Убризгавање је кључна технологија у модерној производњи и широко се користи у производњи различитих пластичних производа. Машине за бризгање и помоћна опрема играју виталну улогу у убризгавању и њиховим перформансама и ефикасношћу директно утичу на квалитет производа и трошкове производње.
Овај водич има за циљ да вам пружи свеобухватно познавање машина за бризгање и помоћну опрему, који покрива врсте машина за бризгање, принципима за бризгање, принципима за убризгавање, процесе убризгавања, селекције опреме, одржавање и решења и решења и решења и решења.
Шта је машина за бризгање?
Машина за бризгање (позната и као економија преша) је уређај који ће вам помоћи да креирате пластичне ставке. Оперативни принцип ињекције молдер делује на следећи начин: пластичне материје се прво загревају док не дођу до тачке топљења, а затим се течна пластика пумпа у ручну шупљину под изузетно високим притиском. Након хлађења и очвршћивања се производи потребна пластична компонента. Квантитативне машине за бризгање могу се производити идентичне пластичне делове дате димензије и контуре непрекидним понављањем циклуса.
Кључне компоненте машина за бризгање
Машина за убризгавање састоји се од три главна дела која бешавно раде заједно да би произвеле висококвалитетне пластичне производе. Испитајмо сваку компоненту детаљно:
Јединица за убризгавање
Јединица за убризгавање служи функцији гријања и мешањем пластичног материјала пелетизованог и убризгавање течности у локалитет калупа.
Постоји низ елемената који укључују резервоаре, вијке, као и млазнице.
Унутар бачве, опремљена је спирална ротирајућа осовина да се ротира који служи за растопљење, комбинују и нахраните пластичне узорке за даље избацивање у калупу.
Званична јединица
Ова се одређена јединица користи за отварање и затварање калупа, а такође даје довољан притисак затварања током убризгавања тако да се калуп не може отворити.
Неки од његових саставних делова укључују: подјенке, барове за везање, систем за вођење и ситне цилиндре.
Количина силе стезања зависи од модела машине за убризгавање и величина убризганих производа.
Систем управљања
Пошто регулише и надгледа већину процеса предузетих у убризгавању, систем управљања се може упоредити са 'нервним системом ' машине за бризгање.
На пример, он контролише брзину убризгавања, притиску, температуру, времену и друге варијабле како би се осигурао квалитет процеса и квалитета производа.
Већина модерно модерних машина за бризгање дизајниране су са контролама додирног екрана и ПЛЦ структури која је лако управљати и осигурава високе нивое ефикасности рада.
Класификација машина за бризгање
Машине за бризгање могу се поделити у три категорије према њиховом начину погона. Сваки од њих има своје особине и поља примене:
Хидрауличке машине за бризгање
Хидраулички системи снагу ињекцију као и јединице за стезање у хидрауличким машинама за бризгање.
Ове машине често поседују већу силу убризгавања и стезања, тако да су идеалне за производњу великих и гломазних делова.
Иако хидраулички системи имају спорије динамичке одговоре и трпе више топлотних губитака, цене на таквим машинама су много ниже.
Електричне машине за бризгање
Уместо хидрауличних цилиндара, све компоненте за убризгавање и стезање у електричним ињекцијским машинама активирају се серво мотори.
Због велике прецизности и брзог рада и ниског буке, они се сматрају прилично погодним у производњи сложених и сложених делова од пластике.
Електричне машине за бризгање троше мање снаге, али трошкови ових машина је висок.
Хибридне машине за бризгање
Хибридна опрема за обликовање убризгавања дизајнирана је да комбинује предности које нуде хидрауличне и електричне технологије.
Обично имају електричну јединицу за убризгавање, док је стезаљка хидраулика.
Овај дизајн укључује невероватну брзину, тачност и перформансе уз минималну енергију и трошкове у супротности са потпуно хидрауличким машинама.
Процес убризгавања
Процес од пластичног бризгања трансформише сирове пластичне материјале у прецизно пројектоване делове систематским редоследом операција. Ево детаљног испитивања процеса и кључних фактора оптимизације:
Разумевање циклуса убризгавања
Укупни поступак убризгавања је завршен након четири важна елемента уграђен је у систем. Ови елементи су одговорни за квалитет крајњег производа и продуктивности процеса:
1. Пластификација материјала и убризгавања
Материјал у облику гранула је утоварен у ињекцијску јединицу из материјалног резервоара.
Систем вијака убризгавања дјелује на различитим температурама да се топи и помеша материјал.
Постављено пластике под високим притиском убризгава се у калупну шупљину под контролом брзине.
2 Затварање калупа и пуњење шупљине
Тонажа се примењује на Стезна јединица машине за бризгање које ће се затворити и закључати половине калупа.
Хидраулички и електрични бициклистички стезни системи омогућавају исту силу тачно током убризгавања материјала.
Превише притиска може довести до блица, али оптимимални притисак ињекције омогућава потпуно испуњавање шупљине.
3. СОЛИКО ГЛАВНОСТ И СОЛИКО МАТЕРИЈАЛНОСТИ
Стопе хлађења одржавају се системима за контролу температуре калупа у раду
Тајми хлађења су специфични за радни материјал и помажу у повећању ефикасности циклуса.
Контролисано учвршћивање помаже у избегавању савијања уз одржавање величина производа.
Иновативни дизајни хлађења канала скраћују време циклуса.
4. Одмор за уклањање дела и циклуса
Готови делови уклањају се аутоматизованим системима за избацивање
Повећање брзине затварања отварања калупа повећава продуктивност
Аутоматизовани системи за смештање и уклањање дијелова омогућавају непрекидним радом
Циклус смањити трошкове производње
Критични параметри процеса
Ефикасна контрола процеса у убризгавању користи три главне компоненте материјала, калупке и прилагођавања машина које су потребне пажљиво спецификације и регулације:
Избор материјала и њихове карактеристике
Врсте термопластичних материјала који се користе у процесу обликовања су толико јединствени да се могу рећи да дефинишу процес. Вискозност материјала утиче на притисак убризгавања који ће бити потребан, док топлотна својства утичу на то колико ће се контролисати оптимално време за хлађење. Ако је позната стопа скупљања одређеног материјала, димензије делова и потреба за надокнадом калупа могу се врло пажљиво дефинисати.
Прецизна инжењеринг калупа
Произвођач ефективних калупа укључује више компоненти као што су системи тркача, капије и хлађења канала. Дизајн обрасца мора да садржи одговарајући систем вентилатора и израђених углова како би се омогућило лако уклањање делова без грешака.
Подешавање параметара управљања машинама
Прецизна подешавања параметара машине за бризгање потребно је у свакој фази циклуса калупа. То такође значи да су профили брзине убризгавања контролисане, држећи притиске, температура бачве зона све је оптимизована за најбоље резултате. Остали важни параметри укључују контролу температуре калупа, леђирње и време опоравка вијка, који су пресудни за квалитет произведених делова.
Подршка машина за убризгавање
Операције које укључују убризгавање пластике не подразумевају само машину за бризгање, али су такође допуњене и низом различитих подржаних машинерија. Ове помоћне опреме играју кључну улогу у унапређењу процеса екструзије за вруће топљење повећањем његове ефикасности, квалитета и доследности.
Улога помоћних машина у процесима убризгавања
Помоћна машина има четири главне улоге у процесима убризгавања. Прво, спречава погоршање сировина пружајући исправно руковање и припрему. Друго, пружа адекватну контролу топлоте калупа, извор топлоте као и од растопљеног пластике у процесу преливене производње пластике. Треће, она модификује процесе и технике које се користе у производњи тако да се мање радне снаге постиже и постиже већа производња. И на крају, помаже у одржавању истог квалитета дела смањењем варијација у процесима и људским факторима.
Врсте машина за подршку
Постоје три главне категорије подршке опреме која је неопходна за ефикасно функционисање операција убризгавања и укључују: системе управљања материјалима, опрему за контролу температуре и системе за аутоматизацију. Сада ћемо детаљно да убацимо у сваку од ових категорија:
Опрема за руковање материјалом
Разликивање и њихове функције односе се на опрему за управљање материјалима; То је на начин да се покретне дизалице користе за складиштење, превозе и припрему пластичне сировине пре главне компоненте, тј. Машина за бризгање.
Утоваривачи резервоара : Утоваривачи резервоара користе се за аутоматско храњење пластичних пелета или гранула на хоштава машина за убризгавање. Такође, помажу у спречавању повратног тока материјала и могу се опремити додатним функцијама, на пример, материјалне мешање и мешање коефицијента.
Сушилице и дехумидификатори : Већина модерне пластике је хигроскопско значење које ће имати тенденцију да усисава влагу из атмосфере. Барем сушите пелете и одвлаживач млазнице помажу у том погледу пре него што уђете у машину за бризгање како бисте избегли оштећења попут С / В, нижих механичких својстава, оштећења материјала.
Гранулатори и дробилице : Гранулатори и сениче су запослени у унутрашњем процесу израђеног пластике за прикупљање вишка пластичних материјала, као што су опрузе, тркаче и делове отпада, тако да се могу поново користити као сировине. Они помажу у смањењу материјалног отпада и укупне трошкове обликовања убризгавања омогућавањем употребе пластике поново у истом процесу бризгање.
Јединице за контролу температуре
Јединице за контролу температуре играју критичну улогу у контроли температуре калупа, као и растопљени материјал како би се избегле недоследности када је у питању хлађење и учвршћивање.
Водени хладњаци : Водени хладњачи послужују сврху проласка воде кроз хлађење канала калупа како би замрзнули калуп и смолу унутра. Помогнуте са овим, постаје лакше задржати оптималну температуру калупа, отуда повећавајући квалитет обликованих делова док истовремено смањује време циклуса.
Гријачи уља : Гријачи уља у калупу запослени су да донесу температуру калупа до радног нивоа пре него што се ињекција изводи. Ове помажу у равномерној и прецизној апликацији за топлоту која заузврат помаже у избегавању проблема попут хладних глиса или неправилног пуњења.
Системи робота и аутоматизације
Роботски и аутоматизовани системи служе за уклањање ручног и понављајућег рада у скоро свим процесима циклуса убризгавања, бити уклањање делова или чак паковање производа.
Виљушкари Спруе : Спруе бецкери су конвенционални индустријски роботи који извезују спрул од калупа након сваког комплетног циклуса. То се ради у циљу смањења времена циклуса и ослањање на људске вештине.
Роботи за уклањање дела : Роботи за уклањање дела, такође познати и као роботи за преузимање, пребаците ливене елементе из калупске шупљине у транспортну траку или колекцију канте. Дизајнирани су као свестрани алати који могу прерадити делове различитих конфигурација и димензија, тамо побољшањем ефикасности и уједначености.
Аутоматизовани системи за паковање : Аутоматизовани системи паковања, као што су кутија за пуњење или заптивачи за вреће користе се за последњи додир на производима тако што ћете их спаковати у кутијама или ормарићима у спремности за складиштење или отпрему. Они помажу у процесу производње након ливења и помоћи у уштеду трошкова за рад.
Одржавање и решавање проблема
Од суштинског је значаја извршити правилно одржавање и решавање проблема да бисте задржали машине за бризгање и помоћне машине у добром радном стању. Увођење периодичних рутинских рутина одржавања АИДС у избегавању кварова опреме, продужава услужни живот опреме и одржава квалитет производа током обраде. Одржавање је извршено када се дата невоља локализована служи да скрати губитке у производним циклусима и стога смањи отпад. Да би се одржао висок ниво перформанси сета за убризгавање, рутинска нега апарата мора се извести у складу са распоредом следећих задатака:
Чишћење и подмазивање
Хоппр, бачва и млазница ињеквих машина за бризгање требало би редовно очистити да би се избегла било каква контаминација или разградња материјала.
Да бисте избегли трење и осигурати правилно функционисање покретних компоненти, барови за избацивање, игле за избацивање и клизне површине требало би редовно подмазати.
Одвајање плијесних калупа треба очистити негу лишени било којег прљавштине или остатака који могу нарушити квалитет делова или лизати да оштећују површине калупа.
Носите замену дела
Да би се осигурало да постоји уједначена производња и да се избегне непредвиђене кварове, важно је периодично испитати и променити, на пример, топлоте барела, термоелектране и типови млазница.
Придржавајте се стања вијка и конусне бареле и по потреби замените за правилно пластифицирање и убризгавање материјала.
Погледајте за хабање и сузавање или оштећење и замените делове калупа, попут језгара, шупљина и игле за избацивање како би се осигурао квалитет обликованих делова и избегавање оштећења на самом калупу.
Калибрација и прилагођавање
Проверите да ли су регулатори температуре, сензори притиска и други мерни уређаји повремено калибрисани како би се одржала њихова тачности као и контрола.
Побољшајте процесе у вези са сваком комбинацијом материјала и калупа променом параметара машине, укључујући, али не ограничавајући се на брзину убризгавања, држећи притисак као и време хлађења.
Потврдите да су подјенке за обликовање и веће правилно усклађени како би се избегли неравномерно носећи преко кафићи за причвршћивање и осигуравају да се сила стезања равномерно дистрибуира.
Уобичајена питања и решавање проблема са машинама за убризгавање и машине за подршку
Чак и ако је сасвим уобичајено задржати машине у добром редоследу користећи стандардне праксе, одређени проблеми имају тенденцију да се појаве приликом обављања операција убризгавања. Обраћајући се заједничким оштећењима обликовања може се постићи низ корака на следећи начин:
Ознаке и уклањање укрцавања
Ознаке са спаљивањем и уклањање материјала опћенито се појављују због прегревања материјала или прекомерног стреса на материјалима током процеса. Да бисте ублажили овај проблем, параметри процеса треба да се подешавају спуштањем температура барела и брзине убризгавања са добрим одзрачивањем гаса за уклањање гаса. Такође контролише време боравка на материјалном боравку и проверите одредбу дефлације како би се избегли зрачни џепови или гасови током пуњења шупљине.
Кратке снимке и непотпуно пуњење
Кратки снимци делова који значе делове или одељке остављени су неиспуњени или испуњени материјалним протоком или неадекватношћу притиска. Ове оштећења могу се исправити одговарајућом модификацијом ограничења параметара: Притисак у ињекцији мора се повећати, а брзина убризгавања мора се повећати, тежина снимања мора бити проверена, као и загрејану калуп. Зачепљене млазнице и системи тркача треба редовно проверити да би се избегли такви проблеми на протоку материјала.
Фласх и прелини
Присуство вишка материјала на линији партије или око игле за избацивање указује на неравнотежу притиска у процесу или хабању и суза калупа. Фласх се може садржавати унутар горњих граница контролисањем параметара убризгавања: притисак убризгавања, величина снимања и одржавање система под притиском. Да би се очували правилно заптивање калупа, хабања и суза дијелова који се односе на радне површине и игле за избацивање мора се решавати чешће одржавање калупа.
Испуштање и димензионалне нестабилности
Различите стопе хлађења и резултирајући унутрашњи напредови узрокују искривање дела, као и димензијске варијације. Постизање стабилности димензија оптимизирањем дизајна и рада система за хлађење у највећој могућој потенцијалу: Конфигурација ручних канала за хлађење, модификације подешавања времена за хлађење и очување доследне температуре калупа. Дизајн такође треба да узме у обзир локацију Капије , дебљине конусни прелази и њихови ефекти на диференцијално скупљање и напрезање.
Предности убризгавања
Одлична производња и продуктивност
Тренутно су доступне машине за бризгање способне за веома висок ниво пропусности због оптимизације циклуса и изграђене аутоматизације. Системи за убризгавање брзих брзине могу да производе хиљаде делова у року од сат времена, где би циклуси могли да трају од неколико секунди до минута у зависности од сложености дела одигране. Постоје и мулти-калупци који додатно дистрибуирају ову предност повећања производног капацитета, омогућавајући геометријски идентичан део да се одједном одједном обликовало неколико пута. Због тога, напредни системи за контролу процеса осигуравају да се параметри циклуса остану 'на марку', док се 'искључују количине материјала' са ознаком ', елиминише се прецизном контролом и оптимизацијом тркача.
Поновљивост у обликованим деловима
Технологија убризгавања осигурава веома могуће толеранције димензија и готово савршени део поновљивости. Компјутерске контролиране брзине убризгавања, профили под притиском, температурне зоне између осталих критичних параметара помажу у одржавању протока материјала и паковања дела. Данас машине раде са димензионалним прецизношћу око ± 0,1 мм и сложене и стање система осигурања квалитета умјетности интервенишу у процесу за заштиту важних димензија дела. Ова прецизност која омогућава конструисање геометрија такве сложености чији је циљ употребу у областима у којима припадају медицински, аутомобилски инжењеринг и ваздухопловну индустрију.
Широк спектар материјалних избора
Главна предност процеса убризгавања је способност рада са многим врстама термопластичних материјала, свака са јединственим својствима перформанси. Прихватљиви материјали могу се кретати од нискофронских смола, као што су полиетилен и полипропилен на скупо инжењерску пластику на перформансама попут Пеек или ППС-а и тако даље и прави материјал увек може бити повољан за дату употребу. Надограђена верзија машина за убризгавање могу се прерадити ојачани композити, инжењериране смоле и друге специјалне адитиве као резултат делова који су израђени побољшани механичким својствима, високом топлотом и хемијском отпорношћу.
Слобода и сложеност у обликовању
Неки најновији поступци убризгавања омогућавају производне делове са веома сложеним геометријама за које би остале методе биле непрактичне. Напредни дизајни калупи укључују карактеристике као што су подређене, унутрашње нити и живјети шарке све присутне у једном делу. Мулти-материјално убризгавање омогућава делове са изразито различитим материјалним својствима да се произведу док украшавање у калупу и монтажа минимизирају потребу за средњим операцијама. Штавише, асистенција за помоћ и убризгавање пене у ињекцијама постижу лагане и оптималне дизајне без угрожавања на интегритету дела.
Закључак
Без обзира на процес производње који се користи за прављење пластике, сва данашња индустрија за прераду пластике морају имати машине за бризгање и њихову помоћну опрему. Такве машине се крећу се од брзог оперативног хидрауличних преша до добро пројектоване механизације електричне ињекционе ливење, нудећи високе количине производње и квалитета обликованих делова. Познавање свих параметара процеса, разлоге избора одређених класа пратеће машине и смернице за њихов рад и поправак омогућавају постизање максималне ефикасности у производним процесима.
Теам МФГ пружа услуге убризгавања пластичних делова, укључујући помоћ у одабиру опреме за обраде обликовања, прилагођавање постојећих технологија и решавање проблема. Улажите се са нашим инжењерима који ће понудити прилагођене услуге убризгавања како би задовољили ваше производне потребе.
Референтни извори
Машина за убризгавање
Убризгавање
Често постављана питања
Које су главне разлике између пластичних машина за бризгање и механизам за убризгавање метала?
Када је у питању машине за обликовање метала (МИМ), они користе висе температуре и притиске од оних пластичних машина за бризгање. Поред тога, МИМ машине захтијевају додатне посебне хранилице и машину за разнодавање за употребу металних прашкона и за уклањање везива након што се обликовање обави.
Да ли се машина за бризгање рачунара може користити само за обављање ињекционих калупа само за мале скале?
Свакако, инжењери и дизајнери користе мале оптичке машине за убризгавање назване машине за бризгање на радној површини, које се такође називају и називају монске машине за убризгавање или микро убризгавање. Ове машине су намењене да производе мале делове мањег количине од понуде ињекционих машина за убризгавање у пуној величини.
Шта је комплет за обликовање убризгавања и како помаже у развоју производа?
Комплет радног облика за убризгавање је саморазумљив комад опреме дизајниран за Тинкерерс који се обично уклапају на профил машине за брисање радне површине и неколико других погодности. Генерално, они помажу дизајнерима и инжењерима да брзо креирају и процене делове убризгавања, чиме је брже преокрети на тржиште са нижим трошковима.
Које су машине за подршку погодне за мој рад убризгавања?
Док одабире подршке машинама за свој рад убризгавања, неки од фактора који су вам потребни да садрже обухваћене количине производње и захтеве за делове у погледу материјала, геометрије и степена аутоматизације. Разговарајте са добављачима опреме или стручњацима за биљке о идеалној помоћној опреми за вашу одређену апликацију.
Колико је корисно оцењивање безбедносних ризика у коришћењу предлошка машина за убризгавање?
Предложак процене ризика за помоћника за убризгавање у идентификацији опасности, процене ризика и контролу ризика. Способност ризика опасности од активности активности је од суштинског значаја у већини модерних производних окружења. У ствари, готово је предуслов у било којој активности која одржава здраво и сигурно радно окружење. Употреба опсежног и потпуног процене ризика обрасца за убризгавање омогућава произвођачима да створе здравије окружење и да се придржавају безбедносних стандарда превладавајуће индустрије.
