आजच्या मॅन्युफॅक्चरिंग लँडस्केपमध्ये स्पर्धात्मक राहण्याचे उद्दीष्ट असलेल्या व्यवसायांसाठी सीएनसी मशीनिंग खर्च कमी करणे महत्त्वपूर्ण आहे. सीएनसी मशीनिंग, त्याच्या सुस्पष्टता आणि अष्टपैलुपणासह, उद्योगांमध्ये महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते. परंतु सीएनसी मशीनिंगमध्ये किंमतीची कार्यक्षमता प्राप्त करणे आव्हानात्मक असू शकते.
या लेखात, आपण मशीनिंगची वेळ कमी करण्यासाठी, सामग्रीचा कचरा कमी करण्यासाठी आणि डिझाइन ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी व्यावहारिक टिपा शिकाल. आम्ही हुशार सामग्रीची निवड, कार्यक्षम टूलींग आणि सरलीकृत भाग डिझाइनची रणनीती शोधू. गुणवत्तेशी तडजोड न करता सीएनसी मशीनिंगची किंमत कमी ठेवण्याच्या सर्वोत्तम पद्धतींमध्ये जाऊया.
सीएनसी मशीनिंगच्या किंमतीवर परिणाम करणारे घटक समजून घेणे
जेव्हा सीएनसी मशीनिंगचा विचार केला जातो तेव्हा अनेक मुख्य घटक एकूण खर्चावर लक्षणीय परिणाम करू शकतात. या घटकांना समजून घेऊन, उत्पादक त्यांच्या प्रक्रियेस अनुकूलित करण्यासाठी आणि खर्च कमी करण्यासाठी माहितीपूर्ण निर्णय घेऊ शकतात. चला सीएनसी मशीनिंगच्या खर्चावर परिणाम करणारे मुख्य घटक एक्सप्लोर करूया.
सामग्रीची निवड आणि त्याचा परिणाम खर्चावर
सीएनसी मशीनिंग खर्च निश्चित करण्यात सामग्रीची निवड महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते. भिन्न सामग्रीमध्ये भिन्न गुणधर्म, मशीनबिलिटी आणि किंमत बिंदू असतात. काही मुख्य बाबींमध्ये हे समाविष्ट आहे:
स्टेनलेस स्टीलसारख्या कठोर सामग्रीसाठी सामान्यत: अधिक महागड्या साधने आणि जास्त मशीनिंग वेळा आवश्यक असतात, ज्यामुळे जास्त खर्च होतो.
अॅल्युमिनियम आणि पितळ सारख्या मऊ धातू सामान्यत: त्यांच्या उत्कृष्ट मशीनिटी आणि कमी कच्च्या सामग्रीच्या किंमतींमुळे अधिक प्रभावी असतात.
प्लास्टिक विस्तृत पर्यायांची ऑफर देते, काही इतरांपेक्षा अधिक किफायतशीर आहेत. उदाहरणार्थ, एबीएस आणि पीओएम तुलनेने स्वस्त आहेत, तर पीक अधिक महाग आहे.
मशीनिंगच्या खर्चावर होणार्‍या परिणामाचा विचार करताना अनुप्रयोगासाठी सर्वात योग्य सामग्री निवडणे खर्च अनुकूलित करण्यासाठी आवश्यक आहे.
मशीनशी संबंधित खर्च (सेटअप, क्षमता, ऑपरेशन्स)
सीएनसी मशीनशी संबंधित खर्च स्वत: एकूण खर्चामध्ये देखील महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावतात. यात समाविष्ट आहे:
सेटअप खर्च: प्रोग्रामिंग, टूलींग आणि फिक्स्चर सेटअपसह विशिष्ट नोकरीसाठी मशीन तयार करण्यासाठी आवश्यक वेळ आणि प्रयत्न.
मशीन क्षमता: सीएनसी मशीनची वैशिष्ट्ये आणि कार्यक्षमता जसे की अक्षांची संख्या, अचूकता आणि वेग, मशीनिंगच्या किंमतीवर परिणाम करू शकते.
ऑपरेशनल खर्च: सीएनसी मशीनची उर्जा वापर, देखभाल आणि घसारा चालू खर्चात योगदान देते.
कार्यक्षम, उच्च-गुणवत्तेच्या मशीनमध्ये गुंतवणूक करणे आणि सेटअप प्रक्रियेस अनुकूलित करणे मशीनशी संबंधित खर्च कमी करण्यास मदत करू शकते.
भाग जटिलता आणि भूमिती
मशीन केलेल्या भागाची जटिलता आणि भूमिती सीएनसी मशीनिंग खर्चावर मोठ्या प्रमाणात प्रभाव पाडू शकते. गुंतागुंतीची वैशिष्ट्ये, घट्ट सहिष्णुता आणि आव्हानात्मक भूमितीसह जटिल डिझाइनसाठी अधिक मशीनिंग वेळ, विशेष साधने आणि कुशल कामगार आवश्यक आहेत. यामुळे सोप्या, अधिक सरळ भागांच्या तुलनेत खर्च वाढतो.
खर्च कमी करण्यासाठी, डिझाइनरने केले पाहिजे:
जेथे शक्य असेल तेथे भाग भूमिती सुलभ करा
अनावश्यक वैशिष्ट्ये आणि जटिलता टाळा
व्यवहार्य असल्यास मानक टूलींग आणि प्रक्रिया वापरा
भाग डिझाइन सुसज्ज करून, उत्पादक मशीनिंगचा वेळ आणि खर्च कमी करू शकतात.
सहिष्णुता आणि पृष्ठभाग समाप्त आवश्यकता
सीएनसी मशीन केलेल्या भागासाठी निर्दिष्ट सहिष्णुता आणि पृष्ठभागाच्या समाप्तीची आवश्यकता देखील खर्चावर परिणाम करू शकते. कडक सहिष्णुता आणि नितळ पृष्ठभाग समाप्त अधिक अचूक मशीनिंग, अतिरिक्त प्रक्रिया चरण आणि मशीनिंगची वेळ वाढवते. याचा परिणाम लूझर सहिष्णुता आणि राउगर फिनिशसह भागांच्या तुलनेत जास्त खर्च होतो.
खर्च अनुकूल करण्यासाठी, उत्पादकांनी पाहिजे:
अनुप्रयोगासाठी योग्य असलेले सहिष्णुता आणि पृष्ठभाग समाप्त निर्दिष्ट करा
आवश्यक असल्याशिवाय जास्त घट्ट सहिष्णुता किंवा अत्यधिक पृष्ठभागाची आवश्यकता टाळा
विशिष्ट पृष्ठभाग समाप्त करण्यासाठी पीसणे किंवा पॉलिश करणे यासारख्या वैकल्पिक प्रक्रियेचा विचार करा
सहिष्णुता आणि पृष्ठभागाच्या समाप्तीच्या गरजा काळजीपूर्वक मूल्यांकन करून, उत्पादक खर्च-प्रभावीपणासह भाग कार्यक्षमता संतुलित करू शकतात.
उत्पादन खंड
तयार होणार्‍या भागांचे प्रमाण सीएनसी मशीनिंगमधील प्रति युनिट किंमतीवर लक्षणीय परिणाम करू शकते. उच्च उत्पादन खंड बहुतेकदा अर्थव्यवस्थेमुळे कमी खर्चात कारणीभूत ठरतात. मोठ्या प्रमाणात उत्पादन करताना, उत्पादक हे करू शकतात:
अधिक भागांमध्ये सेटअप खर्च पसरवा
मशीनचा उपयोग ऑप्टिमाइझ करा आणि निष्क्रिय वेळ कमी करा
कच्च्या मालासाठी आणि टूलींगसाठी चांगल्या किंमतींशी बोलणी करा
तथापि, उत्पादन खंड आणि इतर घटकांमधील व्यापार-ऑफ्स, जसे की इन्व्हेंटरी कॉस्ट आणि लीड टाइम्स यांच्यातील व्यापार-ऑफचा विचार करणे आवश्यक आहे.
कामगार आणि कौशल्य आवश्यकता
कामगारांची किंमत आणि कौशल्य पातळी आवश्यक आहे सीएनसी मशीनिंग देखील एकूण खर्चामध्ये योगदान देते. कुशल मशीनिस्ट आणि प्रोग्रामर जास्त वेतन देतात, ज्यामुळे खर्च वाढू शकतो. तथापि, त्यांचे कौशल्य अधिक कार्यक्षम प्रक्रिया, कमी त्रुटी आणि सुधारित भाग गुणवत्ता देखील होऊ शकते.
कामगार खर्च अनुकूल करण्यासाठी, उत्पादकांनी हे केले पाहिजे:
त्यांच्या कर्मचार्‍यांची कौशल्ये वाढविण्यासाठी प्रशिक्षण आणि विकासात गुंतवणूक करा
कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी प्रमाणित प्रक्रिया आणि सर्वोत्तम पद्धती लागू करा
कामगार आवश्यकता कमी करण्यासाठी विशिष्ट कार्ये स्वयंचलित करण्याचा विचार करा
सीएनसी मशीनिंग खर्च कमी करण्यासाठी सर्वोत्तम सराव
सीएनसी मशीनिंगमध्ये सर्वोत्तम पद्धती लागू करणे खर्च कमी करण्यासाठी आणि कार्यक्षमता जास्तीत जास्त करण्यासाठी महत्त्वपूर्ण आहे. या धोरणांचा अवलंब करून, उत्पादक त्यांच्या प्रक्रिया सुव्यवस्थित करू शकतात, कचरा कमी करू शकतात आणि एकूण नफा सुधारू शकतात.
भाग डिझाइन सरलीकृत करणे
सीएनसी मशीनिंग खर्च कमी करण्याचा सर्वात प्रभावी मार्ग म्हणजे भाग डिझाइन सुलभ करणे. यात सामील आहे:
जटिल वैशिष्ट्ये कमी करणे: भूमिती सुलभ करा, अनावश्यक तपशील टाळा आणि जेव्हा शक्य असेल तेव्हा मानक टूलींग वापरा.
मानक घटक वापरणे: सानुकूल मशीनिंग आवश्यकता कमी करण्यासाठी ऑफ-द-शेल्फ घटक डिझाइनमध्ये समाविष्ट करा.
मॅन्युफॅक्चरिबिलिटी (डीएफएम) साठी डिझाइनिंग: कार्यक्षम उत्पादनासाठी डिझाइन ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी मॅन्युफॅक्चरिंग टीमसह सहयोग करा.
भौतिक ऑप्टिमायझेशन
योग्य सामग्री निवडणे आणि त्यांचा वापर अनुकूलित केल्याने सीएनसी मशीनिंगच्या खर्चावर लक्षणीय परिणाम होऊ शकतो. मुख्य धोरणांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
खर्च-प्रभावी साहित्य निवडणे: अॅल्युमिनियम किंवा प्लास्टिक सारख्या परवडणार्‍या कार्यक्षमतेची आवश्यकता असलेल्या सामग्रीची निवड करा.
मशीनबिलिटीचा विचार करणे: मशीनसाठी सुलभ सामग्री निवडा, साधन पोशाख कमी करणे आणि मशीनिंगची वेळ.
मटेरियल कचरा कमी करणे: स्क्रॅप कमी करण्यासाठी आणि जास्तीत जास्त सामग्रीचा वापर करण्यासाठी भाग भूमिती आणि घरटे अनुकूलित करा.
मशीनिंग प्रक्रिया ऑप्टिमायझेशन
खर्च कमी करण्यासाठी स्वतः मशीनिंग प्रक्रियेचे ऑप्टिमाइझ करणे आवश्यक आहे. यात अनेक महत्त्वाच्या बाबींचा समावेश आहे:
नोकरीसाठी योग्य सीएनसी मशीन निवडणे: अचूकता, वेग आणि क्षमता यासारख्या घटकांचा विचार करून प्रकल्पाच्या विशिष्ट आवश्यकतांशी जुळणारी मशीन्स निवडा.
कार्यक्षम टूलींगची रणनीती अंमलात आणणे: मशीनिंगची वेळ कमी करण्यासाठी आणि साधन बदल कमी करण्यासाठी उच्च-गुणवत्तेची, दीर्घकाळ टिकणारी साधने वापरा आणि साधन मार्ग ऑप्टिमाइझ करा.
कमीतकमी मशीन सेटअप: समान भाग गटबद्ध करून किंवा मल्टी-अ‍ॅक्सिस मशीन वापरुन आवश्यक सेटअपची संख्या कमी करा.
प्रगत मॅन्युफॅक्चरिंग टेक्नॉलॉजीजचा फायदा: कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी आणि खर्च कमी करण्यासाठी हाय-स्पीड मशीनिंग किंवा 5-अक्ष सीएनसी सारख्या नाविन्यपूर्ण तंत्रज्ञानाचा अवलंब करा.
सहिष्णुता आणि पृष्ठभाग समाप्त व्यवस्थापन
खर्च-प्रभावीपणासह भाग कार्यक्षमतेस संतुलित करण्यासाठी सहनशीलता आणि पृष्ठभाग समाप्त व्यवस्थापित करणे महत्त्वपूर्ण आहे. सर्वोत्तम सरावांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
खर्च-प्रभावी सहिष्णुता लागू करणे: अनुप्रयोगासाठी योग्य असलेले सहिष्णुता निर्दिष्ट करा, खर्च वाढविणार्‍या अत्यधिक घट्ट आवश्यकता टाळणे.
एकाधिक पृष्ठभाग समाप्त मर्यादित करणे: एकाच भागावर वेगवेगळ्या पृष्ठभागाच्या समाप्तीचा वापर कमी करा, कारण यामुळे जटिलता वाढू शकते आणि प्रक्रिया वेळ वाढू शकते.
उत्पादन नियोजन आणि स्केलेबिलिटी
प्रभावी उत्पादन नियोजन आणि अर्थव्यवस्थांचा फायदा घेतल्यामुळे सीएनसी मशीनिंग खर्च कमी होण्यास मदत होते. मुख्य धोरणांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
बॅच उत्पादनाचा उपयोग करणे: सेटअप वेळा कमी करण्यासाठी आणि कार्यक्षमता वाढविण्यासाठी बॅचमध्ये एकत्रित समान भाग.
स्केलच्या अर्थव्यवस्थेचा फायदा घेत: अधिक युनिट्समध्ये निश्चित खर्च पसरविण्यासाठी मोठ्या प्रमाणात भाग तयार करा, प्रति भाग किंमत कमी करते.
सहयोगी दृष्टिकोन
वेगवेगळ्या संघ आणि भागधारकांमधील सहकार्याने सीएनसी मशीनिंगमध्ये खर्च कमी होऊ शकतो. महत्त्वपूर्ण पद्धतींमध्ये हे समाविष्ट आहे:
लवकर पुरवठादार सहभाग (ईएसआय) मध्ये गुंतलेला: त्यांचे कौशल्य लाभ घेण्यासाठी आणि खर्च-बचत संधी ओळखण्यासाठी डिझाइन प्रक्रियेच्या सुरुवातीच्या काळात पुरवठादारांना सामील करा.
डिझाइन आणि मॅन्युफॅक्चरिंग टीम दरम्यान संप्रेषण वाढविणे: उत्पादन कार्यक्षमतेसाठी डिझाइन ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी डिझाइन आणि मॅन्युफॅक्चरिंग टीम दरम्यान मुक्त संप्रेषण आणि सहकार्यास प्रोत्साहित करा.
डिझाइन आणि प्रोग्रामिंग ऑप्टिमायझेशनसाठी सीएडी/सीएएम सॉफ्टवेअरचा उपयोग
प्रगत सीएडी/सीएएम सॉफ्टवेअरमध्ये गुंतवणूक केल्याने डिझाइन आणि प्रोग्रामिंग प्रक्रिया सुव्यवस्थित होऊ शकते, ज्यामुळे खर्च कमी होतो. मुख्य धोरणांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
डिझाइनची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी उच्च-गुणवत्तेच्या सीएडी/सीएएम सॉफ्टवेअरमध्ये गुंतवणूक करणे: डिझाइन ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी, कार्य स्वयंचलित करण्यासाठी आणि डिझाइनची वेळ कमी करण्यासाठी शक्तिशाली सॉफ्टवेअर टूल्स वापरा.
मशीनिंग वेळ आणि टूल पोशाख कमी करण्यासाठी मशीनिंग पथ ऑप्टिमायझेशनसाठी सॉफ्टवेअर वापरणे: कार्यक्षम साधन पथ व्युत्पन्न करण्यासाठी, मशीनिंगची वेळ कमी करणे आणि टूल लाइफ विस्तारित करण्यासाठी कॅम सॉफ्टवेअरचा फायदा घ्या.
अनपेक्षित डाउनटाइम कमी करण्यासाठी भविष्यवाणी देखभाल अंमलात आणणे
भविष्यवाणीची देखभाल धोरणे स्वीकारणे अनपेक्षित मशीन डाउनटाइम आणि संबंधित खर्च कमी करू शकते. मुख्य पद्धतींमध्ये हे समाविष्ट आहे:
उपकरणांचा उपयोग वाढविण्यासाठी भविष्यवाणीच्या विश्लेषणावर आधारित नियमित देखभाल करणे: देखभाल कार्ये तयार करण्यासाठी डेटा-चालित अंतर्दृष्टी वापरा, मशीन्स चांगल्या कामगिरीच्या पातळीवर कार्य करतात.
कमी अनपेक्षित दुरुस्ती खर्चासाठी सक्रिय देखभाल दृष्टिकोन स्वीकारणे: संभाव्य समस्या ओळखणे आणि त्यास संबोधित करणे आणि ते महागड्या ब्रेकडाउन, दुरुस्ती खर्च कमी करणे आणि व्यत्यय कमी करणे.
पारंपारिक मशीनिंग पद्धतींचा विचार करता
वैकल्पिक मशीनिंग पद्धती एक्सप्लोर करणे विशिष्ट अनुप्रयोगांसाठी खर्च-बचत संधी देऊ शकते. सर्वोत्तम सरावांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
विशिष्ट ऑपरेशन्ससाठी वैकल्पिक मशीनिंग पद्धतींच्या किंमती-प्रभावीपणाचे मूल्यांकन करणे: ईडीएम, वॉटरजेट कटिंग किंवा विशिष्ट भाग किंवा वैशिष्ट्यांसाठी लेसर कटिंग यासारख्या तंत्राचा विचार करा.
वॉटरजेट कटिंग किंवा लेसर कटिंग सारख्या पर्यायांचे अन्वेषण करणे जे विशिष्ट अनुप्रयोगांसाठी फायदे प्रदान करू शकतात: साहित्य, भूमिती आणि उत्पादन खंड यासारख्या घटकांवर आधारित पारंपारिक पद्धतींच्या योग्यतेचे मूल्यांकन करा.
टिकाऊ उत्पादन पद्धती राबवित आहे
टिकाऊ उत्पादन पद्धतींचा अवलंब केल्याने पर्यावरणाचा प्रभाव कमी करताना खर्चात कपात होऊ शकते. मुख्य धोरणांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
उर्जा कार्यक्षमता, कचरा कमी करणे आणि सामग्री ऑप्टिमायझेशनद्वारे पर्यावरणीय प्रभाव कमी करताना खर्च कमी करणे: ऊर्जा-बचत उपायांची अंमलबजावणी करणे, कचरा निर्मिती कमी करणे आणि खर्च आणि पर्यावरणीय पदचिन्ह दोन्ही कमी करण्यासाठी भौतिक वापर अनुकूलित करा.
खर्च बचतीसाठी नवीन संधी ओळखण्यासाठी टिकाऊ पद्धतींचे सतत निरीक्षण करणे आणि सुधारणे: खर्च कपात आणि पर्यावरणीय कारभारासाठी अतिरिक्त क्षेत्र उघड करण्यासाठी नियमितपणे टिकाऊ उत्पादन पद्धतींचे मूल्यांकन आणि परिष्कृत करणे.
सीएनसी मशीनिंग खर्च कमी करण्यासाठी डिझाइन टिपा
सीएनसी मशीनिंग खर्च कमी करण्यात प्रभावी डिझाइन महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते. खर्च-बचत डिझाइनची तत्त्वे समाविष्ट करून, अभियंते आणि डिझाइनर कार्यक्षम उत्पादनासाठी भाग अनुकूल करू शकतात, कार्यक्षमतेशी तडजोड न करता खर्च कमी करतात.
1. कोपरा खिशात आराम जोडणे
अंतर्गत कोप with ्यांसह भागांची रचना करताना, त्या भागांमध्ये आराम जोडणे महत्वाचे आहे. यात कोप at ्यात एक लहान त्रिज्या किंवा चॅम्फर तयार करणे समाविष्ट आहे, जे अधिक कार्यक्षम मशीनिंगसाठी अनुमती देते. आराम जोडण्याच्या फायद्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
साधन पोशाख कमी करणे आणि ब्रेक जोखीम कमी करणे
मोठ्या, अधिक मजबूत कटिंग साधनांचा वापर सक्षम करणे
एकाधिक पास किंवा विशेष टूलींगची आवश्यकता कमी करणे
2. बिघाड कडा व्यक्तिचलित
बुरेस दूर करण्यासाठी भागांवर चॅमफर्ड किंवा गोलाकार कडा निर्दिष्ट करण्याचा मोह होऊ शकतो, परंतु यामुळे अनावश्यक मशीनिंगचा वेळ आणि खर्च वाढू शकतो. त्याऐवजी, तीक्ष्ण कडा असलेले भाग डिझाइन करण्याचा विचार करा आणि मशीनिंगनंतर त्यांचे स्वहस्ते विस्कळीत करा. हा दृष्टिकोन अनेक फायदे प्रदान करतो:
अतिरिक्त मशीनिंग ऑपरेशन्सची आवश्यकता दूर करणे
सेटअप वेळ आणि साधन बदल कमी करणे
अधिक कार्यक्षम सामग्री काढण्याची परवानगी
3. अनावश्यक मजकूर आणि खोदकाम टाळणे
सीएनसी मशीन्ड भागांवर मजकूर, लोगो किंवा सजावटीच्या खोदकामांसह महत्त्वपूर्ण किंमत आणि जटिलता जोडू शकते. या वैशिष्ट्यांमुळे बर्‍याचदा विशेष टूलींग, एकाधिक सेटअप आणि मशीनिंगची वेळ वाढण्याची आवश्यकता असते. खर्च कमी करण्यासाठी, पुढील गोष्टींचा विचार करा:
केवळ आवश्यक माहितीवर मजकूर आणि खोदकाम मर्यादित करणे
साध्या, सुलभ-मशीन फॉन्ट आणि डिझाइन वापरणे
मजकूर लागू करण्यासाठी वैकल्पिक पद्धती एक्सप्लोर करणे, जसे की मुद्रण किंवा लेबलिंग
4. पातळ भिंती आणि वैशिष्ट्यांविषयी सावधगिरी बाळगणे
पातळ भिंती आणि नाजूक वैशिष्ट्ये सीएनसी मशीनिंगमध्ये आव्हाने आणू शकतात, बहुतेकदा विशेष टूलींग, हळू फीड दर आणि मशीनिंगची वेळ वाढवणे आवश्यक असते. मशीनिंग प्रक्रियेदरम्यान ते विकृती किंवा नुकसान देखील होऊ शकतात. या समस्या कमी करण्यासाठी आणि खर्च कमी करण्यासाठी, डिझाइनरने केले पाहिजे:
निवडलेल्या सामग्रीसाठी कमीतकमी शिफारस केलेल्या मूल्यांच्या वरील भिंतीची जाडी ठेवा
स्थिरता सुधारण्यासाठी गुसेट्स किंवा फासांसह पातळ वैशिष्ट्यांना मजबुतीकरण करा
जेव्हा शक्य असेल तेव्हा जास्त पातळ किंवा नाजूक वैशिष्ट्ये डिझाइन करणे टाळा
5. डिझाईन्स सोपी आणि मॉड्यूलर ठेवणे
जटिल, अखंड डिझाइन सीएनसी मशीनिंगचा वापर करून उत्पादन करणे आव्हानात्मक आणि महाग असू शकते. त्याऐवजी, डिझाइनर्सनी त्यांच्या डिझाइनमध्ये साधेपणा आणि मॉड्यूलरिटीसाठी प्रयत्न केले पाहिजेत. हा दृष्टिकोन अनेक फायदे प्रदान करतो:
मशीनिंगची वेळ आणि जटिलता कमी करणे
मानक टूलींग आणि प्रक्रियेचा वापर सक्षम करणे
सुलभ असेंब्ली आणि देखभाल सुलभ
अधिक लवचिकता आणि अनुकूलतेसाठी परवानगी
6. वैकल्पिक साहित्य एक्सप्लोर करीत आहे
सीएनसी मशीनिंग खर्चामध्ये सामग्रीची निवड महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते. काही सामग्री इतरांपेक्षा मशीनमध्ये अधिक महाग किंवा अवघड आहे, ज्यामुळे उत्पादन खर्च जास्त होतो. खर्च अनुकूलित करण्यासाठी, डिझाइनरने केले पाहिजे:
समान गुणधर्म परंतु कमी खर्चासह वैकल्पिक सामग्रीचा विचार करा
अॅल्युमिनियम किंवा पितळ यासारख्या चांगल्या मशीनबिलिटीसह सामग्री निवडा
भौतिक किंमत आणि मशीनिंग वेळ दरम्यानच्या व्यापाराचे मूल्यांकन करा
साहित्य कार्यक्षमतेने वापरा, कचरा कमी करणे आणि घरटे अनुकूलित करणे
7. अंतर्गत कोपरा रेडिओ प्रमाण 3: 1 पेक्षा कमी ठेवणे
अंतर्गत कोपरे डिझाइन करताना, कोपरा त्रिज्या आणि खिशातील खोली दरम्यान योग्य प्रमाण राखणे महत्वाचे आहे. अंगठ्याचा सामान्य नियम म्हणजे कोपरा त्रिज्याचे गुणोत्तर खिशात खोली 3: 1 च्या खाली ठेवणे. हे अनेक फायदे देते:
मानक टूलींगचा वापर सक्षम करणे
एकाधिक पास किंवा विशेष साधनांची आवश्यकता कमी करणे
कमीतकमी साधन पोशाख आणि ब्रेक जोखीम
अधिक कार्यक्षम सामग्री काढण्याची परवानगी
8. खोलीच्या 4 पट जास्त लांबीसह खोल पोकळीचे डिझाइन टाळणे
उच्च पैलू गुणोत्तर असलेल्या खोल पोकळी मशीनला आव्हानात्मक आणि महाग असू शकतात. सामान्य नियम म्हणून, डिझाइनर्सने पोकळीची लांबी खोलीच्या 4 पट कमी ठेवण्याचे लक्ष्य ठेवले पाहिजे. हे मदत करते:
लांब-पोहोच एंड मिल्स सारख्या विशेष टूलींगची आवश्यकता कमी करा
टूल डिफ्लेक्शन आणि कंप कमी करा
अधिक कार्यक्षम सामग्री काढण्यास सक्षम करा
एकाधिक सेटअप किंवा विशेष फिक्स्चरची आवश्यकता टाळा
9. थ्रेडेड होल खोली व्यासाच्या 3 पटपेक्षा जास्त मर्यादित करणे
थ्रेडेड छिद्रांची रचना करताना, त्याच्या व्यासाच्या संबंधातील छिद्रांच्या खोलीचा विचार करणे महत्वाचे आहे. एक उत्कृष्ट सराव म्हणून, डिझाइनर्सनी थ्रेडेड होल खोली व्यासाच्या 3 पटपेक्षा जास्त मर्यादित केली पाहिजे. हे अनेक फायदे देते:
साधन मोडणे किंवा नुकसान होण्याचा धोका कमी करणे
मानक टॅप्स आणि थ्रेडिंग साधनांचा वापर सक्षम करणे
एकाधिक पास किंवा विशेष टूलींगची आवश्यकता कमी करणे
अधिक कार्यक्षम आणि खर्च-प्रभावी थ्रेडिंग ऑपरेशन्ससाठी परवानगी
10. 4 पेक्षा जास्त पैलू गुणोत्तरांसह लहान वैशिष्ट्यांचे समर्थन करणे
पातळ भिंती किंवा उंच बॉससारख्या उच्च पैलू गुणोत्तरांसह लहान वैशिष्ट्ये मशीनिंग दरम्यान विकृती किंवा नुकसान होऊ शकतात. या समस्या कमी करण्यासाठी आणि खर्च कमी करण्यासाठी, डिझाइनरने केले पाहिजे:
गसेट किंवा फासेसारख्या छोट्या वैशिष्ट्यांसाठी पुरेसे समर्थन प्रदान करा
जेव्हा शक्य असेल तेव्हा 4: 1 च्या खाली पैलू गुणोत्तर ठेवा
अत्यंत लहान किंवा नाजूक वैशिष्ट्यांसाठी ईडीएम किंवा itive डिटिव्ह मॅन्युफॅक्चरिंग सारख्या वैकल्पिक उत्पादन पद्धतींचा विचार करा
11. 0.5 मिमीपेक्षा कमी पातळ भिंती टाळणे
पातळ भिंती, विशेषत: 0.5 मिमीपेक्षा कमी जाड, मशीनला अत्यंत आव्हानात्मक असू शकतात आणि विकृती किंवा ब्रेक होण्याची शक्यता असते. हे जोखीम कमी करण्यासाठी आणि खर्च कमी करण्यासाठी, डिझाइनरने केले पाहिजे:
निवडलेल्या सामग्रीसाठी कमीतकमी शिफारस केलेल्या मूल्यांच्या वरील भिंतीची जाडी ठेवा
पातळ भिंतींना आधार देण्यासाठी फास, गसेट्स किंवा इतर मजबुतीकरण वैशिष्ट्ये वापरा
अतिशय पातळ भिंती असलेल्या भागांसाठी शीट मेटल फॅब्रिकेशन किंवा इंजेक्शन मोल्डिंग सारख्या वैकल्पिक उत्पादन पद्धतींचा विचार करा
सीएनसी खर्च कमी करण्याचा प्रयत्न करताना टाळण्यासाठी सामान्य चुका
सीएनसी मशीनिंग खर्च कमी करण्याचा प्रयत्न करीत असताना, प्रक्रियेकडे रणनीतिकदृष्ट्या आणि सामान्य अडचणी टाळणे महत्त्वपूर्ण आहे. बर्‍याच कंपन्या अनवधानाने चुका करतात ज्यामुळे खर्च, विलंब आणि सबप्टिमल परिणाम वाढू शकतात.
अति-विशिष्ट सहिष्णुता
सीएनसी मशीनिंगसाठी भाग डिझाइन करताना सर्वात वारंवार झालेल्या चुकांपैकी एक म्हणजे अति-विशिष्ट सहिष्णुता. काही गंभीर वैशिष्ट्यांसाठी घट्ट सहिष्णुता आवश्यक असू शकते, परंतु प्रत्येक परिमाणात त्यांना लागू केल्याने मशीनिंग खर्चात लक्षणीय वाढ होऊ शकते. ही चूक टाळण्यासाठी, डिझाइनर्सनी पाहिजे:
प्रत्येक वैशिष्ट्याच्या कार्यात्मक आवश्यकतांचे काळजीपूर्वक मूल्यांकन करा आणि त्यानुसार सहनशीलता निर्दिष्ट करा
जेव्हा शक्य असेल तेव्हा प्रमाणित सहिष्णुता वापरा, कारण ते साध्य करण्यासाठी अधिक प्रभावी आहेत
उपलब्ध उपकरणांची क्षमता आणि मर्यादा समजून घेण्यासाठी मॅन्युफॅक्चरिंग टीमशी संवाद साधा
भौतिक गुणधर्म आणि यंत्रणेकडे दुर्लक्ष करणे
सीएनसी मशीनिंगसाठी भागांची रचना करताना निवडलेल्या सामग्रीच्या गुणधर्म आणि मशीनबिलिटीचा विचार करण्यास आणखी एक सामान्य चूक अपयशी ठरली आहे. वेगवेगळ्या सामग्रीमध्ये भिन्न वैशिष्ट्ये आहेत जी मशीनिंग प्रक्रियेवर आणि संबंधित खर्चावर मोठ्या प्रमाणात परिणाम करू शकतात. हा धोका टाळण्यासाठी, डिझाइनर्सने केले पाहिजे:
संभाव्य सामग्रीच्या गुणधर्म आणि मशीनिबिलिटी रेटिंगचे संपूर्णपणे संशोधन करा
मशीनिंगच्या सुलभतेसह कार्यप्रदर्शनाची आवश्यकता संतुलित करणारी सामग्री निवडा
सामग्रीचे मूल्यांकन करताना कडकपणा, तन्य शक्ती, थर्मल स्थिरता आणि चिप तयार करणे यासारख्या घटकांचा विचार करा
उत्पादनक्षमतेचा विचार न करता जटिल भाग डिझाइन करणे
उत्पादनक्षमतेचा विचार न करता अत्यंत जटिल भाग तयार केल्याने सीएनसी मशीनिंगमध्ये महत्त्वपूर्ण आव्हाने आणि वाढीव खर्च होऊ शकतात. गुंतागुंतीच्या भूमिती, घट्ट जागा आणि आव्हानात्मक वैशिष्ट्ये विशेष टूलींग, लांब मशीनिंग वेळा आणि उच्च स्क्रॅप दर आवश्यक असू शकतात. ही चूक टाळण्यासाठी, डिझाइनर्सनी पाहिजे:
सीएनसी मशीनिंगसाठी ऑप्टिमाइझ केलेले भाग तयार करण्यासाठी मॅन्युफॅक्चरिबिलिटी (डीएफएम) तत्त्वांसाठी डिझाइन वापरा
कॉम्प्लेक्स डिझाईन्स सोप्या, अधिक सहजपणे मशीन करण्यायोग्य घटकांमध्ये खंडित करा
डिझाइन प्रक्रियेच्या सुरुवातीच्या संभाव्य उत्पादनाच्या समस्येची ओळख आणि संबोधित करण्यासाठी मॅन्युफॅक्चरिंग अभियंत्यांसह सहयोग करा
प्रोटोटाइपिंग आणि चाचणीकडे दुर्लक्ष करणे
उत्पादनाच्या विकासाच्या प्रोटोटाइपिंग आणि चाचणी टप्प्याटप्प्याने वगळता सीएनसी मशीनिंगमध्ये महागड्या चुका आणि पुन्हा काम होऊ शकते. पुरेशी चाचणी आणि प्रमाणीकरणाशिवाय, डिझाइनर कार्यप्रदर्शनाची आवश्यकता पूर्ण करण्यात अयशस्वी, अनावश्यक डिझाइन त्रुटी किंवा कार्यक्षमतेने तयार करणे कठीण आहे असे भाग तयार करण्याचा धोका आहे. हा धोका टाळण्यासाठी कंपन्यांनी पाहिजे:
प्रोटोटाइप आणि चाचणीसाठी पुरेसा वेळ आणि संसाधने वाटप करा
मूल्यमापनासाठी भौतिक मॉडेल तयार करण्यासाठी 3 डी प्रिंटिंग किंवा सीएनसी मशीनिंग सारख्या वेगवान प्रोटोटाइप पद्धती वापरा
डिझाइन निवडी सत्यापित करण्यासाठी आणि संभाव्य समस्या ओळखण्यासाठी संपूर्ण कार्यात्मक चाचणी आयोजित करा
उत्पादन आणि खर्च-प्रभावीपणासाठी भाग अनुकूल करण्यासाठी डिझाइन पुनरावृत्तीमध्ये प्रोटोटाइपिंग आणि चाचणीद्वारे अभिप्राय समाविष्ट करा
सेटअप वेळा आणि दुय्यम ऑपरेशन्सचा प्रभाव कमी लेखणे
आणखी एक सामान्य चूक म्हणजे सीएनसी मशीनिंग खर्चावरील सेटअप वेळा आणि दुय्यम ऑपरेशन्सच्या परिणामास कमी लेखणे. प्रत्येक वेळी जेव्हा एखाद्या नवीन नोकरीसाठी मशीन सेट करणे आवश्यक असते किंवा एखाद्या भागासाठी पृष्ठभागावरील उपचार किंवा असेंब्ली सारख्या अतिरिक्त प्रक्रियेची आवश्यकता असते तेव्हा ते एकूण उत्पादन खर्चामध्ये भर घालते. हा धोका टाळण्यासाठी कंपन्यांनी पाहिजे:
मशीनिंगच्या किंमतींचा अंदाज लावताना सेटअप वेळा आणि दुय्यम ऑपरेशन्समधील घटक
एकाधिक सेटअप किंवा विशेष फिक्स्चरची आवश्यकता कमी करण्यासाठी भाग डिझाइन करा
दुय्यम ऑपरेशन्स एकत्रित करण्याच्या संधी एक्सप्लोर करा किंवा मशीनिंगच्या समांतर कार्य करा
संभाव्य कार्यक्षमता सुधारणा ओळखण्यासाठी सेटअप आणि दुय्यम ऑपरेशन प्रक्रियेचे सतत निरीक्षण आणि ऑप्टिमाइझ करा
सारांश
सारांश, सीएनसी मशीनिंग खर्च कमी करण्यासाठी संतुलित दृष्टिकोन आवश्यक आहे. मुख्य रणनीतींमध्ये डिझाइन ऑप्टिमाइझ करणे, खर्च-प्रभावी सामग्री निवडणे आणि सेटअप वेळा कमी करणे समाविष्ट आहे. खर्च बचत करण्याबद्दल एक समग्र दृश्य-टूलींग निवडीपासून बॅच उत्पादनापर्यंत सर्वकाही विचारात-महत्त्वपूर्ण बचत होऊ शकते. ही तंत्रे लागू करून, उत्पादक गुणवत्ता राखताना खर्च नियंत्रित करू शकतात. आपल्या सीएनसी मशीनिंग प्रक्रियेमध्ये कार्यक्षमता वाढविण्यासाठी आणि उत्पादनात स्पर्धात्मक धार मिळविण्यासाठी आजच या टिप्सची अंमलबजावणी सुरू करा.
वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न (FAQ)
प्रश्नः सीएनसी मशीनिंगसाठी सर्वात किफायतशीर सामग्री कोणती आहे?
उत्तरः सीएनसी मशीनिंगसाठी अॅल्युमिनियम बहुतेक वेळा सर्वात कमी प्रभावी सामग्री असते कारण उत्कृष्ट मशीनिबिलिटी आणि तुलनेने कमी कच्च्या मालाच्या किंमतीमुळे. एबीएस आणि पीओएम सारख्या प्लास्टिक देखील प्रभावी-प्रभावी पर्याय आहेत.
प्रश्नः खर्च कपातसह मी भाग कार्यक्षमता कशी संतुलित करू शकतो?
उत्तरः कार्यक्षमता आणि खर्च संतुलित करण्यासाठी, प्रत्येक वैशिष्ट्याच्या आवश्यकतांचे काळजीपूर्वक मूल्यांकन करा आणि जेथे शक्य असेल तेथे डिझाइन सुलभ करा. गंभीर कार्यांशी तडजोड न करता खर्च-बचत संधी ओळखण्यासाठी मॅन्युफॅक्चरिंग टीमसह सहयोग करा.
प्रश्नः खर्च-कार्यक्षम उत्पादनासाठी सीएनसी मशीन निवडताना मुख्य बाबी काय आहेत?
उत्तरः खर्च-कार्यक्षमतेसाठी सीएनसी मशीन निवडताना, मशीनची क्षमता, अचूकता, वेग आणि लवचिकता यासारख्या घटकांचा विचार करा. अनावश्यक वैशिष्ट्ये कमी करताना आपल्या उत्पादनाच्या गरजा भागविणार्‍या मशीनची निवड करा.
प्रश्नः मी माझ्या सीएनसी मशीन केलेल्या भागांसाठी इष्टतम सहिष्णुता कशी निश्चित करू?
उत्तरः इष्टतम सहिष्णुता निश्चित करण्यासाठी, प्रत्येक वैशिष्ट्याच्या कार्यात्मक आवश्यकतांचे मूल्यांकन करा आणि त्यानुसार सहनशीलता निर्दिष्ट करा. जेव्हा शक्य असेल तेव्हा प्रमाणित सहिष्णुता वापरा आणि त्यांची क्षमता समजून घेण्यासाठी मॅन्युफॅक्चरिंग टीमशी संवाद साधा.
प्रश्नः सीएनसी मशीनिंग खर्च कमी करण्यात ऑटोमेशनची कोणती भूमिका आहे?
उत्तरः ऑटोमेशन मानवी त्रुटी कमी करून, उत्पादकता वाढवून आणि दिवे-आउट उत्पादन सक्षम करून सीएनसी मशीनिंग खर्च लक्षणीय प्रमाणात कमी करू शकते. सुधारित कार्यक्षमतेसाठी स्वयंचलित प्रणाली साधन पथ आणि मशीन सेटिंग्ज देखील अनुकूलित करू शकतात.
प्रश्नः भागांची रचना करताना मी कार्यक्षमता आणि खर्च कसे संतुलित करू शकतो?
उत्तरः कार्यक्षमता आणि भाग डिझाइनमध्ये संतुलन राखण्यासाठी, मॅन्युफॅक्चरिबिलिटी (डीएफएम) तत्त्वांसाठी डिझाइन वापरा. गंभीर कार्ये राखणारी किंमत-बचत डिझाइन बदल ओळखण्यासाठी मॅन्युफॅक्चरिंग इंजिनिअर्ससह सहयोग करा.
प्रश्नः रफिंग आणि फिनिशिंग ऑपरेशन्समधील किंमतीत काय फरक आहे?
उत्तरः रफिंग ऑपरेशन्स सामान्यत: अधिक सामग्री द्रुतगतीने काढून टाकतात, तर फिनिशिंग ऑपरेशन्समध्ये पृष्ठभागाच्या सुधारित गुणवत्तेसाठी हळू वेग आणि बारीक साधनांची आवश्यकता असते. फिनिशिंग ऑपरेशन्स बर्‍याचदा जास्त वेळ घेतात आणि रफिंग ऑपरेशन्सपेक्षा जास्त खर्च करतात.
प्रश्नः मी जटिल पृष्ठभागाची मशीनिंग खर्च कशी कमी करू शकतो?
उत्तरः जटिल पृष्ठभागावरील खर्च कमी करण्यासाठी, प्रगत सीएएम सॉफ्टवेअरचा वापर करून साधन पथ अनुकूलित करा आणि विशेष टूलींग वापरण्याचा विचार करा. शक्य असल्यास जटिल भूमिती सोप्या, अधिक मशीन करण्यायोग्य विभागांमध्ये खंडित करा.
परिशिष्ट (पर्यायी)
सामान्य सामग्री किंमत सारण्या
| सामग्री | किंमत (प्रति 6 'x 6 ' x 1 'पत्रक) | मशीनिबिलिटी इंडेक्स |
| अॅल्युमिनियम 6061 | $ 25 | उच्च |
| अॅल्युमिनियम 7075 | $ 80 | उच्च |
| स्टेनलेस स्टील 304 | $ 90 | कमी (45%) |
| स्टेनलेस स्टील 303 | $ 150 | मध्यम (78%) |
| C360 पितळ | 8 148 | खूप उच्च |
| एबीएस प्लास्टिक | $ 17 | उच्च |
| नायलॉन 6 प्लास्टिक | $ 30 | मध्यम |
| पोम (डेलरिन) प्लास्टिक | $ 27 | खूप उच्च |
| प्लास्टिक पहा | $ 300 | निम्न |
टीपः मशीनिबिलिटी इंडेक्स मशीनिंगच्या सुलभतेशी संबंधित आहे, उच्च मूल्ये चांगली मशीनिबिलिटी दर्शवितात. स्टेनलेस स्टीलच्या ग्रेडसाठी समान भौतिक कुटुंबातील मशीनबिलिटीमधील फरक स्पष्ट करण्यासाठी टक्केवारी दर्शविली जाते.
मॅन्युफॅक्चरिबिलिटी (डीएफएम) चेकलिस्टसाठी डिझाइन
अंतर्गत उभ्या कडा मध्ये त्रिज्या जोडा
त्रिज्या पोकळीच्या खोलीच्या किमान एक तृतीयांश असावी
साधन बदल कमी करण्यासाठी सर्व अंतर्गत किनार्यांसाठी समान त्रिज्या वापरा
पोकळीच्या मजल्यावरील एक लहान त्रिज्या (0.5 किंवा 1 मिमी) किंवा त्रिज्या वापरा
पोकळीची खोली मर्यादित करा
पातळ भिंतींची जाडी वाढवा
धातूच्या भागांसाठी, 0.8 मिमीपेक्षा जाड डिझाइन भिंती डिझाइन करा
प्लास्टिकच्या भागांसाठी, किमान भिंतीची जाडी 1.5 मिमीपेक्षा जास्त ठेवा
धाग्यांची लांबी मर्यादित करा
जास्तीत जास्त लांबीच्या छिद्र व्यासाच्या तीन पट डिझाइन थ्रेड्स डिझाइन करा
आंधळ्या छिद्रांमधील धाग्यांसाठी, छिद्राच्या तळाशी असुरक्षित लांबीच्या कमीतकमी अर्ध्या व्यासाचा अर्धा भाग घाला
छिद्र आणि धाग्यांसाठी मानक ड्रिल आणि टॅप आकार वापरा
10 मिमी पर्यंतच्या व्यासांसाठी, 0.1 मिमीच्या वाढीसाठी भोक आकार वापरा
10 मिमीपेक्षा जास्त व्यासासाठी, 0.5 मिमीच्या वाढीसाठी वापरा
सानुकूल टूलींग टाळण्यासाठी मानक थ्रेड आकार वापरा
आवश्यक तेव्हाच सहिष्णुता निर्दिष्ट करा
मशीन सेटअपची संख्या कमी करा
साध्या 2.5 डी भूमितीसह डिझाइन भाग जे एकाच सीएनसी मशीन सेटअपमध्ये तयार केले जाऊ शकतात
शक्य नसल्यास, भाग नंतर एकत्रित केल्या जाणार्‍या एकाधिक भूमितींमध्ये विभक्त करा
उच्च पैलू गुणोत्तरांसह लहान वैशिष्ट्ये टाळा
सर्व मजकूर आणि अक्षरे काढा
सामग्रीच्या यंत्रणेचा विचार करा
मोठ्या प्रमाणात सामग्रीच्या किंमतीचा विचार करा
एकाधिक पृष्ठभाग समाप्त टाळा
रिक्त आकारासाठी खाते
स्केलच्या अर्थव्यवस्थेचा फायदा घ्या
अक्षीय सममितीसह डिझाइन भाग
