இன்றைய உற்பத்தி நிலப்பரப்பில் போட்டித்தன்மையுடன் இருப்பதை நோக்கமாகக் கொண்ட வணிகங்களுக்கு சி.என்.சி எந்திர செலவுகளை குறைப்பது மிக முக்கியம். சி.என்.சி எந்திரம், அதன் துல்லியம் மற்றும் பல்துறைத்திறனுடன், தொழில்கள் முழுவதும் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. ஆனால் சி.என்.சி எந்திரத்தில் செலவு செயல்திறனை அடைவது சவாலானது.
இந்த கட்டுரையில், எந்திர நேரத்தைக் குறைப்பதற்கும், பொருள் கழிவுகளை குறைப்பதற்கும், வடிவமைப்பை மேம்படுத்துவதற்கும் நடைமுறை உதவிக்குறிப்புகளைக் கற்றுக்கொள்வீர்கள். சிறந்த பொருள் தேர்வு, திறமையான கருவி மற்றும் எளிமைப்படுத்தப்பட்ட பகுதி வடிவமைப்புகளுக்கான உத்திகளை ஆராய்வோம். சி.என்.சி எந்திர செலவுகளை தரத்தில் சமரசம் செய்யாமல் குறைவாக வைத்திருப்பதற்கான சிறந்த நடைமுறைகளுக்குள் நுழைவோம்.
சி.என்.சி எந்திர செலவுகளை பாதிக்கும் காரணிகளைப் புரிந்துகொள்வது
சி.என்.சி எந்திரத்திற்கு வரும்போது, பல முக்கிய காரணிகள் ஒட்டுமொத்த செலவுகளை கணிசமாக பாதிக்கும். இந்த கூறுகளைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் செயல்முறைகளை மேம்படுத்தவும் செலவுகளைக் குறைக்கவும் தகவலறிந்த முடிவுகளை எடுக்க முடியும். சி.என்.சி எந்திர செலவுகளை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகளை ஆராய்வோம்.
பொருள் தேர்வு மற்றும் செலவில் அதன் தாக்கம்
சி.என்.சி எந்திர செலவுகளை தீர்மானிப்பதில் பொருளின் தேர்வு முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. வெவ்வேறு பொருட்கள் மாறுபட்ட பண்புகள், இயந்திரத்தன்மை மற்றும் விலை புள்ளிகளைக் கொண்டுள்ளன. சில முக்கிய பரிசீலனைகள் பின்வருமாறு:
துருப்பிடிக்காத எஃகு போன்ற கடினமான பொருட்களுக்கு பொதுவாக அதிக விலையுயர்ந்த கருவிகள் மற்றும் நீண்ட எந்திர நேரங்கள் தேவைப்படுகின்றன, இது அதிக செலவுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.
அலுமினியம் மற்றும் பித்தளை போன்ற மென்மையான உலோகங்கள் பொதுவாக அவற்றின் சிறந்த இயந்திரத்தன்மை மற்றும் குறைந்த மூலப்பொருள் விலைகள் காரணமாக அதிக செலவு குறைந்தவை.
பிளாஸ்டிக் பரந்த அளவிலான விருப்பங்களை வழங்குகிறது, சில மற்றவர்களை விட சிக்கனமாக உள்ளன. எடுத்துக்காட்டாக, ஏபிஎஸ் மற்றும் போம் ஆகியவை ஒப்பீட்டளவில் மலிவானவை, அதே நேரத்தில் பீக் மிகவும் விலை உயர்ந்தது.
செலவினங்களை மேம்படுத்துவதற்கு எந்திர செலவினங்களில் அதன் தாக்கத்தை கருத்தில் கொள்ளும்போது பயன்பாட்டிற்கு மிகவும் பொருத்தமான பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம்.
இயந்திரம் தொடர்பான செலவுகள் (அமைப்பு, திறன்கள், செயல்பாடுகள்)
சி.என்.சி இயந்திரங்களுடன் தொடர்புடைய செலவுகளும் ஒட்டுமொத்த செலவுகளில் குறிப்பிடத்தக்க பங்கைக் கொண்டுள்ளன. இவை பின்வருமாறு:
அமைவு செலவுகள்: நிரலாக்க, கருவி மற்றும் பொருத்துதல் அமைப்பு உள்ளிட்ட ஒரு குறிப்பிட்ட வேலைக்கு இயந்திரத்தைத் தயாரிக்க தேவையான நேரம் மற்றும் முயற்சி.
இயந்திர திறன்கள்: சி.என்.சி இயந்திரத்தின் அம்சங்கள் மற்றும் செயல்பாடுகள், அச்சுகளின் எண்ணிக்கை, துல்லியம் மற்றும் வேகம் போன்றவை எந்திரத்தின் விலையை பாதிக்கும்.
செயல்பாட்டு செலவுகள்: சி.என்.சி இயந்திரத்தின் ஆற்றல் நுகர்வு, பராமரிப்பு மற்றும் தேய்மானம் ஆகியவை தற்போதைய செலவுகளுக்கு பங்களிக்கின்றன.
திறமையான, உயர்தர இயந்திரங்களில் முதலீடு செய்வது மற்றும் அமைவு செயல்முறைகளை மேம்படுத்துதல் ஆகியவை இயந்திரம் தொடர்பான செலவுகளைக் குறைக்க உதவும்.
பகுதி சிக்கலானது மற்றும் வடிவியல்
இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட பகுதியின் சிக்கலான தன்மை மற்றும் வடிவியல் சி.என்.சி எந்திர செலவுகளை பெரிதும் பாதிக்கும். சிக்கலான அம்சங்கள், இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை மற்றும் சவாலான வடிவவியல்களைக் கொண்ட சிக்கலான வடிவமைப்புகளுக்கு அதிக எந்திர நேரம், சிறப்பு கருவிகள் மற்றும் திறமையான உழைப்பு தேவைப்படுகிறது. இது எளிமையான, நேரடியான பகுதிகளுடன் ஒப்பிடும்போது அதிகரித்த செலவுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.
செலவுகளைக் குறைக்க, வடிவமைப்பாளர்கள் வேண்டும்:
முடிந்தவரை பகுதி வடிவவியல்களை எளிதாக்குங்கள்
தேவையற்ற அம்சங்கள் மற்றும் சிக்கலான தன்மையைத் தவிர்க்கவும்
சாத்தியமான போது நிலையான கருவி மற்றும் செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்தவும்
பகுதி வடிவமைப்புகளை நெறிப்படுத்துவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் எந்திர நேரத்தையும் செலவுகளையும் குறைக்க முடியும்.
சகிப்புத்தன்மை மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு தேவைகள்
சி.என்.சி இயந்திரப் பகுதிக்கான குறிப்பிட்ட சகிப்புத்தன்மை மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு தேவைகள் செலவினங்களையும் பாதிக்கும். இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை மற்றும் மென்மையான மேற்பரப்பு முடிவுகள் மிகவும் துல்லியமான எந்திரம், கூடுதல் செயலாக்க படிகள் மற்றும் அதிகரித்த எந்திர நேரம் ஆகியவற்றைக் கோருகின்றன. இது தளர்வான சகிப்புத்தன்மை மற்றும் கடுமையான முடிவுகளுடன் கூடிய பகுதிகளுடன் ஒப்பிடும்போது அதிக செலவுகளை ஏற்படுத்துகிறது.
செலவுகளை மேம்படுத்த, உற்பத்தியாளர்கள் வேண்டும்:
பயன்பாட்டிற்கு பொருத்தமான சகிப்புத்தன்மை மற்றும் மேற்பரப்பு முடிவுகளைக் குறிப்பிடவும்
தேவைப்படாவிட்டால் அதிகப்படியான இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை அல்லது அதிகப்படியான மேற்பரப்பு பூச்சு தேவைகளைத் தவிர்க்கவும்
குறிப்பிட்ட மேற்பரப்பு முடிவுகளை அடைவதற்கு அரைத்தல் அல்லது மெருகூட்டல் போன்ற மாற்று செயல்முறைகளைக் கவனியுங்கள்
சகிப்புத்தன்மை மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு தேவைகளை கவனமாக மதிப்பிடுவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் பகுதி செயல்பாட்டை செலவு-செயல்திறனுடன் சமப்படுத்த முடியும்.
உற்பத்தி தொகுதி
உற்பத்தி செய்யப்படும் பகுதிகளின் அளவு சி.என்.சி எந்திரத்தில் ஒரு யூனிட்டுக்கான செலவை கணிசமாக பாதிக்கும். அதிக உற்பத்தி அளவுகள் பெரும்பாலும் பொருளாதாரத்தின் காரணமாக குறைந்த செலவுகளுக்கு வழிவகுக்கும். பெரிய அளவுகளை உற்பத்தி செய்யும் போது, உற்பத்தியாளர்களால் முடியும்:
அமைவு செலவுகளை மேலும் பகுதிகளில் பரவுகிறது
இயந்திர பயன்பாட்டை மேம்படுத்தவும், செயலற்ற நேரத்தைக் குறைக்கவும்
மூலப்பொருட்கள் மற்றும் கருவிகளுக்கு சிறந்த விலைகளை பேச்சுவார்த்தை நடத்துங்கள்
இருப்பினும், உற்பத்தி அளவு மற்றும் சரக்கு செலவுகள் மற்றும் முன்னணி நேரங்கள் போன்ற பிற காரணிகளுக்கு இடையிலான வர்த்தக பரிமாற்றங்களைக் கருத்தில் கொள்வது அவசியம்.
உழைப்பு மற்றும் திறன் தேவைகள்
உழைப்பு செலவு மற்றும் தேவையான திறன் நிலை சி.என்.சி எந்திரமும் ஒட்டுமொத்த செலவுகளுக்கு பங்களிக்கிறது. திறமையான இயந்திரங்கள் மற்றும் புரோகிராமர்கள் அதிக ஊதியங்களை கட்டளையிடுகிறார்கள், இது செலவுகளை அதிகரிக்கும். இருப்பினும், அவர்களின் நிபுணத்துவம் மிகவும் திறமையான செயல்முறைகள், குறைக்கப்பட்ட பிழைகள் மற்றும் மேம்பட்ட பகுதி தரத்திற்கும் வழிவகுக்கும்.
தொழிலாளர் செலவுகளை மேம்படுத்த, உற்பத்தியாளர்கள் வேண்டும்:
அவர்களின் பணியாளர்களின் திறன்களை மேம்படுத்த பயிற்சி மற்றும் வளர்ச்சியில் முதலீடு செய்யுங்கள்
செயல்திறனை மேம்படுத்த தரப்படுத்தப்பட்ட செயல்முறைகள் மற்றும் சிறந்த நடைமுறைகளை செயல்படுத்தவும்
தொழிலாளர் தேவைகளை குறைக்க சில பணிகளை தானியக்கமாக்குவதைக் கவனியுங்கள்
சி.என்.சி எந்திர செலவுகளைக் குறைப்பதற்கான சிறந்த நடைமுறைகள்
சி.என்.சி எந்திரத்தில் சிறந்த நடைமுறைகளை செயல்படுத்துவது செலவுகளைக் குறைப்பதற்கும் செயல்திறனை அதிகரிப்பதற்கும் முக்கியமானது. இந்த உத்திகளைக் கடைப்பிடிப்பதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் செயல்முறைகளை நெறிப்படுத்தலாம், கழிவுகளை குறைக்கலாம் மற்றும் ஒட்டுமொத்த லாபத்தை மேம்படுத்தலாம்.
பகுதி வடிவமைப்புகளை எளிதாக்குதல்
சிஎன்சி எந்திர செலவுகளைக் குறைப்பதற்கான மிகச் சிறந்த வழிகளில் ஒன்று பகுதி வடிவமைப்புகளை எளிதாக்குவதன் மூலம். இது அடங்கும்:
சிக்கலான அம்சங்களைக் குறைத்தல்: வடிவவியல்களை எளிமைப்படுத்தவும், தேவையற்ற விவரங்களைத் தவிர்க்கவும், முடிந்தவரை நிலையான கருவியைப் பயன்படுத்தவும்.
நிலையான கூறுகளைப் பயன்படுத்துதல்: தனிப்பயன் எந்திரத் தேவைகளை குறைக்க ஆஃப்-தி-ஷெல்ஃப் கூறுகளை வடிவமைப்புகளில் இணைக்கவும்.
உற்பத்தித்திறனுக்கான வடிவமைப்பு (டி.எஃப்.எம்): திறமையான உற்பத்திக்கான வடிவமைப்புகளை மேம்படுத்த உற்பத்தி குழுக்களுடன் ஒத்துழைத்தல்.
பொருள் தேர்வுமுறை
சரியான பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது மற்றும் அவற்றின் பயன்பாட்டை மேம்படுத்துவது சி.என்.சி எந்திர செலவுகளை கணிசமாக பாதிக்கும். முக்கிய உத்திகள் பின்வருமாறு:
செலவு குறைந்த பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது: அலுமினியம் அல்லது பிளாஸ்டிக் போன்ற மலிவு மூலம் செயல்திறன் தேவைகளை சமப்படுத்தும் பொருட்களைத் தேர்வுசெய்க.
இயந்திரத்தை கருத்தில் கொண்டு: இயந்திரத்திற்கு எளிதான பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், கருவி உடைகளைக் குறைத்தல் மற்றும் எந்திர நேரம்.
பொருள் கழிவுகளை குறைத்தல்: ஸ்கிராப்பைக் குறைக்கவும், பொருள் பயன்பாட்டை அதிகரிக்கவும் பகுதி வடிவவியல்களை மேம்படுத்துதல் மற்றும் கூடு கட்டுதல்.
எந்திர செயல்முறை தேர்வுமுறை
செலவுகளைக் குறைப்பதற்கு எந்திர செயல்முறையை மேம்படுத்துவது அவசியம். இது பல முக்கிய அம்சங்களை உள்ளடக்கியது:
வேலைக்கு சரியான சி.என்.சி இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது: துல்லியம், வேகம் மற்றும் திறன்கள் போன்ற காரணிகளைக் கருத்தில் கொண்டு, திட்டத்தின் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு பொருந்தக்கூடிய இயந்திரங்களைத் தேர்வுசெய்க.
திறமையான கருவி உத்திகளை செயல்படுத்துதல்: உயர்தர, நீண்டகால கருவிகளைப் பயன்படுத்துங்கள் மற்றும் எந்திர நேரத்தைக் குறைக்கவும், கருவி மாற்றங்களைக் குறைக்கவும் கருவி பாதைகளை மேம்படுத்தவும்.
இயந்திர அமைப்புகளைக் குறைத்தல்: ஒத்த பகுதிகளை தொகுத்தல் அல்லது மல்டி-அச்சு இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் தேவையான அமைப்புகளின் எண்ணிக்கையைக் குறைக்கவும்.
மேம்பட்ட உற்பத்தி தொழில்நுட்பங்களை மேம்படுத்துதல்: செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கும் செலவுகளைக் குறைப்பதற்கும் அதிவேக எந்திரம் அல்லது 5-அச்சு சி.என்.சி போன்ற புதுமையான தொழில்நுட்பங்களை ஏற்றுக்கொள்ளுங்கள்.
சகிப்புத்தன்மை மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு மேலாண்மை
செலவு-செயல்திறனுடன் பகுதி செயல்பாட்டை சமநிலைப்படுத்துவதற்கு சகிப்புத்தன்மை மற்றும் மேற்பரப்பு முடிவுகளை நிர்வகிப்பது முக்கியமானது. சிறந்த நடைமுறைகள் பின்வருமாறு:
செலவு குறைந்த சகிப்புத்தன்மையைப் பயன்படுத்துதல்: பயன்பாட்டிற்கு பொருத்தமான சகிப்புத்தன்மையைக் குறிப்பிடவும், செலவுகளை அதிகரிக்கும் அதிகப்படியான இறுக்கமான தேவைகளைத் தவிர்க்கவும்.
பல மேற்பரப்பு முடிவுகளை கட்டுப்படுத்துதல்: ஒரே பகுதியில் வெவ்வேறு மேற்பரப்பு முடிவுகளின் பயன்பாட்டைக் குறைக்கவும், ஏனெனில் இது சிக்கலைச் சேர்க்கலாம் மற்றும் செயலாக்க நேரத்தை அதிகரிக்கும்.
உற்பத்தி திட்டமிடல் மற்றும் அளவிடுதல்
பயனுள்ள உற்பத்தி திட்டமிடல் மற்றும் அளவிலான பொருளாதாரங்களை மேம்படுத்துவது சிஎன்சி எந்திர செலவினங்களைக் குறைக்க உதவும். முக்கிய உத்திகள் பின்வருமாறு:
தொகுதி உற்பத்தியைப் பயன்படுத்துதல்: அமைவு நேரங்களைக் குறைக்கவும் செயல்திறனை அதிகரிக்கவும் குழு ஒத்த பாகங்கள் தொகுதிகளில் ஒன்றாக இணைக்கப்படுகின்றன.
அளவிலான பொருளாதாரங்களைப் பயன்படுத்திக் கொள்வது: அதிக அலகுகளில் நிலையான செலவுகளை பரப்புவதற்கு பெரிய அளவிலான பகுதிகளை உருவாக்கி, ஒரு பகுதிக்கு செலவைக் குறைக்கிறது.
கூட்டு அணுகுமுறைகள்
வெவ்வேறு அணிகளுக்கும் பங்குதாரர்களுக்கும் இடையிலான ஒத்துழைப்பை வளர்ப்பது சி.என்.சி எந்திரத்தில் செலவுக் குறைப்புக்கு வழிவகுக்கும். முக்கியமான நடைமுறைகள் பின்வருமாறு:
ஆரம்பகால சப்ளையர் ஈடுபாட்டில் (ESI) ஈடுபடுவது: வடிவமைப்பு செயல்பாட்டின் ஆரம்பத்தில் சப்ளையர்கள் தங்கள் நிபுணத்துவத்தை மேம்படுத்துவதற்கும் செலவு சேமிப்பு வாய்ப்புகளை அடையாளம் காணவும் ஈடுபடுங்கள்.
வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி குழுக்களுக்கு இடையிலான தகவல்தொடர்புகளை வளர்ப்பது: உற்பத்தி செயல்திறனுக்கான வடிவமைப்புகளை மேம்படுத்த வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி குழுக்களுக்கு இடையிலான திறந்த தொடர்பு மற்றும் ஒத்துழைப்பை ஊக்குவித்தல்.
வடிவமைப்பு மற்றும் நிரலாக்க உகப்பாக்கலுக்காக CAD/CAM மென்பொருளைப் பயன்படுத்துதல்
மேம்பட்ட சிஏடி/கேம் மென்பொருளில் முதலீடு செய்வது வடிவமைப்பு மற்றும் நிரலாக்க செயல்முறையை நெறிப்படுத்தலாம், இது செலவுக் குறைப்புக்கு வழிவகுக்கும். முக்கிய உத்திகள் பின்வருமாறு:
வடிவமைப்பு செயல்திறனை மேம்படுத்த உயர்தர சிஏடி/கேம் மென்பொருளில் முதலீடு செய்தல்: வடிவமைப்புகளை மேம்படுத்தவும், பணிகளை தானியங்குபடுத்தவும், வடிவமைப்பு நேரத்தைக் குறைக்கவும் சக்திவாய்ந்த மென்பொருள் கருவிகளைப் பயன்படுத்துங்கள்.
எந்திர நேரம் மற்றும் கருவி உடைகளைக் குறைக்க எந்திர பாதை தேர்வுமுறை மென்பொருளைப் பயன்படுத்துதல்: திறமையான கருவி பாதைகளை உருவாக்க, எந்திர நேரத்தைக் குறைத்தல் மற்றும் கருவி ஆயுளை நீட்டித்தல்.
எதிர்பாராத வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைக்க முன்கணிப்பு பராமரிப்பை செயல்படுத்துதல்
முன்கணிப்பு பராமரிப்பு உத்திகளை ஏற்றுக்கொள்வது எதிர்பாராத இயந்திர வேலையில்லா நேரம் மற்றும் அதனுடன் தொடர்புடைய செலவுகளைக் குறைக்கும். முக்கிய நடைமுறைகள் பின்வருமாறு:
உபகரணங்கள் பயன்பாட்டை அதிகரிக்க முன்கணிப்பு பகுப்பாய்வுகளின் அடிப்படையில் வழக்கமான பராமரிப்பை நடத்துதல்: பராமரிப்பு பணிகளை முன்கூட்டியே திட்டமிட தரவு-உந்துதல் நுண்ணறிவுகளைப் பயன்படுத்துங்கள், இயந்திரங்கள் உகந்த செயல்திறன் மட்டங்களில் செயல்படுவதை உறுதி செய்கிறது.
குறைந்த எதிர்பாராத பழுதுபார்க்கும் செலவினங்களுக்கான செயலில் பராமரிப்பு அணுகுமுறையை பின்பற்றுதல்: விலையுயர்ந்த முறிவுகளுக்கு வழிவகுக்கும் முன் சாத்தியமான சிக்கல்களைக் கண்டறிந்து உரையாற்றுதல், பழுதுபார்க்கும் செலவுகளைக் குறைத்தல் மற்றும் இடையூறுகளைக் குறைத்தல்.
பாரம்பரியமற்ற எந்திர முறைகளை கருத்தில் கொண்டு
மாற்று எந்திர முறைகளை ஆராய்வது குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கு செலவு சேமிப்பு வாய்ப்புகளை வழங்க முடியும். சிறந்த நடைமுறைகள் பின்வருமாறு:
குறிப்பிட்ட செயல்பாடுகளுக்கான மாற்று எந்திர முறைகளின் செலவு-செயல்திறனை மதிப்பீடு செய்தல்: EDM, வாட்டர்ஜெட் வெட்டுதல் அல்லது சில பகுதிகள் அல்லது அம்சங்களுக்கு லேசர் வெட்டுதல் போன்ற நுட்பங்களைக் கவனியுங்கள்.
சில பயன்பாடுகளுக்கு நன்மைகளை வழங்கக்கூடிய வாட்டர்ஜெட் கட்டிங் அல்லது லேசர் வெட்டுதல் போன்ற விருப்பங்களை ஆராய்வது: பொருள், வடிவியல் மற்றும் உற்பத்தி அளவு போன்ற காரணிகளின் அடிப்படையில் பாரம்பரியமற்ற முறைகளின் பொருத்தத்தை மதிப்பிடுங்கள்.
நிலையான உற்பத்தி நடைமுறைகளை செயல்படுத்துதல்
நிலையான உற்பத்தி நடைமுறைகளை ஏற்றுக்கொள்வது சுற்றுச்சூழல் தாக்கத்தை குறைக்கும் போது செலவுக் குறைப்புக்கு வழிவகுக்கும். முக்கிய உத்திகள் பின்வருமாறு:
எரிசக்தி திறன், கழிவு குறைப்பு மற்றும் பொருள் உகப்பாக்கம் மூலம் சுற்றுச்சூழல் தாக்கத்தை குறைக்கும்போது செலவுகளைக் குறைத்தல்: ஆற்றல் சேமிப்பு நடவடிக்கைகளை செயல்படுத்துதல், கழிவு உற்பத்தியைக் குறைத்தல் மற்றும் செலவுகள் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் தடம் இரண்டையும் குறைக்க பொருள் பயன்பாட்டை மேம்படுத்துதல்.
செலவு சேமிப்புக்கான புதிய வாய்ப்புகளை அடையாளம் காண நிலையான நடைமுறைகளை தொடர்ந்து கண்காணித்தல் மற்றும் மேம்படுத்துதல்: செலவு குறைப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பணிப்பெண்ணுக்கு கூடுதல் பகுதிகளைக் கண்டறிய நிலையான உற்பத்தி நடைமுறைகளை தவறாமல் மதிப்பிடுதல் மற்றும் செம்மைப்படுத்துதல்.
சி.என்.சி எந்திர செலவினங்களைக் குறைக்க வடிவமைப்பு உதவிக்குறிப்புகள்
சி.என்.சி எந்திர செலவினங்களைக் குறைப்பதில் பயனுள்ள வடிவமைப்பு முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. செலவு சேமிப்பு வடிவமைப்பு கொள்கைகளை இணைப்பதன் மூலம், பொறியாளர்கள் மற்றும் வடிவமைப்பாளர்கள் திறமையான உற்பத்திக்கான பகுதிகளை மேம்படுத்தலாம், செயல்பாட்டை சமரசம் செய்யாமல் செலவுகளைக் குறைக்கும்.
1. மூலையில் பாக்கெட்டுகளுக்கு நிவாரணம் சேர்க்கிறது
உள் மூலைகளுடன் பகுதிகளை வடிவமைக்கும்போது, அந்த பகுதிகளுக்கு நிவாரணம் சேர்க்க வேண்டியது அவசியம். இது மூலையில் ஒரு சிறிய ஆரம் அல்லது அறையை உருவாக்குவதை உள்ளடக்குகிறது, இது மிகவும் திறமையான எந்திரத்தை அனுமதிக்கிறது. நிவாரணம் சேர்ப்பதன் நன்மைகள் பின்வருமாறு:
கருவி உடைகள் மற்றும் உடைப்பு அபாயத்தைக் குறைத்தல்
பெரிய, வலுவான வெட்டு கருவிகளைப் பயன்படுத்த உதவுகிறது
பல பாஸ்கள் அல்லது சிறப்பு கருவிகளின் தேவையை குறைத்தல்
2. கைமுறையாக விளிம்புகளைத் தள்ளிவைக்கும்
பர்ஸை அகற்றுவதற்காக பகுதிகளில் சாம்ஃபெர்டு அல்லது வட்டமான விளிம்புகளைக் குறிப்பிடுவது தூண்டுதலாக இருக்கும்போது, இது தேவையற்ற எந்திர நேரத்தையும் செலவையும் சேர்க்கலாம். அதற்கு பதிலாக, கூர்மையான விளிம்புகளுடன் பகுதிகளை வடிவமைப்பதையும், எந்திரத்திற்குப் பிறகு அவற்றை கைமுறையாகவும் அசைப்பதைக் கவனியுங்கள். இந்த அணுகுமுறை பல நன்மைகளை வழங்குகிறது:
கூடுதல் எந்திர நடவடிக்கைகளின் தேவையை நீக்குகிறது
அமைவு நேரம் மற்றும் கருவி மாற்றங்களைக் குறைத்தல்
மிகவும் திறமையான பொருள் அகற்ற அனுமதிக்கிறது
3. தேவையற்ற உரை மற்றும் வேலைப்பாடுகளைத் தவிர்ப்பது
சி.என்.சி இயந்திர பகுதிகளில் உரை, லோகோக்கள் அல்லது அலங்கார வேலைப்பாடுகள் உட்பட குறிப்பிடத்தக்க செலவு மற்றும் சிக்கலை சேர்க்கலாம். இந்த அம்சங்களுக்கு பெரும்பாலும் சிறப்பு கருவி, பல அமைப்புகள் மற்றும் அதிகரித்த எந்திர நேரம் தேவைப்படுகிறது. செலவுகளைக் குறைக்க, பின்வருவனவற்றைக் கவனியுங்கள்:
அத்தியாவசிய தகவல்களுக்கு மட்டுமே உரை மற்றும் வேலைப்பாடுகளை கட்டுப்படுத்துதல்
எளிய, எளிதான இயந்திர எழுத்துருக்கள் மற்றும் வடிவமைப்புகளைப் பயன்படுத்துதல்
அச்சிடுதல் அல்லது லேபிளிங் போன்ற உரையைப் பயன்படுத்துவதற்கான மாற்று முறைகளை ஆராய்தல்
4. மெல்லிய சுவர்கள் மற்றும் அம்சங்களில் எச்சரிக்கையாக இருப்பது
மெல்லிய சுவர்கள் மற்றும் மென்மையான அம்சங்கள் சி.என்.சி எந்திரத்தில் சவால்களை ஏற்படுத்தக்கூடும், பெரும்பாலும் சிறப்பு கருவி, மெதுவான தீவன விகிதங்கள் மற்றும் அதிகரித்த எந்திர நேரம் தேவைப்படுகிறது. எந்திரச் செயல்பாட்டின் போது அவை விலகல் அல்லது சேதத்திற்கு ஆளாகக்கூடும். இந்த சிக்கல்களைத் தணிக்கவும் செலவுகளைக் குறைக்கவும், வடிவமைப்பாளர்கள்:
தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பொருளுக்கு குறைந்தபட்ச பரிந்துரைக்கப்பட்ட மதிப்புகளுக்கு மேலே சுவர் தடிமன் பராமரிக்கவும்
ஸ்திரத்தன்மையை மேம்படுத்த குசெட்ஸ் அல்லது விலா எலும்புகளுடன் மெல்லிய அம்சங்களை வலுப்படுத்துங்கள்
முடிந்தவரை அதிக மெல்லிய அல்லது உடையக்கூடிய அம்சங்களை வடிவமைப்பதைத் தவிர்க்கவும்
5. வடிவமைப்புகளை எளிய மற்றும் மட்டு
சிக்கலான, ஒற்றைக்கல் வடிவமைப்புகள் சி.என்.சி எந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்க சவாலானவை மற்றும் விலை உயர்ந்தவை. அதற்கு பதிலாக, வடிவமைப்பாளர்கள் தங்கள் வடிவமைப்புகளில் எளிமை மற்றும் மட்டுப்படுத்தலுக்காக பாடுபட வேண்டும். இந்த அணுகுமுறை பல நன்மைகளை வழங்குகிறது:
எந்திர நேரம் மற்றும் சிக்கலைக் குறைத்தல்
நிலையான கருவி மற்றும் செயல்முறைகளின் பயன்பாட்டை செயல்படுத்துகிறது
எளிதான சட்டசபை மற்றும் பராமரிப்பை எளிதாக்குதல்
அதிக நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் தகவமைப்புக்கு அனுமதிக்கிறது
6. மாற்றுப் பொருட்களை ஆராய்தல்
சி.என்.சி எந்திர செலவினங்களில் பொருள் தேர்வு குறிப்பிடத்தக்க பங்கைக் கொண்டுள்ளது. சில பொருட்கள் மற்றவர்களை விட இயந்திரத்திற்கு மிகவும் விலை உயர்ந்தவை அல்லது கடினமானவை, இது அதிக உற்பத்தி செலவுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. செலவுகளை மேம்படுத்த, வடிவமைப்பாளர்கள் வேண்டும்:
ஒத்த பண்புகளைக் கொண்ட மாற்றுப் பொருட்களைக் கவனியுங்கள், ஆனால் குறைந்த செலவுகள்
அலுமினியம் அல்லது பித்தளை போன்ற நல்ல இயந்திரத்தன்மை கொண்ட பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்
பொருள் செலவு மற்றும் எந்திர நேரத்திற்கு இடையிலான வர்த்தக பரிமாற்றங்களை மதிப்பீடு செய்யுங்கள்
பொருட்களை திறமையாகப் பயன்படுத்துங்கள், கழிவுகளை குறைத்தல் மற்றும் கூடுகளை மேம்படுத்துதல்
7. உள் மூலையில் உள்ள கதிர்வீச்சு விகிதங்களை 3: 1 க்கும் குறைவாக வைத்திருத்தல்
உள் மூலைகளை வடிவமைக்கும்போது, மூலையில் உள்ள ஆரம் மற்றும் பாக்கெட்டின் ஆழத்திற்கு இடையில் சரியான விகிதத்தை பராமரிப்பது முக்கியம். கட்டைவிரல் ஒரு பொதுவான விதி, மூலையில் ஆரம் விகிதத்தை பாக்கெட் ஆழத்திற்கு 3: 1 க்கு கீழே வைத்திருப்பது. இது பல நன்மைகளை வழங்குகிறது:
நிலையான கருவியின் பயன்பாட்டை செயல்படுத்துகிறது
பல பாஸ்கள் அல்லது சிறப்பு கருவிகளின் தேவையை குறைத்தல்
கருவி உடைகள் மற்றும் உடைப்பு அபாயத்தைக் குறைத்தல்
மிகவும் திறமையான பொருள் அகற்ற அனுமதிக்கிறது
8. ஆழமான குழி வடிவமைப்புகளைத் தவிர்ப்பது 4 மடங்கு ஆழத்தை விட அதிகமாக இருக்கும்
அதிக விகித விகிதங்களைக் கொண்ட ஆழமான துவாரங்கள் இயந்திரத்திற்கு சவாலானவை மற்றும் விலை உயர்ந்தவை. ஒரு பொதுவான விதியாக, வடிவமைப்பாளர்கள் குழி நீளங்களை ஆழத்திலிருந்து 4 மடங்கு குறைவாக வைத்திருக்க வேண்டும். இது உதவுகிறது:
நீண்டகால எண்ட் எண்ட் மில்ஸ் போன்ற சிறப்பு கருவிகளின் தேவையை குறைக்கவும்
கருவி விலகல் மற்றும் அதிர்வு ஆகியவற்றைக் குறைக்கவும்
மேலும் திறமையான பொருள் அகற்றலை இயக்கவும்
பல அமைப்புகள் அல்லது சிறப்பு சாதனங்களின் தேவையைத் தவிர்க்கவும்
9. திரிக்கப்பட்ட துளை ஆழத்தை விட்டம் 3 மடங்கு அதிகமாக இல்லை
திரிக்கப்பட்ட துளைகளை வடிவமைக்கும்போது, அதன் விட்டம் தொடர்பாக துளையின் ஆழத்தை கருத்தில் கொள்வது அவசியம். ஒரு சிறந்த நடைமுறையாக, வடிவமைப்பாளர்கள் திரிக்கப்பட்ட துளை ஆழத்தை விட்டம் 3 மடங்கு அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. இது பல நன்மைகளை வழங்குகிறது:
கருவி உடைப்பு அல்லது சேதத்தின் அபாயத்தைக் குறைத்தல்
நிலையான குழாய்கள் மற்றும் த்ரெட்டிங் கருவிகளைப் பயன்படுத்த உதவுகிறது
பல பாஸ்கள் அல்லது சிறப்பு கருவிகளின் தேவையை குறைத்தல்
மிகவும் திறமையான மற்றும் செலவு குறைந்த த்ரெட்டிங் செயல்பாடுகளை அனுமதிக்கிறது
10. 4 ஐ விட அதிகமான விகிதங்களுடன் சிறிய அம்சங்களை ஆதரித்தல்
மெல்லிய சுவர்கள் அல்லது உயரமான முதலாளிகள் போன்ற உயர் விகித விகிதங்களைக் கொண்ட சிறிய அம்சங்கள் எந்திரத்தின் போது விலகல் அல்லது சேதத்திற்கு ஆளாகக்கூடும். இந்த சிக்கல்களைத் தணிக்கவும் செலவுகளைக் குறைக்கவும், வடிவமைப்பாளர்கள்:
குசெட்ஸ் அல்லது விலா எலும்புகள் போன்ற சிறிய அம்சங்களுக்கு போதுமான ஆதரவை வழங்குதல்
முடிந்தவரை 4: 1 க்கு கீழே உள்ள அம்ச விகிதங்களை பராமரிக்கவும்
மிகச் சிறிய அல்லது நுட்பமான அம்சங்களுக்கு EDM அல்லது சேர்க்கை உற்பத்தி போன்ற மாற்று உற்பத்தி முறைகளைக் கவனியுங்கள்
11. 0.5 மி.மீ க்கும் குறைவான மெல்லிய சுவர்களைத் தவிர்ப்பது
மெல்லிய சுவர்கள், குறிப்பாக 0.5 மிமீ தடிமன் கொண்டவை, இயந்திரத்திற்கு மிகவும் சவாலானவை மற்றும் விலகல் அல்லது உடைப்புக்கு ஆளாகின்றன. இந்த அபாயங்களைக் குறைக்கவும் செலவுகளைக் குறைக்கவும், வடிவமைப்பாளர்கள்:
தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பொருளுக்கு குறைந்தபட்ச பரிந்துரைக்கப்பட்ட மதிப்புகளுக்கு மேலே சுவர் தடிமன் பராமரிக்கவும்
மெல்லிய சுவர்களை ஆதரிக்க விலா எலும்புகள், குசெட்டுகள் அல்லது பிற வலுவூட்டும் அம்சங்களைப் பயன்படுத்தவும்
மிக மெல்லிய சுவர்களைக் கொண்ட பகுதிகளுக்கு, தாள் உலோக புனையல் அல்லது ஊசி வடிவமைத்தல் போன்ற மாற்று உற்பத்தி முறைகளைக் கவனியுங்கள்
சி.என்.சி செலவுகளைக் குறைக்க முயற்சிக்கும்போது தவிர்க்க வேண்டிய பொதுவான தவறுகள்
சி.என்.சி எந்திர செலவினங்களைக் குறைக்க முற்படும்போது, செயல்முறையை மூலோபாய ரீதியாக அணுகுவது மற்றும் பொதுவான ஆபத்துக்களைத் தவிர்ப்பது மிக முக்கியம். பல நிறுவனங்கள் கவனக்குறைவாக செலவுகள், தாமதங்கள் மற்றும் துணை உகந்த முடிவுகளுக்கு வழிவகுக்கும் தவறுகளைச் செய்கின்றன.
சகிப்புத்தன்மையை அதிகமாகக் குறிப்பிடுகிறது
சி.என்.சி எந்திரத்திற்கான பகுதிகளை வடிவமைக்கும்போது அடிக்கடி ஏற்படும் தவறுகளில் ஒன்று சகிப்புத்தன்மையை அதிகமாகக் குறிப்பிடுகிறது. சில முக்கியமான அம்சங்களுக்கு இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை அவசியமாக இருக்கும்போது, அவற்றை ஒவ்வொரு பரிமாணத்திற்கும் பயன்படுத்துவது எந்திர செலவுகளை கணிசமாக அதிகரிக்கும். இந்த தவறைத் தவிர்க்க, வடிவமைப்பாளர்கள் வேண்டும்:
ஒவ்வொரு அம்சத்தின் செயல்பாட்டுத் தேவைகளையும் கவனமாக மதிப்பீடு செய்து அதற்கேற்ப சகிப்புத்தன்மையைக் குறிப்பிடவும்
நிலையான சகிப்புத்தன்மையை முடிந்தவரை பயன்படுத்தவும், ஏனெனில் அவை அடைய அதிக செலவு குறைந்தவை
கிடைக்கக்கூடிய சாதனங்களின் திறன்கள் மற்றும் வரம்புகளைப் புரிந்துகொள்ள உற்பத்தி குழுவுடன் தொடர்பு கொள்ளுங்கள்
பொருள் பண்புகள் மற்றும் இயந்திரத்தை புறக்கணித்தல்
சி.என்.சி எந்திரத்திற்கான பகுதிகளை வடிவமைக்கும்போது தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பொருளின் பண்புகள் மற்றும் இயந்திரத்தன்மையை கருத்தில் கொள்ள மற்றொரு பொதுவான தவறு. வெவ்வேறு பொருட்கள் மாறுபட்ட பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, அவை எந்திர செயல்முறை மற்றும் அதனுடன் தொடர்புடைய செலவுகளை பெரிதும் பாதிக்கும். இந்த ஆபத்தை தவிர்க்க, வடிவமைப்பாளர்கள்:
சாத்தியமான பொருட்களின் பண்புகள் மற்றும் இயந்திரத்தன்மை மதிப்பீடுகளை முழுமையாக ஆராய்ச்சி செய்யுங்கள்
செயல்திறன் தேவைகளை எந்திரத்துடன் சமப்படுத்தும் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்
பொருட்களை மதிப்பிடும்போது கடினத்தன்மை, இழுவிசை வலிமை, வெப்ப நிலைத்தன்மை மற்றும் சிப் உருவாக்கம் போன்ற காரணிகளைக் கவனியுங்கள்
உற்பத்தித்திறனைக் கருத்தில் கொள்ளாமல் சிக்கலான பகுதிகளை வடிவமைத்தல்
உற்பத்தித்திறனைக் கருத்தில் கொள்ளாமல் மிகவும் சிக்கலான பகுதிகளை உருவாக்குவது குறிப்பிடத்தக்க சவால்கள் மற்றும் சி.என்.சி எந்திரத்தில் அதிகரித்த செலவுகளுக்கு வழிவகுக்கும். சிக்கலான வடிவியல், இறுக்கமான இடங்கள் மற்றும் சவாலான அம்சங்கள் சிறப்பு கருவி, நீண்ட எந்திர நேரம் மற்றும் அதிக ஸ்கிராப் விகிதங்கள் தேவைப்படலாம். இந்த தவறைத் தவிர்க்க, வடிவமைப்பாளர்கள் வேண்டும்:
சி.என்.சி எந்திரத்திற்கு உகந்ததாக இருக்கும் பகுதிகளை உருவாக்க உற்பத்தித்திறன் (டி.எஃப்.எம்) கொள்கைகளுக்கான வடிவமைப்பைப் பயன்படுத்துங்கள்
சிக்கலான வடிவமைப்புகளை எளிமையான, எளிதில் இயந்திரமயமாக்கக்கூடிய கூறுகளாக உடைக்கவும்
வடிவமைப்பு செயல்பாட்டின் ஆரம்பத்தில் சாத்தியமான உற்பத்தி சிக்கல்களை அடையாளம் காணவும் தீர்க்கவும் உற்பத்தி பொறியாளர்களுடன் ஒத்துழைக்கவும்
முன்மாதிரி மற்றும் சோதனையை புறக்கணித்தல்
தயாரிப்பு வளர்ச்சியின் முன்மாதிரி மற்றும் சோதனை கட்டங்களைத் தவிர்ப்பது சி.என்.சி எந்திரத்தில் விலையுயர்ந்த தவறுகள் மற்றும் மறுவேலை செய்ய வழிவகுக்கும். போதுமான சோதனை மற்றும் சரிபார்ப்பு இல்லாமல், வடிவமைப்பாளர்கள் செயல்திறன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யத் தவறும், திட்டமிடப்படாத வடிவமைப்பு குறைபாடுகளைக் கொண்ட பகுதிகளை உருவாக்கும் அபாயம் உள்ளது, அல்லது திறமையாக உற்பத்தி செய்வது கடினம். இந்த ஆபத்தை தவிர்க்க, நிறுவனங்கள் வேண்டும்:
முன்மாதிரி மற்றும் சோதனைக்கு போதுமான நேரத்தையும் வளங்களையும் ஒதுக்கவும்
மதிப்பீட்டிற்கு இயற்பியல் மாதிரிகளை உருவாக்க 3 டி பிரிண்டிங் அல்லது சிஎன்சி எந்திரம் போன்ற விரைவான முன்மாதிரி முறைகளைப் பயன்படுத்தவும்
வடிவமைப்பு தேர்வுகளை சரிபார்க்க மற்றும் சாத்தியமான சிக்கல்களை அடையாளம் காண முழுமையான செயல்பாட்டு சோதனையை நடத்துங்கள்
உற்பத்தித்திறன் மற்றும் செலவு-செயல்திறனுக்கான பகுதிகளை மேம்படுத்த வடிவமைப்பு மறு செய்கைகளில் முன்மாதிரி மற்றும் சோதனையிலிருந்து கருத்துக்களை இணைக்கவும்
அமைவு நேரங்கள் மற்றும் இரண்டாம் நிலை நடவடிக்கைகளின் தாக்கத்தை குறைத்து மதிப்பிடுதல்
ஒட்டுமொத்த சி.என்.சி எந்திர செலவினங்களில் அமைவு நேரங்கள் மற்றும் இரண்டாம் நிலை நடவடிக்கைகளின் தாக்கத்தை குறைத்து மதிப்பிடுவதே மற்றொரு பொதுவான தவறு. ஒவ்வொரு முறையும் ஒரு புதிய வேலைக்கு ஒரு இயந்திரத்தை அமைக்க வேண்டும் அல்லது ஒரு பகுதிக்கு மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் அல்லது சட்டசபை போன்ற கூடுதல் செயலாக்கம் தேவைப்படும்போது, இது மொத்த உற்பத்தி செலவில் சேர்க்கிறது. இந்த ஆபத்தை தவிர்க்க, நிறுவனங்கள் வேண்டும்:
எந்திர செலவுகளை மதிப்பிடும்போது அமைவு நேரங்கள் மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகளில் காரணி
பல அமைப்புகள் அல்லது சிறப்பு சாதனங்களின் தேவையை குறைக்க பகுதிகளை வடிவமைக்கவும்
இரண்டாம் நிலை நடவடிக்கைகளை ஒருங்கிணைப்பதற்கான வாய்ப்புகளை ஆராயுங்கள் அல்லது அவற்றை எந்திரத்திற்கு இணையாகச் செய்யுங்கள்
சாத்தியமான செயல்திறன் மேம்பாடுகளை அடையாளம் காண தொடர்ந்து அமைவு மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயல்பாட்டு செயல்முறைகளை கண்காணித்து மேம்படுத்தவும்
சுருக்கம்
சுருக்கமாக, சி.என்.சி எந்திர செலவுகளை குறைக்க ஒரு சீரான அணுகுமுறை தேவைப்படுகிறது. முக்கிய உத்திகள் வடிவமைப்பை மேம்படுத்துதல், செலவு குறைந்த பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது மற்றும் அமைவு நேரங்களைக் குறைத்தல் ஆகியவை அடங்கும். செலவு சேமிப்பு குறித்த ஒரு முழுமையான பார்வை-கருவி தேர்வுகள் முதல் தொகுதி உற்பத்தி வரை அனைத்தையும் உள்ளடக்கியது-குறிப்பிடத்தக்க சேமிப்புக்கு வழிவகுக்கும். இந்த நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் தரத்தை பராமரிக்கும் போது செலவுகளைக் கட்டுப்படுத்தலாம். உங்கள் சி.என்.சி எந்திர செயல்பாட்டில் செயல்திறனை மேம்படுத்தவும், உற்பத்தியில் போட்டி விளிம்பைப் பெறவும் இந்த உதவிக்குறிப்புகளை இன்று செயல்படுத்தத் தொடங்குங்கள்.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள் (கேள்விகள்)
கே: சி.என்.சி எந்திரத்திற்கு மிகவும் செலவு குறைந்த பொருள் எது?
ப: அலுமினியம் பெரும்பாலும் சி.என்.சி எந்திரத்திற்கு மிகவும் செலவு குறைந்த பொருளாகும், ஏனெனில் அதன் சிறந்த இயந்திரத்தன்மை மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த மூலப்பொருள் செலவு. ஏபிஎஸ் மற்றும் போம் போன்ற பிளாஸ்டிக்குகளும் செலவு குறைந்த விருப்பங்கள்.
கே: செலவுக் குறைப்புடன் பகுதி செயல்பாட்டை எவ்வாறு சமநிலைப்படுத்த முடியும்?
ப: செயல்பாடு மற்றும் செலவை சமப்படுத்த, ஒவ்வொரு அம்சத்தின் தேவைகளையும் கவனமாக மதிப்பீடு செய்து, முடிந்தவரை வடிவமைப்புகளை எளிதாக்குங்கள். முக்கியமான செயல்பாடுகளை சமரசம் செய்யாமல் செலவு சேமிப்பு வாய்ப்புகளை அடையாளம் காண உற்பத்தி குழுக்களுடன் ஒத்துழைக்கவும்.
கே: செலவு-திறமையான உற்பத்திக்கு சி.என்.சி இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது முக்கிய பரிசீலனைகள் யாவை?
ப: செலவு-செயல்திறனுக்காக சி.என்.சி இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, இயந்திரத்தின் திறன்கள், துல்லியம், வேகம் மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மை போன்ற காரணிகளைக் கவனியுங்கள். தேவையற்ற அம்சங்களைக் குறைக்கும்போது உங்கள் உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு பொருந்தக்கூடிய இயந்திரங்களைத் தேர்வுசெய்க.
கே: எனது சி.என்.சி இயந்திர பகுதிகளுக்கான உகந்த சகிப்புத்தன்மையை எவ்வாறு தீர்மானிப்பது?
ப: உகந்த சகிப்புத்தன்மையைத் தீர்மானிக்க, ஒவ்வொரு அம்சத்தின் செயல்பாட்டுத் தேவைகளையும் மதிப்பீடு செய்து அதற்கேற்ப சகிப்புத்தன்மையைக் குறிப்பிடவும். முடிந்தவரை நிலையான சகிப்புத்தன்மையைப் பயன்படுத்துங்கள் மற்றும் அவர்களின் திறன்களைப் புரிந்துகொள்ள உற்பத்தி குழுவுடன் தொடர்பு கொள்ளுங்கள்.
கே: சி.என்.சி எந்திர செலவுகளைக் குறைப்பதில் ஆட்டோமேஷன் என்ன பங்கு வகிக்கிறது?
ப: ஆட்டோமேஷன் மனித பிழையைக் குறைப்பதன் மூலமும், உற்பத்தித்திறனை அதிகரிப்பதன் மூலமும், விளக்குகள்-அவுட் உற்பத்தியை செயல்படுத்துவதன் மூலமும் சிஎன்சி எந்திர செலவுகளை கணிசமாகக் குறைக்கும். மேம்பட்ட செயல்திறனுக்காக தானியங்கி அமைப்புகள் கருவி பாதைகள் மற்றும் இயந்திர அமைப்புகளையும் மேம்படுத்தலாம்.
கே: பகுதிகளை வடிவமைக்கும்போது செயல்பாடு மற்றும் செலவை எவ்வாறு சமநிலைப்படுத்த முடியும்?
ப: பகுதி வடிவமைப்பில் செயல்பாடு மற்றும் செலவை சமப்படுத்த, உற்பத்தித்திறன் (டி.எஃப்.எம்) கொள்கைகளுக்கான வடிவமைப்பைப் பயன்படுத்துங்கள். முக்கியமான செயல்பாடுகளை பராமரிக்கும் செலவு சேமிப்பு வடிவமைப்பு மாற்றங்களை அடையாளம் காண உற்பத்தி பொறியாளர்களுடன் ஒத்துழைக்கவும்.
கே: முரட்டுத்தனமான மற்றும் முடித்தல் செயல்பாடுகளுக்கு என்ன செலவு வேறுபாடு?
ப: கரடுமுரடான செயல்பாடுகள் பொதுவாக அதிக பொருளை விரைவாக அகற்றுகின்றன, அதே நேரத்தில் செயல்பாடுகளை முடிக்க மெதுவான வேகம் மற்றும் மேம்பட்ட மேற்பரப்பு தரத்திற்கு சிறந்த கருவிகள் தேவைப்படுகின்றன. முடித்தல் செயல்பாடுகள் பெரும்பாலும் அதிக நேரம் எடுக்கும் மற்றும் தோராயமான செயல்பாடுகளை விட அதிக செலவு ஆகும்.
கே: சிக்கலான மேற்பரப்புகளின் எந்திர செலவுகளை நான் எவ்வாறு குறைப்பது?
ப: சிக்கலான மேற்பரப்புகளுக்கான செலவுகளைக் குறைக்க, மேம்பட்ட கேம் மென்பொருளைப் பயன்படுத்தி கருவி பாதைகளை மேம்படுத்தவும், சிறப்பு கருவியைப் பயன்படுத்துவதைக் கருத்தில் கொள்ளவும். சிக்கலான வடிவவியல்களை முடிந்தவரை எளிமையான, அதிக அளவிலான பகுதிகளாக உடைக்கவும்.
பிற்சேர்க்கைகள் (விரும்பினால்)
பொதுவான பொருள் செலவு அட்டவணைகள்
| பொருள் | விலை (6 'x 6 ' x 1 'தாள்) | இயந்திரத்தன்மை குறியீடு |
| அலுமினியம் 6061 | $ 25 | உயர்ந்த |
| அலுமினியம் 7075 | $ 80 | உயர்ந்த |
| துருப்பிடிக்காத எஃகு 304 | $ 90 | குறைந்த (45%) |
| துருப்பிடிக்காத எஃகு 303 | $ 150 | நடுத்தர (78%) |
| சி 360 பித்தளை | 8 148 | மிக உயர்ந்த |
| ஏபிஎஸ் பிளாஸ்டிக் | $ 17 | உயர்ந்த |
| நைலான் 6 பிளாஸ்டிக் | $ 30 | நடுத்தர |
| போம் (டெல்ரின்) பிளாஸ்டிக் | $ 27 | மிக உயர்ந்த |
| பிளாஸ்டிக் பார்வை | $ 300 | குறைந்த |
குறிப்பு: இயந்திரமயமாக்கல் குறியீடு எந்திரத்தின் எளிமையுடன் தொடர்புடையது, அதிக மதிப்புகள் சிறந்த இயந்திரத்தன்மையைக் குறிக்கின்றன. அதே பொருள் குடும்பத்திற்குள் இயந்திரத்தன்மையின் வேறுபாட்டை விளக்குவதற்கு எஃகு தரங்களுக்கு சதவீதங்கள் காட்டப்பட்டுள்ளன.
உற்பத்தித்திறனுக்கான வடிவமைப்பு (டி.எஃப்.எம்) சரிபார்ப்பு பட்டியல்
உள் செங்குத்து விளிம்புகளில் ஒரு ஆரம் சேர்க்கவும்
ஆரம் குழி ஆழத்தின் குறைந்தது மூன்றில் ஒரு பங்காக இருக்க வேண்டும்
கருவி மாற்றங்களைக் குறைக்க அனைத்து உள் விளிம்புகளுக்கும் ஒரே ஆரம் பயன்படுத்தவும்
குழி தரையில் ஒரு சிறிய ஆரம் (0.5 அல்லது 1 மிமீ) அல்லது ஆரம் இல்லை
துவாரங்களின் ஆழத்தை கட்டுப்படுத்துங்கள்
மெல்லிய சுவர்களின் தடிமன் அதிகரிக்கவும்
உலோக பாகங்களுக்கு, 0.8 மிமீ விட தடிமனான சுவர்கள் வடிவமைக்கின்றன
பிளாஸ்டிக் பகுதிகளுக்கு, குறைந்தபட்ச சுவர் தடிமன் 1.5 மிமீக்கு மேல் வைத்திருங்கள்
நூல்களின் நீளத்தைக் கட்டுப்படுத்துங்கள்
துளை விட்டம் மூன்று மடங்கு வரை அதிகபட்ச நீளத்துடன் நூல்களை வடிவமைக்கவும்
குருட்டு துளைகளில் உள்ள நூல்களுக்கு, துளையின் அடிப்பகுதியில் கட்டப்படாத நீளத்தின் விட்டம் குறைந்தது பாதி சேர்க்கவும்
துளைகள் மற்றும் நூல்களுக்கான நிலையான துரப்பணம் மற்றும் தட்டு அளவைப் பயன்படுத்தவும்
10 மிமீ வரை விட்டம், 0.1 மிமீ அதிகரிக்கும் துளை அளவுகளைப் பயன்படுத்தவும்
10 மிமீக்கு மேல் விட்டம், 0.5 மிமீ அதிகரிப்புகளைப் பயன்படுத்துங்கள்
தனிப்பயன் கருவியைத் தவிர்க்க நிலையான நூல் அளவுகளைப் பயன்படுத்தவும்
தேவைப்படும்போது மட்டுமே சகிப்புத்தன்மையைக் குறிப்பிடவும்
இயந்திர அமைப்புகளின் எண்ணிக்கையைக் குறைக்கவும்
ஒற்றை சிஎன்சி இயந்திர அமைப்பில் தயாரிக்கக்கூடிய எளிய 2.5 டி வடிவவியலைக் கொண்ட பகுதிகளை வடிவமைக்கவும்
சாத்தியமில்லை என்றால், பின்னர் கூடியிருக்கக்கூடிய பல வடிவவியல்களாக பகுதியை பிரிக்கவும்
உயர் அம்ச விகிதங்களுடன் சிறிய அம்சங்களைத் தவிர்க்கவும்
அனைத்து உரை மற்றும் எழுத்துக்களையும் அகற்று
உரை தேவைப்பட்டால், பொறிக்கப்பட்ட கடிதங்களுக்கு மேல் பொறிக்கப்பட்டதைத் தேர்வுசெய்க
குறைந்தபட்ச அளவு -20 சான்ஸ் செரிஃப் எழுத்துருவைப் பயன்படுத்தவும்
பொருளின் இயந்திரத்தன்மையைக் கவனியுங்கள்
மொத்த பொருளின் விலையைக் கவனியுங்கள்
பல மேற்பரப்பு முடிவுகளைத் தவிர்க்கவும்
வெற்று அளவிற்கான கணக்கு
அளவிலான பொருளாதாரங்களைப் பயன்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்
அச்சு சமச்சீருடன் வடிவமைப்பு பாகங்கள்
