Att minska CNC -bearbetningskostnaderna är avgörande för företag som syftar till att förbli konkurrenskraftiga i dagens tillverkningslandskap. CNC -bearbetning, med dess precision och mångsidighet, spelar en viktig roll i olika branscher. Men att uppnå kostnadseffektivitet i CNC -bearbetning kan vara utmanande.
I den här artikeln lär du dig praktiska tips för att minska bearbetningstiden, minimera materialavfall och optimera designen. Vi kommer att utforska strategier för smartare materialval, effektiv verktyg och förenklade delkonstruktioner. Låt oss dyka in i de bästa metoderna för att hålla CNC -bearbetningskostnader låga utan att kompromissa med kvaliteten.
Förstå de faktorer som påverkar CNC -bearbetningskostnader
När det gäller CNC -bearbetning kan flera viktiga faktorer påverka de totala kostnaderna avsevärt. Genom att förstå dessa element kan tillverkare fatta välgrundade beslut för att optimera sina processer och minimera kostnaderna. Låt oss utforska de viktigaste faktorerna som påverkar CNC -bearbetningskostnader.
Materialval och dess inverkan på kostnaden
Valet av material spelar en avgörande roll för att bestämma CNC -bearbetningskostnader. Olika material har olika egenskaper, bearbetbarhet och prispunkter. Några viktiga överväganden inkluderar:
Hårdare material, såsom rostfritt stål, kräver vanligtvis dyrare verktyg och längre bearbetningstider, vilket leder till högre kostnader.
Mjukare metaller, som aluminium och mässing, är i allmänhet mer kostnadseffektiva på grund av deras utmärkta bearbetbarhet och lägre råvarupriser.
Plast erbjuder ett brett utbud av alternativ, där vissa är mer ekonomiska än andra. Till exempel är ABS och POM relativt billiga, medan Peek är dyrare.
Att välja det mest lämpliga materialet för applikationen samtidigt som man påverkar dess påverkan på bearbetningskostnader är avgörande för att optimera kostnaderna.
Maskinrelaterade kostnader (installation, kapacitet, verksamhet)
De kostnader som är förknippade med själva CNC -maskinerna spelar också en viktig roll i de totala utgifterna. Dessa inkluderar:
Installationskostnader: Den tid och ansträngning som krävs för att förbereda maskinen för ett specifikt jobb, inklusive programmering, verktyg och fixturinställning.
Maskinfunktioner: CNC -maskinens funktioner och funktionalitet, såsom antalet axlar, precision och hastighet, kan påverka bearbetningskostnaderna.
Operativa kostnader: Energikonsumtion, underhåll och avskrivning av CNC -maskinen bidrar till de pågående utgifterna.
Att investera i effektiva maskiner av hög kvalitet och optimera installationsprocesser kan bidra till att minska maskinrelaterade kostnader.
Delkomplexitet och geometri
Komplexiteten och geometrien hos den del som bearbetas kan påverka CNC -bearbetningskostnader i hög grad. Komplexa mönster med intrikata funktioner, snäva toleranser och utmanande geometrier kräver mer bearbetningstid, specialverktyg och skicklig arbetskraft. Detta leder till ökade kostnader jämfört med enklare, mer enkla delar.
För att minimera utgifterna bör designers:
Förenkla delgeometrier där det är möjligt
Undvik onödiga funktioner och komplexitet
Använd standardverktyg och processer när det är möjligt
Genom att effektivisera delkonstruktioner kan tillverkare minska bearbetningstiden och kostnaderna.
Toleranser och ytbehandlingskrav
De angivna toleranserna och ytan på ytbehandlingen för en CNC -bearbetad del kan också påverka kostnaderna. Sändare toleranser och smidigare ytbehandling kräver mer exakt bearbetning, ytterligare bearbetningssteg och ökad bearbetningstid. Detta resulterar i högre kostnader jämfört med delar med lösare toleranser och grovare ytbehandlingar.
För att optimera utgifterna bör tillverkarna:
Ange toleranser och ytbehandlingar som är lämpliga för applikationen
Undvik alltför snäva toleranser eller överdrivna krav på ytan såvida inte nödvändigt
Tänk på alternativa processer, såsom slipning eller polering, för att uppnå specifika ytbehandlingar
Genom att noggrant utvärdera tolerans och ytbehandling kan tillverkare balansera delfunktioner med kostnadseffektivitet.
Produktionsvolym
Mängden av delar som produceras kan påverka kostnaden per enhet i CNC -bearbetning avsevärt. Högre produktionsvolymer leder ofta till lägre kostnader på grund av stordriftsfördelar. När man producerar större mängder kan tillverkare:
Sprid installationskostnader över fler delar
Optimera maskinutnyttjandet och minska tomgångstiden
Förhandla om bättre priser för råvaror och verktyg
Det är emellertid viktigt att överväga avvägningarna mellan produktionsvolymen och andra faktorer, till exempel lagerkostnader och ledtider.
Arbets- och kompetenskrav
Kostnaden för arbetskraft och kompetensnivån som krävs för CNC -bearbetning bidrar också till totala utgifter. Färdiga maskinister och programmerare har högre löner, vilket kan öka kostnaderna. Men deras expertis kan också leda till effektivare processer, reducerade fel och förbättrad delkvalitet.
För att optimera arbetskraftskostnaderna bör tillverkarna:
Investera i utbildning och utveckling för att förbättra deras arbetskrafts färdigheter
Implementera standardiserade processer och bästa metoder för att förbättra effektiviteten
Överväg att automatisera vissa uppgifter för att minska arbetskraftskraven
Bästa metoder för att minska CNC -bearbetningskostnader
Att implementera bästa praxis i CNC -bearbetning är avgörande för att minimera kostnaderna och maximera effektiviteten. Genom att anta dessa strategier kan tillverkare effektivisera sina processer, minska avfall och förbättra den totala lönsamheten.
Förenkla delkonstruktioner
Ett av de mest effektiva sätten att minska CNC -bearbetningskostnader är genom att förenkla delkonstruktioner. Detta innebär:
Minimera komplexa funktioner: Förenkla geometrier, undvik onödiga detaljer och använd standardverktyg när det är möjligt.
Använda standardkomponenter: Inkorporera komponenter utanför hyllan i konstruktioner för att minska anpassade bearbetningskrav.
Designing for Manufacturability (DFM): Samarbeta med tillverkningsteam för att optimera mönster för effektiv produktion.
Materialoptimering
Att välja rätt material och optimera deras användning kan påverka CNC -bearbetningskostnader avsevärt. Viktiga strategier inkluderar:
Att välja kostnadseffektiva material: Välj material som balanserar prestandakraven med överkomliga priser, till exempel aluminium eller plast.
Med tanke på bearbetbarhet: Välj material som är lättare att bearbeta, minska verktygsslitage och bearbetningstid.
Minska materialavfall: Optimera delgeometrier och häckning för att minimera skrot och maximera materialanvändningen.
Bearbetningsprocessoptimering
Optimering av bearbetningsprocessen är avgörande för att minska kostnaderna. Detta innebär flera viktiga aspekter:
Välja rätt CNC -maskin för jobbet: Välj maskiner som matchar projektets specifika krav med tanke på faktorer som precision, hastighet och kapacitet.
Implementering av effektiva verktygsstrategier: Använd högkvalitativa, långvariga verktyg och optimera verktygsvägar för att minska bearbetningstiden och minimera verktygsändringar.
Minimering av maskininställningar: Minska antalet inställningar som krävs genom att gruppera liknande delar eller använda multi-axelmaskiner.
Utnyttja avancerad tillverkningsteknik: Anta innovativa tekniker, såsom höghastighetsbearbetning eller 5-axel CNC, för att förbättra effektiviteten och minska kostnaderna.
Tolerans och ytbehandlingshantering
Att hantera toleranser och ytbehandlingar är avgörande för att balansera delfunktioner med kostnadseffektivitet. Bästa praxis inkluderar:
Tillämpa kostnadseffektiva toleranser: Ange toleranser som är lämpliga för applikationen och undvika alltför trånga krav som ökar kostnaderna.
Begränsning av flera ytbehandlingar: Minimera användningen av olika ytbehandlingar på en enda del, eftersom det kan ge komplexitet och öka bearbetningstiden.
Produktionsplanering och skalbarhet
Effektiv produktionsplanering och utnyttjande av skalfördelar kan bidra till att minska CNC -bearbetningskostnader. Viktiga strategier inkluderar:
Användning av batchproduktion: gruppar liknande delar tillsammans i satser för att minimera installationstider och öka effektiviteten.
Utnyttja skalfördelar: producera större mängder delar för att sprida fasta kostnader över fler enheter, vilket minskar kostnaden per del.
Samarbetsmetoder
Att främja samarbete mellan olika team och intressenter kan leda till kostnadsminskningar i CNC -bearbetning. Viktiga metoder inkluderar:
Att engagera sig i tidig leverantörsengagemang (ESI): involvera leverantörer tidigt i designprocessen för att utnyttja sin expertis och identifiera kostnadsbesparande möjligheter.
Främja kommunikation mellan design- och tillverkningsteam: Uppmuntra öppen kommunikation och samarbete mellan design- och tillverkningsteam för att optimera mönster för produktionseffektivitet.
Använda CAD/CAM -programvara för design och programmeringsoptimering
Att investera i avancerad CAD/CAM -programvara kan effektivisera design- och programmeringsprocessen, vilket kan leda till kostnadsminskningar. Viktiga strategier inkluderar:
Investerar i högkvalitativ CAD/CAM-programvara för att förbättra designeffektiviteten: Använd kraftfulla programverktyg för att optimera mönster, automatisera uppgifter och minska designtiden.
Använda mjukvara för bearbetningsvägsoptimering för att minska bearbetningstiden och verktygsslitage: Utnyttja CAM -programvara för att generera effektiva verktygsvägar, minimera bearbetningstiden och förlänga verktygslivet.
Implementera prediktivt underhåll för att minska oväntad driftstopp
Att anta prediktiva underhållsstrategier kan minimera oväntad maskinstopp och tillhörande kostnader. Viktiga metoder inkluderar:
Att utföra regelbundet underhåll baserat på prediktiv analys för att öka utrustningsanvändningen: Använd datadriven insikter för att schemalägga underhållsuppgifter proaktivt, vilket säkerställer att maskiner fungerar på optimala prestandanivåer.
Anta en proaktiv underhållsmetod för att sänka oväntade reparationskostnader: Identifiera och ta itu med potentiella problem innan de leder till kostsamma nedbrytningar, minskar reparationskostnaderna och minimerar störningar.
Med tanke på icke-traditionella bearbetningsmetoder
Att utforska alternativa bearbetningsmetoder kan erbjuda kostnadsbesparande möjligheter för specifika applikationer. Bästa praxis inkluderar:
Utvärdering av kostnadseffektiviteten för alternativa bearbetningsmetoder för specifika operationer: överväga tekniker som EDM, WaterJet-skärning eller laserskärning för vissa delar eller funktioner.
Utforska alternativ som skärning av vattenstrålar eller laser som kan ge fördelar för vissa applikationer: bedöma lämpligheten för icke-traditionella metoder baserade på faktorer som material, geometri och produktionsvolym.
Genomföra hållbara tillverkningspraxis
Att anta hållbara tillverkningspraxis kan leda till kostnadsminskningar samtidigt som miljöpåverkan minimeras. Viktiga strategier inkluderar:
Minska kostnaderna samtidigt som miljöpåverkan minimeras genom energieffektivitet, minskning av avfall och materialoptimering: implementera energibesparande åtgärder, minimera avfallsgenerering och optimera materialanvändningen för att minska både kostnader och ekologiskt fotavtryck.
Kontinuerligt övervakning och förbättring av hållbara metoder för att identifiera nya möjligheter för kostnadsbesparingar: utvärdera och förfina hållbara tillverkningspraxis regelbundet för att avslöja ytterligare områden för kostnadsminskning och miljömässigt förvaltning.
Designtips för att minska CNC -bearbetningskostnader
Effektiv design spelar en avgörande roll för att minimera CNC -bearbetningskostnader. Genom att integrera kostnadsbesparande designprinciper kan ingenjörer och designers optimera delar för effektiv tillverkning, minska utgifterna utan att kompromissa med funktionaliteten.
1. Lägga till lättnad till hörnfickorna
När du utformar delar med inre hörn är det viktigt att lägga till lättnad till dessa områden. Detta innebär att skapa en liten radie eller avfasning i hörnet, vilket möjliggör effektivare bearbetning. Fördelarna med att lägga till lättnad inkluderar:
Minska verktygsslitage och brottsrisk
Möjliggör användning av större, mer robusta skärverktyg
Minimera behovet av flera pass eller specialiserade verktyg
2. Deburrerande kanter manuellt
Även om det kan vara frestande att specificera avfasade eller rundade kanter på delar för att eliminera burrs, kan detta lägga till onödig bearbetningstid och kostnad. Överväg istället att designa delar med vassa kanter och avskaffa dem manuellt efter bearbetning. Detta tillvägagångssätt erbjuder flera fördelar:
Eliminera behovet av ytterligare bearbetningsoperationer
Minska installationstiden och verktygsändringarna
Vilket möjliggör effektivare materialborttagning
3. Undvik onödig text och graveringar
Inklusive text, logotyper eller dekorativa graveringar på CNC -bearbetade delar kan ge betydande kostnader och komplexitet. Dessa funktioner kräver ofta specialiserad verktyg, flera inställningar och ökad bearbetningstid. För att minimera kostnaderna, överväg följande:
Begränsning av text och graveringar endast till väsentlig information
Använda enkla, lättanvända teckensnitt och mönster
Utforska alternativa metoder för att tillämpa text, till exempel utskrift eller märkning
4. Att vara försiktig med tunna väggar och funktioner
Tunna väggar och känsliga funktioner kan utgöra utmaningar i CNC -bearbetning, ofta kräver specialiserad verktyg, långsammare matningshastigheter och ökad bearbetningstid. De kan också vara benägna att förvrida eller skada under bearbetningsprocessen. För att mildra dessa problem och minska kostnaderna bör designers:
Håll väggtjocklekarna över de minsta rekommenderade värdena för det valda materialet
Förstärka tunna funktioner med krossar eller revben för att förbättra stabiliteten
Undvik att utforma alltför tunna eller bräckliga funktioner när det är möjligt
5. Håll mönster enkla och modulära
Komplexa, monolitiska mönster kan vara utmanande och dyra att tillverka med CNC -bearbetning. Istället bör designers sträva efter enkelhet och modularitet i sina mönster. Detta tillvägagångssätt erbjuder flera fördelar:
Minska bearbetningstid och komplexitet
Aktivera användning av standardverktyg och processer
Underlättar enklare montering och underhåll
Vilket möjliggör större flexibilitet och anpassningsförmåga
6. Utforska alternativa material
Materialval spelar en viktig roll i CNC -bearbetningskostnader. Vissa material är dyrare eller svåra att bearbeta än andra, vilket leder till högre tillverkningskostnader. För att optimera kostnaderna bör designers:
Tänk på alternativa material med liknande egenskaper men lägre kostnader
Välj material med god bearbetbarhet, till exempel aluminium eller mässing
Utvärdera avvägningarna mellan materialkostnad och bearbetningstid
Använd material effektivt, minimera avfall och optimera häckningen
7. Håll inre hörn radier mindre än 3: 1
Vid utformning av inre hörn är det viktigt att upprätthålla ett korrekt förhållande mellan hörnradie och fickens djup. En allmän tumregel är att hålla förhållandet mellan hörnradie och fickdjup under 3: 1. Detta erbjuder flera fördelar:
Möjliggör användning av standardverktyg
Minska behovet av flera pass eller specialiserade verktyg
Minimera verktygslitage och brottsrisk
Vilket möjliggör effektivare materialborttagning
8. Undvika djupa kavitetsdesigner med längder som överstiger fyra gånger djupet
Djupa hålrum med höga aspektförhållanden kan vara utmanande och dyra att bearbeta. Som en allmän regel bör designers sträva efter att hålla kavitetslängderna under fyra gånger djupet. Detta hjälper till:
Minska behovet av specialiserad verktyg, till exempel slutfabriker med lång räckvidd
Minimera verktyget av verktyg och vibrationer
Aktivera mer effektivt materialborttagning
Undvik behovet av flera inställningar eller specialiserade fixturer
9. Begränsande gängade håldjup till högst 3 gånger diametern
Vid utformning av gängade hål är det viktigt att överväga djupet på hålet i förhållande till dess diameter. Som bästa praxis bör designers begränsa gängade håldjup till högst tre gånger diametern. Detta erbjuder flera fördelar:
Minska risken för verktygsbrott eller skada
Aktivera användning av standardkranar och trådverktyg
Minimera behovet av flera pass eller specialiserade verktyg
Vilket möjliggör effektivare och kostnadseffektiva gängningsverksamheter
10. Stödja små funktioner med bildförhållanden större än 4
Små funktioner med höga aspektförhållanden, såsom tunna väggar eller höga chefer, kan vara benägna att snedvridas eller skada under bearbetning. För att mildra dessa problem och minska kostnaderna bör designers:
Ge tillräckligt stöd för små funktioner, till exempel gussets eller revben
Upprätthålla bildförhållanden under 4: 1 när det är möjligt
Tänk på alternativa tillverkningsmetoder, såsom EDM eller tillsatsstillverkning, för extremt små eller känsliga funktioner
11. Undvika tunna väggar mindre än 0,5 mm
Tunna väggar, särskilt de mindre än 0,5 mm tjocka, kan vara extremt utmanande för maskin och benägna att snedvridning eller brott. För att minimera dessa risker och minska kostnaderna bör designers:
Håll väggtjocklekarna över de minsta rekommenderade värdena för det valda materialet
Använd revben, krossar eller andra förstärkningsfunktioner för att stödja tunna väggar
Tänk på alternativa tillverkningsmetoder, såsom plåtstillverkning eller formsprutning, för delar med mycket tunna väggar
Vanliga misstag att undvika när du försöker sänka CNC -kostnaderna
När man försöker minska CNC -bearbetningskostnader är det avgörande att närma sig processen strategiskt och undvika vanliga fallgropar. Många företag gör oavsiktligt misstag som kan leda till ökade utgifter, förseningar och suboptimala resultat.
Överspecificerande toleranser
Ett av de vanligaste misstag som görs när man utformar delar för CNC-bearbetning är överspecificerande toleranser. Även om täta toleranser kan vara nödvändiga för vissa kritiska egenskaper, kan tillämpa dem på varje dimension avsevärt öka bearbetningskostnaderna. För att undvika detta misstag bör designers:
Utvärdera noggrant funktionskraven för varje funktion och ange toleranser i enlighet därmed
Använd standardtoleranser när det är möjligt, eftersom de är mer kostnadseffektiva att uppnå
Kommunicera med tillverkningsteamet för att förstå kapaciteten och begränsningarna för den tillgängliga utrustningen
Ignorera materialegenskaper och bearbetbarhet
Ett annat vanligt misstag är att inte överväga egenskaperna och bearbetbarheten för det valda materialet vid utformning av delar för CNC -bearbetning. Olika material har olika egenskaper som kan påverka bearbetningsprocessen och tillhörande kostnader. För att undvika denna fallgrop bör designers:
Undersök noggrant egenskaper och betygsgrader för potentiella material
Välj material som balanserar prestandakraven med enkel bearbetning
Tänk på faktorer som hårdhet, draghållfasthet, termisk stabilitet och chipbildning vid utvärdering av material
Utformar komplexa delar utan att överväga tillverkningsbarhet
Att skapa mycket komplexa delar utan att överväga tillverkningen kan leda till betydande utmaningar och ökade kostnader för CNC -bearbetning. Intrikade geometrier, trånga utrymmen och utmanande funktioner kan kräva specialiserad verktyg, längre bearbetningstider och högre skrothastigheter. För att undvika detta misstag bör designers:
Anställ design för tillverkbarhet (DFM) principer för att skapa delar som är optimerade för CNC -bearbetning
Dela upp komplexa mönster i enklare, lättare bearbetbara komponenter
Samarbeta med tillverkningsingenjörer för att identifiera och ta itu med potentiella tillverkningsfrågor tidigt i designprocessen
Försumma prototyper och testning
Att hoppa över prototyp- och testfaserna för produktutveckling kan leda till kostsamma misstag och omarbetning i CNC -bearbetning. Utan adekvat testning och validering riskerar designers att skapa delar som inte uppfyller prestandakraven, har oavsiktliga designbrister eller är svåra att tillverka effektivt. För att undvika denna fallgrop bör företag:
Tilldela tillräcklig tid och resurser för prototypning och testning
Använd snabba prototypningsmetoder, såsom 3D -utskrift eller CNC -bearbetning, för att skapa fysiska modeller för utvärdering
Genomföra grundlig funktionell testning för att validera designval och identifiera potentiella problem
Inkorporera feedback från prototypning och testning i design iterationer för att optimera delar för tillverkbarhet och kostnadseffektivitet
Underskatta effekterna av installationstider och sekundära operationer
Ett annat vanligt misstag är att underskatta effekterna av installationstider och sekundära operationer på totala CNC -bearbetningskostnader. Varje gång en maskin behöver ställas in för ett nytt jobb eller en del kräver ytterligare behandling, till exempel ytbehandlingar eller montering, bidrar den till den totala tillverkningskostnaden. För att undvika denna fallgrop bör företag:
Faktor i installationstider och sekundära operationer vid uppskattning av bearbetningskostnader
Designa delar för att minimera behovet av flera inställningar eller specialiserade fixturer
Utforska möjligheterna att konsolidera sekundäroperationer eller utföra dem parallellt med bearbetning
Kontinuerligt övervaka och optimera installations- och sekundära driftsprocesser för att identifiera potentiella effektivitetsförbättringar
Sammanfattning
Sammanfattningsvis kräver minskning av CNC -bearbetningskostnader ett balanserat tillvägagångssätt. Viktiga strategier inkluderar optimering av design, att välja kostnadseffektiva material och minimera installationstider. En holistisk syn på kostnadsbesparande-täcker allt från verktygsval till batchproduktion-kan leda till betydande besparingar. Genom att tillämpa dessa tekniker kan tillverkare styra kostnaderna samtidigt som kvaliteten upprätthålls. Börja implementera dessa tips idag för att förbättra effektiviteten i din CNC -bearbetningsprocess och få en konkurrensfördel i produktionen.
Vanliga frågor (vanliga frågor)
F: Vad är det mest kostnadseffektiva materialet för CNC-bearbetning?
S: Aluminium är ofta det mest kostnadseffektiva materialet för CNC-bearbetning på grund av dess utmärkta bearbetbarhet och relativt låga råmaterialkostnader. Plast som ABS och POM är också kostnadseffektiva alternativ.
F: Hur kan jag balansera delfunktioner med kostnadsminskning?
S: För att balansera funktionalitet och kostnad, utvärdera noggrant varje funktions krav och förenkla mönster där det är möjligt. Samarbeta med tillverkningsteam för att identifiera kostnadsbesparande möjligheter utan att kompromissa med kritiska funktioner.
F: Vilka är de viktigaste övervägandena när du väljer en CNC-maskin för kostnadseffektiv produktion?
S: När du väljer en CNC-maskin för kostnadseffektivitet, överväg faktorer som maskinens kapacitet, precision, hastighet och flexibilitet. Välj maskiner som matchar dina produktionsbehov samtidigt som onödiga funktioner minimeras.
F: Hur bestämmer jag de optimala toleranserna för mina CNC -bearbetade delar?
S: För att bestämma optimala toleranser, utvärdera varje funktions funktionella krav och ange toleranser i enlighet därmed. Använd standardtoleranser när det är möjligt och kommunicera med tillverkningsteamet för att förstå deras kapacitet.
F: Vilken roll spelar automatisering för att minska CNC -bearbetningskostnader?
S: Automation kan avsevärt minska CNC-bearbetningskostnader genom att minimera mänskliga fel, öka produktiviteten och möjliggöra tändstillverkning. Automatiserade system kan också optimera verktygsvägar och maskininställningar för förbättrad effektivitet.
F: Hur kan jag balansera funktionalitet och kostnad när jag utformar delar?
S: För att balansera funktionalitet och delvis design, använder du design för tillverkningsbarhet (DFM) principer. Samarbeta med tillverkningsingenjörer för att identifiera kostnadsbesparande designändringar som upprätthåller kritiska funktioner.
F: Vad är kostnadsskillnaden mellan grov och efterbehandling?
S: Roughing -operationer tar i allmänhet snabbt mer material, medan efterbehandling kräver långsammare hastigheter och finare verktyg för förbättrad ytkvalitet. Efterbehandling tar ofta längre tid och kostar mer än grova operationer.
F: Hur kan jag minska bearbetningskostnaderna för komplexa ytor?
S: För att minska kostnaderna för komplexa ytor, optimera verktygsvägar med avancerad CAM -programvara och överväga att använda specialiserad verktyg. Dela upp komplexa geometrier i enklare, mer bearbetbara segment när det är möjligt.
Bilagor (valfritt)
Vanliga materialkostnadsbord
| Materialpris | (per 6 'x 6 ' x 1 'ark) | Maskinbarhetsindex |
| Aluminium 6061 | $ 25 | Hög |
| Aluminium 7075 | $ 80 | Hög |
| Rostfritt stål 304 | 90 $ | Låg (45%) |
| Rostfritt stål 303 | 150 $ | Medium (78%) |
| C360 mässing | $ 148 | Mycket hög |
| ABS -plast | $ 17 | Hög |
| Nylon 6 plast | $ 30 | Medium |
| Pom (Delrin) plast | $ 27 | Mycket hög |
| Kikplast | $ 300 | Låg |
OBS: Maskinbarhetsindex är i förhållande till den enkla bearbetningen, med högre värden som indikerar bättre bearbetbarhet. Procentandelar visas för rostfritt stålkvaliteter för att illustrera skillnaden i bearbetbarhet inom samma materialfamilj.
Design for Manufacturability (DFM) checklista
Lägg till en radie till interna vertikala kanter
Radien bör vara minst en tredjedel av kavitetsdjupet
Använd samma radie för alla interna kanter för att minimera verktygsändringar
Använd en mindre radie (0,5 eller 1 mm) eller ingen radie på kavitetsgolvet
Begränsa djupet på hålrummen
Öka tjockleken på tunna väggar
För metalldelar, designväggar tjockare än 0,8 mm
För plastdelar, håll minsta väggtjocklek över 1,5 mm
Begränsa trådens längd
Designtrådar med en maximal längd på upp till tre gånger håldiametern
För trådar i blinda hål, tillsätt minst hälften av diametern på den otroliga längden längst ner i hålet
Använd standardborr- och tryckstorlekar för hål och trådar
För diametrar upp till 10 mm, använd hålstorlekar som är steg om 0,1 mm
För diametrar över 10 mm, använd steg om 0,5 mm
Använd standardstorlekar för att undvika anpassade verktyg
Ange toleranser endast vid behov
Minimera antalet maskininställningar
Designdelar med enkel 2,5D -geometri som kan tillverkas i en enda CNC -maskininställning
Om inte möjligt, separera delen i flera geometrier som kan monteras senare
Undvik små funktioner med höga bildförhållanden
Ta bort all text och bokstäver
Om text är nödvändig, välj graverad över präglad bokstäver
Använd ett minimum av storlek-20 sans serif teckensnitt
Tänk på materialets bearbetbarhet
Tänk på priset på bulkmaterialet
Undvik flera ytbehandlingar
Redogöra för tom storlek
Dra nytta av skalfördelar
Designdelar med axiell symmetri
