Намаляването на разходите за обработка на ЦПУ е от решаващо значение за предприятията, които целят да останат конкурентоспособни в днешния производствен пейзаж. Обработката на ЦПУ, със своята точност и гъвкавост, играе жизненоважна роля в индустриите. Но постигането на ефективност на разходите при обработката на ЦПУ може да бъде предизвикателство.
В тази статия ще научите практически съвети за намаляване на времето за обработка, минимизиране на материалните отпадъци и оптимизиране на дизайна. Ще проучим стратегии за по -интелигентен подбор на материали, ефективни инструменти и опростени дизайни на части. Нека се потопим в най -добрите практики за поддържане на разходите за обработка на ЦПУ, без да се компрометира качеството.
Разбиране на факторите, които влияят на разходите за обработка на ЦПУ
Що се отнася до обработката на ЦПУ, няколко ключови фактора могат значително да повлияят на общите разходи. Разбирайки тези елементи, производителите могат да вземат информирани решения, за да оптимизират своите процеси и да сведат до минимум разходите. Нека да проучим основните фактори, които влияят на разходите за обработка на ЦПУ.
Избор на материали и нейното въздействие върху разходите
Изборът на материал играе решаваща роля за определяне на разходите за обработка на ЦПУ. Различните материали имат различни свойства, обработваемост и ценови точки. Някои ключови съображения включват:
По -твърдите материали, като неръждаема стомана, обикновено изискват по -скъпи инструменти и по -дълги времена на обработка, което води до по -високи разходи.
По-меките метали, като алуминий и месинг, обикновено са по-рентабилни поради отличната си обработка и по-ниските цени на суровините.
Пластмасите предлагат широк спектър от опции, като някои са по -икономични от други. Например, ABS и POM са сравнително евтини, докато Peek е по -скъп.
Изборът на най -подходящия материал за приложението, като се вземе предвид влиянието му върху разходите за обработка е от съществено значение за оптимизиране на разходите.
Разходи, свързани с машината (настройка, възможности, операции)
Разходите, свързани със самите CNC машини, също играят значителна роля в общите разходи. Те включват:
Разходи за настройка: Времето и усилията, необходими за подготовката на машината за конкретна работа, включително програмиране, инструменти и настройка на приспособлението.
Възможности на машината: Характеристиките и функционалността на CNC машината, като броя на осите, прецизността и скоростта, могат да повлияят на цената на обработката.
Оперативни разходи: потреблението на енергия, поддръжката и амортизацията на машината за ЦПУ допринасят за текущите разходи.
Инвестирането в ефективни, висококачествени машини и оптимизиране на процесите на настройка може да помогне за намаляване на разходите, свързани с машината.
Сложност на части и геометрия
Сложността и геометрията на обработената част могат значително да повлияят на разходите за обработка на ЦПУ. Сложните дизайни със сложни характеристики, тесни допустими отклонения и предизвикателни геометрии изискват повече време за обработка, специализирани инструменти и квалифициран труд. Това води до увеличени разходи в сравнение с по -прости, по -ясни части.
За да сведат до минимум разходите, дизайнерите трябва:
Опростете геометриите на частта, когато е възможно
Избягвайте ненужните характеристики и сложността
Използвайте стандартни инструменти и процеси, когато е възможно
Чрез оптимизиране на проектите на части, производителите могат да намалят времето и разходите за обработка.
Допустими отклонения и изисквания за покритие на повърхността
Посочените отклонения и изискванията за покритие на повърхността за обработена с ЦПУ могат също да повлияят на разходите. По -строгите отклонения и по -плавното завършване на повърхността изискват по -прецизна обработка, допълнителни етапи на обработка и увеличено време за обработка. Това води до по -високи разходи в сравнение с части с по -свободни отклонения и по -груби облицовки.
За да оптимизират разходите, производителите трябва:
Посочете допустимите отклонения и повърхностните облицовки, които са подходящи за приложението
Избягвайте прекалено стегнати допустими отклонения или прекомерни изисквания за покритие на повърхността, освен ако не е необходимо
Помислете за алтернативни процеси, като смилане или полиране, за постигане на специфични повърхностни облицовки
Чрез внимателно оценка на толерантността и нуждите на повърхността, производителите могат да балансират функционалността на части с ефективността на разходите.
Обем на производството
Количеството на произвежданите части може значително да повлияе на разходите за единица в обработката на ЦПУ. По -високият обем на производството често води до по -ниски разходи поради икономии от мащаба. Когато произвеждат по -големи количества, производителите могат:
Разпространени разходи за настройка на повече части
Оптимизирайте използването на машината и намалете времето на празен ход
Договаряйте по -добри цени за суровини и инструменти
От съществено значение е да се вземат предвид компромиси между обема на производството и други фактори, като разходите за запаси и времената на воденето.
Изисквания за труд и умения
Цената на труда и нивото на умения, необходими за Обработката на ЦПУ също допринася за общите разходи. Квалифицирани машинисти и програмисти командват по -високи заплати, което може да увеличи разходите. Техният опит обаче може да доведе и до по -ефективни процеси, намалени грешки и подобрено качество на части.
За да оптимизират разходите за труд, производителите трябва:
Инвестирайте в обучение и развитие, за да подобрите уменията на тяхната работна сила
Прилагайте стандартизирани процеси и най -добри практики за подобряване на ефективността
Помислете за автоматизиране на определени задачи, за да намалите изискванията за труд
Най -добри практики за намаляване на разходите за обработка на ЦПУ
Прилагането на най -добрите практики в обработката на ЦПУ е от решаващо значение за минимизиране на разходите и максимална ефективност. Приемайки тези стратегии, производителите могат да оптимизират своите процеси, да намалят отпадъците и да подобрят общата рентабилност.
Опростяване на дизайните на части
Един от най -ефективните начини за намаляване на разходите за обработка на ЦПУ е чрез опростяване на проектите на части. Това включва:
Минимизиране на сложните функции: Опростете геометриите, избягвайте ненужните детайли и използвайте стандартни инструменти, когато е възможно.
Използване на стандартни компоненти: Включете компоненти извън рафта в дизайни, за да намалите персонализираните изисквания за обработка.
Проектиране за производителност (DFM): Сътрудничество с производствените екипи за оптимизиране на дизайна за ефективно производство.
Оптимизация на материали
Изборът на правилните материали и оптимизирането на тяхното използване може значително да повлияе на разходите за обработка на ЦПУ. Основните стратегии включват:
Избор на рентабилни материали: Изберете за материали, които балансират изискванията за производителност с достъпност, като алуминий или пластмаса.
Като се има предвид обработваемостта: Изберете материали, които са по -лесни за обработка, намаляване на износването на инструменти и времето за обработка.
Намаляване на материалните отпадъци: Оптимизирайте геометриите на частта и гнездите, за да се сведе до минимум скрап и максимално използване на материали.
Оптимизация на процеса на обработка
Оптимизирането на самия процес на обработка е от съществено значение за намаляване на разходите. Това включва няколко ключови аспекта:
Избор на правилната машина на ЦПУ за заданието: Изберете машини, които съответстват на специфичните изисквания на проекта, като се вземат предвид фактори като прецизност, скорост и възможности.
Прилагане на ефективни стратегии за инструменти: Използвайте висококачествени, дълготрайни инструменти и оптимизирайте пътищата на инструмента, за да намалите времето за обработка и да сведете до минимум промените в инструмента.
Минимизиране на настройките на машината: Намалете броя на настройките, изисквани чрез групиране на подобни части или използване на машини с многооси.
Използване на модерни технологии за производство: Приемане на иновативни технологии, като високоскоростна обработка или 5-осе CNC, за подобряване на ефективността и намаляване на разходите.
Толерантност и управление на повърхността
Управлението на допустимите отклонения и повърхностните финиши е от решаващо значение за балансирането на функционалността на частта с ефективността на разходите. Най -добрите практики включват:
Прилагане на рентабилни допустими отклонения: Посочете допустимите отклонения, които са подходящи за приложението, като избягвате прекалено тесни изисквания, които увеличават разходите.
Ограничаване на множество покрития на повърхността: Намалете използването на различни покрития на повърхността в една част, тъй като това може да добави сложност и да увеличи времето за обработка.
Планиране и мащабируемост на производството
Ефективното планиране на производството и използването на икономии от мащаба могат да помогнат за намаляване на разходите за обработка на ЦПУ. Основните стратегии включват:
Използване на партидното производство: Групирайте подобни части заедно на партиди, за да се сведе до минимум времето за настройка и повишаване на ефективността.
Възползвайки се от икономиите от мащаба: произвеждайте по -големи количества части за разпространение на фиксирани разходи за повече единици, намалявайки разходите на част.
Съвместни подходи
Насърчаването на сътрудничеството между различни екипи и заинтересовани страни може да доведе до намаляване на разходите при обработката на ЦПУ. Важните практики включват:
Включване в участието на ранните доставчици (ESI): Включете доставчиците в началото на процеса на проектиране, за да се използват своите експертизи и да идентифицират възможностите за спестяване на разходи.
Насърчаване на комуникацията между дизайнерските и производствените екипи: Насърчаване на отворената комуникация и сътрудничеството между дизайнерските и производствените екипи за оптимизиране на дизайна за ефективност на производството.
Използване на CAD/CAM софтуер за оптимизация на дизайна и програмирането
Инвестирането в усъвършенстван CAD/CAM софтуер може да оптимизира процеса на проектиране и програмиране, което води до намаляване на разходите. Основните стратегии включват:
Инвестиране във висококачествен CAD/CAM софтуер за подобряване на ефективността на дизайна: Използвайте мощни софтуерни инструменти за оптимизиране на дизайна, автоматизиране на задачите и намаляване на времето за дизайн.
Използване на софтуер за оптимизация на пътя на обработката за намаляване на времето за обработка и износване на инструмента: Използвайте софтуера CAM, за да генерирате ефективни пътища на инструмента, като сведете до минимум времето за обработка и разширяването на живота на инструмента.
Прилагане на прогнозна поддръжка за намаляване на неочаквания престой
Приемането на стратегии за прогнозна поддръжка може да сведе до минимум неочакваното престой на машината и свързаните с тях разходи. Основните практики включват:
Провеждане на редовна поддръжка въз основа на прогнозна анализа за увеличаване на използването на оборудването: Използвайте прозрения, управлявани от данни, за да планирате проактивно задачи за поддръжка, като гарантирате, че машините работят при оптимални нива на производителност.
Приемане на проактивен подход за поддръжка за по -ниски неочаквани разходи за ремонт: Идентифициране и справяне с потенциалните проблеми, преди те да доведат до скъпи разбивки, намаляване на разходите за ремонт и минимизиране на прекъсванията.
Като се имат предвид нетрадиционните методи за обработка
Проучването на алтернативни методи за обработка може да предложи възможности за спестяване на разходи за конкретни приложения. Най -добрите практики включват:
Оценка на ефективността на разходите на алтернативните методи за обработка на специфични операции: Помислете за техники като EDM, рязане на водниджета или лазерно рязане за определени части или функции.
Изследване на опции като WaterJet рязане или лазерно рязане, които могат да осигурят предимства за определени приложения: Оценка на пригодността на нетрадиционните методи въз основа на фактори като материал, геометрия и обем на производството.
Прилагане на устойчиви производствени практики
Приемането на устойчиви производствени практики може да доведе до намаляване на разходите, като в същото време минимизира въздействието върху околната среда. Основните стратегии включват:
Намаляване на разходите, като същевременно свежда до минимум въздействието върху околната среда чрез енергийна ефективност, намаляване на отпадъците и оптимизация на материалите: Прилагане на мерки за пестене на енергия, минимизиране на генерирането на отпадъци и оптимизиране на използването на материали за намаляване както на разходите, така и екологичния отпечатък.
Непрекъснато наблюдение и подобряване на устойчивите практики за идентифициране на нови възможности за икономия на разходи: Редовно оценявайте и прецизирайте устойчивите производствени практики, за да разкриете допълнителни области за намаляване на разходите и управление на околната среда.
Съвети за проектиране за намаляване на разходите за обработка на ЦПУ
Ефективният дизайн играе решаваща роля за минимизиране на разходите за обработка на ЦПУ. Чрез включването на принципите за проектиране на разходи, инженерите и дизайнерите могат да оптимизират части за ефективно производство, намалявайки разходите, без да се компрометира функционалността.
1. Добавяне на облекчение към ъглови джобове
Когато проектирате части с вътрешни ъгли, е важно да добавите облекчение към тези области. Това включва създаване на малък радиус или фаска в ъгъла, което позволява по -ефективна обработка. Ползите от добавянето на облекчение включват:
Намаляване на риска от износване и счупване на инструмента
Активиране на използването на по -големи, по -здрави режещи инструменти
Минимизиране на необходимостта от множество пропуски или специализирани инструменти
2. Ръчно разрушаване на ръбовете
Въпреки че може да е изкушаващо да се посочат скосени или заоблени ръбове на части, за да се елиминира бури, това може да добави ненужно време за обработка и разходи. Вместо това, помислете за проектиране на части с остри ръбове и ги намалете ръчно след обработката. Този подход предлага няколко предимства:
Премахване на необходимостта от допълнителни операции за обработка
Намаляване на времето за настройка и промени в инструмента
Позволяване на по -ефективно отстраняване на материала
3. Избягване на ненужен текст и гравюри
Включването на текст, лога или декоративни гравюри на части, обработени с ЦПУ, може да добави значителна цена и сложност. Тези функции често изискват специализирани инструменти, множество настройки и увеличено време за обработка. За да сведете до минимум разходите, помислете за следното:
Ограничаване на текст и гравюри само до съществена информация
Използване на прости, лесни за машина шрифтове и дизайни
Проучване на алтернативни методи за прилагане на текст, като печат или етикетиране
4.
Тънките стени и деликатните характеристики могат да представляват предизвикателства при обработката на ЦПУ, често изискващи специализирани инструменти, по -бавни скорости на подаване и увеличено време за обработка. Те също могат да бъдат склонни към изкривяване или повреда по време на процеса на обработка. За да смекчат тези проблеми и да намалят разходите, дизайнерите трябва да:
Поддържайте дебелини на стената над минималните препоръчителни стойности за избрания материал
Подсилвайте тънки характеристики с буси или ребра, за да подобрите стабилността
Избягвайте да проектирате прекомерно тънки или крехки функции, когато е възможно
5. Поддържане на дизайните прости и модулни
Сложните, монолитни дизайни могат да бъдат предизвикателни и скъпи за производство с помощта на обработка на ЦПУ. Вместо това дизайнерите трябва да се стремят към простота и модулност в своите дизайни. Този подход предлага няколко предимства:
Намаляване на времето и сложността на обработката
Активиране на използването на стандартни инструменти и процеси
Улесняване на по -лесното сглобяване и поддръжка
Позволяване на по -голяма гъвкавост и адаптивност
6. Проучване на алтернативни материали
Изборът на материали играе значителна роля в разходите за обработка на ЦПУ. Някои материали са по -скъпи или трудни за обработка от други, което води до по -високи производствени разходи. За да оптимизират разходите, дизайнерите трябва:
Помислете за алтернативни материали с подобни имоти, но по -ниски разходи
Изберете материали с добра обработка, като алуминий или месинг
Оценете компромиси между материалните разходи и времето за обработка
Използвайте материали ефективно, минимизиране на отпадъците и оптимизиране на гнездите
7. Поддържане на съотношенията на радиусите на вътрешните ъгли по -малко от 3: 1
При проектирането на вътрешни ъгли е важно да се поддържа правилното съотношение между радиуса на ъгъла и дълбочината на джоба. Общо правило е да се запази съотношението на радиус на ъгъла към дълбочина на джоба под 3: 1. Това предлага няколко предимства:
Активиране на използването на стандартни инструменти
Намаляване на необходимостта от множество пропуски или специализирани инструменти
Минимизиране на риска от износване и счупване на инструмента
Позволяване на по -ефективно отстраняване на материала
8. Избягване на дълбоки дизайни на кухини с дължини, надвишаващи 4 пъти по -голяма от дълбочината
Дълбоките кухини с високи съотношения могат да бъдат предизвикателни и скъпи за машината. Като общо правило дизайнерите трябва да се стремят да поддържат дължините на кухината под 4 пъти по -голяма от дълбочината. Това помага за:
Намаляване на нуждата от специализирани инструменти, като например крайни мелници
Минимизиране на отклонението и вибрациите на инструмента
Активирайте по -ефективно отстраняване на материала
Избягвайте необходимостта от множество настройки или специализирани тела
9. Ограничаване на дълбочината на резбата до не повече от 3 пъти диаметъра
При проектирането на дупки с резба е важно да се вземе предвид дълбочината на дупката във връзка с нейния диаметър. Като най -добра практика, дизайнерите трябва да ограничават дълбочината на резбата до не повече от 3 пъти по -голям от диаметъра. Това предлага няколко предимства:
Намаляване на риска от счупване или повреда на инструменти
Активиране на използването на стандартни кранове и инструменти за резба
Минимизиране на необходимостта от множество пропуски или специализирани инструменти
Позволяване на по-ефективни и рентабилни операции за резба
10. Поддържане на малки функции със съотношения на аспектите, по -големи от 4
Малки характеристики с високи съотношения, като тънки стени или високи шефове, могат да бъдат предразположени към изкривяване или повреда по време на обработката. За да смекчат тези проблеми и да намалят разходите, дизайнерите трябва да:
Осигурете адекватна поддръжка за малки функции, като гюзери или ребра
Поддържайте съотношенията на аспектите под 4: 1, когато е възможно
Помислете за алтернативни методи за производство, като EDM или добавяне на производство, за изключително малки или деликатни функции
11. Избягване на тънки стени по -малко от 0,5 мм
Тънките стени, особено тези с дебелина под 0,5 мм, могат да бъдат изключително предизвикателни за машината и предразположени към изкривяване или счупване. За да сведат до минимум тези рискове и да намалят разходите, дизайнерите трябва:
Поддържайте дебелини на стената над минималните препоръчителни стойности за избрания материал
Използвайте ребра, гюзе или други подсилващи функции, за да поддържате тънки стени
Помислете за алтернативни производствени методи, като производство на ламарина или подреждане на инжектиране, за части с много тънки стени
Чести грешки, които да избягвате, когато се опитвате да намалите разходите за ЦПУ
Когато се стремите да намалят разходите за обработка на ЦПУ, е от решаващо значение да се приближи до процеса стратегически и да избягва общи клопки. Много компании по невнимание правят грешки, които могат да доведат до увеличени разходи, закъснения и неоптимални резултати.
Прекомерни толеранси
Една от най-честите грешки, направени при проектиране на части за обработка на ЦПУ, е свръхспецифициращите допустими отклонения. Въпреки че може да са необходими тесни допустими отклонения за определени критични характеристики, прилагането им към всяко измерение може значително да увеличи разходите за обработка. За да избегнат тази грешка, дизайнерите трябва:
Внимателно оценете функционалните изисквания на всяка функция и съответно посочете допустимите отклонения
Използвайте стандартни допустими отклонения, когато е възможно, тъй като те са по-рентабилни за постигане
Комуникирайте с производствения екип, за да разберете възможностите и ограниченията на наличното оборудване
Игнориране на свойствата на материала и обработваемостта
Друга често срещана грешка е да не се вземат предвид свойствата и обхвата на избрания материал при проектиране на части за обработка на ЦПУ. Различните материали имат различни характеристики, които могат значително да повлияят на процеса на обработка и свързаните с тях разходи. За да избегнат този клопка, дизайнерите трябва:
ИЗСЛЕДВАЙТЕ ДРУГА ИЗСЛЕДВАНЕ НА СВОЙСТВА И ОБЩО РОЗАЦИИ НА ПОТНЕННИТЕ
Изберете материали, които балансират изискванията за производителност с лекота на обработка
Помислете за фактори като твърдост, якост на опън, термична стабилност и образуване на чипс при оценка на материалите
Проектиране на сложни части, без да се обмисля производителност
Създаването на високо сложни части, без да се има предвид производството, може да доведе до значителни предизвикателства и увеличени разходи при обработката на ЦПУ. Сложните геометрии, тесните пространства и предизвикателните функции могат да изискват специализирани инструменти, по -дълги времена на обработка и по -високи скорости на скрап. За да избегнат тази грешка, дизайнерите трябва:
Използвайте принципите на дизайн за производство (DFM), за да създадете части, които са оптимизирани за обработка на ЦПУ
Разбийте сложните дизайни на по -прости, по -лесно обработваеми компоненти
Сътрудничество с производствените инженери, за да идентифицирате и адресирате потенциалните проблеми с производството в началото на процеса на проектиране
Пренебрегване на прототипиране и тестване
Пропускането на фазите на прототипиране и тестване на разработването на продукти може да доведе до скъпи грешки и преработка в обработката на ЦПУ. Без адекватно тестване и валидиране, дизайнерите рискуват да създадат части, които не отговарят на изискванията за производителност, имат непредвидени недостатъци на дизайна или са трудни за производство. За да избегнат този клопка, компаниите трябва:
Разпределете достатъчно време и ресурси за прототипиране и тестване
Използвайте бързо методи за прототипиране, като 3D печат или обработка на ЦПУ, за да създадете физически модели за оценка
Провеждайте задълбочено функционално тестване, за да потвърдите избора на дизайн и да идентифицирате потенциални проблеми
Включете обратна връзка от прототипиране и тестване в дизайнерски итерации за оптимизиране на части за производителност и ефективност на разходите
Подценяване на въздействието на времето за настройка и вторичните операции
Друга често срещана грешка е подценяването на въздействието на времето за настройка и вторичните операции върху общите разходи за обработка на ЦПУ. Всеки път, когато машината трябва да бъде създадена за нова работа или част, изисква допълнителна обработка, като повърхностни обработки или сглобяване, тя добавя към общия производствен разход. За да избегнат този клопка, компаниите трябва:
Фактор в времето за настройка и вторичните операции при оценка на разходите за обработка
Проектирайте части, за да се сведе до минимум необходимостта от множество настройки или специализирани тела
Проучете възможностите за консолидиране на вторични операции или извършване на паралелно с обработката
Непрекъснато наблюдавайте и оптимизирайте настройките и вторичните работни процеси, за да идентифицирате потенциалните подобрения на ефективността
Резюме
В обобщение, намаляването на разходите за обработка на ЦПУ изисква балансиран подход. Основните стратегии включват оптимизиране на дизайна, избор на рентабилни материали и минимизиране на времето за настройка. Холистичен поглед върху спестяването на разходи-обхващането на всичко-от избора на инструменти до производството на партиди-може да доведе до значителни спестявания. Прилагайки тези техники, производителите могат да контролират разходите, като същевременно поддържат качеството. Започнете да прилагате тези съвети днес, за да повишите ефективността в процеса на обработка на ЦПУ и да получите конкурентно предимство в производството.
Често задавани въпроси (често задавани въпроси)
Въпрос: Кой е най-рентабилният материал за обработката на ЦПУ?
О: Алуминият често е най-рентабилният материал за обработката на ЦПУ поради отличната си обработка и сравнително ниската цена на суровината. Пластмасите като ABS и POM също са рентабилни опции.
В: Как мога да балансирам функционалността на части с намаляване на разходите?
О: За да балансирате функционалността и разходите, внимателно оценете изискванията на всяка функция и опростете дизайните, когато е възможно. Сътрудничество с производствените екипи, за да идентифицирате възможностите за спестяване на разходи, без да се компрометират критичните функции.
Въпрос: Кои са ключовите съображения при избора на CNC машина за рентабилно производство?
О: Когато избирате CNC машина за ефективност на разходите, помислете за фактори като възможностите на машината, прецизността, скоростта и гъвкавостта. Изберете за машини, които съответстват на вашите производствени нужди, като в същото време минимизирате ненужните функции.
Въпрос: Как да определя оптималните отклонения за моите обработени с ЦПУ?
О: За да определите оптималните отклонения, оценете функционалните изисквания на всяка функция и съответно посочете допустимите отклонения. Използвайте стандартни отклонения, когато е възможно, и общувайте с производствения екип, за да разберете техните възможности.
Въпрос: Каква роля играе автоматизацията за намаляване на разходите за обработка на ЦПУ?
О: Автоматизацията може значително да намали разходите за обработка на ЦПУ, като свежда до минимум човешките грешки, увеличаване на производителността и да даде възможност за производство на светлини. Автоматизираните системи могат също да оптимизират пътеките на инструмента и настройките на машината за подобрена ефективност.
В: Как мога да балансирам функционалността и разходите при проектирането на части?
О: За да балансирате функционалността и разходите отчасти дизайн, използвайте принципите на дизайна за производителност (DFM). Сътрудничество с производствените инженери, за да идентифицирате модификации на дизайна на спестяването на разходи, които поддържат критични функции.
Въпрос: Каква е разликата в разходите между операциите за груби и довършителни работи?
О: Грубовите операции обикновено премахват повече материали бързо, докато операциите за завършване изискват по -бавни скорости и по -фини инструменти за подобрено качество на повърхността. Завършването на операциите често отнема повече време и струва повече от грубите операции.
В: Как мога да намаля разходите за обработка на сложни повърхности?
О: За да намалите разходите за сложни повърхности, оптимизирайте пътеките на инструмента, използвайки усъвършенстван софтуер за CAM и помислете за използване на специализиран инструментариум. Разбийте сложните геометрии на по -прости, по -обработваеми сегменти, когато е възможно.
Приложения (незадължително)
Общи таблици на таблици на материалите Цената
| на материала | (на 6 'x 6 ' x 1 ' | Индекс на машината за обработка |
| Алуминий 6061 | 25 долара | Високо |
| Алуминий 7075 | $ 80 | Високо |
| Неръждаема стомана 304 | $ 90 | Ниско (45%) |
| Неръждаема стомана 303 | $ 150 | Средна (78%) |
| C360 месинг | $ 148 | Много високо |
| ABS пластмаса | $ 17 | Високо |
| Найлон 6 пластмаса | $ 30 | Среден |
| POM (Delrin) пластмаса | $ 27 | Много високо |
| Peek Plastic | $ 300 | Ниско |
ЗАБЕЛЕЖКА: Индексът на обработваемост е относителен към лекотата на обработка, като по -високите стойности показват по -добра обработка. Процентите са показани за степени от неръждаема стомана, за да се илюстрира разликата в обработваемостта в едно и също семейство на материали.
Дизайн за контролен списък за производство (DFM)
Добавете радиус към вътрешните вертикални ръбове
Радиусът трябва да бъде поне една трета от дълбочината на кухината
Използвайте един и същ радиус за всички вътрешни ръбове, за да сведете до минимум промените в инструмента
Използвайте по -малък радиус (0,5 или 1 mm) или без радиус на пода на кухината
Ограничете дълбочината на кухините
Увеличете дебелината на тъмните стени
За метални части проектират стени по -дебели от 0,8 мм
За пластмасови части дръжте минималната дебелина на стената над 1,5 мм
Ограничете дължината на нишките
Използвайте стандартни размери на свредлото и докосване за дупки и нишки
За диаметри до 10 мм използвайте размерите на отвора, които са стъпки от 0,1 мм
За диаметри над 10 мм използвайте стъпки от 0,5 мм
Използвайте стандартни размери на нишките, за да избегнете персонализирани инструменти
Посочете толерансите само когато е необходимо
Минимизирайте броя на настройките на машината
Проектирани части с проста 2.5D геометрия, които могат да бъдат произведени в една настройка на CNC машина
Ако не е възможно, отделете частта на множество геометрии, които могат да бъдат сглобени по -късно
Избягвайте малки характеристики с високи съотношения
Дизайнерски функции със съотношение на аспектите на ширината към височината по-малко от четири
Добавете поддръжката на поддръжката около малки функции или ги свържете към стена, за да подобрите сковаността
Премахнете целия текст и букви
Ако текстът е необходим, изберете гравирани над релефни надписи
Използвайте минимум размер на размер-20 Sans Serif Font
Помислете за обработването на материала
Помислете за цената на насипния материал
Избягвайте множество повърхностни облицовки
Изберете повърхностното покритие 'като обработен ', когато е възможно
Поискайте множество повърхностни завършвания само когато е абсолютно необходимо
Сметка за празен размер
Възползвайте се от икономиите от мащаба
Проектирайте части с аксиална симетрия
Частите, обработени на струг или център за завой на мелницата, са по-икономични от тези, които изискват 3-оси или 5-осе CNC фреза
