Η χύτευση με έγχυση είναι μια βασική τεχνολογία στη σύγχρονη κατασκευή και χρησιμοποιείται ευρέως στην παραγωγή διαφόρων πλαστικών προϊόντων. Οι μηχανές χύτευσης με έγχυση και ο βοηθητικός εξοπλισμός διαδραματίζουν ζωτικό ρόλο στη χύτευση με έγχυση και η απόδοσή τους και η αποτελεσματικότητά τους επηρεάζουν άμεσα την ποιότητα του προϊόντος και το κόστος παραγωγής.
Αυτός ο οδηγός στοχεύει να σας παρέχει ολοκληρωμένη γνώση των μηχανών χύτευσης με έγχυση και βοηθητικού εξοπλισμού, καλύπτοντας τους τύπους μηχανών χύτευσης με έγχυση, τις αρχές εργασίας, τις διαδικασίες χύτευσης με έγχυση, την επιλογή βοηθητικού εξοπλισμού, τη συντήρηση και τις λύσεις σε κοινά προβλήματα.
Τι είναι η μηχανή χύτευσης με έγχυση;
Μια μηχανή χύτευσης με έγχυση (γνωστή και ως οικονομικός τύπος) είναι μια συσκευή που θα σας βοηθήσει να δημιουργήσετε πλαστικά αντικείμενα. Η επιχειρησιακή αρχή της ένεσης Molder λειτουργεί ως εξής: Οι πλαστικές ουσίες θερμαίνονται πρώτα μέχρι να φτάσουν στο σημείο τήξης, τότε το υγροποιημένο πλαστικό αντλείται σε κοιλότητα πεθαίνουν υπό εξαιρετικά υψηλή πίεση. Κατά την ψύξη και τη σκλήρυνση, παράγεται το απαραίτητο πλαστικό συστατικό. Τα ποσοτικά μηχανήματα χύτευσης με έγχυση είναι ικανές να κατασκευάζουν ταυτόσημα πλαστικά μέρη των συγκεκριμένων διαστάσεων και περιγραμμάτων με συνεχή επανάληψη του κύκλου.
Βασικά στοιχεία των μηχανών χύτευσης με έγχυση
Μια μηχανή χύτευσης με έγχυση αποτελείται από τρία κύρια μέρη που συνεργάζονται άψογα για την παραγωγή πλαστικών προϊόντων υψηλής ποιότητας. Ας εξετάσουμε λεπτομερώς κάθε στοιχείο:
Μονάδα έγχυσης
Η μονάδα έγχυσης εξυπηρετεί τη λειτουργία της θέρμανσης και ανάμειξη του σφαιρισμένου πλαστικού υλικού και την έγχυση του υγρού στη θέση του καλουπιού.
Υπάρχουν πολλά στοιχεία που περιλαμβάνουν χοάνη, βιδωτά βαρέλια καθώς και ακροφύσια.
Μέσα στο βαρέλι, τοποθετείται ένας ελικοειδής περιστρεφόμενος άξονας για να περιστρέφεται, ο οποίος χρησιμεύει για να λιώσει, να συνδυάσει και να τροφοδοτήσει τα πλαστικά δείγματα για περαιτέρω εκτόξευση μέσα στο καλούπι.
Μονάδα συμπύκνωσης
Αυτή η συγκεκριμένη μονάδα χρησιμοποιείται για το άνοιγμα και το κλείσιμο του καλουπιού και παρέχει επίσης επαρκή πίεση κλεισίματος κατά τη διάρκεια της ένεσης έτσι ώστε το καλούπι να μην μπορεί να ανοίξει.
Ορισμένα από τα συστατικά του μέρη περιλαμβάνουν: τις πλάκες, τις ράβδους, το σύστημα καθοδήγησης και τους κυλίνδρους σύσφιξης.
Η ποσότητα της δύναμης σύσφιξης εξαρτάται από το μοντέλο μηχανής χύτευσης με έγχυση και το μέγεθος των εγχυμένων προϊόντων.
Σύστημα ελέγχου
Δεδομένου ότι ρυθμίζει και εποπτεύει τις περισσότερες διαδικασίες που αναλαμβάνονται στη χύτευση με έγχυση, το σύστημα ελέγχου μπορεί να παρομοιαστεί με το «νευρικό σύστημα» της μηχανής χύτευσης με έγχυση.
Για παράδειγμα, ελέγχει την ταχύτητα έγχυσης, την πίεση, τη θερμοκρασία, το χρόνο και άλλες μεταβλητές για να εξασφαλιστεί η διαδικασία και η ποιότητα του προϊόντος.
Οι περισσότερες σύγχρονες μηχανές χύτευσης με έγχυση σχεδιάζονται με χειριστήρια οθόνης αφής και δομή PLC που είναι εύκολο να λειτουργήσει και εξασφαλίζει υψηλά επίπεδα αποτελεσματικότητας λειτουργίας.
Ταξινόμηση μηχανών χύτευσης με έγχυση
Οι μηχανές χύτευσης με έγχυση μπορούν να χωριστούν σε τρεις κατηγορίες ανάλογα με τον τρόπο κίνησης τους. Κάθε ένα από αυτά έχει τις δικές του ιδιαιτερότητες και πεδία εφαρμογής:
Υδραυλικές μηχανές χύτευσης με έγχυση
Τα υδραυλικά συστήματα τροφοδοτούν την ένεση καθώς και τις μονάδες σύσφιξης σε υδραυλικές μηχανές χύτευσης με έγχυση.
Αυτά τα μηχανήματα διαθέτουν συχνά μεγαλύτερη δύναμη έγχυσης και σύσφιξης, επομένως είναι ιδανικά για την παραγωγή μεγάλων και ογκώδεις εξαρτήματα.
Αν και τα υδραυλικά συστήματα έχουν βραδύτερες δυναμικές αποκρίσεις και υποφέρουν από περισσότερες θερμικές απώλειες, οι τιμές σε τέτοιες μηχανές είναι πολύ χαμηλότερες.
Ηλεκτρικά μηχανήματα χύτευσης με έγχυση
Αντί των υδραυλικών κυλίνδρων, όλα τα συστατικά έγχυσης και σύσφιξης σε μηχανές χύτευσης ηλεκτρικών ενέσεων ενεργοποιούνται από σερβοκινητήρες.
Λόγω της υψηλής ακρίβειας και της γρήγορης λειτουργίας και της χαμηλής περιεκτικότητας σε θόρυβο, αυτά θεωρούνται αρκετά κατάλληλα για την παραγωγή σύνθετων και περίτεχνων τμημάτων από πλαστικό.
Οι μηχανές χύτευσης ηλεκτρικών ενέσεων καταναλώνουν λιγότερη ισχύ, αλλά το κόστος αυτών των μηχανών είναι υψηλό.
Μηχανές χύτευσης με υβριδική έγχυση
Ο υβριδικός εξοπλισμός χύτευσης με έγχυση έχει σχεδιαστεί για να συνδυάζει τα πλεονεκτήματα που προσφέρει η υδραυλική και οι ηλεκτρικές τεχνολογίες.
Έχουν συνήθως μια μονάδα έγχυσης ηλεκτρικής ενέργειας, ενώ η μονάδα σύσφιξης είναι υδραυλική.
Αυτός ο σχεδιασμός ενσωματώνει εκπληκτική ταχύτητα, ακρίβεια και απόδοση με ελάχιστη ενέργεια και κόστος σε αντίθεση με πλήρως υδραυλικά μηχανήματα.
Διαδικασία χύτευσης με έγχυση
Η πλαστική διαδικασία χύτευσης με έγχυση μετασχηματίζει τα πρώτα πλαστικά υλικά σε τμήματα που έχουν σχεδιαστεί με ακρίβεια μέσω μιας συστηματικής ακολουθίας λειτουργιών. Ακολουθεί μια λεπτομερής εξέταση της διαδικασίας και των συντελεστών βελτιστοποίησης των κλειδιών:
Κατανόηση του κύκλου χύτευσης με έγχυση
Η συνολική διαδικασία χύτευσης με έγχυση ολοκληρώνεται μετά από τέσσερα σημαντικά στοιχεία ενσωματώνονται στο σύστημα. Αυτά τα στοιχεία είναι υπεύθυνα για την ποιότητα του τελικού προϊόντος και την παραγωγικότητα της διαδικασίας:
1 πλαστικοποίηση του υλικού και της ένεσης
Το υλικό με τη μορφή κόκκων φορτώνεται στη μονάδα έγχυσης από τη χοάνη υλικού.
Το σύστημα βιδών έγχυσης λειτουργεί σε διαφορετικές θερμοκρασίες για να λιώσει και να αναμίξει το υλικό.
Το τετηγμένο πλαστικό σε υψηλή πίεση εγχέεται στην κοιλότητα του καλουπιού σε ελεγχόμενη ταχύτητα.
2. Κλείσιμο και πλήρωση καλουπιού και πλήρωση κοιλοτήτων
Η χωρητικότητα εφαρμόζεται στο Μονάδα σύσφιξης της μηχανής χύτευσης με έγχυση για να κλείσει και να κλειδώσει τα μισά μούχλα.
Τα υδραυλικά και ηλεκτρικά κυκλικά συστήματα παρέχουν την ίδια δύναμη με ακρίβεια κατά τη διάρκεια της έγχυσης του υλικού.
Η υπερβολική πίεση μπορεί να οδηγήσει σε φλας αλλά η βέλτιστη πίεση της ένεσης επιτρέπει την πλήρη πλήρωση της κοιλότητας.
3. Μέρος ψύξης και στερεοποίηση υλικών
Οι ρυθμοί ψύξης διατηρούνται από τα συστήματα ελέγχου θερμοκρασίας καλουπιού σε λειτουργία
Οι χρονομετρητές ψύξης είναι ειδικά για το υλικό εργασίας και συμβάλλουν στην αύξηση της αποτελεσματικότητας του κύκλου.
Η ελεγχόμενη στερεοποίηση βοηθά στην αποφυγή της κάμψης διατηρώντας παράλληλα τα μεγέθη των προϊόντων.
Τα καινοτόμα σχέδια των καναλιών ψύξης μειώνουν τον χρόνο κύκλου.
4. Αφαίρεση μέρους και ανάπαυση κύκλου
Τα τελικά εξαρτήματα αφαιρούνται από αυτοματοποιημένα συστήματα εκτοξευτήρα
Η αύξηση της ταχύτητας του ανοίγματος γρήγορου καλουπιού ενισχύει την παραγωγικότητα
Τα αυτοματοποιημένα συστήματα για την τοποθέτηση και την απομάκρυνση των εξαρτημάτων επιτρέπουν την αδιάλειπτη εργασία
Ο κύκλος μειώνει το κόστος παραγωγής
Κρίσιμες παραμέτρους διαδικασίας
Ο αποτελεσματικός έλεγχος της διεργασίας στη χύτευση με έγχυση χρησιμοποιεί τρία βασικά υλικά, καλούπια και προσαρμογές μηχανών που χρειάζονται προσεκτικές προδιαγραφές και ρύθμιση:
Επιλογή υλικού και τα χαρακτηριστικά τους
Οι τύποι θερμοπλαστικών υλικών που χρησιμοποιούνται στη διαδικασία χύτευσης είναι τόσο μοναδικοί που μπορούν να ειπωθούν ότι καθορίζουν τη διαδικασία. Το ιξώδες του υλικού επηρεάζει την πίεση έγχυσης που θα απαιτηθεί, ενώ οι θερμικές ιδιότητες επηρεάζουν τον τρόπο με τον οποίο θα ελεγχθούν οι βέλτιστες φορές για την ψύξη. Εάν είναι γνωστό ένας ρυθμός συρρίκνωσης για ένα συγκεκριμένο υλικό, οι διαστάσεις των τμημάτων και η ανάγκη αποζημίωσης του καλουπιού μπορεί να καθοριστεί πολύ στενά.
Μηχανική ακριβείας
Ο κατασκευαστής αποτελεσματικών καλουπιών περιλαμβάνει πολλαπλά εξαρτήματα όπως συστήματα δρομολογίων, πύλες και κανάλια ψύξης. Ο σχεδιασμός της φόρμας πρέπει να περιέχει το σωστό σύστημα των αεραγωγών και τις γωνίες που σχεδιάστηκαν για να επιτρέψουν την εύκολη απομάκρυνση των τμημάτων χωρίς σφάλματα.
Ρύθμιση παραμέτρων ελέγχου μηχανής
Οι ρυθμίσεις ακριβείας των παραμέτρων της μηχανής χύτευσης έγχυσης απαιτούνται σε κάθε στάδιο του κύκλου χύτευσης. Αυτό σημαίνει επίσης ότι τα προφίλ της ταχύτητας έγχυσης ελέγχονται, κρατώντας τις πιέσεις, η θερμοκρασία της ζώνης βαρελιών βελτιστοποιούνται για τα καλύτερα αποτελέσματα. Άλλες σημαντικές παράμετροι περιλαμβάνουν τον έλεγχο της θερμοκρασίας του καλουπιού, της αντισυριστικής πίεσης και του χρόνου ανάκτησης της βίδας, οι οποίες είναι ζωτικής σημασίας για την ποιότητα των παραγόμενων τμημάτων.
Μηχανή υποστήριξης για χύτευση με έγχυση
Οι λειτουργίες που περιλαμβάνουν τη χύτευση με έγχυση πλαστικών δεν συνεπάγονται μόνο τη μηχανή χύτευσης με έγχυση, αλλά συμπληρώνονται επίσης από μια σειρά διαφορετικών υποστηρικτικών μηχανημάτων. Αυτά τα κομμάτια βοηθητικού εξοπλισμού διαδραματίζουν βασικό ρόλο στην ενίσχυση της διαδικασίας εξώθησης του καυτού τήγματος αυξάνοντας την αποτελεσματικότητα, την ποιότητα και τη συνέπεια του.
Ο ρόλος των βοηθητικών μηχανημάτων στις διαδικασίες χύτευσης με έγχυση
Τα βοηθητικά μηχανήματα έχει τέσσερις κύριους ρόλους στις διεργασίες χύτευσης με έγχυση. Πρώτον, εμποδίζει την επιδείνωση των πρώτων υλών παρέχοντας το σωστό χειρισμό και προετοιμασία. Δεύτερον, παρέχει επαρκή έλεγχο θερμότητας του καλουπιού, την πηγή θερμότητας καθώς και το τετηγμένο πλαστικό στη διαδικασία της χυτευμένης πλαστικής παραγωγής. Τρίτον, τροποποιεί τις διαδικασίες και τις τεχνικές που χρησιμοποιούνται στην παραγωγή, έτσι ώστε να πραγματοποιείται λιγότερη εργασία και να επιτυγχάνεται μεγαλύτερη παραγωγή. Τέλος, βοηθά στη διατήρηση της ίδιας ποιότητας του τμήματος μειώνοντας τις παραλλαγές των διαδικασιών και των ανθρώπινων παραγόντων.
Τύποι μηχανημάτων υποστήριξης
Υπάρχουν τρεις σημαντικές κατηγορίες εξοπλισμού υποστήριξης που είναι απαραίτητοι για την αποτελεσματική λειτουργία των εργασιών χύτευσης με έγχυση και περιλαμβάνουν: συστήματα χειρισμού υλικών, εξοπλισμό ελέγχου θερμοκρασίας και συστήματα αυτοματισμού. Τώρα ας βρούμε λεπτομερώς σε κάθε μία από αυτές τις κατηγορίες:
Εξοπλισμός χειρισμού υλικών
Η διάκριση και οι λειτουργίες τους σχετίζονται με τον εξοπλισμό χειρισμού υλικών. Αυτός είναι με τρόπο που χρησιμοποιούνται οι κινητοί γερανοί για την αποθήκευση, τη μεταφορά και την προετοιμασία των πλαστικών πρώτων υλών πριν από την κύρια συστατική, δηλαδή τη μηχανή χύτευσης με έγχυση.
Hopper Loaders : Οι φορτωτές χοάνης χρησιμοποιούνται για την αυτόματη διατροφή πλαστικών σφαιριδίων ή κόκκων στις χυτικές μηχανές χύτευσης με έγχυση. Επίσης, βοηθούν στην πρόληψη της ανάκαμψης των υλικών και μπορούν να είναι εξοπλισμένα με πρόσθετα χαρακτηριστικά, για παράδειγμα, ελέγχους αναλογίας υλικού και ανάμειξης.
Οι στεγνωτήριο και οι αφθονοί : τα περισσότερα σύγχρονα πλαστικά είναι υγροσκοπικά νόημα ότι θα τείνουν να πιπιλίζουν υγρασία από την ατμόσφαιρα. Τουλάχιστον στεγνώστε τα σφαιρίδια και τα ακροφύσια αφυγραντήρα βοηθούν σε αυτή την άποψη πριν εισέλθετε στη μηχανή χύτευσης με έγχυση για να αποφύγετε ελαττώματα όπως S/W, χαμηλότερες μηχανικές ιδιότητες, ζημιά των υλικών.
Κακοποιητές και τεμαχιστές : Οι κοκκοποιητές και οι τεμαχιστές απασχολούνται στην εσωτερική διαδικασία κατασκευής πλαστικών για τη συλλογή υπερβολικών πλαστικών υλικών, όπως Sprues, Runners και Scrap Parts, έτσι ώστε να μπορούν να επαναχρησιμοποιηθούν ως πρώτες ύλες. Βοηθούν στην κοπή των υλικών αποβλήτων και του συνολικού κόστους χύτευσης με έγχυση επιτρέποντας τη χρήση του πλαστικού και πάλι στην ίδια διαδικασία χύτευσης με έγχυση.
Μονάδες ελέγχου θερμοκρασίας
Οι μονάδες ελέγχου της θερμοκρασίας διαδραματίζουν κρίσιμο ρόλο στον έλεγχο της θερμοκρασίας του καλουπιού καθώς και του τετηγμένου υλικού για να αποφευχθούν ασυνέπειες όταν πρόκειται για ψύξη και στερεοποίηση.
Ψύκτες νερού : Οι ψύκτες νερού εξυπηρετούν το σκοπό της διέλευσης του νερού μέσω των καναλιών ψύξης του καλουπιού για να παγώσουν το καλούπι και τη ρητίνη μέσα. Βοηθούμενη με αυτά, γίνεται ευκολότερο να διατηρηθεί η βέλτιστη θερμοκρασία του καλουπιού αυξάνοντας συνεπώς την ποιότητα των διαμορφωμένων τμημάτων ενώ ταυτόχρονα μειώνοντας τον χρόνο κύκλου.
Θερμαντήρες λαδιού : Χρησιμοποιούνται θερμαντήρες λαδιού μούχλα για να φέρουν τη θερμοκρασία του καλουπιού μέχρι τα επίπεδα εργασίας πριν από την εκτέλεση της ένεσης. Αυτά βοηθούν σε ακόμη και ακριβή εφαρμογή θερμότητας, η οποία με τη σειρά του βοηθά στην αποφυγή προβλημάτων όπως κρύες γυμνοσάλιαγκες ή ακατάλληλη πλήρωση.
Ρομπότ και συστήματα αυτοματισμού
Τα ρομποτικά και αυτοματοποιημένα συστήματα χρησιμεύουν για την εξάλειψη της χειροκίνητης και επαναλαμβανόμενης εργασίας σε όλες σχεδόν τις διαδικασίες του κύκλου χύτευσης με έγχυση, είτε πρόκειται για αφαίρεση των τμημάτων είτε για τη συσκευασία των προϊόντων.
Σκηνοθέτες Sprue : Οι Pickers Sprue είναι συμβατικά βιομηχανικά ρομπότ που βγάζουν το Sprue από το καλούπι μετά από κάθε πλήρη κύκλο. Αυτό γίνεται για να μειωθεί οι χρόνοι κύκλου και η εξάρτηση από τις ανθρώπινες δεξιότητες.
Ρομπότ απομάκρυνσης μέρους : Ρομπότ απομάκρυνσης μέρους, επίσης γνωστά ως ρομπότ takeout, μεταφέρονται τα χυτά στοιχεία από την κοιλότητα του καλουπιού σε έναν μεταφορέα αναμονής ή κάδο συλλογής. Σχεδιάζονται ως ευπροσάρμοστα εργαλεία που μπορούν να επεξεργαστούν τμήματα διαφορετικών διαμορφώσεων και διαστάσεων, εκεί ενισχύοντας την αποτελεσματικότητα και την ομοιομορφία.
Συστήματα αυτοματοποιημένων συσκευασιών : Τα αυτοματοποιημένα συστήματα συσκευασίας, όπως πλήρες κουτιού ή στεγανοποιητικά τσάντα, χρησιμοποιούνται για την τελική πινελιά στα προϊόντα, συσκευάζοντάς τα σε κιβώτια ή ντουλάπες σε ετοιμότητα για αποθήκευση ή αποστολή. Βοηθούν τη διαδικασία παραγωγής μετά τη χύτευση και βοηθούν στην εξοικονόμηση δαπανών για την εργασία.
Συντήρηση και αντιμετώπιση προβλημάτων
Είναι σημαντικό να εκτελείτε σωστή συντήρηση και αντιμετώπιση προβλημάτων προκειμένου να διατηρηθούν μηχανές χύτευσης με έγχυση και βοηθητικές μηχανές σε καλή κατάσταση λειτουργίας. Εισαγωγή των περιοδικών ρουτίνων συντήρησης βοηθά στην αποφυγή αποτυχιών του εξοπλισμού, παρατείνει την εξυπηρετική ζωή του εξοπλισμού και διατηρεί την ποιότητα του προϊόντος κατά τη διάρκεια των κύκλων κατεργασίας. Η συντήρηση που εκτελείται όταν ένα συγκεκριμένο πρόβλημα είναι εντοπισμένο χρησιμεύει για τη συντόμευση των απώλειων στους κύκλους παραγωγής και επομένως μειώνει τα απόβλητα. Προκειμένου να διατηρηθεί ένα υψηλό επίπεδο απόδοσης του συνόλου χύτευσης με έγχυση, πρέπει να διεξάγεται συνήθης φροντίδα των συσκευών σύμφωνα με το χρονοδιάγραμμα των ακόλουθων εργασιών:
Καθαρισμός και λίπανση
Η χοάνη, το βαρέλι και το ακροφύσιο των μηχανών χύτευσης με έγχυση πρέπει να καθαρίζονται σε τακτική βάση για να αποφευχθεί οποιαδήποτε μόλυνση ή υποβάθμιση των υλικών.
Για να αποφευχθεί η τριβή και να εξασφαλιστεί η σωστή λειτουργία των κινούμενων εξαρτημάτων, οι ράβδοι σύνδεσης, οι καρφίτσες εκτοξευτήρα και οι ολισθαίνουσες επιφάνειες θα πρέπει να λιπαίνονται τακτικά.
Ο διαχωρισμός των καλουπιών πρέπει να καθαρίζεται με προσοχή χωρίς οποιαδήποτε βρωμιά ή υπολείμματα που μπορεί να βλάψουν την ποιότητα των τμημάτων ή να γλείφουν τις επιφάνειες των καλουπιών.
Φορέστε αντικατάσταση μέρους
Για να διασφαλιστεί ότι υπάρχει ομοιόμορφη παραγωγή και για να αποφευχθούν απρόβλεπτες καταστροφές, είναι σημαντικό να εξεταστούν και να αλλάξουν περιοδικά και να αλλάξουν, για παράδειγμα οι θερμαντήρες βαρέλι, τα θερμοστοιχεία και οι άκρες των ακροφυσίων.
Παρατηρήστε την κατάσταση του κοχλία και του κωνικού βαρέλι και, εάν είναι απαραίτητο, αντικαταστήστε την κατάλληλη πλαστικοποίηση και έγχυση υλικών.
Επιθεωρήστε για φθορά ή ζημιά και αντικαταστήστε τμήματα καλουπιού όπως πυρήνες, κοιλότητες και ακροδέκτες εκτοξευτήρα για να εξασφαλίσετε την ποιότητα των διαμορφωμένων τμημάτων και να αποφύγετε τις ζημιές στο ίδιο το καλούπι.
Βαθμονόμηση και προσαρμογή
Βεβαιωθείτε ότι οι ελεγκτές θερμοκρασίας, οι αισθητήρες πίεσης και άλλες συσκευές μέτρησης βαθμονομούνται περιοδικά προκειμένου να διατηρηθούν η ακρίβειά τους καθώς και ο έλεγχος.
Βελτιώστε τις διεργασίες σε σχέση με κάθε συνδυασμό υλικού και μούχλα μεταβάλλοντας τις παραμέτρους του μηχανήματος, συμπεριλαμβανομένων, αλλά χωρίς περιορισμό, της ταχύτητας έγχυσης, της πίεσης κρατώντας καθώς και του χρόνου ψύξης.
Επιβεβαιώστε ότι οι πλάκες χύτευσης και οι ράβδοι δέσμευσης είναι κατάλληλα ευθυγραμμισμένες για να αποφευχθεί η ανομοιόμορφη φθορά στις ράβδους και να εξασφαλιστεί ότι η δύναμη σύσφιξης είναι ομοιόμορφα κατανεμημένη.
Κοινά ζητήματα και συμβουλές αντιμετώπισης προβλημάτων χύτευσης με έγχυση και μηχανές υποστήριξης
Ακόμη και αν είναι αρκετά συνηθισμένο να διατηρούνται τα μηχανήματα σε καλή κατάσταση χρησιμοποιώντας τυποποιημένες πρακτικές, ορισμένα προβλήματα τείνουν να συμβαίνουν κατά την εκτέλεση των εργασιών χύτευσης με έγχυση. Η αντιμετώπιση κοινών ελαττωμάτων χύτευσης μπορεί να επιτευχθεί μέσω μιας σειράς βημάτων ως εξής:
Καύση και αποχρωματισμός
Τα σημάδια καύσης και ο αποχρωματισμός των υλικών εμφανίζονται γενικά λόγω της υπερθέρμανσης των υλικών ή της υπερβολικής διατμητικής πίεσης στα υλικά κατά τη διάρκεια της διαδικασίας. Για να μετριαστεί αυτό το πρόβλημα, οι παράμετροι επεξεργασίας θα πρέπει να ρυθμιστούν με τη μείωση των θερμοκρασιών του βαρελιού και τις ταχύτητες έγχυσης με καλό εξαερισμό χύτευσης για την απομάκρυνση του αερίου. Ελέγξτε επίσης τον χρόνο παραμονής του υλικού και τον έλεγχο της παροχής αποπληθωρισμού για να αποφύγετε τις τσέπες ή τα αέρια του αέρα κατά τη διάρκεια της πλήρωσης της κοιλότητας.
Σύντομες λήψεις και ελλιπή γέμιση
Οι σύντομες λήψεις των τμημάτων που σημαίνουν ότι τα μέρη ή τα τμήματα παραμένουν ανεπιφύλακτα ή γεμισμένα με ανεπάρκεια υλικού ή πίεσης. Αυτά τα ελαττώματα μπορούν να διορθωθούν με την κατάλληλη τροποποίηση των περιορισμών των παραμέτρων: η πίεση έγχυσης πρέπει να αυξηθεί και η ταχύτητα έγχυσης πρέπει να αυξηθεί, το βάρος των πυροβολισμών πρέπει να ελεγχθεί, καθώς και να θερμαίνεται το καλούπι. Τα φραγμένα ακροφύσια και τα συστήματα δρομέων θα πρέπει να ελέγχονται σε τακτική βάση για να αποφευχθούν τέτοια προβλήματα ροής υλικών.
Φλας και υπερχείλιση
Η παρουσία περίσσειας υλικού στη γραμμή διαχωρισμού ή γύρω από τους ακροδέκτες εκτοξευτήρα υποδεικνύει την ανισορροπία της πίεσης στη διαδικασία ή τη φθορά των καλουπιών. Το φλας μπορεί να περιέχεται εντός των παραπάνω ορίων ελέγχοντας τις παραμέτρους έγχυσης: πίεση έγχυσης, μέγεθος πυροβολισμού και συντήρηση του συστήματος πίεσης συγκράτησης. Προκειμένου να διατηρηθεί η σωστή σφράγιση των καλουπιών, η φθορά των εξαρτημάτων που σχετίζονται με τις επιφάνειες της γραμμής χωρισμού και οι ακροδέκτες εκτοξευτήρων πρέπει να αντιμετωπίζονται μέσω της συχνής συντήρησης των καλουπιών.
Στρέβλωση και διαστάσεις αστάθεια
Διάφορα ποσοστά ψύξης και οι προκύπτουσες εσωτερικές πιέσεις προκαλούν στρέβλωση του τμήματος καθώς και διαστασιολογικές παραλλαγές. Επιτύξτε τη σταθερότητα διαστάσεων βελτιστοποιώντας το σχεδιασμό και τη λειτουργία του συστήματος ψύξης στο μέγιστο δυναμικό του: τη διαμόρφωση των οπαδών του καναλιού ψύξης, τις τροποποιήσεις των ρυθμίσεων χρόνου ψύξης και τη διατήρηση της σταθερής θερμοκρασίας των καλουπιών. Ο σχεδιασμός θα πρέπει επίσης να λαμβάνει υπόψη τη θέση του Οι πύλες , οι μεταβάσεις του πάχους και οι επιπτώσεις τους στη διαφορική συρρίκνωση και τις τάσεις.
Πλεονεκτήματα της χύτευσης με έγχυση
Υπέροχη παραγωγή και παραγωγικότητα
Οι διαθέσιμες επί του παρόντος μηχανές χύτευσης με έγχυση είναι ικανές για πολύ υψηλό επίπεδο απόδοσης λόγω της βελτιστοποίησης του κύκλου και της ενσωματωμένης αυτοματοποίησης. Τα συστήματα χύτευσης με έγχυση υψηλής ταχύτητας είναι ικανά να παράγουν χιλιάδες μέρη μέσα στην ώρα, όπου οι κύκλοι θα μπορούσαν να διαρκέσουν από δευτερόλεπτα σε λεπτά ανάλογα με την πολυπλοκότητα του τμήματος που παίζεται. Υπάρχουν επίσης καλούπια πολλαπλών κοινοτήτων που διανέμουν περαιτέρω αυτό το πλεονέκτημα της αυξανόμενης παραγωγικής ικανότητας, επιτρέποντας το γεωμετρικά πανομοιότυπο να διαμορφωθεί αρκετές φορές ταυτόχρονα. Εξαιτίας αυτού, τα προηγμένα συστήματα ελέγχου διεργασιών εξασφαλίζουν ότι οι παράμετροι των κύκλων παραμένουν «στο σήμα» ενώ «εκτός των σημείων» των υλικών εξαλείφονται μέσω ακριβούς ελέγχου και βελτιστοποίησης των δρομέων.
Επαναληψιμότητα σε διαμορφωμένα μέρη
Η τεχνολογία χύτευσης με έγχυση εξασφαλίζει πολύ παρασκευασμένες διαστασιολογικές ανοχές και σχεδόν τέλειο μέρος επαναληψιμότητας. Οι ταχύτητες έγχυσης ελεγχόμενων από τον υπολογιστή, τα προφίλ πίεσης, οι ζώνες θερμοκρασίας, μεταξύ άλλων κρίσιμων παραμέτρων, βοηθούν στη διατήρηση της ροής του υλικού και της συσκευασίας του τμήματος. Σήμερα τα μηχανήματα λειτουργούν με διαστάσεις με ακρίβεια γύρω από ± 0,1mm και σύνθετα και η κατάσταση των συστημάτων διασφάλισης της ποιότητας της τέχνης παρεμβαίνουν στη διαδικασία για τη διασφάλιση σημαντικών διαστάσεων του τμήματος. Είναι αυτή η ακρίβεια που επιτρέπει την κατασκευή γεωμετριών μιας τέτοιας πολυπλοκότητας που αποσκοπεί στη χρήση στις περιοχές όπου ανήκουν οι ιατρικές, αυτοκινητοβιομηχανίες και οι αεροπορικές βιομηχανίες.
Ευρύ φάσμα επιλογών υλικού
Ένα σημαντικό πλεονέκτημα της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση είναι η ικανότητα να εργάζεστε με πολλούς τύπους θερμοπλαστικών υλικών, το καθένα με μοναδικές ιδιότητες απόδοσης. Τα αποδεκτά υλικά θα μπορούσαν να κυμαίνονται από ρητίνες χαμηλού κόστους όπως το πολυαιθυλένιο και το πολυπροπυλένιο έως τα ακριβό πλαστικά μηχανικής απόδοσης, όπως η PEEK ή η PPS και ούτω καθεξής και το σωστό υλικό μπορεί πάντα να είναι ευνοϊκό για μια δεδομένη χρήση. Η αναβαθμισμένη έκδοση των μηχανών χύτευσης με έγχυση είναι σε θέση να επεξεργαστεί ενισχυμένα σύνθετα υλικά, μηχανικές ρητίνες και άλλα πρόσθετα ειδικότητας ως κατασκευασμένα εξαρτήματα έχουν βελτιωμένες μηχανικές ιδιότητες, υψηλή θερμότητα και χημική αντίσταση.
Ελευθερία και πολυπλοκότητα στη διαμόρφωση
Ορισμένες τελευταίες διαδικασίες χύτευσης με έγχυση επιτρέπουν την παραγωγή εξαρτημάτων με πολύ πολύπλοκες γεωμετρίες για τις οποίες άλλες μέθοδοι θα ήταν ανέφικτες. Τα προηγμένα σχέδια καλουπιών περιλαμβάνουν χαρακτηριστικά όπως οι υποτιμήσεις, τα εσωτερικά θέματα και οι ζωντανοί εξαρτημένες σε ένα μόνο μέρος. Η χύτευση με έγχυση πολλαπλών υλικών επιτρέπει την κατασκευή εξαρτημάτων με σαφώς διαφορετικές ιδιότητες υλικού, ενώ η διακόσμηση και η συναρμολόγηση ελαχιστοποιούν την ανάγκη για δευτερεύουσες λειτουργίες. Επιπλέον, οι τεχνικές χύτευσης με έγχυση με αέριο και αφρού επιτυγχάνουν ελαφριά και βέλτιστα σχέδια χωρίς να διακυβεύονται στην ακεραιότητα των μερών.
Σύναψη
Ανεξάρτητα από τη διαδικασία κατασκευής που χρησιμοποιείται για την κατασκευή πλαστικών, όλες οι σημερινές πλαστικές βιομηχανίες επεξεργασίας πρέπει να διαθέτουν μηχανές χύτευσης με έγχυση και τον βοηθητικό τους εξοπλισμό. Τέτοια μηχανήματα κυμαίνονται από ταχέως λειτουργικά υδραυλικά πρέσες έως την καλά μηχανική μηχανική χύτευση με ηλεκτρική έγχυση, προσφέροντας υψηλούς όγκους παραγωγής και ποιότητας των χυτευμένων τμημάτων. Γνώση όλων των παραμέτρων διεργασίας, λόγοι για την επιλογή ορισμένων κατηγοριών μηχανής υποστήριξης και των οδηγιών για τη λειτουργία και την επισκευή τους επιτρέπουν την επίτευξη μέγιστης αποτελεσματικότητας στις διαδικασίες παραγωγής.
Η ομάδα MFG παρέχει υπηρεσίες χύτευσης με έγχυση για πλαστικά εξαρτήματα, συμπεριλαμβανομένης της βοήθειας στην επιλογή του εξοπλισμού για διαδικασίες χύτευσης, την προσαρμογή των υφιστάμενων τεχνολογιών και την αντιμετώπιση προβλημάτων. Επικοινωνήστε με τους μηχανικούς μας, οι οποίοι θα προσφέρουν υπηρεσίες χύτευσης με έγχυση για να καλύψουν τις ανάγκες παραγωγής σας.
Πηγές αναφοράς
Μηχάνημα χύτευσης με έγχυση
Χύτευση με έγχυση
Συχνές ερωτήσεις
Ποιες είναι οι κύριες διαφορές μεταξύ της πλαστικής χύτευσης με έγχυση και των μηχανών χύτευσης μετάλλων;
Όταν πρόκειται για μηχανήματα χύτευσης μετάλλων (MIM), χρησιμοποιούν τις υψηλότερες θερμοκρασίες και πιέσεις από αυτές των πλαστικών μηχανών χύτευσης με έγχυση. Επιπλέον, τα μηχανήματα MIM απαιτούν πρόσθετες ειδικές τροφοδότες και μια μηχανή αποδέσμευσης για τη χρήση μεταλλικών σκονών και για την απομάκρυνση των συνδετικών μόλις ολοκληρωθεί.
Μπορεί να χρησιμοποιηθεί μια μηχανή χύτευσης με έγχυση επιφάνειας εργασίας για την εκτέλεση μόνο χύτευσης με έγχυση μόνο για μικρές κλίμακες;
Βεβαίως, οι μηχανικοί και οι σχεδιαστές χρησιμοποιούν μικρές μηχανές οπτικής έγχυσης που ονομάζονται μηχανές χύτευσης με έγχυση επιφάνειας εργασίας, που αναφέρονται επίσης ως μηχανές χύτευσης με πάγκο ή μικρο -έγχυσης. Αυτά τα μηχανήματα προορίζονται να παράγουν μικρά μέρη μικρότερων όγκων από ό, τι οι μηχανές χύτευσης με έγχυση πλήρους μεγέθους.
Τι είναι το κιτ εργασίας χύτευσης με έγχυση και πώς βοηθά στην ανάπτυξη προϊόντων;
Ένα κιτ εργασίας χύτευσης με έγχυση είναι ένα αυτονόητο κομμάτι εξοπλισμού που έχει σχεδιαστεί για tinkerers, το οποίο συνήθως ταιριάζει στο προφίλ μιας μηχανής χύτευσης με έγχυση επιφάνειας εργασίας και λίγες άλλες ανέσεις. Γενικά, βοηθούν τους σχεδιαστές και τους μηχανικούς να δημιουργούν γρήγορα και να αξιολογούν τα χυτά μέρη με έγχυση, επιτρέποντας έτσι ταχύτερες ανάκαμψη στην αγορά με χαμηλότερα έξοδα.
Ποιο μηχανισμό υποστήριξης είναι κατάλληλο για τη λειτουργία χύτευσης με έγχυση;
Ενώ επιλέγετε μηχανήματα υποστήριξης για τη λειτουργία χύτευσης με έγχυση, ορισμένοι από τους παράγοντες που πρέπει να εξετάσετε περιλαμβάνουν τον αναμενόμενο όγκο παραγωγής και τις απαιτήσεις τμήματος όσον αφορά τα υλικά, τη γεωμετρία και τον βαθμό αυτοματισμού. Συζητήστε με παρόχους εξοπλισμού ή ειδικούς φυτών σχετικά με τον ιδανικό βοηθητικό εξοπλισμό για τη συγκεκριμένη εφαρμογή σας.
Πόσο χρήσιμη είναι η αξιολόγηση των κινδύνων ασφαλείας στη χρήση ενός προτύπου μηχανής χύτευσης με έγχυση;
Ένα πρότυπο αξιολόγησης κινδύνου για βοηθήματα χύτευσης με έγχυση στην ταυτοποίηση κινδύνου, την αξιολόγηση του κινδύνου και τον έλεγχο του κινδύνου. Η ικανότητα κινδύνου αξιολόγησης των κινδύνων δραστηριότητας είναι απαραίτητη στα περισσότερα σύγχρονα περιβάλλοντα παραγωγής. Στην πραγματικότητα, είναι σχεδόν προϋπόθεση σε οποιαδήποτε δραστηριότητα που διατηρεί ένα υγιές και ασφαλές εργασιακό περιβάλλον. Η χρήση ενός εκτεταμένου και πλήρους αξιολόγησης κινδύνου του προτύπου χύτευσης με έγχυση επιτρέπει στους κατασκευαστές να δημιουργήσουν ένα πιο υγιεινό περιβάλλον και να συμμορφώνονται με τα πρότυπα ασφαλείας της επικρατούσας βιομηχανίας.
