इंजेक्शन मोल्डिंग हे आधुनिक उत्पादनातील एक महत्त्वाचे तंत्रज्ञान आहे आणि विविध प्लास्टिक उत्पादनांच्या उत्पादनात मोठ्या प्रमाणात वापरले जाते. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन आणि सहाय्यक उपकरणे इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावतात आणि त्यांची कार्यक्षमता आणि कार्यक्षमता थेट उत्पादनाची गुणवत्ता आणि उत्पादन खर्चावर परिणाम करते.
या मार्गदर्शकाचे उद्दीष्ट आपल्याला इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन आणि सहाय्यक उपकरणांचे विस्तृत ज्ञान प्रदान करणे, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनचे प्रकार, कार्यरत तत्त्वे, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया, सहाय्यक उपकरणे निवड, देखभाल आणि सामान्य समस्यांचे निराकरण करणे हे आहे.
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन म्हणजे काय?
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन (ज्याला इकॉनॉमी प्रेस म्हणून देखील ओळखले जाते) एक डिव्हाइस आहे जे आपल्याला प्लास्टिकच्या वस्तू तयार करण्यास मदत करेल. इंजेक्शन मोल्डरचे ऑपरेशनल तत्त्व खालीलप्रमाणे कार्य करते: प्लास्टिकचे पदार्थ वितळण्याच्या बिंदूपर्यंत पोहोचल्याशिवाय प्रथम गरम केले जातात, नंतर लिक्विफाइड प्लास्टिक अत्यंत उच्च दाबाच्या खाली मरलेल्या पोकळीमध्ये पंप केले जाते. थंड आणि कडक झाल्यावर, आवश्यक प्लास्टिक घटक तयार होतो. परिमाणात्मक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन्स चक्राची सतत पुनरावृत्ती करून दिलेल्या परिमाण आणि आकृतिबंधांचे समान प्लास्टिक भाग तयार करण्यास सक्षम आहेत.
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनचे मुख्य घटक
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनमध्ये तीन मुख्य भाग असतात जे उच्च-गुणवत्तेचे प्लास्टिक उत्पादने तयार करण्यासाठी अखंडपणे एकत्र काम करतात. चला प्रत्येक घटकाचे तपशीलवार परीक्षण करूया:
इंजेक्शन युनिट
इंजेक्शन युनिट पेलेटिज्ड प्लास्टिक सामग्री गरम करणे आणि मिसळणे आणि साच्याच्या ठिकाणी द्रव इंजेक्शन देण्याचे कार्य करते.
असे अनेक घटक आहेत ज्यात हॉपर्स, स्क्रू बॅरल्स तसेच नोजलचा समावेश आहे.
बॅरेलच्या आत, फिरण्यासाठी एक हेलिकल रोटिंग शाफ्ट बसविला जातो जो मूसच्या आत पुढील इजेक्शनसाठी प्लास्टिकचे नमुने वितळणे, एकत्र करणे आणि खायला देण्यास मदत करते.
कॉम्पॅक्शन युनिट
या विशिष्ट युनिटचा वापर मूस उघडण्यासाठी आणि बंद करण्यासाठी केला जातो आणि हे इंजेक्शन दरम्यान पुरेसे बंद दबाव देखील प्रदान करते जेणेकरून मूस उघडू शकत नाही.
त्याच्या काही घटक भागांमध्ये हे समाविष्ट आहेः प्लॅटन्स, टाय बार, मार्गदर्शन प्रणाली आणि क्लॅम्पिंग सिलेंडर्स.
क्लॅम्पिंग फोर्सची मात्रा इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन मॉडेल आणि इंजेक्शन केलेल्या उत्पादनांच्या आकारावर अवलंबून असते.
नियंत्रण प्रणाली
हे इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये हाती घेतलेल्या बहुतेक प्रक्रियेचे नियमन आणि देखरेख ठेवत असल्याने, नियंत्रण प्रणालीची तुलना इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनच्या 'मज्जासंस्था ' शी केली जाऊ शकते.
उदाहरणार्थ, प्रक्रिया आणि उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी ते इंजेक्शनची गती, दबाव, तापमान, वेळ आणि इतर चल नियंत्रित करते.
बर्‍याच आधुनिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन टच स्क्रीन नियंत्रणे आणि पीएलसी स्ट्रक्चरसह डिझाइन केल्या आहेत जी ऑपरेट करणे सोपे आहे आणि ऑपरेशन कार्यक्षमतेचे उच्च स्तर सुनिश्चित करते.
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनचे वर्गीकरण
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन त्यांच्या ड्राइव्हच्या मोडनुसार तीन श्रेणींमध्ये विभागली जाऊ शकतात. त्यापैकी प्रत्येकाची स्वतःची विचित्रता आणि अनुप्रयोगाची फील्ड आहेत:
हायड्रॉलिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन
हायड्रॉलिक सिस्टम इंजेक्शन तसेच हायड्रॉलिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनमधील क्लॅम्पिंग युनिट्सला शक्ती देतात.
या मशीनरीमध्ये वारंवार इंजेक्शन आणि क्लॅम्पिंग फोर्स असतात, म्हणून ते मोठे आणि अवजड भाग तयार करण्यासाठी आदर्श आहेत.
जरी हायड्रॉलिक सिस्टममध्ये कमी गतिशील प्रतिक्रिया आहेत आणि अधिक थर्मल तोटा सहन करावा लागला आहे, परंतु अशा मशीनवरील किंमती खूपच कमी आहेत.
इलेक्ट्रिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन
हायड्रॉलिक सिलेंडर्सऐवजी इलेक्ट्रिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनमधील सर्व इंजेक्शन आणि क्लॅम्पिंग घटक सर्वो मोटर्सद्वारे कार्य करतात.
उच्च सुस्पष्टता असणे आणि वेगवान आणि वेगवान असण्यामुळे आणि कमी आवाजामुळे, हे प्लास्टिकपासून बनविलेले जटिल आणि विस्तृत भागांच्या उत्पादनात योग्य मानले जाते.
इलेक्ट्रिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन्स कमी शक्ती वापरतात परंतु या मशीनची किंमत जास्त आहे.
हायब्रीड इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन
हायड्रॉलिक आणि इलेक्ट्रिक टेक्नॉलॉजीजद्वारे ऑफर केलेल्या फायद्यांचे एकत्र करण्यासाठी हायब्रिड इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरणे डिझाइन केली गेली आहेत.
त्यांच्याकडे सामान्यत: इलेक्ट्रिक पॉवर इंजेक्शन युनिट असते, तर क्लॅम्पिंग युनिट हायड्रॉलिक असते.
या डिझाइनमध्ये संपूर्ण हायड्रॉलिक मशीनच्या तुलनेत कमीतकमी उर्जा आणि किंमतीसह आश्चर्यकारक गती, अचूकता आणि कार्यक्षमता समाविष्ट आहे.
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया कच्च्या प्लास्टिक सामग्रीचे ऑपरेशन्सच्या पद्धतशीर अनुक्रमांद्वारे अचूक-इंजिनियर्ड भागांमध्ये रूपांतरित करते. येथे प्रक्रियेची सविस्तर तपासणी आणि मुख्य ऑप्टिमायझेशन घटक आहेत:
इंजेक्शन मोल्डिंग सायकल समजून घेणे
इंजेक्शन मोल्डिंगची एकूण प्रक्रिया सिस्टममध्ये चार महत्त्वपूर्ण घटक समाविष्ट केल्यावर पूर्ण होते. हे घटक शेवटच्या उत्पादनाच्या गुणवत्तेसाठी आणि प्रक्रियेच्या उत्पादकतेसाठी जबाबदार आहेत:
1. सामग्री आणि इंजेक्शनचे प्लास्टिकायझेशन
ग्रॅन्यूलच्या स्वरूपातील सामग्री मटेरियल हॉपरमधून इंजेक्शन युनिटमध्ये लोड केली जाते.
इंजेक्शन स्क्रू सिस्टम वितळण्यासाठी आणि मिक्स करण्यासाठी वेगवेगळ्या तापमानात कार्य करते.
उच्च दाबाने पिघळलेले प्लास्टिक नियंत्रित वेगात मूस पोकळीमध्ये इंजेक्शन दिले जाते.
2. पोकळीचे साचा बंद करणे आणि भरणे
टोनगेज वर लागू केले जाते इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनचे क्लॅम्पिंग युनिट . मोल्ड अर्ध्या भाग बंद करण्यासाठी आणि लॉक करण्यासाठी
हायड्रॉलिक आणि इलेक्ट्रिक सायकल क्लॅम्प सिस्टम सामग्रीच्या इंजेक्शन दरम्यान समान शक्ती अचूकपणे प्रदान करतात.
जास्त दबावामुळे फ्लॅश होऊ शकतो परंतु इंजेक्शनचा ऑप्टिमिमम दबाव पोकळी पूर्णपणे भरण्यास सक्षम करतो.
3. भाग शीतकरण आणि सामग्रीची घनता
ऑपरेशनमध्ये मूस तापमान नियंत्रण प्रणालीद्वारे शीतकरण दर राखले जातात
कूलिंग टायमर कार्यरत सामग्रीसाठी विशिष्ट असतात आणि चक्राची कार्यक्षमता वाढविण्यात मदत करतात.
नियंत्रित सॉलिडिफिकेशन उत्पादनांचे आकार राखताना वाकणे टाळण्यास मदत करते.
कूलिंग चॅनेलच्या नाविन्यपूर्ण डिझाईन्स सायकलची वेळ कमी करतात.
4. भाग काढणे आणि सायकल विश्रांती
तयार भाग स्वयंचलित इजेक्टर सिस्टमद्वारे काढले जातात
द्रुत मोल्ड ओपनिंगच्या वेगात वाढ उत्पादकता वाढवते
प्लेसमेंट आणि भाग काढून टाकण्यासाठी स्वयंचलित प्रणाली अखंडित काम सक्षम करतात
सायकल उत्पादनाची किंमत कमी करते
गंभीर प्रक्रिया पॅरामीटर्स
इंजेक्शन मोल्डिंगमधील प्रभावी प्रक्रिया नियंत्रणामध्ये तीन मुख्य घटक सामग्री, मोल्ड्स आणि मशीन समायोजन वापरल्या जातात ज्या सर्वांना काळजीपूर्वक तपशील आणि नियमन आवश्यक आहे:
भौतिक निवड आणि त्यांची वैशिष्ट्ये
मोल्डिंग प्रक्रियेमध्ये वापरल्या जाणार्‍या थर्माप्लास्टिक सामग्रीचे प्रकार इतके अद्वितीय आहेत की ते प्रक्रिया परिभाषित करण्यासाठी म्हणता येतील. सामग्रीची चिकटपणा आवश्यक असलेल्या इंजेक्शन प्रेशरवर प्रभाव पाडते, तर थर्मल गुणधर्म कूलिंगसाठी चांगल्या प्रकारे किती वेळा नियंत्रित केले जातील यावर परिणाम होतो. एखाद्या विशिष्ट सामग्रीसाठी एक संकोचन दर ज्ञात असल्यास, भागांचे परिमाण आणि मूसची भरपाई करण्याची आवश्यकता, अगदी जवळून परिभाषित केली जाऊ शकते.
प्रेसिजन मोल्ड अभियांत्रिकी
प्रभावी मोल्डच्या निर्मात्यात धावपटू प्रणाली, गेट्स आणि कूलिंग चॅनेल सारख्या अनेक घटकांचा समावेश आहे. फॉर्मच्या डिझाइनमध्ये दोषांशिवाय भाग सहजपणे काढून टाकण्यास परवानगी देण्यासाठी व्हेंट्स आणि मसुद्याच्या कोनांची व्यवस्था योग्य आहे.
मशीन नियंत्रण पॅरामीटर्सचे समायोजन
मोल्डिंग सायकलच्या प्रत्येक टप्प्यावर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनच्या पॅरामीटर्सच्या अचूक सेटिंग्ज आवश्यक आहेत. याचा अर्थ असा आहे की इंजेक्शनच्या गतीची प्रोफाइल नियंत्रित केली जाते, दाब ठेवते, बॅरेल झोन तापमान सर्व उत्कृष्ट निकालांसाठी अनुकूलित केले जाते. इतर महत्त्वपूर्ण पॅरामीटर्समध्ये मूसच्या तपमानाचे नियंत्रण, मागील दाब आणि स्क्रू पुनर्प्राप्तीची वेळ समाविष्ट आहे, जे उत्पादित भागांच्या गुणवत्तेसाठी महत्त्वपूर्ण आहेत.
इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी मशीनरीला समर्थन द्या
प्लास्टिकच्या इंजेक्शन मोल्डिंगसह ऑपरेशन्समध्ये केवळ इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनच नसते तर वेगवेगळ्या सहाय्यक मशीनरीजच्या श्रेणीद्वारे देखील पूरक असतात. हे सहायक उपकरणांचे तुकडे त्याची कार्यक्षमता, गुणवत्ता आणि सुसंगतता वाढवून गरम वितळण्याच्या प्रक्रियेच्या वाढीमध्ये महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावतात.
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेत सहाय्यक यंत्रणेची भूमिका
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेत सहाय्यक यंत्रणेत चार मुख्य भूमिका आहेत. प्रथम, हे योग्य हाताळणी आणि तयारी प्रदान करून कच्च्या मालाच्या बिघाड होण्यास प्रतिबंध करते. दुसरे म्हणजे, हे मोल्ड केलेल्या प्लास्टिकच्या उत्पादनाच्या प्रक्रियेत मूस, उष्णता स्त्रोत तसेच पिघळलेल्या प्लास्टिकचे पुरेसे उष्णता नियंत्रण प्रदान करते. तिसर्यांदा, हे उत्पादनात वापरल्या जाणार्‍या प्रक्रिया आणि तंत्रांमध्ये सुधारित करते जेणेकरून कमी कामगार होतील आणि जास्त उत्पादन प्राप्त होईल. शेवटी, प्रक्रिया आणि मानवी घटकांमधील भिन्नता कमी करून ती समान गुणवत्ता राखण्यास मदत करते.
समर्थन यंत्रणेचे प्रकार
इंजेक्शन मोल्डिंग ऑपरेशन्सच्या प्रभावी कामकाजासाठी समर्थन उपकरणांच्या तीन प्रमुख श्रेणी आहेत आणि त्यामध्ये हे समाविष्ट आहेः मटेरियल हँडलिंग सिस्टम, तापमान नियंत्रण उपकरणे आणि ऑटोमेशन सिस्टम. आता या प्रत्येक श्रेणीमध्ये तपशीलवार माहिती द्या:
मटेरियल हँडलिंग उपकरणे
भेद आणि त्यांची कार्ये सर्व सामग्री हाताळणीच्या उपकरणांशी संबंधित आहेत; मुख्य घटक, म्हणजे इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन वापरण्यापूर्वी मोबाइल क्रेनचा वापर प्लास्टिकच्या कच्च्या मालाची साठवण, वाहतूक आणि तयार करण्यासाठी केला जातो.
हॉपर लोडर्स : इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन हॉपर्सवर प्लास्टिकच्या गोळ्या किंवा ग्रॅन्यूलच्या स्वयंचलित आहारासाठी हॉपर लोडर्सचा वापर केला जातो. तसेच, ते सामग्रीच्या बॅकफ्लोला प्रतिबंधित करण्यात मदत करतात आणि त्यांना अतिरिक्त वैशिष्ट्ये बसविली जाऊ शकतात, उदाहरणार्थ, मटेरियल ब्लेंडिंग आणि ब्लेंडिंग रेशो नियंत्रणे.
ड्रायर आणि डेहूमिडिफायर्स : बहुतेक आधुनिक प्लास्टिक हायग्रोस्कोपिक असतात म्हणजे ते वातावरणापासून ओलावा शोषून घेतात. एस/डब्ल्यू, लोअर मेकॅनिकल गुणधर्म, सामग्रीचे नुकसान यासारखे दोष टाळण्यासाठी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनमध्ये प्रवेश करण्यापूर्वी कमीतकमी गोळ्या आणि डीहूमिडिफायर नोजल या बाबतीत मदत करतात.
ग्रॅन्युलेटर आणि श्रेडर : ग्रॅन्युलेटर आणि श्रेडर अंतर्गत प्रबलित प्लास्टिक फॅब्रिकेशन प्रक्रियेमध्ये जास्तीत जास्त प्लास्टिक सामग्री गोळा करण्यासाठी काम केले जातात, जसे की स्प्रू, धावपटू आणि स्क्रॅप भाग, जेणेकरून त्यांचा कच्चा माल म्हणून पुन्हा वापर केला जाऊ शकतो. ते एकाच इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेमध्ये पुन्हा प्लास्टिकचा वापर सक्षम करून मटेरियल कचरा आणि एकूण इंजेक्शन मोल्डिंग खर्च कमी करण्यात मदत करतात.
तापमान नियंत्रण युनिट्स
तापमान नियंत्रण युनिट्स शीतकरण आणि सॉलिडिफिकेशनचा विचार केला तर विसंगती टाळण्यासाठी साच्याचे तापमान तसेच पिघळलेल्या सामग्रीवर नियंत्रण ठेवण्यात महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते.
वॉटर चिल्लर : पाण्याचे चिल्लर साचा आणि राळ गोठवण्यासाठी साच्याच्या शीतल वाहिन्यांमधून पाणी जाण्याचा हेतू देतात. यासह सहाय्य, साच्याचे इष्टतम तापमान टिकवून ठेवणे सोपे होते म्हणूनच सायकलची वेळ कमी होत असताना त्याच वेळी मोल्ड केलेल्या भागांची गुणवत्ता वाढवते.
तेल हीटरः इंजेक्शन होण्यापूर्वी मूसचे तापमान कामकाजाच्या पातळीवर आणण्यासाठी मोल्ड ऑइल हीटर कार्यरत आहेत. हे समान आणि तंतोतंत उष्णतेच्या अनुप्रयोगास मदत करते जे यामधून कोल्ड स्लग किंवा अयोग्य भरणे यासारख्या समस्या टाळण्यास मदत करते.
रोबोट्स आणि ऑटोमेशन सिस्टम
रोबोटिक आणि स्वयंचलित प्रणाली इंजेक्शन मोल्डिंग सायकलच्या जवळजवळ सर्व प्रक्रियेत मॅन्युअल आणि पुनरावृत्ती कार्य दूर करण्यासाठी काम करतात, मग ते भाग काढून टाकले किंवा उत्पादने पॅकिंग देखील.
स्प्रू पिकर्स : स्प्रू पिकर्स हे पारंपारिक औद्योगिक रोबोट आहेत जे प्रत्येक संपूर्ण चक्रानंतर साच्यातून स्प्रू काढतात. हे सायकल वेळा आणि मानवी कौशल्यांवर अवलंबून राहणे कमी करण्यासाठी केले जाते.
भाग काढण्याचे रोबोट्स : भाग काढण्याचे रोबोट्स, ज्याला टेकआउट रोबोट देखील म्हणतात, मोल्ड पोकळीतून मोल्ड केलेले घटक वेटिंग कन्व्हेयर किंवा कलेक्शन बिनमध्ये हस्तांतरित करतात. ते अष्टपैलू साधने म्हणून डिझाइन केले आहेत जे कार्यक्षमता आणि एकसारखेपणा वाढवून वेगवेगळ्या कॉन्फिगरेशन आणि परिमाणांच्या भागावर प्रक्रिया करू शकतात.
स्वयंचलित पॅकेजिंग सिस्टमः बॉक्स फिलर किंवा बॅग सीलर्स सारख्या स्वयंचलित पॅकेजिंग सिस्टमचा वापर उत्पादनांच्या अंतिम टचसाठी बॉक्स किंवा वॉर्डरोबमध्ये स्टोरेज किंवा शिपमेंटसाठी तयार करून केला जातो. ते मोल्डिंगनंतर उत्पादन प्रक्रियेस मदत करतात आणि कामगारांच्या खर्चावर बचत करण्यास मदत करतात.
देखभाल आणि समस्यानिवारण
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन आणि सहाय्यक मशीन चांगल्या कार्यरत स्थितीत ठेवण्यासाठी योग्य देखभाल आणि समस्यानिवारण करणे आवश्यक आहे. नियतकालिक देखभाल दिनचर्यांचा परिचय उपकरणांचे अपयश टाळण्यासाठी मदत करते, उपकरणांचे सेवेचे जीवन वाढवते आणि मशीनिंग सायकल दरम्यान उत्पादनाची गुणवत्ता राखते. जेव्हा एखादी समस्या स्थानिकीकृत केली जाते तेव्हा देखभाल केल्यास उत्पादन चक्रातील तोटा कमी होतो आणि म्हणूनच कचरा कमी होतो. इंजेक्शन मोल्डिंग सेटची उच्च पातळीची कामगिरी राखण्यासाठी, उपकरणांची नियमित काळजी खालील कार्यांच्या वेळापत्रकानुसार केली जाणे आवश्यक आहे:
साफसफाई आणि वंगण
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनचे हॉपर, बॅरेल आणि नोजल नियमितपणे साफ केले जावेत जेणेकरून सामग्रीचे कोणतेही दूषितपणा किंवा अधोगती टाळता येईल.
घर्षण टाळण्यासाठी आणि हलविणारे घटक, टाय बार, इजेक्टर पिन आणि सरकत्या पृष्ठभागांचे योग्य कार्य नियमितपणे ग्रीस केले जावे.
साचेचे पृथक्करण कोणत्याही घाण किंवा अवशेषांपासून दूर असलेल्या काळजीने स्वच्छ केले पाहिजे जे भागांची गुणवत्ता खराब करू शकते किंवा मोल्डच्या पृष्ठभागास हानी पोहोचवू शकते.
भाग बदलणे
एकसमान उत्पादन आहे हे सुनिश्चित करण्यासाठी आणि अप्रत्याशित ब्रेकडाउन टाळण्यासाठी, वेळोवेळी तपासणी करणे आणि बदलणे महत्वाचे आहे, उदाहरणार्थ, बॅरेल हीटर, थर्माकोपल्स आणि नोजल टिप्स.
स्क्रू आणि टॅपर्ड बॅरेलची स्थिती पहा आणि आवश्यक असल्यास योग्य प्लास्टिकिझिंग आणि सामग्रीच्या इंजेक्शनसाठी पुनर्स्थित करा.
परिधान आणि फाडण्यासाठी किंवा नुकसानीसाठी तपासणी करा आणि मोल्डच्या भागांची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी आणि साच्यावरील नुकसान टाळण्यासाठी कोर, पोकळी आणि इजेक्टर पिन सारख्या साच्याचे भाग पुनर्स्थित करा.
कॅलिब्रेशन आणि समायोजन
तपमान नियंत्रक, प्रेशर सेन्सर आणि इतर मोजण्याचे उपकरणे नियमितपणे त्यांची अचूकता तसेच नियंत्रण राखण्यासाठी कॅलिब्रेट केली जातात हे सुनिश्चित करा.
इंजेक्शन वेग, दबाव आणि शीतकरण वेळ यासह परंतु मर्यादित नसलेल्या मशीन पॅरामीटर्समध्ये बदल करून प्रत्येक सामग्री आणि मोल्ड संयोजनाच्या संबंधात प्रक्रिया वाढवा.
टाय बारच्या ओलांडून असमान पोशाख टाळण्यासाठी मोल्डिंग प्लेट्स आणि टाय बार योग्यरित्या संरेखित केल्या आहेत याची पुष्टी करा आणि क्लॅम्पिंग फोर्स समान रीतीने वितरित केले गेले आहे याची खात्री करा.
सामान्य समस्या आणि इंजेक्शन मोल्डिंग आणि समर्थन मशीनच्या समस्यानिवारण टिपा
जरी मानक पद्धतींचा वापर करून यंत्रसामग्री चांगल्या क्रमाने ठेवणे सामान्य असेल तरीही, इंजेक्शन मोल्डिंग ऑपरेशन्स करताना काही समस्या उद्भवतात. सामान्य मोल्डिंग दोष संबोधित करणे खालीलप्रमाणे चरणांच्या मालिकेद्वारे पूर्ण केले जाऊ शकते:
बर्न मार्क्स आणि डिस्कोलोरेशन
बर्न मार्क्स आणि मटेरियलचे विकृती सामान्यत: सामग्रीच्या अति तापल्यामुळे किंवा प्रक्रियेदरम्यान सामग्रीवर अत्यधिक कातरणे ताणतणावामुळे उद्भवते. ही समस्या कमी करण्यासाठी, गॅस काढण्यासाठी चांगल्या मोल्डिंग व्हेंटिंगसह बॅरेल तापमान आणि इंजेक्शनची गती कमी करून प्रक्रिया पॅरामीटर्स समायोजित केल्या पाहिजेत. तसेच भौतिक निवासस्थानावर नियंत्रण ठेवा आणि पोकळी भरण्याच्या दरम्यान एअर पॉकेट्स किंवा वायू टाळण्यासाठी डिफिलेशन तरतुदी तपासा.
शॉर्ट शॉट्स आणि अपूर्ण भरणे
लहान शॉट्स म्हणजे भाग किंवा विभाग न भरलेले किंवा भौतिक प्रवाह किंवा दबाव अपुरेपणाने भरलेले आहेत. भागांचे हे दोष पॅरामीटर्सच्या मर्यादांच्या योग्य बदलांद्वारे दुरुस्त केले जाऊ शकतात: इंजेक्शन प्रेशर वाढविणे आवश्यक आहे, आणि इंजेक्शनची गती वाढविणे आवश्यक आहे, शॉट वजन तपासले जाणे आवश्यक आहे, तसेच साचा गरम करणे आवश्यक आहे. अशा सामग्रीच्या प्रवाहातील समस्या टाळण्यासाठी अडकलेल्या नोजल आणि धावपटू प्रणाली नियमितपणे तपासल्या पाहिजेत.
फ्लॅश आणि ओव्हरफ्लो
पार्टिंग लाइनवर किंवा इजेक्टर पिनच्या आसपास जादा सामग्रीची उपस्थिती प्रक्रियेत दबाव असंतुलन दर्शवते किंवा मोल्ड्स घालतात आणि फाडतात. इंजेक्शन पॅरामीटर्स नियंत्रित करून फ्लॅश वरील मर्यादेत समाविष्ट केले जाऊ शकते: इंजेक्शन प्रेशर, शॉट आकार आणि होल्डिंग प्रेशर सिस्टमची देखभाल. मोल्ड्सचे योग्य सीलिंग टिकवून ठेवण्यासाठी, विभाजित रेषा पृष्ठभाग आणि इजेक्टर पिनशी संबंधित भागांचे घाला आणि फाडणे साच्याच्या वारंवार देखभालद्वारे संबोधित करणे आवश्यक आहे.
वॉर्पिंग आणि मितीय अस्थिरता
शीतकरणाचे विविध दर आणि परिणामी अंतर्गत ताणतणाव कारणीभूत भागाचे वॉर्पिंग तसेच मितीय भिन्नता. कूलिंग सिस्टमचे डिझाइन आणि ऑपरेशन त्याच्या संपूर्ण संभाव्यतेवर अनुकूलित करून मितीय स्थिरता प्राप्त करा: कूलिंग चॅनेल ऑरिफिसचे कॉन्फिगरेशन, शीतकरण वेळ सेटिंग्जमध्ये बदल आणि मोल्ड्सच्या सुसंगत तापमानाचे संरक्षण. डिझाइनची जागा देखील विचारात घ्यावी गेट्स , जाडीचे बारीक संक्रमण आणि त्यांचे विभेदक संकोचन आणि ताणांवर त्यांचे परिणाम.
इंजेक्शन मोल्डिंगचे फायदे
उत्कृष्ट आउटपुट आणि उत्पादकता
सायकल ऑप्टिमायझेशन आणि इन-बिल्ट ऑटोमेशनमुळे सध्या उपलब्ध इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन खूप उच्च थ्रूपूट पातळीवर सक्षम आहेत. हाय-स्पीड इंजेक्शन मोल्डिंग सिस्टम तासात हजारो भाग तयार करण्यास सक्षम आहेत, जिथे खेळलेल्या भागाच्या जटिलतेवर अवलंबून चक्र सेकंद ते मिनिटांपर्यंत टिकू शकतात. तेथे मल्टी-कॅव्हिटी मोल्ड्स देखील आहेत जे उत्पादन क्षमता वाढविण्याच्या या फायद्याचे वितरण करतात, ज्यामुळे भौमितिकदृष्ट्या एकसारखे भाग एकाच वेळी अनेक वेळा मोल्ड केले जाऊ शकते. यामुळे, प्रगत प्रक्रिया नियंत्रण प्रणाली हे सुनिश्चित करते की चक्रांचे पॅरामीटर्स 'मार्कवर' राहतात तर 'मार्क ऑफ द मार्क' मटेरियलचे प्रमाण अचूक शॉट कंट्रोल आणि धावपटूंच्या ऑप्टिमायझेशनद्वारे काढून टाकले जाते.
मोल्डेड भागांमध्ये पुनरावृत्ती
इंजेक्शन मोल्डिंग तंत्रज्ञान अत्यंत तयार आयामी सहिष्णुता आणि जवळपास परिपूर्ण भाग पुनरावृत्तीची सुनिश्चित करते. संगणक नियंत्रित इंजेक्शनची गती, दबाव प्रोफाइल, इतर गंभीर पॅरामीटर्समधील तापमान झोन भागातील भौतिक प्रवाह आणि पॅकिंग राखण्यासाठी मदत करतात. आजकाल मशीन्स सुमारे ± ०.१ मिमी आणि जटिल आणि कला गुणवत्ता आश्वासन प्रणालीच्या जटिल आणि अवस्थेच्या अवस्थेसह कार्य करतात आणि त्या भागाच्या महत्त्वपूर्ण परिमाणांचे रक्षण करण्यासाठी प्रक्रियेत हस्तक्षेप करतात. ही सुस्पष्टता आहे जी वैद्यकीय, ऑटोमोटिव्ह अभियांत्रिकी आणि विमानचालन उद्योग ज्या क्षेत्रात आहे त्या क्षेत्रात वापर करण्याच्या उद्देशाने अशा जटिलतेचे भूमिती तयार करण्यास अनुमती देते.
भौतिक निवडींचे विस्तृत स्पेक्ट्रम
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेचा एक मोठा फायदा म्हणजे अनेक प्रकारच्या थर्माप्लास्टिक सामग्रीसह कार्य करण्याची क्षमता, प्रत्येक अद्वितीय कामगिरी गुणधर्मांसह. पॉलीथिलीन आणि पॉलीप्रॉपिलिन सारख्या कमी किमतीच्या रेजिनपासून ते पीक किंवा पीपीएस सारख्या महागड्या कामगिरी अभियांत्रिकी प्लास्टिकपर्यंत आणि योग्य वापरासाठी योग्य सामग्री नेहमीच अनुकूल असू शकते. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनची श्रेणीसुधारित आवृत्ती प्रबलित कंपोझिट, इंजिनियर्ड रेजिन आणि इतर स्पेशलिटी itive डिटिव्हवर प्रक्रिया करण्यास सक्षम आहेत परिणामी भागांमध्ये यांत्रिक गुणधर्म, उच्च उष्णता आणि रासायनिक प्रतिकार सुधारित केले आहेत.
आकारात स्वातंत्र्य आणि जटिलता
काही नवीनतम इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया अत्यंत जटिल भूमितीसह उत्पादन भागांना अनुमती देतात ज्यासाठी इतर पद्धती अव्यवहार्य असतील. प्रगत मोल्ड डिझाईन्समध्ये अंडरकट्स, अंतर्गत धागे आणि लिव्हिंग बिजागर सारख्या वैशिष्ट्यांचा समावेश आहे. मल्टी-मटेरियल इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये भिन्न भिन्न भौतिक गुणधर्म असलेल्या भागांना तयार केले जाऊ शकते जेव्हा एक मोल्ड सजावट आणि असेंब्ली दुय्यम ऑपरेशन्सची आवश्यकता कमी करते. शिवाय, गॅस सहाय्यित आणि फोम इंजेक्शन मोल्डिंग तंत्र भागाच्या अखंडतेवर तडजोड न करता हलके आणि इष्टतम डिझाइन साध्य करतात.
निष्कर्ष
प्लास्टिक तयार करण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या मॅन्युफॅक्चरिंग प्रक्रियेची पर्वा न करता, आजच्या सर्व प्लास्टिक प्रक्रिया उद्योगांमध्ये इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन आणि त्यांचे सहाय्यक उपकरणे असणे आवश्यक आहे. अशा मशीनमध्ये वेगवान ऑपरेटिंग हायड्रॉलिक प्रेसपासून ते इंजिनियर्ड इलेक्ट्रिक इंजेक्शन मोल्डिंग मेकॅनायझेशन पर्यंत असते, जे मोल्ड केलेल्या भागांची उच्च प्रमाणात आउटपुट आणि गुणवत्ता देते. सर्व प्रक्रिया पॅरामीटर्सचे ज्ञान, सहाय्यक मशीनच्या काही वर्गांच्या निवडीची कारणे आणि त्यांच्या ऑपरेशन आणि दुरुस्तीसाठी मार्गदर्शक तत्त्वे उत्पादन प्रक्रियेत जास्तीत जास्त कार्यक्षमता प्राप्त करण्यास अनुमती देतात.
टीम एमएफजी प्लास्टिकच्या भागांसाठी इंजेक्शन मोल्डिंग सेवा प्रदान करते ज्यात मोल्डिंग प्रक्रियेसाठी उपकरणांच्या निवडीमध्ये सहाय्य, विद्यमान तंत्रज्ञान सानुकूलित करणे आणि समस्यानिवारण. आमच्या अभियंत्यांशी संपर्क साधा जे आपल्या उत्पादनाच्या गरजा भागविण्यासाठी टेलर मेड इंजेक्शन मोल्डिंग सेवा देतील.
संदर्भ स्रोत
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन
इंजेक्शन मोल्डिंग
FAQ
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग आणि मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनमध्ये मुख्य फरक काय आहे?
जेव्हा मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग (एमआयएम) मशीनचा विचार केला जातो तेव्हा ते प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनच्या तुलनेत जास्त तापमान आणि दबाव वापरतात. याउप्पर, एमआयएम मशीनला मेटलिक पावडरच्या वापरासाठी अतिरिक्त विशेष फीडर आणि डीबिंडिंग मशीन आवश्यक आहे आणि एकदा मोल्डिंग झाल्यावर बाइंडर्स काढून टाकण्यासाठी.
केवळ लहान स्केलसाठी इंजेक्शन मोल्डिंग करण्यासाठी डेस्कटॉप इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनचा वापर केला जाऊ शकतो?
निश्चितच, अभियंता आणि डिझाइनर डेस्कटॉप इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन नावाच्या लहान ऑप्टिकल इंजेक्शन मशीन वापरतात, ज्याला बेंचटॉप किंवा मायक्रो इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन देखील म्हणतात. ही मशीन्स पूर्ण-आकाराच्या इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनच्या ऑफरपेक्षा कमी खंडांचे लहान भाग तयार करण्यासाठी आहेत.
इंजेक्शन मोल्डिंग वर्कबेंच किट म्हणजे काय आणि ते उत्पादनाच्या विकासास कशी मदत करते?
इंजेक्शन मोल्डिंग वर्कबेंच किट हा टिंकरर्ससाठी डिझाइन केलेला उपकरणांचा एक स्वयं-स्पष्टीकरणात्मक तुकडा आहे जो सामान्यत: डेस्कटॉप इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन आणि इतर काही सुविधांच्या प्रोफाइलमध्ये बसतो. सामान्यत: ते डिझाइनर आणि अभियंत्यांना इंजेक्शन मोल्डेड भाग वेगाने तयार आणि मूल्यांकन करण्यास मदत करतात, ज्यामुळे कमी खर्चासह बाजारपेठेत जलद वळण मिळते.
माझ्या इंजेक्शन मोल्डिंग ऑपरेशनसाठी कोणती सपोर्ट मशीनरी योग्य आहे?
आपल्या इंजेक्शन मोल्डिंग ऑपरेशनसाठी सपोर्ट मशीनरी निवडताना, आपल्याला काही घटकांकडे लक्ष देण्याची आवश्यकता असलेल्या काही घटकांमध्ये अपेक्षित उत्पादन खंड आणि सामग्री, भूमिती आणि ऑटोमेशनच्या पदवीच्या भागाची आवश्यकता समाविष्ट आहे. आपल्या विशिष्ट अनुप्रयोगासाठी आदर्श सहाय्यक उपकरणांबद्दल उपकरणे प्रदाता किंवा वनस्पती तज्ञांशी बोला.
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन टेम्पलेट वापरण्यात सुरक्षिततेच्या जोखमीचे मूल्यांकन किती उपयुक्त आहे?
धोका ओळखणे, जोखीम मूल्यांकन आणि जोखीम नियंत्रणामध्ये इंजेक्शन मोल्डिंग एड्ससाठी जोखीम मूल्यांकन टेम्पलेट. बर्‍याच आधुनिक उत्पादन वातावरणात क्रियाकलापांच्या धोक्यांचे मूल्यांकन करण्याची जोखीम करण्याची क्षमता आवश्यक आहे. खरं तर, निरोगी आणि सुरक्षित कार्यरत वातावरण राखणार्‍या कोणत्याही क्रियाकलापांमध्ये ही जवळजवळ पूर्व-आवश्यक आहे. इंजेक्शन मोल्डिंग टेम्पलेटच्या विस्तृत आणि संपूर्ण जोखमीच्या मूल्यांकनाचा वापर उत्पादकांना निरोगी वातावरण तयार करण्यास आणि प्रचलित उद्योगाच्या सुरक्षा मानकांचे पालन करण्यास सक्षम करते.
