A CNC -megmunkálási költségek csökkentése elengedhetetlen a vállalkozások számára, amelyek célja a mai gyártási táj versenyképességének megőrzése. A CNC megmunkálása pontosságával és sokoldalúságával létfontosságú szerepet játszik az iparágakban. A CNC megmunkálásának költséghatékonyságának elérése azonban kihívást jelenthet.
Ebben a cikkben gyakorlati tippeket fog tanulni a megmunkálási idő csökkentésére, az anyaghulladék minimalizálására és a tervezés optimalizálására. Megvizsgáljuk az okosabb anyagválasztás, a hatékony szerszámok és az egyszerűsített alkatrész -tervek stratégiáit. Merüljünk el a CNC megmunkálási költségeinek alacsony szintű gyakorlati gyakorlataiba anélkül, hogy a minőséget veszélyeztetné.
A CNC megmunkálási költségeit befolyásoló tényezők megértése
A CNC megmunkálásakor számos kulcsfontosságú tényező jelentősen befolyásolhatja az általános költségeket. Ezen elemek megértésével a gyártók megalapozott döntéseket hozhatnak a folyamatok optimalizálása és a költségek minimalizálása érdekében. Fedezzük fel a fő tényezőket, amelyek befolyásolják a CNC megmunkálási költségeit.
Anyagválasztás és annak költségeire gyakorolt hatása
Az anyagválasztás döntő szerepet játszik a CNC megmunkálási költségeinek meghatározásában. Különböző anyagok eltérő tulajdonságokkal, megmunkálhatósággal és árpontokkal rendelkeznek. Néhány kulcsfontosságú megfontolás a következők:
A nehezebb anyagok, például a rozsdamentes acél általában drágább szerszámokat és hosszabb megmunkálási időt igényelnek, ami magasabb költségeket eredményez.
A lágyabb fémek, mint például az alumínium és a sárgaréz, általában költséghatékonyabbak, kiváló megmunkálhatóságuk és alacsonyabb nyersanyagárak miatt.
A műanyagok sokféle lehetőséget kínálnak, néhányuk gazdaságosabb, mint mások. Például az ABS és a POM viszonylag olcsó, míg a peek költségesebb.
A költségek optimalizálásához elengedhetetlen a legmegfelelőbb anyag kiválasztása az alkalmazáshoz, miközben figyelembe veszi annak megmunkálási költségeire gyakorolt hatását.
Géppel kapcsolatos költségek (beállítás, képességek, műveletek)
Maguk a CNC gépekkel kapcsolatos költségek szintén jelentős szerepet játszanak az általános költségekben. Ide tartoznak:
Beállítási költségek: Az idő és erőfeszítés, amely a gép elkészítéséhez szükséges egy adott munkához, beleértve a programozást, a szerszámokat és a lámpatest beállítását.
Gépességi képességek: A CNC gép tulajdonságai és funkcionalitása, például a tengelyek száma, a pontosság és a sebesség, befolyásolhatja a megmunkálás költségeit.
Működési költségek: A CNC gép energiafogyasztása, karbantartása és értékcsökkenése hozzájárul a folyamatban lévő költségekhez.
A hatékony, kiváló minőségű gépekbe történő befektetés és a beállítási folyamatok optimalizálása elősegítheti a gépekkel kapcsolatos költségek csökkentését.
Részben bonyolultság és geometria
A megmunkált alkatrész bonyolultsága és geometriája nagymértékben befolyásolhatja a CNC megmunkálási költségeit. A bonyolult tulajdonságokkal, a szűk toleranciákkal és a kihívást jelentő geometriákkal rendelkező komplex tervek több megmunkálási időt, speciális szerszámokat és képzett munkát igényelnek. Ez megnövekedett költségeket eredményez az egyszerűbb, egyszerűbb alkatrészekhez képest.
A költségek minimalizálása érdekében a tervezőknek:
Egyszerűsítse az alkatrész geometriáit, ahol csak lehetséges
Kerülje a felesleges tulajdonságokat és a bonyolultságot
Használjon szabványos szerszámokat és folyamatokat, ha lehetséges
Az alkatrész -tervek korszerűsítésével a gyártók csökkenthetik a megmunkálási időt és a költségeket.
Tűrés és felületi befejezés követelményei
A CNC -vel megmunkált alkatrészre vonatkozó meghatározott toleranciák és felületi befejezési követelmények szintén befolyásolhatják a költségeket. A szigorúbb toleranciák és a simább felszíni felületek pontosabb megmunkálást, további feldolgozási lépéseket és megnövekedett megmunkálási időt igényelnek. Ez magasabb költségeket eredményez, mint a lazább toleranciák és a durvabb kivitelű alkatrészek.
A költségek optimalizálása érdekében a gyártóknak:
Adja meg az alkalmazáshoz megfelelő toleranciákat és felületi kiviteleket
Kerülje a túlságosan szoros tűréseket vagy a túlzott felületi befejezési követelményeket, hacsak nem szükséges
Fontolja meg az alternatív folyamatokat, például az őrlést vagy a polírozást, a specifikus felületi felületek elérése érdekében
A tolerancia és a felületi felületi igények gondos értékelésével a gyártók egyensúlyba hozhatják az alkatrészek funkcionalitását a költséghatékonysággal.
Termelési kötet
A gyártott alkatrészek mennyisége jelentősen befolyásolhatja a CNC megmunkálás egységenkénti költségét. A magasabb termelési volumen gyakran alacsonyabb költségeket eredményez a méretgazdaságosság miatt. Nagyobb mennyiségek előállításakor a gyártók:
A beállítási költségek terjesztése több részben
Optimalizálja a gépek felhasználását és csökkentse a tétlen időt
Tárgyaljon a nyersanyagok és a szerszámok jobb árairól
Alapvető fontosságú azonban a termelési volumen és más tényezők, például a készletköltségek és az átfutási idők közötti kompromisszumok figyelembevétele.
Munka- és készségkövetelmények
A munkaerő költsége és a szükséges képzettségi szint A CNC megmunkálása szintén hozzájárul az általános költségekhez. A képzett gépészek és a programozók magasabb béreket parancsnokak, amelyek növelik a költségeket. Szakértelmük azonban hatékonyabb folyamatokhoz, csökkentett hibákhoz és az alkatrészek jobb minőségéhez is vezethet.
A munkaerőköltségek optimalizálása érdekében a gyártóknak:
Fektessen be a képzésbe és a fejlesztésbe, hogy javítsa munkaerőik készségeit
Végezze el a szabványosított folyamatokat és a bevált gyakorlatokat a hatékonyság javítása érdekében
Fontolja meg bizonyos feladatok automatizálását a munkaerő -igények csökkentése érdekében
A CNC megmunkálási költségek csökkentésének legjobb gyakorlatai
A CNC -megmunkálás bevált gyakorlatainak végrehajtása elengedhetetlen a költségek minimalizálása és a hatékonyság maximalizálása érdekében. Ezen stratégiák elfogadásával a gyártók korszerűsíthetik folyamataikat, csökkenthetik a hulladékot és javíthatják az általános jövedelmezőséget.
Az alkatrész -tervek egyszerűsítése
A CNC -megmunkálási költségek csökkentésének egyik leghatékonyabb módja az alkatrész -tervek egyszerűsítése. Ez magában foglalja:
A komplex jellemzők minimalizálása: Egyszerűsítse a geometriákat, kerülje a felesleges részleteket, és használja a standard szerszámokat, amikor csak lehetséges.
Szabványos alkatrészek használata: Helyezze be a polcon kívüli összetevőket a tervekbe az egyedi megmunkálási követelmények csökkentése érdekében.
A gyárthatóság tervezése (DFM): Együttműködés a gyártócsapatokkal a tervek optimalizálása érdekében a hatékony gyártás érdekében.
Anyagi optimalizálás
A megfelelő anyagok kiválasztása és használatuk optimalizálása jelentősen befolyásolhatja a CNC megmunkálási költségeit. A legfontosabb stratégiák a következők:
Költséghatékony anyagok kiválasztása: Válasszon olyan anyagokat, amelyek kiegyensúlyozzák a teljesítményigényt a megfizethetőséggel, például alumínium vagy műanyagok.
Figyelembe véve a megmunkálhatóságot: Válasszon olyan anyagokat, amelyeket könnyebben lehet gépelni, csökkentve a szerszám kopását és a megmunkálási időt.
Az anyaghulladék csökkentése: Optimalizálja az alkatrész geometriákat és a fészkelőt a hulladék minimalizálása és az anyaghasználat maximalizálása érdekében.
Megmunkálási folyamat optimalizálása
A megmunkálási folyamat optimalizálása elengedhetetlen a költségek csökkentéséhez. Ez több kulcsfontosságú szempontot foglal magában:
A megfelelő CNC -gép kiválasztása a feladathoz: Válasszon olyan gépeket, amelyek megfelelnek a projekt konkrét követelményeinek, figyelembe véve olyan tényezőket, mint a pontosság, a sebesség és a képességek.
Hatékony szerszámkészítési stratégiák végrehajtása: Használjon kiváló minőségű, tartós eszközöket, és optimalizálja a szerszámútokat a megmunkálási idő csökkentése és a szerszámváltozások minimalizálása érdekében.
A gép beállításainak minimalizálása: Csökkentse a hasonló alkatrészek csoportosításával vagy a többtengelyes gépek használatával szükséges beállítások számát.
A fejlett gyártási technológiák kiaknázása: Innovatív technológiák, például nagysebességű megmunkálás vagy 5 tengelyes CNC alkalmazása a hatékonyság javítása és a költségek csökkentése érdekében.
Tolerancia és felületi kivitelezés
A toleranciák és a felszíni felületek kezelése elengedhetetlen az alkatrész funkcionalitásának a költséghatékonysággal történő kiegyensúlyozásához. A bevált gyakorlatok a következők:
Költséghatékony toleranciák alkalmazása: Adja meg az alkalmazáshoz megfelelő tűréseket, elkerülve a költségeket, amelyek növelik a költségeket.
A többszörös felületek korlátozása: Minimalizálja a különböző felületi felületek használatát egyetlen részen, mivel ez hozzáadhatja a bonyolultságot és növelheti a feldolgozási időt.
Termelés tervezése és méretezhetősége
A hatékony termelési tervezés és a méretgazdaságosság kihasználása elősegítheti a CNC megmunkálási költségeinek csökkentését. A legfontosabb stratégiák a következők:
A kötegelt gyártás felhasználása: Csoportosítsa a hasonló alkatrészeket a tételekben, hogy minimalizálja a beállítási időket és növelje a hatékonyságot.
A méretgazdaságosság előnyeinek kihasználása: További mennyiségű alkatrészt készítsen a rögzített költségek több egységre történő elosztására, csökkentve az részenkénti költségeket.
Együttműködési megközelítések
A különböző csapatok és az érdekelt felek közötti együttműködés előmozdítása a CNC megmunkálás költségcsökkentéséhez vezethet. A fontos gyakorlatok a következők:
A korai beszállítói részvétel (ESI) részvétele: A tervezési folyamat elején vonzza be a beszállítókat a szakértelem kiaknázása és a költségmegtakarítási lehetőségek azonosítása érdekében.
A tervező és a gyártó csapatok közötti kommunikáció elősegítése: Ösztönözze a tervező és a gyártó csapatok nyílt kommunikációját és együttműködését a termelés hatékonyságának optimalizálása érdekében.
A CAD/CAM szoftver felhasználása a tervezés és a programozás optimalizálására
A fejlett CAD/CAM szoftverekbe történő befektetés ésszerűsítheti a tervezési és programozási folyamatot, ami költségcsökkentést eredményez. A legfontosabb stratégiák a következők:
Befektetés a kiváló minőségű CAD/CAM szoftverekbe a tervezési hatékonyság javítása érdekében: Használjon hatékony szoftver eszközöket a tervek optimalizálásához, a feladatok automatizálásához és a tervezési idő csökkentéséhez.
Szoftver használata a megmunkálási út optimalizálására a megmunkálási idő és a szerszám kopásának csökkentése érdekében: Használja ki a CAM szoftvert a hatékony szerszámútok előállításához, a megmunkálási idő minimalizálásához és a szerszám élettartamának meghosszabbításához.
Prediktív karbantartás végrehajtása a váratlan leállás csökkentése érdekében
A prediktív karbantartási stratégiák elfogadása minimalizálhatja a váratlan gépi leállást és a kapcsolódó költségeket. A legfontosabb gyakorlatok a következők:
Rendszeres karbantartás elvégzése a prediktív elemzés alapján a berendezések felhasználásának növelése érdekében: Az adatközpontú betekintést használja a karbantartási feladatok proaktív ütemezéséhez, biztosítva, hogy a gépek optimális teljesítményszinten működjenek.
Proaktív karbantartási megközelítés elfogadása a váratlan javítási költségek csökkentése érdekében: azonosítsa és kezelje a lehetséges problémákat, mielőtt azok költséges bontáshoz vezetnek, csökkentik a javítási költségeket és minimalizálják a zavarokat.
Figyelembe véve a nem hagyományos megmunkálási módszereket
Az alternatív megmunkálási módszerek feltárása költségmegtakarítási lehetőségeket kínálhat az egyes alkalmazásokhoz. A bevált gyakorlatok a következők:
Az alternatív megmunkálási módszerek költséghatékonyságának értékelése a specifikus műveletekhez: Fontolja meg az olyan technikákat, mint az EDM, a Waterjet Cutting vagy a lézeres vágás bizonyos alkatrészek vagy funkciók számára.
Az olyan lehetőségek feltárása, mint a vízsugaras vágás vagy a lézercsökkentés, amelyek bizonyos alkalmazások számára előnyöket nyújthatnak: Értékelje meg a nem hagyományos módszerek alkalmasságát olyan tényezők alapján, mint az anyag, a geometria és a termelési térfogat.
A fenntartható gyártási gyakorlatok végrehajtása
A fenntartható gyártási gyakorlatok elfogadása költségcsökkentést eredményezhet, miközben minimalizálja a környezeti hatásokat. A legfontosabb stratégiák a következők:
A költségek csökkentése, miközben minimalizálja a környezeti hatást az energiahatékonyság, a hulladékcsökkentés és az anyagi optimalizálás révén: végrehajtja az energiatakarékos intézkedéseket, minimalizálja a hulladéktermelést, és optimalizálja az anyaghasználatot mind a költségek, mind az ökológiai lábnyom csökkentése érdekében.
A fenntartható gyakorlatok folyamatos nyomon követése és javítása a költségmegtakarítás új lehetőségeinek azonosítása érdekében: Rendszeresen értékelje és finomítsa a fenntartható gyártási gyakorlatokat a költségcsökkentés és a környezeti irányítás további területeinek feltárása érdekében.
Tervezési tippek a CNC megmunkálási költségeinek csökkentése érdekében
A hatékony kialakítás döntő szerepet játszik a CNC megmunkálási költségeinek minimalizálásában. A költségmegtakarító tervezési alapelvek beépítésével a mérnökök és a tervezők optimalizálhatják az alkatrészeket a hatékony gyártás érdekében, csökkentve a költségeket anélkül, hogy veszélyeztetnék a funkcionalitást.
1. Megkönnyebbülés hozzáadása a sarokzsebekhez
A belső sarkokkal rendelkező alkatrészek megtervezésekor fontos, hogy megkönnyebbülést adjon ezekre a területekre. Ez magában foglalja egy kis sugara vagy chamfer létrehozását a sarkon, amely lehetővé teszi a hatékonyabb megmunkálást. A megkönnyebbülés hozzáadásának előnyei a következők:
A szerszám kopási és törési kockázatának csökkentése
A nagyobb, robusztusabb vágószerszámok használatának lehetővé tétele
Minimalizálva a többszörös átadások vagy a speciális szerszámok szükségességét
2.
Noha csábító lehet, hogy meghatározzák az alkatrészek leplezett vagy lekerekített széleit, hogy kiküszöböljék a burrokat, ez hozzáadhatja a szükségtelen megmunkálási időt és költségeket. Ehelyett fontolja meg az éles szélekkel rendelkező alkatrészek tervezését, és megmunkálás után manuálisan tartja őket. Ez a megközelítés számos előnyt kínál:
A kiegészítő megmunkálási műveletek szükségességének kiküszöbölése
A beállítási idő és az eszköz változásainak csökkentése
A hatékonyabb anyag eltávolításának lehetővé tétele
3. A felesleges szöveg és metszetek elkerülése
A CNC -vel megmunkált alkatrészek szöveges, logói vagy dekoratív metszetei között jelentős költségek és összetettség. Ezeknek a funkcióknak gyakran speciális szerszámokra, több beállításra és megnövekedett megmunkálási időre van szükség. A költségek minimalizálása érdekében vegye figyelembe a következőket:
A szöveg és a metszetek korlátozása csak az alapvető információkra
Egyszerű, könnyen ábrázolható betűtípusok és minták felhasználásával
Alternatív módszerek feltárása a szöveg alkalmazására, például a nyomtatás vagy a címkézés
4. A vékony falak és jellemzők óvatossága
A vékony falak és a finom tulajdonságok kihívásokat jelenthetnek a CNC megmunkálása során, gyakran speciális szerszámokat, lassabb előadási sebességet és megnövekedett megmunkálási időt igényelnek. Lehetnek hajlamosak torzulásra vagy károkra is a megmunkálási folyamat során. E kérdések enyhítése és a költségek csökkentése érdekében a tervezőknek:
Fenntartja a falvastagságokat a kiválasztott anyag minimális ajánlott értéke felett
A stabilitás javítása érdekében erősítse meg a vékony tulajdonságokat az ütközéssel vagy a bordákkal
Kerülje a túlzottan vékony vagy törékeny tulajdonságok megtervezését, amikor csak lehetséges
5. A minták egyszerű és moduláris tartása
A komplex, monolitikus minták kihívást jelenthetnek és drága lehetnek a CNC megmunkálás használatával. Ehelyett a tervezőknek meg kell törekedniük a tervek egyszerűségére és modularitására. Ez a megközelítés számos előnyt kínál:
A megmunkálási idő és összetettség csökkentése
A standard szerszámok és folyamatok használatának lehetővé tétele
A könnyebb összeszerelés és karbantartás megkönnyítése
A nagyobb rugalmasság és alkalmazkodóképesség lehetővé tétele
6. alternatív anyagok feltárása
Az anyagválasztás jelentős szerepet játszik a CNC megmunkálási költségeiben. Egyes anyagok drágábbak vagy nehezebbek, mint mások, ami magasabb gyártási költségeket eredményez. A költségek optimalizálása érdekében a tervezőknek:
Fontolja meg a hasonló tulajdonságokkal rendelkező alternatív anyagokat, de alacsonyabb költségeket
Válassza ki a jó megmunkálható anyagokat, például alumíniumot vagy sárgarézet
Értékelje az anyagköltségek és a megmunkálási idő közötti kompromisszumokat
Használjon hatékonyan anyagokat, minimalizálja a hulladékot és optimalizálja a fészkelőt
7. A belső sarok sugarai aránya kevesebb, mint 3: 1
A belső sarok tervezésekor fontos, hogy fenntartsuk a megfelelő arányt a sarok sugara és a zseb mélysége között. Az általános hüvelykujjszabály az, hogy a sarok sugara és a zseb mélységének arányát 3: 1 alatt tartsák. Ez számos előnyt kínál:
A standard szerszámok használatának lehetővé tétele
A többszörös átadások vagy speciális eszközök szükségességének csökkentése
Minimalizálja a szerszám kopását és a törési kockázatot
A hatékonyabb anyag eltávolításának lehetővé tétele
8. Kerülje el a mély üregek kialakítását, amelynek hossza meghaladja a mélység 4 -szerese
A magas oldalarányú mély üregek kihívást jelenthetnek és drágák lehetnek. Általános szabály, hogy a tervezőknek arra kell törekedniük, hogy az üreg hosszát a mélység négyszeresé alatt tartsák. Ez segít:
Csökkentse a speciális szerszámok, például a hosszú esélyes végeiről szóló malmok szükségességét
Minimalizálja a szerszám elhajlását és a rezgést
Engedélyezze a hatékonyabb anyag eltávolítását
Kerülje a többszörös beállítások vagy speciális szerelvények szükségességét
9. A menetes lyuk mélységének korlátozása az átmérő legfeljebb háromszorosára
A menetes lyukak tervezésekor fontos, hogy mérlegelje a lyuk mélységét az átmérőjéhez viszonyítva. A legjobb gyakorlatként a tervezőknek a menetes lyuk mélységét az átmérő legfeljebb háromszorosára kell korlátozniuk. Ez számos előnyt kínál:
A szerszám törésének vagy károsodásának kockázatának csökkentése
A standard csapok és a menetes eszközök használatának lehetővé tétele
Minimalizálva a többszörös átadások vagy a speciális szerszámok szükségességét
A hatékonyabb és költséghatékonyabb menetes műveletek lehetővé tétele
10. A kis tulajdonságok támogatása 4 -nél nagyobb képarányokkal
A kis jellemzők, amelyek magas oldalarányúak, például vékony falak vagy magas főnökök, hajlamosak torzulásra vagy károsodásra a megmunkálás során. E kérdések enyhítése és a költségek csökkentése érdekében a tervezőknek:
Biztosítson megfelelő támogatást a kis funkciókhoz, például az öleléshez vagy a bordákhoz
Ha csak lehetséges, tartsa fenn a képarányokat 4: 1 alatt
Vegye figyelembe az alternatív gyártási módszereket, például az EDM -et vagy az adalékanyag -gyártást, a rendkívül kicsi vagy finom tulajdonságok érdekében
11. A vékony falak elkerülése kevesebb, mint 0,5 mm
A vékony falak, különösen azok, amelyek kevesebb, mint 0,5 mm vastag, rendkívül kihívást jelenthetnek a gépek számára, és hajlamosak torzulásra vagy törésre. E kockázatok minimalizálása és a költségek csökkentése érdekében a tervezőknek:
Fenntartja a falvastagságokat a kiválasztott anyag minimális ajánlott értéke felett
Használjon bordákat, lökést vagy más megerősítő funkciókat a vékony falak támogatásához
Vegye figyelembe az alternatív gyártási módszereket, például a fémlemez gyártását vagy a fröccsöntést, a nagyon vékony falakkal rendelkező alkatrészekhez
A CNC költségeinek csökkentése során el kell kerülni a leggyakoribb hibákat
Amikor a CNC megmunkálási költségeinek csökkentésére törekszik, elengedhetetlen a folyamat stratégiai megközelítése és a gyakori buktatók elkerülése. Sok vállalat véletlenül hibákat követ el, amelyek megnövekedett költségeket, késéseket és szuboptimális eredményeket eredményezhetnek.
Túlzottan meghatározó toleranciák
A CNC-megmunkálás alkatrészeinek tervezésekor az egyik leggyakoribb hiba a túlzott tolerancia. Noha bizonyos kritikus tulajdonságokhoz szoros toleranciákra lehet szükség, minden dimenzióra történő alkalmazásuk jelentősen növelheti a megmunkálási költségeket. A hiba elkerülése érdekében a tervezőknek:
Óvatosan értékelje az egyes szolgáltatások funkcionális követelményeit, és ennek megfelelően adja meg a toleranciákat
Használjon standard toleranciákat, amikor csak lehetséges, mivel azok költséghatékonyabbak az eléréshez
Kommunikáljon a gyártócsoporttal, hogy megértse a rendelkezésre álló berendezések képességeit és korlátait
Az anyagi tulajdonságok és a megmunkálhatóság figyelmen kívül hagyása
Egy másik általános hiba, ha nem veszi figyelembe a kiválasztott anyag tulajdonságait és megmunkálhatóságát a CNC megmunkáláshoz szükséges alkatrészek tervezésekor. A különböző anyagok eltérő tulajdonságokkal rendelkeznek, amelyek nagymértékben befolyásolhatják a megmunkálási folyamatot és a kapcsolódó költségeket. A buktató elkerülése érdekében a tervezőknek:
Alaposan vizsgálja meg a potenciális anyagok tulajdonságait és megmunkálhatósági besorolásait
Válasszon olyan anyagokat, amelyek kiegyensúlyozzák a teljesítménykövetelményeket a könnyű megmunkálással
Fontolja meg az olyan tényezőket, mint a keménység, a szakítószilárdság, a hőstabilitás és a chipek képződése az anyagok értékelésekor
Összetett alkatrészek megtervezése anélkül, hogy figyelembe vennénk a gyárthatóságot
A rendkívül bonyolult alkatrészek létrehozása a gyárthatóság figyelembevétele nélkül jelentős kihívásokhoz és megnövekedett költségekhez vezethet a CNC megmunkálása során. A bonyolult geometriák, szűk terek és kihívásokkal teli funkciókhoz speciális szerszámok, hosszabb megmunkálási idő és magasabb hulladéklemez szükséges. A hiba elkerülése érdekében a tervezőknek:
A gyárthatóság (DFM) alapelveinek tervezését alkalmazzák a CNC megmunkáláshoz optimalizált alkatrészek létrehozásához
Bontja le a komplex mintákat egyszerűbb, könnyebben megmunkálható alkatrészekre
Együttműködés a gyártómérnökökkel a potenciális gyárthatósági problémák azonosítása és kezelése érdekében a tervezési folyamat elején
A prototípus és a tesztelés elhanyagolása
A termékfejlesztés prototípus -készítésének és tesztelési szakaszának kihagyása költséges hibákhoz és átdolgozáshoz vezethet a CNC megmunkálás során. Megfelelő tesztelés és validálás nélkül a tervezők kockáztatják, hogy olyan alkatrészeket hoznak létre, amelyek nem felelnek meg a teljesítménykövetelményeknek, nem szándékos tervezési hibákkal rendelkeznek, vagy nehéz hatékonyan előállítani. A buktató elkerülése érdekében a vállalatoknak:
Különböző időt és erőforrásokat rendeljen el a prototípus készítéséhez és a teszteléshez
Használjon gyors prototípus -készítési módszereket, például a 3D nyomtatást vagy a CNC megmunkálást, hogy fizikai modelleket hozzon létre az értékeléshez
Végezzen alapos funkcionális tesztelést a tervezési döntések validálására és a lehetséges problémák azonosítására
Helyezze be a prototípus készítéséből és a tesztelésből származó visszajelzéseket a tervezési iterációkba, hogy optimalizálja az alkatrészeket a gyárthatóság és a költséghatékonyság szempontjából
A beállítási idő és a másodlagos műveletek hatásainak alábecsülése
Egy másik általános hiba, hogy alábecsüljük a beállítási idők és a másodlagos műveletek hatását az általános CNC megmunkálási költségekre. Minden alkalommal, amikor egy gépet új állásra kell felállítani, vagy egy részhez további feldolgozást igényel, például felületkezeléseket vagy összeszerelést, ez növeli a teljes gyártási költségeket. A buktató elkerülése érdekében a vállalatoknak:
A beállítási idők és a másodlagos műveletek tényezője a megmunkálási költségek becslésekor
Tervezze meg az alkatrészeket a többszörös beállítások vagy speciális szerelvények szükségességének minimalizálása érdekében
Fedezze fel a másodlagos műveletek konszolidálásának vagy a megmunkálással párhuzamosan történő végrehajtás lehetőségeit
Folyamatosan figyelje és optimalizálja a beállítási és a másodlagos működési folyamatokat a lehetséges hatékonyságjavítások azonosítása érdekében
Összefoglalás
Összefoglalva: a CNC megmunkálási költségeinek csökkentése kiegyensúlyozott megközelítést igényel. A legfontosabb stratégiák a tervezés optimalizálása, a költséghatékony anyagok kiválasztása és a beállítási idő minimalizálása. A költségmegtakarításról szóló holisztikus nézet-a szerszámválasztástól kezdve a kötegelt gyártásig-jelentős megtakarításokhoz vezethet. Ezen technikák alkalmazásával a gyártók ellenőrizhetik a költségeket, miközben fenntartják a minőséget. Kezdje el ezeket a tippeket ma megvalósítani a CNC megmunkálási folyamatának hatékonyságának javítása érdekében, és versenyelőnyt szerezzen a termelésben.
Gyakran feltett kérdések (GYIK)
K: Mi a legköltséghatékonyabb anyag a CNC megmunkálásához?
V: Az alumínium gyakran a legköltséghatékonyabb anyag a CNC megmunkálásához, kiváló megmunkálhatósága és viszonylag alacsony nyersanyagköltsége miatt. A műanyagok, mint például az ABS és a POM, szintén költséghatékony lehetőségek.
K: Hogyan lehet kiegyensúlyozni az alkatrész funkcionalitását a költségcsökkentéssel?
V: A funkcionalitás és a költségek kiegyensúlyozása érdekében óvatosan értékelje az egyes szolgáltatások követelményeit, és egyszerűen egyszerűsítse a terveket. Együttműködés a gyártócsapatokkal a költségmegtakarítási lehetőségek azonosítása érdekében, anélkül, hogy a kritikus funkciókat veszélyeztetné.
K: Melyek a legfontosabb szempontok a CNC gép kiválasztásakor a költséghatékony előállításhoz?
V: Ha a CNC gépet a költséghatékonyság érdekében választja ki, vegye figyelembe azokat a tényezőket, mint a gép képességei, pontossága, sebessége és rugalmassága. Válasszon olyan gépeket, amelyek megfelelnek az Ön gyártási igényeinek, miközben minimalizálják a felesleges funkciókat.
K: Hogyan lehet meghatározni a CNC -vel megmunkált alkatrészeim optimális toleranciáját?
V: Az optimális toleranciák meghatározásához értékelje az egyes szolgáltatások funkcionális követelményeit, és ennek megfelelően határozza meg a tűréseket. Használjon standard toleranciákat, amikor csak lehetséges, és kommunikáljon a gyártócsoportdal, hogy megértse képességeiket.
K: Milyen szerepet játszik az automatizálás a CNC megmunkálási költségeinek csökkentésében?
V: Az automatizálás jelentősen csökkentheti a CNC megmunkálási költségeit az emberi hibák minimalizálásával, a termelékenység növelésével és a lámpák kidolgozásának lehetővé tételével. Az automatizált rendszerek optimalizálhatják a szerszámútokat és a gépbeállításokat a jobb hatékonyság érdekében.
K: Hogyan lehet kiegyensúlyozni a funkcionalitást és a költségeket az alkatrészek tervezésekor?
V: A funkcionalitás és a költségek kialakításának kiegyensúlyozása érdekében, a gyárthatóság (DFM) alapelveinek tervezése. Együttműködés a gyártómérnökökkel a kritikus funkciók fenntartó költségmegtakarító tervezési módosításainak azonosítása érdekében.
K: Mi a költségkülönbség a durva és a befejező műveletek között?
V: A durva műveletek általában gyorsan távolítják el az anyagot, míg a befejező műveletek lassabb sebességet és finomabb eszközöket igényelnek a felületi minőség érdekében. A befejező műveletek gyakran hosszabb időt vesznek igénybe, és többet fizetnek, mint a durva műveletek.
K: Hogyan csökkenthetem a komplex felületek megmunkálási költségeit?
V: A komplex felületek költségeinek csökkentése érdekében optimalizálja a szerszámútokat a fejlett CAM szoftver segítségével, és fontolja meg a speciális szerszámok használatát. Ha lehetséges, bontja le a komplex geometriákat egyszerűbb, megmunkálhatóbb szegmensekre.
Függelékek (opcionális)
Közös anyagköltségtáblák Anyagár
| Malacossági | (per 6 'x 6 ' x 1 'lap) | index |
| Alumínium 6061 | 25 dollár | Magas |
| Alumínium 7075 | 80 dollár | Magas |
| Rozsdamentes acél 304 | 90 dollár | Alacsony (45%) |
| Rozsdamentes acél 303 | 150 dollár | Közepes (78%) |
| C360 sárgaréz | 148 dollár | Nagyon magas |
| ABS műanyag | 17 dollár | Magas |
| Nejlon 6 műanyag | 30 dollár | Közepes |
| POM (Delrin) műanyag | 27 dollár | Nagyon magas |
| Peek műanyag | 300 dollár | Alacsony |
Megjegyzés: A megmunkálhatósági index a megmunkálás könnyűségéhez viszonyítva, a magasabb értékek jelzik a jobb megmunkálhatóságot. A százalékos arányokat a rozsdamentes acél osztályok esetében mutatjuk be, hogy szemléltesse a megmunkálhatóság különbségét ugyanazon anyagcsaládon belül.
A gyárthatóság (DFM) ellenőrző listája tervezése
Adjon hozzá egy sugarat a belső függőleges szélekhez
A sugárnak az üreg mélységének legalább egyharmadának kell lennie
Használja ugyanazt a sugarat az összes belső szélhez a szerszámváltozások minimalizálásához
Használjon kisebb sugarat (0,5 vagy 1 mm), vagy nincs sugár az üreg padlóján
Korlátozza az üregek mélységét
Növelje a vékony falak vastagságát
A fém alkatrészekhez a 0,8 mm -nél vastagabb falakat terveznek
Műanyag alkatrészek esetén tartsa a minimális falvastagságot 1,5 mm felett
Korlátozza a szálak hosszát
Tervezési szálak, amelyek maximális hossza legfeljebb háromszoros átmérőjű
A vak lyukakban lévő szálakhoz adjunk hozzá legalább felét a lyuk alján a menekült hosszúság átmérője
Használjon standard fúró- és csapméreteket lyukakhoz és szálakhoz
A 10 mm -ig terjedő átmérőknél használjon lyukaméreteket, amelyek 0,1 mm -es lépéseket tesznek ki
A 10 mm feletti átmérőknél használjon 0,5 mm -es lépéseket
Használjon szabványos szálméreteket az egyedi szerszámok elkerüléséhez
Csak akkor adja meg a toleranciákat
Óvatosan értékelje az egyes tolerancia szükségességét
Meghatározza az egyetlen nullapontot, mint a toleranciák minden dimenziójának referenciáját
Minimalizálja a gépi beállítások számát
Design alkatrészek egyszerű 2.5D geometria, amelyet egyetlen CNC gép beállításában lehet előállítani
Ha nem lehetséges, válassza ki az részt több geometriába, amelyet később össze lehet szerelni
Kerülje a kis jellemzőkkel rendelkező kis funkciókat
Tervezési jellemzők, amelyek szélesség-magasság aránya kevesebb, mint négynél kevesebb
Adjon hozzá ragasztó támogatást a kis funkciók körül, vagy csatlakoztassa azokat a falhoz a merevség javítása érdekében
Távolítsa el az összes szöveget és a betűket
Ha szövegre van szükség, válassza a dombornyomott betűkkel gravírozott gravírozást
Használjon minimális méretű 20 SANS SERIF betűtípust
Vegye figyelembe az anyag megmunkálhatóságát
Fontolja meg az ömlesztett anyag árát
Kerülje a többszörös felületeket
Válassza ki a '-ként megmunkált ' felületet
Kérjen több felületet csak akkor, ha feltétlenül szükséges
Számla az üres méretért
Tervezési alkatrészek, amelyek méretei kissé kisebbek, mint a szokásos üres méretek, az anyaghulladék minimalizálása érdekében
Használja ki a méretgazdaságosság előnyeit
Tervezési alkatrészek axiális szimmetriával
