सीएनसी मशीनिंग लागत को कम करना आज के विनिर्माण परिदृश्य में प्रतिस्पर्धी बने रहने के उद्देश्य से व्यवसायों के लिए महत्वपूर्ण है। सीएनसी मशीनिंग, अपनी सटीक और बहुमुखी प्रतिभा के साथ, उद्योगों में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। लेकिन सीएनसी मशीनिंग में लागत दक्षता प्राप्त करना चुनौतीपूर्ण हो सकता है।
इस लेख में, आप मशीनिंग समय को कम करने, सामग्री अपशिष्ट को कम करने और डिजाइन के अनुकूलन के लिए व्यावहारिक सुझाव सीखेंगे। हम होशियार सामग्री चयन, कुशल टूलिंग और सरलीकृत भाग डिजाइन के लिए रणनीतियों का पता लगाएंगे। चलो गुणवत्ता पर समझौता किए बिना सीएनसी मशीनिंग लागत को कम रखने के लिए सर्वोत्तम प्रथाओं में गोता लगाएँ।
CNC मशीनिंग लागत को प्रभावित करने वाले कारकों को समझना
जब सीएनसी मशीनिंग की बात आती है, तो कई प्रमुख कारक समग्र लागतों को काफी प्रभावित कर सकते हैं। इन तत्वों को समझकर, निर्माता अपनी प्रक्रियाओं को अनुकूलित करने और खर्चों को कम करने के लिए सूचित निर्णय ले सकते हैं। आइए सीएनसी मशीनिंग लागतों को प्रभावित करने वाले मुख्य कारकों का पता लगाएं।
सामग्री चयन और लागत पर इसका प्रभाव
सामग्री की पसंद सीएनसी मशीनिंग लागतों को निर्धारित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। विभिन्न सामग्रियों में अलग -अलग गुण, मशीनबिलिटी और मूल्य बिंदु होते हैं। कुछ प्रमुख विचारों में शामिल हैं:
कठोर सामग्री, जैसे कि स्टेनलेस स्टील, आमतौर पर अधिक महंगे उपकरण और लंबे समय तक मशीनिंग समय की आवश्यकता होती है, जिससे उच्च लागत होती है।
एल्यूमीनियम और पीतल की तरह नरम धातुएं, आमतौर पर उनकी उत्कृष्ट मशीनबिलिटी और कम कच्चे माल की कीमतों के कारण अधिक लागत प्रभावी होती हैं।
प्लास्टिक विकल्पों की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करते हैं, कुछ दूसरों की तुलना में अधिक किफायती हैं। उदाहरण के लिए, एबीएस और पीओएम अपेक्षाकृत सस्ती हैं, जबकि पीक अधिक महंगा है।
मशीनिंग लागत पर इसके प्रभाव पर विचार करते हुए आवेदन के लिए सबसे उपयुक्त सामग्री का चयन करना खर्चों के अनुकूलन के लिए आवश्यक है।
मशीन से संबंधित लागत (सेटअप, क्षमताएं, संचालन)
सीएनसी मशीनों से जुड़ी लागत भी स्वयं समग्र खर्चों में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। इसमे शामिल है:
सेटअप लागत: प्रोग्रामिंग, टूलींग और स्थिरता सेटअप सहित एक विशिष्ट नौकरी के लिए मशीन तैयार करने के लिए आवश्यक समय और प्रयास।
मशीन क्षमताएं: सीएनसी मशीन की विशेषताएं और कार्यक्षमता, जैसे कि कुल्हाड़ियों की संख्या, सटीकता और गति, मशीनिंग की लागत को प्रभावित कर सकती है।
परिचालन लागत: सीएनसी मशीन की ऊर्जा की खपत, रखरखाव और मूल्यह्रास चल रहे खर्चों में योगदान करते हैं।
कुशल, उच्च गुणवत्ता वाली मशीनों में निवेश करना और सेटअप प्रक्रियाओं का अनुकूलन करने से मशीन से संबंधित लागत को कम करने में मदद मिल सकती है।
भाग जटिलता और ज्यामिति
मशीनीकृत भाग की जटिलता और ज्यामिति CNC मशीनिंग लागतों को बहुत प्रभावित कर सकती है। जटिल सुविधाओं, तंग सहिष्णुता, और चुनौतीपूर्ण ज्यामितीयों के साथ जटिल डिजाइन को अधिक मशीनिंग समय, विशेष उपकरण और कुशल श्रम की आवश्यकता होती है। यह सरल, अधिक सीधे भागों की तुलना में बढ़ी हुई लागतों की ओर जाता है।
खर्चों को कम करने के लिए, डिजाइनरों को करना चाहिए:
जहां भी संभव हो भाग ज्यामितीयों को सरल बनाएं
अनावश्यक सुविधाओं और जटिलता से बचें
संभव होने पर मानक टूलिंग और प्रक्रियाओं का उपयोग करें
पार्ट डिजाइनों को सुव्यवस्थित करके, निर्माता मशीनिंग समय और लागत को कम कर सकते हैं।
सहिष्णुता और सतह खत्म आवश्यकताओं
CNC मशीनीकृत भाग के लिए निर्दिष्ट सहिष्णुता और सतह खत्म आवश्यकताएं भी लागतों को प्रभावित कर सकती हैं। तंग सहिष्णुता और चिकनी सतह खत्म अधिक सटीक मशीनिंग, अतिरिक्त प्रसंस्करण चरणों, और मशीनिंग समय में वृद्धि की मांग करती है। यह शिथिल सहिष्णुता और किसी न किसी खत्म होने वाले भागों की तुलना में उच्च लागत का परिणाम है।
खर्चों का अनुकूलन करने के लिए, निर्माताओं को करना चाहिए:
सहिष्णुता और सतह खत्म निर्दिष्ट करें जो आवेदन के लिए उपयुक्त हैं
जब तक आवश्यक हो, अत्यधिक तंग सहिष्णुता या अत्यधिक सतह खत्म आवश्यकताओं से बचें
विशिष्ट सतहों को प्राप्त करने के लिए वैकल्पिक प्रक्रियाओं, जैसे कि पीसना या चमकाने पर विचार करें
सहिष्णुता और सतह खत्म जरूरतों का सावधानीपूर्वक मूल्यांकन करके, निर्माता लागत-प्रभावशीलता के साथ भाग की कार्यक्षमता को संतुलित कर सकते हैं।
उत्पादन मात्रा
उत्पादित किए जा रहे भागों की मात्रा CNC मशीनिंग में प्रति यूनिट लागत को काफी प्रभावित कर सकती है। उच्च उत्पादन संस्करणों में अक्सर पैमाने की अर्थव्यवस्थाओं के कारण कम लागत होती है। बड़ी मात्रा में उत्पादन करते समय, निर्माता कर सकते हैं:
अधिक भागों में सेटअप लागत फैलाएं
मशीन के उपयोग का अनुकूलन करें और निष्क्रिय समय को कम करें
कच्चे माल और टूलींग के लिए बेहतर कीमतों पर बातचीत करें
हालांकि, उत्पादन की मात्रा और अन्य कारकों, जैसे कि इन्वेंट्री लागत और लीड समय के बीच व्यापार-बंद पर विचार करना आवश्यक है।
श्रम और कौशल आवश्यकताएँ
श्रम की लागत और कौशल स्तर के लिए आवश्यक सीएनसी मशीनिंग भी समग्र खर्चों में योगदान करती है। कुशल मशीनिस्ट और प्रोग्रामर उच्च मजदूरी कमांड करते हैं, जिससे लागत बढ़ सकती है। हालांकि, उनकी विशेषज्ञता भी अधिक कुशल प्रक्रियाओं, कम त्रुटियों, और भाग की गुणवत्ता में सुधार कर सकती है।
श्रम लागत का अनुकूलन करने के लिए, निर्माताओं को करना चाहिए:
अपने कार्यबल के कौशल को बढ़ाने के लिए प्रशिक्षण और विकास में निवेश करें
दक्षता में सुधार के लिए मानकीकृत प्रक्रियाओं और सर्वोत्तम प्रथाओं को लागू करें
श्रम आवश्यकताओं को कम करने के लिए कुछ कार्यों को स्वचालित करने पर विचार करें
सीएनसी मशीनिंग लागत को कम करने के लिए सर्वोत्तम अभ्यास
CNC मशीनिंग में सर्वोत्तम प्रथाओं को लागू करना लागत को कम करने और दक्षता को अधिकतम करने के लिए महत्वपूर्ण है। इन रणनीतियों को अपनाने से, निर्माता अपनी प्रक्रियाओं को सुव्यवस्थित कर सकते हैं, कचरे को कम कर सकते हैं और समग्र लाभप्रदता में सुधार कर सकते हैं।
भाग डिजाइन को सरल बनाना
सीएनसी मशीनिंग लागत को कम करने के सबसे प्रभावी तरीकों में से एक भाग डिजाइनों को सरल बनाना है। इसमें शामिल हैं:
जटिल सुविधाओं को कम करना: ज्यामिति को सरल बनाएं, अनावश्यक विवरण से बचें, और जब भी संभव हो मानक टूलींग का उपयोग करें।
मानक घटकों का उपयोग करना: कस्टम मशीनिंग आवश्यकताओं को कम करने के लिए ऑफ-द-शेल्फ घटकों को डिजाइनों में शामिल करें।
विनिर्माणता के लिए डिजाइनिंग (DFM): कुशल उत्पादन के लिए डिजाइनों को अनुकूलित करने के लिए विनिर्माण टीमों के साथ सहयोग करें।
सामग्री अनुकूलन
सही सामग्री का चयन करना और उनके उपयोग का अनुकूलन करना सीएनसी मशीनिंग लागतों को काफी प्रभावित कर सकता है। प्रमुख रणनीतियों में शामिल हैं:
लागत-प्रभावी सामग्री का चयन: सामग्रियों के लिए ऑप्ट जो कि एल्यूमीनियम या प्लास्टिक जैसे सामर्थ्य के साथ प्रदर्शन आवश्यकताओं को संतुलित करते हैं।
मशीनिंग को ध्यान में रखते हुए: उन सामग्री का चयन करें जो मशीन के लिए आसान हैं, टूल वियर और मशीनिंग समय को कम करना।
सामग्री अपशिष्ट को कम करना: स्क्रैप को कम करने और सामग्री के उपयोग को अधिकतम करने के लिए भाग ज्यामितीय और घोंसले के शिकार का अनुकूलन करें।
मशीनिंग प्रक्रिया अनुकूलन
लागत को कम करने के लिए मशीनिंग प्रक्रिया का अनुकूलन स्वयं आवश्यक है। इसमें कई प्रमुख पहलू शामिल हैं:
नौकरी के लिए सही सीएनसी मशीन का चयन करना: सटीक, गति और क्षमताओं जैसे कारकों पर विचार करते हुए, परियोजना की विशिष्ट आवश्यकताओं से मेल खाने वाली मशीनों को चुनें।
कुशल टूलिंग रणनीतियों को लागू करना: उच्च गुणवत्ता वाले, लंबे समय तक चलने वाले उपकरणों का उपयोग करें और मशीनिंग समय को कम करने और उपकरण परिवर्तनों को कम करने के लिए टूल पथ को अनुकूलित करें।
मशीन सेटअप को कम करना: समान भागों को समूहीकृत करके या मल्टी-एक्सिस मशीनों का उपयोग करके आवश्यक सेटअप की संख्या को कम करें।
उन्नत विनिर्माण प्रौद्योगिकियों का लाभ उठाना: दक्षता में सुधार करने और लागत को कम करने के लिए उच्च गति वाली मशीनिंग या 5-अक्ष सीएनसी जैसे अभिनव प्रौद्योगिकियों को अपनाएं।
सहिष्णुता और सतह खत्म प्रबंधन
लागत-प्रभावशीलता के साथ भाग की कार्यक्षमता को संतुलित करने के लिए सहिष्णुता और सतह खत्म का प्रबंधन करना महत्वपूर्ण है। सर्वोत्तम प्रथाओं में शामिल हैं:
लागत-प्रभावी सहिष्णुता को लागू करना: सहिष्णुता को निर्दिष्ट करें जो आवेदन के लिए उपयुक्त हैं, लागत को बढ़ाने वाली अत्यधिक तंग आवश्यकताओं से बचें।
कई सतह फिनिश को सीमित करना: एक ही हिस्से पर अलग -अलग सतह खत्म के उपयोग को कम से कम करें, क्योंकि यह जटिलता जोड़ सकता है और प्रसंस्करण समय बढ़ा सकता है।
उत्पादन योजना और मापनीयता
प्रभावी उत्पादन योजना और पैमाने की अर्थव्यवस्थाओं का लाभ उठाने से सीएनसी मशीनिंग लागत को कम करने में मदद मिल सकती है। प्रमुख रणनीतियों में शामिल हैं:
बैच उत्पादन का उपयोग करना: सेटअप समय को कम करने और दक्षता बढ़ाने के लिए बैचों में एक साथ समान भागों को समूह।
पैमाने की अर्थव्यवस्थाओं का लाभ उठाते हुए: अधिक इकाइयों में निश्चित लागत फैलाने के लिए बड़ी मात्रा में भागों का उत्पादन करें, प्रति भाग लागत को कम करें।
सहयोगात्मक दृष्टिकोण
विभिन्न टीमों और हितधारकों के बीच सहयोग को बढ़ावा देने से सीएनसी मशीनिंग में लागत में कमी हो सकती है। महत्वपूर्ण प्रथाओं में शामिल हैं:
प्रारंभिक आपूर्तिकर्ता भागीदारी (ईएसआई) में संलग्न करना: अपनी विशेषज्ञता का लाभ उठाने और लागत-बचत अवसरों की पहचान करने के लिए डिजाइन प्रक्रिया में जल्दी आपूर्तिकर्ताओं को शामिल करें।
डिजाइन और विनिर्माण टीमों के बीच संचार को बढ़ावा देना: उत्पादन दक्षता के लिए डिजाइनों को अनुकूलित करने के लिए डिजाइन और विनिर्माण टीमों के बीच खुले संचार और सहयोग को प्रोत्साहित करें।
डिजाइन और प्रोग्रामिंग अनुकूलन के लिए सीएडी/सीएएम सॉफ्टवेयर का उपयोग करना
उन्नत सीएडी/सीएएम सॉफ्टवेयर में निवेश डिजाइन और प्रोग्रामिंग प्रक्रिया को सुव्यवस्थित कर सकता है, जिससे लागत में कमी हो सकती है। प्रमुख रणनीतियों में शामिल हैं:
डिजाइन दक्षता में सुधार करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले सीएडी/सीएएम सॉफ्टवेयर में निवेश करना: डिजाइन को अनुकूलित करने, कार्यों को स्वचालित करने और डिजाइन समय को कम करने के लिए शक्तिशाली सॉफ्टवेयर टूल का उपयोग करें।
मशीनिंग समय और टूल वियर को कम करने के लिए मशीनिंग पथ अनुकूलन के लिए सॉफ्टवेयर का उपयोग करना: कुशल टूल पथ उत्पन्न करने के लिए, मशीनिंग समय को कम करने और उपकरण जीवन का विस्तार करने के लिए सीएएम सॉफ्टवेयर का लाभ उठाएं।
अप्रत्याशित डाउनटाइम को कम करने के लिए भविष्य कहनेवाला रखरखाव लागू करना
भविष्य कहनेवाला रखरखाव रणनीतियों को अपनाने से अप्रत्याशित मशीन डाउनटाइम और संबंधित लागत को कम किया जा सकता है। प्रमुख प्रथाओं में शामिल हैं:
उपकरण के उपयोग को बढ़ाने के लिए भविष्य कहनेवाला विश्लेषिकी के आधार पर नियमित रखरखाव का संचालन करना: रखरखाव कार्यों को निर्धारित करने के लिए डेटा-चालित अंतर्दृष्टि का उपयोग करना, यह सुनिश्चित करना कि मशीनें इष्टतम प्रदर्शन स्तरों पर संचालित होती हैं।
कम अप्रत्याशित मरम्मत लागतों के लिए एक सक्रिय रखरखाव दृष्टिकोण को अपनाना: संभावित मुद्दों को पहचानने और संबोधित करने से पहले वे महंगा टूटने, मरम्मत के खर्च को कम करने और व्यवधानों को कम करने से पहले।
गैर-पारंपरिक मशीनिंग विधियों को ध्यान में रखते हुए
वैकल्पिक मशीनिंग विधियों की खोज विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए लागत-बचत के अवसरों की पेशकश कर सकती है। सर्वोत्तम प्रथाओं में शामिल हैं:
विशिष्ट संचालन के लिए वैकल्पिक मशीनिंग विधियों की लागत-प्रभावशीलता का मूल्यांकन करना: कुछ भागों या सुविधाओं के लिए ईडीएम, वॉटरजेट कटिंग, या लेजर कटिंग जैसी तकनीकों पर विचार करें।
वाटरजेट कटिंग या लेजर कटिंग जैसे विकल्पों की खोज करना जो कुछ अनुप्रयोगों के लिए लाभ प्रदान कर सकता है: सामग्री, ज्यामिति और उत्पादन की मात्रा जैसे कारकों के आधार पर गैर-पारंपरिक तरीकों की उपयुक्तता का आकलन करें।
स्थायी विनिर्माण प्रथाओं को लागू करना
टिकाऊ विनिर्माण प्रथाओं को अपनाने से पर्यावरणीय प्रभाव को कम करते हुए लागत में कमी हो सकती है। प्रमुख रणनीतियों में शामिल हैं:
ऊर्जा दक्षता, अपशिष्ट कमी और सामग्री अनुकूलन के माध्यम से पर्यावरणीय प्रभाव को कम करते हुए लागत को कम करना: ऊर्जा-बचत उपायों को लागू करना, अपशिष्ट उत्पादन को कम करना, और लागत और पारिस्थितिक पदचिह्न दोनों को कम करने के लिए भौतिक उपयोग का अनुकूलन करना।
लागत बचत के लिए नए अवसरों की पहचान करने के लिए लगातार निगरानी और टिकाऊ प्रथाओं में सुधार: लागत में कमी और पर्यावरणीय नेतृत्व के लिए अतिरिक्त क्षेत्रों को उजागर करने के लिए नियमित रूप से सतत विनिर्माण प्रथाओं का आकलन और परिष्कृत करना।
सीएनसी मशीनिंग लागत को कम करने के लिए डिजाइन युक्तियाँ
सीएनसी मशीनिंग लागत को कम करने में प्रभावी डिजाइन एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। लागत-बचत डिजाइन सिद्धांतों को शामिल करके, इंजीनियर और डिजाइनर कुशल विनिर्माण के लिए भागों का अनुकूलन कर सकते हैं, कार्यक्षमता से समझौता किए बिना खर्चों को कम कर सकते हैं।
1। कोने की जेब में राहत जोड़ना
आंतरिक कोनों के साथ भागों को डिजाइन करते समय, उन क्षेत्रों में राहत जोड़ना महत्वपूर्ण है। इसमें कोने में एक छोटा त्रिज्या या चम्फर बनाना शामिल है, जो अधिक कुशल मशीनिंग के लिए अनुमति देता है। राहत जोड़ने के लाभों में शामिल हैं:
टूल पहनने और टूटना जोखिम को कम करना
बड़े, अधिक मजबूत काटने वाले उपकरणों के उपयोग को सक्षम करना
कई पास या विशेष टूलिंग की आवश्यकता को कम करना
2। बहस वाले किनारों को मैन्युअल रूप से
हालांकि यह बूर को खत्म करने के लिए भागों पर chamfered या गोल किनारों को निर्दिष्ट करने के लिए लुभावना हो सकता है, यह अनावश्यक मशीनिंग समय और खर्च को जोड़ सकता है। इसके बजाय, तेज किनारों के साथ भागों को डिजाइन करने पर विचार करें और मशीनिंग के बाद उन्हें मैन्युअल रूप से बहस करें। यह दृष्टिकोण कई फायदे प्रदान करता है:
अतिरिक्त मशीनिंग संचालन की आवश्यकता को समाप्त करना
सेटअप समय और उपकरण में परिवर्तन को कम करना
अधिक कुशल सामग्री हटाने के लिए अनुमति
3। अनावश्यक पाठ और उत्कीर्णन से बचना
CNC मशीनीकृत भागों पर पाठ, लोगो, या सजावटी उत्कीर्णन सहित महत्वपूर्ण लागत और जटिलता जोड़ सकते हैं। इन सुविधाओं में अक्सर विशेष टूलिंग, कई सेटअप और मशीनिंग समय में वृद्धि की आवश्यकता होती है। लागतों को कम करने के लिए, निम्नलिखित पर विचार करें:
केवल आवश्यक जानकारी के लिए पाठ और उत्कीर्णन को सीमित करना
सरल, आसान-से-मशीन फोंट और डिजाइन का उपयोग करना
पाठ को लागू करने के लिए वैकल्पिक तरीकों की खोज करना, जैसे कि मुद्रण या लेबलिंग
4। पतली दीवारों और सुविधाओं से सतर्क रहना
पतली दीवारें और नाजुक विशेषताएं सीएनसी मशीनिंग में चुनौतियों का सामना कर सकती हैं, अक्सर विशेष टूलींग, धीमी फ़ीड दरों और मशीनिंग समय में वृद्धि की आवश्यकता होती है। उन्हें मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान विरूपण या क्षति का खतरा भी हो सकता है। इन मुद्दों को कम करने और लागत को कम करने के लिए, डिजाइनरों को करना चाहिए:
चुने हुए सामग्री के लिए न्यूनतम अनुशंसित मूल्यों के ऊपर दीवार की मोटाई बनाए रखें
स्थिरता में सुधार करने के लिए gussets या पसलियों के साथ पतली सुविधाओं को सुदृढ़ करें
जब भी संभव हो अत्यधिक पतली या नाजुक सुविधाओं को डिजाइन करने से बचें
5। डिजाइन को सरल और मॉड्यूलर रखना
CNC मशीनिंग का उपयोग करके जटिल, अखंड डिजाइन चुनौतीपूर्ण और महंगे हो सकते हैं। इसके बजाय, डिजाइनरों को अपने डिजाइनों में सादगी और मॉड्यूलरिटी के लिए प्रयास करना चाहिए। यह दृष्टिकोण कई लाभ प्रदान करता है:
मशीनिंग समय और जटिलता को कम करना
मानक टूलिंग और प्रक्रियाओं के उपयोग को सक्षम करना
आसान विधानसभा और रखरखाव की सुविधा
अधिक लचीलापन और अनुकूलनशीलता के लिए अनुमति
6। वैकल्पिक सामग्री की खोज
सामग्री चयन सीएनसी मशीनिंग लागत में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। कुछ सामग्री दूसरों की तुलना में मशीन के लिए अधिक महंगी या मुश्किल होती है, जिससे उच्च विनिर्माण खर्च होते हैं। लागतों का अनुकूलन करने के लिए, डिजाइनरों को चाहिए:
समान गुणों के साथ वैकल्पिक सामग्री पर विचार करें लेकिन कम लागत
अच्छी मशीनबिलिटी के साथ सामग्री का चयन करें, जैसे कि एल्यूमीनियम या पीतल
सामग्री लागत और मशीनिंग समय के बीच व्यापार-बंद का मूल्यांकन करें
कुशलतापूर्वक सामग्री का उपयोग करें, अपशिष्ट को कम करना और नेस्टिंग का अनुकूलन करना
7। आंतरिक कोने रेडी अनुपात 3: 1 से कम रखना
आंतरिक कोनों को डिजाइन करते समय, कोने की त्रिज्या और जेब की गहराई के बीच एक उचित अनुपात बनाए रखना महत्वपूर्ण है। अंगूठे का एक सामान्य नियम है कि कोने त्रिज्या के अनुपात को 3: 1 से नीचे की गहराई तक रखना। यह कई फायदे प्रदान करता है:
मानक टूलिंग के उपयोग को सक्षम करना
कई पास या विशेष उपकरणों की आवश्यकता को कम करना
टूल पहनने और टूटना जोखिम को कम करना
अधिक कुशल सामग्री हटाने के लिए अनुमति
8। गहराई से 4 गुना से अधिक की लंबाई के साथ गहरी गुहा डिजाइनों से बचना
उच्च पहलू अनुपात के साथ गहरी गुहाएं मशीन के लिए चुनौतीपूर्ण और महंगी हो सकती हैं। एक सामान्य नियम के रूप में, डिजाइनरों को गहराई से 4 गुना नीचे गुहा की लंबाई रखने का लक्ष्य रखना चाहिए। यह मदद करता है:
विशेष टूलींग की आवश्यकता को कम करें, जैसे कि लंबे समय तक पहुंचने वाली अंत मिलें
उपकरण विक्षेपण और कंपन को कम से कम करें
अधिक कुशल सामग्री हटाने में सक्षम करें
कई सेटअप या विशेष जुड़नार की आवश्यकता से बचें
9। थ्रेडेड होल की गहराई को सीमित करना व्यास से 3 गुना से अधिक नहीं
थ्रेडेड छेद डिजाइन करते समय, अपने व्यास के संबंध में छेद की गहराई पर विचार करना महत्वपूर्ण है। एक सर्वोत्तम अभ्यास के रूप में, डिजाइनरों को थ्रेडेड होल की गहराई को व्यास से 3 गुना से अधिक नहीं करना चाहिए। यह कई लाभ प्रदान करता है:
टूल के टूटने या क्षति के जोखिम को कम करना
मानक नल और थ्रेडिंग टूल के उपयोग को सक्षम करना
कई पास या विशेष टूलिंग की आवश्यकता को कम करना
अधिक कुशल और लागत प्रभावी थ्रेडिंग संचालन के लिए अनुमति
10। 4 से अधिक पहलू अनुपात के साथ छोटी सुविधाओं का समर्थन करना
उच्च पहलू अनुपात, जैसे पतली दीवारों या लंबे मालिकों के साथ छोटी विशेषताएं, मशीनिंग के दौरान विकृति या क्षति की संभावना हो सकती है। इन मुद्दों को कम करने और लागत को कम करने के लिए, डिजाइनरों को करना चाहिए:
छोटी सुविधाओं के लिए पर्याप्त समर्थन प्रदान करें, जैसे कि गसेट या पसलियों
जब भी संभव हो 4: 1 से नीचे पहलू अनुपात बनाए रखें
बहुत छोटी या नाजुक सुविधाओं के लिए वैकल्पिक विनिर्माण विधियों, जैसे ईडीएम या एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग पर विचार करें
11। 0.5 मिमी से कम पतली दीवारों से बचना
पतली दीवारें, विशेष रूप से 0.5 मिमी से कम मोटी, मशीन के लिए बेहद चुनौतीपूर्ण हो सकती हैं और विरूपण या टूटने की संभावना है। इन जोखिमों को कम करने और लागत को कम करने के लिए, डिजाइनरों को चाहिए:
चुने हुए सामग्री के लिए न्यूनतम अनुशंसित मूल्यों के ऊपर दीवार की मोटाई बनाए रखें
पतली दीवारों का समर्थन करने के लिए पसलियों, gussets, या अन्य सुदृढ़ीकरण सुविधाओं का उपयोग करें
वैकल्पिक विनिर्माण विधियों पर विचार करें, जैसे कि शीट धातु निर्माण या इंजेक्शन मोल्डिंग, बहुत पतली दीवारों वाले भागों के लिए
सीएनसी लागत को कम करने की कोशिश करते समय बचने के लिए सामान्य गलतियाँ
सीएनसी मशीनिंग लागत को कम करने की मांग करते समय, यह प्रक्रिया को रणनीतिक रूप से दृष्टिकोण करना और सामान्य नुकसान से बचने के लिए महत्वपूर्ण है। कई कंपनियां अनजाने में ऐसी गलतियाँ करती हैं जो बढ़े हुए खर्च, देरी और उप -रूप में परिणाम दे सकती हैं।
अति-विशिष्ट सहिष्णुता
सीएनसी मशीनिंग के लिए भागों को डिजाइन करते समय सबसे लगातार गलतियों में से एक अधिक-विशिष्ट सहिष्णुता है। जबकि कुछ महत्वपूर्ण विशेषताओं के लिए तंग सहिष्णुता आवश्यक हो सकती है, उन्हें हर आयाम पर लागू करने से मशीनिंग लागत में काफी वृद्धि हो सकती है। इस गलती से बचने के लिए, डिजाइनरों को करना चाहिए:
प्रत्येक सुविधा की कार्यात्मक आवश्यकताओं का सावधानीपूर्वक मूल्यांकन करें और तदनुसार सहिष्णुता को निर्दिष्ट करें
जब भी संभव हो मानक सहिष्णुता का उपयोग करें, क्योंकि वे प्राप्त करने के लिए अधिक लागत प्रभावी हैं
उपलब्ध उपकरणों की क्षमताओं और सीमाओं को समझने के लिए विनिर्माण टीम के साथ संवाद करें
भौतिक गुणों और मशीन की अनदेखी करना
एक और आम गलती सीएनसी मशीनिंग के लिए भागों को डिजाइन करते समय चुनी गई सामग्री के गुणों और मशीनबिलिटी पर विचार करने में विफल रही है। विभिन्न सामग्रियों में अलग -अलग विशेषताएं होती हैं जो मशीनिंग प्रक्रिया और संबंधित लागतों को बहुत प्रभावित कर सकती हैं। इस नुकसान से बचने के लिए, डिजाइनरों को चाहिए:
संभावित सामग्रियों के गुणों और मशीनीकरण रेटिंग पर पूरी तरह से शोध करें
उन सामग्रियों का चयन करें जो मशीनिंग की आसानी के साथ प्रदर्शन आवश्यकताओं को संतुलित करते हैं
सामग्री का मूल्यांकन करते समय कठोरता, तन्य शक्ति, थर्मल स्थिरता और चिप गठन जैसे कारकों पर विचार करें
विनम्रता पर विचार किए बिना जटिल भागों को डिजाइन करना
विनम्रता पर विचार किए बिना अत्यधिक जटिल भागों का निर्माण महत्वपूर्ण चुनौतियों और सीएनसी मशीनिंग में लागत में वृद्धि कर सकता है। जटिल ज्यामितीय, तंग स्थान और चुनौतीपूर्ण सुविधाओं के लिए विशेष टूलिंग, लंबे समय तक मशीनिंग समय और उच्च स्क्रैप दरों की आवश्यकता हो सकती है। इस गलती से बचने के लिए, डिजाइनरों को करना चाहिए:
CNC मशीनिंग के लिए अनुकूलित भागों को बनाने के लिए मैन्युफैक्चरबिलिटी (DFM) सिद्धांतों के लिए डिज़ाइन को नियोजित करें
जटिल डिजाइनों को सरल, अधिक आसानी से machinable घटकों में तोड़ें
डिजाइन प्रक्रिया में संभावित रूप से संभावित निर्माताओं की पहचान करने और संबोधित करने के लिए विनिर्माण इंजीनियरों के साथ सहयोग करें
प्रोटोटाइप और परीक्षण की उपेक्षा
उत्पाद विकास के प्रोटोटाइप और परीक्षण चरणों को छोड़ने से सीएनसी मशीनिंग में महंगी गलतियाँ और पुन: काम हो सकते हैं। पर्याप्त परीक्षण और सत्यापन के बिना, डिजाइनर उन भागों को बनाने का जोखिम उठाते हैं जो प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल होते हैं, अनपेक्षित डिजाइन दोष होते हैं, या कुशलता से निर्माण करना मुश्किल होता है। इस नुकसान से बचने के लिए, कंपनियों को करना चाहिए:
प्रोटोटाइप और परीक्षण के लिए पर्याप्त समय और संसाधन आवंटित करें
मूल्यांकन के लिए भौतिक मॉडल बनाने के लिए 3 डी प्रिंटिंग या सीएनसी मशीनिंग जैसे रैपिड प्रोटोटाइपिंग विधियों का उपयोग करें
डिजाइन विकल्पों को मान्य करने और संभावित मुद्दों की पहचान करने के लिए पूरी तरह से कार्यात्मक परीक्षण का संचालन करें
प्रोटोटाइपिंग से प्रतिक्रिया और डिजाइन पुनरावृत्तियों में परीक्षण को शामिल करें
सेटअप समय और माध्यमिक संचालन के प्रभाव को कम करना
एक और आम गलती सेटअप समय और समग्र सीएनसी मशीनिंग लागतों पर माध्यमिक संचालन के प्रभाव को कम कर रही है। हर बार एक मशीन को एक नई नौकरी के लिए स्थापित करने की आवश्यकता होती है या किसी भाग को अतिरिक्त प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है, जैसे कि सतह उपचार या विधानसभा, यह कुल विनिर्माण व्यय में जोड़ता है। इस नुकसान से बचने के लिए, कंपनियों को करना चाहिए:
मशीनिंग लागत का आकलन करते समय सेटअप समय और माध्यमिक संचालन में कारक
कई सेटअप या विशेष जुड़नार की आवश्यकता को कम करने के लिए डिजाइन भागों
माध्यमिक संचालन को समेकित करने या मशीनिंग के साथ समानांतर में प्रदर्शन करने के अवसरों का अन्वेषण करें
संभावित दक्षता सुधारों की पहचान करने के लिए लगातार मॉनिटर और सेकेंडरी ऑपरेशन प्रक्रियाओं की निगरानी और अनुकूलन करें
सारांश
सारांश में, CNC मशीनिंग लागत को कम करने के लिए एक संतुलित दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है। प्रमुख रणनीतियों में डिजाइन का अनुकूलन, लागत प्रभावी सामग्री का चयन करना और सेटअप समय को कम करना शामिल है। लागत-बचत पर एक समग्र दृश्य-टूलिंग विकल्पों से लेकर बैच उत्पादन तक सब कुछ करना-महत्वपूर्ण बचत के लिए नेतृत्व कर सकते हैं। इन तकनीकों को लागू करके, निर्माता गुणवत्ता बनाए रखते हुए लागतों को नियंत्रित कर सकते हैं। अपनी सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया में दक्षता बढ़ाने और उत्पादन में एक प्रतिस्पर्धी बढ़त हासिल करने के लिए आज इन युक्तियों को लागू करना शुरू करें।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQs)
प्रश्न: सीएनसी मशीनिंग के लिए सबसे अधिक लागत प्रभावी सामग्री क्या है?
A: एल्यूमीनियम अक्सर CNC मशीनिंग के लिए सबसे अधिक लागत प्रभावी सामग्री है, जो इसकी उत्कृष्ट मशीनिंग और अपेक्षाकृत कम कच्चे माल की लागत के कारण होती है। ABS और POM जैसे प्लास्टिक भी लागत प्रभावी विकल्प हैं।
प्रश्न: मैं लागत में कमी के साथ भाग की कार्यक्षमता को कैसे संतुलित कर सकता हूं?
एक: कार्यक्षमता और लागत को संतुलित करने के लिए, प्रत्येक सुविधा की आवश्यकताओं का सावधानीपूर्वक मूल्यांकन करें और जहां संभव हो डिजाइनों को सरल बनाएं। महत्वपूर्ण कार्यों से समझौता किए बिना लागत-बचत के अवसरों की पहचान करने के लिए विनिर्माण टीमों के साथ सहयोग करें।
प्रश्न: लागत-कुशल उत्पादन के लिए सीएनसी मशीन का चयन करते समय महत्वपूर्ण विचार क्या हैं?
A: लागत-दक्षता के लिए CNC मशीन का चयन करते समय, मशीन की क्षमताओं, सटीक, गति और लचीलेपन जैसे कारकों पर विचार करें। अनावश्यक सुविधाओं को कम करते हुए आपके उत्पादन की जरूरतों से मेल खाने वाली मशीनों के लिए ऑप्ट करें।
प्रश्न: मैं अपने CNC मशीनीकृत भागों के लिए इष्टतम सहिष्णुता कैसे निर्धारित करूं?
एक: इष्टतम सहिष्णुता का निर्धारण करने के लिए, प्रत्येक सुविधा की कार्यात्मक आवश्यकताओं का मूल्यांकन करें और तदनुसार सहिष्णुता को निर्दिष्ट करें। जब भी संभव हो मानक सहिष्णुता का उपयोग करें और उनकी क्षमताओं को समझने के लिए विनिर्माण टीम के साथ संवाद करें।
प्रश्न: सीएनसी मशीनिंग लागत को कम करने में स्वचालन क्या भूमिका निभाता है?
ए: स्वचालन मानवीय त्रुटि को कम करके, उत्पादकता बढ़ाने और लाइट्स-आउट निर्माण को सक्षम करके सीएनसी मशीनिंग लागत को काफी कम कर सकता है। स्वचालित सिस्टम बेहतर दक्षता के लिए टूल पथ और मशीन सेटिंग्स को भी अनुकूलित कर सकते हैं।
प्रश्न: भागों को डिजाइन करते समय मैं कार्यक्षमता और लागत को कैसे संतुलित कर सकता हूं?
A: कार्यक्षमता और लागत को पार्ट डिज़ाइन में संतुलित करने के लिए, मैन्युफैक्चरबिलिटी (DFM) सिद्धांतों के लिए डिज़ाइन को रोजगार दें। महत्वपूर्ण कार्यों को बनाए रखने वाले लागत-बचत डिजाइन संशोधनों की पहचान करने के लिए विनिर्माण इंजीनियरों के साथ सहयोग करें।
प्रश्न: मोटे और परिष्करण संचालन के बीच लागत अंतर क्या है?
ए: रफिंग ऑपरेशन आम तौर पर अधिक सामग्री को जल्दी से हटा देते हैं, जबकि संचालन को परिष्करण में सुधार की आवश्यकता होती है और सतह की गुणवत्ता में सुधार के लिए महीन उपकरण होते हैं। फिनिशिंग ऑपरेशन अक्सर अधिक समय लेते हैं और मोटे तौर पर संचालन से अधिक खर्च होते हैं।
प्रश्न: मैं जटिल सतहों की मशीनिंग लागत को कैसे कम कर सकता हूं?
एक: जटिल सतहों के लिए लागत को कम करने के लिए, उन्नत सीएएम सॉफ्टवेयर का उपयोग करके टूल पथ का अनुकूलन करें और विशेष टूलिंग का उपयोग करने पर विचार करें। संभव होने पर जटिल ज्यामितीय को सरल, अधिक मशीनिंग सेगमेंट में तोड़ें।
परिशिष्ट (वैकल्पिक)
सामान्य सामग्री लागत टेबल
| सामग्री की | कीमत (प्रति 6 'x 6 ' x 1 'शीट) | माचिनबिलिटी इंडेक्स |
| एल्यूमीनियम 6061 | $ 25 | उच्च |
| एल्यूमीनियम 7075 | $ 80 | उच्च |
| स्टेनलेस स्टील 304 | $ 90 | कम (45%) |
| स्टेनलेस स्टील 303 | $ 150 | मध्यम (78%) |
| C360 पीतल | $ 148 | बहुत ऊँचा |
| एब्स प्लास्टिक | $ 17 | उच्च |
| नायलॉन 6 प्लास्टिक | $ 30 | मध्यम |
| पोम (डेल्रिन) प्लास्टिक | $ 27 | बहुत ऊँचा |
| नुकीला प्लास्टिक | $ 300 | कम |
नोट: मशीनिंग क्षमता मशीनिंग की आसानी के सापेक्ष है, उच्च मान के साथ बेहतर मशीनबिलिटी का संकेत देता है। स्टेनलेस स्टील ग्रेड के लिए प्रतिशत को एक ही भौतिक परिवार के भीतर मशीनबिलिटी में अंतर को चित्रित करने के लिए दिखाया गया है।
मैन्युफायरेबिलिटी (DFM) चेकलिस्ट के लिए डिज़ाइन
आंतरिक ऊर्ध्वाधर किनारों में एक त्रिज्या जोड़ें
त्रिज्या गुहा की गहराई का कम से कम एक तिहाई होना चाहिए
उपकरण परिवर्तनों को कम करने के लिए सभी आंतरिक किनारों के लिए एक ही त्रिज्या का उपयोग करें
गुहा फर्श पर एक छोटे त्रिज्या (0.5 या 1 मिमी) या कोई त्रिज्या का उपयोग करें
गुहाओं की गहराई को सीमित करें
पतली दीवारों की मोटाई बढ़ाएं
धातु भागों के लिए, डिजाइन दीवारें 0.8 मिमी से अधिक मोटी हैं
प्लास्टिक भागों के लिए, न्यूनतम दीवार की मोटाई 1.5 मिमी से ऊपर रखें
थ्रेड्स की लंबाई को सीमित करें
छेद व्यास से तीन गुना तक अधिकतम लंबाई के साथ डिजाइन थ्रेड
ब्लाइंड होल में थ्रेड्स के लिए, छेद के तल पर अनियंत्रित लंबाई के व्यास का कम से कम आधा जोड़ें
छेद और धागे के लिए मानक ड्रिल और टैप आकार का उपयोग करें
10 मिमी तक के व्यास के लिए, छेद आकार का उपयोग करें जो 0.1 मिमी की वृद्धि है
10 मिमी से ऊपर के व्यास के लिए, 0.5 मिमी की वृद्धि का उपयोग करें
कस्टम टूलिंग से बचने के लिए मानक थ्रेड आकार का उपयोग करें
आवश्यक होने पर केवल सहिष्णुता निर्दिष्ट करें
मशीन सेटअप की संख्या को कम करें
सरल 2.5D ज्यामिति के साथ डिजाइन भागों को एक एकल CNC मशीन सेटअप में निर्मित किया जा सकता है
यदि संभव नहीं है, तो भाग को कई ज्यामितीयों में अलग करें जिन्हें बाद में इकट्ठा किया जा सकता है
उच्च पहलू अनुपात के साथ छोटी सुविधाओं से बचें
सभी पाठ और पत्र निकालें
यदि पाठ आवश्यक है, तो उभरा हुआ लेटरिंग पर उत्कीर्ण चुनें
कम से कम आकार -20 सैंस सेरिफ़ फ़ॉन्ट का उपयोग करें
सामग्री की मशीनबिलिटी पर विचार करें
थोक सामग्री की कीमत पर विचार करें
कई सतह फिनिश से बचें
रिक्त आकार के लिए खाता
पैमाने की अर्थव्यवस्थाओं का लाभ उठाएं
अक्षीय समरूपता के साथ डिजाइन भागों
