögulegt er
Forðastu óþarfa eiginleika og margbreytileika
Notaðu venjulegt verkfæri og ferla þegar mögulegt er
Með því að hagræða hluti hönnun geta framleiðendur dregið úr vinnslutíma og kostnaði.
Umburðarlyndi og kröfur um frágang
Tilgreind vikmörk og kröfur um áfanga yfirborðs fyrir CNC vélaðan hluta geta einnig haft áhrif á kostnað. Strangara vikmörk og sléttari yfirborð lýkur eftirspurn nákvæmari vinnslu, viðbótarvinnsluskrefum og auknum vinnslutíma. Þetta hefur í för með sér hærri kostnað miðað við hluta með lausari vikmörkum og grófari frágangi.
Til að hámarka útgjöld ættu framleiðendur:
Tilgreindu vikmörk og yfirborðsáferð sem hentar forritinu
Forðastu of þétt þol eða óhóflegar kröfur á yfirborði nema nauðsyn krefur
Hugleiddu aðra ferla, svo sem mala eða fægingu, til að ná sérstökum yfirborðsáferðum
Með því að meta vandlega umburðarlyndi og yfirborðsáferð geta framleiðendur jafnvægi á virkni hluta og hagkvæmni.
Framleiðslurúmmál
Magn hlutanna sem framleitt er getur haft veruleg áhrif á kostnað á hverja einingu í CNC vinnslu. Hærra framleiðslurúmmál leiða oft til lægri kostnaðar vegna stærðarhagkvæmni. Þegar framleiðendur framleiða geta framleiðendur:
Útbreiðslu uppsetningarkostnaðar yfir fleiri hluta
Fínstilltu nýtingu vélarinnar og minnkaðu aðgerðalausan tíma
Semja um betra verð fyrir hráefni og verkfæri
Hins vegar er bráðnauðsynlegt að huga að viðskiptum milli framleiðslumagns og annarra þátta, svo sem birgðakostnaðar og leiðslutíma.
Kröfur vinnuafls og færni
Kostnað við vinnuafl og færnistig sem þarf fyrir CNC vinnsla stuðlar einnig að heildarútgjöldum. Fagmenn vélar og forritarar skipa hærri laun, sem geta aukið kostnað. Samt sem áður getur sérfræðiþekking þeirra einnig leitt til skilvirkari ferla, minni villna og bættra hluta gæða.
Til að hámarka launakostnað ættu framleiðendur:
Fjárfestu í þjálfun og þróun til að auka færni vinnuafls síns
Innleiða staðlaða ferla og bestu starfshætti til að bæta skilvirkni
Íhugaðu að gera sjálfvirkan ákveðin verkefni til að draga úr kröfum um vinnuafl
Bestu starfshættir til að draga úr vinnslukostnaði CNC
Framkvæmd bestu starfshátta í vinnslu CNC skiptir sköpum fyrir að lágmarka kostnað og hámarka skilvirkni. Með því að nota þessar aðferðir geta framleiðendur hagrætt ferlum sínum, dregið úr úrgangi og bætt heildar arðsemi.
Einfalda hluti hönnun
Ein áhrifaríkasta leiðin til að draga úr vinnslukostnaði CNC er með því að einfalda hluti hönnun. Þetta felur í sér:
Að lágmarka flókna eiginleika: Einfaldaðu rúmfræði, forðastu óþarfa upplýsingar og notaðu staðlað verkfæri þegar mögulegt er.
Notkun venjulegra íhluta: Felldu íhluta utan hillu í hönnun til að draga úr sérsniðnum vinnslukröfum.
Hönnun fyrir framleiðsluhæfni (DFM): Samvinnu við framleiðsluteymi til að hámarka hönnun fyrir skilvirka framleiðslu.
Efnisleg hagræðing
Að velja rétt efni og fínstilla notkun þeirra getur haft veruleg áhrif á vinnslukostnað CNC. Lykilaðferðir fela í sér:
Velja hagkvæm efni: Veldu efni sem jafnvægi á afköstum kröfum við hagkvæmni, svo sem ál eða plastefni.
Miðað við vinnslu: Veldu efni sem auðveldara er að vél, draga úr slit og vinnslutíma verkfæranna.
Að draga úr úrgangi efnisins: Fínstilltu rúmfræði og varp til að lágmarka rusl og hámarka notkun efnisins.
Hagræðing vinnsluferla
Að hámarka vinnsluferlið sjálft er nauðsynlegt til að draga úr kostnaði. Þetta felur í sér nokkra lykilatriði:
Val á réttri CNC vél fyrir starfið: Veldu vélar sem passa við sérstakar kröfur verkefnisins með hliðsjón af þáttum eins og nákvæmni, hraða og getu.
Innleiðing skilvirkra verkfæraáætlana: Notaðu hágæða, langvarandi verkfæri og hámarkaðu verkfæraslóða til að draga úr vinnslutíma og lágmarka breytingar á verkfærum.
Að lágmarka uppsetningar vélar: Fækkaðu fjölda uppsetningar sem krafist er með því að flokka svipaða hluta eða nota fjöl ás.
Að nýta háþróaða framleiðslutækni: Taktu nýstárlega tækni, svo sem háhraða vinnslu eða 5-ás CNC, til að bæta skilvirkni og draga úr kostnaði.
Umburðarlyndi og stjórnun á yfirborði
Að stjórna vikmörkum og yfirborðsáferð skiptir sköpum fyrir að koma jafnvægi á hlutverk og hagkvæmni. Bestu starfshættir fela í sér:
Notkun hagkvæmrar vikmörk: Tilgreindu vikmörk sem henta fyrir umsóknina og forðast of þéttar kröfur sem auka kostnað.
Að takmarka marga yfirborðsáferð: Lágmarkaðu notkun mismunandi yfirborðsáferðar á einum hluta, þar sem það getur bætt flækjustig og aukið vinnslutíma.
Framleiðsluskipulag og sveigjanleiki
Árangursrík framleiðsluskipulag og nýta stærðarhagkvæmni getur hjálpað til við að draga úr vinnslukostnaði CNC. Lykilaðferðir fela í sér:
Notkun framleiðslulotuframleiðslu: Hópa svipaða hluta saman í lotur til að lágmarka uppsetningartíma og auka skilvirkni.
Að nýta stærðarhagkvæmni: Framleiða stærra magn af hlutum til að dreifa föstum kostnaði yfir fleiri einingar og draga úr kostnaði á hluta.
Samvinnuaðferðir
Að hlúa að samvinnu mismunandi teymis og hagsmunaaðila getur leitt til lækkunar á kostnaði við vinnslu CNC. Mikilvæg vinnubrögð fela í sér:
Að taka þátt í snemma þátttöku birgja (ESI): taka birgja snemma í hönnunarferlinu til að nýta sérfræðiþekkingu sína og bera kennsl á kostnaðarsparandi tækifæri.
Að hlúa að samskiptum milli hönnunar- og framleiðsluteymis: Hvetja til opinna samskipta og samvinnu milli hönnunar- og framleiðsluteymis til að hámarka hönnun fyrir framleiðslugetu.
Notkun CAD/CAM hugbúnaðar til hagræðingar fyrir hönnun og forritun
Fjárfesting í háþróaðri CAD/CAM hugbúnaði getur hagrætt hönnunar- og forritunarferlinu, sem leiðir til lækkunar á kostnaði. Lykilaðferðir fela í sér:
Fjárfesting í hágæða CAD/CAM hugbúnaði til að bæta skilvirkni hönnunar: Notaðu öflug hugbúnaðartæki til að hámarka hönnun, gera sjálfvirkan verkefni og draga úr hönnunartíma.
Notkun hugbúnaðar til að fínstilla vinnslustíg til að draga úr vinnslutíma og tækjabúnaði: nýta CAM hugbúnað til að búa til skilvirka verkfæraslóða, lágmarka vinnslutíma og lengja líftíma verkfæranna.
Framkvæmd forspárviðhalds til að draga úr óvæntum niður í miðbæ
Að nota fyrirsjáanlegar viðhaldsáætlanir geta lágmarkað óvæntan miðbæ vélar og tilheyrandi kostnað. Lykilvenjur fela í sér:
Framkvæma reglulegt viðhald byggt á forspárgreiningum til að auka nýtingu búnaðar: Notaðu gagnastýrða innsýn til að skipuleggja viðhaldsverkefni fyrirbyggjandi og tryggja að vélar virki á sem bestum árangri.
Að samþykkja fyrirbyggjandi viðhaldsaðferð til að lækka óvæntan viðgerðarkostnað: Þekkja og taka á hugsanlegum málum áður en þau leiða til kostnaðarsamra sundurliðunar, draga úr viðgerðarkostnaði og lágmarka truflanir.
Miðað við óhefðbundnar vinnsluaðferðir
Að kanna aðrar vinnsluaðferðir getur boðið sparnaðarmöguleika fyrir tiltekin forrit. Bestu starfshættir fela í sér:
Mat á hagkvæmni annarra vinnsluaðferða fyrir sérstakar aðgerðir: íhugaðu tækni eins og EDM, WaterJet Cutting eða Laser Cuting fyrir ákveðna hluta eða eiginleika.
Að kanna valkosti eins og WaterJet Cutting eða Laser Cutting sem getur veitt kosti fyrir tiltekin forrit: Metið hæfi óhefðbundinna aðferða sem byggjast á þáttum eins og efni, rúmfræði og framleiðslurúmmáli.
Innleiða sjálfbæra framleiðsluhætti
Að tileinka sér sjálfbæra framleiðsluhætti getur leitt til lækkunar á kostnaði en lágmarka umhverfisáhrif. Lykilaðferðir fela í sér:
Að draga úr kostnaði við að lágmarka umhverfisáhrif með orkunýtingu, minnkun úrgangs og hagræðingu efnisins: Framkvæmdu orkusparnaðaraðgerðir, lágmarka framleiðslu úrgangs og hámarka notkun efnis til að draga úr bæði kostnaði og vistfræðilegu fótspor.
Stöðugt eftirlit og bætt sjálfbæra vinnubrögð til að bera kennsl á ný tækifæri til kostnaðarsparnaðar: Mat og betrumbæta reglulega sjálfbæra framleiðsluhætti til að afhjúpa fleiri svæði til að draga úr kostnaði og umhverfisstjórnun.
Hönnunarráð til að draga úr vinnslukostnaði CNC
Árangursrík hönnun gegnir lykilhlutverki við að lágmarka vinnslukostnað CNC. Með því að fella kostnaðarsparandi hönnunarreglur geta verkfræðingar og hönnuðir hagrætt hlutum fyrir skilvirka framleiðslu, dregið úr útgjöldum án þess að skerða virkni.
1.. Að bæta léttir við hornvasa
Við hönnun hluta með innra horn er mikilvægt að bæta léttir á þessi svæði. Þetta felur í sér að búa til lítinn radíus eða kamfara við hornið, sem gerir kleift að fá skilvirkari vinnslu. Ávinningur af því að bæta við léttir fela í sér:
Að draga úr slit á verkfærum og brot á brotum
Virkja notkun stærri og öflugri skurðartækja
Lágmarka þörfina fyrir margar sendingar eða sérhæfð verkfæri
2.. Hrekkandi brúnir handvirkt
Þó að það geti verið freistandi að tilgreina kamfesta eða ávölan brúnir á hlutum til að útrýma Burrs, getur þetta bætt við óþarfa vinnslutíma og kostnað. Í staðinn skaltu íhuga að hanna hluta með skörpum brúnum og beita þeim handvirkt eftir vinnslu. Þessi aðferð býður upp á nokkra kosti:
Útrýma þörfinni fyrir viðbótarvinnsluaðgerðir
Draga úr uppsetningartíma og verkfærisbreytingum
Leyfa skilvirkari fjarlægingu efnisins
3.. Forðast óþarfa texta og leturgröftur
Þar með talið texta, lógó eða skreytingar leturgröftur á CNC vélahlutum geta bætt verulegum kostnaði og margbreytileika. Þessir eiginleikar þurfa oft sérhæfð verkfæri, margar uppsetningar og aukinn vinnslutíma. Til að lágmarka kostnað skaltu íhuga eftirfarandi:
Að takmarka texta og leturgröftur eingöngu til nauðsynlegra upplýsinga
Notkun einfalda, auðvelt að vélar leturgerðir og hönnun
Að kanna aðrar aðferðir til að beita texta, svo sem prentun eða merkingu
4.. Að vera varkár af þunnum veggjum og eiginleikum
Þunnir veggir og viðkvæmir eiginleikar geta skapað áskoranir í vinnslu CNC, oft krafist sérhæfðs verkfæra, hægari fóðurhraða og aukins vinnslutíma. Þeir geta einnig verið viðkvæmir fyrir röskun eða skemmdum meðan á vinnsluferlinu stendur. Til að draga úr þessum málum og draga úr kostnaði ættu hönnuðir:
Haltu veggþykkt yfir lágmarks ráðlögðum gildum fyrir valið efni
Styrktu þunna eiginleika með gussetum eða rifjum til að bæta stöðugleika
Forðastu að hanna of þunnt eða brothætt eiginleika þegar það er mögulegt
5. Að halda hönnun einföldum og mát
Flókin, monolithic hönnun getur verið krefjandi og dýr að framleiða með CNC vinnslu. Í staðinn ættu hönnuðir að leitast við einfaldleika og mát í hönnun sinni. Þessi aðferð býður upp á nokkra kosti:
Draga úr vinnslutíma og margbreytileika
Virkja notkun staðlaðra verkfæra og ferla
Auðvelda auðveldari samsetningu og viðhald
Leyfa meiri sveigjanleika og aðlögunarhæfni
6. Að kanna valefni
Efnisval gegnir verulegu hlutverki í vinnslukostnaði CNC. Sum efni eru dýrari eða erfitt að vél en önnur, sem leiðir til hærri framleiðslukostnaðar. Til að hámarka kostnað ættu hönnuðir:
Hugleiddu valefni með svipaða eiginleika en lægri kostnað
Veldu efni með góða vinnslu, svo sem ál eða eir
Meta viðskipti milli efnislegs kostnaðar og vinnslutíma
Notaðu efni á skilvirkan hátt, lágmarkaðu úrgang og hagræðingu varp
7. Halda innri horn radíushlutföllum minna en 3: 1
Þegar hannað er innra horn er mikilvægt að viðhalda réttu hlutfalli milli horn radíus og dýptar vasans. Almenn þumalputtaregla er að halda hlutfalli horn radíus og vasadýpt undir 3: 1. Þetta býður upp á nokkra kosti:
Virkja notkun venjulegra verkfæra
Að draga úr þörfinni fyrir mörg framhjá eða sérhæfð verkfæri
Lágmarka slit á verkfærum og brotáhættu
Leyfa skilvirkari fjarlægingu efnisins
8. Forðast djúpt holahönnun með lengd yfir 4 sinnum dýpt
Djúp holrúm með háa hlutföll geta verið krefjandi og dýr fyrir vél. Almenna reglan ættu hönnuðir að miða að því að halda lengd hola undir 4 sinnum dýpi. Þetta hjálpar til við að:
Draga úr þörfinni fyrir sérhæfð verkfæri, svo sem langdrægar lokamyllur
Lágmarka sveigju og titring verkfæra
Virkja skilvirkari efni til að fjarlægja efni
Forðastu þörfina fyrir margar uppsetningar eða sérhæfða innréttingar
9. Að takmarka snittari holudýpi við ekki meira en 3 sinnum þvermál
Þegar hannað er snittari göt er mikilvægt að huga að dýpt holunnar í tengslum við þvermál þess. Sem besta venja ættu hönnuðir að takmarka snittari holudýpi við ekki meira en 3 sinnum þvermál. Þetta býður upp á nokkra kosti:
Draga úr hættu á brotum eða skemmdum á verkfærum
Virkja notkun venjulegra krana og þráðarverkfæra
Lágmarka þörfina fyrir margar sendingar eða sérhæfð verkfæri
Leyfa skilvirkari og hagkvæmari þráðaraðgerðir
10.
Litlir eiginleikar með háum hlutföllum, svo sem þunnum veggjum eða háum yfirmönnum, geta verið viðkvæmir fyrir röskun eða skemmdum meðan á vinnslu stendur. Til að draga úr þessum málum og draga úr kostnaði ættu hönnuðir:
Veittu fullnægjandi stuðning við litla eiginleika, svo sem gussets eða rifbein
Viðhalda hlutföllum undir 4: 1 þegar það er mögulegt
Hugleiddu aðrar framleiðsluaðferðir, svo sem EDM eða aukefnaframleiðslu, fyrir afar litla eða viðkvæma eiginleika
11. Forðast þunna veggi minna en 0,5 mm
Þunnir veggir, sérstaklega þeir sem eru minna en 0,5 mm þykkir, geta verið mjög krefjandi fyrir vél og tilhneigingu til röskunar eða brots. Til að lágmarka þessa áhættu og draga úr kostnaði ættu hönnuðir:
Haltu veggþykkt yfir lágmarks ráðlögðum gildum fyrir valið efni
Notaðu rifbein, gussets eða aðra styrkingaraðgerðir til að styðja við þunna veggi
Hugleiddu aðrar framleiðsluaðferðir, svo sem málmframleiðslu eða innspýtingarmótun, fyrir hluta með mjög þunnum veggjum
Algeng mistök sem ber að forðast þegar reynt er að draga úr kostnaði við CNC
Þegar leitast er við að draga úr vinnslukostnaði CNC er lykilatriði að nálgast ferlið beitt og forðast algengar gildra. Mörg fyrirtæki gera óvart mistök sem geta leitt til aukins útgjalda, tafa og niðurstaðna.
Of tilgreint vikmörk
Eitt algengasta mistökin sem gerð eru við hönnun hluta fyrir CNC vinnslu er of sérsniðið vikmörk. Þó að þétt vikmörk geti verið nauðsynleg fyrir ákveðna mikilvæga eiginleika, getur það að nota þá á hverja vídd aukið vinnslukostnað verulega. Til að forðast þessi mistök ættu hönnuðir að:
Metið vandlega hagnýtur kröfur hvers aðgerðar og tilgreindu vikmörk í samræmi við það
Notaðu staðlað vikmörk þegar það er mögulegt, þar sem þau eru hagkvæmari að ná
Hafa samband við framleiðsluteymið til að skilja getu og takmarkanir á tiltækum búnaði
Hunsa efniseiginleika og vinnsluhæfni
Önnur algeng mistök eru ekki að huga að eiginleikum og vinnsluhæfu efni sem valið er við hönnun hluta fyrir CNC vinnslu. Mismunandi efni hafa mismunandi einkenni sem geta haft mikil áhrif á vinnsluferlið og tilheyrandi kostnað. Til að forðast þessa gryfju ættu hönnuðir að:
Rannsakaðu eiginleika og einkunnir á möguleikum mögulegra efna
Veldu efni sem jafnvægi á afköstakröfum með auðveldum vinnslu
Hugleiddu þætti eins og hörku, togstyrk, hitauppstreymi og flísmyndun við mat á efni
Að hanna flókna hluta án þess að íhuga framleiðslugetu
Að búa til mjög flókna hluta án þess að íhuga framleiðsluna getur leitt til verulegra áskorana og aukins kostnaðar við vinnslu CNC. Flóknar rúmfræði, þétt rými og krefjandi eiginleikar geta krafist sérhæfðra verkfæra, lengri vinnslutíma og hærri ruslhraða. Til að forðast þessi mistök ættu hönnuðir að:
Notaðu meginreglur fyrir hönnun fyrir framleiðslu (DFM) til að búa til hluti sem eru fínstilltir fyrir CNC vinnslu
Brjóta niður flókna hönnun í einfaldari, auðveldara vélanlegu íhluti
Samvinnu við framleiðsluverkfræðinga til að bera kennsl á og takast á við hugsanleg málefni framleiðslunnar snemma í hönnunarferlinu
Vanræksla frumgerð og prófanir
Að sleppa frumgerð og prófa áfanga vöruþróunar getur leitt til kostnaðarsinna mistaka og endurvinnslu í CNC vinnslu. Án fullnægjandi prófana og staðfestingar, eiga hönnuðir á hættu að búa til hluta sem ekki uppfylla kröfur um árangur, hafa óviljandi hönnunargalla eða er erfitt að framleiða á skilvirkan hátt. Til að forðast þessa gryfju ættu fyrirtæki:
Úthluta nægum tíma og fjármagni til frumgerðar og prófana
Notaðu skjótar frumgerðaraðferðir, svo sem 3D prentun eða CNC vinnslu, til að búa til líkamleg líkön til mats
Framkvæmdu ítarlegar hagnýtar prófanir til að staðfesta hönnunarval og bera kennsl á möguleg vandamál
Felldu endurgjöf frá frumgerð og prófun í endurtekningar á hönnun til að hámarka hluta til að framleiða og hagkvæmni
Vanmeta áhrif uppsetningartíma og framhaldsskóla
Önnur algeng mistök eru að vanmeta áhrif uppsetningartíma og aukastarfsemi á heildar vinnslukostnað CNC. Í hvert skipti sem þarf að setja upp vél fyrir nýtt starf eða hluta þarf viðbótarvinnslu, svo sem yfirborðsmeðferð eða samsetningu, bætir það heildar framleiðslukostnað. Til að forðast þessa gryfju ættu fyrirtæki:
Þátt í uppsetningartímum og framhaldsskólum þegar áætlunarkostnaður er áætlaður
Hönnunarhlutar til að lágmarka þörfina fyrir margar uppsetningar eða sérhæfða innréttingar
Kanna tækifæri til að treysta aukaaðgerðir eða framkvæma þær samhliða vinnslu
Fylgstu stöðugt með og hámarkaðu uppsetningu og aukaferli til að bera kennsl á hugsanlegar endurbætur á skilvirkni
Yfirlit
Í stuttu máli, að draga úr CNC vinnslukostnaði krefst jafnvægisaðferðar. Lykilaðferðir fela í sér að hámarka hönnun, velja hagkvæm efni og lágmarka uppsetningartíma. Heildræn skoðun á kostnaðarsparandi-sem nær yfir allt frá vali á verkfærum til framleiðsluframleiðslu-getur leitt til verulegs sparnaðar. Með því að beita þessum aðferðum geta framleiðendur stjórnað kostnaði meðan þeir viðhalda gæðum. Byrjaðu að innleiða þessi ráð í dag til að auka skilvirkni í CNC vinnsluferlinu þínu og fá samkeppnisforskot í framleiðslu.
Algengar spurningar (algengar)
Sp .: Hvað er hagkvæmasta efnið fyrir vinnslu CNC?
A: Ál er oft hagkvæmasta efnið fyrir CNC vinnslu vegna framúrskarandi vinnsluhæfni og tiltölulega lágs hráefniskostnaðar. Plastefni eins og ABS og POM eru einnig hagkvæmir valkostir.
Sp .: Hvernig get ég haft jafnvægi á virkni hluta og lækkun kostnaðar?
A: Til að halda jafnvægi á virkni og kostnaði, meta vandlega kröfur hvers eiginleika og einfalda hönnun þar sem unnt er. Samvinnu við framleiðsluteymi til að bera kennsl á kostnaðarsparnaðartækifæri án þess að skerða mikilvægar aðgerðir.
Sp .: Hver eru lykilatriðin þegar þú velur CNC vél til hagkvæmrar framleiðslu?
A: Þegar þú velur CNC vél fyrir hagkvæmni skaltu íhuga þætti eins og getu vélarinnar, nákvæmni, hraða og sveigjanleika. Veldu vélar sem passa við framleiðsluþörf þína en lágmarka óþarfa eiginleika.
Sp .: Hvernig ákvarða ég ákjósanlegt vikmörk fyrir CNC vélaða hlutana mína?
A: Til að ákvarða ákjósanlegt þol skaltu meta virkni kröfur hvers eiginleika og tilgreina vikmörk í samræmi við það. Notaðu staðlað vikmörk þegar það er mögulegt og átt samskipti við framleiðsluteymið til að skilja getu sína.
Sp .: Hvaða hlutverk gegnir sjálfvirkni við að draga úr kostnaði við CNC?
A: Sjálfvirkni getur dregið verulega úr vinnslukostnaði CNC með því að lágmarka mannleg mistök, auka framleiðni og gera kleift að framleiða ljós. Sjálfvirk kerfi geta einnig hagrætt verkfæraslóðum og vélarstillingum til að bæta skilvirkni.
Sp .: Hvernig get ég haft jafnvægi á virkni og kostað þegar ég hanna hluta?
A: Til að halda jafnvægi á virkni og kostnaði að hluta til hönnun, notaðu hönnun fyrir framleiðslu (DFM) meginreglur. Samstarf við framleiðsluverkfræðinga til að bera kennsl á kostnaðarsparandi hönnunarbreytingar sem viðhalda mikilvægum aðgerðum.
Sp .: Hver er kostnaðarmunurinn á milli grófa og frágangs?
A: Grófa aðgerðir fjarlægja yfirleitt meira efni fljótt, meðan klára aðgerðir þurfa hægari hraða og fínni verkfæri til að bæta yfirborðsgæði. Að ljúka rekstri tekur oft lengri tíma og kostar meira en gróft starfsemi.
Sp .: Hvernig get ég dregið úr vinnslukostnaði við flókna fleti?
A: Til að draga úr kostnaði fyrir flókna fleti skaltu hámarka verkfæraslóða með háþróuðum CAM hugbúnaði og íhuga að nota sérhæfð verkfæri. Brotið niður flóknar rúmfræði í einfaldari, meira vandaðra hluti þegar mögulegt er.
Viðaukar (valfrjálst)
Algengar efniskostnaðartöflur
| Efnisverð | (á 6 'x 6 ' x 1 'blaði) | Vélhæfnivísitala |
| Ál 6061 | $ 25 | High |
| Ál 7075 | 80 $ | High |
| Ryðfrítt stál 304 | 90 $ | Lágt (45%) |
| Ryðfrítt stál 303 | 150 $ | Miðlungs (78%) |
| C360 eir | 148 $ | Mjög hátt |
| Abs plast | 17 $ | High |
| Nylon 6 plast | $ 30 | Miðlungs |
| Pom (Delrin) plast | 27 $ | Mjög hátt |
| Peek plast | $ 300 | Lágt |
Athugasemd: Vélvirkni er miðað við auðvelda vinnslu, með hærra gildi sem gefur til kynna betri vinnsluhæfni. Hlutfall er sýnt fyrir ryðfríu stáli til að sýna fram á mismuninn á vinnsluhæfni innan sömu efnisfjölskyldu.
Hönnun fyrir gátlista fyrir framleiðslu (DFM)
Bættu radíus við innri lóðrétta brúnir
Radíusinn ætti að vera að minnsta kosti þriðjungur af holadýptinni
Notaðu sama radíus fyrir allar innri brúnir til að lágmarka breytingar á verkfærum
Notaðu minni radíus (0,5 eða 1 mm) eða engin radíus á holrýmisgólfinu
Takmarka dýpt holrúmsins
Auka þykkt þunnra veggja
Fyrir málmhluta, hönnunarveggir þykkari en 0,8 mm
Haltu lágmarks veggþykkt fyrir plasthluta yfir 1,5 mm
Takmarkaðu lengd þráða
Notaðu venjulega bora og tappa stærðir fyrir göt og þræði
Notaðu gatastærðir fyrir þvermál allt að 10mm.
Fyrir þvermál yfir 10mm, notaðu þrep 0,5mm
Notaðu venjulegar þráðarstærðir til að forðast sérsniðin verkfæri
Tilgreindu aðeins vikmörk þegar nauðsyn krefur
Lágmarka fjölda vélskipta
Hönnunarhlutir með einföldum 2,5d rúmfræði sem hægt er að framleiða í einni CNC vél uppsetningu
Ef ekki er mögulegt, aðgreindu hlutann í margar rúmfræði sem hægt er að setja saman síðar
Forðastu litla eiginleika með háum hlutföllum
Fjarlægðu allan texta og stafagerð
Hugleiddu vinnslu efnisins
Lítum á verð á magnefninu
Forðastu marga yfirborðsáferð
Gera grein fyrir auðu stærð
Nýttu þér stærðarhagkvæmni
Hanna hlutar með axial samhverfu
