Reducerea costurilor de prelucrare a CNC este crucială pentru întreprinderile care vizează să rămână competitive în peisajul de producție de astăzi. Prelucrarea CNC, cu precizia și versatilitatea sa, joacă un rol vital în industrii. Dar obținerea eficienței costurilor în prelucrarea CNC poate fi dificilă.
În acest articol, veți învăța sfaturi practice pentru reducerea timpului de prelucrare, minimizarea deșeurilor de materiale și optimizarea proiectării. Vom explora strategii pentru selectarea materialelor mai inteligente, unelte eficiente și proiecte de piese simplificate. Să ne aruncăm în cele mai bune practici pentru menținerea costurilor de prelucrare a CNC scăzute, fără a compromite calitatea.
Înțelegerea factorilor care influențează costurile de prelucrare a CNC
Când vine vorba de prelucrarea CNC, mai mulți factori cheie pot avea un impact semnificativ asupra costurilor generale. Înțelegând aceste elemente, producătorii pot lua decizii în cunoștință de cauză pentru a -și optimiza procesele și a minimiza cheltuielile. Să explorăm principalii factori care influențează costurile de prelucrare a CNC.
Selectarea materialelor și impactul său asupra costurilor
Alegerea materialului joacă un rol crucial în determinarea costurilor de prelucrare a CNC. Diferite materiale au proprietăți variate, mașini și puncte de preț. Unele considerente cheie includ:
Materialele mai dure, cum ar fi oțelul inoxidabil, necesită de obicei unelte mai scumpe și timpi de prelucrare mai lungi, ceea ce duce la costuri mai mari.
Metalele mai moi, cum ar fi aluminiul și arama, sunt, în general, mai rentabile, datorită mașinarii lor excelente și a prețurilor mai mici ale materiilor prime.
Materialele plastice oferă o gamă largă de opțiuni, unele fiind mai economice decât altele. De exemplu, ABS și POM sunt relativ ieftine, în timp ce Peek este mai costisitor.
Selectarea celui mai potrivit material pentru aplicație, luând în considerare impactul său asupra costurilor de prelucrare este esențială pentru optimizarea cheltuielilor.
Costuri legate de mașini (configurare, capacități, operațiuni)
Costurile asociate cu mașinile CNC în sine joacă, de asemenea, un rol semnificativ în cheltuielile generale. Acestea includ:
Costuri de configurare: timpul și efortul necesar pentru pregătirea mașinii pentru o anumită lucrare, inclusiv programarea, instrumentele și configurarea de fixare.
Capabilitățile mașinii: Caracteristicile și funcționalitatea mașinii CNC, cum ar fi numărul de axe, precizie și viteză, pot afecta costul prelucrării.
Costuri operaționale: Consumul de energie, întreținerea și deprecierea mașinii CNC contribuie la cheltuielile în curs.
Investiția în mașini eficiente, de înaltă calitate și optimizarea proceselor de configurare poate ajuta la reducerea costurilor legate de mașini.
Complexitate și geometrie
Complexitatea și geometria părții prelucrate pot influența considerabil costurile de prelucrare a CNC. Modelele complexe, cu caracteristici complexe, toleranțe strânse și geometrii provocatoare necesită mai mult timp de prelucrare, instrumente specializate și forță de muncă calificată. Acest lucru duce la creșterea costurilor în comparație cu piesele mai simple, mai simple.
Pentru a minimiza cheltuielile, proiectanții ar trebui:
Simplificați geometriile părții acolo unde este posibil
Evitați caracteristicile și complexitatea inutilă
Utilizați unelte și procese standard atunci când este posibil
Prin simplificarea proiectelor de piese, producătorii pot reduce timpul și costurile de prelucrare.
Toleranțe și cerințe de finisare a suprafeței
Toleranțele specificate și cerințele de finisare a suprafeței pentru o parte prelucrată CNC pot avea, de asemenea, impact asupra costurilor. Toleranțele mai strânse și finisajele de suprafață mai ușoare necesită o prelucrare mai precisă, etape suplimentare de procesare și timp de prelucrare crescut. Acest lucru duce la costuri mai mari în comparație cu piesele cu toleranțe mai slabe și finisaje mai dure.
Pentru a optimiza cheltuielile, producătorii ar trebui:
Specificați toleranțele și finisajele de suprafață adecvate pentru aplicație
Evitați toleranțele excesiv de strânse sau cerințele excesive de finisare a suprafeței, cu excepția cazului în care este necesar
Luați în considerare procese alternative, cum ar fi măcinarea sau lustruirea, pentru obținerea unor finisaje specifice de suprafață
Prin evaluarea cu atenție a toleranței și a nevoilor de finisare a suprafeței, producătorii pot echilibra funcționalitatea părții cu rentabilitate.
Volumul producției
Cantitatea pieselor produse poate afecta semnificativ costul pe unitate în prelucrarea CNC. Volumele de producție mai mari duc adesea la costuri mai mici din cauza economiilor de scară. Atunci când produc cantități mai mari, producătorii pot:
Răspândiți costurile de configurare în mai multe părți
Optimizați utilizarea mașinii și reduceți timpul inactiv
Negociază prețuri mai bune pentru materii prime și unelte
Cu toate acestea, este esențial să luăm în considerare compromisurile dintre volumul producției și alți factori, cum ar fi costurile de inventar și timpul de plumb.
Cerințe de forță de muncă și de abilitate
Costul forței de muncă și nivelul de abilități necesar pentru Prelucrarea CNC contribuie, de asemenea, la cheltuielile generale. Mașiniștii și programatorii calificați comandă salarii mai mari, ceea ce poate crește costurile. Cu toate acestea, expertiza lor poate duce, de asemenea, la procese mai eficiente, erori reduse și o calitate îmbunătățită a pieselor.
Pentru a optimiza costurile forței de muncă, producătorii ar trebui:
Investiți în formare și dezvoltare pentru a îmbunătăți abilitățile forței de muncă
Implementați procese standardizate și cele mai bune practici pentru a îmbunătăți eficiența
Luați în considerare automatizarea anumitor sarcini pentru a reduce cerințele de muncă
Cele mai bune practici pentru reducerea costurilor de prelucrare a CNC
Implementarea celor mai bune practici în prelucrarea CNC este crucială pentru minimizarea costurilor și maximizarea eficienței. Prin adoptarea acestor strategii, producătorii își pot eficientiza procesele, pot reduce deșeurile și pot îmbunătăți rentabilitatea generală.
Simplificarea proiectelor de piese
Unul dintre cele mai eficiente moduri de a reduce costurile de prelucrare a CNC este prin simplificarea proiectelor de piese. Aceasta implică:
Minimizarea caracteristicilor complexe: Simplificați geometriile, evitați detaliile inutile și utilizați unelte standard ori de câte ori este posibil.
Utilizarea componentelor standard: încorporați componente off-the-raft în proiecte pentru a reduce cerințele de prelucrare personalizate.
Proiectarea pentru producție (DFM): Colaborează cu echipe de producție pentru a optimiza proiectele pentru o producție eficientă.
Optimizarea materialelor
Selectarea materialelor potrivite și optimizarea utilizării acestora poate avea un impact semnificativ asupra costurilor de prelucrare a CNC. Strategiile cheie includ:
Alegerea materialelor rentabile: optează pentru materiale care echilibrează cerințele de performanță cu accesibilitate, cum ar fi aluminiu sau materiale plastice.
Având în vedere Machinabilitatea: Selectați materiale care sunt mai ușor de prelucrat, reducând uzura și timpul de prelucrare a sculei.
Reducerea deșeurilor de materiale: optimizați geometriile pieselor și cuibarea pentru a minimiza resturile și a maximiza utilizarea materialelor.
Optimizarea procesului de prelucrare
Optimizarea procesului de prelucrare în sine este esențială pentru reducerea costurilor. Aceasta implică mai multe aspecte cheie:
Selectarea mașinii CNC potrivite pentru lucrare: Alegeți mașini care se potrivesc cu cerințele specifice ale proiectului, luând în considerare factori precum precizie, viteză și capacități.
Implementarea strategiilor de scule eficiente: utilizați instrumente de înaltă calitate, de lungă durată și optimizați căile de instrumente pentru a reduce timpul de prelucrare și a minimiza schimbările de scule.
Minimizarea configurațiilor mașinii: Reduceți numărul de configurații necesare prin gruparea pieselor similare sau folosind mașini cu mai multe axe.
Utilizarea tehnologiilor avansate de fabricație: Adoptați tehnologii inovatoare, cum ar fi prelucrarea de mare viteză sau CNC cu 5 axe, pentru a îmbunătăți eficiența și a reduce costurile.
Toleranță și gestionarea finisajului de suprafață
Gestionarea toleranțelor și a finisajelor de suprafață este crucială pentru echilibrarea funcționalității părților cu rentabilitate. Cele mai bune practici includ:
Aplicarea toleranțelor rentabile: specificați toleranțele adecvate pentru aplicație, evitând cerințele excesiv de strânse care cresc costurile.
Limitarea mai multor finisaje de suprafață: minimizați utilizarea diferitelor finisaje de suprafață pe o singură parte, deoarece acest lucru poate adăuga complexitate și crește timpul de procesare.
Planificarea producției și scalabilitatea
Planificarea eficientă a producției și economiile de scala de aplicare a producției pot contribui la reducerea costurilor de prelucrare a CNC. Strategiile cheie includ:
Utilizarea producției de loturi: grupați părți similare împreună în loturi pentru a minimiza timpii de configurare și a crește eficiența.
Profitând de economiile de scară: produceți cantități mai mari de piese pentru a răspândi costurile fixe pe mai multe unități, reducând costul pe parte.
Abordări de colaborare
Înființarea colaborării între diferite echipe și părțile interesate poate duce la reducerea costurilor la prelucrarea CNC. Practicile importante includ:
Implicarea în implicarea timpurie a furnizorilor (ESI): implică furnizori la începutul procesului de proiectare pentru a-și folosi expertiza și a identifica oportunitățile de economisire a costurilor.
Înființarea comunicării între echipele de proiectare și producție: încurajați comunicarea deschisă și colaborarea între echipele de proiectare și producție pentru a optimiza proiectele pentru eficiența producției.
Utilizarea software -ului CAD/CAM pentru proiectarea și optimizarea programării
Investiția în software avansat CAD/CAM poate eficientiza procesul de proiectare și programare, ceea ce duce la reducerea costurilor. Strategiile cheie includ:
Investiții în software CAD/CAM de înaltă calitate pentru a îmbunătăți eficiența proiectării: utilizați instrumente software puternice pentru a optimiza proiectele, automatizarea sarcinilor și reducerea timpului de proiectare.
Utilizarea software -ului pentru optimizarea căilor de prelucrare pentru a reduce timpul de prelucrare și uzura sculei: utilizați software -ul CAM pentru a genera căi de instrumente eficiente, minimizarea timpului de prelucrare și a duratei de viață a instrumentului.
Implementarea întreținerii predictive pentru a reduce timpul de oprire neașteptat
Adoptarea strategiilor de întreținere predictivă poate reduce la minimum timpul de oprire neașteptat al mașinii și costurile asociate. Practicile cheie includ:
Efectuarea întreținerii periodice bazate pe analize predictive pentru a crește utilizarea echipamentelor: utilizați informații bazate pe date pentru a programa sarcinile de întreținere în mod proactiv, asigurând că mașinile funcționează la niveluri optime de performanță.
Adoptarea unei abordări proactive de întreținere pentru a scădea costurile de reparații neașteptate: identificarea și abordarea problemelor potențiale înainte de a duce la defalcări costisitoare, reducerea cheltuielilor de reparație și minimizarea întreruperilor.
Având în vedere metodele de prelucrare netradiționale
Explorarea metodelor alternative de prelucrare poate oferi oportunități de economisire a costurilor pentru aplicații specifice. Cele mai bune practici includ:
Evaluarea rentabilității metodelor alternative de prelucrare pentru operații specifice: Luați în considerare tehnici precum EDM, tăierea cu jet de apă sau tăierea cu laser pentru anumite părți sau caracteristici.
Explorarea opțiunilor, cum ar fi tăierea jetului de apă sau tăierea cu laser, care pot oferi avantaje pentru anumite aplicații: evaluați adecvarea metodelor netradiționale pe baza unor factori precum material, geometrie și volumul de producție.
Implementarea practicilor de fabricație durabile
Adoptarea practicilor de fabricație durabile poate duce la reduceri de costuri, reducând în același timp impactul asupra mediului. Strategiile cheie includ:
Reducerea costurilor, reducând în același timp impactul asupra mediului prin eficiența energetică, reducerea deșeurilor și optimizarea materialelor: implementați măsuri de economisire a energiei, minimizați generarea de deșeuri și optimizați utilizarea materialelor pentru a reduce atât costurile, cât și amprenta ecologică.
Monitorizarea continuă și îmbunătățirea practicilor durabile pentru identificarea de noi oportunități de economii de costuri: evaluați în mod regulat și perfecționați practicile de fabricație durabile pentru a descoperi zone suplimentare pentru reducerea costurilor și administrarea mediului.
Sfaturi de proiectare pentru a reduce costurile de prelucrare a CNC
Proiectarea eficientă joacă un rol crucial în minimizarea costurilor de prelucrare a CNC. Prin încorporarea principiilor de proiectare a costurilor, inginerii și proiectanții pot optimiza piese pentru o fabricare eficientă, reducând cheltuielile fără a compromite funcționalitatea.
1. Adăugarea de relief la buzunarele de colț
Atunci când proiectați piese cu colțuri interne, este important să adăugați ușurare în acele zone. Aceasta implică crearea unei raze mici sau a unui șablon la colț, ceea ce permite prelucrări mai eficiente. Beneficiile adăugării de relief includ:
Reducerea uzurii sculei și a riscului de rupere
Permițând utilizarea uneltelor de tăiere mai mari, mai robuste
Minimizarea nevoii de mai multe treceri sau unelte specializate
2.. Deburând marginile manual
În timp ce poate fi tentant să specificați marginile șmechate sau rotunjite pe piese pentru a elimina burrele, acest lucru poate adăuga timp și cheltuieli de prelucrare inutile. În schimb, luați în considerare proiectarea pieselor cu margini ascuțite și deburarea lor manual după prelucrare. Această abordare oferă mai multe avantaje:
Eliminarea necesității de operații suplimentare de prelucrare
Reducerea timpului de configurare și a modificărilor instrumentului
Permițând o îndepărtare mai eficientă a materialelor
3. Evitarea textului și gravurilor inutile
Inclusiv text, logo -uri sau gravuri decorative pe piese prelucrate CNC pot adăuga costuri și complexitate semnificative. Aceste caracteristici necesită adesea unelte specializate, setări multiple și timp crescut de prelucrare. Pentru a minimiza costurile, luați în considerare următoarele:
Limitarea textului și a gravurilor numai la informații esențiale
Folosind fonturi și modele simple, ușor de făcut
Explorarea metodelor alternative pentru aplicarea textului, cum ar fi imprimarea sau etichetarea
4. a fi prudent de pereți și caracteristici subțiri
Pereții subțiri și caracteristicile delicate pot reprezenta provocări în prelucrarea CNC, necesitând adesea unelte specializate, rate de alimentare mai lente și timp crescut de prelucrare. De asemenea, pot fi predispuse la distorsiune sau deteriorare în timpul procesului de prelucrare. Pentru a atenua aceste probleme și a reduce costurile, proiectanții ar trebui:
Mențineți grosimile peretelui peste valorile minime recomandate pentru materialul ales
Consolidați caracteristicile subțiri cu gusuri sau coaste pentru a îmbunătăți stabilitatea
Evitați proiectarea caracteristicilor excesiv de subțiri sau fragile ori de câte ori este posibil
5. Menținerea proiectelor simple și modulare
Modelele complexe, monolitice, pot fi dificile și costisitoare pentru fabricare folosind prelucrarea CNC. În schimb, designerii ar trebui să se străduiască pentru simplitate și modularitate în proiectele lor. Această abordare oferă mai multe avantaje:
Reducerea timpului și complexității prelucrării
Activarea utilizării uneltelor și proceselor standard
Facilitarea asamblării și întreținerii mai ușoare
Permițând o mai mare flexibilitate și adaptabilitate
6. Explorarea materialelor alternative
Selecția materialelor joacă un rol semnificativ în costurile de prelucrare a CNC. Unele materiale sunt mai scumpe sau dificil de prelucrat decât altele, ceea ce duce la cheltuieli mai mari de fabricație. Pentru a optimiza costurile, proiectanții ar trebui:
Luați în considerare materiale alternative cu proprietăți similare, dar costuri mai mici
Selectați materiale cu o utilabilitate bună, cum ar fi aluminiu sau alamă
Evaluează compromisurile dintre costurile materiale și timpul de prelucrare
Folosiți materiale eficiente, minimizând deșeurile și optimizarea cuibăritului
7. Menținerea raporturilor de raze de colț interne mai mici de 3: 1
Când proiectați colțuri interne, este important să mențineți un raport adecvat între raza de colț și adâncimea buzunarului. O regulă generală este de a menține raportul dintre raza de colț și adâncimea de buzunar sub 3: 1. Aceasta oferă mai multe avantaje:
Activarea utilizării uneltelor standard
Reducerea nevoii de mai multe treceri sau instrumente specializate
Minimizarea uzurii instrumentelor și a riscului de rupere
Permițând o îndepărtare mai eficientă a materialelor
8. Evitarea proiectărilor de cavitate profundă cu lungimi care depășesc de 4 ori adâncimea
Cavitățile profunde cu raporturi de aspect ridicate pot fi provocatoare și costisitoare pentru mașină. De regulă generală, proiectanții ar trebui să urmărească să mențină lungimile cavității sub 4 ori mai mari decât adâncimea. Acest lucru ajută la:
Reduceți nevoia de unelte specializate, cum ar fi fabricile de capăt de lungă durată
Minimizați devierea și vibrațiile instrumentelor
Activați eliminarea mai eficientă a materialelor
Evitați nevoia de mai multe configurații sau accesorii specializate
9. Limitarea adâncimilor găurii filetate la cel mult de 3 ori mai mult decât diametrul
Când proiectați găuri filetate, este important să luați în considerare adâncimea găurii în raport cu diametrul său. Ca cea mai bună practică, designerii ar trebui să limiteze adâncimile găurilor filetate la cel mult 3 ori diametrul. Aceasta oferă mai multe avantaje:
Reducerea riscului de rupere sau deteriorare a sculelor
Activarea utilizării robinetelor standard și a instrumentelor de filetare
Minimizarea nevoii de mai multe treceri sau unelte specializate
Permițând operațiuni de filetare mai eficiente și mai rentabile
10. Susținerea unor caracteristici mici cu raporturi de aspect mai mari de 4
Caracteristicile mici cu raporturi de aspect ridicate, cum ar fi pereți subțiri sau șefi înalți, pot fi predispuse la distorsiune sau deteriorare în timpul prelucrării. Pentru a atenua aceste probleme și a reduce costurile, proiectanții ar trebui:
Oferiți un suport adecvat pentru caracteristici mici, cum ar fi gusuri sau coaste
Mențineți raporturi de aspect sub 4: 1 ori de câte ori este posibil
Luați în considerare metode alternative de fabricație, cum ar fi EDM sau fabricarea aditivilor, pentru caracteristici extrem de mici sau delicate
11. Evitarea pereților subțiri mai mici de 0,5 mm
Pereții subțiri, în special cele mai mici de 0,5 mm, pot fi extrem de dificili pentru mașină și predispuși la distorsiune sau rupere. Pentru a minimiza aceste riscuri și a reduce costurile, proiectanții ar trebui:
Mențineți grosimile peretelui peste valorile minime recomandate pentru materialul ales
Folosiți coaste, gusuri sau alte caracteristici de întărire pentru a sprijini pereții subțiri
Luați în considerare metodele alternative de fabricație, cum ar fi fabricarea tabloului sau modelarea prin injecție, pentru piese cu pereți foarte subțiri
Greșeli obișnuite de evitat atunci când încercați să reduceți costurile CNC
Atunci când căutați să reduceți costurile de prelucrare a CNC, este esențial să abordați procesul strategic și să evitați capcanele comune. Multe companii fac din greșeală greșeli care pot duce la creșterea cheltuielilor, întârzierilor și rezultatelor suboptimale.
Toleranțe excesive
Una dintre cele mai frecvente greșeli făcute la proiectarea pieselor pentru prelucrarea CNC este toleranțele excesive. În timp ce toleranțele strânse pot fi necesare pentru anumite caracteristici critice, aplicarea lor la fiecare dimensiune poate crește semnificativ costurile de prelucrare. Pentru a evita această greșeală, proiectanții ar trebui:
Evaluați cu atenție cerințele funcționale ale fiecărei caracteristici și specificați toleranțele în consecință
Utilizați toleranțe standard ori de câte ori este posibil, deoarece sunt mai rentabile de realizat
Comunică cu echipa de producție pentru a înțelege capacitățile și limitările echipamentelor disponibile
Ignorarea proprietăților și mașinabilității materialului
O altă greșeală obișnuită este să nu ia în considerare proprietățile și mașina de utilizare a materialului ales la proiectarea pieselor pentru prelucrarea CNC. Diferite materiale au caracteristici diferite care pot avea impact asupra procesului de prelucrare și costurile asociate. Pentru a evita acest capcană, designerii ar trebui:
Cercetează în detaliu proprietățile și evaluările de mașinabilitatea materialelor potențiale
Selectați materiale care echilibrează cerințele de performanță cu ușurința prelucrării
Luați în considerare factori precum duritatea, rezistența la tracțiune, stabilitatea termică și formarea cipurilor atunci când evaluați materialele
Proiectarea pieselor complexe fără a lua în considerare fabricabilitatea
Crearea unor piese extrem de complexe, fără a lua în considerare fabricabilitatea poate duce la provocări semnificative și la creșterea costurilor în prelucrarea CNC. Geometriile complexe, spațiile strânse și caracteristicile provocatoare pot necesita unelte specializate, timpi de prelucrare mai lungi și rate mai mari de resturi. Pentru a evita această greșeală, proiectanții ar trebui:
Utilizați proiectarea principiilor producției (DFM) pentru a crea piese optimizate pentru prelucrarea CNC
Decordați design -urile complexe în componente mai simple, mai ușor de mașinabil
Colaborează cu inginerii de producție pentru a identifica și aborda problemele potențiale de producție la începutul procesului de proiectare
Neglijarea prototipării și testării
Saltarea fazelor de prototipare și testare a dezvoltării produsului poate duce la greșeli costisitoare și refacere în prelucrarea CNC. Fără testare și validare adecvată, proiectanții riscă să creeze piese care nu îndeplinesc cerințele de performanță, au defecte de proiectare neintenționate sau sunt dificil de fabricat eficient. Pentru a evita acest capcană, companiile ar trebui:
Alocați suficient timp și resurse pentru prototipare și testare
Utilizați metode de prototipare rapidă, cum ar fi imprimarea 3D sau prelucrarea CNC, pentru a crea modele fizice pentru evaluare
Efectuați teste funcționale minuțioase pentru a valida alegerile de proiectare și a identifica problemele potențiale
Încorporați feedback-ul de la prototipare și testare în iterațiile de proiectare pentru a optimiza piese pentru producție și rentabilitate
Subestimarea impactului timpilor de configurare și al operațiunilor secundare
O altă greșeală comună este subestimarea impactului timpilor de configurare și a operațiunilor secundare asupra costurilor generale de prelucrare a CNC. De fiecare dată când o mașină trebuie să fie configurată pentru un nou loc de muncă sau o parte necesită o prelucrare suplimentară, cum ar fi tratamente de suprafață sau asamblare, se adaugă cheltuielilor totale de fabricație. Pentru a evita acest capcană, companiile ar trebui:
Factor în timpi de configurare și operațiuni secundare la estimarea costurilor de prelucrare
Piese de proiectare pentru a minimiza nevoia de mai multe configurații sau corpuri specializate
Explorați oportunitățile de consolidare a operațiunilor secundare sau de a le efectua în paralel cu prelucrarea
Monitorizați și optimizați continuu configurarea și procesele de funcționare secundară pentru a identifica potențialele îmbunătățiri ale eficienței
Rezumat
În rezumat, reducerea costurilor de prelucrare a CNC necesită o abordare echilibrată. Strategiile cheie includ optimizarea proiectării, alegerea materialelor rentabile și minimizarea timpilor de configurare. O perspectivă holistică asupra economiei de costuri-care a constatat totul, de la alegerile de scule până la producția de loturi-poate duce la economii semnificative. Prin aplicarea acestor tehnici, producătorii pot controla costurile, menținând în același timp calitatea. Începeți să implementați aceste sfaturi astăzi pentru a îmbunătăți eficiența în procesul dvs. de prelucrare CNC și pentru a câștiga un avantaj competitiv în producție.
Întrebări frecvente (întrebări frecvente)
Î: Care este cel mai eficient material pentru prelucrarea CNC?
R: Aluminiul este adesea cel mai rentabil material pentru prelucrarea CNC, datorită mașinarii sale excelente și a costurilor relativ reduse ale materiei prime. Materialele plastice precum ABS și POM sunt, de asemenea, opțiuni rentabile.
Î: Cum pot echilibra funcționalitatea părții cu reducerea costurilor?
R: Pentru a echilibra funcționalitatea și costul, evaluați cu atenție cerințele fiecărei caracteristici și simplificați proiectele, dacă este posibil. Colaborează cu echipele de producție pentru a identifica oportunitățile de economisire a costurilor fără a compromite funcțiile critice.
Î: Care sunt considerentele cheie atunci când selectați o mașină CNC pentru producția eficientă din punct de vedere al costurilor?
R: Atunci când selectați o mașină CNC pentru eficiența costurilor, luați în considerare factori precum capacitățile, precizia, viteza și flexibilitatea mașinii. Optați pentru mașini care se potrivesc cu nevoile dvs. de producție, reducând în același timp caracteristicile inutile.
Î: Cum pot determina toleranțele optime pentru piesele mele prelucrate CNC?
R: Pentru a determina toleranțele optime, evaluați cerințele funcționale ale fiecărei caracteristici și specificați toleranțele în consecință. Utilizați toleranțe standard ori de câte ori este posibil și comunicați cu echipa de producție pentru a înțelege capacitățile lor.
Î: Ce rol joacă automatizarea în reducerea costurilor de prelucrare a CNC?
R: Automatizarea poate reduce semnificativ costurile de prelucrare a CNC prin minimizarea erorilor umane, creșterea productivității și permițând fabricarea luminilor. Sistemele automate pot optimiza, de asemenea, căile de instrumente și setările mașinilor pentru o eficiență îmbunătățită.
Î: Cum pot echilibra funcționalitatea și costul atunci când proiectez piese?
R: Pentru a echilibra funcționalitatea și costurile în proiectarea pieselor, utilizați proiectarea principiilor producției (DFM). Colaborează cu inginerii de producție pentru a identifica modificările de proiectare a costurilor care mențin funcții critice.
Î: Care este diferența de costuri între operațiunile de acțiune și finisare?
R: Operațiunile de ruină elimină, în general, mai mult material, în timp ce operațiunile de finisare necesită viteze mai lente și instrumente mai fine pentru o calitate îmbunătățită a suprafeței. Operațiunile de finalizare durează adesea mai mult și costă mai mult decât operațiunile de reducere.
Î: Cum pot reduce costurile de prelucrare ale suprafețelor complexe?
R: Pentru a reduce costurile pentru suprafețe complexe, optimizați căile de instrumente folosind software -ul CAM avansat și luați în considerare utilizarea uneltelor de specialitate. Îndepărtați geometriile complexe în segmente mai simple, mai mașinabile, atunci când este posibil.
Anexe (opțional)
Tabele de costuri materiale comune Prețul
| materialului | (pe 6 'x 6 ' x 1 'Foaie | ) |
| Aluminiu 6061 | 25 USD | Ridicat |
| Aluminiu 7075 | 80 USD | Ridicat |
| Oțel inoxidabil 304 | 90 USD | Scăzut (45%) |
| Oțel inoxidabil 303 | 150 USD | Mediu (78%) |
| C360 alamă | 148 USD | Foarte mare |
| Plastic abs | 17 dolari | Ridicat |
| Nylon 6 plastic | 30 $ | Mediu |
| POM (Delrin) plastic | 27 USD | Foarte mare |
| Peek Plastic | 300 USD | Scăzut |
NOTĂ: Indicele de mașini este relativ la ușurința prelucrării, cu valori mai mari care indică o mai bună utilabilitate. Procentele sunt prezentate pentru gradele din oțel inoxidabil pentru a ilustra diferența de utilabilitate în cadrul aceleiași familii de materiale.
Lista de verificare a proiectării pentru producție (DFM)
Adăugați o rază la marginile verticale interne
Raza ar trebui să fie cel puțin o treime din adâncimea cavității
Folosiți aceeași rază pentru toate marginile interne pentru a minimiza modificările instrumentelor
Folosiți o rază mai mică (0,5 sau 1mm) sau fără rază pe podeaua cavității
Limitați adâncimea cavităților
Crește grosimea pereților subțiri
Pentru piese metalice, pereții de proiectare mai groși de 0,8 mm
Pentru piese din plastic, mențineți grosimea minimă a peretelui peste 1,5 mm
Limitați lungimea firelor
Fire de proiectare cu o lungime maximă de până la trei ori mai mare decât diametrul găurii
Pentru fire în găuri oarbe, adăugați cel puțin jumătate din diametrul lungimii neatinse în partea inferioară a găurii
Utilizați dimensiuni standard de burghie și atingere pentru găuri și fire
Pentru diametre de până la 10 mm, utilizați dimensiuni de găuri care sunt creșteri de 0,1 mm
Pentru diametre peste 10 mm, utilizați creșteri de 0,5 mm
Utilizați dimensiuni standard de fir pentru a evita instrumentele personalizate
Specificați toleranțele numai atunci când este necesar
Minimizați numărul de configurații ale mașinilor
Piese de proiectare cu geometrie simplă 2.5D care poate fi fabricată într -o singură configurație a mașinii CNC
Dacă nu este posibil, separați partea în mai multe geometrii care pot fi asamblate mai târziu
Evitați caracteristicile mici cu raporturi de aspect ridicat
Caracteristici de proiectare cu un raport de aspect lățime-înălțime de mai puțin de patru
Adăugați suport de fixare în jurul unor caracteristici mici sau conectați -le la un perete pentru a îmbunătăți rigiditatea
Eliminați toate textele și literele
Dacă este necesar textul, alegeți gravate cu litere în relief
Folosiți un font de dimensiuni minime-20 SANS serif
Luați în considerare mașina de material
Luați în considerare prețul materialului în vrac
Evitați mai multe finisaje de suprafață
Cont pentru dimensiunea goală
Profitați de economiile de scară
Piese de proiectare cu simetrie axială
