Injekcijas veidošana ir galvenā tehnoloģija modernā ražošanā, un to plaši izmanto dažādu plastmasas produktu ražošanā. Iesmidzināšanas veidņu mašīnām un papildu aprīkojumam ir būtiska loma iesmidzināšanas formā, un to veiktspēja un efektivitāte tieši ietekmē produktu kvalitāti un ražošanas izmaksas.
Šīs rokasgrāmatas mērķis ir sniegt jums visaptverošas zināšanas par iesmidzināšanas veidošanas mašīnām un papildu aprīkojumu, kas aptver iesmidzināšanas mašīnu veidus, darba principus, iesmidzināšanas veidošanas procesus, palīglīdzekļu izvēli, apkopi un kopīgu problēmu risinājumus.
Kas ir iesmidzināšanas liešanas mašīna?
Injekcijas formēšanas mašīna (pazīstama arī kā ekonomikas prese) ir ierīce, kas palīdzēs jums izveidot plastmasas priekšmetus. Iesmidzināšanas veidotāja darbības princips darbojas šādi: plastmasas vielas vispirms tiek sildītas, līdz tās sasniedz kušanas temperatūru, pēc tam sašķidrināto plastmasu iesūknē die dobumā zem ārkārtīgi augsta spiediena. Pēc atdzesēšanas un sacietēšanas tiek ražota nepieciešamā plastmasas sastāvdaļa. Kvantitatīvās iesmidzināšanas formēšanas mašīnas spēj ražot norādīto izmēru un kontūru identiskas plastmasas daļas, nepārtraukti atkārtojot ciklu.
Galvenās iesmidzināšanas veidņu mašīnas sastāvdaļas
Injekcijas formēšanas mašīna sastāv no trim galvenajām detaļām, kas nemanāmi darbojas kopā, lai ražotu augstas kvalitātes plastmasas produktus. Pārbaudīsim katru komponentu detalizēti:
Injekcijas vienība
Injekcijas vienība kalpo apkures un sajaukšanas plastmasas materiāla sildīšanai un šķidruma ievadīšanai veidnes vietā.
Ir vairāki elementi, kas ietver tvertnes, skrūvju mucas, kā arī sprauslas.
Mucas iekšpusē ir uzstādīta spirālveida rotējoša vārpsta, kas kalpo, lai izkausētu, apvienotu un barotu plastmasas paraugus turpmākai izmešanai veidnē.
Blīvēšanas vienība
Šo konkrēto vienību izmanto veidnes atvēršanai un aizvēršanai, un tas arī nodrošina pietiekamu aizvēršanas spiedienu injekcijas laikā, lai pelējums nevarētu atvērt.
Dažas no tā sastāvdaļām ir: plāksnītes, kaklasaites stieņi, vadības sistēma un cilindri.
Slampas spēka daudzums ir atkarīgs no iesmidzināšanas veidošanas mašīnas modeļa un ievadīto produktu lieluma.
Vadības sistēma
Tā kā tas regulē un uzrauga lielāko daļu procesu, kas veikti iesmidzināšanas formā, vadības sistēmu var pielīdzināt iesmidzināšanas veidnes mašīnas 'nervu sistēmai'.
Piemēram, tas kontrolē iesmidzināšanas ātrumu, spiedienu, temperatūru, laiku un citus mainīgos, lai nodrošinātu procesa un produkta kvalitāti.
Lielākā daļa mūsdienu iesmidzināšanas veidņu mašīnas ir izstrādātas ar skārienekrāna vadību un PLC struktūru, kuru ir viegli darbināt, un tas nodrošina augstu darbības efektivitātes līmeni.
Injekcijas veidņu mašīnu klasifikācija
Injekcijas veidņu mašīnas var iedalīt trīs kategorijās atbilstoši to piedziņas režīmam. Katram no viņiem ir savas īpatnības un pieteikšanās lauki:
Hidrauliskās iesmidzināšanas liešanas mašīnas
Hidrauliskās sistēmas darbina injekciju, kā arī iespīlēšanas vienības hidrauliskās iesmidzināšanas veidošanas mašīnās.
Šīm mašīnām bieži ir lielāks injekcijas un iespīlēšanas spēks, tāpēc tie ir ideāli piemēroti lielām un apjomīgām detaļām.
Lai arī hidrauliskajām sistēmām ir lēnākas dinamiskas reakcijas un cieš vairāk termisko zaudējumu, šādu mašīnu cenas ir daudz zemākas.
Elektriskās iesmidzināšanas formēšanas mašīnas
Hidraulisko cilindru vietā visas injekcijas un iespīlēšanas sastāvdaļas elektriskajās iesmidzināšanas mašīnās tiek aktivizētas ar servo motoriem.
Tā kā ir augsta precizitāte un ātra darbība un zema troksnis, tie tiek uzskatīti par diezgan piemērotiem sarežģītu un sarežģītu detaļu ražošanā, kas izgatavotas no plastmasas.
Elektriskās iesmidzināšanas formēšanas mašīnas patērē mazāku jaudu, bet šo mašīnu izmaksas ir augstas.
Hibrīdu iesmidzināšanas veidošanas mašīnas
Hibrīda iesmidzināšanas formēšanas iekārta ir paredzēta, lai apvienotu hidraulisko un elektrisko tehnoloģiju piedāvātās priekšrocības.
Viņiem parasti ir ar elektrību darbināma iesmidzināšanas vienība, savukārt skavas vienība ir hidrauliska.
Šis dizains ietver pārsteidzošu ātrumu, precizitāti un veiktspēju ar minimālu enerģiju un izmaksām pretstatā pilnībā hidrauliskām mašīnām.
Iesmidzināšanas liešanas process
Plastmasas iesmidzināšanas formēšanas process, izmantojot sistemātisku operāciju secību, pārveido neapstrādātus plastmasas materiālus par precīzu inženierijas detaļām. Šeit ir detalizēta procesa un galveno optimizācijas faktoru pārbaude:
Izpratne par injekcijas veidošanas ciklu
Kopējais iesmidzināšanas veidošanas process tiek pabeigts pēc tam, kad sistēmā ir iestrādāti četri svarīgi elementi. Šie elementi ir atbildīgi par galaprodukta kvalitāti un procesa produktivitāti:
1. Materiāla un injekcijas plastifikācija
Materiāls granulu veidā tiek ielādēts injekcijas blokā no materiāla tvertnes.
Injekcijas skrūvju sistēma darbojas dažādās temperatūrās, lai izkausētu un sajauktu materiālu.
Izkausēto plastmasu pie augstspiediena ievada pelējuma dobumā ar kontrolētu ātrumu.
2. pelējuma aizvēršana un dobuma piepildīšana
Tonnāža tiek piemērota Iesmidzināšanas mašīnas iespīlēšanas vienība, lai aizvērtu un bloķētu peles pusi.
Hidrauliskās un elektriskās cikliskās skavas sistēmas materiāla injekcijas laikā precīzi nodrošina tādu pašu spēku.
Pārāk liels spiediens var izraisīt zibspuldzi, bet iesmidzināšanas optimālais spiediens ļauj pilnībā piepildīt dobumu.
3. Daļa dzesēšana un materiāla sacietēšana
Dzesēšanas ātrumu uztur pelējuma temperatūras kontroles sistēmas darbībā
Dzesēšanas taimeri ir specifiski darba materiālam un palīdz palielināt cikla efektivitāti.
Kontrolēta sacietēšana palīdz izvairīties no liekšanas, vienlaikus saglabājot produktu izmērus.
Novatoriski dzesēšanas kanālu dizaini saīsina cikla laiku.
4. Daļu noņemšana un velosipēdu atpūta
Gatavās detaļas tiek noņemtas ar automatizētām ežektoru sistēmām
Ātrās pelējuma atvēršanas ātruma palielināšanās palielina produktivitāti
Automatizētas sistēmas detaļu izvietošanai un noņemšanai nodrošina nepārtrauktu darbu
Velosipēds samazina ražošanas izmaksas
Kritiski procesa parametri
Efektīva procesa kontrole iesmidzināšanas formā izmanto trīs galvenos komponentu materiālus, veidnes un mašīnu pielāgojumus, kas visiem ir nepieciešama rūpīga specifikācija un regulēšana:
Materiālu izvēle un to īpašības
Veidošanas procesā izmantotie termoplastisko materiālu veidi ir tik unikāli, ka var teikt, ka, lai definētu procesu. Materiāla viskozitāte ietekmē nepieciešamo iesmidzināšanas spiedienu, savukārt termiskās īpašības ietekmē to, cik optimāli tiks kontrolēti dzesēšanas laiki. Ja ir zināms noteikta materiāla saraušanās ātrums, detaļu izmēri un nepieciešamība pēc veidnes kompensācijas var ļoti precīzi noteikt.
Precīzas pelējuma inženierija
Efektīvu veidņu ražotājs ietver vairākus komponentus, piemēram, skrējēju sistēmas, vārtus un dzesēšanas kanālus. Veidlapas projektēšanā ir jābūt pareizai ventilācijas atveres un izšautu leņķu sistēmai, lai bez traucējumiem varētu viegli noņemt detaļas.
Mašīnas vadības parametru pielāgošana
Katrā liešanas cikla posmā ir nepieciešami iesmidzināšanas mašīnas parametru precīzi iestatījumi. Tas nozīmē arī to, ka tiek kontrolēti iesmidzināšanas ātruma profili, vislabākie rezultāti tiek optimizēti, mucas zonas temperatūra ir optimizēti. Citi svarīgi parametri ietver pelējuma temperatūras kontroli, pretspiedienu un skrūvju atjaunošanos, kas ir būtiska iegūto detaļu kvalitātei.
Atbalsta mašīnas iesmidzināšanas veidošanai
Darbības, kas saistītas ar plastmasas iesmidzināšanu, nozīmē ne tikai iesmidzināšanas veidnes mašīnu, bet arī papildina virkni dažādu atbalsta mašīnu. Šiem papildu aprīkojuma gabaliem ir galvenā loma karstā kausējuma ekstrūzijas procesa uzlabošanā, palielinot tā efektivitāti, kvalitāti un konsekvenci.
Palīgmateriālu loma iesmidzināšanas formēšanas procesos
Palīg mašīnām ir četras galvenās lomas iesmidzināšanas formēšanas procesos. Pirmkārt, tas novērš izejvielu pasliktināšanos, nodrošinot pareizu apstrādi un sagatavošanu. Otrkārt, tas nodrošina atbilstošu siltumizolācijas kontroli pār veidni, siltuma avotu, kā arī izkausēto plastmasu veidotās plastmasas ražošanas procesā. Treškārt, tas modificē ražošanā izmantotos procesus un paņēmienus, lai tiktu radīts mazāks darbaspēks un tiek sasniegta lielāka ražošana. Visbeidzot, tas palīdz saglabāt tādu pašu daļas kvalitāti, samazinot procesu un cilvēku faktoru variācijas.
Atbalsta mašīnu veidi
Ir trīs galvenās atbalsta aprīkojuma kategorijas, kas ir būtiskas, lai efektīvi darbotos iesmidzināšanas formēšanas darbībās, un tajās ietilpst: materiālu apstrādes sistēmas, temperatūras kontroles aprīkojums un automatizācijas sistēmas. Tagad sīki iedziļināsimies katrā no šīm kategorijām:
Materiālu apstrādes aprīkojums
Atšķirība un to funkcijas ir saistītas ar materiālu apstrādes aprīkojumu; Tas ir tādā veidā, ka mobilie celtņi tiek izmantoti, lai uzglabātu, transportētu un sagatavotu plastmasas izejvielas, pirms tiek izmantota galvenā sastāvdaļa, ti, iesmidzināšanas formēšanas mašīna.
Toppera iekrāvēji : piltuvju iekrāvēji tiek izmantoti, lai automātiski barotu plastmasas granulas vai granulas uz iesmidzināšanas mašīnas tvertnēm. Tie arī palīdz novērst materiālu plūsmu, un tos var aprīkot ar papildu funkcijām, piemēram, materiālu sajaukšanas un sajaukšanas koeficienta kontroli.
Žāvētāji un sausinātāji : Lielākā daļa mūsdienu plastmasas ir higroskopiska nozīme, ka tiem būs tendence sūkāt mitrumu no atmosfēras. Vismaz nožūst granulas un sausinātāja sprauslas šajā ziņā pirms ieiešanas iesmidzināšanas formēšanas mašīnā, lai izvairītos no tādiem defektiem kā S/W, zemākas mehāniskās īpašības, materiālu bojājumi.
Granulatori un sasmalcinātāji : granulatori un smalcinātāji tiek izmantoti iekšējā pastiprinātajā plastmasas ražošanas procesā, lai savāktu liekos plastmasas materiālus, piemēram, spriežus, skrējējus un metāllūžņus, lai tos varētu atkārtoti izmantot kā izejvielas. Viņi palīdz samazināt materiālu atkritumus un vispārējās iesmidzināšanas formas izmaksas, ļaujot atkal izmantot plastmasu tajā pašā iesmidzināšanas formēšanas procesā.
Temperatūras kontroles vienības
Temperatūras kontroles vienībām ir kritiska loma pelējuma temperatūras, kā arī izkausēta materiāla kontrolē, lai izvairītos no neatbilstībām, kad runa ir par dzesēšanu un sacietēšanu.
Ūdens dzesētāji : Ūdens dzesētāji kalpo tam, lai caur pelējuma dzesēšanas kanāliem izietu ūdeni, lai sasaldētu veidni un sveķus iekšpusē. Ar šiem palīdzības ir vieglāk saglabāt veidnes optimālo temperatūru, tādējādi palielinot veidoto daļu kvalitāti, vienlaikus samazinot cikla laiku.
Eļļas sildītāji : pelējuma eļļas sildītāji tiek izmantoti, lai pelējuma temperatūru paaugstinātu līdz darba līmenim pirms injekcijas veikšanas. Tie palīdz vienmērīgi un precīzi pielietot siltumu, kas savukārt palīdz izvairīties no tādām problēmām kā aukstas lodes vai nepareiza pildīšana.
Roboti un automatizācijas sistēmas
Robotu un automatizētas sistēmas kalpo manuāla un atkārtota darba novēršanai gandrīz visos iesmidzināšanas veidošanas cikla procesos, neatkarīgi no tā, vai tas ir detaļu noņemšana vai pat produktu iesaiņošana.
SPRUE PICKERS : SPRUE PICKERS ir parastie rūpnieciskie roboti, kas pēc katra pilnīga cikla izņem Sprue no veidnes. Tas tiek darīts, lai samazinātu cikla laiku un paļaušanos uz cilvēku prasmēm.
Daļu noņemšanas roboti : Daļas noņemšanas roboti, kas pazīstami arī kā roboti, pārnes veidotos elementus no pelējuma dobuma uz gaidīšanas konveijeru vai savākšanas tvertni. Tie ir veidoti kā daudzpusīgi rīki, kas var apstrādāt dažādu konfigurāciju un izmēru daļas, tur uzlabojot efektivitāti un vienveidību.
Automatizētas iepakojuma sistēmas : automatizētas iepakojuma sistēmas, piemēram, kastes pildvielas vai maisa blīvētāji, tiek izmantotas galīgajam pieskārienam produktiem, iesaiņojot tos kastēs vai skapjos, gatavojoties glabāšanai vai sūtījumam. Viņi palīdz ražošanas procesam pēc veidošanas un palīdz ietaupīt uz darba izdevumiem.
Uzturēšana un problēmu novēršana
Ir svarīgi veikt pareizu apkopi un problēmu novēršanu, lai iesmidzinātu veidņu mašīnas un palīg mašīnas labā darba stāvoklī. Periodiskas uzturēšanas kārtības ieviešana palīdz izvairīties no aprīkojuma kļūmēm, pagarina aprīkojuma kalpojamo kalpošanas laiku un uztur produkta kvalitāti apstrādes ciklos. Apkope, kas veikta, kad tiek lokalizēta dotā nepatikšana, kalpo, lai saīsinātu zaudējumus ražošanas ciklos un tādējādi samazinātu atkritumu daudzumu. Lai saglabātu augstu iesmidzināšanas veidņu komplekta veiktspējas līmeni, regulārā ierīču kopšana jāveic saskaņā ar šādu uzdevumu grafiku:
Tīrīšana un eļļošana
Injekcijas formēšanas mašīnu tvertne, muca un sprausla jānoņem regulāri, lai izvairītos no jebkāda materiālu piesārņojuma vai degradācijas.
Lai izvairītos no berzes un nodrošinātu kustīgu komponentu pareizu darbību, piesiešanas stieņus, izgrūšanas tapas un bīdāmās virsmas, regulāri jābūt ieeļļotām.
Veidņu atdalīšana jātīra, rūpējoties par netīrumiem vai paliekām, kas var pasliktināt detaļu kvalitāti vai laizīt, sabojājot veidņu virsmas.
Nēsājiet daļas nomaiņu
Lai nodrošinātu vienotu jaudu un izvairīties no neparedzētiem sabrukumiem, ir svarīgi periodiski pārbaudīt un mainīt, piemēram, mucas sildītājus, termopārus un sprauslu padomus.
Ievērojiet skrūves un sašaurinātas mucas stāvokli un, ja nepieciešams, aizstājiet, lai pareizi plasticētu un iesmidzinātu materiālus.
Pārbaudiet nodilumu vai bojājumus, kā arī nomainiet tādas pelējuma daļas kā serdeņi, dobumi un izgrūdēja tapas, lai nodrošinātu veidotu detaļu kvalitāti un izvairītos no pašas veidnes bojājumiem.
Kalibrēšana un pielāgošana
Pārliecinieties, ka temperatūras kontrolieri, spiediena sensori un citas mērīšanas ierīces tiek periodiski kalibrēti, lai saglabātu to precizitāti, kā arī kontroli.
Uzlabojiet procesus attiecībā pret katru materiāla un pelējuma kombināciju, mainot mašīnas parametrus, ieskaitot, bet ne tikai, iesmidzināšanas ātrumu, saglabājot spiedienu, kā arī dzesēšanas laiku.
Apstipriniet, ka formēšanas plates un kaklasaites stieņi ir pareizi izlīdzināti, lai izvairītos no nevienmērīga nēsāšanas pāri kaklasaites stieņiem, un pārliecinieties, ka iespīlēšanas spēks ir vienmērīgi sadalīts.
Kopīgas problēmas un traucējummeklēšanas padomi par iesmidzināšanas veidošanu un atbalsta mašīnām
Pat ja ir diezgan izplatīti, ja tehnika ir labā kārtībā, izmantojot standarta praksi, noteiktas problēmas parasti rodas, veicot iesmidzināšanas liešanas operācijas. Parasto liešanas defektu novēršanu var veikt, izmantojot virkni darbību šādi:
Sadedzināšanas zīmes un krāsas maiņa
Apdeguma zīmes un materiālu maiņa parasti rodas materiālu pārkaršanas vai pārmērīga bīdes sprieguma pārkaršanas dēļ procesa laikā. Lai mazinātu šo problēmu, procesa parametri jāpielāgo, pazeminot mucas temperatūru un iesmidzināšanas ātrumu ar labu formēšanas ventilāciju gāzes noņemšanai. Kontrolējiet arī materiāla uzturēšanās laiku un pārbaudiet deflācijas nodrošinājumu, lai izvairītos no gaisa kabatām vai gāzēm dobuma pildīšanas laikā.
Īsi šāvieni un nepilnīga pildīšana
īsi kadri , kas nozīmē detaļas vai sekcijas, paliek neaizpildītas vai piepildītas ar materiāla plūsmu vai spiediena nepietiekamību. Detaļu Šos defektus var labot, atbilstoši modificējot parametru ierobežojumus: jāpalielina iesmidzināšanas spiediens un jāpalielina iesmidzināšanas ātrums, jāpārbauda šāviena svars, kā arī uzkarsē veidne. Lai izvairītos no šādām materiālu plūsmas problēmām, regulāri jāpārbauda sprauslas un skrējēju sistēmas.
Zibspuldze un pārplūde
Pārmērīga materiāla klātbūtne atvadīšanās līnijā vai ap izgrūšanas tapām norāda uz spiediena nelīdzsvarotību veidņu procesā vai nolieto. Zibspuldzi var ietvert iepriekšminētajās robežās, kontrolējot injekcijas parametrus: injekcijas spiedienu, šāviena lielumu un turēšanas spiediena sistēmas uzturēšanu. Lai saglabātu pareizu veidņu blīvēšanu, ar atšķirīgu līniju virsmām un izgrūšanas tapām, kas saistītas ar detaļu nolietojumu, ir jānovērš, bieža veidņu uzturēšana.
Deformācija un dimensiju nestabilitāte
Dažādi dzesēšanas rādītāji un no tā izrietošie iekšējie spriegumi izraisa deformācija , kā arī dimensiju variācijas. Daļas Sasniedziet izmēru stabilitāti, optimizējot dzesēšanas sistēmas projektēšanu un darbību līdz visai iespējai: dzesēšanas kanāla atveres konfigurācija, dzesēšanas laika iestatījumu modifikācijas un konsekventas veidņu temperatūras saglabāšana. Dizainam jāņem vērā arī atrašanās vieta Vārti , biezuma konusveida pārejas un to ietekme uz diferenciālo saraušanos un spriegumiem.
Injekcijas formēšanas priekšrocības
Lieliska izlaide un produktivitāte
Pašlaik pieejamās iesmidzināšanas formēšanas mašīnas ir ļoti augsta caurlaidspējas līmenis cikla optimizācijas un iebūvētās automatizācijas dēļ. Ātrgaitas iesmidzināšanas formēšanas sistēmas stundā spēj ražot tūkstošiem detaļu, kur cikli varētu ilgt no sekundēm līdz minūtēm atkarībā no spēles sarežģītības. Ir arī vairāku dobumu veidnes, kas vēl vairāk sadala šo priekšrocību, palielinot ražošanas jaudu, ļaujot ģeometriski identisku daļu veidot vairākas reizes vienlaikus. Sakarā ar to uzlabotās procesu vadības sistēmas nodrošina, ka ciklu parametri paliek “uz atzīmes”, savukārt “pie atzīmes” materiālu daudzumu novērš, precīzi izmantojot šāvienu un optimizējot skrējējus.
Atkārtojamība veidotās daļās
Injekcijas formēšanas tehnoloģija nodrošina ļoti veidojamas dimensiju pielaides un gandrīz perfektu daļu atkārtojamību. Datorā kontrolēti iesmidzināšanas ātrumi, spiediena profili, temperatūras zonas starp citiem kritiskajiem parametriem palīdz saglabāt materiāla plūsmu un iesaiņot daļu. Mūsdienās mašīnas darbojas ar izmēru precizitāti ap ± 0,1 mm, un sarežģītas un modernākās kvalitātes nodrošināšanas sistēmas iejaucas daļas daļas svarīgu izmēru aizsardzībai. Tieši šī precizitāte ļauj konstruēt šādas sarežģītības ģeometriju, kuras mērķis ir izmantot apgabalos, kur pieder medicīnisko, automobiļu inženiertehniskie un aviācijas nozares.
Plašs materiālu izvēles spektrs
Galvenā iesmidzināšanas formēšanas procesa priekšrocība ir spēja strādāt ar daudziem termoplastiskiem materiāliem, katram no tiem ir unikālas veiktspējas īpašības. Pieņemami materiāli var svārstīties no zemu izmaksu sveķiem, piemēram, polietilēna un polipropilēna līdz dārgas veiktspējas inženierijas plastmasai, piemēram, PEEK vai PPS un tā tālāk, un pareizais materiāls vienmēr var būt labvēlīgs noteiktai lietošanai. Jauninātā iesmidzināšanas formēšanas mašīnu versija ir spējīga apstrādāt pastiprinātus kompozītus, inženierijas sveķus un citas speciālas piedevas, kā izgatavotās daļās ir uzlabotas mehāniskās īpašības, augsts siltums un ķīmiskā pretestība.
Brīvība un sarežģītība veidošanā
Dažas jaunākās iesmidzināšanas formēšanas procedūras ļauj ražošanas detaļām ar ļoti sarežģītām ģeometrijām, kurām citas metodes būtu nepraktiskas. Papildu pelējuma dizainā ietilpst tādas funkcijas kā zemūdens, iekšējie pavedieni un dzīvojamās eņģes, kas atrodas vienā daļā. Vairāku materiālu iesmidzināšanas formēšana ļauj ražot daļas ar izteikti atšķirīgām materiāla īpašībām, kamēr ir veidota dekorēšana un montāža samazina nepieciešamību pēc sekundārām darbībām. Turklāt ar gāzi palīdzinātām un putu iesmidzināšanas metodēm tiek panākta viegla un optimāla dizaina, neapdraudot par daļu integritāti.
Secinājums
Neatkarīgi no ražošanas procesa, ko izmanto plastmasas pagatavošanai, visām mūsdienu plastmasas pārstrādes nozarēm jābūt iesmidzināšanas veidošanas mašīnām un to palīgiekārtām. Šādas mašīnas svārstās no ātras darbības hidrauliskās preses līdz labi inženierijas elektriskās iesmidzināšanas veidošanas mehanizācijai, piedāvājot lielu izejas daudzumu un veidoto detaļu kvalitāti. Zināšanas par visiem procesa parametriem, iemesli noteiktām atbalsta mašīnas klasēm un to darbības un remonta vadlīnijām ļauj sasniegt maksimālu efektivitāti ražošanas procesos.
Komanda MFG nodrošina iesmidzināšanas veidošanas pakalpojumus plastmasas detaļām, ieskaitot palīdzību aprīkojuma izvēlē veidošanas procesu, pielāgošanas tehnoloģiju pielāgošanai un problēmu novēršanai. Sazinieties ar mūsu inženieriem, kuri piedāvās pielāgotus iesmidzināšanas pakalpojumus, lai apmierinātu jūsu ražošanas vajadzības.
Atsauces avoti
Iesmidzināšanas liešanas mašīna
Iesmidzināšana
FAQ
Kādas ir galvenās atšķirības starp plastmasas iesmidzināšanas veidni un metāla iesmidzināšanas veidņu mašīnām?
Runājot par metāla iesmidzināšanas formēšanas (MIM) mašīnām, viņi izmanto augstāku temperatūru un spiedienu nekā plastmasas iesmidzināšanas veidņu mašīnas. Turklāt MIM mašīnām ir nepieciešami papildu speciāli padevēji un atkāpšanās mašīna metālisko pulveru lietošanai un saistvielu noņemšanai, kad ir veikta liešana.
Vai darbvirsmas iesmidzināšanas veidnes mašīnu var izmantot, lai veiktu iesmidzināšanas veidni tikai maziem mērogiem?
Protams, inženieri un dizaineri izmanto mazas optiskās iesmidzināšanas mašīnas, ko sauc par galddatoru iesmidzināšanas veidošanas mašīnām, ko sauc arī par stenda vai mikro iesmidzināšanas formēšanas mašīnām. Šīs mašīnas ir paredzētas nelielu daļu daļu, nevis pilna izmēra iesmidzināšanas mašīnu piedāvājumam.
Kas ir iesmidzināšanas formēšanas darbagalda komplekts un kā tas palīdz produktu attīstībā?
Injekcijas formēšanas darbagalda komplekts ir pašsaprotams aprīkojums, kas paredzēts tinkereriem, kas parasti atbilst galddatoru iesmidzināšanas formēšanas mašīnas profilam un dažām citām ērtībām. Parasti tie palīdz dizaineriem un inženieriem ātri izveidot un novērtēt iesmidzināšanas veidotās detaļas, tādējādi ļaujot ātrākam apgrozījumam tirgū ar zemākiem izdevumiem.
Kāda atbalsta mašīna ir piemērota manai iesmidzināšanas veidošanai?
Izvēloties atbalsta mašīnu iesmidzināšanas veidošanas darbībai, daži no faktoriem, kas jums jāaplūko, ir paredzamais ražošanas apjoms un detaļu prasības attiecībā uz materiāliem, ģeometriju un automatizācijas pakāpi. Runājiet ar aprīkojuma pakalpojumu sniedzējiem vai augu speciālistiem par ideālo palīglīdzekļu aprīkojumu jūsu konkrētajam lietojumam.
Cik noderīgs ir drošības risku novērtēšana, izmantojot iesmidzināšanas formēšanas mašīnas veidni?
Riska novērtēšanas veidne iesmidzināšanas veidošanai palīdz bīstamības identificēšanā, riska novērtēšanā un riska kontrolē. Spēja riskēt novērtēt aktivitātes apdraudējumus ir būtiska mūsdienu ražošanas vidēs. Faktiski tas ir gandrīz priekšnoteikums jebkurā darbībā, kas uztur veselīgu un drošu darba vidi. Plaša un pilnīga injekcijas veidnes veidnes riska novērtējuma izmantošana ļauj ražotājiem radīt veselīgāku vidi un ievērot dominējošās nozares drošības standartus.
