تھریڈڈ حصے ان مصنوعات میں عام ہیں جو ہم روزانہ دیکھتے ہیں ، جیسے بوتل کی ٹوپیاں۔ ان تھریڈڈ سانچوں کو بنانے کے ل production آپ کو پیداوار کے دوران کسی بھی غلطیوں سے بچنے کے ل design مخصوص ڈیزائن کے رہنما خطوط پر عمل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ مینوفیکچررز کے ل specific مخصوص تھریڈڈ مولڈ ڈیزائن بنانا بھی مشکل ہوسکتا ہے۔
انجکشن مولڈنگ کے ساتھ اندرونی اور بیرونی تھریڈڈ حصے بنانے دونوں ہی ان کے چیلنجوں اور مشکلات کو جنم دیتے ہیں۔ تخلیق کرتے وقت ذہن میں رکھنے کے لئے یہاں کچھ چیلنجز ہیں انجیکشن مولڈنگ مولڈ حصے :
باقاعدہ قسم کے ٹھوس مولڈ حصوں کے برعکس ، تھریڈڈ حصوں میں زیادہ نازک خصوصیات ہیں۔ دھاگوں میں چھوٹی پیمائش ہوتی ہے ، پھر بھی آپ کو ان کو برقرار رکھنا چاہئے جب آپ ان کو بنائیں گے۔ اگر آپ چاہتے ہیں کہ مولڈ حصوں کے لئے آپ کو عین مطابق اور درست دھاگے کی پیمائش کرنی ہوگی اگر آپ چاہتے ہیں کہ وہ ان کا ارادہ کے ساتھ ساتھ کام کریں۔ نازک دھاگے کی خصوصیات میں آپ کو زیادہ احتیاط کے ساتھ تھریڈڈ حصوں کی تیاری پر کام کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
تھریڈڈ حصوں کے نازک عناصر کے ل you آپ کو یہ بھی لازمی ہے کہ آپ ان کو مکمل کرنے کے بعد انہیں محتاط طور پر دور کریں انجیکشن مولڈنگ آپریشنز۔ تھریڈڈ حصوں کو اچانک ہٹانے کا عمل تھریڈڈ ایریا کو نقصان پہنچا سکتا ہے اور آپ کی پیداوار کو ناکام بنا سکتا ہے۔ نیز ، اس کی مکمل استحکام کو یقینی بنانا بہتر ہے انجیکشن مولڈنگ تھریڈ کے پرزے سڑنا سے نکالنے سے پہلے۔
مولڈنگ آپریشنز میں سب سے عمدہ تھریڈڈ حصوں کی تشکیل کا گیٹ کے مقام کے ساتھ سب کچھ کرنا پڑے گا۔ گیٹ کے مقام کا انتخاب کریں جو تھریڈڈ حصوں کی جمالیات اور فنکشن میں رکاوٹ نہیں ڈالے گا۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ مولڈنگ کی کارروائیوں کے دوران گیٹ کا مقام ممکنہ طور پر مولڈ جزو کو نقصان پہنچائے گا۔
مولڈنگ کی کارروائیوں کے دوران ، آپ جو تھریڈڈ حصے بناتے ہیں وہ پھٹے یا خراب ہوسکتے ہیں ، جو انہیں بیکار بناتے ہیں۔ یہاں تک کہ جب آپ اسے باندھتے ہیں تو تھریڈڈ جزو کے ارد گرد ایک چھوٹا سا شگاف مزید بڑے نقصانات کا باعث بن سکتا ہے۔ اگر آپ مولڈنگ ٹولز کی رفتار اور نقل و حرکت کا انتظام نہیں کرسکتے ہیں تو مولڈڈ تھریڈز کریکنگ کا شکار ہوں گے۔ کم حجم مینوفیکچرنگ اور بڑے پیمانے پر پیداوار۔
آئیے سیدھے چیزیں حاصل کریں۔ مولڈ تھریڈ پرزے بنانا آسان نہیں ہے۔ انجیکشن مولڈنگ میں حدود کے ساتھ ، آپ کو اپنے تھریڈڈ حصوں کو بہترین منصوبہ اور حساب کتاب کے ساتھ ڈیزائن کرنے کی ضرورت ہے۔ زیادہ سے زیادہ مولڈڈ تھریڈ حصے بنانے کے لئے ڈیزائن کے کچھ نکات اور رہنما خطوط یہ ہیں:
تیز کونے کونے والے دھاگے والے حصوں کے لئے کوئی نمبر نہیں ہے۔ یہ جزو کے لئے اچھا خیال نہیں ہے ، اور یہ اختتامی صارف کے ل good اچھا نہیں ہے۔ تیز کونے باقاعدہ استعمال کے دوران تھریڈڈ ایریا کو بھی نقصان پہنچا سکتے ہیں ، جو پریشانی کا باعث ہوسکتا ہے۔ لہذا ، ہر تیز کونے کو اپنے تھریڈڈ پارٹ ڈیزائن سے ہٹا دیں اس سے پہلے کہ وہ حقیقی دنیا کی ایپلی کیشنز کے دوران کسی بھی قسم کی پریشانی کا باعث ہوں۔
تھریڈڈ حصوں کے لئے دیوار کی موٹائی کی مستقل مزاجی ضروری ہے۔ دیوار کی موٹائی کی عدم مطابقت پیدا کرنے یا استعمال کے کاموں کے دوران کریکنگ اور نقصان کا باعث بن سکتی ہے۔ دیوار کی مستقل موٹائی کے ساتھ ، آپ ہموار استعمال کو یقینی بنانے کے ل the دھاگوں اور دیگر جزو والے علاقوں کی مستقل استحکام کو یقینی بناسکتے ہیں۔
آپ کو دھاگے بنانا چاہئے جو ایک ہی سمت میں گھومتے ہیں۔ اس قسم کے دھاگے کو ڈھالنے کے لئے یہ بہت زیادہ سیدھا ہے۔ دریں اثنا ، انسداد گھومنے والے تھریڈ ڈیزائن کو استعمال کرنے سے صرف مولڈنگ کے عمل کو پیچیدہ ہوجائے گا۔ آپ کو ایجیکشن کے دوران دھاگے کے ڈھانچے کو توڑنے کا بھی خطرہ ہوگا۔
تھریڈ کا سائز بھی آپ کے ڈیزائن میں سب سے زیادہ اہمیت رکھتا ہے۔ چھوٹے دھاگے کے سائز انضمام کے دوران سڑنا اور خطرے کو پہنچنے والے نقصان کو مزید پیچیدہ بنا دیں گے۔ ہموار پیداوار کو برقرار رکھنے کے لئے ایک بڑا دھاگہ سائز بہتر انتخاب ہوگا۔ سڑنا گہا سے ہٹانے کے لئے ایک بڑا دھاگہ سائز ڈھالنے اور محفوظ تر کرنا آسان بھی ہوگا۔ اس کا زیادہ عملی استعمال بھی ہے۔
ڈرافٹ زاویہ کی پوزیشن آپ کے تھریڈڈ حصوں کو بنا یا توڑ سکتی ہے۔ غلط مسودہ زاویے سڑنا گہا سے تھریڈڈ حصوں کو ہٹانے کو پیچیدہ بنا سکتے ہیں۔ مثالی طور پر ، آپ کو اپنے ڈیزائن میں ڈرافٹ زاویہ کو 1 سے زیادہ ڈگری پر سیٹ کرنا چاہئے۔ جب آپ اس طرح تشکیل دیتے ہیں تو آپ ہٹانے کے عمل کو بہت آسان بنا سکتے ہیں۔
جداگانہ لائنیں آپ کے تیار کردہ دھاگوں کا ایک اہم حصہ ہیں۔ مولڈ تھریڈ باڈی کے دونوں اطراف کے لئے مساوی جداگانہ لائن بنانا بہترین نتائج کے ل always ہمیشہ بہترین عمل ہے۔ یہ ڈھالنے والے دھاگے کے لئے بہتر مدد اور حصوں کے لئے بہتر پیداوار کے عمل کو فراہم کرتا ہے۔
اندرونی تھریڈڈ حصے بنانا مشکل ہوسکتا ہے۔ داخل کرنے کا طریقہ استعمال کرنے کا طریقہ استعمال کرنے سے ہر چیز کو زیادہ سیدھا کر سکتا ہے۔ داخلی دھاگوں کی پیداوار داخل کرنے والے مولڈنگ کے ساتھ بہت ہموار ہوجائے گی۔ نیز ، آپ اندرونی دھاگے کے سڑنا توڑنے کے کم سے کم خطرہ کے ساتھ تھریڈڈ حصوں کو ہٹا سکتے ہیں۔
آپ کے تھریڈڈ سانچوں کے لئے ڈیزائن کی غلطیاں پیداوار یا استعمال کے منظرناموں کے دوران بہت ساری پریشانیوں کا باعث بن سکتی ہیں۔ آپ کے تھریڈڈ مولڈ پارٹ ڈیزائن میں بچنے کے لئے غلطیاں یہ ہیں:
استعمال کے دوران ڈھالے ہوئے دھاگوں کو اپنی استحکام کو برقرار رکھنے کی ضرورت ہے۔ بصورت دیگر ، آپ کو ہر روز پہننے اور آنسو کے نتیجے میں کریکنگ اور غیر کام کرنے والے دھاگے دیکھیں گے۔ دیوار کی موٹائی کا اطلاق جو بہت پتلی ہے اس سے صرف اس کے استحکام کے عنصر کو کم سے کم کیا جائے گا۔ یہ آپ کے تھریڈڈ مولڈ کو بھی نقصان کا زیادہ خطرہ بناتا ہے۔
تھریڈڈ سانچوں کے ساتھ ، آپ اپنے کسٹم تھریڈ ڈیزائن کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے یہاں اور وہاں انڈر کٹ استعمال کرسکتے ہیں۔ تاہم ، تھریڈڈ مولڈ کے استعمال کے استعمال کے دوران بہت سارے انڈر کٹ بہت ساری پریشانیوں کا باعث بن سکتے ہیں۔ ہمیشہ انڈر کٹ کے استعمال کو کم سے کم کریں اور جب ضروری ہو تو صرف ان کا استعمال کریں۔
آپ کو تھریڈڈ سڑنا کے ل higher اعلی معیار کے پلاسٹک مواد کا انتخاب کرنا چاہئے۔ یہ آپ کے تھریڈڈ حصوں کے لئے بہترین نتیجہ ، وشوسنییتا اور استحکام لاسکتا ہے۔ اعلی معیار کے پلاسٹک بھی کم معیار والے افراد کے مقابلے میں ڈھالنا آسان بھی ہوگا۔
آپ نے تھریڈڈ مولڈ کے گرد گیٹ کا مقام جس سے آپ کو مولڈنگ آپریشن میں کامیابی حاصل کرنے میں مدد ملے گی۔ تاہم ، گیٹ کے مقام کی غلط جگہ کا تعین صرف آپ کے پیداواری عمل میں رکاوٹ بنے گا۔ یہ آپ کے تھریڈڈ سانچوں کے گرد نقائص بھی پیدا کرسکتا ہے۔
تھریڈڈ سانچوں کے لئے زیادہ سے زیادہ ڈیزائن کے رہنما خطوط کا اطلاق آپ کو مختلف صنعتی ایپلی کیشنز کے لئے بہترین معیار کے تھریڈڈ حصے حاصل کرنے میں مدد کرسکتا ہے۔ انجیکشن مولڈنگ میں داخلی اور بیرونی دھاگے بنانے کی حدود ہیں۔ ڈیزائن کے رہنما خطوط پر عمل کرتے ہوئے ، آپ اپنے تھریڈڈ مولڈ تخلیق کے دوران غلطیاں کرنے سے بچ سکتے ہیں۔
انجیکشن مولڈنگ کے علاوہ ، ٹیم ایم ایف جی بھی پیش کرتا ہے ریپڈ پروٹو ٹائپنگ, سی این سی مشینی ، اور اپنے منصوبوں کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے ڈائی کاسٹنگ۔ آج ہم سے رابطہ کریں !
ٹیم ایم ایف جی ایک ریپڈ مینوفیکچرنگ کمپنی ہے جو او ڈی ایم میں مہارت رکھتی ہے اور او ای ایم 2015 میں شروع ہوتا ہے۔