Smanjenje troškova obrade CNC -a ključno je za tvrtke s ciljem da ostanu konkurentni u današnjem proizvodnom krajoliku. CNC obrada, svojom preciznošću i svestranošću, igra vitalnu ulogu u industrijama. Ali postizanje troškovne učinkovitosti u obradi CNC -a može biti izazovno.
U ovom ćete članku naučiti praktične savjete za smanjenje vremena obrade, minimiziranje materijalnog otpada i optimizaciju dizajna. Istražit ćemo strategije za pametniji odabir materijala, učinkovito alate i pojednostavljene dizajne dijelova. Zaronimo u najbolje prakse za održavanje niskih troškova obrade CNC -a bez ugrožavanja kvalitete.
Razumijevanje čimbenika koji utječu na troškove obrade CNC -a
Kada je u pitanju obrada CNC -a, nekoliko ključnih čimbenika može značajno utjecati na ukupne troškove. Razumijevanjem ovih elemenata, proizvođači mogu donositi informirane odluke kako bi optimizirali svoje procese i umanjili troškove. Istražimo glavne čimbenike koji utječu na troškove obrade CNC -a.
Odabir materijala i njegov utjecaj na troškove
Izbor materijala igra ključnu ulogu u određivanju troškova obrade CNC -a. Različiti materijali imaju različita svojstva, obradivost i cijene. Neka ključna razmatranja uključuju:
Teži materijali, poput nehrđajućeg čelika, obično zahtijevaju skuplje alate i duže vrijeme obrade, što dovodi do većih troškova.
Mekši metali, poput aluminija i mesinga, uglavnom su isplativiji zbog svoje izvrsne obradivosti i nižih cijena sirovina.
Plastika nudi širok raspon opcija, a neke su ekonomičnije od drugih. Na primjer, ABS i POM su relativno jeftini, dok je PEEK skuplji.
Odabir najprikladnijeg materijala za aplikaciju, uz razmatranje njegovog utjecaja na troškove obrade, ključno je za optimizaciju troškova.
Troškovi povezani s strojem (postavljanje, mogućnosti, operacije)
Troškovi povezani sa samim CNC strojevima također igraju značajnu ulogu u ukupnim troškovima. To uključuje:
Troškovi postavljanja: Vrijeme i trud potreban za pripremu stroja za određeni posao, uključujući programiranje, alate i postavljanje učvršćenja.
Mogućnosti stroja: Značajke i funkcionalnost CNC strojeva, poput broja osi, preciznosti i brzine, mogu utjecati na troškove obrade.
Operativni troškovi: Potrošnja energije, održavanje i amortizacija CNC stroja doprinose tekućim troškovima.
Ulaganje u učinkovite, visokokvalitetne strojeve i optimizaciju procesa postavljanja mogu pomoći u smanjenju troškova vezanih za stroj.
Složenost dijela i geometrija
Složenost i geometrija dijela koji se obrađuje mogu uvelike utjecati na troškove obrade CNC -a. Složeni dizajni sa zamršenim značajkama, tijesnim tolerancijama i izazovnim geometrijama zahtijevaju više vremena obrade, specijaliziranih alata i kvalificiranog rada. To dovodi do povećanih troškova u usporedbi s jednostavnijim, jasnijim dijelovima.
Da bi umanjili troškove, dizajneri bi trebali:
Pojednostavite geometrije dijelova kad god je to moguće
Izbjegavajte nepotrebne značajke i složenost
Koristite standardni alat i procese kada je to izvedivo
Pojednostavljujući dijelove, proizvođači mogu smanjiti vrijeme obrade i troškove.
Tolerancije i zahtjevi za završnu obradu površine
Navedene tolerancije i zahtjevi za završnu obradu površine za CNC obrađeni dio također mogu utjecati na troškove. Čvršće tolerancije i glatka površina završavaju precizniju obradu, dodatne korake obrade i povećano vrijeme obrade. To rezultira većim troškovima u usporedbi s dijelovima s labavitijim tolerancijama i grubijim završnim obradama.
Da bi optimizirali troškove, proizvođači bi trebali:
Navedite tolerancije i površinske završne obrade koji su prikladni za primjenu
Izbjegavajte pretjerano uske tolerancije ili prekomjerne zahtjeve za završnu obradu površine, osim ako je potrebno
Razmotrite alternativne procese, poput mljevenja ili poliranja, za postizanje određenih površinskih završnica
Pažljivim procjenom tolerancije i potreba na površini, proizvođači mogu uravnotežiti funkcionalnost dijela s isplativošću.
Proizvodni volumen
Količina proizvedenih dijelova može značajno utjecati na trošak po jedinici u CNC obradi. Veća količina proizvodnje često dovodi do nižih troškova zbog ekonomije razmjera. Kada proizvode veće količine, proizvođači mogu:
Širite troškove postavljanja na više dijelova
Optimizirajte iskorištenost stroja i smanjite vrijeme u praznom hodu
Pregovarajte o boljim cijenama sirovina i alata
Međutim, ključno je razmotriti kompromis između volumena proizvodnje i drugih čimbenika, poput troškova zaliha i vremena olova.
Zahtjevi za rad i vještine
Troškovi rada i razina vještina potrebne za CNC obrada također doprinosi ukupnim troškovima. Kvalificirani mašinisti i programeri naređuju veće plaće, što može povećati troškove. Međutim, njihova stručnost također može dovesti do učinkovitijih procesa, smanjenih pogrešaka i poboljšane kvalitete dijela.
Da bi optimizirali troškove rada, proizvođači bi trebali:
Uložite u obuku i razvoj kako biste poboljšali vještine svoje radne snage
Implementirati standardizirane procese i najbolje prakse za poboljšanje učinkovitosti
Razmislite o automatizaciji određenih zadataka kako bi se smanjili zahtjevi rada
Najbolje prakse za smanjenje troškova obrade CNC -a
Provedba najboljih praksi u obradi CNC -a ključna je za minimiziranje troškova i maksimiziranje učinkovitosti. Usvajanjem ovih strategija proizvođači mogu pojednostaviti svoje procese, smanjiti otpad i poboljšati ukupnu profitabilnost.
Pojednostavljenje dizajna dijela
Jedan od najučinkovitijih načina za smanjenje troškova obrade CNC -a je pojednostavljivanje dizajna dijelova. To uključuje:
Minimiziranje složenih značajki: Pojednostavite geometrije, izbjegavajte nepotrebne detalje i koristite standardni alat kad god je to moguće.
Korištenje standardnih komponenti: Uključite komponente izvan polica u dizajne kako biste smanjili zahtjeve prilagođenih obrada.
Dizajn za proizvodnju (DFM): surađivati s proizvodnim timovima kako biste optimizirali dizajne za učinkovitu proizvodnju.
Optimizacija materijala
Odabir pravih materijala i optimiziranje njihove uporabe može značajno utjecati na troškove obrade CNC -a. Ključne strategije uključuju:
Odabir ekonomičnih materijala: Odlučite se za materijale koji uravnotežuju zahtjeve za performanse s pristupačnošću, poput aluminija ili plastike.
S obzirom na obradivost: odaberite materijale koje je lakše stroj, smanjenje vremena trošenja alata i obrade.
Smanjenje materijala otpada: optimizirajte dijelove geometrije i gniježđenje kako biste umanjili otpad i maksimizirali iskorištenost materijala.
Optimizacija procesa obrade
Optimiziranje samog postupka obrade neophodno je za smanjenje troškova. To uključuje nekoliko ključnih aspekata:
Odabir desnog CNC stroja za posao: Odaberite strojeve koji odgovaraju specifičnim zahtjevima projekta, uzimajući u obzir čimbenike kao što su preciznost, brzina i mogućnosti.
Primjena učinkovitih strategija alata: Koristite visokokvalitetne, dugotrajne alate i optimizirajte staze alata kako biste smanjili vrijeme obrade i minimizirali promjene alata.
Minimiziranje postavki strojeva: Smanjite broj potrebnih postavki grupiranjem sličnih dijelova ili pomoću strojeva za više osi.
Korištenje naprednih proizvodnih tehnologija: Usvojite inovativne tehnologije, kao što su brza obrada ili 5-osi CNC, radi poboljšanja učinkovitosti i smanjenja troškova.
Tolerancija i upravljanje površinskim završetkom
Upravljanje tolerancijama i površinskim završnim obradama ključno je za uravnoteženje funkcionalnosti dijela s isplativošću. Najbolje prakse uključuju:
Primjena isplativih tolerancija: Navedite tolerancije koje su prikladne za prijavu, izbjegavajući pretjerano uske zahtjeve koji povećavaju troškove.
Ograničavanje višestrukih površinskih završnica: minimizirajte uporabu različitih površinskih završnica na jednom dijelu, jer to može dodati složenost i povećati vrijeme obrade.
Planiranje proizvodnje i skalabilnost
Učinkovito planiranje proizvodnje i iskorištavanje ekonomije razmjera mogu pomoći u smanjenju troškova obrade CNC -a. Ključne strategije uključuju:
Korištenje proizvodnje serije: Slični dijelovi grupiraju zajedno u serijama kako bi se smanjile vrijeme postavljanja i povećala učinkovitost.
Iskorištavanje ekonomije razmjera: proizvode veće količine dijelova za širenje fiksnih troškova na više jedinica, smanjujući troškove po dijelu.
Suradnički pristupi
Poticanje suradnje između različitih timova i dionika može dovesti do smanjenja troškova u obradi CNC -a. Važne prakse uključuju:
Uključivanje u rano sudjelovanje dobavljača (ESI): Uključite dobavljače rano u procesu dizajniranja kako bi iskoristili svoju stručnost i identificirali mogućnosti uštede troškova.
Poticanje komunikacije između dizajna i proizvodnih timova: Potaknite otvorenu komunikaciju i suradnju između dizajna i proizvodnih timova kako bi optimizirali dizajne za učinkovitost proizvodnje.
Korištenje CAD/CAM softvera za optimizaciju dizajna i programiranja
Ulaganje u napredni CAD/CAM softver može pojednostaviti postupak dizajna i programiranja, što dovodi do smanjenja troškova. Ključne strategije uključuju:
Ulaganje u visokokvalitetni CAD/CAM softver za poboljšanje učinkovitosti dizajna: Koristite moćne softverske alate za optimizaciju dizajna, automatizaciju zadataka i smanjenje vremena dizajna.
Korištenje softvera za obradu optimizacije staze za smanjenje vremena obrade i trošenja alata: iskoristite CAM softver za generiranje učinkovitih staza alata, minimiziranje vremena obrade i proširenje vijeka alata.
Implementacija prediktivnog održavanja radi smanjenja neočekivanih zastoja
Usvajanje strategija prediktivnog održavanja može umanjiti neočekivane stanke stroja i pridružene troškove. Ključne prakse uključuju:
Provođenje redovitog održavanja na temelju prediktivne analitike za povećanje korištenja opreme: Upotrijebite uvide usmjerene na podatke kako biste proaktivno zakazali zadatke održavanja, osiguravajući da strojevi djeluju na optimalnoj razini performansi.
Usvajanje proaktivnog pristupa održavanju kako bi se snizili neočekivani troškovi popravka: identificirajte i riješite potencijalne probleme prije nego što dovedu do skupih kvarova, smanjenju troškova popravka i minimiziranja poremećaja.
Uzimajući u obzir netradicionalne metode obrade
Istraživanje alternativnih metoda obrade može ponuditi mogućnosti uštede troškova za određene primjene. Najbolje prakse uključuju:
Procjena isplativosti alternativnih metoda obrade za specifične operacije: razmotrite tehnike kao što su EDM, rezanje vodenog voda ili rezanje lasera za određene dijelove ili značajke.
Istraživanje opcija poput rezanja WaterJet-a ili rezanja lasera koji mogu pružiti prednosti za određene primjene: Procijenite prikladnost netradicionalnih metoda na temelju faktora kao što su materijal, geometrija i volumen proizvodnje.
Provedba održivih proizvodnih praksi
Usvajanje održivih proizvodnih praksi može dovesti do smanjenja troškova uz minimiziranje utjecaja na okoliš. Ključne strategije uključuju:
Smanjenje troškova uz minimiziranje utjecaja na okoliš kroz energetsku učinkovitost, smanjenje otpada i optimizaciju materijala: primijenite mjere uštede energije, minimizirati proizvodnju otpada i optimizirati upotrebu materijala za smanjenje troškova i ekološkog traga.
Kontinuirano nadgledanje i poboljšanje održivih praksi za prepoznavanje novih prilika za uštedu troškova: redovito ocjenjivanje i pročišćavanje održivih proizvodnih praksi kako biste otkrili dodatna područja za smanjenje troškova i upravljanje okolišem.
Savjeti za dizajn za smanjenje troškova obrade CNC -a
Učinkovit dizajn igra ključnu ulogu u minimiziranju troškova obrade CNC -a. Uključivanjem načela dizajna uštede troškova, inženjeri i dizajneri mogu optimizirati dijelove za učinkovitu proizvodnju, smanjujući troškove bez ugrožavanja funkcionalnosti.
1. Dodavanje olakšanja u kutni džepovi
Prilikom dizajniranja dijelova s unutarnjim uglovima važno je dodati olakšanje tim područjima. To uključuje stvaranje malog polumjera ili Chamfera u uglu, što omogućava učinkovitiju obradu. Prednosti dodavanja olakšanja uključuju:
Smanjenje trošenja alata i lomljenja
Omogućavanje upotrebe većih, robusnijih alata za rezanje
Minimiziranje potrebe za više prolaza ili specijaliziranih alata
2. ručno rubovi za uklanjanje
Iako je možda primamljivo odrediti obrubljene ili zaobljene rubove na dijelovima za uklanjanje bura, to može dodati nepotrebno vrijeme i troškove obrade. Umjesto toga, razmislite o dizajniranju dijelova s oštrim rubovima i ručno ih uklanjate nakon obrade. Ovaj pristup nudi nekoliko prednosti:
Eliminirajući potrebu za dodatnim operacijama obrade
Smanjenje vremena postavljanja i promjena alata
Omogućavajući učinkovitije uklanjanje materijala
3. Izbjegavanje nepotrebnog teksta i gravura
Uključujući tekst, logotipe ili ukrasne gravure na CNC obrađenim dijelovima mogu dodati značajne troškove i složenost. Ove značajke često zahtijevaju specijalizirani alat, više postavki i povećano vrijeme obrade. Da biste umanjili troškove, razmotrite sljedeće:
Ograničavanje teksta i gravura samo na osnovne informacije
Koristeći jednostavne, jednostavne fontove i dizajne
Istraživanje alternativnih metoda za primjenu teksta, poput ispisa ili označavanja
4. biti oprezan prema tankim zidovima i značajkama
Tanki zidovi i osjetljive značajke mogu predstavljati izazove u obradi CNC -a, često zahtijevajući specijalizirani alat, sporije stope dovoda i povećano vrijeme obrade. Oni također mogu biti skloni izobličenju ili oštećenju tijekom postupka obrade. Da bi ublažili ove probleme i smanjili troškove, dizajneri bi trebali:
Održavajte debljine stijenke iznad minimalnih preporučenih vrijednosti za odabrani materijal
Pojačajte tanke značajke s gusama ili rebrima za poboljšanje stabilnosti
Izbjegavajte dizajniranje pretjerano tankih ili krhkih značajki kad god je to moguće
5. Održavanje dizajna jednostavnim i modularnim
Složeni, monolitni dizajni mogu biti izazovni i skupi za proizvodnju pomoću CNC obrade. Umjesto toga, dizajneri bi trebali težiti jednostavnosti i modularnosti u svojim dizajnima. Ovaj pristup nudi nekoliko prednosti:
Smanjenje vremena i složenosti obrade
Omogućavanje korištenja standardnog alata i procesa
Olakšavanje lakšeg sastavljanja i održavanja
Omogućavajući veću fleksibilnost i prilagodljivost
6. Istraživanje alternativnih materijala
Odabir materijala igra značajnu ulogu u troškovima obrade CNC -a. Neki su materijali skuplji ili teže stroj od drugih, što dovodi do većih troškova proizvodnje. Da bi optimizirali troškove, dizajneri bi trebali:
Razmotrite alternativne materijale sa sličnim svojstvima, ali niže troškove
Odaberite materijale s dobrom obradivošću, poput aluminija ili mesinga
Procijenite kompromise između materijalnih troškova i vremena obrade
Učinkovito koristite materijale, minimizirajući otpad i optimizirajte gniježđenje
7. Održavanje omjera unutarnjih uglova manjim od 3: 1
Prilikom dizajniranja unutarnjih uglova važno je održavati pravi omjer između polumjera u kutu i dubine džepa. Općenito pravilo je zadržati omjer polumjera kuta i dubine džepa ispod 3: 1. To nudi nekoliko prednosti:
Omogućavanje upotrebe standardnog alata
Smanjenje potrebe za više prolaza ili specijaliziranih alata
Minimiziranje trošenja alata i lomljenja
Omogućavajući učinkovitije uklanjanje materijala
8. Izbjegavanje dizajna dubokih šupljina duljine veće od 4 puta veće od dubine
Duboke šupljine s visokim omjerima mogu biti izazovne i skupe za stroj. Kao opće pravilo, dizajneri bi trebali imati za cilj zadržati duljine šupljine ispod 4 puta veće od dubine. Ovo pomaže:
Smanjite potrebu za specijaliziranim alatima, poput dugotrajnih krajnjih mlinova
Smanjiti odbojnost alata i vibracije
Omogućite učinkovitije uklanjanje materijala
Izbjegavajte potrebu za više postavki ili specijaliziranih čvora
9. Ograničavajuće dubine rupe s navojem na ne više od 3 puta više od promjera
Pri dizajniranju rupa s navojem važno je razmotriti dubinu rupe u odnosu na njegov promjer. Kao najbolja praksa, dizajneri bi trebali ograničiti dubine rupe na niti na ne više od 3 puta više od promjera. Ovo nudi nekoliko prednosti:
Smanjenje rizika od razbijanja alata ili oštećenja
Omogućavanje upotrebe standardnih slavina i alata za navođenje
Minimiziranje potrebe za više prolaza ili specijaliziranih alata
Omogućujući učinkovitije i isplativije operacije navoja
10. Podržavanje malih značajki s omjerima većih od 4
Male značajke s visokim omjerima, poput tankih zidova ili visokih šefova, mogu biti sklone izobličenja ili oštećenja tijekom obrade. Da bi ublažili ove probleme i smanjili troškove, dizajneri bi trebali:
Pružite odgovarajuću podršku za male značajke, poput gusseta ili rebara
Održavati omjere u prikazu ispod 4: 1 kad god je to moguće
Razmotrite alternativne metode proizvodnje, kao što su EDM ili Aditivna proizvodnja, za izuzetno male ili osjetljive značajke
11. Izbjegavanje tankih zidova manje od 0,5 mm
Tanki zidovi, posebno oni debljine manje od 0,5 mm, mogu biti izuzetno izazovni za stroj i skloni izobličenju ili lomljenju. Da bi umanjili ove rizike i smanjili troškove, dizajneri bi trebali:
Održavajte debljine stijenke iznad minimalnih preporučenih vrijednosti za odabrani materijal
Upotrijebite rebra, guze ili druge značajke za ojačanje za podupiranje tankih zidova
Razmotrite alternativne metode proizvodnje, poput izrade lima ili oblikovanja ubrizgavanja, za dijelove s vrlo tankim zidovima
Uobičajene pogreške koje treba izbjegavati kada pokušavate smanjiti troškove CNC -a
Kada nastoji smanjiti troškove obrade CNC -a, ključno je pristupiti postupku strateški i izbjeći uobičajene zamke. Mnoge tvrtke nehotice čine pogreške koje mogu dovesti do povećanih troškova, kašnjenja i suboptimalnih rezultata.
Prekomjerna tolerancija
Jedna od najčešćih pogrešaka napravljenih prilikom dizajniranja dijelova za obradu CNC-a je prenaglašena tolerancija. Iako su za određene kritične značajke potrebne čvrste tolerancije, primjena ih na svaku dimenziju može značajno povećati troškove obrade. Da bi izbjegli ovu pogrešku, dizajneri bi trebali:
Pažljivo procijenite funkcionalne zahtjeve svake značajke i u skladu s tim odredite tolerancije
Koristite standardne tolerancije kad god je to moguće, jer su oni isplativiji za postizanje
Komunicirajte s proizvodnim timom kako biste razumjeli mogućnosti i ograničenja dostupne opreme
Zanemarivanje svojstava materijala i obradivosti
Druga uobičajena pogreška je ne razmotriti svojstva i obradivost odabranog materijala prilikom dizajniranja dijelova za obradu CNC -a. Različiti materijali imaju različite karakteristike koje mogu uvelike utjecati na postupak obrade i povezane troškove. Da bi izbjegli ovu zamku, dizajneri bi trebali:
Temeljito istražite svojstva i ocjene strojnosti potencijalnih materijala
Odaberite materijale koji uravnotežuju zahtjeve za izvedbu s lakoćom obrade
Razmotrite čimbenike kao što su tvrdoća, vlačna čvrstoća, toplinska stabilnost i stvaranje čipa prilikom procjene materijala
Dizajniranje složenih dijelova bez uzimanja u obzir izrade
Stvaranje vrlo složenih dijelova bez uzimanja u obzir proizvođanja može dovesti do značajnih izazova i povećanih troškova u obradi CNC -a. Zamršene geometrije, tijesni prostori i izazovne značajke mogu zahtijevati specijalizirane alate, duže vrijeme obrade i veće stope otpada. Da bi izbjegli ovu pogrešku, dizajneri bi trebali:
Koristite načela dizajna za proizvođače (DFM) za stvaranje dijelova koji su optimizirani za CNC obradu
Razgraditi složene dizajne na jednostavnije, lakše obrađene komponente
Surađujte s inženjerima proizvodnje kako biste identificirali i riješili potencijalne probleme s proizvođačima u ranom procesu dizajniranja
Zanemarivanje prototipa i testiranja
Preskakanje faza prototipa i ispitivanja razvoja proizvoda može dovesti do skupih pogrešaka i prerade u obradi CNC -a. Bez odgovarajućeg testiranja i validacije, dizajneri riskiraju stvaranje dijelova koji ne ispunjavaju zahtjeve za izvedbu, imaju nenamjerne nedostatke dizajna ili ih je teško učinkovito izraditi. Da bi izbjegli ovu zamku, tvrtke bi trebale:
Dodijelite dovoljno vremena i resursa za prototipiranje i testiranje
Koristite brze metode prototipa, kao što su 3D ispis ili CNC obrada, za stvaranje fizičkih modela za procjenu
Provedite temeljito funkcionalno testiranje kako biste potvrdili izbora dizajna i identificirali potencijalne probleme
Uključite povratne informacije od prototipizacije i testiranja u iteracije dizajna kako biste optimizirali dijelove za proizvodnju i isplativost
Podcjenjivanje utjecaja vremena postavljanja i sekundarnih operacija
Druga uobičajena pogreška je podcjenjivanje utjecaja vremena postavljanja i sekundarnih operacija na ukupne troškove obrade CNC -a. Svaki put kada stroj treba postaviti za novi posao ili dio zahtijeva dodatnu obradu, kao što su površinski tretmani ili sklop, dodaje ukupne troškove proizvodnje. Da bi izbjegli ovu zamku, tvrtke bi trebale:
Faktor u vremenima postavljanja i sekundarnim operacijama prilikom procjene troškova obrade
Dizajnirajte dijelove kako biste umanjili potrebu za više postavki ili specijaliziranih čvora
Istražite mogućnosti za konsolidaciju sekundarnih operacija ili ih paralelno izvoditi s obradom
Kontinuirano nadgledati i optimizirati postavljanje i sekundarne operacijske procese za identificiranje potencijalnih poboljšanja učinkovitosti
Sažetak
Ukratko, smanjenje troškova obrade CNC -a zahtijeva uravnotežen pristup. Ključne strategije uključuju optimizaciju dizajna, odabir ekonomičnih materijala i minimiziranje vremena postavljanja. Holistički pogled na uštedu troškova-pokrivanje svega, od izbora alata do proizvodnje serije-može dovesti do značajnih ušteda. Primjenjujući ove tehnike, proizvođači mogu kontrolirati troškove uz održavanje kvalitete. Počnite s primjenom ovih savjeta danas kako biste povećali učinkovitost u vašem procesu obrade CNC -a i stekli konkurentnu prednost u proizvodnji.
Često postavljana pitanja (FAQ)
P: Koji je najisplativiji materijal za obradu CNC-a?
O: Aluminij je često najisplativiji materijal za obradu CNC-a zbog izvrsne obradivosti i relativno niskih troškova sirovina. Plastika poput ABS i POM također su isplative opcije.
P: Kako mogu uravnotežiti funkcionalnost dijela sa smanjenjem troškova?
O: Da biste uravnotežili funkcionalnost i troškove, pažljivo procijenite zahtjeve svake značajke i pojednostavite dizajne gdje je to moguće. Surađujte s proizvodnim timovima kako biste identificirali mogućnosti uštede troškova bez ugrožavanja kritičnih funkcija.
P: Koja su ključna razmatranja pri odabiru CNC strojeva za ekonomičnu proizvodnju?
O: Kada odaberete CNC stroj za ekonomičnost, razmotrite čimbenike kao što su mogućnosti, preciznost, brzina i fleksibilnost stroja. Odlučite se za strojeve koji odgovaraju vašim potrebama za proizvodnju, a istovremeno minimiziraju nepotrebne značajke.
P: Kako mogu odrediti optimalne tolerancije za svoje CNC obrađene dijelove?
O: Da biste odredili optimalne tolerancije, procijenite funkcionalne zahtjeve svake značajke i u skladu s tim odredite tolerancije. Koristite standardne tolerancije kad god je to moguće i komunicirajte s proizvodnim timom kako biste razumjeli njihove mogućnosti.
P: Kakvu ulogu igra automatizacija u smanjenju troškova obrade CNC -a?
O: Automatizacija može značajno smanjiti troškove obrade CNC-a minimiziranjem ljudske pogreške, povećanjem produktivnosti i omogućavanjem proizvodnje svjetla. Automatizirani sustavi također mogu optimizirati staze alata i postavke strojeva za poboljšanu učinkovitost.
P: Kako mogu uravnotežiti funkcionalnost i troškove prilikom dizajniranja dijelova?
O: Da biste uravnotežili funkcionalnost i troškove u dizajnu, upotrijebite načela dizajna za proizvodnju (DFM). Surađujte s inženjerima proizvodnje kako biste identificirali modifikacije dizajna uštede troškova koje održavaju kritične funkcije.
P: Koja je razlika u troškovima između grubih i završnih operacija?
O: Operacije grubih općenito brzo uklanjaju više materijala, dok operacije završne obrade zahtijevaju sporije brzine i sitnije alate za poboljšanu kvalitetu površine. Operacije završne obrade često traju dulje i koštaju više od grubih operacija.
P: Kako mogu smanjiti troškove obrade složenih površina?
O: Da biste smanjili troškove za složene površine, optimizirajte staze alata pomoću naprednog softvera CAM -a i razmislite o korištenju specijaliziranog alata. Razdvojite složene geometrije na jednostavnije, strože segmente kada je to moguće.
Dodaci (neobavezno)
Uobičajeni tablice troškova materijala Cijena
| materijala | (po 6 'x 6 ' x 1 'list) | Indeks strojnosti |
| Aluminij 6061 | $ 25 | Visok |
| Aluminij 7075 | 80 dolara | Visok |
| Nehrđajući čelik 304 | 90 dolara | Nisko (45%) |
| Nehrđajući čelik 303 | 150 USD | Srednji (78%) |
| C360 mesing | 148 USD | Vrlo visok |
| Abs plastika | $ 17 | Visok |
| Najlon 6 plastika | 30 dolara | Srednji |
| Pom (delrin) plastika | 27 dolara | Vrlo visok |
| Zaviriti u plastiku | 300 dolara | Nizak |
Napomena: Indeks strojnosti je u odnosu na jednostavnost obrade, s većim vrijednostima koje ukazuju na bolju obradu. Postoci su prikazani za ocjene od nehrđajućeg čelika kako bi se ilustrirala razlika u obradivosti unutar iste obitelji materijala.
Dizajn za popis za proizvodnju (DFM)
Dodajte polumjer unutarnjim vertikalnim rubovima
Polumjer bi trebao biti najmanje jedna trećina dubine šupljine
Upotrijebite isti polumjer za sve unutarnje rubove kako biste minimizirali promjene alata
Koristite manji polumjer (0,5 ili 1 mm) ili nema polumjera na podu šupljine
Ograničiti dubinu šupljina
Povećati debljinu tankih zidova
Za metalne dijelove, dizajnerski zidovi deblji od 0,8 mm
Za plastične dijelove držite minimalnu debljinu zida iznad 1,5 mm
Ograničite duljinu niti
Dizajn niti s maksimalnom duljinom do tri puta više od promjera rupe
Za niti u slijepim rupama, dodajte najmanje polovicu promjera neobrađene duljine na dnu rupe
Koristite standardne bušilice i veličine dodirivanja za rupe i niti
Za promjer do 10 mm koristite veličine rupe koji su koraci od 0,1 mm
Za promjer iznad 10 mm koristite korake od 0,5 mm
Upotrijebite standardne veličine niti kako biste izbjegli prilagođeni alat
Navedite tolerancije samo kad je to potrebno
Smanjite broj postavki stroja
Dizajne dijelova s jednostavnom 2.5D geometrijom koji se mogu proizvesti u jednom postavljanju CNC strojeva
Ako nije moguće, odvojite dio na više geometrija koje se mogu sastaviti kasnije
Izbjegavajte male značajke s visokim omjerima
Uklonite sav tekst i slova
Ako je tekst neophodan, odaberite ugravirano preko utisnutih slova
Upotrijebite minimalni font veličine-20 sans serif
Razmotrite strogost materijala
Razmotrite cijenu rasutog materijala
Izbjegavajte više površinskih završnica
Računa za praznu veličinu
Iskoristite ekonomiju razmjera
Dizajnirajte dijelove s aksijalnom simetrijom
