Snížení nákladů na obrábění CNC je zásadní pro podniky, jejichž cílem je zůstat konkurenceschopné v dnešní výrobním prostředí. Obrábění CNC s přesností a všestranností hraje v průmyslových odvětvích zásadní roli. Dosažení nákladové efektivity při obrábění CNC však může být náročné.
V tomto článku se naučíte praktické tipy pro zkrácení doby obrábění, minimalizaci odpadu materiálu a optimalizaci designu. Prozkoumáme strategie pro chytřejší výběr materiálu, efektivní nástroje a zjednodušené vzory součástí. Pojďme se ponořit do osvědčených postupů pro udržení nízkých nákladů na obrábění CNC, aniž by to bylo ohroženo kvalitou.
Porozumění faktorům, které ovlivňují náklady na obrábění CNC
Pokud jde o obrábění CNC, může několik klíčových faktorů významně ovlivnit celkové náklady. Pochopením těchto prvků mohou výrobci činit informovaná rozhodnutí o optimalizaci jejich procesů a minimalizaci výdajů. Pojďme prozkoumat hlavní faktory, které ovlivňují náklady na obrábění CNC.
Výběr materiálu a jeho dopad na náklady
Volba materiálu hraje klíčovou roli při určování nákladů na obrábění CNC. Různé materiály mají různé vlastnosti, majitelnost a cenové body. Některé klíčové úvahy zahrnují:
Tvrdnější materiály, jako je nerezová ocel, obvykle vyžadují dražší nástroje a delší doby obrábění, což vede k vyšším nákladům.
Měkčí kovy, jako je hliník a mosaz, jsou obecně nákladově efektivnější kvůli jejich vynikající machinabilitě a nižším cenám surovin.
Plasty nabízejí širokou škálu možností, přičemž některé jsou ekonomičtější než jiné. Například ABS a POM jsou relativně levné, zatímco Peek je nákladnější.
Pro optimalizaci výdajů je nezbytný výběr nejvhodnějšího materiálu pro aplikaci a zvážení jeho dopadu na náklady na obrábění.
Náklady na stroj (nastavení, schopnosti, operace)
Náklady spojené s samotnými stroji CNC také hrají významnou roli v celkových výdajích. Patří sem:
Náklady na nastavení: Čas a úsilí potřebné k přípravě stroje na konkrétní úlohu, včetně programování, nástrojů a nastavení příslušenství.
Schopnosti stroje: Funkce a funkčnost stroje CNC, jako je počet os, přesnost a rychlost, mohou ovlivnit náklady na obrábění.
Provozní náklady: Spotřeba energie, údržba a odpisy stroje CNC přispívají k pokračujícím výdajům.
Investice do efektivních, vysoce kvalitních strojů a optimalizace procesů nastavení mohou pomoci snížit náklady související s strojem.
Složitost a geometrie součásti
Složitost a geometrie obrobené součásti může výrazně ovlivnit náklady na obrábění CNC. Komplexní návrhy se složitými funkcemi, těsnými tolerancemi a náročnými geometriemi vyžadují více času obrábění, specializované nástroje a kvalifikovanou práci. To vede ke zvýšeným nákladům ve srovnání s jednoduššími a jednoduššími částmi.
Pro minimalizaci nákladů by návrháři měli:
Zjednodušte geometrie dílu, kdykoli je to možné
Vyvarujte se zbytečných funkcí a složitosti
Pokud je to možné, používejte standardní nástroje a procesy
Zjednodušením návrhů součástí mohou výrobci zkrátit dobu obrábění a náklady.
Tolerance a požadavky na povrch
Specifikované tolerance a požadavky na povrch povrchové úpravy pro část obrobenou CNC mohou také ovlivnit náklady. Přísnější tolerance a plynulejší povrchové úpravy vyžadují přesnější obrábění, další kroky zpracování a prodlouženou dobu obrábění. To má za následek vyšší náklady ve srovnání s částmi s volnějšími tolerancemi a drsnějšími povrchy.
Pro optimalizaci výdajů by výrobci měli:
Určete tolerance a povrchové úpravy, které jsou vhodné pro aplikaci
Vyvarujte se příliš těsných tolerancí nebo nadměrných požadavků na povrchovou úpravu
Zvažte alternativní procesy, jako je broušení nebo leštění, pro dosažení konkrétních povrchových povrchů
Pečlivým vyhodnocením tolerance a potřeb povrchové úpravy mohou výrobci vyvážit funkčnost dílu s nákladovou efektivitou.
Objem výroby
Množství vyrobených dílů může významně ovlivnit náklady na jednotku při obrábění CNC. Vyšší objemy výroby často vedou k nižším nákladům v důsledku úspor z rozsahu. Při produkci větších množství mohou výrobci:
Rozšíření nákladů na nastavení na více částech
Optimalizujte využití stroje a zkráťte dobu nečinnosti
Vyjednávejte lepší ceny surovin a nástrojů
Je však nezbytné zvážit kompromisy mezi objemem výroby a dalšími faktory, jako jsou náklady na zásoby a dodací lhůty.
Požadavky na pracovní a dovednosti
Náklady na práci a úroveň dovedností potřebné pro Obrábění CNC také přispívá k celkovým výdajům. Zkušení strojníci a programátoři přikazují vyšší mzdy, což může zvýšit náklady. Jejich odbornost však může také vést k efektivnějším procesům, snížení chyb a zlepšení kvality součásti.
Pro optimalizaci nákladů na práci by výrobci měli:
Investujte do školení a rozvoje, abyste zvýšili dovednosti své pracovní síly
Implementovat standardizované procesy a osvědčené postupy ke zlepšení účinnosti
Zvažte automatizaci určitých úkolů pro snížení pracovních požadavků
Osvědčené postupy pro snižování nákladů na obrábění CNC
Implementace osvědčených postupů při obrábění CNC je zásadní pro minimalizaci nákladů a maximalizaci účinnosti. Přijetím těchto strategií mohou výrobci zefektivnit své procesy, snížit odpad a zlepšit celkovou ziskovost.
Zjednodušení návrhů součástí
Jedním z nejúčinnějších způsobů, jak snížit náklady na obrábění CNC, je zjednodušení návrhů součástí. To zahrnuje:
Minimalizace komplexních prvků: Zjednodušte geometrie, vyhněte se zbytečným detailům a kdykoli je to možné, používejte standardní nástroje.
Použití standardních komponent: Začleňte komponenty off-the-shelf do návrhů, abyste snížili vlastní požadavky na obrábění.
Navrhování pro výrobu (DFM): Spolupracujte s výrobními týmy a optimalizujte návrhy pro efektivní výrobu.
Optimalizace materiálu
Výběr správných materiálů a optimalizace jejich použití může výrazně ovlivnit náklady na obrábění CNC. Mezi klíčové strategie patří:
Výběr nákladově efektivních materiálů: Rozhodněte se pro materiály, které vyvažují požadavky na výkon s dostupností, jako je hliník nebo plasty.
S ohledem na majitelnost: Vyberte materiály, které se snadněji stroje, zkrátíte opotřebení nástroje a doba obrábění.
Snížení odpadu materiálu: Optimalizujte geometrie dílu a hnízdí, abyste minimalizovali využití materiálu šrotu a maximalizovali využití materiálu.
Optimalizace obrábění
Optimalizace samotného procesu obrábění je nezbytná pro snížení nákladů. To zahrnuje několik klíčových aspektů:
Výběr správného stroje CNC pro úlohu: Vyberte stroje, které odpovídají specifickým požadavkům projektu, s ohledem na faktory, jako je přesnost, rychlost a schopnosti.
Implementace efektivních strategií nástrojů: Používejte vysoce kvalitní, dlouhodobé nástroje a optimalizujte cesty nástrojů, abyste zkrátili dobu obrábění a minimalizovali změny nástrojů.
Minimalizace nastavení stroje: Snižte počet nastavení požadovaných seskupováním podobných dílů nebo pomocí víceosských strojů.
Využití pokročilých výrobních technologií: Přijměte inovativní technologie, jako je vysokorychlostní obrábění nebo 5-osy CNC, za účelem zlepšení účinnosti a snížení nákladů.
Správa tolerance a povrchové úpravy
Správa tolerancí a povrchových úprav je zásadní pro vyvážení funkčnosti součástí s nákladovou efektivitou. Mezi osvědčené postupy patří:
Použití nákladově efektivních tolerancí: Určete tolerance, které jsou vhodné pro aplikaci, a zabrání příliš těsným požadavkům, které zvyšují náklady.
Omezení více povrchových povrchů: Minimalizujte použití různých povrchových povrchů na jedné části, protože to může přidat složitost a prodloužit dobu zpracování.
Plánování výroby a škálovatelnost
Efektivní plánování výroby a využití úspor z rozsahu může pomoci snížit náklady na obrábění CNC. Mezi klíčové strategie patří:
Využití dávkové výroby: Skupinu podobných dílů dohromady v dávkách pro minimalizaci doby nastavení a zvýšení účinnosti.
Využití úspor z rozsahu: Vytvářejte větší množství dílů k šíření fixních nákladů na více jednotek, čímž se sníží náklady na část.
Spolupracující přístupy
Podpora spolupráce mezi různými týmy a zúčastněnými stranami může vést ke snížení nákladů při obrábění CNC. Mezi důležité postupy patří:
Zapojení do zapojení dočasného dodavatele (ESI): Zapojte dodavatele na začátku procesu navrhování, aby využili své odborné znalosti a identifikovali příležitosti pro úsporu nákladů.
Podpora komunikace mezi týmy pro design a výrobu: Podpojte otevřenou komunikaci a spolupráci mezi týmy pro design a výrobu k optimalizaci návrhů pro efektivitu výroby.
Využití softwaru CAD/CAM pro optimalizaci návrhu a programování
Investice do pokročilého softwaru CAD/CAM může zefektivnit proces návrhu a programování, což vede ke snížení nákladů. Mezi klíčové strategie patří:
Investice do vysoce kvalitního softwaru CAD/CAM pro zlepšení účinnosti návrhu: Pomocí výkonných softwarových nástrojů optimalizujte návrhy, automatizujte úkoly a zkrátí dobu návrhu.
Použití softwaru pro optimalizaci obrábění cest pro zkrácení doby obrábění a opotřebení nástrojů: Využívání softwaru CAM pro generování účinných cest nástrojů, minimalizaci doby obrábění a prodloužení životnosti nástroje.
Implementace prediktivní údržby ke snížení neočekávaných prostojů
Přijetí strategií prediktivní údržby může minimalizovat neočekávané prostoje stroje a související náklady. Mezi klíčové postupy patří:
Provádění pravidelné údržby založené na prediktivní analytice ke zvýšení využití zařízení: Použijte údaje založené na údaji pro aktivně naplánování úkolů údržby a zajišťují, aby stroje fungovaly při optimální úrovni výkonu.
Přijetí proaktivního přístupu k údržbě ke snížení neočekávaných nákladů na opravu: Identifikujte a řeší potenciální problémy, než vedou k nákladným poruchám, snížení nákladů na opravu a minimalizaci narušení.
Zvažování netradičních metod obrábění
Zkoumání alternativních metod obrábění může nabídnout možnosti úspory nákladů pro konkrétní aplikace. Mezi osvědčené postupy patří:
Vyhodnocení nákladové efektivity alternativních metod obrábění pro specifické operace: Zvažte techniky, jako je EDM, řezání vodních paprsků nebo řezání laseru pro určité části nebo funkce.
Zkoumání možností, jako je řezání vodních paprsků nebo řezání laseru, které mohou poskytnout výhody pro určité aplikace: posoudit vhodnost netradičních metod založených na faktorech, jako je materiál, geometrie a objem výroby.
Implementace udržitelných výrobních postupů
Přijetí udržitelných výrobních postupů může vést ke snížení nákladů a zároveň minimalizovat dopad na životní prostředí. Mezi klíčové strategie patří:
Snížení nákladů při minimalizaci dopadu na životní prostředí prostřednictvím energetické účinnosti, snižování odpadu a optimalizace materiálu: implementovat opatření pro úsporu energie, minimalizovat tvorbu odpadu a optimalizovat využití materiálu, aby se snížilo jak náklady, tak ekologickou stopu.
Neustálé sledování a zlepšování udržitelných postupů za účelem identifikace nových příležitostí pro úspory nákladů: Pravidelně posoudit a zdokonalovat udržitelné výrobní postupy a odhalit další oblasti pro snižování nákladů a environmentální správcovství.
Konstrukční tipy, jak snížit náklady na obrábění CNC
Efektivní design hraje klíčovou roli při minimalizaci nákladů na obrábění CNC. Začleněním principů pro úsporu nákladů mohou inženýři a designéři optimalizovat díly pro efektivní výrobu a snížit náklady bez ohrožení funkčnosti.
1. Přidání reliéfu do rohových kapes
Při navrhování dílů s vnitřními rohy je důležité přidat do těchto oblastí úlevu. To zahrnuje vytvoření malého poloměru nebo zkosení na rohu, což umožňuje efektivnější obrábění. Mezi výhody přidání úlevy patří:
Snížení rizika opotřebení nástroje a rozbití
Povolení použití větších a robustnějších nástrojů pro řezání
Minimalizovat potřebu více průchodů nebo specializovaných nástrojů
2. Odhabní hrany ručně
I když může být lákavé určit zkosené nebo zaoblené okraje na dílech, aby se odstranily otřepy, může to přidat zbytečný čas a výdaje obrábění. Místo toho zvažte navrhování dílů s ostrými hranami a po obrábění je ručně debutujte. Tento přístup nabízí několik výhod:
Eliminovat potřebu dalších obráběcích operací
Snižování doby nastavení a změn nástroje
Umožňující efektivnější odstranění materiálu
3. vyhýbání se zbytečnému textu a rytin
Včetně textu, log nebo dekorativních rytin na obrobených dílech CNC může přidat značné náklady a složitost. Tyto funkce často vyžadují specializované nástroje, více nastavení a prodlouženou dobu obrábění. Chcete -li minimalizovat náklady, zvažte následující:
Omezení textu a rytin pouze na základní informace
Používání jednoduchých, snadno dozauto písem a vzorů
Zkoumání alternativních metod pro použití textu, jako je tisk nebo označování
4. Být opatrný od tenkých stěn a vlastností
Tenké stěny a jemné funkce mohou představovat výzvy při obrábění CNC, často vyžadující specializované nástroje, pomalejší rychlosti krmiva a prodlouženou dobu obrábění. Během procesu obrábění mohou být také náchylné k zkreslení nebo poškození. Pro zmírnění těchto problémů a snížení nákladů by návrháři měli:
Udržujte tloušťku stěny nad minimálními doporučenými hodnotami pro zvolený materiál
Posilujte tenké rysy s gussety nebo žebra pro zlepšení stability
Vyvarujte se navrhování nadměrně tenkých nebo křehkých funkcí, kdykoli je to možné
5. Udržování návrhů jednoduchých a modulárních
Složité monolitické vzory mohou být náročné a nákladné na výrobu pomocí CNC obrábění. Místo toho by se návrháři měli ve svých návrzích snažit o jednoduchost a modularitu. Tento přístup nabízí několik výhod:
Zkrácení doby obrábění a složitosti
Povolení použití standardních nástrojů a procesů
Usnadnění snazšího sestavení a údržby
Umožňující větší flexibilitu a přizpůsobivost
6. Zkoumání alternativních materiálů
Výběr materiálu hraje významnou roli v nákladech na obrábění CNC. Některé materiály jsou stroje dražší nebo obtížnější než jiné, což vede k vyšším výrobním nákladům. Pro optimalizaci nákladů by návrháři měli:
Zvažte alternativní materiály s podobnými vlastnostmi, ale nižší náklady
Vyberte materiály s dobrou machinabilitou, jako je hliník nebo mosaz
Vyhodnoťte kompromisy mezi náklady na materiál a časem obrábění
Efektivně používejte materiály, minimalizujte odpad a optimalizujte hnízdění
7. Udržování poměrů vnitřního rohového poloměru menší než 3: 1
Při navrhování vnitřních rohů je důležité udržovat správný poměr mezi poloměrem rohu a hloubkou kapsy. Obecným pravidlem je udržovat poměr poloměru rohu k hloubce kapsy pod 3: 1. To nabízí několik výhod:
Povolení použití standardního nástroje
Snížení potřeby více průchodů nebo specializovaných nástrojů
Minimalizace rizika opotřebení a rozbití nástroje
Umožňující efektivnější odstranění materiálu
8. Vyhýbání se návrhům hlubokých dutin s délkami přesahujícími čtyřnásobek hloubky
Hluboké dutiny s vysokými poměry stran mohou být pro stroj náročné a nákladné. Obecně platí, že návrháři by se měli snažit udržet délky dutin pod čtyřnásobnou hloubkou. To pomáhá:
Snižte potřebu specializovaného nástroje, jako jsou dlouhé koncové mlýny
Minimalizujte vychylování a vibrace nástroje
Povolit efektivnější odstranění materiálu
Vyhněte se potřebě více nastavení nebo specializovaných příslušenství
9. Omezení hloubky závitové díry na nejvýše 3krát průměr
Při navrhování závitových otvorů je důležité zvážit hloubku díry ve vztahu k jejímu průměru. Jako osvědčený postup by návrháři měli omezit hloubku závitových děr na nejvýše 3násobek průměru. To nabízí několik výhod:
Snížení rizika poškození nebo poškození nástroje
Povolení použití standardních klepnutí a nástrojů pro závity
Minimalizovat potřebu více průchodů nebo specializovaných nástrojů
Umožňující efektivnější a nákladově efektivnější operace závitu
10. Podpora malých prvků s poměry stran větší než 4
Malé vlastnosti s vysokými poměry stran, jako jsou tenké stěny nebo vysoké šéfy, mohou být během obrábění náchylné k zkreslení nebo poškození. Pro zmírnění těchto problémů a snížení nákladů by návrháři měli:
Poskytněte přiměřenou podporu malým prvkům, jako jsou gussety nebo žebra
Udržujte poměry stran pod 4: 1, kdykoli je to možné
Zvažte alternativní výrobní metody, jako je EDM nebo aditivní výroba, pro extrémně malé nebo jemné funkce
11. Vyhýbání se tenkým stěnám méně než 0,5 mm
Tenké stěny, zejména ty, které mají méně než 0,5 mm, mohou být velmi náročné na stroj a náchylné k zkreslení nebo rozbití. Aby se tato rizika minimalizovala a snížila náklady, měli by návrháři:
Udržujte tloušťku stěny nad minimálními doporučenými hodnotami pro zvolený materiál
Na podporu tenkých stěn použijte žebra, kufry nebo jiné posilovací prvky
Zvažte alternativní výrobní metody, jako je výroba plechu nebo vstřikování, pro části s velmi tenkými stěnami
Běžné chyby, kterým je třeba se vyhnout při pokusu o snížení nákladů CNC
Při snaze snížit náklady na obrábění CNC je zásadní přistupovat k procesu strategicky a vyhnout se běžným úskalím. Mnoho společností neúmyslně dělá chyby, které mohou vést ke zvýšeným nákladům, zpožděním a suboptimálním výsledkům.
Příliš specifikující tolerance
Jednou z nejčastějších chyb, které se dělaly při navrhování dílů pro obrábění CNC, je příliš specifikující tolerance. I když pro určité kritické rysy mohou být nezbytné těsné tolerance, jejich použití na každou dimenzi může výrazně zvýšit náklady na obrábění. Aby se této chybě vyhnulo, měli by návrháři:
Pečlivě vyhodnoťte funkční požadavky každé funkce a podle toho zadejte tolerance
Použijte standardní tolerance, kdykoli je to možné, protože jsou efektivnější nákladově efektivnější
Komunikujte s výrobním týmem a porozumíte schopnostem a omezením dostupného vybavení
Ignorování vlastností materiálu a majitelnosti
Další běžnou chybou je nezohlednit vlastnosti a obrobnost zvoleného materiálu při navrhování dílů pro obrábění CNC. Různé materiály mají různé vlastnosti, které mohou výrazně ovlivnit proces obrábění a související náklady. Aby se tomuto úskalí vyhnulo, měli by návrháři:
Důkladně prozkoumejte hodnocení vlastností a majitelnosti potenciálních materiálů
Vyberte materiály, které vyvažují požadavky na výkon s lehkostí obrábění
Při hodnocení materiálů zvažte faktory, jako je tvrdost, pevnost v tahu, tepelná stabilita a tvorba čipů
Navrhování složitých dílů, aniž by se zvažovala výrobní
Vytváření vysoce složitých dílů, aniž by se zvážilo výrobní mobilitu, může vést k významným výzvám a zvýšeným nákladům při obrábění CNC. Složité geometrie, těsné prostory a náročné funkce mohou vyžadovat specializované nástroje, delší doby obrábění a vyšší rychlosti šrotu. Aby se této chybě vyhnulo, měli by návrháři:
Zaměstnejte design pro principy výroby (DFM) k vytvoření dílů, které jsou optimalizovány pro obrábění CNC
Rozdělte složité návrhy na jednodušší a snadněji machinační komponenty
Spolupracujte s výrobními inženýry při identifikaci a řešení potenciálních problémů s výrobou na začátku procesu navrhování
Zanedbávání prototypování a testování
Přeskočení fází prototypování a testování vývoje produktu může vést k nákladným chybám a přepracování při obrábění CNC. Bez odpovídajícího testování a validace by designéři riskovali vytváření dílů, které nesplňují požadavky na výkon, mají nezamýšlené nedostatky designu nebo je obtížné je efektivně vyrábět. Aby se tomuto úskalí vyhnulo, měly by společnosti:
Přidělit dostatek času a zdrojů pro prototypování a testování
K vytvoření fyzických modelů pro hodnocení použijte metody rychlého prototypování, jako je 3D tisk nebo obrábění CNC
Proveďte důkladné funkční testování s cílem ověřit výběr návrhu a identifikovat potenciální problémy
Začleňte zpětnou vazbu od prototypování a testování do iterací návrhu, abyste optimalizovali díly pro výrobu a efektivitu nákladů
Podceňování dopadu doby nastavení a sekundárních operací
Další běžnou chybou je podceňování dopadu doby nastavení a sekundárních operací na celkové náklady na obrábění CNC. Pokaždé, když je třeba nastavit stroj pro novou úlohu nebo část vyžaduje další zpracování, jako je povrchové ošetření nebo montáž, zvyšuje celkové výrobní náklady. Aby se tomuto úskalí vyhnulo, měly by společnosti:
Faktor v době nastavení a sekundárních operacích při odhadu nákladů na obrábění
Navrhněte díly pro minimalizaci potřeby více nastavení nebo specializovaných příslušenství
Prozkoumejte příležitosti ke konsolidaci sekundárních operací nebo je paralelně s obráběním
Neustále sledujte a optimalizujte nastavení a sekundární provozní procesy k identifikaci potenciálního zlepšení účinnosti
Shrnutí
Stručně řečeno, snížení nákladů na obrábění CNC vyžaduje vyvážený přístup. Mezi klíčové strategie patří optimalizace návrhu, výběr nákladově efektivních materiálů a minimalizace doby nastavení. Holistický pohled na úsporu nákladů-snižování všeho od výběru nástrojů po dávkovou výrobu-může vést k významným úsporám. Použitím těchto technik mohou výrobci kontrolovat náklady při zachování kvality. Začněte implementovat tyto tipy ještě dnes, abyste zvýšili efektivitu procesu obrábění CNC a získali konkurenční výhodu ve výrobě.
Často kladené otázky (FAQ)
Otázka: Jaký je nákladově nejefektivnější materiál pro obrábění CNC?
Odpověď: Hliník je často nákladově nejefektivnějším materiálem pro obrábění CNC kvůli jeho vynikající machinabilitě a relativně nízkým nákladům na suroviny. Plasty jako ABS a POM jsou také nákladově efektivní možnosti.
Otázka: Jak mohu vyvážit funkčnost dílu se snížením nákladů?
Odpověď: Chcete -li vyvážit funkčnost a náklady, pečlivě zhodnoťte požadavky každé funkce a pokud je to možné, zjednodušte návrhy. Spolupracujte s výrobními týmy na identifikaci příležitostí k úspory nákladů bez ohrožení kritických funkcí.
Otázka: Jaké jsou klíčové úvahy při výběru stroje CNC pro nákladově efektivní výrobu?
Odpověď: Při výběru stroje CNC pro nákladovou účinnost zvažte faktory, jako jsou schopnosti stroje, přesnost, rychlost a flexibilita. Rozhodněte se pro stroje, které odpovídají vašim potřebám na výrobu a zároveň minimalizujte zbytečné funkce.
Otázka: Jak mohu určit optimální tolerance pro mé CNC obráběné díly?
Odpověď: Chcete -li stanovit optimální tolerance, vyhodnoťte funkční požadavky každé funkce a podle toho určete tolerance. Použijte standardní tolerance, kdykoli je to možné, a komunikujte s výrobním týmem, abyste pochopili jejich schopnosti.
Otázka: Jakou roli hraje automatizace při snižování nákladů na obrábění CNC?
Odpověď: Automatizace může výrazně snížit náklady na obrábění CNC minimalizací lidské chyby, zvýšením produktivity a umožněním výroby světel. Automatizované systémy mohou také optimalizovat cesty nástroje a nastavení strojů pro zlepšení účinnosti.
Otázka: Jak mohu vyvážit funkce a náklady při navrhování dílů?
Odpověď: Chcete -li vyvážit funkčnost a náklady v části Design, použijte design pro principy výrobní (DFM). Spolupracujte s výrobními inženýry při identifikaci úprav pro úsporu nákladů, které udržují kritické funkce.
Otázka: Jaký je rozdíl nákladů mezi zdržením a dokončovací operace?
Odpověď: Operace drsnosti obvykle rychle odstraňují více materiálu, zatímco dokončovací operace vyžadují pomalejší rychlosti a jemnější nástroje pro zlepšení kvality povrchu. Dokončovací operace často trvá déle a stojí více než drsné operace.
Otázka: Jak mohu snížit náklady na obrábění komplexních povrchů?
Odpověď: Chcete -li snížit náklady na komplexní povrchy, optimalizujte cesty nástrojů pomocí pokročilého softwaru CAM a zvažte pomocí specializovaného nástroje. Pokud je to možné, rozdělujte složité geometrie na jednodušší a machinativnější segmenty.
Přílohy (volitelné)
Společný náklad materiálu Cena
| materiálu | (za 6 'x 6 ' x 1 'list) | index machinability |
| Hliník 6061 | 25 $ | Vysoký |
| Hliník 7075 | $ 80 | Vysoký |
| Nerezová ocel 304 | 90 $ | Nízké (45%) |
| Nerezová ocel 303 | 150 $ | Střední (78%) |
| C360 Mosaz | 148 $ | Velmi vysoká |
| ABS plast | 17 $ | Vysoký |
| Nylon 6 plast | 30 $ | Střední |
| POM (Delrin) Plast | 27 $ | Velmi vysoká |
| Nahlédněte na plast | 300 $ | Nízký |
POZNÁMKA: Index obroby je relativní ke snadnému obrábění, s vyššími hodnotami naznačujícími lepší machinabilitu. Procenta jsou uvedena pro známky z nerezové oceli pro ilustraci rozdílu v obrobnosti ve stejné rodině materiálu.
Kontrolní seznam designu pro výrobu (DFM)
Přidejte poloměr do vnitřních svislých hran
Poloměr by měl být alespoň jedna třetina hloubky dutiny
Pro minimalizaci změn nástroje použijte stejný poloměr pro všechny vnitřní hrany
Použijte menší poloměr (0,5 nebo 1 mm) nebo žádný poloměr na podlaze dutiny
Omezte hloubku dutin
Zvyšte tloušťku tenkých stěn
U kovových částí, konstrukční stěny silnější než 0,8 mm
U plastových dílů udržujte minimální tloušťku stěny nad 1,5 mm
Omezte délku vláken
Pro otvory a vlákna použijte standardní vrták a klepnutí
Pro průměry až 10 mm použijte velikosti otvorů, které jsou přírůstky 0,1 mm
Pro průměry nad 10 mm použijte přírůstky 0,5 mm
Použijte standardní velikosti vláken, abyste se vyhnuli vlastním nástrojům
Určete tolerance pouze v případě potřeby
Minimalizujte počet nastavení stroje
Navrhněte díly s jednoduchou 2.5D geometrií, kterou lze vyrobit v jednom nastavení stroje CNC
Pokud není možné, rozdělte část na více geometrií, které lze později sestavit
Vyvarujte se malých funkcí s vysokými poměry stran
Konstrukční funkce s poměrem stran šířky k výši méně než čtyři
Přidejte podporu ztužení kolem malých funkcí nebo je připojte ke zdi, abyste zlepšili tuhost
Odstraňte veškerý text a nápisy
Pokud je nutný text, zvolte vyryté přes reliéfní nápisy
Použijte minimum velikosti-20 sans serif font
Zvažte obrození materiálu
Zvažte cenu hromadného materiálu
Vyvarujte se více povrchových povrchů
Pokud je to možné, zvolte 'jako obrobek '
Požádejte o více povrchových povrchů, pouze pokud je to nutné
Účet pro prázdnou velikost
Využijte úspory z rozsahu
Návrh dílů s axiální symetrií
