Мовтінг ін'єкцій є ключовою технологією сучасного виробництва і широко використовується у виробництві різних пластикових продуктів. Машини для лиття ін'єкцій та допоміжне обладнання відіграють життєво важливу роль у лицьовій формі, а їх продуктивність та ефективність безпосередньо впливають на якість продукції та виробничі витрати.
Цей посібник має на меті забезпечити вам всебічні знання про підприємство та допоміжне обладнання, що охоплюють типи машин для лиття під тиском, принципів роботи, процеси лиття під тиском, підбір допоміжного обладнання, технічне обслуговування та вирішення загальних проблем.
Що таке машина для лиття ін’єкцій?
Машина для лиття для ін'єкцій (також відомий як економічний прес) - це пристрій, який допоможе вам створити пластикові предмети. Оперативний принцип ін'єкційного молдера працює наступним чином: пластикові речовини спочатку нагріваються, поки вони не досягають температури плавлення, потім скраплений пластик перекачує в порожнину штампу при надзвичайно високому тиску. Після охолодження та затвердіння виробляється необхідний пластиковий компонент. Кількісні машини для лиття під тиском здатні виготовляти однакові пластикові частини заданих розмірів та контурів шляхом постійного повторення циклу.
Основні компоненти машин для лиття під тиском
Машина для лиття для ін'єкцій складається з трьох основних частин, які працюють разом для отримання високоякісних пластикових продуктів. Давайте детально розглянемо кожен компонент:
Ін'єкційна одиниця
Блок для ін'єкцій виконує функцію нагрівання та змішування гранурованого пластикового матеріалу та введення рідини в місце форми.
Існує ряд елементів, які включають бункери, гвинтові бочки, а також насадки.
Всередині бочки спіральний обертовий вал встановлюється для обертання, який служить для розплаву, поєднання та подачі пластикових зразків для подальшого викиду всередині форми.
Ущільнювач
Цей конкретний пристрій використовується для відкриття та закриття форми, а також забезпечує достатній тиск закриття під час вприскування, щоб форма не могла відкритись.
Деякі з його складових частин включають: плати, краватки, система настанови та циліндри затискання.
Кількість сили затискача залежить від моделі машини для лиття під тиском та розміру введених продуктів.
Система управління
Оскільки він регулює та контролює більшість процесів, що проводяться при формуванні впорскування, систему управління може бути уподібнена 'нервовій системі ' машини для лиття ін'єкцій.
Наприклад, він контролює швидкість впорскування, тиск, температуру, час та інші змінні для забезпечення процесу та якості продукції.
Більшість сучасних машин для лиття під тиском розроблені за допомогою елементів керування сенсорним екраном та структурою PLC, яку легко працювати, і забезпечує високий рівень ефективності роботи.
Класифікація машин для лиття під тиском
Машини для лиття ін'єкцій можна розділити на три категорії відповідно до їх режиму приводу. Кожен з них має свої особливості та поля застосування:
Гідравлічні машини для лиття
Гідравлічні системи живлять впорскування, а також затискачі блоки в машинах для лиття гідравлічного впорскування.
Ці машини часто мають більшу силу ін'єкцій та затискача, тому вони ідеально підходять для виробництва великих та об'ємних частин.
Хоча гідравлічні системи мають повільніші динамічні реакції і зазнають більшої кількості теплових втрат, ціни на таких машинах значно нижчі.
Електричні машини для лиття
Замість гідравлічних циліндрів усі компоненти впорскування та затискання в електричних машинах для лиття під тиском приводиться в дію сервомоторами.
Через високу точність та швидку роботу в експлуатації та низький рівень шуму, вони вважаються досить придатними у виробництві складних та витончених деталей, виготовлених з пластику.
Електричні машини для лиття впорскування споживають менше енергії, але вартість цих машин висока.
Гібридні машини для введення
Гібридне обладнання для лиття впорскування призначене для поєднання переваг, пропонованих гідравлічними та електричними технологіями.
Зазвичай вони мають ін'єкційний блок, що працює на електроенергії, в той час як затискаючий пристрій гідравлічний.
Ця конструкція включає дивовижну швидкість, точність та продуктивність з мінімальною енергією та вартістю на відміну від повністю гідравлічних машин.
Процес ін'єкційного лиття
Процес ліплення пластику перетворює сирі пластикові матеріали в точні деталі через систематичну послідовність операцій. Ось детальне вивчення процесу та ключових факторів оптимізації:
Розуміння циклу формування ін'єкцій
Загальний процес формування впорскування завершується після включення чотирьох важливих елементів у систему. Ці елементи відповідають за якість кінцевого продукту та продуктивність процесу:
1. пластифікація матеріалу та ін'єкції
Матеріал у вигляді гранул завантажується в ін'єкційний блок з матеріального бункера.
Система для ін'єкційних гвинтів працює при різних температурах, щоб розплавити та змішати матеріал.
Розплавлений пластик при високому тиску вводиться в порожнину форми при контрольованій швидкості.
2. Закриття цвілі та наповнення порожнини
Тоннаж застосовується до Затискаючий одиниця машини для лиття під тиском для закриття та замикання половинки форми.
Системи гідравлічних та електричних циклічних затискачів забезпечують таку ж силу під час введення матеріалу.
Занадто великий тиск може призвести до спалаху, але оптимічний тиск ін'єкції дозволяє повністю заповнити порожнину.
3. Частина охолодження та затвердіння матеріалу
Швидкість охолодження підтримується системами управління температурою форми в експлуатації
Таймери охолодження специфічні для робочого матеріалу та допомагають підвищити ефективність циклу.
Контрольоване затвердіння допомагає уникнути згинання, зберігаючи розміри продуктів.
Інноваційні конструкції охолоджувальних каналів скорочують час циклу.
4. Видалення частини та циклу відпочинку
Готові деталі видаляються автоматизованими системами викиду
Збільшення швидкості швидкого відкриття цвілі підвищує продуктивність
Автоматизовані системи для розміщення та зняття деталей дозволяють безперебійно працювати
Цикл скорочує вартість виробництва
Критичні параметри процесу
Ефективне контроль процесу при формуванні впорскування використовує три основні компоненти матеріалів, форм та регулювання машин, які потребують ретельної специфікації та регулювання:
Вибір матеріалу та їх характеристики
Типи термопластичних матеріалів, що використовуються в процесі формування, настільки унікальні, що можна сказати, що вони визнають процес. В'язкість матеріалу впливає на тиск впорскування, який знадобиться, тоді як теплові властивості впливають на те, наскільки оптимально буде контролюватися час для охолодження. Якщо відома швидкість усадки для певного матеріалу, розміри деталей та необхідність компенсації форми можуть бути дуже тісно визначені.
Точна інженерія цвілі
Виробник ефективних форм включає декілька компонентів, таких як системні систем, ворота та канали охолодження. Конструкція форми повинна містити належну систему вентиляційних отворів та розробляти кути, щоб дозволити легке видалення деталей без помилок.
Регулювання параметрів управління машиною
Налаштування точності параметрів машинки для лиття під тиском потрібні на кожному етапі циклу лиття. Це також означає, що профілі швидкості ін'єкції контролюються, тримає тиск, температура зони бочки оптимізовані для найкращих результатів. Інші важливі параметри включають контроль температури форми, заднього тиску та терміни відновлення гвинта, які мають вирішальне значення для якості вироблених деталей.
Підтримуйте техніку для лиття ін'єкції
Операції, що включають ліплення пластмаси, не лише тягнуть за собою машину для лиття під тиском, але й доповнюються різноманітними підтримуючими машинами. Ці частини допоміжного обладнання відіграють ключову роль у покращенні процесу екструзії гарячого розплаву за рахунок підвищення його ефективності, якості та послідовності.
Роль допоміжної техніки в процесах лиття під тиском
Допоміжна техніка має чотири основні ролі в процесах лиття під тиском. По -перше, це запобігає погіршенню сировини, забезпечуючи правильну обробку та підготовку. По -друге, він забезпечує адекватний тепло -контроль форми, джерело тепла, а також розплавлений пластик у процесі формованого пластикового виробництва. По -третє, він модифікує процеси та методи, що використовуються у виробництві, щоб було понесено менше праці та досягнуто більшого виробництва. Нарешті, це допомагає підтримувати однакову якість частини за рахунок зменшення варіацій процесів та людських факторів.
Типи техніки підтримки
Існує три основні категорії підтримки обладнання, які мають важливе значення для ефективного функціонування операцій з литтям впорскування, і вони включають: системи обробки матеріалів, обладнання для управління температурою та системи автоматизації. Тепер давайте детально поглибимось у кожну з цих категорій:
Обладнання для обробки матеріалів
Відмінність та їх функції стосуються обладнання для обробки матеріалів; Це таким чином, щоб мобільні крани використовувались для зберігання, транспортування та підготовки пластикової сировини до того, як використовується основна компонент, тобто машина для лиття ін'єкцій.
Навантажувачі Хоппера : Хопперні навантажувачі використовуються для автоматичного годування пластикових гранул або гранул до бункерів для лиття. Крім того, вони допомагають запобігти зворотному потоку матеріалів, і вони можуть бути оснащені додатковими функціями, наприклад, змішуванням матеріалів та контролем коефіцієнта змішування.
Сухлі та осушувачі : Більшість сучасних пластмас - це гігроскопічне значення, яке вони, як правило, висмоктують вологу з атмосфери. Принаймні висушіть форсунки гранул і осушувачі допомагають у цьому відношенні перед тим, як входити в машину для лиття ін'єкції, щоб уникнути таких дефектів, як S/W, нижчі механічні властивості, пошкодження матеріалів.
Гранулятори та подрібнювачі : гранулятори та подрібнювачі використовуються у процесі виготовлення внутрішніх підсилених пластмас для збору зайвих пластикових матеріалів, таких як розкішні, бігуни та деталі брухту, щоб їх можна було повторно використовувати як сировину. Вони допомагають скоротити матеріальні відходи та загальну вартість ліплення, що дозволяє знову використовувати пластик у тому ж процесі лиття під тиском.
Одиниці контролю температури
Одиниці контролю температури відіграють вирішальну роль у контролі температури цвілі, а також розплавленого матеріалу, щоб уникнути невідповідностей, коли мова йде про охолодження та затвердіння.
Водяні чиллі : водяні чиллі подають мету проходу води через охолоджуючі канали форми, щоб заморозити форму та смолу всередині. Дотримуючись цього, стає простіше зберегти оптимальну температуру форми, отже, збільшуючи якість формованих деталей, одночасно зменшуючи час циклу.
Обігрівачі нафти : Обігрівачі нафти використовуються для підведення температури форми до робочого рівня до проведення ін'єкції. Вони допомагають рівномірним і точним застосуванням тепла, що, в свою чергу, допомагає уникнути таких проблем, як холодні слимки або неправильне наповнення.
Роботи та системи автоматизації
Роботичні та автоматизовані системи служать для усунення ручної та повторюваної роботи майже на всіх процесах циклу лиття під тиском, будь то видалення деталей або навіть упаковки продуктів.
Вибір Sprue : Sprue Pickers - це звичайні промислові роботи, які виводять Sprue з форми після кожного повного циклу. Це робиться для скорочення часу циклу та опори на навички людини.
Роботи з видалення частини : Роботи з видалення частин, також відомі як робочі, що перевозять, переносять формовані елементи з порожнини цвілі в конвеєр очікування або контейнер для збору. Вони розроблені як універсальні інструменти, які можуть обробляти частини різних конфігурацій та розмірів, там шляхом підвищення ефективності та рівномірності.
Автоматизовані системи упаковки : Автоматизовані упаковки, такі як наповнювачі коробки або герметики сумки, використовуються для остаточного дотику на продукти, упаковуючи їх у коробки або шафи в готовності до зберігання або відвантаження. Вони допомагають виробничому процесу після формування та допомагають заощадити на витратах на робочу силу.
Технічне обслуговування та усунення несправностей
Важливо виконати належне обслуговування та усунення несправностей, щоб підтримувати машини для лиття та допоміжні машини в хорошому робочому стані. Впровадження періодичних процедур технічного обслуговування допомагає уникнути збоїв обладнання, продовжує справний термін експлуатації обладнання та підтримує якість продукції під час циклів обробки. Технічне обслуговування, що проводиться, коли локалізована проблема, служить для скорочення втрат у виробничих циклах і, отже, зменшує відходи. Для підтримки високого рівня продуктивності набору лиття під тиском, звичайний догляд за приладами повинна здійснюватися відповідно до розкладу наступних завдань:
Очищення та змащування
Хоппер, бочка та насадка машин для лиття під тиском повинні регулярно очищатись, щоб уникнути забруднення або деградації матеріалів.
Щоб уникнути тертя та забезпечити належне функціонування компонентів, що рухаються, зав'язують смуги, шпильки для викиду та розсувні поверхні, слід регулярно змащувати.
Розділення цвілі повинно бути очищене доглядом, позбавленим будь -якого бруду або залишків, які можуть погіршити якість деталей або лизати, пошкоджуючи поверхні форм.
Носіть заміну частини
Щоб забезпечити рівномірний вихід та уникати непередбачених зривів, важливо періодично вивчати та змінювати, наприклад, обігрівачі бочок, термопари та наконечники насадки.
Дотримуйтесь стану гвинта та конусної бочки та, якщо необхідно, замініть для належної пластифікації та введення матеріалів.
Перевірте наявність зносу або пошкодження та замініть частини цвілі, такі як ядра, порожнини та шпильки для викиду, щоб забезпечити якість формових деталей та уникнути пошкоджень самої форми.
Калібрування та регулювання
Переконайтесь, що контролери температури, датчики тиску та інші вимірювальні пристрої періодично калібруються, щоб підтримувати свою точність, а також контроль.
Посилити процеси по відношенню до кожної комбінації матеріалу та цвілі шляхом зміни параметрів машини, включаючи, але не обмежуючись ними, швидкість впорскування, тиск, а також час охолодження.
Переконайтеся, що ліпничі та краватні смуги належним чином вирівняні, щоб уникнути нерівномірного зносу через бруски та гарантувати, що сила затискача рівномірно розподілена.
Поширені проблеми та усунення несправностей порад щодо ліплення та підтримуючих машин для ін'єкцій
Навіть якщо досить часто підтримувати техніку в належному порядку за допомогою стандартних практик, певні проблеми, як правило, виникають при виконанні операцій з литтям впорскування. Звернення до загальних дефектів ліплення може бути здійснено за допомогою ряду кроків наступним чином:
Опіки та знебарвлення
Опіки та матеріали знебарвлення, як правило, відбуваються через перегрівання матеріалів або надмірного напруження зсуву на матеріали під час процесу. Для пом'якшення цієї проблеми параметри процесу слід регулювати шляхом зниження температури бочки та швидкості впорскування з хорошим ліпленням для видалення газу. Також контролюйте час проживання матеріалу та перевірте положення про дефляцію, щоб уникнути повітряних кишень або газів під час наповнення порожнини.
Короткі постріли та неповне наповнення
Короткі постріли деталей, що значуться частин або секцій, залишаються непосильними або заповненими матеріальним потоком або неадекватністю тиску. Ці дефекти можуть бути виправлені за допомогою відповідної модифікації обмежень параметрів: тиск впорскування необхідно підвищити, а швидкість впорскування повинна бути збільшена, необхідно перевірити вагу пострілу, а також нагріти форму. Засмічені форсунки та системні бігуни повинні регулярно перевірятись, щоб уникнути таких проблем потоку матеріалів.
Спалах і переповнення
Наявність надлишкового матеріалу на лінії розставання або навколо шпильок викиду вказує на дисбаланс тиску в процесі або зносі форми. Спалах можна містити в межах вище, контролюючи параметри впорскування: тиск впорскування, розмір пострілу та обслуговування системи тиску утримують. Для збереження належної герметизації форм, зношування деталей, пов’язаних із поверхнями лінії розставання та шпильками викиду, слід вирішити шляхом частих обслуговування форм.
Викривлення та розмірна нестабільність
Різноманітні показники охолодження та наслідків внутрішніх стресів викликають викривлення частини, а також розмірних варіацій. Досягнення розмірної стабільності, оптимізуючи проект та експлуатацію системи охолодження до її повного потенціалу: конфігурація отворів охолодження каналу, модифікації налаштувань часу охолодження та збереження послідовної температури форм. Дизайн також повинен враховувати місце Ворота , конусні переходи товщини та їх вплив на диференціальну усадку та напруження.
Переваги ліплення впорскування
Чудова продукція та продуктивність
В даний час наявні машини для лиття під тиском здатні до дуже високого рівня пропускної здатності внаслідок оптимізації циклу та вбудованої автоматизації. Системи високошвидкісного впорскування здатні виробляти тисячі частин протягом години, де цикли можуть тривати від секунд до хвилин залежно від складності відіграної частини. Існують також мультислизові форми, які ще більше розповсюджують цю перевагу збільшення виробничих потужностей, що дозволяє літати геометрично однаковою частиною декілька разів. Через це вдосконалені системи управління процесами гарантують, що параметри циклів залишаються 'на позначці', тоді як 'від позначки' кількості матеріалів усуваються за допомогою точного управління пострілом та оптимізації бігунів.
Повторюваність у формованих частинах
Технологія ін’єкційного лиття забезпечує дуже примусові розмірні допуски та майже ідеальну повторюваність. Комп'ютерні швидкості впорскування, профілі тиску, температурні зони серед інших критичних параметрів сприяють підтримці потоку матеріалу та упаковки деталі. В даний час машини працюють з розмірними точністю близько ± 0,1 мм і складними та сучасними системами забезпечення якості якості втручаються в процесі захисту важливих розмірів частини. Саме ця точність дозволяє побудувати геометрії такої складності, спрямованої на використання в районах, де належать медична, автомобільна інженерія та авіаційна промисловість.
Широкий спектр варіантів матеріалу
Основною перевагою процесу формування впорскування є здатність працювати з багатьма типами термопластичних матеріалів, кожен з яких має унікальні властивості продуктивності. Прийнятні матеріали можуть варіюватися від недорогих смол, таких як поліетилен та поліпропілен до дорогих продуктивних інженерних пластмас, такі як PEEK або PPS, і так далі, і правильний матеріал завжди може бути сприятливим для певного використання. Оновлена версія машин для лиття під тиском здатна переробляти армовані композити, інженерні смоли та інші спеціальні добавки в результаті виготовлених деталей, що виготовляли, покращили механічні властивості, високе тепло та хімічну стійкість.
Свобода та складність у формуванні
Деякі останні процедури ліплення ін'єкцій дозволяють виробляти деталі з дуже складними геометріями, для яких інші методи були б непрактичними. Розширені конструкції цвілі включають такі функції, як підрізування, внутрішні нитки та живі петлі, які присутні в одній частині. Мультиматеріальне лиття для впорскування дозволяє виробляти деталі з чітко різними властивостями матеріалу, тоді як загальноприйняте декору та збірку мінімізують потребу в вторинних операціях. Більше того, методи ліплення для введення піни та пінопласту досягають легких та оптимальних конструкцій без шкоди для цілісності частини.
Висновок
Незалежно від виробничого процесу, що використовується для виготовлення пластмас, усі сьогоднішні пластикові промисловості повинні мати машини для лиття під тиском та їх допоміжне обладнання. Такі машини варіюються від швидких робочих гідравлічних пресів до добре розробленої електричної механізації для лиття впорскування, пропонуючи високі обсяги виходу та якість формених деталей. Знання всіх параметрів процесу, причини вибору певних класів допоміжної машини та вказівки щодо їх роботи та ремонту дозволяють досягти максимальної ефективності виробничих процесів.
Команда MFG надає послуги для лиття для введення для пластикових деталей, включаючи допомогу у виборі обладнання для ліплення процесів, налаштування існуючих технологій та усунення несправностей. Зв’яжіться з нашими інженерами, які запропонують крепітні послуги з ліпленням для впорскування, щоб задовольнити ваші виробничі потреби.
Довідкові джерела
Машина для лиття ін'єкції
Підприємство для ін'єкцій
Поширені запитання
Які основні відмінності між пластиковим литтям та ліпленням металевих ліпних машин?
Що стосується машин для лиття (MIM) впорскування металів, вони використовують більш високі температури та тиск, ніж у пластикових машин для лиття. Крім того, MIM -машини потребують додаткових спеціальних годівниць та дебіндної машини для використання металевих порошків та для видалення в'яжучих в'яжучих пристроїв після того, як буде проведено ліплення.
Чи можна використовувати машину для лиття на настільному комп'ютері для виконання ліплення лише для невеликих лусочок?
Безумовно, інженери та дизайнери використовують невеликі оптичні машини для ін'єкцій під назвою машини для лиття на настільних комп'ютерах, які також називаються машинами для лиття або мікро -впорскування. Ці машини призначені для отримання невеликих частин менших обсягів, ніж пропонують повнорозмірні машини для лиття.
Що таке комплект для ін'єкційного лиття та як він допомагає в розробці продукту?
Комплект для ін'єкційного лиття для ліплення-це пояснення обладнання, призначеного для тінкерерів, який, як правило, відповідає профілю машини для лиття на робочому столі та кількох інших зручностей. Як правило, вони допомагають дизайнерам та інженерам швидко створювати та оцінювати деталі для форми ін'єкцій, що дозволяє швидше поводитись на ринку з меншими витратами.
Яка техніка підтримки підходить для моєї операції з литтям впорскування?
Під час вибору технічних засобів підтримки для роботи з ліпленням впорскування, деякі фактори, на які потрібно подивитися, включають очікуваний об'єм виробництва та вимоги до частини з точки зору матеріалів, геометрії та ступеня автоматизації. Поговоріть з постачальниками обладнання або фахівцями з заводу про ідеальне допоміжне обладнання для вашого конкретного застосування.
Наскільки корисна оцінка ризиків безпеки у використанні шаблону машини для лиття?
Шаблон оцінки ризику для ін'єкційного лиття допомоги в ідентифікації небезпеки, оцінці ризику та контролю ризику. Здатність ризикувати небезпеками активності є важливою у більшості сучасних виробничих умов. Насправді це майже попередньо умова в будь-якій діяльності, яка підтримує здорове та безпечне робоче середовище. Використання обширної та повної оцінки ризику шаблону для лиття під тиском дозволяє виробникам створювати здоровіше середовище та відповідати стандартам безпеки переважаючої галузі.
