CNC mekanizazio kostuak murriztea funtsezkoa da gaur egungo fabrikazioko paisaian lehiakorra izan nahi duten negozioetarako. CNC mekanizazioak, zehaztasunez eta aldakortasunarekin, ezinbesteko papera du industrietan zehar. Baina CNC mekanizazioan kostuen eraginkortasuna lortzea erronka izan daiteke.
Artikulu honetan, mekanizazio denbora murrizteko aholku praktikoak ikasiko dituzu, materialen hondakinak minimizatzeko eta diseinua optimizatzeko. Materialen hautaketa azkarragoa, tresna eraginkorra eta pieza sinplifikatuen diseinuak arakatuko ditugu. Egin ditzagun CNC mekanizazio kostuak murrizteko praktika onenetan kalitatea arriskuan jarri gabe.
CNC mekanizazio kostuak eragiteko faktoreak ulertzea
CNC mekanizazioari dagokionez, hainbat faktorek nabarmen eragin dezakete kostu orokorretan. Elementu horiek ulertuz, fabrikatzaileek erabaki informatuak egin ditzakete prozesuak optimizatzeko eta gastuak gutxitzeko. Azter ditzagun CNC mekanizazio kostuak eragiteko faktore nagusiak.
Materialen hautaketa eta kostuaren eragina
Materialak aukeratzeak funtsezko eginkizuna du CNC mekanizazio kostuak zehazteko. Material ezberdinek propietate, mekanizazio eta prezio puntu desberdinak dituzte. Gaitasun batzuk honako hauek dira:
Material gogorrek, hala nola altzairu herdoilgaitza, normalean tresna garestiagoak eta mekanizazio denbora luzeagoak behar izaten dituzte, kostu handiagoak lortuz.
Metal leunagoak, aluminioa eta letoia bezala, normalean kostu handiagoak dira, eta, oro har, eraginkortasun handiagoak dira, eta lehengaien prezio txikienak direla eta.
Plastikoek aukera ugari eskaintzen dituzte, batzuek beste batzuk baino ekonomikoagoak izanik. Adibidez, ABS eta POM nahiko merkeak dira, begiradak garestiagoak diren bitartean.
Aplikaziorako material egokiena hautatzea, mekanizazio kostuetan duen eragina kontuan hartuta, ezinbestekoa da gastuak optimizatzeko.
Makinarekin lotutako kostuak (konfigurazioa, gaitasunak, eragiketak)
CNC makinekin lotutako kostuek ere paper garrantzitsua dute gastu orokorretan. Horien artean daude:
Konfigurazio kostuak: makina prestatzeko behar den denbora eta ahalegina lan jakin baterako prestatzeko, programazioa, tresneria eta tresneria barne.
Makinen gaitasunak: CNC makinaren ezaugarriek eta funtzionaltasunak, adibidez, ardatz kopurua, zehaztasunak eta abiadura, mekanizazio kostuan eragina izan dezakete.
Kostu operatiboak: CNC makinaren energia kontsumoa, mantentze eta amortizazioak etengabeko gastuetan laguntzen dute.
Kalitate handiko makina eraginkorretan inbertitzea eta konfigurazio prozesuak optimizatzea makinarekin lotutako kostuak murrizten lagun dezake.
Zati konplexutasuna eta geometria
Mekanizatutakoaren konplexutasunak eta geometriak CNC mekanizazio kostuak eragin ditzakete. Diseinu konplexuak ezaugarri korapilatsuak, tolerantzia estuak eta geometria erronkak mekanizazio denbora, tresna espezializatuak eta lan kualifikatua behar dituzte. Horrek kostuak areagotzea dakar, zati sinpleagoekin konparatuz.
Gastuak gutxitzeko, diseinatzaileek:
Ahal den neurrian sinplifikatu zati geometriak
Saihestu alferrikako ezaugarriak eta konplexutasuna
Erabili tresna eta prozesu estandarrak bideragarriak direnean
Pieza diseinuak arintzeko, fabrikatzaileek mekanizazio denbora eta kostuak murriztu ditzakete.
Tolerantziak eta gainazalaren akabera baldintzak
CNC mekanizatuaren zati bat zehaztutako tolerantziek eta gainazal akaberaren baldintzak ere kostuak izan ditzakete. Tolerantzia estuagoak eta gainazal leunagoak mekanizazio zehatzagoak, prozesatzeko urrats osagarriak eta mekanizazio denbora areagotzea eskatzen dute. Horrek kostu handiagoak sortzen ditu tolerantzia lokarriak eta akabera gogorrak dituzten piezen aldean.
Gastuak optimizatzeko, fabrikatzaileek:
Zehaztu aplikaziorako egokiak diren tolerantziak eta gainazaleko akaberak
Saihestu gehiegi tolerantzia estuak edo gehiegizko gainazal akabera baldintzak beharrezkoak izan ezean
Kontuan hartu prozesu alternatiboak, esaterako, artezketa edo leuntzea, gainazaleko akabera zehatzak lortzeko
Tolerantzia eta gainazalaren akaberaren beharrak arretaz ebaluatuz, fabrikatzaileek funtzionaltasuna kostu-eraginkortasunarekin orekatu dezakete.
Ekoizpen bolumena
Ekoizten diren zatien kantitateak unitate bakoitzeko kostua nabarmen eragin dezake CNC mekanizazioan. Ekoizpen handiko bolumenek sarritan kostu txikiagoak ekartzen dituzte eskalako ekonomien ondorioz. Kantitate handiagoak ekoiztean, fabrikatzaileek honako hauek izan ditzakete:
Zabaldu konfigurazio kostuak zati gehiagotan zehar
Optimizatu makinaren erabilera eta denbora inaktiboa murriztea
Negoziatu prezio hobeak lehengaiak eta tresneria egiteko
Hala ere, ezinbestekoa da ekoizpen bolumenaren eta bestelako faktoreen arteko negoziazioak kontuan hartzea, hala nola inbentario kostuak eta berunezkoak.
Lan eta trebetasun baldintzak
Lanaren kostua eta behar den trebetasun maila CNC mekanizazioak gastu orokorrak ere laguntzen ditu. Makinista kualifikatuak eta programatzaileek soldata altuagoak agintzen dituzte eta horrek kostuak areagotu ditzake. Hala ere, haien eskarmentuak prozesu eraginkorragoak, akats murriztuak eta zati kalitatea hobetu ditzake.
Lan kostuak optimizatzeko, fabrikatzaileek honako hauek izan beharko lukete:
Prestakuntza eta garapenean inbertitu beren langileen trebetasunak hobetzeko
Eraginkortasuna hobetzeko prozesu normalizatuak eta jardunbide egokiak ezartzea
Demagun zenbait zeregin automatizatzea lan eskakizunak murrizteko
CNC mekanizazio kostuak murrizteko jardunbide egokiak
CNC mekanizazioan jardunbide egokiak ezartzea funtsezkoa da kostuak minimizatzeko eta eraginkortasuna ahalik eta gehien murrizteko. Estrategia horiek hartuz, fabrikatzaileek beren prozesuak erraztu, hondakinak murriztu eta errentagarritasun orokorra hobetu dezakete.
Zatien diseinuak sinplifikatzea
CNC mekanizazio kostuak murrizteko modurik eraginkorrenetakoa zati diseinuak sinplifikatuz da. Horrek dakar:
Ezaugarri konplexuak minimizatzea: geometriak sinplifikatu, saihestu alferrikako xehetasunak eta erabili tresna estandarra ahal den guztietan.
Osagai estandarrak erabiliz: apaleko osagaiak diseinatu diseinuan, mekanizazio pertsonalizatu beharreko baldintzak murrizteko.
Fabrikagarritasuna diseinatzea (DFM): fabrikazio taldeekin lankidetzan aritu produkzio eraginkorra lortzeko diseinuak optimizatzeko.
Materialen optimizazioa
Material egokiak hautatzea eta haien erabilera optimizatzea nabarmen dezake CNC mekanizazio kostuak. Gako estrategiak hauek dira:
Material errentagarriak aukeratzea: errendimenduaren baldintzak eskuragarritasunarekin orekatzen dituzten materialak aukeratu, hala nola aluminiozkoak edo plastikoak.
Mekanikortasuna kontuan hartuta: hautatu makinak errazagoak diren materialak, tresnak higadura murrizteko eta mekanizazio denbora murrizteko.
Materialen hondakinak murriztea: optimizatu zati geometriak eta habiatzea txatarra minimizatzeko eta materialaren erabilera maximizatzeko.
Mekanizazio prozesuen optimizazioa
Mekanizazio prozesua bera optimizatzea ezinbestekoa da kostuak murrizteko. Honek funtsezko hainbat alderdi dakartza:
Lanerako CNC makina egokia hautatzea: aukeratu proiektuaren berezko baldintza bat datozen makinak, zehaztasuna, abiadura eta gaitasunak bezalako faktoreak kontuan hartuta.
Tresna estrategia eraginkorrak ezartzea: erabili kalitate handiko, iraupen luzeko tresnak eta optimizatu tresna bideak mekanizazio denbora murrizteko eta tresna aldaketak murrizteko.
Makina-konfigurazioak minimizatzea: murriztu behar diren konfigurazio kopurua, antzeko zatiak taldekatuz edo ardatz anitzeko makinak erabiliz.
Fabrikazio aurreratuen teknologiak aprobetxatuz: teknologia berritzaileak onartzea, hala nola abiadura handiko mekanizazioa edo 5 ardatz CNC, eraginkortasuna hobetzeko eta kostuak murrizteko.
Tolerantzia eta gainazalaren akabera kudeatzea
Tolerantziak eta gainazaleko akaberak kudeatzea funtsezkoa da kostu-eraginkortasunarekin zati funtzionaltasuna orekatzeko. Praktika onenak hauek dira:
Kostu-eraginkorrak diren tolerantziak aplikatzea: zehaztu aplikaziorako egokiak diren tolerantziak, kostuak handitzen dituzten baldintzak saihestuz.
Gainazaleko akabera anitz mugatzea: neurri desberdinetako gainazal desberdinen erabilera minimizatzea, horrek konplexutasuna gehitu eta prozesatzeko denbora areagotu dezake.
Ekoizpen plangintza eta eskalagarritasuna
Ekoizpen planifikazio eraginkorrak eta eskalako ekonomia apalingak CNC mekanizazio kostuak murrizten lagun dezake. Gako estrategiak hauek dira:
Batch produkzioa erabiltzea: talde antzeko piezak loteetan elkarrekin konfiguratzeko denborak minimizatzeko eta eraginkortasuna handitzeko.
Eskala ekonomiak aprobetxatuz: zati kopuru handiagoak produktu gehiago gastatu unitate gehiagotan zabaltzeko, zati bakoitzeko kostua murriztuz.
Lankidetza planteamenduak
Talde eta eragile desberdinen arteko lankidetzak sustatzeak CNC mekanizazioan kostu murrizketak sor ditzake. Praktika garrantzitsuak hauek dira:
Hornitzaileen hasierako inplikazioan parte hartzea (ESI): Hornitzaileek hasiberriak izan dira diseinu prozesuan, beren eskarmentua aprobetxatzeko eta kostuak aurrezteko aukerak identifikatzeko.
Diseinuaren eta fabrikazio taldeen arteko komunikazioa sustatzea: Diseinuaren eta fabrikazio taldeen arteko komunikazio eta lankidetza irekia bultzatzea produkzioaren eraginkortasunerako diseinuak optimizatzeko.
Diseinua eta programazio optimizaziorako CAD / CAM softwarea erabiltzea
CAD / CAM software aurreratuan inbertitzeak diseinu eta programazio prozesua erraztu ditzake, kostuak murriztea sorraraztea. Gako estrategiak hauek dira:
Kalitate handiko CAD / CAM softwarean inbertitzea Diseinuaren eraginkortasuna hobetzeko: software tresna indartsuak erabili diseinuak optimizatzeko, zereginak automatizatzeko eta diseinuaren denbora murrizteko.
Mekanizaziorako eta erremintaren higadurarako mekanizaziorako optimizatzeko softwarea erabiliz: palanka kameraren softwarea tresna eraginkorrak sortzeko, mekanizazio denbora minimizatuz eta erremintaren bizitza luzatzeko.
Mantentze iragarpena ezartzea ustekabeko geldialdia murrizteko
Mantentze iragarpen estrategiak onartzeak ustekabeko makinaren geldialdiak eta lotutako kostuak minimizatu ditzake. Funtsezko praktikak hauek dira:
Ekipoen erabilera areagotzeko analisi iragarpenetan oinarritutako mantenimendua egitea: ERABILI DIRA ERABILI DIRA ERABAKI DIRA MANTENIMENDUAK EGITEKO EGOKITZEKO ERABAKIAK, makinak errendimendu maila optimoetan jarduten dutenak.
Ustekabeko konponketarako kostuak murrizteko mantentze-lanbide proaktiboa hartzea: balizko gaiak identifikatu eta jorratzea, matxura garestiak ekarri aurretik, konponketa gastuak murriztea eta etenak minimizatzea.
Mekanizazio metodo ez-tradizionalak kontuan hartuta
Mekanizazio alternatiboko metodoak arakatzeak aplikazio jakin batzuetarako kostuak aurrezteko aukerak eskain ditzake. Praktika onenak hauek dira:
Eragiketa espezifikoetarako mekanizazio metodo alternatiboen kostu-eraginkortasuna ebaluatzea: kontuan hartu, hala nola EDM, Waterjet ebaketa edo laser bidezko mozteko teknikak.
Aplikazio jakin batzuetarako abantailak sor ditzaketen ureztatzeko ebaketa edo laser ebaketa bezalako aukerak esploratu: materialak, geometria eta ekoizpen bolumena bezalako faktoreetan oinarritutako metodo tradizionalen egokitasuna ebaluatzea.
Fabrikazio iraunkorreko praktikak ezartzea
Fabrikazio iraunkorreko praktikek onartzeak kostu murrizketak ekar ditzake ingurumenean eragina minimizatuz. Gako estrategiak hauek dira:
Kostuak murriztea energia eraginkortasunaren, hondakinen murrizketen eta materialen optimizazioaren bidez, energia aurrezteko neurriak: energia aurrezteko neurriak ezartzea, hondakinen sorrera minimizatzea eta materiala erabiltzea optimizatzea, bai kostuak eta aztarna ekologikoa murrizteko.
Praktika iraunkorrak etengabe kontrolatu eta hobetzeko kostuak aurrezteko aukera berriak identifikatzeko.
Diseinu aholkuak CNC mekanizazio kostuak murrizteko
Diseinu eraginkorrak funtsezko eginkizuna du CNC mekanizazio kostuak minimizatzeko. Kostu aurrezteko diseinuaren printzipioak, ingeniariek eta diseinatzaileek etekinak optimizatu ditzakete fabrikazio eraginkorra lortzeko, gastuak murrizteko funtzionaltasuna arriskuan jarri gabe.
1. Erliebea gehitzea txoko poltsikoei
Barneko txokoak dituzten piezak diseinatzerakoan, garrantzitsua da arlo horiei erliebea gehitzea. Horrek izkinan erradio edo chamfe txiki bat sortzea dakar, eta horrek mekanizazio eraginkorragoa ahalbidetzen du. Erliebea gehitzearen abantailak honako hauek dira:
Tresna higadura eta haustura arriskua murriztea
Ebaketa tresna handiagoak eta sendoagoak erabiltzea ahalbidetuz
Pase anitzeko edo tresna espezializatuen beharra gutxitzea
2. Ertzak eskuz
Burrinak ezabatzeko zatiak zirrikitu edo biribildutako ertzak zehazteko tentazioa izan dezakeen arren, alferrikako mekanizazio denbora eta gastua gehitu ditzake. Horren ordez, kontuan hartu ertz zorrotzak dituzten piezak diseinatzea eta mekanizatu ondoren eskuz kentzea. Ikuspegi honek hainbat abantaila eskaintzen ditu:
Mekanizazio operazio osagarrien beharra ezabatzea
Konfigurazio denbora eta tresna aldaketak murriztea
Materialak kentzea ahalbidetuz
3. Beharrezko testua eta grabatuak saihestea
CNC mekanizatutako piezen inguruko testuak, logotipoak edo dekorazio grabatuak barne, kostu eta konplexutasun nabarmenak gehitu ditzakete. Ezaugarri hauek maiz tresna espezializatuak, konfigurazio anitz eta mekanizazio denbora handitzea eskatzen dute. Kostuak gutxitzeko, kontuan hartu honako hau:
Testua eta grabatuak ezinbesteko informazioa soilik mugatzea
Makina errazak eta errazak erabiltzea
Testua aplikatzeko metodo alternatiboak esploratzea, hala nola inprimaketa edo etiketatzea
4. Horma eta ezaugarri meheen zuhurtzia izatea
Horma meheek eta ezaugarri delikatuek CNC mekanizazioan erronkak plante ditzakete, maiz, tresna espezializatuak, jario motelagoak eta mekanizazio denbora handitzea eskatzen dutenak. Mekanizazio prozesuan desitxuratu edo kalteak ere izan daitezke. Gai horiek arintzeko eta kostuak murrizteko, diseinatzaileek honako hauek izan beharko lituzkete:
Haurraren lodiera mantentzea aukeratutako materialaren gomendatutako gutxieneko balioen gainetik
Ezaugarri meheak indartu, akatsak edo saihetsekin egonkortasuna hobetzeko
Ahal izanez gero, gehiegizko mehe edo hauskorrak diseinatzea saihestu
5. Diseinuak sinpleak eta modularrak mantentzea
Diseinu monolitiko konplexuak, erronka eta garestiak izan daitezke CNC mekanizazioa erabiliz fabrikatzeko. Horren ordez, diseinatzaileek sinpletasuna eta modularitatea izan beharko lukete beren diseinuetan. Planteamendu honek hainbat abantaila eskaintzen ditu:
Mekanizazio denbora eta konplexutasuna murriztea
Tresna eta prozesu estandarrak erabiltzea ahalbidetuz
Muntaketa eta mantentze errazagoa erraztea
Malgutasun eta egokitasun handiagoa ahalbidetzea
6. Material alternatiboak esploratzea
Materialen hautaketa zeregina du CNC mekanizazio kostuetan. Material batzuk garestiagoak edo zailagoak dira besteak baino, fabrikazio gastu handiagoak sor ditzakete. Kostuak optimizatzeko, diseinatzaileek:
Kontuan hartu antzeko propietateak dituzten material alternatiboak baina kostu txikiagoak
Aukeratu materialak mekanizazio ona dutenak, hala nola aluminioa edo letoia
Ebaluatu materialaren kostuaren eta mekanizazio denboraren arteko negoziazioak
Erabili materialak modu eraginkorrean, hondakinak minimizatuz eta habia optimizatzea
7. Barneko izkinan erradioak 3: 1 baino gutxiago mantentzea
Barruko txokoak diseinatzerakoan, garrantzitsua da izkinaren erradioaren eta poltsikoaren sakoneraren arteko erlazio egokia mantentzea. Arau orokorra da izkina erradioaren erlazioa 3: 1etik beherako poltsiko sakonera mantentzea. Horrek hainbat abantaila eskaintzen ditu:
Tresna estandarra erabiltzea ahalbidetuz
Pase eta tresna espezializatuen beharra murriztea
Tresna higadura minimizatzea eta haustura arriskua
Materialak kentzea ahalbidetuz
8. Barrunbeen diseinu sakonak saihestea luzera 4 aldiz sakonera gainditzen dutenak
Alderdi ratio altuak dituzten barrunbe sakonak erronka eta garestiak izan daitezke. Arau orokor gisa, diseinatzaileek azpitituluak sakonera azpitik mantentzea izan beharko lukete. Horrek laguntzen du:
Murriztu tresna espezializatuaren beharra, adibidez, irismen luzeko muturrak
Tresna desbideratzea eta bibrazioa minimizatu
Gaitu material eraginkorragoa kentzea
Saihestu konfigurazio anitzeko edo lanaldi espezializatuen beharra
9. Hari zuloaren sakonera mugatzea diametroa 3 aldiz baino gehiago ez
Hari zuloak diseinatzerakoan, garrantzitsua da zuloaren sakontasuna bere diametroari dagokionez. Praktika onen gisa, diseinatzaileek hariztutako zuloaren sakonerak mugatu beharko lituzkete diametroa 3 aldiz baino gehiago. Horrek hainbat abantaila eskaintzen ditu:
Tresna hausteko edo kaltetzeko arriskua murriztea
Tapoi estandarrak eta hariztatzeko tresnak erabiltzea ahalbidetuz
Pase anitzeko edo tresna espezializatuen beharra gutxitzea
Hari-eragiketa eraginkorragoak eta eraginkorragoak izatea ahalbidetuz
10. Ezaugarri txikiak onartzen ditu 4 baino handiagoa duten alderdiekin
Ezaugarri txikiak alderdi ratio altuak dituztenak, hala nola, horma meheak edo ugazaba altuak, desitxuratzeko edo kalteak izan daitezke mekanizazioan zehar. Gai horiek arintzeko eta kostuak murrizteko, diseinatzaileek honako hauek izan beharko lituzkete:
Ezaugarri txikientzako laguntza egokia eman, hala nola, gussetak edo saihetsak
Mantendu alderdi-ratioak 4: 1 ahal denean
Kontuan hartu fabrikazio metodo alternatiboak, hala nola EDM edo Fabrikazio Gehigarritzat, ezaugarri oso txikiak edo delikatuak lortzeko
11. 0,5mm baino gutxiagoko horma meheak saihestea
Horma meheak, batez ere 0,5mm lodiera baino gutxiago, oso erronka izan daiteke makina eta desitxurazio edo haustura joateko. Arrisku horiek minimizatzeko eta kostuak murrizteko, diseinatzaileek honako hauek izan beharko lituzkete:
Haurraren lodiera mantentzea aukeratutako materialaren gomendatutako gutxieneko balioen gainetik
Erabili saiheskiak, gussetak edo bestelako indartze funtzioak hormak meheak laguntzeko
Kontuan hartu fabrikazio metodo alternatiboak, hala nola xafla fabrikatzeko edo injekzio moldaketa, horma oso meheak dituzten zatientzat
Akats arruntak CNC kostuak murrizten saiatzean saihesteko
CNC mekanizazio kostuak murriztea bilatzen denean, funtsezkoa da prozesua estrategikoki hurbiltzea eta hutsune arruntak ekiditea. Enpresa askok nahigabe egiten dute gastuak, atzerapenak eta emaitza suboptimoak sor ditzaketen akatsak.
Zehaztu gabeko tolerantziak
CNC mekanizaziorako piezak diseinatzerakoan egindako akats ohikoenetako bat tolerantziagintzak dira. Tolerantzia estuak beharrezkoak izan daitezke zenbait ezaugarri kritikoetarako, dimentsio guztietan aplikatuz gero, mekanizazio kostuak nabarmen handitu daitezke. Akats hau ekiditeko, diseinatzaileek:
Arretaz ebaluatu funtzio bakoitzaren eskakizun funtzioak eta zehaztu horren arabera tolerantziak
Erabili tolerantzia estandarrak ahal den guztietan, kostuagoak direlako lortzeko
Komunikatu fabrikazio taldearekin eskuragarri dauden ekipoen gaitasunak eta mugak ulertzeko
Materialen propietateak eta mekanizagarritasuna alde batera utzita
Aukeratutako materialaren propietateak eta mekanizazioa kontuan hartzea huts egiten du CNC mekanizaziorako piezak diseinatzerakoan. Material ezberdinek ezaugarri desberdinak dituzte mekanizazio prozesuan eta lotutako kostuak asko eragin ditzaketenak. Zulotika hau ekiditeko, diseinatzaileek:
Material potentzialen propietateak eta mekanizazio balorazioak ondo ikertu
Hautatu errendimendu baldintzak orekatzen dituzten materialak mekanizazio erraztasunarekin
Kontuan hartu, hala nola, gogortasuna, tentsio indarra, egonkortasun termikoa eta txipa eraketa materialak ebaluatzean
Pieza konplexuak diseinatzea fabrikazitatea kontuan hartu gabe
Pieza oso konplexuak sortzeak fabrikatzeak kontuan hartu gabe erronka garrantzitsuak sor ditzake eta CNC mekanizazioan kostuak handitu daitezke. Geometria korapilatsuak, espazio estuak eta erronka-ezaugarriak tresna espezializatuak, mekanizazio denbora luzeagoak eta txatarra tasa handiagoak eska ditzakete. Akats hau ekiditeko, diseinatzaileek:
Enplegatu diseinua fabrikatzeko (DFM) printzipioak CNC mekanizaziorako optimizatuta dauden piezak sortzeko
Diseinu konplexuak apurtu osagai sinpleagoetan, errazago mekanizatu
Lankidetzan fabrikazio ingeniariekin, diseinu prozesuan hasieran fabrikatzaileen gaiak identifikatzeko eta heltzeko
Prototipatzea eta probatzea alde batera uztea
Produktuen garapenaren prototipatze eta probatze faseak saltatzeak CNC mekanizazioan akatsak eta berreraikuntzak sor ditzake. Proba eta balioztapen egokirik egin gabe, diseinatzaileek errendimendu baldintzak betetzen ez dituzten piezak sortzea arriskuan jartzen dute, nahi gabeko diseinu akatsak izan edo eraginkortasunez fabrikatzeko zailak izan dira. Zorrotza hau ekiditeko, konpainiek:
Prototipatzeko eta probatzeko denbora eta baliabide nahikoak esleitu
Erabili prototipatze metodo azkarrak, hala nola 3D inprimaketa edo CNC mekanizazioa, ebaluaziorako eredu fisikoak sortzeko
Proba funtzional sakonak diseinatu aukerak balioztatzeko eta arazo potentzialak identifikatzeko
Prototipatu eta probatu diseinatutako iterazioen feedbacka, fabrikatzeko eta kostu-eraginkortasunerako piezak optimizatzeko
Konfigurazio denborak eta bigarren mailako eragiketen eragina gutxiestea
Beste akats arrunt batek konfigurazio denborak eta bigarren mailako eragiketen eragina gutxiestea da CNC mekanizazio kostu orokorretan. Makina batek lan berri baterako konfiguratu behar duen bakoitzean edo zati bat prozesatze osagarria behar da, hala nola, gainazaleko tratamenduak edo muntaketa, fabrikazio gastu osoari gehitzen zaio. Zorrotza hau ekiditeko, konpainiek:
Faktorea konfigurazio garaian eta bigarren mailako eragiketetan mekanizazio kostuak kalkulatzean
Diseinu piezak konfigurazio anitzeko edo lanaldi espezializatuen beharra gutxitzeko
Esploratu bigarren mailako eragiketak finkatzeko edo mekanizazioarekin paraleloan egiteko aukerak
Eraginkortasun hobekuntzak identifikatzeko konfigurazio eta bigarren mailako eragiketa prozesuak etengabe kontrolatu eta optimizatu
Laburpen
Laburbilduz, CNC mekanizazio kostuak murrizteak ikuspegi orekatua behar du. Gako estrategien artean, diseinua optimizatzea da, kostu-materialak aukeratzea eta konfigurazio denborak minimizatzea. Ekoizpen-aukerak sorginkeriari buruzko produkzioak sorginkeriari esker, kostu-aurrezteari buruzko ikuspegi holistikoa, aurrezki garrantzitsuak sor ditzake. Teknika horiek aplikatuz, fabrikatzaileek kostuak kontrolatu ditzakete kalitatea mantentzen duten bitartean. Hasi aholku hauek gaur egun zure CNC mekanizazio prozesuan eraginkortasuna hobetzeko eta ekoizpenean lehiakortasun ertz bat lortzeko.
Galdera arruntak (FAQak)
G: Zein da CNC mekanizaziorako material errentagarriena?
A: Aluminioa maiz da CNC mekanizaziorako material errentagarriena. Mekanikotasun bikaina eta lehengai nahiko baxua kostatzen da. ABS eta POM bezalako plastikoak aukera errentagarriak dira.
G: Nola orekatu dezaket zati funtzionaltasuna kostuen murrizketarekin?
A: funtzionaltasuna eta kostua orekatzeko, arretaz ebaluatu funtzio bakoitzaren eskakizunak eta ahal duten neurriak sinplifikatu. Kolaboratu fabrikazio taldeekin kostuak aurrezteko aukerak identifikatzeko, funtzio kritikoak arriskuan jarri gabe.
G: Zein dira funtsezko gogoetak CNC makina bat aukeratzerakoan kostu-eraginkortasunerako produkziorako?
A: Kostu-eraginkortasunerako CNC makina hautatzean, kontuan hartu makinaren gaitasunak, zehaztasuna, abiadura eta malgutasuna bezalako faktoreak. Aukeratu zure ekoizpen beharrekin bat datozen makinak, alferrikako ezaugarriak minimizatuz.
G: Nola zehazten ditut nire CNC mekanizatutako piezen tolerantzia optimoak?
A: Tolerantzia optimoak zehazteko, ebaluatu funtzioen eskakizun funtzional bakoitza eta zehaztu tolerantziak horren arabera. Erabili tolerantzia estandarrak ahal den guztietan eta fabrikazio taldearekin komunikatzeko beren gaitasunak ulertzeko.
G: Zer paper betetzen du automatizazioak CNC mekanizazio kostuak murriztean?
A: Automatizazioak nabarmen murriztu ditzake CNC mekanizazio kostuak giza akatsa minimizatuz, produktibitatea handituz eta argiak fabrikatzea ahalbidetuz. Sistema automatizatuek eraginkortasuna hobetzeko tresna bideak eta makinen ezarpenak optimizatu ditzakete.
G: Nola orekatu dezaket funtzionalitatea eta kostua piezak diseinatzerakoan?
A: Pieza diseinuan funtzionaltasuna eta kostua orekatzeko, erabili fabrikaren (DFM) printzipioetarako diseinua. Fabrikazio ingeniariekin lankidetzan aritzea funtzio kritikoak mantentzen dituzten kostu aurrezteko diseinu aldaketak identifikatzeko.
G: Zein da kostu-aldea Gordingune eta akabera eragiketen artean?
A: Eragiketa gogorrek orokorrean material gehiago kentzen dute, akabera eragiketek abiadura motelagoa eta tresna finagoak behar dituzte gainazalaren kalitatea hobetzeko. Akabera eragiketek askotan denbora gehiago behar izaten dute eta operazio gogorrak baino gehiago kostatzen dira.
G: Nola murriztu dezaket gainazal konplexuen mekanizazio kostuak?
A: Gainazal konplexuen kostuak murrizteko, optimizatu tresna bideak CAM software aurreratua erabiliz eta kontuan hartu tresna espezializatuak erabiltzea. Geometria konplexuak apurtu posible denean segmentu sinpleagoetan.
Eranskinak (aukerakoa)
Material arruntaren kostuen taulak
| Materialen | prezioa (6 'x 6 ' x 1 'xafla | ) |
| Aluminioa 6061 | 25 $ | Garai |
| Aluminioa 7075 | 80 $ | Garai |
| Altzairu herdoilgaitza 304 | 90 $ | Baxua (% 45) |
| Altzairu herdoilgaitza 303 | 150 $ | Ertaina (% 78) |
| C360 letoia | 148 $ | Oso altua |
| ABS plastikoa | $ 17 | Garai |
| Nylon 6 plastikoa | 30 $ | Bitarte |
| Pom (delrin) plastikoa | 27 $ | Oso altua |
| Peek plastikoa | 300 $ | Baxu |
Oharra: Mekanizazio indizea mekanizazio erraztasunaren araberakoa da, eta balio handiagoak ditu, mekanizazio hobea adieraziz. Ehunekoak altzairu herdoilgaitzezko kalifikazioetarako erakusten dira familia material bereko makinazkortasunaren aldea ilustratzeko.
Fabrikagarritasuna (DFM) kontrol zerrenda
Gehitu erradioa barne ertz bertikaletan
Erradioa barrunbearen sakoneraren herena izan behar du gutxienez
Erabili erradio berdina barne ertz guztientzako tresna aldaketak minimizatzeko
Erabili erradio txikiagoa (0,5 edo 1 mm) edo ez erradioa barrunbearen solairuan
Mugatu barrunbeen sakonera
Horma meheen lodiera handitu
Metalezko piezak egiteko, diseinu hormak 0,8mm baino lodiagoak dira
Pieza plastikoetarako, mantendu goiko hormako lodiera 1,5mm gainetik
Mugatu hariaren luzera
Diseinu hariak gehienez hiru aldiz zulo diametroa duten gehienez
Zulo itsuen hariak egiteko, gehitu zuloaren behealdean ezinbesteko luzera duen diametroaren erdia gutxienez
Erabili zulagailu estandarra eta punteatu neurriak zuloak eta hariak egiteko
10mm-ko diametroak lortzeko, erabili 0,1 mm-ko gehikuntzak diren zulo tamainak
10mm baino gehiagoko diametroak lortzeko, erabili 0,5 mm-ko gehikuntzak
Erabili hari tamaina estandarrak tresna pertsonalizatuak ekiditeko
Zehaztu tolerantziak beharrezkoa denean bakarrik
Minimizatu makina-konfigurazio kopurua
Diseinatu piezak CNC makina konfigurazio bakarrean fabrikatu daitezkeen 2.5D geometria sinplearekin
Ahal izanez gero, bereizi zatia geroago muntatu daitezkeen geometria anitzetan
Saihestu ezaugarri txikiak alderdi ratio altuekin
Kendu testu eta errotulazio guztiak
Testua beharrezkoa bada, aukeratu grabatutako errotulazioetan grabatua
Erabili gutxienez tamaina-20 sans serif letra
Demagun materialaren mekanismoa
Demagun ontziratuen prezioa
Saihestu gainazaleko akabera anitz
Tamaina hutsagatik kontua
Aprobetxatu eskalako ekonomiak
Diseinu zatiak simetria axialarekin
