আজকের উত্পাদন প্রাকৃতিক দৃশ্যে প্রতিযোগিতামূলক থাকার লক্ষ্যে ব্যবসায়ের জন্য সিএনসি মেশিনিং ব্যয় হ্রাস করা গুরুত্বপূর্ণ। সিএনসি মেশিনিং, এর নির্ভুলতা এবং বহুমুখিতা সহ, শিল্পগুলিতে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। তবে সিএনসি মেশিনে ব্যয় দক্ষতা অর্জন করা চ্যালেঞ্জিং হতে পারে।
এই নিবন্ধে, আপনি মেশিনিংয়ের সময় হ্রাস, উপাদান বর্জ্য হ্রাস করা এবং নকশা অনুকূলকরণের জন্য ব্যবহারিক টিপস শিখবেন। আমরা স্মার্ট উপাদান নির্বাচন, দক্ষ সরঞ্জামাদি এবং সরলীকৃত অংশ ডিজাইনের জন্য কৌশলগুলি অন্বেষণ করব। আসুন সিএনসি মেশিনিংয়ের ব্যয়কে কম মানের সাথে আপস না করে কম রাখার জন্য সেরা অনুশীলনে ডুব দিন।
সিএনসি মেশিনিং ব্যয়কে প্রভাবিত করে এমন কারণগুলি বোঝা
যখন এটি সিএনসি মেশিনিংয়ের কথা আসে, বেশ কয়েকটি মূল কারণ সামগ্রিক ব্যয়কে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করতে পারে। এই উপাদানগুলি বোঝার মাধ্যমে, নির্মাতারা তাদের প্রক্রিয়াগুলি অনুকূল করতে এবং ব্যয় হ্রাস করার জন্য অবহিত সিদ্ধান্ত নিতে পারে। আসুন সিএনসি মেশিনিং ব্যয়কে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণগুলি অন্বেষণ করুন।
উপাদান নির্বাচন এবং ব্যয় উপর এর প্রভাব
উপাদানগুলির পছন্দ সিএনসি মেশিনিং ব্যয় নির্ধারণে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। বিভিন্ন উপাদানের বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য, মেশিনিবিলিটি এবং মূল্য পয়েন্ট রয়েছে। কিছু মূল বিবেচনার মধ্যে রয়েছে:
স্টেইনলেস স্টিলের মতো শক্ত উপকরণগুলি সাধারণত আরও ব্যয়বহুল সরঞ্জাম এবং দীর্ঘতর মেশিনিংয়ের প্রয়োজন হয়, যার ফলে বেশি ব্যয় হয়।
অ্যালুমিনিয়াম এবং ব্রাসের মতো নরম ধাতুগুলি সাধারণত তাদের দুর্দান্ত মেশিনেবিলিটি এবং কম কাঁচামালের দামের কারণে বেশি ব্যয়বহুল।
প্লাস্টিকগুলি বিস্তৃত বিকল্পের প্রস্তাব দেয়, কিছু কিছু অন্যের চেয়ে বেশি অর্থনৈতিক। উদাহরণস্বরূপ, এবিএস এবং পিওএম তুলনামূলকভাবে সস্তা, যখন পিক আরও ব্যয়বহুল।
ব্যয়কে অনুকূলকরণের জন্য যন্ত্রের ব্যয়ের উপর এর প্রভাব বিবেচনা করার সময় অ্যাপ্লিকেশনটির জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত উপাদান নির্বাচন করা প্রয়োজনীয়।
মেশিন সম্পর্কিত ব্যয় (সেটআপ, ক্ষমতা, অপারেশন)
সিএনসি মেশিনগুলির সাথে যুক্ত ব্যয়গুলিও সামগ্রিক ব্যয়ে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এর মধ্যে রয়েছে:
সেটআপ ব্যয়: প্রোগ্রামিং, টুলিং এবং ফিক্সচার সেটআপ সহ একটি নির্দিষ্ট কাজের জন্য মেশিনটি প্রস্তুত করার জন্য প্রয়োজনীয় সময় এবং প্রচেষ্টা।
মেশিনের ক্ষমতা: সিএনসি মেশিনের বৈশিষ্ট্য এবং কার্যকারিতা যেমন অক্ষ, নির্ভুলতা এবং গতির সংখ্যা, মেশিনিংয়ের ব্যয়কে প্রভাবিত করতে পারে।
অপারেশনাল ব্যয়: সিএনসি মেশিনের শক্তি খরচ, রক্ষণাবেক্ষণ এবং অবমূল্যায়ন চলমান ব্যয়গুলিতে অবদান রাখে।
দক্ষ, উচ্চমানের মেশিনগুলিতে বিনিয়োগ এবং সেটআপ প্রক্রিয়াগুলি অনুকূলকরণ করা মেশিন-সম্পর্কিত ব্যয় হ্রাস করতে সহায়তা করতে পারে।
অংশ জটিলতা এবং জ্যামিতি
অংশটির জটিলতা এবং জ্যামিতি মেশিন করা হচ্ছে সিএনসি মেশিনিং ব্যয়কে ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করতে পারে। জটিল বৈশিষ্ট্য, টাইট সহনশীলতা এবং চ্যালেঞ্জিং জ্যামিতিগুলির সাথে জটিল ডিজাইনের জন্য আরও মেশিনিং সময়, বিশেষ সরঞ্জাম এবং দক্ষ শ্রমের প্রয়োজন। এটি সহজ, আরও সোজা অংশের তুলনায় ব্যয় বাড়ার দিকে পরিচালিত করে।
ব্যয় হ্রাস করতে, ডিজাইনারদের উচিত:
পার্ট জ্যামিতিগুলি যেখানেই সম্ভব সহজ করুন
অপ্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্য এবং জটিলতা এড়িয়ে চলুন
সম্ভাব্য হলে স্ট্যান্ডার্ড টুলিং এবং প্রক্রিয়াগুলি ব্যবহার করুন
পার্ট ডিজাইনগুলি সহজতর করে, নির্মাতারা মেশিনিংয়ের সময় এবং ব্যয় হ্রাস করতে পারে।
সহনশীলতা এবং পৃষ্ঠ সমাপ্তির প্রয়োজনীয়তা
সিএনসি মেশিনযুক্ত অংশের জন্য নির্দিষ্ট সহনশীলতা এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তির প্রয়োজনীয়তাগুলিও ব্যয়কে প্রভাবিত করতে পারে। কঠোর সহনশীলতা এবং মসৃণ পৃষ্ঠ সমাপ্তি আরও সুনির্দিষ্ট মেশিনিং, অতিরিক্ত প্রক্রিয়াকরণ পদক্ষেপ এবং মেশিনিংয়ের সময় বাড়িয়ে দাবী করে। এটি আলগা সহনশীলতা এবং রাউগার সমাপ্তির অংশগুলির তুলনায় উচ্চ ব্যয়ের ফলাফল।
ব্যয় অনুকূলকরণের জন্য, নির্মাতাদের উচিত:
অ্যাপ্লিকেশনটির জন্য উপযুক্ত যা সহনশীলতা এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি নির্দিষ্ট করুন
অতিরিক্ত টাইট সহনশীলতা বা অতিরিক্ত পৃষ্ঠের সমাপ্তির প্রয়োজনীয়তা এড়িয়ে চলুন
নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের সমাপ্তি অর্জনের জন্য বিকল্প প্রক্রিয়াগুলি যেমন গ্রাইন্ডিং বা পলিশিংয়ের মতো বিবেচনা করুন
সহনশীলতা এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তির প্রয়োজনীয়তার সাবধানতার সাথে মূল্যায়ন করে, নির্মাতারা ব্যয়-কার্যকারিতা সহ অংশ কার্যকারিতা ভারসাম্য বজায় রাখতে পারে।
উত্পাদন ভলিউম
উত্পাদিত অংশগুলির পরিমাণ সিএনসি মেশিনিংয়ে প্রতি ইউনিট ব্যয়কে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করতে পারে। উচ্চতর উত্পাদন ভলিউম প্রায়শই স্কেলের অর্থনীতির কারণে কম ব্যয় করে। বৃহত্তর পরিমাণ উত্পাদন করার সময়, নির্মাতারা পারেন:
আরও অংশ জুড়ে সেটআপ ব্যয় ছড়িয়ে দিন
মেশিনের ব্যবহারকে অনুকূলিত করুন এবং অলস সময় হ্রাস করুন
কাঁচামাল এবং টুলিংয়ের জন্য আরও ভাল দামের জন্য আলোচনা করুন
তবে উত্পাদন ভলিউম এবং অন্যান্য কারণগুলির মধ্যে যেমন ইনভেন্টরি ব্যয় এবং সীসা সময়গুলির মধ্যে বাণিজ্য-অফগুলি বিবেচনা করা অপরিহার্য।
শ্রম এবং দক্ষতার প্রয়োজনীয়তা
শ্রমের ব্যয় এবং দক্ষতার স্তরের জন্য প্রয়োজনীয় সিএনসি মেশিনিং সামগ্রিক ব্যয়েও অবদান রাখে। দক্ষ মেশিনিস্ট এবং প্রোগ্রামাররা উচ্চতর মজুরির আদেশ দেয়, যা ব্যয় বাড়িয়ে তুলতে পারে। যাইহোক, তাদের দক্ষতা আরও দক্ষ প্রক্রিয়া, ত্রুটি হ্রাস এবং উন্নত অংশ মানের দিকে পরিচালিত করতে পারে।
শ্রম ব্যয়কে অনুকূল করতে, নির্মাতাদের উচিত:
তাদের কর্মশক্তির দক্ষতা বাড়ানোর জন্য প্রশিক্ষণ এবং বিকাশে বিনিয়োগ করুন
দক্ষতা উন্নত করতে মানকৃত প্রক্রিয়া এবং সেরা অনুশীলনগুলি প্রয়োগ করুন
শ্রমের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করতে নির্দিষ্ট কাজগুলি স্বয়ংক্রিয়করণ বিবেচনা করুন
সিএনসি মেশিনিং ব্যয় হ্রাস করার জন্য সেরা অনুশীলন
সিএনসি মেশিনে সেরা অনুশীলনগুলি প্রয়োগ করা ব্যয় হ্রাস এবং দক্ষতা সর্বাধিকীকরণের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। এই কৌশলগুলি অবলম্বন করে, নির্মাতারা তাদের প্রক্রিয়াগুলি প্রবাহিত করতে, বর্জ্য হ্রাস করতে এবং সামগ্রিক লাভজনকতা উন্নত করতে পারে।
পার্ট ডিজাইনগুলি সরলকরণ
সিএনসি মেশিনিং ব্যয় হ্রাস করার সবচেয়ে কার্যকর উপায়গুলির মধ্যে একটি হ'ল পার্ট ডিজাইনগুলি সহজ করে। এটি জড়িত:
জটিল বৈশিষ্ট্যগুলি হ্রাস করা: জ্যামিতিগুলি সহজ করুন, অপ্রয়োজনীয় বিবরণ এড়িয়ে চলুন এবং যখনই সম্ভব স্ট্যান্ডার্ড সরঞ্জাম ব্যবহার করুন।
স্ট্যান্ডার্ড উপাদানগুলি ব্যবহার করে: কাস্টম মেশিনিংয়ের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করতে ডিজাইনে অফ-শেল্ফ উপাদানগুলি অন্তর্ভুক্ত করুন।
উত্পাদনযোগ্যতার জন্য ডিজাইনিং (ডিএফএম): দক্ষ উত্পাদনের জন্য ডিজাইনগুলি অনুকূল করতে উত্পাদনকারী দলের সাথে সহযোগিতা করুন।
উপাদান অপ্টিমাইজেশন
সঠিক উপকরণ নির্বাচন করা এবং তাদের ব্যবহার অনুকূলকরণ সিএনসি মেশিনিং ব্যয়কে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করতে পারে। মূল কৌশলগুলির মধ্যে রয়েছে:
ব্যয়-কার্যকর উপকরণ নির্বাচন করা: অ্যালুমিনিয়াম বা প্লাস্টিকগুলির মতো সাশ্রয়ী মূল্যের সাথে পারফরম্যান্সের প্রয়োজনীয়তার ভারসাম্যযুক্ত উপকরণগুলির জন্য বেছে নিন।
মেশিনিবিলিটি বিবেচনা করা: মেশিনে সহজ, সরঞ্জাম পরিধান এবং মেশিনিংয়ের সময় হ্রাস করা উপকরণগুলি নির্বাচন করুন।
উপাদান বর্জ্য হ্রাস: স্ক্র্যাপ হ্রাস করতে এবং উপাদান ব্যবহার সর্বাধিকতর করতে অংশের জ্যামিতি এবং বাসা অনুকূল করুন।
যন্ত্র প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন
ব্যয় হ্রাস করার জন্য নিজেই মেশিনিং প্রক্রিয়াটি অনুকূল করা অপরিহার্য। এটিতে বেশ কয়েকটি মূল দিক জড়িত:
কাজের জন্য ডান সিএনসি মেশিন নির্বাচন করা: নির্ভুলতা, গতি এবং ক্ষমতাগুলির মতো বিষয়গুলি বিবেচনা করে প্রকল্পের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার সাথে মেলে এমন মেশিনগুলি চয়ন করুন।
দক্ষ সরঞ্জামাদি কৌশলগুলি বাস্তবায়ন করা: মেশিনিংয়ের সময় হ্রাস করতে এবং সরঞ্জামের পরিবর্তনগুলি হ্রাস করতে উচ্চমানের, দীর্ঘস্থায়ী সরঞ্জামগুলি এবং সরঞ্জামের পাথগুলি অনুকূলিত করুন।
মেশিন সেটআপগুলি হ্রাস করা: অনুরূপ অংশগুলি গ্রুপিং করে বা মাল্টি-অক্ষ মেশিন ব্যবহার করে প্রয়োজনীয় সেটআপগুলির সংখ্যা হ্রাস করুন।
উন্নত উত্পাদন প্রযুক্তিগুলি উত্তোলন করা: দক্ষতা উন্নত করতে এবং ব্যয় হ্রাস করতে উচ্চ-গতির মেশিনিং বা 5-অক্ষ সিএনসি-র মতো উদ্ভাবনী প্রযুক্তি গ্রহণ করুন।
সহনশীলতা এবং পৃষ্ঠ সমাপ্তি পরিচালনা
সহনশীলতা এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি পরিচালনা করা ব্যয়-কার্যকারিতার সাথে অংশ কার্যকারিতা ভারসাম্য বজায় রাখার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। সেরা অনুশীলনগুলির মধ্যে রয়েছে:
ব্যয়বহুল সহনশীলতা প্রয়োগ করা: অ্যাপ্লিকেশনটির জন্য উপযুক্ত যে সহনশীলতা নির্দিষ্ট করুন, অতিরিক্ত পরিমাণে প্রয়োজনীয় প্রয়োজনীয়তা এড়ানো যা ব্যয় বাড়ায়।
একাধিক পৃষ্ঠের সমাপ্তি সীমাবদ্ধ করা: একক অংশে বিভিন্ন পৃষ্ঠের সমাপ্তির ব্যবহার হ্রাস করুন, কারণ এটি জটিলতা যুক্ত করতে এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় বাড়িয়ে তুলতে পারে।
উত্পাদন পরিকল্পনা এবং স্কেলাবিলিটি
কার্যকর উত্পাদন পরিকল্পনা এবং স্কেলের অর্থনীতিগুলি সিএনসি মেশিনিং ব্যয় হ্রাস করতে সহায়তা করতে পারে। মূল কৌশলগুলির মধ্যে রয়েছে:
ব্যাচ উত্পাদন ব্যবহার: সেটআপ সময় হ্রাস করতে এবং দক্ষতা বৃদ্ধি করতে ব্যাচগুলিতে একই রকম অংশগুলি একসাথে গ্রুপ করুন।
স্কেলের অর্থনীতির সুবিধা গ্রহণ: আরও ইউনিট জুড়ে স্থির ব্যয় ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য প্রচুর পরিমাণে অংশ উত্পাদন করে, প্রতি অংশে ব্যয় হ্রাস করে।
সহযোগী পদ্ধতির
বিভিন্ন দল এবং স্টেকহোল্ডারদের মধ্যে সহযোগিতা উত্সাহিত করার ফলে সিএনসি মেশিনে ব্যয় হ্রাস হতে পারে। গুরুত্বপূর্ণ অনুশীলনগুলির মধ্যে রয়েছে:
প্রারম্ভিক সরবরাহকারী জড়িত (ইএসআই) এ জড়িত: সরবরাহকারীদের তাদের দক্ষতা অর্জন এবং ব্যয়-সাশ্রয় করার সুযোগগুলি সনাক্ত করার জন্য সরবরাহকারীদের জড়িত।
নকশা এবং উত্পাদন দলগুলির মধ্যে যোগাযোগকে উত্সাহিত করা: উত্পাদন দক্ষতার জন্য ডিজাইনগুলি অনুকূল করতে ডিজাইন এবং উত্পাদন দলগুলির মধ্যে মুক্ত যোগাযোগ এবং সহযোগিতা উত্সাহিত করুন।
ডিজাইন এবং প্রোগ্রামিং অপ্টিমাইজেশনের জন্য সিএডি/সিএএম সফ্টওয়্যার ব্যবহার করা
উন্নত সিএডি/সিএএম সফ্টওয়্যার বিনিয়োগ করা ডিজাইন এবং প্রোগ্রামিং প্রক্রিয়াটি প্রবাহিত করতে পারে, যার ফলে ব্যয় হ্রাসের দিকে পরিচালিত হয়। মূল কৌশলগুলির মধ্যে রয়েছে:
ডিজাইনের দক্ষতা উন্নত করতে উচ্চ-মানের সিএডি/সিএএম সফ্টওয়্যার বিনিয়োগ করা: ডিজাইনগুলি অনুকূল করতে, কার্যগুলি স্বয়ংক্রিয় করতে এবং ডিজাইনের সময় হ্রাস করতে শক্তিশালী সফ্টওয়্যার সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করুন।
মেশিনিং পাথ অপ্টিমাইজেশনের জন্য সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে মেশিনিংয়ের সময় এবং সরঞ্জাম পরিধান হ্রাস করতে: দক্ষ সরঞ্জামের পথ তৈরি করতে, মেশিনিংয়ের সময়কে হ্রাস করা এবং সরঞ্জামের জীবন বাড়ানোর জন্য লিভারেজ ক্যাম সফ্টওয়্যার।
অপ্রত্যাশিত ডাউনটাইম হ্রাস করতে ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণ বাস্তবায়ন
ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণ কৌশল গ্রহণ করা অপ্রত্যাশিত মেশিন ডাউনটাইম এবং সম্পর্কিত ব্যয় হ্রাস করতে পারে। মূল অনুশীলনগুলির মধ্যে রয়েছে:
সরঞ্জামের ব্যবহার বাড়ানোর জন্য ভবিষ্যদ্বাণীমূলক বিশ্লেষণের ভিত্তিতে নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ পরিচালনা করা: রক্ষণাবেক্ষণের কার্যগুলি সক্রিয়ভাবে সময়সূচী করার জন্য ডেটা-চালিত অন্তর্দৃষ্টি ব্যবহার করুন, মেশিনগুলি অনুকূল পারফরম্যান্স স্তরে কাজ করে তা নিশ্চিত করে।
অপ্রত্যাশিত মেরামতের ব্যয়কে কম করার জন্য একটি প্র্যাকটিভ রক্ষণাবেক্ষণের পদ্ধতির অবলম্বন করা: সম্ভাব্য সমস্যাগুলি সনাক্ত এবং সমাধান করার আগে তারা ব্যয়বহুল ভাঙ্গনের দিকে পরিচালিত করার আগে, মেরামতের ব্যয় হ্রাস করে এবং বাধাগুলি হ্রাস করে।
অপ্রচলিত মেশিনিং পদ্ধতি বিবেচনা করা
বিকল্প মেশিনিং পদ্ধতিগুলি অন্বেষণ করা নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ব্যয়-সাশ্রয় করার সুযোগগুলি সরবরাহ করতে পারে। সেরা অনুশীলনগুলির মধ্যে রয়েছে:
নির্দিষ্ট ক্রিয়াকলাপের জন্য বিকল্প মেশিনিং পদ্ধতির ব্যয়-কার্যকারিতা মূল্যায়ন: ইডিএম, ওয়াটারজেট কাটিয়া, বা নির্দিষ্ট অংশ বা বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য লেজার কাটার মতো কৌশলগুলি বিবেচনা করুন।
ওয়াটারজেট কাটিয়া বা লেজার কাটার মতো বিকল্পগুলি অন্বেষণ করা যা নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য সুবিধা সরবরাহ করতে পারে: উপাদান, জ্যামিতি এবং উত্পাদন ভলিউমের মতো কারণগুলির উপর ভিত্তি করে অপ্রচলিত পদ্ধতির উপযুক্ততার মূল্যায়ন করুন।
টেকসই উত্পাদন অনুশীলন বাস্তবায়ন
টেকসই উত্পাদন অনুশীলনগুলি গ্রহণ করা পরিবেশগত প্রভাবকে হ্রাস করার সময় ব্যয় হ্রাস হতে পারে। মূল কৌশলগুলির মধ্যে রয়েছে:
শক্তি দক্ষতা, বর্জ্য হ্রাস এবং উপাদান অপ্টিমাইজেশনের মাধ্যমে পরিবেশগত প্রভাবকে হ্রাস করার সময় ব্যয় হ্রাস করা: শক্তি-সঞ্চয় ব্যবস্থাগুলি প্রয়োগ করুন, বর্জ্য উত্পাদনকে হ্রাস করুন এবং ব্যয় এবং বাস্তুসংস্থানীয় পদচিহ্ন উভয়ই হ্রাস করতে উপাদান ব্যবহারকে অনুকূল করুন।
ব্যয় সাশ্রয়ের জন্য নতুন সুযোগগুলি সনাক্ত করার জন্য টেকসই অনুশীলনগুলি অবিচ্ছিন্নভাবে পর্যবেক্ষণ এবং উন্নত করা: ব্যয় হ্রাস এবং পরিবেশগত পরিচালনার জন্য অতিরিক্ত ক্ষেত্রগুলি উদঘাটনের জন্য নিয়মিত টেকসই উত্পাদন অনুশীলনগুলি মূল্যায়ন ও পরিমার্জন করুন।
সিএনসি মেশিনিং ব্যয় হ্রাস করার জন্য টিপস ডিজাইন করুন
কার্যকর নকশা সিএনসি মেশিনিং ব্যয় হ্রাস করতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। ব্যয়-সাশ্রয়কারী ডিজাইনের নীতিগুলি অন্তর্ভুক্ত করে ইঞ্জিনিয়ার এবং ডিজাইনাররা দক্ষ উত্পাদন করার জন্য অংশগুলি অনুকূল করতে পারে, কার্যকারিতা ছাড়াই ব্যয় হ্রাস করতে পারে।
1। কর্নার পকেটে ত্রাণ যোগ করা
অভ্যন্তরীণ কোণগুলির সাথে অংশগুলি ডিজাইন করার সময়, সেই অঞ্চলগুলিতে ত্রাণ যুক্ত করা গুরুত্বপূর্ণ। এর মধ্যে কোণে একটি ছোট ব্যাসার্ধ বা চ্যাম্পার তৈরি করা জড়িত, যা আরও দক্ষ মেশিনিংয়ের অনুমতি দেয়। ত্রাণ যোগ করার সুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছে:
সরঞ্জাম পরিধান এবং ভাঙ্গনের ঝুঁকি হ্রাস করা
বৃহত্তর, আরও শক্তিশালী কাটিয়া সরঞ্জামগুলির ব্যবহার সক্ষম করা
একাধিক পাস বা বিশেষায়িত সরঞ্জামিংয়ের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করা
2। ম্যানুয়ালি প্রান্তগুলি ডিবিউরিং
যদিও এটি বার্সগুলি নির্মূল করার জন্য অংশগুলিতে চ্যাম্পারড বা বৃত্তাকার প্রান্তগুলি নির্দিষ্ট করার জন্য লোভনীয় হতে পারে তবে এটি অপ্রয়োজনীয় যন্ত্রের সময় এবং ব্যয় যুক্ত করতে পারে। পরিবর্তে, তীক্ষ্ণ প্রান্তগুলির সাথে অংশগুলি ডিজাইন করা এবং মেশিনিংয়ের পরে ম্যানুয়ালি এগুলিকে ডিব্রিং করার বিষয়টি বিবেচনা করুন। এই পদ্ধতির বিভিন্ন সুবিধা দেয়:
অতিরিক্ত মেশিনিং অপারেশনগুলির প্রয়োজনীয়তা দূরীকরণ
সেটআপ সময় এবং সরঞ্জাম পরিবর্তন হ্রাস
আরও দক্ষ উপাদান অপসারণের জন্য অনুমতি দেওয়া
3 .. অপ্রয়োজনীয় পাঠ্য এবং খোদাই এড়ানো
সিএনসি মেশিনযুক্ত অংশগুলিতে পাঠ্য, লোগো বা আলংকারিক খোদাই সহ উল্লেখযোগ্য ব্যয় এবং জটিলতা যুক্ত করতে পারে। এই বৈশিষ্ট্যগুলির প্রায়শই বিশেষায়িত সরঞ্জামকরণ, একাধিক সেটআপ এবং মেশিনিংয়ের সময় বাড়ানোর প্রয়োজন হয়। ব্যয় হ্রাস করতে, নিম্নলিখিতগুলি বিবেচনা করুন:
কেবল প্রয়োজনীয় তথ্যে পাঠ্য এবং খোদাই সীমাবদ্ধ করা
সহজ, সহজে মেশিন ফন্ট এবং ডিজাইন ব্যবহার করে
পাঠ্য প্রয়োগের জন্য বিকল্প পদ্ধতিগুলি অন্বেষণ করা যেমন মুদ্রণ বা লেবেলিং
4 .. পাতলা দেয়াল এবং বৈশিষ্ট্যগুলি সম্পর্কে সতর্ক হওয়া
পাতলা দেয়াল এবং সূক্ষ্ম বৈশিষ্ট্যগুলি সিএনসি মেশিনিংয়ে চ্যালেঞ্জ তৈরি করতে পারে, প্রায়শই বিশেষায়িত সরঞ্জামকরণ, ধীর ফিডের হার এবং মেশিনিংয়ের সময় বাড়ানোর প্রয়োজন হয়। এগুলি মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন বিকৃতি বা ক্ষতির ঝুঁকিতেও হতে পারে। এই সমস্যাগুলি হ্রাস করতে এবং ব্যয় হ্রাস করতে, ডিজাইনারদের উচিত:
নির্বাচিত উপাদানের জন্য সর্বনিম্ন প্রস্তাবিত মানগুলির উপরে প্রাচীরের বেধ বজায় রাখুন
স্থায়িত্ব উন্নত করতে গুসেট বা পাঁজর সহ পাতলা বৈশিষ্ট্যগুলিকে শক্তিশালী করুন
যখনই সম্ভব অতিরিক্ত পাতলা বা ভঙ্গুর বৈশিষ্ট্যগুলি ডিজাইন করা এড়িয়ে চলুন
5। ডিজাইনগুলি সহজ এবং মডুলার রাখা
জটিল, একচেটিয়া নকশাগুলি সিএনসি মেশিনিং ব্যবহার করে উত্পাদন করা চ্যালেঞ্জিং এবং ব্যয়বহুল হতে পারে। পরিবর্তে, ডিজাইনারদের তাদের নকশাগুলিতে সরলতা এবং মডুলারিটির জন্য প্রচেষ্টা করা উচিত। এই পদ্ধতির বিভিন্ন সুবিধা দেয়:
যন্ত্রের সময় এবং জটিলতা হ্রাস করা
স্ট্যান্ডার্ড টুলিং এবং প্রক্রিয়াগুলির ব্যবহার সক্ষম করা
সহজ সমাবেশ এবং রক্ষণাবেক্ষণের সুবিধার্থে
বৃহত্তর নমনীয়তা এবং অভিযোজনযোগ্যতার জন্য অনুমতি দেওয়া
6 .. বিকল্প উপকরণ অন্বেষণ
উপাদান নির্বাচন সিএনসি মেশিনিং ব্যয়ে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। কিছু উপকরণ অন্যদের তুলনায় মেশিনে আরও ব্যয়বহুল বা কঠিন, উচ্চ উত্পাদন ব্যয়ের দিকে পরিচালিত করে। ব্যয়গুলি অনুকূল করতে, ডিজাইনারদের উচিত:
অনুরূপ বৈশিষ্ট্য সহ বিকল্প উপকরণগুলি বিবেচনা করুন তবে কম ব্যয়
অ্যালুমিনিয়াম বা পিতলের মতো ভাল মেশিনেবিলিটি সহ উপকরণগুলি নির্বাচন করুন
উপাদান ব্যয় এবং মেশিনিং সময়ের মধ্যে বাণিজ্য-অফগুলি মূল্যায়ন করুন
দক্ষতার সাথে উপকরণগুলি ব্যবহার করুন, বর্জ্য হ্রাস করা এবং বাসা বাঁধার অনুকূলকরণ
7 .. অভ্যন্তরীণ কোণার রেডিয়ি অনুপাত 3: 1 এর চেয়ে কম রাখা
অভ্যন্তরীণ কোণগুলি ডিজাইন করার সময়, কোণার ব্যাসার্ধ এবং পকেটের গভীরতার মধ্যে একটি যথাযথ অনুপাত বজায় রাখা গুরুত্বপূর্ণ। থাম্বের একটি সাধারণ নিয়ম হ'ল কোণার ব্যাসার্ধের অনুপাতটি 3: 1 এর নীচে পকেটের গভীরতায় রাখা। এটি বেশ কয়েকটি সুবিধা দেয়:
স্ট্যান্ডার্ড টুলিং ব্যবহার সক্ষম করা
একাধিক পাস বা বিশেষ সরঞ্জামের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করা
সরঞ্জাম পরিধান এবং ভাঙ্গনের ঝুঁকি হ্রাস করা
আরও দক্ষ উপাদান অপসারণের জন্য অনুমতি দেওয়া
8। গভীরতার 4 গুণ বেশি দৈর্ঘ্যের সাথে গভীর গহ্বর ডিজাইনগুলি এড়ানো
উচ্চ দিকের অনুপাত সহ গভীর গহ্বরগুলি মেশিনে চ্যালেঞ্জিং এবং ব্যয়বহুল হতে পারে। একটি সাধারণ নিয়ম হিসাবে, ডিজাইনারদের লক্ষ্য করা উচিত গহ্বরের দৈর্ঘ্য গভীরতার 4 গুণ নিচে রাখা। এটি সাহায্য করে:
দীর্ঘ-পৌঁছানোর শেষ মিলগুলির মতো বিশেষায়িত সরঞ্জামদানের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করুন
সরঞ্জাম ডিফ্লেশন এবং কম্পনকে হ্রাস করুন
আরও দক্ষ উপাদান অপসারণ সক্ষম করুন
একাধিক সেটআপ বা বিশেষায়িত ফিক্সচারের প্রয়োজনীয়তা এড়িয়ে চলুন
9। থ্রেডেড গর্তের গভীরতা সীমাবদ্ধ করা ব্যাসের চেয়ে 3 গুণ বেশি নয়
থ্রেডযুক্ত গর্তগুলি ডিজাইন করার সময়, এর ব্যাসের সাথে সম্পর্কিত গর্তের গভীরতা বিবেচনা করা গুরুত্বপূর্ণ। সেরা অনুশীলন হিসাবে, ডিজাইনারদের থ্রেডযুক্ত গর্তের গভীরতা ব্যাসের চেয়ে 3 গুণ বেশি সীমাবদ্ধ করা উচিত। এটি বেশ কয়েকটি সুবিধা দেয়:
সরঞ্জাম ভাঙ্গা বা ক্ষতির ঝুঁকি হ্রাস করা
স্ট্যান্ডার্ড ট্যাপ এবং থ্রেডিং সরঞ্জামগুলির ব্যবহার সক্ষম করা
একাধিক পাস বা বিশেষায়িত সরঞ্জামিংয়ের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করা
আরও দক্ষ এবং ব্যয়বহুল থ্রেডিং অপারেশনগুলির জন্য অনুমতি দেওয়া
10। 4 এর চেয়ে বেশি দিক অনুপাত সহ ছোট বৈশিষ্ট্যগুলিকে সমর্থন করা
পাতলা দেয়াল বা লম্বা বসের মতো উচ্চ দিকের অনুপাত সহ ছোট বৈশিষ্ট্যগুলি মেশিনিংয়ের সময় বিকৃতি বা ক্ষতির ঝুঁকিতে পড়তে পারে। এই সমস্যাগুলি হ্রাস করতে এবং ব্যয় হ্রাস করতে, ডিজাইনারদের উচিত:
ছোট বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য পর্যাপ্ত সমর্থন সরবরাহ করুন, যেমন গুসেটস বা পাঁজর
যখনই সম্ভব 4: 1 এর নীচে দিক অনুপাত বজায় রাখুন
অত্যন্ত ছোট বা সূক্ষ্ম বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য ইডিএম বা অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিংয়ের মতো বিকল্প উত্পাদন পদ্ধতিগুলি বিবেচনা করুন
11 .. 0.5 মিমি এর চেয়ে কম পাতলা দেয়াল এড়ানো
পাতলা দেয়ালগুলি, বিশেষত 0.5 মিমি পুরুগুলির চেয়ে কম, মেশিনের পক্ষে অত্যন্ত চ্যালেঞ্জ হতে পারে এবং বিকৃতি বা ভাঙ্গনের প্রবণ হতে পারে। এই ঝুঁকিগুলি হ্রাস করতে এবং ব্যয় হ্রাস করতে, ডিজাইনারদের উচিত:
নির্বাচিত উপাদানের জন্য সর্বনিম্ন প্রস্তাবিত মানগুলির উপরে প্রাচীরের বেধ বজায় রাখুন
পাতলা দেয়াল সমর্থন করার জন্য পাঁজর, গুসেটস বা অন্যান্য শক্তিশালী বৈশিষ্ট্যগুলি ব্যবহার করুন
খুব পাতলা দেয়ালযুক্ত অংশগুলির জন্য শীট ধাতব বানোয়াট বা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের মতো বিকল্প উত্পাদন পদ্ধতিগুলি বিবেচনা করুন
সিএনসি ব্যয় হ্রাস করার চেষ্টা করার সময় এড়াতে সাধারণ ভুলগুলি
সিএনসি মেশিনিং ব্যয় হ্রাস করার চেষ্টা করার সময়, কৌশলগতভাবে প্রক্রিয়াটির কাছে যাওয়া এবং সাধারণ সমস্যাগুলি এড়াতে এটি গুরুত্বপূর্ণ। অনেক সংস্থা অজান্তেই এমন ভুল করে যা ব্যয়, বিলম্ব এবং সাবপটিমাল ফলাফল বাড়িয়ে তুলতে পারে।
অতিরিক্ত নির্দিষ্ট সহনশীলতা
সিএনসি মেশিনিংয়ের জন্য অংশগুলি ডিজাইন করার সময় সবচেয়ে ঘন ঘন ভুলগুলির মধ্যে একটি হ'ল অতিরিক্ত নির্দিষ্ট সহনশীলতা। যদিও কিছু সমালোচনামূলক বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য কঠোর সহনশীলতাগুলি প্রয়োজনীয় হতে পারে তবে এগুলি প্রতিটি মাত্রায় প্রয়োগ করা মেশিনিংয়ের ব্যয়কে উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়িয়ে তুলতে পারে। এই ভুলটি এড়াতে ডিজাইনারদের উচিত:
প্রতিটি বৈশিষ্ট্যের কার্যকরী প্রয়োজনীয়তা সাবধানতার সাথে মূল্যায়ন করুন এবং সেই অনুযায়ী সহনশীলতা নির্দিষ্ট করুন
যখনই সম্ভব স্ট্যান্ডার্ড সহনশীলতা ব্যবহার করুন, কারণ তারা অর্জনের জন্য আরও ব্যয়বহুল
উপলব্ধ সরঞ্জামগুলির ক্ষমতা এবং সীমাবদ্ধতাগুলি বোঝার জন্য উত্পাদন দলের সাথে যোগাযোগ করুন
উপাদানের বৈশিষ্ট্য এবং মেশিনিবিলিটি উপেক্ষা করা
আর একটি সাধারণ ভুল সিএনসি মেশিনিংয়ের জন্য অংশগুলি ডিজাইন করার সময় নির্বাচিত উপাদানের বৈশিষ্ট্য এবং মেশিনিবিলিটি বিবেচনা করতে ব্যর্থ হচ্ছে। বিভিন্ন উপাদানের বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা মেশিনিং প্রক্রিয়া এবং সম্পর্কিত ব্যয়গুলিকে ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করতে পারে। এই সমস্যাটি এড়াতে, ডিজাইনারদের উচিত:
সম্ভাব্য উপকরণগুলির বৈশিষ্ট্য এবং মেশিনেবিলিটি রেটিংগুলি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে গবেষণা করুন
মেশিনের স্বাচ্ছন্দ্যের সাথে পারফরম্যান্সের প্রয়োজনীয়তার ভারসাম্যযুক্ত উপকরণগুলি নির্বাচন করুন
উপকরণগুলি মূল্যায়ন করার সময় কঠোরতা, টেনসিল শক্তি, তাপ স্থায়িত্ব এবং চিপ গঠনের মতো বিষয়গুলি বিবেচনা করুন
উত্পাদনযোগ্যতা বিবেচনা না করে জটিল অংশগুলি ডিজাইন করা
উত্পাদনযোগ্যতা বিবেচনা না করে অত্যন্ত জটিল অংশ তৈরি করা সিএনসি মেশিনে উল্লেখযোগ্য চ্যালেঞ্জ এবং বর্ধিত ব্যয় হতে পারে। জটিল জ্যামিতি, টাইট স্পেস এবং চ্যালেঞ্জিং বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য বিশেষায়িত সরঞ্জামকরণ, দীর্ঘতর মেশিনিংয়ের সময় এবং উচ্চতর স্ক্র্যাপের হার প্রয়োজন। এই ভুলটি এড়াতে ডিজাইনারদের উচিত:
সিএনসি মেশিনিংয়ের জন্য অনুকূলিত অংশগুলি তৈরি করতে উত্পাদনযোগ্যতা (ডিএফএম) নীতিগুলির জন্য ডিজাইন নিয়োগ করুন
জটিল ডিজাইনগুলি সহজ, আরও সহজে মেশিনযোগ্য উপাদানগুলিতে ভেঙে দিন
ডিজাইনের প্রক্রিয়া শুরুর দিকে সম্ভাব্য উত্পাদনযোগ্যতার সমস্যাগুলি সনাক্ত এবং সম্বোধন করতে উত্পাদন প্রকৌশলীদের সাথে সহযোগিতা করুন
প্রোটোটাইপিং এবং পরীক্ষা অবহেলা
পণ্য বিকাশের প্রোটোটাইপিং এবং পরীক্ষার পর্যায়গুলি এড়িয়ে যাওয়া সিএনসি মেশিনিংয়ে ব্যয়বহুল ভুল এবং পুনরায় কাজ করতে পারে। পর্যাপ্ত পরীক্ষা এবং বৈধতা ছাড়াই, ডিজাইনাররা এমন অংশ তৈরি করে এমন অংশ তৈরি করে যা পারফরম্যান্সের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে ব্যর্থ হয়, অনিচ্ছাকৃত নকশার ত্রুটি থাকে বা দক্ষতার সাথে উত্পাদন করা কঠিন। এই সমস্যাটি এড়াতে, সংস্থাগুলি হওয়া উচিত:
প্রোটোটাইপিং এবং পরীক্ষার জন্য পর্যাপ্ত সময় এবং সংস্থান বরাদ্দ করুন
মূল্যায়নের জন্য শারীরিক মডেল তৈরি করতে 3 ডি প্রিন্টিং বা সিএনসি মেশিনিংয়ের মতো দ্রুত প্রোটোটাইপিং পদ্ধতি ব্যবহার করুন
ডিজাইনের পছন্দগুলি বৈধতা দেওয়ার জন্য এবং সম্ভাব্য সমস্যাগুলি সনাক্ত করতে সম্পূর্ণ কার্যকরী পরীক্ষা পরিচালনা করুন
উত্পাদনযোগ্যতা এবং ব্যয়-কার্যকারিতার জন্য অংশগুলি অনুকূল করতে ডিজাইন পুনরাবৃত্তিতে প্রোটোটাইপিং এবং টেস্টিং থেকে প্রতিক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত করুন
সেটআপ সময় এবং মাধ্যমিক ক্রিয়াকলাপগুলির প্রভাবকে অবমূল্যায়ন করা
আর একটি সাধারণ ভুল হ'ল সামগ্রিক সিএনসি মেশিনিং ব্যয়ের উপর সেটআপ সময় এবং গৌণ ক্রিয়াকলাপের প্রভাবকে অবমূল্যায়ন করা। প্রতিবার যখন কোনও নতুন কাজের জন্য কোনও মেশিন স্থাপন করা দরকার বা কোনও অংশের জন্য অতিরিক্ত প্রক্রিয়াজাতকরণ যেমন পৃষ্ঠের চিকিত্সা বা সমাবেশের প্রয়োজন হয়, এটি মোট উত্পাদন ব্যয়কে যুক্ত করে। এই সমস্যাটি এড়াতে, সংস্থাগুলি হওয়া উচিত:
মেশিনিংয়ের ব্যয় অনুমান করার সময় সেটআপ সময় এবং গৌণ ক্রিয়াকলাপগুলিতে ফ্যাক্টর
একাধিক সেটআপ বা বিশেষায়িত ফিক্সচারের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করার জন্য অংশগুলি ডিজাইন করুন
মাধ্যমিক অপারেশনগুলি একীভূত করার সুযোগগুলি অন্বেষণ করুন বা মেশিনিংয়ের সাথে সমান্তরালে সেগুলি সম্পাদন করুন
সম্ভাব্য দক্ষতার উন্নতিগুলি সনাক্ত করতে অবিচ্ছিন্নভাবে সেটআপ এবং মাধ্যমিক অপারেশন প্রক্রিয়াগুলি নিরীক্ষণ এবং অনুকূলিত করুন
সংক্ষিপ্তসার
সংক্ষেপে, সিএনসি মেশিনিং ব্যয় হ্রাস করার জন্য একটি সুষম পদ্ধতির প্রয়োজন। মূল কৌশলগুলির মধ্যে রয়েছে নকশা অনুকূলিতকরণ, ব্যয়-কার্যকর উপকরণগুলি বেছে নেওয়া এবং সেটআপের সময়গুলি হ্রাস করা। ব্যয়-সাশ্রয় করার বিষয়ে একটি সামগ্রিক দৃষ্টিভঙ্গি-টুলিং পছন্দ থেকে শুরু করে ব্যাচের উত্পাদন পর্যন্ত সমস্ত কিছু সমন্বিত-উল্লেখযোগ্য সঞ্চয় হতে পারে। এই কৌশলগুলি প্রয়োগ করে, নির্মাতারা মান বজায় রেখে ব্যয় নিয়ন্ত্রণ করতে পারে। আপনার সিএনসি মেশিনিং প্রক্রিয়াতে দক্ষতা বাড়াতে এবং উত্পাদনে প্রতিযোগিতামূলক প্রান্ত অর্জন করতে আজ এই টিপসগুলি বাস্তবায়ন শুরু করুন।
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন (FAQs)
প্রশ্ন: সিএনসি মেশিনিংয়ের জন্য সর্বাধিক ব্যয়বহুল উপাদান কী?
উত্তর: অ্যালুমিনিয়াম প্রায়শই সিএনসি মেশিনিংয়ের জন্য এটির দুর্দান্ত মেশিনেবিলিটি এবং তুলনামূলকভাবে কম কাঁচামাল ব্যয়ের কারণে সবচেয়ে ব্যয়বহুল উপাদান। এবিএস এবং পিওএম এর মতো প্লাস্টিকগুলিও ব্যয়বহুল বিকল্প।
প্রশ্ন: আমি কীভাবে ব্যয় হ্রাসের সাথে অংশের কার্যকারিতা ভারসাম্য বজায় রাখতে পারি?
উত্তর: কার্যকারিতা এবং ব্যয় ভারসাম্য বজায় রাখতে, প্রতিটি বৈশিষ্ট্যের প্রয়োজনীয়তা সাবধানতার সাথে মূল্যায়ন করুন এবং যেখানে সম্ভব সেখানে ডিজাইনগুলি সহজ করুন। সমালোচনামূলক ক্রিয়াকলাপগুলির সাথে আপস না করে ব্যয়-সাশ্রয় করার সুযোগগুলি সনাক্ত করতে উত্পাদনকারী দলের সাথে সহযোগিতা করুন।
প্রশ্ন: ব্যয়-দক্ষ উত্পাদনের জন্য সিএনসি মেশিন নির্বাচন করার সময় মূল বিবেচনাগুলি কী কী?
উত্তর: ব্যয়-দক্ষতার জন্য সিএনসি মেশিন নির্বাচন করার সময়, মেশিনের ক্ষমতা, নির্ভুলতা, গতি এবং নমনীয়তার মতো বিষয়গুলি বিবেচনা করুন। অপ্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্যগুলি হ্রাস করার সময় আপনার উত্পাদনের প্রয়োজনীয়তার সাথে মেলে এমন মেশিনগুলির জন্য বেছে নিন।
প্রশ্ন: আমি কীভাবে আমার সিএনসি মেশিনযুক্ত অংশগুলির জন্য সর্বোত্তম সহনশীলতা নির্ধারণ করব?
উত্তর: সর্বোত্তম সহনশীলতা নির্ধারণ করতে, প্রতিটি বৈশিষ্ট্যের কার্যকরী প্রয়োজনীয়তাগুলি মূল্যায়ন করুন এবং সেই অনুযায়ী সহনশীলতা নির্দিষ্ট করুন। যখনই সম্ভব স্ট্যান্ডার্ড সহনশীলতা ব্যবহার করুন এবং তাদের ক্ষমতাগুলি বোঝার জন্য উত্পাদন দলের সাথে যোগাযোগ করুন।
প্রশ্ন: সিএনসি মেশিনিং ব্যয় হ্রাস করতে অটোমেশন কী ভূমিকা পালন করে?
উত্তর: অটোমেশন মানুষের ত্রুটি হ্রাস করে, উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি করে এবং লাইট-আউট উত্পাদন সক্ষম করে সিএনসি মেশিনিং ব্যয়কে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে। স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমগুলি উন্নত দক্ষতার জন্য সরঞ্জাম পাথ এবং মেশিন সেটিংসকেও অনুকূল করতে পারে।
প্রশ্ন: অংশগুলি ডিজাইন করার সময় আমি কীভাবে কার্যকারিতা এবং ব্যয়কে ভারসাম্য বজায় রাখতে পারি?
উত্তর: পার্ট ডিজাইনে কার্যকারিতা এবং ব্যয় ভারসাম্য বজায় রাখতে, উত্পাদনযোগ্যতা (ডিএফএম) নীতিগুলির জন্য ডিজাইন নিয়োগ করুন। সমালোচনামূলক কার্যকারিতা বজায় রাখার জন্য ব্যয়-সাশ্রয়ী নকশা পরিবর্তনগুলি সনাক্ত করতে উত্পাদন প্রকৌশলীদের সাথে সহযোগিতা করুন।
প্রশ্ন: রুক্ষকরণ এবং সমাপ্তি অপারেশনগুলির মধ্যে ব্যয় পার্থক্য কী?
উত্তর: মোটামুটি অপারেশনগুলি সাধারণত দ্রুত আরও উপাদানগুলি সরিয়ে দেয়, যখন শেষ করার অপারেশনগুলি উন্নত পৃষ্ঠের মানের জন্য ধীর গতি এবং সূক্ষ্ম সরঞ্জামগুলির প্রয়োজন হয়। সমাপ্তি অপারেশনগুলি প্রায়শই বেশি সময় নেয় এবং মোটামুটি অপারেশনগুলির চেয়ে বেশি ব্যয় করে।
প্রশ্ন: আমি কীভাবে জটিল পৃষ্ঠগুলির যন্ত্রের ব্যয় হ্রাস করতে পারি?
উত্তর: জটিল পৃষ্ঠগুলির জন্য ব্যয় হ্রাস করতে, উন্নত সিএএম সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে সরঞ্জাম পাথগুলি অনুকূল করতে এবং বিশেষায়িত সরঞ্জামাদি ব্যবহার করার বিষয়টি বিবেচনা করুন। জটিল জ্যামিতিগুলি যখন সম্ভব হয় তখন আরও সহজ, আরও মেশিনযোগ্য বিভাগগুলিতে ভেঙে দিন।
পরিশিষ্ট (al চ্ছিক)
সাধারণ উপাদান ব্যয় টেবিল
| উপাদান | মূল্য (প্রতি 6 'x 6 ' x 1 'শীট) | মেশিনিবিলিটি সূচক |
| অ্যালুমিনিয়াম 6061 | $ 25 | উচ্চ |
| অ্যালুমিনিয়াম 7075 | $ 80 | উচ্চ |
| স্টেইনলেস স্টিল 304 | $ 90 | কম (45%) |
| স্টেইনলেস স্টিল 303 | $ 150 | মাঝারি (78%) |
| C360 ব্রাস | $ 148 | খুব উচ্চ |
| এবিএস প্লাস্টিক | $ 17 | উচ্চ |
| নাইলন 6 প্লাস্টিক | $ 30 | মাধ্যম |
| পম (ডেলরিন) প্লাস্টিক | $ 27 | খুব উচ্চ |
| প্লাস্টিক উঁকি দিন | $ 300 | কম |
দ্রষ্টব্য: মেশিনিবিলিটি সূচকটি মেশিনের স্বাচ্ছন্দ্যের সাথে সম্পর্কিত, উচ্চতর মানগুলির সাথে আরও ভাল মেশিনেবিলিটি নির্দেশ করে। একই উপাদান পরিবারের মধ্যে মেশিনেবিলিটির পার্থক্য চিত্রিত করার জন্য স্টেইনলেস স্টিল গ্রেডগুলির জন্য শতাংশ দেখানো হয়।
উত্পাদনযোগ্যতার জন্য ডিজাইন (ডিএফএম) চেকলিস্ট
অভ্যন্তরীণ উল্লম্ব প্রান্তগুলিতে একটি ব্যাসার্ধ যুক্ত করুন
ব্যাসার্ধটি গহ্বরের গভীরতার কমপক্ষে এক তৃতীয়াংশ হওয়া উচিত
সরঞ্জাম পরিবর্তনগুলি হ্রাস করতে সমস্ত অভ্যন্তরীণ প্রান্তের জন্য একই ব্যাসার্ধটি ব্যবহার করুন
গহ্বরের মেঝেতে একটি ছোট ব্যাসার্ধ (0.5 বা 1 মিমি) বা কোনও ব্যাসার্ধ ব্যবহার করুন
গহ্বরের গভীরতা সীমাবদ্ধ করুন
পাতলা দেয়ালের বেধ বাড়ান
ধাতব অংশগুলির জন্য, ডিজাইনের দেয়ালগুলি 0.8 মিমি থেকে আরও ঘন
প্লাস্টিকের অংশগুলির জন্য, সর্বনিম্ন প্রাচীরের বেধ 1.5 মিমি উপরে রাখুন
থ্রেডের দৈর্ঘ্য সীমাবদ্ধ করুন
গর্ত ব্যাসের সর্বোচ্চ দৈর্ঘ্যের সাথে থ্রেডগুলি ডিজাইন করুন
অন্ধ গর্তে থ্রেডগুলির জন্য, গর্তের নীচে অপরিবর্তিত দৈর্ঘ্যের ব্যাসের কমপক্ষে অর্ধেক যুক্ত করুন
গর্ত এবং থ্রেডের জন্য স্ট্যান্ডার্ড ড্রিল এবং ট্যাপের আকারগুলি ব্যবহার করুন
10 মিমি পর্যন্ত ব্যাসের জন্য, গর্তের আকারগুলি ব্যবহার করুন যা 0.1 মিমি বর্ধিত হয়
10 মিমি উপরে ব্যাসের জন্য, 0.5 মিমি বৃদ্ধি ব্যবহার করুন
কাস্টম টুলিং এড়াতে স্ট্যান্ডার্ড থ্রেড আকার ব্যবহার করুন
যখন প্রয়োজন হয় কেবল সহনশীলতা নির্দিষ্ট করুন
মেশিন সেটআপগুলির সংখ্যা হ্রাস করুন
উচ্চ দিক অনুপাত সহ ছোট বৈশিষ্ট্যগুলি এড়িয়ে চলুন
সমস্ত পাঠ্য এবং লেটারিং সরান
উপাদানের যন্ত্রপাতি বিবেচনা করুন
বাল্ক উপাদানের দাম বিবেচনা করুন
একাধিক পৃষ্ঠ সমাপ্তি এড়িয়ে চলুন
ফাঁকা আকারের জন্য অ্যাকাউন্ট
স্কেল অর্থনীতির সুবিধা নিন
অক্ষীয় প্রতিসাম্য সহ ডিজাইন অংশগুলি
