انجیکشن مولڈنگ بہت اہم ہے ، جس سے کار کے پرزے سے لے کر ہر روز پلاسٹک کی اشیاء تک ہر چیز تیار ہوتی ہے۔ جدید مینوفیکچرنگ میں درست حساب کتاب کے فارمولے کارکردگی اور معیار کو یقینی بناتے ہوئے اس عمل کو بہتر بناتے ہیں۔ اس پوسٹ میں ، آپ اپنے انجیکشن مولڈنگ کی کارروائیوں کو بڑھانے کے ل cl کلیمپنگ فورس ، انجیکشن پریشر ، اور بہت کچھ کے ل essential ضروری فارمولے سیکھیں گے۔
انجیکشن مولڈنگ
انجیکشن مولڈنگ ایک پیچیدہ عمل ہے جو مشین کے مختلف اجزاء اور عمل کے پیرامیٹرز کے پیچیدہ باہمی پر انحصار کرتا ہے۔ اس مینوفیکچرنگ تکنیک کے بنیادی اصولوں کو سمجھنے کے لئے ، اس میں شامل کلیدی عناصر کو سمجھنا بہت ضروری ہے۔
انجیکشن مولڈنگ مشین کے اجزاء اور ان کے افعال
انجیکشن مولڈنگ مشین کے بنیادی اجزاء میں شامل ہیں:
انجیکشن یونٹ: پلاسٹک کے مواد کو مولڈ گہا میں پگھلنے اور انجیکشن دینے کے لئے ذمہ دار ہے۔
کلیمپنگ یونٹ: انجیکشن کے دوران سڑنا بند رکھتا ہے اور مولڈ کو دباؤ کے تحت کھولنے سے روکنے کے لئے ضروری کلیمپنگ فورس کا اطلاق کرتا ہے۔
مولڈ: دو حصوں (گہا اور بنیادی) پر مشتمل ہے جو حتمی مصنوع کی شکل تشکیل دیتا ہے۔
کنٹرول سسٹم: مستقل مزاجی اور معیار کو یقینی بناتے ہوئے ، انجکشن مولڈنگ کے پورے عمل کو باقاعدہ اور نگرانی کرتا ہے۔
ہر جزو مشین کے ہموار آپریشن میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے اور مولڈ حصوں کے معیار کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔
انجیکشن مولڈنگ میں کلیدی پیرامیٹرز
زیادہ سے زیادہ نتائج حاصل کرنے کے ل following ، مندرجہ ذیل کلیدی پیرامیٹرز کو سمجھنا اور ان پر قابو رکھنا ضروری ہے۔
کلیمپنگ فورس: انجیکشن کے دوران سڑنا بند رکھنے کی ضرورت ہے ، جس سے مواد کو فرار ہونے اور مناسب حصے کی تشکیل کو یقینی بنانا ہے۔
انجیکشن پریشر: پگھلا ہوا پلاسٹک پر دباؤ کا اطلاق ہوتا ہے کیونکہ یہ سڑنا کی گہا میں انجکشن ہوتا ہے ، جس سے بھرنے کی رفتار اور حصے کے معیار کو متاثر ہوتا ہے۔
انجیکشن حجم: حتمی مصنوع کے سائز اور وزن کا تعین کرتے ہوئے ، ہر چکر کے دوران مولڈ گہا میں لگائے جانے والے پلاسٹک کے مواد کی مقدار۔
دوسرے اہم پیرامیٹرز میں انجیکشن کی رفتار ، پگھل درجہ حرارت ، ٹھنڈک کا وقت اور ایجیکشن فورس شامل ہیں۔ ان میں سے ہر ایک عوامل کو مستقل ، اعلی معیار کے حصوں کو یقینی بنانے کے ل carefully احتیاط سے نگرانی اور ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے۔
مشین کی وضاحتیں اور مولڈنگ کی ضروریات کے مابین تعلقات
انجیکشن مولڈنگ مشین کا انتخاب مولڈنگ پروجیکٹ کی مخصوص ضروریات پر منحصر ہے۔ غور کرنے کے عوامل میں شامل ہیں:
شاٹ سائز: مشین کی زیادہ سے زیادہ مقدار مشین ایک ہی چکر میں انجیکشن لگاسکتی ہے۔
کلیمپنگ فورس: مشین کی سڑنا کو مطلوبہ انجیکشن پریشر کے تحت بند رکھنے کی صلاحیت۔
انجیکشن پریشر: مولڈ گہا کو بھرنے کے لئے زیادہ سے زیادہ دباؤ مشین پیدا کرسکتی ہے۔
| مولڈنگ کی ضرورت | سے متعلق مشین کی تفصیلات |
| حصہ سائز | شاٹ سائز |
| جزوی پیچیدگی | کلیمپنگ فورس ، انجیکشن پریشر |
| مادی قسم | انجیکشن پریشر ، پگھل درجہ حرارت |
کلیمپنگ فورس کا حساب کتاب
انجیکشن مولڈنگ کی دنیا میں ، کلیمپنگ فورس حتمی مصنوع کے معیار اور مستقل مزاجی کو یقینی بنانے میں اہم کردار ادا کرتی ہے۔ لیکن بالکل کس طرح کلیمپنگ فورس ہے ، اور یہ اتنا اہم کیوں ہے؟
کلیمپنگ فورس کی تعریف اور اہمیت
کلیمپنگ فورس سے مراد انجکشن کے عمل کے دوران سڑنا بند رکھنے کے لئے درکار قوت ہے۔ یہ انجکشن والے پلاسٹک کے اعلی دباؤ کے تحت سڑنا کو کھولنے سے روکتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ پگھلا ہوا مواد گہا کو مکمل طور پر بھرتا ہے اور مطلوبہ شکل کی تشکیل کرتا ہے۔
کافی کلیمپنگ فورس کے بغیر ، فلیش ، نامکمل بھرنے ، اور جہتی غلطیاں جیسے مسائل پیدا ہوسکتے ہیں ، جس کی وجہ سے عیب دار حصوں اور پیداواری لاگت میں اضافہ ہوتا ہے۔
کلیمپنگ فورس فارمولا
کسی مخصوص مولڈنگ پروجیکٹ کے لئے درکار کلیمپنگ فورس کا حساب درج ذیل فارمولے کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاسکتا ہے۔
f = am * pv / 1000
جہاں:
اس فارمولے کو مؤثر طریقے سے استعمال کرنے کے ل you'll ، آپ کو گہا کی پیش گوئی والے علاقے اور استعمال ہونے والے مواد کے ل fill مناسب بھرنے کے دباؤ کا تعین کرنے کی ضرورت ہوگی۔
کلیمپنگ فورس کو متاثر کرنے والے عوامل
متعدد عوامل مطلوبہ کلیمپنگ فورس کو متاثر کرسکتے ہیں ، بشمول:
مادی خصوصیات:
واسکاسیٹی
سکڑنے کی شرح
پگھلا بہاؤ انڈیکس
حصہ جیومیٹری:
دیوار کی موٹائی
پہلو تناسب
پیچیدگی
یہ سمجھنا کہ یہ عوامل کس طرح اثر انداز کلیمپنگ فورس پر اثر انداز ہوتے ہیں انجکشن مولڈنگ کے عمل کو بہتر بنانے اور عام نقائص سے بچنے کے لئے بہت ضروری ہے۔
مثالوں اور عملی ایپلی کیشنز
آئیے کلیمپنگ فورس کے فارمولے کے عملی اطلاق کو واضح کرنے کے لئے ایک مثال پر غور کریں۔ فرض کریں کہ آپ 250 سینٹی میٹر^2 کے گہا کے تخمینے والے رقبے کے ساتھ کسی حصے کو ڈھال رہے ہیں جس میں 180 کلوگرام/سینٹی میٹر^2 کے تجویز کردہ بھرنے والے دباؤ کے ساتھ کسی مواد کا استعمال کیا گیا ہے۔
فارمولا کا استعمال کرتے ہوئے:
f = AM PV / 1000 = 250 180 /1000 = 45 ٹن
اس معاملے میں ، آپ کو سڑنا بند کرنے اور جزوی معیار کو یقینی بنانے کے ل 45 45 ٹن کی کلیمپنگ فورس کی ضرورت ہوگی۔
انجیکشن پریشر کا حساب کتاب
انجیکشن دباؤ انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں ایک اور اہم پیرامیٹر ہے۔ یہ ڈھالے ہوئے حصوں کے معیار کو براہ راست متاثر کرتا ہے ، اور اس کا حساب کتاب کرنے کا طریقہ سمجھنا اس عمل کو بہتر بنانے کے لئے ضروری ہے۔
انجیکشن دباؤ کی تعریف اور اہمیت
انجیکشن پریشر سے مراد پگھلا ہوا پلاسٹک کے مواد پر لاگو ہونے والی قوت سے مراد ہے کیونکہ یہ مولڈ گہا میں انجکشن لگایا جاتا ہے۔ یہ طے کرتا ہے کہ ماد .ہ کتنی جلدی اور موثر طریقے سے گہا کو بھرتا ہے ، مناسب حصے کی تشکیل کو یقینی بناتا ہے اور نقائص کو کم سے کم کرتا ہے جیسے مختصر شاٹس یا نامکمل بھرنا۔
زیادہ سے زیادہ انجیکشن دباؤ کو برقرار رکھنا مستقل ، اعلی معیار کے حصوں کے حصول کے لئے بہت ضروری ہے جبکہ سائیکل کے اوقات اور مادی فضلہ کو کم سے کم کرتے ہیں۔
انجیکشن پریشر فارمولا
انجیکشن پریشر کا حساب درج ذیل فارمولے کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاسکتا ہے:
pi = p * a / ao
جہاں:
PI: انجیکشن پریشر (کلوگرام/سینٹی میٹر^2)
P: پمپ پریشر (کلوگرام/سینٹی میٹر^2)
A: انجیکشن سلنڈر موثر علاقہ (CM^2)
اے او: سکرو کراس سیکشنل ایریا (سینٹی میٹر^2)
اس فارمولے کو لاگو کرنے کے ل you'll ، آپ کو پمپ پریشر ، انجیکشن سلنڈر کا موثر علاقہ ، اور سکرو کا کراس سیکشنل ایریا جاننے کی ضرورت ہوگی۔
انجیکشن دباؤ کو متاثر کرنے والے عوامل
متعدد عوامل مطلوبہ انجیکشن پریشر کو متاثر کرسکتے ہیں ، بشمول:
مادی واسکاسیٹی:
گیٹ سائز اور ڈیزائن:
بہاؤ کے راستے کی لمبائی اور موٹائی:
مثالوں اور عملی ایپلی کیشنز
آئیے انجیکشن پریشر فارمولے کے عملی اطلاق کو ظاہر کرنے کے لئے ایک مثال پر غور کریں۔ فرض کریں کہ آپ کے پاس پمپ کا دباؤ 150 کلوگرام/سینٹی میٹر^2 ہے ، ایک انجکشن سلنڈر موثر رقبہ 120 سینٹی میٹر^2 ، اور ایک سکرو کراس سیکشنل ایریا 20 سینٹی میٹر^2 ہے۔
فارمولا کا استعمال کرتے ہوئے:
pi = p a / ao = 150 120 /20 = 900 کلوگرام / سینٹی میٹر^2
اس معاملے میں ، انجکشن کا دباؤ 900 کلوگرام/سینٹی میٹر^2 ہوگا۔
انجیکشن حجم اور وزن کا حساب کتاب
انجیکشن کا حجم اور وزن انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں دو ضروری پیرامیٹرز ہیں۔ وہ ڈھالے ہوئے حصوں کے سائز ، معیار اور قیمت پر براہ راست اثر ڈالتے ہیں ، جس سے عمل کو بہتر بنانے کے ل their ان کا درست حساب کتاب بہت اہم ہے۔
انجیکشن حجم اور وزن کی تعریف اور اہمیت
انجیکشن حجم سے مراد ہر چکر کے دوران پگھلے ہوئے پلاسٹک کے مواد کی مقدار ہے۔ یہ حتمی مصنوع کے سائز اور شکل کا تعین کرتا ہے۔
دوسری طرف ، انجیکشن وزن ، پلاسٹک کے مادے کا بڑے پیمانے پر مولڈ گہا میں انجکشن لگا ہوا ہے۔ یہ ڈھالے ہوئے حصے کے مجموعی وزن اور لاگت کو متاثر کرتا ہے۔
ان پیرامیٹرز کو درست طریقے سے حساب لگانا ضروری ہے کہ مستقل حصے کے معیار کو یقینی بنائیں ، مادی فضلہ کو کم سے کم کریں ، اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنائیں۔
انجیکشن حجم فارمولا
انجیکشن حجم کا حساب درج ذیل فارمولے کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاسکتا ہے:
v = π (do/2)^2 st
جہاں:
v: انجیکشن حجم (سینٹی میٹر^3)
کرو: سکرو قطر (سینٹی میٹر)
ST: انجیکشن اسٹروک (سینٹی میٹر)
اس فارمولے کو لاگو کرنے کے ل you'll ، آپ کو انجکشن مولڈنگ مشین کے سکرو قطر اور انجیکشن اسٹروک جاننے کی ضرورت ہوگی۔
انجیکشن وزن کا فارمولا
مندرجہ ذیل فارمولے کا استعمال کرتے ہوئے انجیکشن وزن کا حساب لگایا جاسکتا ہے:
vw = v η Δ
جہاں:
اس فارمولے کو استعمال کرنے کے ل you'll ، آپ کو انجیکشن حجم ، استعمال ہونے والے مواد کی مخصوص کشش ثقل ، اور انجیکشن مولڈنگ مشین کی مکینیکل کارکردگی کو جاننے کی ضرورت ہوگی۔
انجیکشن حجم اور وزن کو متاثر کرنے والے عوامل
متعدد عوامل انجیکشن کے حجم اور وزن کو متاثر کرسکتے ہیں ، بشمول:
حصے کی دیوار کی موٹائی:
رنر سسٹم ڈیزائن:
گیٹ سائز اور مقام:
مثالوں اور عملی ایپلی کیشنز
آئیے انجیکشن کے حجم اور وزن کے فارمولوں کے عملی اطلاق کی وضاحت کرنے کے لئے ایک مثال پر غور کریں۔ فرض کریں کہ آپ کے پاس سکرو قطر 4 سینٹی میٹر ہے ، انجکشن 10 سینٹی میٹر کا ایک اسٹروک ، ایک مواد جس میں مخصوص کشش ثقل 1.2 ہے ، اور 0.95 کی مکینیکل کارکردگی ہے۔
انجیکشن حجم کے فارمولے کا استعمال:
v = π (do/2)^2 st = π (4/2)^2 10 = 62.83 سینٹی میٹر^3
انجیکشن وزن کے فارمولے کا استعمال:
VW = V η Δ = 62.83 1.2 0.95 = 71.63 g
اس معاملے میں ، انجیکشن کا حجم 62.83 سینٹی میٹر^3 ہوگا ، اور انجیکشن کا وزن 71.63 جی ہوگا۔
انجیکشن کی رفتار اور شرح کا حساب کتاب
انجیکشن کی رفتار اور شرح انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں دو اہم پیرامیٹرز ہیں۔ وہ ڈھالے ہوئے حصوں ، سائیکل کے اوقات اور پیداوار کی مجموعی کارکردگی کے معیار کو نمایاں طور پر متاثر کرتے ہیں۔
انجیکشن کی رفتار اور شرح کی تعریف اور اہمیت
انجیکشن کی رفتار سے مراد اس رفتار سے مراد ہے جس پر پگھلا ہوا پلاسٹک کے مواد کو سڑنا کی گہا میں انجکشن لگایا جاتا ہے۔ یہ عام طور پر سینٹی میٹر فی سیکنڈ (سینٹی میٹر/سیکنڈ) میں ماپا جاتا ہے۔
دوسری طرف ، انجیکشن کی شرح ، فی یونٹ فی یونٹ مولڈ گہا میں انجکشن لگانے والے پلاسٹک کے مواد کا بڑے پیمانے پر ، عام طور پر گرام میں فی سیکنڈ (جی/سیکنڈ) کا اظہار کیا جاتا ہے۔
ان پیرامیٹرز کو بہتر بنانا مولڈ گہا کو مناسب بھرنے کو یقینی بنانے ، مختصر شاٹس یا فلیش جیسے نقائص کو کم سے کم کرنے اور مستقل طور پر حصہ کے معیار کو حاصل کرنے کے لئے ضروری ہے۔
انجیکشن اسپیڈ فارمولا
انجیکشن کی رفتار کا حساب درج ذیل فارمولے کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاسکتا ہے:
s = Q / a
جہاں:
ایس: انجیکشن اسپیڈ (سینٹی میٹر/سیکنڈ)
س: پمپ آؤٹ پٹ (سی سی/سیکنڈ)
A: انجیکشن سلنڈر موثر علاقہ (CM^2)
اس فارمولے کو لاگو کرنے کے ل you'll ، آپ کو پمپ آؤٹ پٹ اور انجیکشن سلنڈر کے موثر علاقے کو جاننے کی ضرورت ہوگی۔
انجیکشن ریٹ فارمولا
انجیکشن کی شرح کا حساب درج ذیل فارمولے کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاسکتا ہے:
sv = s * ao
جہاں:
ایس وی: انجیکشن ریٹ (جی/سیکنڈ)
ایس: انجیکشن اسپیڈ (سینٹی میٹر/سیکنڈ)
اے او: سکرو کراس سیکشنل ایریا (سینٹی میٹر^2)
اس فارمولے کو استعمال کرنے کے ل you'll ، آپ کو انجیکشن کی رفتار اور سکرو کے کراس سیکشنل ایریا کو جاننے کی ضرورت ہوگی۔
انجیکشن کی رفتار اور شرح کو متاثر کرنے والے عوامل
متعدد عوامل انجیکشن کی رفتار اور شرح کو متاثر کرسکتے ہیں ، بشمول:
مادی خصوصیات:
واسکاسیٹی
پگھلا بہاؤ انڈیکس
تھرمل چالکتا
گیٹ سائز اور ڈیزائن:
حصہ جیومیٹری:
مثالوں اور عملی ایپلی کیشنز
آئیے انجیکشن کی رفتار اور شرح فارمولوں کے عملی اطلاق کو ظاہر کرنے کے لئے ایک مثال پر غور کریں۔ فرض کریں کہ آپ کے پاس پمپ آؤٹ پٹ 150 سی سی/سیکنڈ ہے ، انجکشن سلنڈر موثر رقبہ 50 سینٹی میٹر^2 ، اور 10 سینٹی میٹر^2 کا ایک سکرو کراس سیکشنل ایریا ہے۔
انجیکشن اسپیڈ فارمولا کا استعمال:
s = Q / a = 150 /50 = 3 سینٹی میٹر / سیکنڈ
انجیکشن ریٹ کے فارمولے کا استعمال:
SV = S AO = 3 10 = 30 g/سیکنڈ
اس معاملے میں ، انجیکشن کی رفتار 3 سینٹی میٹر/سیکنڈ ہوگی ، اور انجیکشن کی شرح 30 جی/سیکنڈ ہوگی۔
انجیکشن سلنڈر ایریا کا حساب کتاب
انجیکشن سلنڈر ایریا انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں ایک اہم پیرامیٹر ہے۔ یہ مشین کی انجکشن کے دباؤ ، رفتار اور مجموعی کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔
انجیکشن سلنڈر کے علاقے کی تعریف اور اہمیت
انجیکشن سلنڈر کے علاقے سے مراد انجیکشن سلنڈر بور کے کراس سیکشنل ایریا سے ہے۔ یہ وہ علاقہ ہے جس کے ذریعے پگھلے ہوئے پلاسٹک کے مواد کو انجیکشن مرحلے کے دوران پلنجر یا سکرو کے ذریعہ دھکیل دیا جاتا ہے۔
انجیکشن سلنڈر کا علاقہ اس قوت کی مقدار کا تعین کرتا ہے جو پگھلے ہوئے پلاسٹک پر لگایا جاسکتا ہے ، جو اس کے نتیجے میں انجیکشن کے دباؤ اور رفتار کو متاثر کرتا ہے۔ مشین کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور مستقل حصے کے معیار کو یقینی بنانے کے ل this اس علاقے کا درست حساب لگانا ضروری ہے۔
انجیکشن سلنڈر ایریا فارمولا
انجیکشن سلنڈر کے علاقے کا حساب درج ذیل فارمولوں کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاسکتا ہے:
سنگل سلنڈر:
(انجیکشن سلنڈر قطر^2 - پلنجر قطر^2) * 0.785 = انجیکشن سلنڈر ایریا (سینٹی میٹر^2)
ڈبل سلنڈر:
(انجیکشن سلنڈر قطر^2 - پلنجر قطر^2) 0.785 2 = انجیکشن سلنڈر ایریا (سینٹی میٹر^2)
ان فارمولوں کو لاگو کرنے کے ل you'll ، آپ کو انجیکشن سلنڈر اور پلنجر کے قطروں کو جاننے کی ضرورت ہوگی۔
انجیکشن سلنڈر کے علاقے کو متاثر کرنے والے عوامل
متعدد عوامل انجیکشن سلنڈر کے علاقے کو متاثر کرسکتے ہیں ، بشمول:
مشین کی قسم اور سائز:
انجیکشن یونٹ کی تشکیل:
پلنجر یا سکرو ڈیزائن:
مثالوں اور عملی ایپلی کیشنز
آئیے انجیکشن سلنڈر ایریا فارمولوں کے عملی اطلاق کی وضاحت کرنے کے لئے ایک مثال پر غور کریں۔ فرض کریں کہ آپ کے پاس ایک سنگل سلنڈر انجیکشن مولڈنگ مشین ہے جس میں انجکشن سلنڈر قطر 10 سینٹی میٹر اور 8 سینٹی میٹر کا پلنجر قطر ہے۔
سنگل سلنڈر کے فارمولے کا استعمال:
انجیکشن سلنڈر ایریا = (انجیکشن سلنڈر قطر^2 - پلنجر قطر^2) 0.785 = (10^2 - 8^2) 0.785 = (100 - 64) * 0.785 = 28.26 سینٹی میٹر^2
اس معاملے میں ، انجیکشن سلنڈر کا علاقہ 28.26 سینٹی میٹر^2 ہوگا۔
پمپ سنگل انقلاب حجم کا حساب کتاب
پمپ سنگل انقلاب کا حجم انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں ایک لازمی پیرامیٹر ہے۔ یہ پمپ کے فی انقلاب انجیکشن یونٹ کے ذریعہ فراہم کردہ پگھلے ہوئے پلاسٹک کے مواد کی مقدار کا تعین کرتا ہے۔
پمپ سنگل انقلاب کے حجم کی تعریف اور اہمیت
پمپ سنگل انقلاب حجم سے مراد ایک مکمل انقلاب کے دوران انجیکشن یونٹ کے پمپ کے ذریعہ بے گھر ہونے والے پگھلے ہوئے پلاسٹک مواد کی مقدار ہے۔ یہ عام طور پر کیوبک سینٹی میٹر فی سیکنڈ (سی سی/سیکنڈ) میں ماپا جاتا ہے۔
یہ پیرامیٹر انجیکشن کی رفتار ، دباؤ اور انجیکشن مولڈنگ کے عمل کی مجموعی کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ مشین کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور مستقل حصے کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے پمپ سنگل انقلاب کے حجم کا درست طریقے سے حساب لگانا بہت ضروری ہے۔
پمپ سنگل انقلاب حجم فارمولا
پمپ سنگل انقلاب کے حجم کا حساب درج ذیل فارمولے کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاسکتا ہے:
انجیکشن سلنڈر ایریا (سینٹی میٹر^2) انجکشن کی رفتار (سینٹی میٹر/سیکنڈ) 60 سیکنڈ/موٹر اسپیڈ = پمپ سنگل انقلاب حجم (سی سی/سیکنڈ)
اس فارمولے کو لاگو کرنے کے ل you'll ، آپ کو انجیکشن سلنڈر کے علاقے ، انجیکشن کی رفتار ، اور انجیکشن مولڈنگ مشین کی موٹر اسپیڈ جاننے کی ضرورت ہوگی۔
پمپ سنگل انقلاب کے حجم کو متاثر کرنے والے عوامل
متعدد عوامل پمپ سنگل انقلاب کے حجم کو متاثر کرسکتے ہیں ، بشمول:
انجیکشن سلنڈر کے طول و عرض:
انجیکشن کی رفتار کی ترتیبات:
موٹر اسپیڈ:
مثالوں اور عملی ایپلی کیشنز
آئیے پمپ سنگل انقلاب کے حجم کے فارمولے کے عملی اطلاق کو ظاہر کرنے کے لئے ایک مثال پر غور کریں۔ فرض کریں کہ آپ کے پاس انجیکشن مولڈنگ مشین ہے جس میں انجکشن سلنڈر ایریا 50 سینٹی میٹر^2 ، 10 سینٹی میٹر/سیکنڈ کی انجکشن کی رفتار ، اور 1000 آر پی ایم کی موٹر اسپیڈ ہے۔
فارمولا کا استعمال کرتے ہوئے:
پمپ سنگل انقلاب حجم = انجیکشن سلنڈر ایریا انجیکشن کی رفتار 60 سیکنڈ / موٹر اسپیڈ = 50 10 60/1000 = 30 سی سی / سیکنڈ
اس معاملے میں ، پمپ سنگل انقلاب کا حجم 30 سی سی/سیکنڈ ہوگا۔
کل انجیکشن پریشر کا حساب کتاب
انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں کل انجیکشن پریشر ایک اہم پیرامیٹر ہے۔ یہ انجیکشن مرحلے کے دوران پگھلے ہوئے پلاسٹک کے مواد پر لگائے جانے والی زیادہ سے زیادہ قوت کی نمائندگی کرتا ہے۔
کل انجیکشن دباؤ کی تعریف اور اہمیت
کل انجیکشن دباؤ سے مراد پگھلا ہوا پلاسٹک کے مواد پر کام کرنے والی قوتوں کے جوڑے سے مراد ہے کیونکہ اسے سڑنا کی گہا میں انجکشن لگایا جاتا ہے۔ یہ انجیکشن یونٹ کے ذریعہ پیدا ہونے والے دباؤ کا ایک مجموعہ ہے اور مادے کے ذریعہ اس مزاحمت کا سامنا کرنا پڑتا ہے جب یہ سڑنا سے بہتا ہے۔
مولڈ گہا کو مناسب بھرنے ، مادی ہراس کو روکنے اور انجکشن مولڈنگ کے مجموعی عمل کو بہتر بنانے کے لئے کل انجیکشن دباؤ کا درست طریقے سے حساب لگانا ضروری ہے۔
کل انجیکشن پریشر فارمولا
مندرجہ ذیل فارمولوں کا استعمال کرتے ہوئے کل انجیکشن پریشر کا حساب لگایا جاسکتا ہے:
(1) زیادہ سے زیادہ سسٹم پریشر (کلوگرام/سینٹی میٹر^2) * انجکشن سلنڈر ایریا (سینٹی میٹر^2) = کل انجیکشن پریشر (کلوگرام)
(2) انجیکشن پریشر (کلوگرام/سینٹی میٹر^2) * سکرو ایریا (سینٹی میٹر^2) = کل انجیکشن پریشر (کلوگرام)
ان فارمولوں کو لاگو کرنے کے ل you'll ، آپ کو انجکشن مولڈنگ مشین کے زیادہ سے زیادہ سسٹم پریشر ، انجیکشن سلنڈر ایریا ، انجیکشن پریشر ، اور سکرو ایریا جاننے کی ضرورت ہوگی۔
کل انجیکشن دباؤ کو متاثر کرنے والے عوامل
کئی عوامل انجیکشن کے کل دباؤ کو متاثر کرسکتے ہیں ، بشمول:
مادی خصوصیات:
واسکاسیٹی
پگھلا بہاؤ انڈیکس
تھرمل چالکتا
سڑنا ڈیزائن:
رنر اور گیٹ سائز
گہا جیومیٹری اور پیچیدگی
مشین کی خصوصیات:
مثالوں اور عملی ایپلی کیشنز
آئیے کل انجیکشن پریشر فارمولوں کے عملی اطلاق کی وضاحت کرنے کے لئے ایک مثال پر غور کریں۔ فرض کریں کہ آپ کے پاس انجیکشن مولڈنگ مشین ہے جس میں زیادہ سے زیادہ سسٹم پریشر 2000 کلوگرام/سینٹی میٹر^2 ہے ، انجکشن سلنڈر کا علاقہ 50 سینٹی میٹر^2 ، اور 10 سینٹی میٹر^2 کا سکرو ایریا ہے۔ انجیکشن پریشر 1500 کلوگرام/سینٹی میٹر^2 پر مقرر کیا گیا ہے۔
فارمولا (1) کا استعمال:
کل انجیکشن پریشر = زیادہ سے زیادہ سسٹم پریشر انجیکشن سلنڈر ایریا = 2000 50 = 100،000 کلوگرام
فارمولا (2) کا استعمال:
کل انجیکشن پریشر = انجیکشن پریشر سکرو ایریا = 1500 10 = 15،000 کلوگرام
اس معاملے میں ، فارمولا (2) کا استعمال کرتے ہوئے فارمولا (1) اور 15،000 کلو گرام کا استعمال کرتے ہوئے انجکشن کا کل دباؤ 100،000 کلوگرام ہوگا۔
سکرو کی رفتار اور ہائیڈرولک موٹر سنگل انقلاب حجم کا حساب کتاب
انجکشن مولڈنگ کے عمل میں سکرو کی رفتار اور ہائیڈرولک موٹر سنگل انقلاب کا حجم دو اہم پیرامیٹرز ہیں۔ وہ پلاسٹکائزنگ کی صلاحیت اور انجیکشن یونٹ کی مجموعی کارکردگی کا تعین کرنے میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔
سکرو کی رفتار اور ہائیڈرولک موٹر سنگل انقلاب کے حجم کی تعریف اور اہمیت
سکرو اسپیڈ سے مراد انجیکشن یونٹ میں سکرو کی گھماؤ رفتار ہے ، عام طور پر فی منٹ (آر پی ایم) انقلابات میں ماپا جاتا ہے۔ یہ براہ راست قینچ کی شرح ، اختلاط اور پلاسٹک کے مواد کو پگھلنے پر اثر انداز ہوتا ہے۔
دوسری طرف ، ہائیڈرولک موٹر سنگل انقلاب کا حجم ایک مکمل انقلاب کے دوران ہائیڈرولک موٹر کے ذریعہ بے گھر ہونے والے سیال کی مقدار ہے۔ یہ عام طور پر کیوبک سنٹی میٹر فی انقلاب (CC/REV) میں ماپا جاتا ہے۔
یہ پیرامیٹرز قریب سے وابستہ ہیں اور پلاسٹکائزنگ کے عمل کو کنٹرول کرنے ، مستقل مادی تیاری کو یقینی بنانے ، اور انجیکشن مولڈنگ سائیکل کو بہتر بنانے میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔
سکرو اسپیڈ اور ہائیڈرولک موٹر سنگل انقلاب حجم فارمولا
مندرجہ ذیل فارمولوں کا استعمال کرتے ہوئے سکرو کی رفتار اور ہائیڈرولک موٹر واحد انقلاب کے حجم کے مابین تعلقات کا اظہار کیا جاسکتا ہے۔
(1) پمپ سنگل انقلاب حجم (سی سی / ریور) * موٹر اسپیڈ (آر پی ایم) / ہائیڈرولک موٹر سنگل انقلاب حجم = سکرو اسپیڈ
(2) پمپ سنگل انقلاب حجم (سی سی / ریور) * موٹر اسپیڈ (آر پی ایم) / سکرو اسپیڈ = ہائیڈرولک موٹر سنگل انقلاب حجم
ان فارمولوں کو لاگو کرنے کے ل you'll ، آپ کو پمپ سنگل انقلاب کا حجم ، موٹر اسپیڈ ، اور یا تو سکرو کی رفتار یا ہائیڈرولک موٹر سنگل انقلاب حجم کو جاننے کی ضرورت ہوگی۔
سکرو کی رفتار اور ہائیڈرولک موٹر سنگل انقلاب کے حجم کو متاثر کرنے والے عوامل
متعدد عوامل سکرو کی رفتار اور ہائیڈرولک موٹر سنگل انقلاب کے حجم کو متاثر کرسکتے ہیں ، بشمول:
مادی خصوصیات:
واسکاسیٹی
پگھلا بہاؤ انڈیکس
تھرمل چالکتا
سکرو ڈیزائن:
کمپریشن تناسب
L/D تناسب
اختلاط عناصر
انجیکشن یونٹ کی وضاحتیں:
پمپ کی گنجائش
موٹر پاور اور ٹارک
مثالوں اور عملی ایپلی کیشنز
آئیے سکرو کی رفتار اور ہائیڈرولک موٹر سنگل انقلاب کے حجم فارمولوں کے عملی اطلاق کو ظاہر کرنے کے لئے ایک مثال پر غور کریں۔ فرض کریں کہ آپ کے پاس انجکشن مولڈنگ مشین ہے جس میں پمپ سنگل انقلاب 100 سی سی/ریویو کے حجم ، 1500 آر پی ایم کی موٹر اسپیڈ ، اور 250 سی سی/ریو کا ہائیڈرولک موٹر سنگل انقلاب حجم ہے۔
سکرو کی رفتار کا حساب لگانے کے لئے فارمولا (1) کا استعمال:
سکرو اسپیڈ = پمپ سنگل انقلاب حجم موٹر اسپیڈ / ہائیڈرولک موٹر سنگل انقلاب حجم = 100 1500/250 = 600 آر پی ایم
ہائیڈرولک موٹر سنگل انقلاب کے حجم کا حساب لگانے کے لئے فارمولا (2) کا استعمال:
ہائیڈرولک موٹر سنگل انقلاب حجم = پمپ سنگل انقلاب حجم موٹر اسپیڈ / سکرو اسپیڈ = 100 1500/600 = 250 سی سی / ریوی
اس معاملے میں ، سکرو کی رفتار 600 آر پی ایم ہوگی ، اور ہائیڈرولک موٹر سنگل انقلاب کا حجم 250 سی سی/ریو ہوگا۔
کلیمپنگ فورس کے لئے تجرباتی فارمولے
کلیمپنگ فورس کے تجرباتی فارمولے انجیکشن مولڈنگ میں مطلوبہ کلیمپنگ فورس کا اندازہ لگانے کے لئے آسان طریقے ہیں۔ یہ فارمولے دیئے گئے مولڈنگ پروجیکٹ کے لئے مناسب مشین سائز کا تعین کرنے کے لئے ایک تیز اور عملی طریقہ فراہم کرتے ہیں۔
کلیمپنگ فورس کے لئے تجرباتی فارمولوں کی تعریف اور اہمیت
کلیمپنگ فورس کے تجرباتی فارمولے عملی تجربے اور انجیکشن مولڈنگ میں مشاہدات سے اخذ کیے گئے ہیں۔ وہ کلیدی عوامل کو مدنظر رکھتے ہیں جیسے مصنوعات کا متوقع علاقہ ، مادی خصوصیات اور حفاظت کے مارجن۔
یہ فارمولے کئی وجوہات کی بناء پر ضروری ہیں:
وہ کلیمپنگ فورس کی ضروریات کے تیزی سے تخمینے کی اجازت دیتے ہیں
وہ مناسب انجیکشن مولڈنگ مشین کو منتخب کرنے میں مدد کرتے ہیں
وہ سڑنا کھولنے اور فلیش کی تشکیل کو روکنے کے لئے مناسب کلیمپنگ فورس کو یقینی بناتے ہیں
اگرچہ تجرباتی فارمولے ایک اچھا نقطہ آغاز فراہم کرتے ہیں ، لیکن یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ وہ کسی خاص مولڈنگ ایپلی کیشن کی تمام پیچیدگیوں پر غور نہیں کرسکتے ہیں۔
کلیمپنگ فورس کے لئے تجرباتی فارمولا 1
کلیمپنگ فورس کے لئے پہلا تجرباتی فارمولا کلیمپنگ فورس مستقل (کے پی) اور مصنوع (اس) کے متوقع علاقے پر مبنی ہے:
کلیمپنگ فورس (ٹی) = کلیمپنگ فورس مستقل کے پی پروڈکٹ پیش گوئی شدہ ایریا ایس (سی ایم^2) سیفٹی فیکٹر (1+10 ٪)
اس فارمولے میں:
کے پی ایک مستقل ہے جو مولڈ ہونے والے مواد پر منحصر ہوتا ہے (عام طور پر 0.3 سے 0.8 تک ہوتا ہے)
ایس سی ایم^2 میں مصنوعات کا متوقع علاقہ ہے
1.1 (1+10 ٪) کا حفاظتی عنصر مادی خصوصیات اور پروسیسنگ کی شرائط میں مختلف حالتوں کا ہے
یہ فارمولا پروڈکٹ جیومیٹری اور مواد کی بنیاد پر مطلوبہ کلیمپنگ فورس کا اندازہ لگانے کا ایک تیز طریقہ فراہم کرتا ہے۔
کلیمپنگ فورس کے لئے تجرباتی فارمولا 2
کلیمپنگ فورس کا دوسرا تجرباتی فارمولا مادی مولڈنگ پریشر اور مصنوع کے متوقع علاقے پر مبنی ہے۔
کلیمپنگ فورس (ٹی) = مادی مولڈنگ پریشر پروڈکٹ پیش گوئی شدہ ایریا ایس (سی ایم^2) سیفٹی فیکٹر (1+10 ٪) = 350 بار ایس (سینٹی میٹر^2) / 1000 (1+10 ٪)
اس فارمولے میں:
مادی مولڈنگ کا دباؤ 350 بار (بہت سے پلاسٹک کے لئے ایک عام قیمت) سمجھا جاتا ہے۔
ایس سی ایم^2 میں مصنوعات کا متوقع علاقہ ہے
1.1 (1+10 ٪) کے حفاظتی عنصر کا اطلاق مختلف حالتوں کے حساب سے ہوتا ہے
یہ فارمولا خاص طور پر مفید ہے جب مخصوص مادی خصوصیات کے بارے میں معلوم نہیں ہوتا ہے ، کیونکہ یہ ایک معیاری مولڈنگ پریشر کی قیمت پر انحصار کرتا ہے۔
مثالوں اور عملی ایپلی کیشنز
آئیے کلیمپنگ فورس کے تجرباتی فارمولوں کے عملی اطلاق کو واضح کرنے کے لئے ایک مثال پر غور کریں۔ فرض کریں کہ آپ کے پاس 500 سینٹی میٹر^2 کے متوقع رقبے والا پروڈکٹ ہے ، اور آپ اے بی ایس پلاسٹک (کے پی = 0.6) استعمال کر رہے ہیں۔
تجرباتی فارمولا 1 کا استعمال:
کلیمپنگ فورس (ٹی) = کے پی ایس (1+10 ٪) = 0.6 500 1.1 = 330 ٹی
تجرباتی فارمولا 2 کا استعمال:
کلیمپنگ فورس (ٹی) = 350 ایس / 1000 (1+10 ٪) = 350 500 /1000 1.1 = 192.5 T
اس معاملے میں ، تجرباتی فارمولا 1 330 ٹی کی کلیمپنگ فورس کی تجویز کرتا ہے ، جبکہ تجرباتی فارمولا 2 192.5 T کی کلیمپنگ فورس کا مشورہ دیتا ہے۔
پلاسٹکائزنگ صلاحیت کا حساب کتاب
انجیکشن مولڈنگ میں ، پلاسٹکائزنگ صلاحیت عمل کی کارکردگی اور معیار کا تعین کرنے میں اہم کردار ادا کرتی ہے۔ آئیے اس تصور کو مزید دریافت کریں اور اس کا حساب لگانے کا طریقہ سیکھیں۔
پلاسٹکائزنگ کی صلاحیت کو سمجھنا
پلاسٹکائزنگ کی صلاحیت سے مراد پلاسٹک کے مواد کی مقدار ہے جو ایک مقررہ مدت میں انجیکشن مولڈنگ مشین کے سکرو اور بیرل سسٹم کے ذریعہ پگھلا اور ہم آہنگ ہوسکتی ہے۔ یہ عام طور پر گرام فی سیکنڈ (جی/سیکنڈ) میں ظاہر ہوتا ہے۔
پلاسٹکائزنگ صلاحیت کی اہمیت اس پر براہ راست اثر میں ہے:
پیداواری شرح
مادی مستقل مزاجی
حصہ کا معیار
پلاسٹکائزنگ کی ناکافی صلاحیت لمبے لمبے وقت ، ناقص اختلاط اور متضاد حص parts ے کی خصوصیات کا باعث بن سکتی ہے۔ دوسری طرف ، ضرورت سے زیادہ پلاسٹکائزنگ کی گنجائش کے نتیجے میں مادی ہراس اور توانائی کی کھپت میں اضافہ ہوسکتا ہے۔
پلاسٹکائزنگ کی گنجائش کا حساب کیسے لگائیں؟
انجیکشن مولڈنگ مشین کی پلاسٹکائزنگ صلاحیت کا حساب درج ذیل فارمولے کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاسکتا ہے:
ڈبلیو (جی/سیکنڈ) = 2.5 × (D/2.54)^2 × (H/2.54) × N × S × 1000/3600/2
جہاں:
ڈبلیو: پلاسٹکائزنگ صلاحیت (جی/سیکنڈ)
ڈی: سکرو قطر (سینٹی میٹر)
H: اگلے سرے پر چینل کی گہرائی (CM)
N: سکرو گردش کی رفتار (RPM)
ایس: خام مال کی کثافت
اس فارمولے کو استعمال کرنے کے ل you'll ، آپ کو سکرو جیومیٹری (قطر اور چینل کی گہرائی) ، سکرو کی رفتار ، اور پلاسٹک کے مواد کی کثافت پر کارروائی کرنے کی ضرورت ہوگی۔
آئیے حساب کتاب کے عمل کو ظاہر کرنے کے لئے ایک مثال پر غور کریں۔ فرض کریں کہ آپ کے پاس مندرجہ ذیل وضاحتوں کے ساتھ انجیکشن مولڈنگ مشین ہے:
سکرو قطر (D): 6 سینٹی میٹر
فرنٹ اینڈ (H) پر سکرو چینل کی گہرائی: 0.8 سینٹی میٹر
سکرو گردش کی رفتار (این): 120 آر پی ایم
خام مال کی کثافت (زبانیں): 1.05 جی/سینٹی میٹر^3
ان اقدار کو فارمولے میں پلگ کرنا:
ڈبلیو = 2.5 × (6 / 2.54)^2 × (0.8 / 2.54) × 120 × 1.05 × 1000 / 3600/2
ڈبلیو = 2.5 × 5.57 × 0.31 × 120 × 1.05 × 0.139
ڈبلیو = 7.59 جی/سیکنڈ
اس مثال میں ، انجیکشن مولڈنگ مشین کی پلاسٹکائزنگ صلاحیت تقریبا 7.59 گرام فی سیکنڈ ہے۔
عملی ایپلی کیشنز اور تحفظات
جب حقیقی دنیا کے منظرناموں میں انجیکشن مولڈنگ کے لئے حساب کتاب کے فارمولوں کا اطلاق کرتے ہو تو ، زیادہ سے زیادہ نتائج کو یقینی بنانے کے ل several کئی عوامل کو بھی مدنظر رکھنا چاہئے۔ آئیے ان تحفظات کو دریافت کریں اور دیکھیں کہ وہ مخصوص مصنوعات کے لئے انجیکشن مولڈنگ مشینوں کے انتخاب پر کس طرح اثر انداز ہوتے ہیں۔
غور کرنے کے لئے عوامل
مطلوبہ حصے کے معیار اور پیداوار کی کارکردگی کو حاصل کرنے کے لئے ، مندرجہ ذیل کلیدی پیرامیٹرز پر غور کرنا بہت ضروری ہے:
کلیمپنگ فورس:
انجیکشن پریشر:
انجیکشن حجم:
انجیکشن کی رفتار:
احتیاط سے ان عوامل کا تجزیہ کرکے اور مناسب حساب کتاب کے فارمولوں کا استعمال کرتے ہوئے ، انجیکشن مولڈنگ پروفیشنلز عمل کے پیرامیٹرز کو بہتر بناسکتے ہیں اور دیئے گئے درخواست کے لئے موزوں ترین مشین کا انتخاب کرسکتے ہیں۔
مصنوع کی ضروریات سے مشینی مشین کی وضاحتیں
مشین کی وضاحتوں کی مصنوعات کی ضروریات کو مماثل کرنے کی اہمیت کو واضح کرنے کے لئے ، آئیے کچھ کیس اسٹڈیز پر غور کریں:
کیس اسٹڈی 1: آٹوموٹو داخلہ جزو
مواد: ABS
حصہ طول و عرض: 250 x 150 x 50 ملی میٹر
دیوار کی موٹائی: 2.5 ملی میٹر
مطلوبہ کلیمپنگ فورس: 150 ٹن
انجیکشن حجم: 150 سینٹی میٹر^3
اس معاملے میں ، ایک انجیکشن مولڈنگ مشین جس میں کم از کم 150 ٹن کی کلیمپنگ فورس ہے اور انجکشن حجم کی گنجائش 150 سینٹی میٹر^3 یا اس سے زیادہ ہے۔ مشین میں بھی ABS مواد کے لئے مطلوبہ انجیکشن پریشر اور رفتار کو برقرار رکھنے کی صلاحیت ہونی چاہئے۔
کیس اسٹڈی 2: میڈیکل ڈیوائس کا جزو
مواد: پی سی
حصہ طول و عرض: 50 x 30 x 10 ملی میٹر
دیوار کی موٹائی: 1.2 ملی میٹر
مطلوبہ کلیمپنگ فورس: 30 ٹن
انجیکشن حجم: 10 سینٹی میٹر^3
اس میڈیکل ڈیوائس کے جزو کے ل a ، ایک چھوٹی انجکشن مولڈنگ مشین جس میں تقریبا 30 ٹن کی کلیمپنگ فورس اور 10 سینٹی میٹر^3 کی انجیکشن حجم کی گنجائش مناسب ہوگی۔ میڈیکل ایپلی کیشنز کے ل required مطلوبہ جہتی درستگی اور سطح کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے مشین کو انجیکشن پریشر اور رفتار پر عین مطابق کنٹرول ہونا چاہئے۔
| کیس اسٹڈی | میٹریل | پارٹ طول و عرض (ملی میٹر) | دیوار کی موٹائی (ایم ایم) | مطلوبہ کلیمپنگ فورس (ٹن) | انجیکشن حجم (سی ایم^3) |
| 1 | ABS | 250 x 150 x 50 | 2.5 | 150 | 150 |
| 2 | پی سی | 50 x 30 x 10 | 1.2 | 30 | 10 |
نتیجہ
اس مضمون میں ، ہم نے ضروری انجیکشن مولڈنگ فارمولوں کی کھوج کی۔ کلیمپنگ فورس ، انجیکشن پریشر ، اور رفتار کے لئے درست حساب کتاب انتہائی ضروری ہے۔ یہ فارمولے کارکردگی اور مصنوعات کے معیار کو یقینی بناتے ہیں۔
عین مطابق فارمولوں کا استعمال آپ کے انجیکشن مولڈنگ کے عمل کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے۔ درست حساب کتابی نقائص کو روکتا ہے اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔
ان فارمولوں کو ہمیشہ احتیاط سے لگائیں۔ ایسا کرنے سے ، آپ اپنے انجیکشن مولڈنگ منصوبوں میں بہتر نتائج حاصل کریں گے۔
