Reduir els costos de mecanitzat CNC és crucial per a les empreses amb l’objectiu de mantenir -se competitius en el panorama de fabricació actual. El mecanitzat CNC, amb la seva precisió i versatilitat, té un paper vital en les indústries. Però aconseguir una eficiència de costos en el mecanitzat CNC pot ser difícil.
En aquest article, aprendràs consells pràctics per reduir el temps de mecanitzat, minimitzar els residus de materials i optimitzar el disseny. Explorarem estratègies per a una selecció de materials més intel·ligents, eines eficients i dissenys de peces simplificades. Anem a aprofundir en les millors pràctiques per mantenir els costos de mecanitzat CNC baixos sense comprometre la qualitat.
Comprendre els factors que influeixen en els costos de mecanitzat CNC
Quan es tracta de mecanitzat CNC, diversos factors clau poden afectar significativament els costos generals. En comprendre aquests elements, els fabricants poden prendre decisions informades per optimitzar els seus processos i minimitzar les despeses. Explorem els principals factors que influeixen en els costos de mecanitzat CNC.
Selecció de materials i el seu impacte en el cost
L’elecció del material té un paper crucial en la determinació dels costos de mecanitzat CNC. Diferents materials tenen diferents propietats, maquinària i punts de preu. Algunes consideracions clau inclouen:
Els materials més durs, com l’acer inoxidable, normalment requereixen eines més cares i temps de mecanitzat més llargs, provocant costos més elevats.
Els metalls més suaus, com l’alumini i el llautó, són generalment més rendibles a causa de la seva excel·lent maquinària i els preus més baixos de matèries primeres.
Els plàstics ofereixen una àmplia gamma d’opcions, i algunes són més econòmiques que d’altres. Per exemple, ABS i POM són relativament barats, mentre que PEEK és més costós.
És imprescindible seleccionar el material més adequat per a l’aplicació mentre es té en compte el seu impacte en els costos de mecanitzat per optimitzar les despeses.
Costos relacionats amb la màquina (configuració, capacitats, operacions)
Els costos associats a les pròpies màquines CNC també tenen un paper important en les despeses generals. Aquests inclouen:
Costos de configuració: el temps i l’esforç necessaris per preparar la màquina per a un treball específic, inclosos la programació, l’eina i la configuració del dispositiu.
Capacitats de la màquina: les característiques i la funcionalitat de la màquina CNC, com ara el nombre d’eixos, precisió i velocitat, poden afectar el cost del mecanitzat.
Costos operatius: el consum d’energia, el manteniment i la depreciació de la màquina CNC contribueixen a les despeses en curs.
Invertir en màquines eficients i de gran qualitat i optimitzar els processos de configuració pot ajudar a reduir els costos relacionats amb la màquina.
Part de complexitat i geometria
La complexitat i la geometria de la part mecanitzada poden influir molt en els costos de mecanitzat CNC. Els dissenys complexos amb característiques complexes, toleràncies estretes i geometries difícils requereixen més temps de mecanitzat, eines especialitzades i mà d’obra qualificada. Això comporta un augment dels costos en comparació amb les parts més senzilles i senzilles.
Per minimitzar les despeses, els dissenyadors haurien de:
Simplifiqueu les geometries de part sempre que sigui possible
Eviteu les característiques i la complexitat innecessàries
Utilitzeu eines i processos estàndard quan siguin factibles
En racionalitzar els dissenys de peces, els fabricants poden reduir el temps i els costos de mecanitzat.
Toleràncies i requisits d’acabat superficial
Les toleràncies especificades i els requisits d’acabat superficial per a una part mecanitzada CNC també poden afectar els costos. Toleràncies més estrictes i acabats de superfície més suaus demanen un mecanitzat més precís, passos addicionals de processament i un temps de mecanitzat augmentat. D’aquesta manera es produeixen costos més elevats en comparació amb les parts amb toleràncies més fluixes i acabats més rugosos.
Per optimitzar les despeses, els fabricants haurien de:
Especifiqueu les toleràncies i els acabats superficials adequats per a l'aplicació
Eviteu toleràncies excessivament estretes o exigències excessives d’acabat superficial, tret que sigui necessari
Penseu en processos alternatius, com la mòlta o el polit, per aconseguir acabats superficials específics
Avaluant detingudament les necessitats de tolerància i acabat superficial, els fabricants poden equilibrar la funcionalitat de part amb rendibilitat.
Volum de producció
La quantitat de parts que es produeixen pot afectar significativament el cost per unitat en el mecanitzat CNC. Els volums de producció més elevats sovint condueixen a menors costos a causa de les economies d’escala. Quan es produeixen quantitats més grans, els fabricants poden:
Difondre els costos de configuració a més parts
Optimitzar la utilització de la màquina i reduir el temps en ralentí
Negocieu millors preus per a les matèries primeres i les eines
Tot i això, és fonamental considerar les compensacions entre el volum de producció i altres factors, com ara els costos d’inventari i els temps de plom.
Requisits laborals i habilitats
El cost de la mà d’obra i el nivell d’habilitat necessari El mecanitzat CNC també contribueix a les despeses generals. Els maquinistes i els programadors qualificats comanden salaris més elevats, cosa que pot augmentar els costos. Tot i això, la seva experiència també pot comportar processos més eficients, reduir errors i millorar la qualitat de les parts.
Per optimitzar els costos laborals, els fabricants haurien de:
Invertiu en formació i desenvolupament per millorar les habilitats de la seva força de treball
Implementar processos i bones pràctiques estandarditzades per millorar l'eficiència
Penseu en automatitzar determinades tasques per reduir els requisits laborals
Les bones pràctiques per reduir els costos de mecanitzat CNC
La implementació de bones pràctiques en el mecanitzat CNC és crucial per minimitzar els costos i maximitzar l'eficiència. Adoptant aquestes estratègies, els fabricants poden racionalitzar els seus processos, reduir els residus i millorar la rendibilitat global.
Simplificant dissenys de peces
Una de les maneres més efectives de reduir els costos de mecanitzat CNC és simplificar els dissenys de peces. Això implica:
Minimitzar les funcions complexes: simplifiqueu les geometries, eviteu detalls innecessaris i utilitzeu eines estàndard sempre que sigui possible.
Utilitzant components estàndard: incorporeu components fora de la plataforma als dissenys per reduir els requisits de mecanitzat personalitzat.
Disseny per a la fabricació (DFM): col·labora amb equips de fabricació per optimitzar dissenys per a una producció eficient.
Optimització de materials
Seleccionar els materials adequats i optimitzar el seu ús pot afectar significativament els costos de mecanitzat CNC. Les estratègies clau inclouen:
Triar materials rendibles: opteu per materials que equilibrin els requisits de rendiment amb l’accessibilitat, com l’alumini o els plàstics.
Tenint en compte la maquinària: seleccioneu Materials més fàcils de màquina, reduint el temps de la eina i el temps de mecanitzat.
Reducció de residus de materials: optimitzeu les geometries de part i la nidificació per minimitzar la ferralla i maximitzar la utilització del material.
Optimització del procés de mecanitzat
L’optimització del propi procés de mecanitzat és essencial per reduir els costos. Això implica diversos aspectes clau:
Selecció de la màquina CNC adequada per al treball: trieu màquines que coincideixin amb els requisits específics del projecte, tenint en compte factors com la precisió, la velocitat i les capacitats.
Implementació d’estratègies d’eines eficients: utilitzeu eines d’alta qualitat i de llarga durada i optimitzeu les rutes d’eines per reduir el temps de mecanitzat i minimitzar els canvis d’eines.
Minimitzar les configuracions de la màquina: redueix el nombre de configuracions necessàries agrupant parts similars o mitjançant màquines de diversos eixos.
Aprofitar tecnologies de fabricació avançada: adoptar tecnologies innovadores, com ara mecanitzat d’alta velocitat o CNC de 5 eixos, per millorar l’eficiència i reduir els costos.
Tolerància i gestió d’acabat superficial
La gestió de toleràncies i acabats superficials és crucial per equilibrar la funcionalitat de part amb rendibilitat. Les bones pràctiques inclouen:
Aplicant toleràncies rendibles: especifiqueu les toleràncies adequades per a l’aplicació, evitant requisits excessivament ajustats que augmentin els costos.
Limitant múltiples acabats de superfície: minimitzeu l’ús de diferents acabats superficials en una sola part, ja que això pot afegir complexitat i augmentar el temps de processament.
Planificació de la producció i escalabilitat
La planificació eficaç de la producció i l’aprofitament de les economies d’escala poden ajudar a reduir els costos de mecanitzat CNC. Les estratègies clau inclouen:
Utilitzant la producció per lots: agrupen parts similars en lots per minimitzar els temps de configuració i augmentar l'eficiència.
Aprofitant les economies d’escala: produeixen quantitats més grans de parts per difondre costos fixos en més unitats, reduint el cost per part.
Enfocaments col·laboratius
Fomentar la col·laboració entre diferents equips i parts interessades pot comportar reduccions de costos en el mecanitzat CNC. Les pràctiques importants inclouen:
Comprendre la participació primerenca del proveïdor (ESI): implicar proveïdors en el procés de disseny per aprofitar la seva experiència i identificar oportunitats d’estalvi de costos.
Fomentar la comunicació entre els equips de disseny i fabricació: fomentar la comunicació oberta i la col·laboració entre els equips de disseny i fabricació per optimitzar dissenys per a l'eficiència de la producció.
Utilitzant el programari CAD/CAM per a l'optimització de disseny i programació
Invertir en programari CAD/CAM avançat pot agilitzar el procés de disseny i programació, provocant reduccions de costos. Les estratègies clau inclouen:
Invertir en programari CAD/CAM d’alta qualitat per millorar l’eficiència del disseny: utilitzeu eines de programari potents per optimitzar dissenys, automatitzar tasques i reduir el temps de disseny.
Utilitzant el programari per a l’optimització de la ruta de mecanitzat per reduir el temps de mecanitzat i el desgast d’eines: aprofitar el programari CAM per generar camins d’eines eficients, minimitzar el temps de mecanitzat i ampliar la vida de l’eina.
Implementació del manteniment predictiu per reduir el temps d’inactivitat inesperat
L’adopció d’estratègies de manteniment predictiu pot minimitzar els temps d’inici de la màquina inesperats i els costos associats. Les pràctiques clau inclouen:
Realitzant un manteniment regular basat en analítiques predictives per augmentar la utilització dels equips: utilitzeu informació basada en dades per programar tasques de manteniment de manera proactiva, garantint que les màquines funcionin a nivells de rendiment òptims.
Adoptar un enfocament de manteniment proactiu per reduir costos de reparació inesperats: identificar i abordar possibles problemes abans que condueixin a desglossaments costosos, reduint les despeses de reparació i minimitzant les interrupcions.
Tenint en compte els mètodes de mecanitzat no tradicionals
L’exploració de mètodes de mecanitzat alternatius pot oferir oportunitats d’estalvi de costos per a aplicacions específiques. Les bones pràctiques inclouen:
Avaluació de la rendibilitat dels mètodes de mecanitzat alternatius per a operacions específiques: Considereu tècniques com EDM, tall de waterjet o tall làser per a determinades parts o característiques.
Explorar opcions com el tall de Waterjet o el tall làser que poden proporcionar avantatges per a determinades aplicacions: avaluar la idoneïtat de mètodes no tradicionals basats en factors com el material, la geometria i el volum de producció.
Implementar pràctiques de fabricació sostenible
L’adopció de pràctiques de fabricació sostenible pot comportar reduccions de costos alhora que es minimitza l’impacte ambiental. Les estratègies clau inclouen:
Reduir els costos alhora que minimitzeu l’impacte ambiental mitjançant l’eficiència energètica, la reducció de residus i l’optimització de materials: implementar mesures d’estalvi d’energia, minimitzar la generació de residus i optimitzar l’ús de material per reduir tant els costos com la petjada ecològica.
Supervisar i millorar contínuament les pràctiques sostenibles per identificar noves oportunitats d’estalvi de costos: avaluar i perfeccionar regularment les pràctiques de fabricació sostenible per descobrir àrees addicionals per a la reducció de costos i la gestió ambiental.
Consells de disseny per reduir els costos de mecanitzat CNC
El disseny eficaç té un paper crucial en la minimització dels costos de mecanitzat CNC. En incorporar principis de disseny d’estalvi de costos, els enginyers i els dissenyadors poden optimitzar peces per a la fabricació eficient, reduint les despeses sense comprometre la funcionalitat.
1. Afegint un alleujament a les butxaques de la cantonada
Quan es dissenya parts amb racons interns, és important afegir alleujament a aquestes zones. Es tracta de crear un radi petit o xamfre a la cantonada, que permet un mecanitzat més eficient. Els avantatges d’afegir alleujament inclouen:
Reducció del desgast de les eines i del risc de trencament
Habilitant l’ús d’eines de tall més grans i robustes
Minimitzar la necessitat de múltiples passades o eines especialitzades
2. Les vores de debò manualment
Tot i que pot ser temptador especificar les vores xamejades o arrodonides a les parts per eliminar els burrs, això pot afegir temps i despeses de mecanitzat innecessaris. En lloc d'això, considereu dissenyar peces amb vores afilades i desbancar -les manualment després de mecanitzar. Aquest enfocament ofereix diversos avantatges:
Eliminant la necessitat d’operacions de mecanitzat addicionals
Reducció de temps de configuració i canvis d’eines
Permetent eliminació de materials més eficient
3. Evitar text i gravats innecessaris
Incloure text, logotips o gravats decoratius en parts mecanitzades CNC poden afegir un cost i una complexitat importants. Aquestes funcions sovint requereixen eines especialitzades, múltiples configuracions i augment del temps de mecanitzat. Per minimitzar els costos, considereu el següent:
Limitant el text i els gravats només a informació essencial
Utilitzant tipus de lletra i dissenys senzills i fàcils de fer
Explorar mètodes alternatius per aplicar text, com ara imprimir o etiquetar
4. Sent prudent de parets i característiques primes
Les parets primes i les delicades característiques poden suposar reptes en el mecanitzat CNC, sovint requerint eines especialitzades, taxes d’alimentació més lentes i augment del temps de mecanitzat. També poden ser propensos a la distorsió o als danys durant el procés de mecanitzat. Per mitigar aquests problemes i reduir els costos, els dissenyadors haurien de:
Mantingueu els gruixos de la paret per sobre dels valors mínims recomanats per al material escollit
Reforeu les característiques primes amb brots o costelles per millorar l'estabilitat
Eviteu dissenyar funcions excessivament primes o fràgils sempre que sigui possible
5. Mantenir dissenys senzills i modulars
Els dissenys complexos i monolítics poden ser difícils i costosos de fabricar mitjançant mecanitzat CNC. En canvi, els dissenyadors han d’esforçar -se per la simplicitat i la modularitat en els seus dissenys. Aquest enfocament ofereix diversos avantatges:
Reduir el temps de mecanitzat i la complexitat
Habilitant l’ús d’eines i processos estàndard
Facilitant un muntatge i manteniment més fàcils
Permetent una major flexibilitat i adaptabilitat
6. Exploració de materials alternatius
La selecció de materials té un paper important en els costos de mecanitzat CNC. Alguns materials són més cars o difícils de màquina que d’altres, donant lloc a despeses de fabricació més elevades. Per optimitzar els costos, els dissenyadors haurien de:
Considereu materials alternatius amb propietats similars, però menors costos
Seleccioneu Materials amb una bona maquinària, com ara alumini o llautó
Avaluar les compensacions entre el cost del material i el temps de mecanitzat
Utilitzeu materials de manera eficient, minimitzant els residus i optimitzant la nidificació
7. Mantenir relacions de ràdio de racons interns inferiors a 3: 1
Quan es dissenya les cantonades internes, és important mantenir una relació adequada entre el radi de la cantonada i la profunditat de la butxaca. Una regla general és mantenir la relació del radi de la cantonada i la profunditat de butxaca per sota de 3: 1. Això ofereix diversos avantatges:
Habilitar l'ús d'eines estàndard
Reducció de la necessitat de múltiples passades o eines especialitzades
Minimitzar el desgast de les eines i el risc de trencament
Permetent eliminació de materials més eficient
8. Evitar dissenys de cavitat profunda amb longituds superiors a 4 vegades la profunditat
Les cavitats profundes amb proporcions d’aspecte elevades poden ser difícils i costoses de màquines. Com a regla general, els dissenyadors han de tenir com a objectiu mantenir la longitud de la cavitat per sota de les 4 vegades la profunditat. Això ajuda a:
Reduïu la necessitat d’eines especialitzades, com ara les fàbriques de gran abast
Minimitzar la desviació i la vibració de les eines
Activa eliminació de materials més eficient
Eviteu la necessitat de diverses configuracions o accessoris especialitzats
9. Limitar les profunditats del forat roscat a no més de 3 vegades el diàmetre
Quan es dissenya forats roscats, és important tenir en compte la profunditat del forat en relació amb el seu diàmetre. Com a millor pràctica, els dissenyadors han de limitar les profunditats del forat roscat a no més de 3 vegades el diàmetre. Això ofereix diversos avantatges:
Reduir el risc de trencament o danys a les eines
Habilitant l’ús d’aixetes estàndard i eines de rosca
Minimitzar la necessitat de múltiples passades o eines especialitzades
Permetent operacions de rosca més eficients i rendibles
10. Suportant petites funcions amb relacions d’aspecte superiors a 4
Les petites característiques amb proporcions d’aspecte elevades, com ara parets primes o caps alts, poden ser propenses a la distorsió o als danys durant el mecanitzat. Per mitigar aquests problemes i reduir els costos, els dissenyadors haurien de:
Proporcioneu un suport adequat per a funcions petites, com ara brots o costelles
Mantingueu les relacions d’aspecte inferiors a 4: 1 sempre que sigui possible
Penseu en mètodes de fabricació alternatius, com ara EDM o fabricació additiva, per a característiques extremadament petites o delicades
11. Evitar parets primes inferiors a 0,5 mm
Les parets primes, particularment aquelles de menys de 0,5 mm de gruix, poden ser extremadament difícils per a màquines i propenses a la distorsió o al trencament. Per minimitzar aquests riscos i reduir els costos, els dissenyadors haurien de:
Mantingueu els gruixos de la paret per sobre dels valors mínims recomanats per al material escollit
Utilitzeu costelles, brots o altres funcions de reforç per suportar les parets primes
Penseu en mètodes de fabricació alternatius, com ara la fabricació de xapa o modelat per injecció, per a parts amb parets molt primes
Errors habituals a evitar quan intenteu reduir els costos de CNC
Quan es busca reduir els costos de mecanitzat CNC, és crucial abordar el procés estratègicament i evitar els entrebancs comuns. Moltes empreses cometen inadvertidament errors que poden comportar despeses, retards i resultats subòptims augmentats.
Toleràncies excessives especificants
Un dels errors més freqüents que es van cometre a l’hora de dissenyar peces per al mecanitzat CNC és les toleràncies excessives. Si bé les toleràncies estretes poden ser necessàries per a determinades característiques crítiques, aplicar -les a totes les dimensions pot augmentar significativament els costos de mecanitzat. Per evitar aquest error, els dissenyadors haurien de:
Avalueu detingudament els requisits funcionals de cada característica i especifiqueu les toleràncies en conseqüència
Utilitzeu les toleràncies estàndard sempre que sigui possible, ja que són més rendibles per aconseguir-ho
Comunicar -se amb l’equip de fabricació per entendre les capacitats i les limitacions de l’equip disponible
Ignorar les propietats del material i la maquinària
Un altre error comú és no considerar les propietats i la maquinària del material escollit en dissenyar peces per al mecanitzat CNC. Diferents materials tenen característiques diferents que poden afectar molt el procés de mecanitzat i els costos associats. Per evitar aquest problema, els dissenyadors haurien de:
Investigueu a fons les propietats i les qualificacions de maquinària dels materials potencials
Seleccioneu Materials que equilibrin els requisits de rendiment amb facilitat de mecanitzat
Considereu factors com la duresa, la resistència a la tracció, l'estabilitat tèrmica i la formació de xip quan avalueu materials
Dissenyar peces complexes sense considerar la fabricació
La creació de peces altament complexes sense considerar la fabricació pot comportar reptes importants i augmentar els costos en el mecanitzat CNC. Les geometries complexes, els espais estrets i les funcions difícils poden requerir eines especialitzades, temps de mecanitzat més llargs i taxes de ferralla més elevades. Per evitar aquest error, els dissenyadors haurien de:
Utilitzeu els principis de disseny per a la fabricació (DFM) per crear peces optimitzades per al mecanitzat CNC
Desglossar dissenys complexos en components més senzills i fàcilment maquenables
Col·labora amb els enginyers de fabricació per identificar i abordar els possibles problemes de fabricació en el procés de disseny
Descuidar el prototipat i les proves
Saltar les fases de prototipat i prova del desenvolupament de productes pot comportar errors costosos i reelaborar en el mecanitzat CNC. Sense proves i validació adequades, els dissenyadors arrisquen a crear peces que no compleixin els requisits de rendiment, tenen defectes de disseny no desitjats o són difícils de fabricar de manera eficient. Per evitar aquest problema, les empreses haurien de:
Assignar temps i recursos suficients per prototipar i fer proves
Utilitzeu mètodes de prototipat ràpid, com ara la impressió 3D o el mecanitzat CNC, per crear models físics per a l'avaluació
Realitzeu proves funcionals exhaustives per validar les opcions de disseny i identificar problemes potencials
Incorporar comentaris de prototipat i proves a les iteracions de disseny per optimitzar les peces per a la fabricació i la rendibilitat
Subestimant l’impacte dels temps de configuració i de les operacions secundàries
Un altre error comú és subestimar l’impacte dels temps de configuració i les operacions secundàries en els costos generals de mecanitzat CNC. Cada vegada que cal configurar una màquina per a un nou treball o una part requereix un processament addicional, com ara tractaments de superfície o muntatge, s’afegeix a la despesa total de fabricació. Per evitar aquest problema, les empreses haurien de:
Factor en els temps de configuració i les operacions secundàries a l’hora d’estimar els costos de mecanitzat
Dissenyar peces per minimitzar la necessitat de diverses configuracions o accessoris especialitzats
Exploreu oportunitats per consolidar les operacions secundàries o realitzar -les en paral·lel amb el mecanitzat
Supervisar i optimitzar contínuament els processos de configuració i de funcionament secundari per identificar possibles millores d’eficiència
Sumari
En resum, reduir els costos de mecanitzat CNC requereix un enfocament equilibrat. Les estratègies clau inclouen optimitzar el disseny, triar materials rendibles i minimitzar els temps de configuració. Una visió holística sobre l'estalvi de costos, que cobreix tot, des de les opcions d'eines fins a la producció per lots, pot provocar un estalvi important. Aplicant aquestes tècniques, els fabricants poden controlar els costos mantenint la qualitat. Comenceu a implementar aquests consells avui per millorar l'eficiència en el vostre procés de mecanitzat CNC i obtenir un avantatge competitiu en la producció.
Preguntes freqüents (preguntes freqüents)
P: Quin és el material més rendible per al mecanitzat CNC?
R: L’alumini és sovint el material més rendible per al mecanitzat CNC a causa de la seva excel·lent maquinària i un cost relativament baix de matèries primeres. Els plàstics com ABS i POM també són opcions rendibles.
P: Com puc equilibrar la funcionalitat de part amb la reducció de costos?
R: Per equilibrar la funcionalitat i el cost, avalueu detingudament els requisits de cada funció i simplifiqueu els dissenys quan sigui possible. Col·labora amb equips de fabricació per identificar oportunitats d’estalvi de costos sense comprometre funcions crítiques.
P: Quines són les consideracions clau a l’hora de seleccionar una màquina CNC per a la producció rendible?
R: Quan seleccioneu una màquina CNC per a la rendibilitat, considereu factors com ara les capacitats de la màquina, la precisió, la velocitat i la flexibilitat. Opteu per màquines que coincideixin amb les vostres necessitats de producció alhora que minimitzeu les funcions innecessàries.
P: Com puc determinar les toleràncies òptimes per a les meves parts mecanitzades CNC?
R: Per determinar toleràncies òptimes, avaluar els requisits funcionals de cada característica i especificar les toleràncies en conseqüència. Utilitzeu les toleràncies estàndard sempre que sigui possible i comuniqueu -vos amb l’equip de fabricació per entendre les seves capacitats.
P: Quin paper juga l’automatització en la reducció dels costos de mecanitzat CNC?
R: L’automatització pot reduir significativament els costos de mecanitzat CNC minimitzant l’error humà, augmentant la productivitat i permetent la fabricació de llum. Els sistemes automatitzats també poden optimitzar les rutes d’eines i la configuració de la màquina per millorar l’eficiència.
P: Com puc equilibrar la funcionalitat i el cost a l’hora de dissenyar peces?
R: Per equilibrar la funcionalitat i el cost en el disseny de parts, utilitzeu els principis de disseny per a la fabricació (DFM). Col·labora amb els enginyers de fabricació per identificar modificacions de disseny d’estalvi de costos que mantenen funcions crítiques.
P: Quina és la diferència de cost entre les operacions de rotund i acabat?
R: Les operacions de rotunding generalment eliminen més material ràpidament, mentre que les operacions d’acabat requereixen velocitats més lentes i eines més fines per millorar la qualitat de la superfície. Les operacions d’acabat sovint triguen més i costen més que les operacions d’augment.
P: Com puc reduir els costos de mecanitzat de superfícies complexes?
R: Per reduir costos per a superfícies complexes, optimitzar les rutes d’eines mitjançant programari CAM avançat i considerar l’ús d’eines especialitzades. Desglosseu les geometries complexes en segments més simples i maquejables quan sigui possible.
Apèndixs (opcional)
Material comú Cost Taules Preu
| del material | (per 6 'x 6 ' x 1 'Full) | Índex de maquinària |
| Alumini 6061 | 25 dòlars | Alt |
| Alumini 7075 | 80 dòlars | Alt |
| Acer inoxidable 304 | 90 dòlars | Baix (45%) |
| Acer inoxidable 303 | 150 dòlars | Mitjà (78%) |
| C360 llautó | 148 dòlars | Molt alt |
| Plàstic abs | 17 dòlars | Alt |
| Nylon 6 plàstic | 30 dòlars | Mitjà |
| Plàstic pom (Delrin) | 27 dòlars | Molt alt |
| Fer una mica de plàstic | 300 dòlars | Baix |
Nota: l’índex de maquinària és relatiu a la facilitat del mecanitzat, amb valors més elevats que indiquen una millor maquinària. Es mostren percentatges per a qualificacions d’acer inoxidable per il·lustrar la diferència de maquinària dins de la mateixa família de materials.
Llista de comprovació de disseny per a la fabricació (DFM)
Afegiu un radi a les vores verticals internes
El radi hauria de ser almenys un terç de la profunditat de la cavitat
Utilitzeu el mateix radi per a totes les vores internes per minimitzar els canvis d’eines
Utilitzeu un radi més petit (0,5 o 1 mm) o sense radi al sòl de la cavitat
Limiteu la profunditat de les cavitats
Augmenta el gruix de les parets primes
Per a peces metàl·liques, les parets de disseny més gruixudes de 0,8 mm
Per a les peces de plàstic, mantingueu el gruix mínim de la paret per sobre dels 1,5 mm
Limiteu la longitud dels fils
Fils de disseny amb una longitud màxima de fins a tres vegades el diàmetre del forat
Per als fils en forats cecs, afegiu almenys la meitat del diàmetre de la longitud no lligada a la part inferior del forat
Utilitzeu les mides estàndard de perforació i toqueu per a forats i fils
Per a diàmetres de fins a 10 mm, utilitzeu mides de forat que siguin increments de 0,1 mm
Per a diàmetres superiors a 10 mm, utilitzeu increments de 0,5 mm
Utilitzeu les mides de fil estàndard per evitar les eines personalitzades
Especifiqueu les toleràncies només quan sigui necessari
Minimitzar el nombre de configuracions de la màquina
Parts de disseny amb una geometria 2.5D senzilla que es pot fabricar en una sola configuració de la màquina CNC
Si no és possible, separeu la part en múltiples geometries que es poden muntar més endavant
Eviteu petites funcions amb proporcions d’aspecte elevades
Característiques de disseny amb una proporció d'aspecte d'amplada a l'altura inferior a quatre
Afegiu suport de suport al voltant de petites funcions o connecteu -les a una paret per millorar la rigidesa
Traieu tot el text i les lletres
Si és necessari el text, trieu gravat a través de lletres en relleu
Utilitzeu un mínim de tipus de mida-20 sense serif
Considereu la maquinària del material
Penseu en el preu del material a granel
Eviteu diversos acabats superficials
Compte de la mida en blanc
Aprofiteu les economies d’escala
Parts de disseny amb simetria axial
