CNC töötlemiskulude vähendamine on ülioluline ettevõtetele, kelle eesmärk on püsida tänapäeva tootmismaastikul. CNC töötlemine, millel on täpsus ja mitmekülgsus, mängib tööstusharudes olulist rolli. Kuid CNC töötlemise kulutõhususe saavutamine võib olla keeruline.
Selles artiklis saate teada praktilisi näpunäiteid töötlemisaja vähendamiseks, materiaalsete jäätmete minimeerimiseks ja disaini optimeerimiseks. Uurime strateegiaid nutikama materjali valimiseks, tõhusaks tööriistade ja lihtsustatud osade kujundamiseks. Sukeldume parimate tavade hulka, et hoida CNC töötlemiskulusid madalal, ilma et oleks kvaliteeti ohtu seada.
CNC töötlemiskulude mõjutavate tegurite mõistmine
CNC töötlemise osas võivad üldkulud märkimisväärselt mõjutada mitmed peamised tegurid. Nendest elementidest aru saades saavad tootjad teha teadlikke otsuseid oma protsesside optimeerimiseks ja kulude minimeerimiseks. Uurime peamisi tegureid, mis mõjutavad CNC töötlemiskulusid.
Materiaalne valik ja selle mõju kuludele
Materjali valikul on CNC töötlemiskulude määramisel ülioluline roll. Erinevatel materjalidel on erinevad omadused, masinad ja hinnapunktid. Mõned peamised kaalutlused hõlmavad järgmist:
Raskemad materjalid, näiteks roostevabast terasest, vajavad tavaliselt kallimaid tööriistu ja pikemat töötlemisaega, mis põhjustavad kõrgemaid kulusid.
Pehmemad metallid, nagu alumiinium ja messingid, on nende suurepärase masina ja madalamate toorainehindade tõttu üldiselt kulutõhusamad.
Plastikud pakuvad laia valikut võimalusi, mõned on teistest ökonoomsemad. Näiteks on ABS ja POM suhteliselt odavad, samas kui PEEK on kulukam.
Rakenduse jaoks kõige sobivama materjali valimine, arvestades selle mõju töötlemiskuludele, on kulude optimeerimiseks hädavajalik.
Masinaga seotud kulud (seadistamine, võimalused, toimingud)
CNC -masinatega seotud kulud ise mängivad ka olulist rolli üldistes kuludes. Nende hulka kuulub:
Seadistamiskulud: masina ettevalmistamiseks vajalik aeg ja pingutused, sealhulgas programmeerimine, tööriistad ja kinnitusseadmed.
Masinavõimalused: CNC -masina funktsioonid ja funktsionaalsus, näiteks telgede arv, täpsus ja kiirus, võivad mõjutada töötlemise kulusid.
Tegevuskulud: CNC -masina energiatarbimine, hooldus ja odavnemine aitavad kaasa jätkuvatele kuludele.
Investeerimine tõhusatesse, kvaliteetsetesse masinatesse ja seadistusprotsesside optimeerimiseks aitab vähendada masinaga seotud kulusid.
Osa keerukus ja geomeetria
Töödeldava osa keerukus ja geomeetria võivad CNC töötlemiskulusid oluliselt mõjutada. Keerukad disainilahendused, millel on keerulised omadused, tihedad tolerantsid ja väljakutsuvad geomeetriad, nõuavad rohkem töötlemisaega, spetsialiseeritud tööriistu ja kvalifitseeritud tööjõudu. See toob kaasa kulusid võrreldes lihtsamate ja arusaadavamate osadega.
Kulude minimeerimiseks peaksid disainerid:
Lihtsustage osa geomeetriaid võimaluse korral
Vältige tarbetuid omadusi ja keerukust
Kasutage teostatavat standardset tööriista ja protsesse
Osade kujundamise sujuvamaks muutes saavad tootjad vähendada töötlemisaega ja kulusid.
Tolerantsid ja pinna viimistlusnõuded
CNC töödeldud osa täpsustatud tolerantsid ja pinna viimistlusnõuded võivad ka kulusid mõjutada. Kergemad tolerantsid ja sujuvamad pinnad nõuavad täpsemat mehaanilist töötlemist, täiendavaid töötlemisetappe ja suurenenud töötlemisaega. Selle tulemuseks on kõrgemad kulud, võrreldes lõdvemate tolerantside ja jämedamate viimistlustega osadega.
Kulude optimeerimiseks peaksid tootjad:
Määrake rakenduse jaoks sobivad tolerantsid ja pinnaviimistlus
Vältige liiga tihedaid tolerantse või liigseid pinna viimistlusnõudeid, kui pole vaja
Konkreetse pinnaviimistluse saavutamiseks kaaluge alternatiivseid protsesse, näiteks lihvimine või poleerimine
Hindades hoolikalt tolerantsi ja pinna viimistlusvajadusi, saavad tootjad tasakaalustada osade funktsionaalsust kulutõhususega.
Tootmismaht
Toodetavate osade kogus võib CNC töötlemisel märkimisväärselt mõjutada ühiku kulusid. Suuremad tootmismahud põhjustavad mastaabisäästu tõttu sageli madalamaid kulusid. Suuremate koguste tootmisel saavad tootjad:
Levitage seadistuskulusid rohkemates osades
Optimeerige masina kasutamist ja vähendada jõudeolekut
Läbirääkimisi paremate toorainete ja tööriistade hindade üle
Siiski on oluline arvestada tootmismahu ja muude tegurite, näiteks varude ja tarneaegade vahel.
Töö- ja oskuste nõuded
Tööjõukulud ja vajalik oskuste tase CNC töötlemine aitab kaasa ka üldistele kuludele. Kvalifitseeritud masinad ja programmeerijad käsutavad suuremat palka, mis võib kulusid suurendada. Kuid nende teadmised võivad põhjustada ka tõhusamaid protsesse, vähendada vigu ja parandada osade kvaliteeti.
Tööjõukulude optimeerimiseks peaksid tootjad:
Investeerige koolituse ja arendamisse, et täiustada oma tööjõu oskusi
Rakendage standardiseeritud protsesse ja parimaid tavasid tõhususe parandamiseks
Kaaluge teatavate ülesannete automatiseerimist tööjõuvajaduste vähendamiseks
Parimad tavad CNC töötlemiskulude vähendamiseks
CNC töötlemise parimate tavade rakendamine on kulude minimeerimiseks ja tõhususe maksimeerimiseks ülioluline. Neid strateegiaid kasutades saavad tootjad sujuvamaks muuta oma protsesse, vähendada jäätmeid ja parandada üldist kasumlikkust.
Osa kujunduse lihtsustamine
Üks tõhusamaid viise CNC töötlemise kulude vähendamiseks on osade kujundamise lihtsustamine. See hõlmab:
Keerukate funktsioonide minimeerimine: lihtsustage geomeetriat, vältige tarbetuid üksikasju ja kasutage võimaluse korral standardset tööriista.
Standardkomponentide kasutamine: lisage kohandatud töötlemisnõuete vähendamiseks disainilahendustesse riiulil olevad komponendid.
Tootlikkuse kujundamine (DFM): tehke koostööd tootmismeeskondadega, et optimeerida tõhusa tootmise jaoks disainilahendusi.
Materiaalne optimeerimine
Õigete materjalide valimine ja nende kasutamise optimeerimine võib CNC töötlemiskulusid märkimisväärselt mõjutada. Peamised strateegiad hõlmavad:
Kulutõhusate materjalide valimine: valige materjalid, mis tasakaalustavad jõudlusnõudeid taskukohasusega, näiteks alumiinium või plast.
Arvestades mehhanismi: valige materjalid, mida on lihtsam masinada, vähendades tööriistade kulumist ja töötlemisaega.
Materiaalsete jäätmete vähendamine: optimeerige osa geomeetriaid ja pesitsemist, et minimeerida vanaraua ja maksimeerida materjali kasutamist.
Töötlemisprotsessi optimeerimine
Kulude vähendamiseks on hädavajalik töötlemisprotsessi optimeerimine. See hõlmab mitmeid võtmeaspekte:
Töö jaoks õige CNC -masina valimine: valige masinad, mis vastavad projekti konkreetsetele nõuetele, võttes arvesse selliseid tegureid nagu täpsus, kiirus ja võimalused.
Tõhusate tööriistade strateegiate rakendamine: kasutage kvaliteetseid, pikaajalisi tööriistu ja optimeerige tööriistade radade aeg, et vähendada töötlemisaega ja minimeerida tööriistade muutusi.
Masina seadistuste minimeerimine: vähendage sarnaste osade rühmitamise või mitmeteljeliste masinate abil vajalike seadistuste arvu.
Täiustatud tootmistehnoloogiate võimendamine: kasutuselevõtt ja kulude vähendamiseks võtke kasutusele uuenduslikud tehnoloogiad, näiteks kiire töötlemine või 5-teljeline CNC.
Tolerants ja pinna viimistlusjuhtimine
Osa funktsionaalsuse tasakaalustamiseks kulutõhususega on ülioluline haldamine ja pinna viimistlus. Parimate tavade hulka kuulub:
Kuluefektiivsete tolerantside rakendamine: täpsustage rakenduse jaoks sobivad tolerantsid, vältides kulusid suurendavaid liiga kitsaid nõudeid.
Mitme pinna viimistluse piiramine: minimeerige erinevate pinnaviimistluste kasutamine ühel osal, kuna see võib lisada keerukust ja suurendada töötlemisaega.
Tootmise kavandamine ja mastaapsus
Tõhus tootmise kavandamine ja mastaabisäästu võimendus võib aidata vähendada CNC töötlemiskulusid. Peamised strateegiad hõlmavad:
Pakkide tootmise kasutamine: rühmitage sarnased osad partiidega, et minimeerida seadistusaegu ja suurendada tõhusust.
Mastaabisäästu ärakasutamine: toota suuremaid osi, et levitada püsikulusid rohkemates ühikutes, vähendades osa maksumust.
Ühised lähenemisviisid
Erinevate meeskondade ja sidusrühmade koostöö edendamine võib põhjustada CNC töötlemise kulude vähendamist. Oluliste tavade hulka kuulub:
Tarnijate varase kaasamise (ESI) tegemine: kaasata tarnijad disainiprotsessi alguses, et kasutada oma teadmisi ja tuvastada kulude kokkuhoiu võimalusi.
Projekteerimis- ja tootmismeeskondade vahelise suhtluse edendamine: julgustage disaini- ja tootmismeeskondade avatud suhtlust ja koostööd, et optimeerida tootmise tõhususe jaoks disainilahendusi.
CAD/CAM -tarkvara kasutamine disaini ja programmeerimise optimeerimiseks
Tarkvara Advanced CAD/CAM -i investeerimine võib disaini- ja programmeerimisprotsessi sujuvamaks muuta, põhjustades kulude vähendamist. Peamised strateegiad hõlmavad:
Investeerimine kvaliteetsesse CAD/CAM-tarkvarasse disaini tõhususe parandamiseks: kasutage disainilahenduste optimeerimiseks, ülesannete automatiseerimiseks ja disainiaja vähendamiseks kasutage võimsaid tarkvarariistu.
Tarkvara kasutamine töötlemise tee optimeerimiseks töötlemisaja ja tööriistade kulumise vähendamiseks: kasutage nukkide tarkvara tõhusate tööriistade genereerimiseks, töötlemisaja minimeerimiseks ja tööriista eluea pikendamiseks.
Ennustava hoolduse rakendamine ootamatu seisakuid vähendamiseks
Ennustatavate hooldusstrateegiate vastuvõtmine võib minimeerida masina ootamatute seisakuid ja sellega seotud kulusid. Põhipraktikad hõlmavad:
Regulaarse hoolduse läbiviimine, mis põhineb ennustaval analüüsil seadmete kasutamise suurendamiseks: kasutage andmetepõhiseid teadmisi hooldusülesannete proaktiivseks ajastamiseks, tagades, et masinad töötaksid optimaalsel jõudlustasemel.
Ennetava hooldusmeetodi vastuvõtmine madalamate ootamatute remondikulude jaoks: tuvastage ja käsitlege võimalikke probleeme enne, kui need põhjustavad kulukaid purunemisi, vähendades remondikulusid ja minimeerides häireid.
Arvestades ebatraditsioonilisi töötlemismeetodeid
Alternatiivsete töötlemismeetodite uurimine võib pakkuda kulude kokkuhoiu võimalusi konkreetsetele rakendustele. Parimate tavade hulka kuulub:
Konkreetsete toimingute alternatiivsete töötlemismeetodite kulutõhususe hindamine: kaaluge selliseid tehnikaid nagu EDM, Waterjeti lõikamine või teatud osade või funktsioonide laserlõikamine.
Selliste võimaluste uurimine nagu Waterjeti lõikamine või laserlõikamine, mis võib pakkuda teatud rakenduste eeliseid: hinnake ebatraditsiooniliste meetodite sobivust, mis põhineb sellistel teguritel nagu materjal, geomeetria ja tootmismaht.
Jätkusuutlike tootmistavade rakendamine
Jätkusuutlike tootmistavade kasutuselevõtt võib põhjustada kulude vähendamist, minimeerides samal ajal keskkonnamõju. Peamised strateegiad hõlmavad:
Kulude vähendamine, minimeerides keskkonnamõju energiatõhususe, jäätmete vähendamise ja materiaalse optimeerimise kaudu: rakendage energiasäästlikke meetmeid, minimeerige jäätmete tootmist ja optimeerige materiaalset kasutamist, et vähendada nii kulusid kui ka ökoloogilist jalajälge.
Jätkusuutlike tavade pidev jälgimine ja parandamine kulude kokkuhoiu uute võimaluste väljaselgitamiseks: regulaarselt hinnake ja täpsustage jätkusuutlikke tootmistavasid, et avastada täiendavaid valdkondi kulude vähendamise ja keskkonnahoolduse osas.
Kujundusnõuanded CNC töötlemiskulude vähendamiseks
Tõhus disain mängib CNC töötlemiskulude minimeerimisel üliolulist rolli. Kohustades kulude kokkuhoiu põhimõtteid, saavad insenerid ja disainerid optimeerida osi tõhusaks tootmiseks, vähendades kulusid ilma funktsionaalsust kahjustamata.
1. Reljeefi lisamine nurgataskus
Sisenurkadega osade kujundamisel on oluline lisada nendesse piirkondadesse leevendust. See hõlmab nurga ääres väikese raadiuse või faakri loomist, mis võimaldab tõhusamat töötlemist. Reliendi lisamise eelised hõlmavad järgmist:
Tööriistade kulumise ja purunemisriski vähendamine
Suuremate, tugevamate lõikamisriistade kasutamise võimaldamine
Minimeerides vajaduse mitme läbisõidu või spetsialiseeritud tööriistade järele
2.
Kuigi võib olla ahvatlev täpsustada osade jaotatud või ümardatud servi, et Burrs kõrvaldada, võib see lisada tarbetut töötlemisaega ja kulusid. Selle asemel kaaluge teravate servadega osade kujundamist ja nende käsitsi pärast töötlemist. See lähenemisviis pakub mitmeid eeliseid:
Täiendava töötlemise vajaduse välistamine
Seadistamise aja ja tööriista muudatuste vähendamine
Võimaldades materjali tõhusamat eemaldamist
3.
Sealhulgas teksti, logod või dekoratiivsed graveeringud CNC -töödeldud osadel võivad lisada olulisi kulusid ja keerukust. Need funktsioonid vajavad sageli spetsiaalset tööriista, mitut seadistust ja suurenenud töötlemisaega. Kulude minimeerimiseks kaaluge järgmist:
Teksti ja graveeringute piiramine ainult olulise teabega
Kasutades lihtsaid, hõlpsasti töötavaid fonte ja kujundusi
Teksti rakendamiseks alternatiivsete meetodite uurimine, näiteks printimine või märgistamine
4. olles õhukeste seinte ja omaduste suhtes ettevaatlik
Õhukesed seinad ja õrnad omadused võivad CNC töötlemisel tekitada väljakutseid, nõudes sageli spetsialiseerunud tööriistu, aeglasemat söödakiirust ja suurenenud töötlemisaega. Samuti võivad nad töötlemisprotsessi ajal olla kalduvus moonutada või kahjustada. Nende probleemide leevendamiseks ja kulude vähendamiseks peaksid disainerid:
Säilitada seina paksused üle valitud materjali minimaalsed soovitatud väärtused
Stabiilsuse parandamiseks tugevdage õhukeseid omadusi gussetite või ribidega
Vältige võimaluse korral liiga õhukeste või habraste omaduste kujundamist
5. Kujunduste lihtsa ja modulaarse hoidmine
Komplekssed monoliitsed kujundused võivad olla keerulised ja CNC -töötlemise abil kallid tootmine. Selle asemel peaksid disainerid püüdlema oma kujunduses lihtsuse ja modulaarsuse poole. See lähenemisviis pakub mitmeid eeliseid:
Töötlemisaja ja keerukuse vähendamine
Standardsete tööriistade ja protsesside kasutamise võimaldamine
Lihtsama kokkupaneku ja hoolduse hõlbustamine
Võimaldades suuremat paindlikkust ja kohanemisvõimet
6. alternatiivsete materjalide uurimine
Materjali valimisel on oluline roll CNC töötlemiskuludes. Mõned materjalid on kallimad või raskemad kui teised, põhjustades kõrgemaid tootmiskulusid. Kulude optimeerimiseks peaksid disainerid:
Mõelge alternatiivsetele materjalidele, millel on sarnased omadused, kuid madalamad kulud
Valige hea masinaga materjalid, näiteks alumiinium või messing
Hinnake kompromisse materiaalse kulu ja töötlemisaja vahel
Kasutage materjale tõhusalt, minimeerides jäätmeid ja optimeerides pesitsemist
7. Sisenurga raadiuste suhete hoidmine vähem kui 3: 1
Sisenurkade kujundamisel on oluline säilitada nurgaraadiuse ja tasku sügavuse vaheline suhe. Üldine rusikareegel on hoida nurgaraadiuse ja tasku sügavuse suhe alla 3: 1. See pakub mitmeid eeliseid:
Standardse tööriistade kasutamise võimaldamine
Vähendades vajadust mitme läbimise või spetsialiseeritud tööriistade järele
Tööriistade kulumise ja purunemisriski minimeerimine
Võimaldades materjali tõhusamat eemaldamist
8
Kõrgete kuvasuhtedega sügavad õõnsused võivad olla keerulised ja masinal on kallid. Üldreeglina peaksid disainerid püüdma hoida õõnsuse pikkust alla 4 -kordse sügavuse. See aitab:
Vähendage vajadust spetsialiseeritud tööriistade järele, näiteks pikaulatuvate lõppveskid
Minimeeri tööriista läbipaine ja vibratsioon
Lubage materjali tõhusam eemaldamine
Vältige vajadust mitme seadistuse või spetsialiseeritud seadme järele
9. keermestatud augu sügavuse piiramine kuni 3 korda läbimõõduga
Keermestatud aukude kujundamisel on oluline kaaluda augu sügavust seoses selle läbimõõduga. Parima tavana peaksid disainerid piirama keermestatud augu sügavusi kuni 3 korda läbimõõduga. See pakub mitmeid eeliseid:
Tööriista purunemise või kahjustuste riski vähendamine
Standardsete kraanide ja keermestamise tööriistade kasutamise võimaldamine
Minimeerides vajaduse mitme läbisõidu või spetsialiseeritud tööriistade järele
Võimaldades tõhusamaid ja kulutõhusamaid keermestamistoiminguid
10. Väikeste funktsioonide toetamine, mille aspektisuhe on suurem kui 4
Väikesed omadused, millel on kõrge küljesuhte, näiteks õhukesed seinad või kõrged ülemused, võivad olla kalduvus töötlemise ajal moonutada või kahjustada. Nende probleemide leevendamiseks ja kulude vähendamiseks peaksid disainerid:
Pakkuge piisavat tuge väikestele funktsioonidele, näiteks Gussets või Ribidele
Säilitada kuvasuhted alla 4: 1, kui vähegi võimalik
Mõelge alternatiivsetele tootmismeetoditele, näiteks EDM -ile või lisaainete tootmisele äärmiselt väikeste või delikaatsete funktsioonide saamiseks
11
Õhukesed seinad, eriti alla 0,5 mm paksused, võivad olla masina jaoks äärmiselt keerulised ja moonutamisele või purunemisele kalduvad. Nende riskide minimeerimiseks ja kulude vähendamiseks peaksid disainerid:
Säilitada seina paksused üle valitud materjali minimaalsed soovitatud väärtused
Õhukeste seinte toetamiseks kasutage ribisid, gussetsit või muid tugevdusfunktsioone
Mõelge alternatiivsetele tootmismeetoditele, näiteks lehtmetalli valmistamisele või süstimisvormimisele, väga õhukeste seintega osade jaoks
CNC kulude vähendamise üritamisel levinud vead, mida vältida
CNC töötlemiskulude vähendamise püüdmisel on ülioluline läheneda protsessile strateegiliselt ja vältida ühiseid lõkse. Paljud ettevõtted teevad tahtmatult vigu, mis võivad põhjustada kulusid, viivitusi ja optimaalseid tulemusi.
Ülemäärane tolerantsid
Üks sagedasemaid vigu, mis on tehtud CNC töötlemise osade kujundamisel, on ülemäärane tolerantsid. Kuigi teatud kriitiliste tunnuste jaoks võib olla vajalik pingutus, võib nende rakendamine igale mõõtmele märkimisväärselt suurendada töötlemiskulusid. Selle vea vältimiseks peaksid disainerid:
Hinnake hoolikalt iga funktsiooni funktsionaalseid nõudeid ja täpsustage tolerantsid vastavalt
Kasutage võimaluse korral standardset tolerantsi, kuna nende saavutamine on kulutõhusam
Suhelda tootmismeeskonnaga, et mõista olemasolevate seadmete võimalusi ja piiranguid
Materiaalsete omaduste ja masinate ignoreerimine
Veel üks levinud viga on CNC töötlemise osade kavandamisel valitud materjali omadusi ja masinad. Erinevatel materjalidel on erinevad omadused, mis võivad töötlemisprotsessi ja sellega seotud kulusid oluliselt mõjutada. Selle lõksu vältimiseks peaksid disainerid:
Uurige põhjalikult potentsiaalsete materjalide omadusi ja masinate reitinguid
Valige materjalid, mis tasakaalustavad jõudlusnõudeid hõlpsalt töötlemise abil
Mõelge materjalide hindamisel sellistele teguritele nagu kõvadus, tõmbetugevus, termiline stabiilsus ja kiibi moodustumine
Keerukate osade kavandamine ilma tootmisvõimaluseta
Väga keerukate osade loomine, ilma et arvestada tootmisvõimalust, võib põhjustada CNC töötlemisel olulisi väljakutseid ja suurenenud kulusid. Keerukad geomeetriad, tihedad ruumid ja väljakutsuvad funktsioonid võivad nõuda spetsiaalset tööriista, pikemat töötlemisaega ja suuremat vanarauakiirust. Selle vea vältimiseks peaksid disainerid:
Kasutage tootmisvõime (DFM) põhimõtteid, et luua osi, mis on optimeeritud CNC töötlemiseks
Jagage keerulised kujundused lihtsamateks, hõlpsamini töötavateks komponentideks
Tehke koostööd tootmisinseneridega, et tuvastada ja käsitleda potentsiaalsete tootmisprobleeme disainiprotsessi alguses
Prototüüpimise ja testimise tähelepanuta jätmine
Tootearenduse prototüüpimise ja testimise etappide vahelejätmine võib põhjustada kulukaid vigu ja CNC töötlemisel ümbertegemist. Ilma piisava testimise ja valideerimiseta riskivad disainerid luua osi, mis ei vasta jõudlusnõuetele, on tahtmatuid disaini vigu või mida on raske tõhusalt toota. Selle lõksu vältimiseks peaksid ettevõtted:
Eraldage prototüüpimiseks ja testimiseks piisavalt aega ja ressursse
Kasutage kiireid prototüüpimismeetodeid, näiteks 3D -printimist või CNC töötlemist, et luua füüsikalisi mudeleid hindamiseks
Viige läbi põhjaliku funktsionaalse testimise, et valideerida disainivalikud ja teha kindlaks võimalikud probleemid
Kaasake prototüüpide koostamise ja testimise tagasiside disaini iteratsioonidesse, et optimeerida osi tootvuse ja kulutõhususe saavutamiseks
Seadistusaegade ja sekundaarsete toimingute mõju alahindamine
Teine levinud viga on alahinnata seadistusaegade ja sekundaarsete toimingute mõju CNC üldistele töötlemiskuludele. Iga kord, kui masin tuleb uue töö jaoks seadistada või nõuab osa täiendavat töötlemist, näiteks pinnatöötlust või kokkupanekut, lisab see kogu tootmiskulu. Selle lõksu vältimiseks peaksid ettevõtted:
Tegur seadistusaegade ja sekundaarsete toimingute osas töötlemiskulude hindamisel
Kujundusosad, et minimeerida vajadust mitme seadistuse või spetsialiseeritud inventari järele
Uurige võimalusi sekundaarsete toimingute konsolideerimiseks või nende täitmise paralleelselt töötlemisega
Jälgige ja optimeerige seadistamist ja sekundaarseid tööprotsesse pidevalt, et tuvastada võimaliku tõhususe parandamine
Kokkuvõte
Kokkuvõtlikult nõuab CNC töötlemiskulude vähendamine tasakaalustatud lähenemist. Peamised strateegiad hõlmavad disaini optimeerimist, kulutõhusate materjalide valimist ja seadistusaegade minimeerimist. Terviklik vaade kulude kokkuhoiule-katteks kõik alates tööriistavalikutest kuni partii tootmiseni-võib põhjustada märkimisväärset kokkuhoidu. Neid tehnikaid rakendades saavad tootjad kulusid kontrollida, säilitades samal ajal kvaliteedi. Alustage nende näpunäidete rakendamist juba täna, et suurendada oma CNC töötlemisprotsessi tõhusust ja saada tootmises konkurentsieelise.
Korduma kippuvad küsimused (KKK)
K: Mis on CNC töötlemise jaoks kõige kuluefektiivsem materjal?
V: Alumiinium on CNC töötlemise jaoks sageli kõige kuluefektiivsem materjal, kuna see on suurepärase masina ja suhteliselt madala tooraine maksumus. Plastikad nagu ABS ja POM on ka kulutõhusad võimalused.
K: Kuidas ma saan osade funktsionaalsust kulude vähendamisega tasakaalustada?
V: Funktsionaalsuse ja kulude tasakaalustamiseks hindage hoolikalt iga funktsiooni nõudeid ja lihtsustage võimaluse korral disainilahendusi. Tehke koostööd tootmismeeskondadega, et tuvastada kulude kokkuhoiuvõimalused ilma kriitilisi funktsioone kahjustamata.
K: Millised on CNC-masina kulutõhusa tootmise valimisel peamised kaalutlused?
V: CNC-masina valimisel kulutõhususe jaoks kaaluge selliseid tegureid nagu masina võimalused, täpsus, kiirus ja paindlikkus. Valige masinad, mis vastavad teie tootmisvajadustele, minimeerides samal ajal tarbetuid funktsioone.
K: Kuidas määrata oma CNC töödeldud osade optimaalsed tolerantsid?
V: Optimaalsete tolerantside määramiseks hinnake iga funktsiooni funktsionaalseid nõudeid ja täpsustage tolerantsid vastavalt. Kasutage võimaluse korral standardset tolerantsi ja suhelda tootmismeeskonnaga, et mõista nende võimalusi.
K: Millist rolli mängib automatiseerimine CNC töötlemiskulude vähendamisel?
V: Automatiseerimine võib CNC töötlemiskulusid märkimisväärselt vähendada, minimeerides inimlikke vigu, suurendades tootlikkust ja võimaldades tulede väljatöötamist. Automatiseeritud süsteemid saavad parema tõhususe tagamiseks optimeerida ka tööriistade ja masina sätteid.
K: Kuidas saab osade kujundamisel tasakaalustada funktsionaalsust ja kulusid?
V: Funktsionaalsuse ja kulude tasakaalustamiseks osaliselt kasutage tootmisvõime (DFM) põhimõtteid. Tehke koostööd tootmisinseneridega, et tuvastada kulude kokkuhoiu kujundusmuudatused, mis säilitavad kriitilisi funktsioone.
K: Milline on kulude erinevus töötlevate ja viimistlusoperatsioonide vahel?
V: Karedad toimingud eemaldavad üldiselt rohkem materjali kiiresti, samas kui viimistlusvajalikud toimingud nõuavad pinna kvaliteedi parendamiseks aeglasemaid kiirusi ja peenemaid tööriistu. Lõpetamine võtab sageli kauem aega ja maksavad rohkem kui karedad toimingud.
K: Kuidas saaksin vähendada keerukate pindade töötlemiskulusid?
V: Komplekssete pindade kulude vähendamiseks optimeerige tööriistateed, kasutades täiustatud CAM -tarkvara ja kaaluge spetsiaalse tööriista kasutamist. Jagage keerulised geomeetriad võimalusel lihtsamaks, töötavamaks segmendiks.
Lisad (valikuline)
Levinud materjali kulutabelid
| Materiaalhind | (6 'x 6 ' x 1 'kohta) | Masinatavuse indeks |
| Alumiinium 6061 | 25 dollarit | Kõrge |
| Alumiinium 7075 | 80 dollarit | Kõrge |
| Roostevaba teras 304 | 90 dollarit | Madal (45%) |
| Roostevaba teras 303 | 150 dollarit | Keskmine (78%) |
| C360 messingist | 148 dollarit | Väga kõrge |
| ABS PLAST | 17 dollarit | Kõrge |
| Nailon 6 plast | 30 dollarit | Vahend |
| POM (Delrin) plastik | 27 dollarit | Väga kõrge |
| Piiluma | 300 dollarit | Madal |
Märkus. Masinatavuse indeks on töötlemise lihtsusega võrreldes kõrgemate väärtustega, mis näitavad paremat mehhanismi. Roostevabast terasest hinnete protsent on näidatud, et illustreerida samas materjaliperekonnas töödetavuse erinevust.
Tootmise (DFM) kontrollnimekirja kujundus
Lisage sisemistele vertikaalsetele servadele raadius
Raadius peaks olema vähemalt üks kolmandik õõnsuse sügavusest
Tööriistade muudatuste minimeerimiseks kasutage kõigi sisemistega sama raadiust
Kasutage väiksemat raadiust (0,5 või 1 mm) või puudub raadius õõnsuse põrandal
Piirab õõnsuste sügavust
Suurendage õhukeste seinte paksust
Metalliosade jaoks on kujundusseinad paksemad kui 0,8 mm
Plastiosade jaoks hoidke seina minimaalset paksust üle 1,5 mm
Piirake niidide pikkust
Kasutage aukude ja lõimede jaoks tavalisi puurimis- ja koputamissuurusi
Kuni 10 mm läbimõõtude korral kasutage augusuurusi, mille juurdekasv on 0,1 mm
Üle 10 mm läbimõõdu korral kasutage sammu 0,5 mm
Kohandatud tööriistade vältimiseks kasutage standardseid niidisuurusi
Täpsustage tolerantsid ainult vajadusel
Minimeerige masina seadistuste arv
Kujundusosad lihtsa 2.5D geomeetriaga, mida saab toota ühes CNC -masina seadistuses
Kui see pole võimalik, eraldage see osa mitmeks geomeetriaks, mida saab hiljem kokku panna
Vältige väikseid omadusi, millel on kõrge aspektisuhe
Kujundusfunktsioonid laiuse ja kõrguse kuvasuhega alla nelja
Lisage väikeste funktsioonide ümber karakastugi või ühendage need seinaga, et parandada jäikust
Eemaldage kogu tekst ja kirjad
Kui tekst on vajalik, valige graveeritud reljeefse kirja üle
Kasutage minimaalset suurust-20 sans serif-font
Mõelge materjali masinale
Mõelge puistematerjali hinnale
Vältige mitut pinnaviimistlust
Valige võimaluse korral pinnaviimistlus ''
Taotlege mitut pinnaviimistlust ainult siis, kui see on hädavajalik
Konto tühja suurusega
Kasutage ära mastaabisäästu
Aksiaalse sümmeetriaga kujundusosad
