ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ আধুনিক উত্পাদন একটি মূল প্রযুক্তি এবং এটি বিভিন্ন প্লাস্টিকের পণ্য উত্পাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন এবং সহায়ক সরঞ্জামগুলি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে এবং তাদের কর্মক্ষমতা এবং দক্ষতা সরাসরি পণ্যের গুণমান এবং উত্পাদন ব্যয়কে প্রভাবিত করে।
এই গাইডটির লক্ষ্য আপনাকে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন এবং সহায়ক সরঞ্জামগুলির বিস্তৃত জ্ঞান সরবরাহ করা, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলির ধরণগুলি, কাজের নীতিগুলি, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া, সহায়ক সরঞ্জাম নির্বাচন, রক্ষণাবেক্ষণ এবং সাধারণ সমস্যার সমাধানগুলি covering েকে রাখা।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন কী?
একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন (এটি একটি অর্থনীতি প্রেস হিসাবেও পরিচিত) এমন একটি ডিভাইস যা আপনাকে প্লাস্টিকের আইটেম তৈরি করতে সহায়তা করবে। ইনজেকশন মোল্ডারের অপারেশনাল নীতিটি নিম্নরূপে কাজ করে: প্লাস্টিকের পদার্থগুলি গলনাঙ্কে পৌঁছানো পর্যন্ত প্রথমে উত্তপ্ত হয়, তারপরে তরলযুক্ত প্লাস্টিকটি অত্যন্ত উচ্চ চাপের মধ্যে একটি ডাই গহ্বরে পাম্প করা হয়। শীতলকরণ এবং শক্ত হওয়ার পরে, প্রয়োজনীয় প্লাস্টিকের উপাদান উত্পাদিত হয়। পরিমাণগত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলি চক্রের অবিচ্ছিন্ন পুনরাবৃত্তি দ্বারা প্রদত্ত মাত্রা এবং সংশ্লেষগুলির অভিন্ন প্লাস্টিকের অংশগুলি উত্পাদন করতে সক্ষম।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের মূল উপাদানগুলি
একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে তিনটি প্রধান অংশ থাকে যা উচ্চমানের প্লাস্টিকের পণ্য উত্পাদন করতে নির্বিঘ্নে একসাথে কাজ করে। আসুন প্রতিটি উপাদান বিস্তারিতভাবে পরীক্ষা করি:
ইনজেকশন ইউনিট
ইনজেকশন ইউনিটটি পেলিটাইজড প্লাস্টিকের উপাদানগুলিকে গরম এবং মিশ্রণের কার্যকারিতা সরবরাহ করে এবং ছাঁচের সাইটে তরল ইনজেকশন দেয়।
এমন অনেকগুলি উপাদান রয়েছে যার মধ্যে হপারগুলি, স্ক্রু ব্যারেল পাশাপাশি অগ্রভাগ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
ব্যারেলের অভ্যন্তরে, একটি হেলিকাল ঘোরানো শ্যাফ্টটি ঘোরানোর জন্য লাগানো হয় যা ছাঁচের মধ্যে আরও ইজেকশনের জন্য প্লাস্টিকের নমুনাগুলি গলে, একত্রিত করতে এবং খাওয়াতে পরিবেশন করে।
সংযোগ ইউনিট
এই নির্দিষ্ট ইউনিটটি ছাঁচটি খোলার এবং বন্ধ করার জন্য ব্যবহৃত হয় এবং এটি ইনজেকশন চলাকালীন পর্যাপ্ত সমাপনী চাপও সরবরাহ করে যাতে ছাঁচটি খুলতে না পারে।
এর কয়েকটি উপাদান অংশের মধ্যে রয়েছে: প্লাটেনস, টাই বার, গাইডেন্স সিস্টেম এবং ক্ল্যাম্পিং সিলিন্ডার।
ক্ল্যাম্পিং বলের পরিমাণ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন মডেল এবং ইনজেকশনযুক্ত পণ্যগুলির আকারের উপর নির্ভর করে।
নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা
যেহেতু এটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে গৃহীত বেশিরভাগ প্রক্রিয়াগুলি নিয়ন্ত্রণ করে এবং তদারকি করে, তাই নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের 'স্নায়ুতন্ত্র ' এর সাথে তুলনা করা যেতে পারে।
উদাহরণস্বরূপ, এটি প্রক্রিয়া এবং পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করতে ইনজেকশন গতি, চাপ, তাপমাত্রা, সময় এবং অন্যান্য ভেরিয়েবলগুলি নিয়ন্ত্রণ করে।
বেশিরভাগ আধুনিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলি টাচ স্ক্রিন নিয়ন্ত্রণ এবং একটি পিএলসি কাঠামোর সাথে ডিজাইন করা হয়েছে যা পরিচালনা করা সহজ এবং উচ্চ স্তরের অপারেশন দক্ষতা নিশ্চিত করে।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলির শ্রেণিবিন্যাস
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলি তাদের ড্রাইভের পদ্ধতি অনুসারে তিনটি বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে। তাদের প্রত্যেকের নিজস্ব বিশেষত্ব এবং প্রয়োগের ক্ষেত্র রয়েছে:
জলবাহী ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন
হাইড্রোলিক সিস্টেমগুলি হাইড্রোলিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলিতে ইনজেকশন পাশাপাশি ক্ল্যাম্পিং ইউনিটগুলিকে শক্তি দেয়।
এই যন্ত্রপাতিগুলি প্রায়শই একটি বৃহত্তর ইনজেকশন এবং ক্ল্যাম্পিং শক্তি রাখে, তাই তারা বড় এবং ভারী অংশগুলি উত্পাদন করার জন্য আদর্শ।
যদিও হাইড্রোলিক সিস্টেমগুলিতে ধীর গতিশীল প্রতিক্রিয়া রয়েছে এবং আরও তাপীয় ক্ষতির শিকার হয়, তবে এই জাতীয় মেশিনগুলির দামগুলি অনেক কম।
বৈদ্যুতিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন
জলবাহী সিলিন্ডারের পরিবর্তে বৈদ্যুতিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলিতে সমস্ত ইনজেকশন এবং ক্ল্যাম্পিং উপাদানগুলি সার্ভো মোটর দ্বারা কার্যকর করা হয়।
উচ্চ নির্ভুলতা থাকার কারণে এবং দ্রুত অপারেশন এবং শব্দে কম থাকার কারণে এগুলি প্লাস্টিকের তৈরি জটিল এবং বিস্তৃত অংশগুলির উত্পাদনে বেশ উপযুক্ত বলে বিবেচিত হয়।
বৈদ্যুতিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলি কম শক্তি গ্রহণ করে তবে এই মেশিনগুলির ব্যয় বেশি।
হাইব্রিড ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন
হাইব্রিড ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জামগুলি হাইড্রোলিক এবং বৈদ্যুতিক প্রযুক্তি দ্বারা প্রদত্ত সুবিধাগুলি একত্রিত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
তাদের সাধারণত একটি বৈদ্যুতিক চালিত ইনজেকশন ইউনিট থাকে, যখন ক্ল্যাম্পিং ইউনিট হাইড্রোলিক হয়।
এই নকশাটি সম্পূর্ণ জলবাহী মেশিনগুলির সাথে বিপরীতে ন্যূনতম শক্তি এবং ব্যয় সহ আশ্চর্যজনক গতি, নির্ভুলতা এবং কর্মক্ষমতা অন্তর্ভুক্ত করে।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া
প্লাস্টিকের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া কাঁচা প্লাস্টিকের উপকরণগুলিকে অপারেশনগুলির একটি পদ্ধতিগত ক্রমের মাধ্যমে নির্ভুল-ইঞ্জিনিয়ার্ড অংশগুলিতে রূপান্তর করে। এখানে প্রক্রিয়া এবং কী অপ্টিমাইজেশনের কারণগুলির বিশদ পরীক্ষা রয়েছে:
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ চক্র বোঝা
চারটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান সিস্টেমে অন্তর্ভুক্ত হওয়ার পরে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সামগ্রিক প্রক্রিয়াটি সম্পন্ন হয়। এই উপাদানগুলি শেষ পণ্যটির গুণমান এবং প্রক্রিয়াটির উত্পাদনশীলতার জন্য দায়ী:
1। উপাদান এবং ইনজেকশন প্লাস্টিকাইজেশন
গ্রানুলগুলির আকারে উপাদানগুলি উপাদান হপার থেকে ইনজেকশন ইউনিটে লোড করা হয়।
ইনজেকশন স্ক্রু সিস্টেমটি বিভিন্ন তাপমাত্রায় গলে এবং মিশ্রিত করতে বিভিন্ন তাপমাত্রায় কাজ করে।
উচ্চ চাপে গলিত প্লাস্টিকের নিয়ন্ত্রিত বেগের ছাঁচ গহ্বরের মধ্যে ইনজেকশন করা হয়।
2। ছাঁচ বন্ধ এবং গহ্বরের ভরাট
টোনেজ প্রয়োগ করা হয় ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ক্ল্যাম্পিং ইউনিট । ছাঁচের অর্ধেকটি বন্ধ এবং লক করতে
জলবাহী এবং বৈদ্যুতিক সাইকেলযুক্ত ক্ল্যাম্প সিস্টেমগুলি উপাদানগুলির ইনজেকশন চলাকালীন সঠিকভাবে একই শক্তি সরবরাহ করে।
অত্যধিক চাপ ফ্ল্যাশ হতে পারে তবে ইনজেকশনের অনুকূল চাপ গহ্বরকে পুরোপুরি পূরণ করতে সক্ষম করে।
3। পার্ট কুলিং এবং উপাদান দৃ ification
কুলিং রেটগুলি অপারেশনে ছাঁচ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম দ্বারা বজায় রাখা হয়
কুলিং টাইমারগুলি কার্যকরী সামগ্রীর সাথে নির্দিষ্ট এবং চক্রের দক্ষতা বাড়াতে সহায়তা করে।
নিয়ন্ত্রিত দৃ ification ়করণ পণ্যগুলির আকার বজায় রেখে বাঁক এড়াতে সহায়তা করে।
শীতল চ্যানেলগুলির উদ্ভাবনী ডিজাইনগুলি চক্রের সময়কে ছোট করে।
4। অংশ অপসারণ এবং চক্র বিশ্রাম
সমাপ্ত অংশগুলি স্বয়ংক্রিয় ইজেক্টর সিস্টেম দ্বারা সরানো হয়
দ্রুত ছাঁচ খোলার গতি বৃদ্ধি উত্পাদনশীলতা বাড়ায়
অংশগুলি স্থাপন এবং অপসারণের জন্য স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমগুলি নিরবচ্ছিন্ন কাজ সক্ষম করে
চক্র উত্পাদন ব্যয় হ্রাস করে
সমালোচনামূলক প্রক্রিয়া পরামিতি
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে কার্যকর প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ তিনটি প্রধান উপাদান উপকরণ, ছাঁচ এবং মেশিন সমন্বয়গুলি ব্যবহার করে যার সমস্তগুলির যত্ন সহকারে নির্দিষ্টকরণ এবং নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন:
উপাদান নির্বাচন এবং তাদের বৈশিষ্ট্য
ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াতে ব্যবহৃত থার্মোপ্লাস্টিক উপকরণগুলির ধরণগুলি এতটাই অনন্য যে এগুলি প্রক্রিয়াটি সংজ্ঞায়িত করার জন্য বলা যেতে পারে। উপাদানের সান্দ্রতা ইনজেকশন চাপকে প্রভাবিত করে যা প্রয়োজন হবে, যখন তাপীয় বৈশিষ্ট্যগুলি শীতল করার জন্য সর্বোত্তম সময় নিয়ন্ত্রণ করা হবে তা প্রভাবিত করে। যদি কোনও নির্দিষ্ট উপাদানের জন্য সংকোচনের হার জানা যায় তবে অংশগুলির মাত্রা এবং ছাঁচের ক্ষতিপূরণের প্রয়োজনীয়তা খুব ঘনিষ্ঠভাবে সংজ্ঞায়িত করা যেতে পারে।
যথার্থ ছাঁচ ইঞ্জিনিয়ারিং
কার্যকর ছাঁচের প্রস্তুতকারকের মধ্যে একাধিক উপাদান যেমন রানার সিস্টেম, গেটস এবং কুলিং চ্যানেল জড়িত। ফর্মটির নকশায় ত্রুটি ছাড়াই অংশগুলি সহজভাবে অপসারণের অনুমতি দেওয়ার জন্য ভেন্টগুলির সিস্টেম এবং খসড়া কোণগুলির যথাযথ ব্যবস্থা থাকতে হবে।
মেশিন নিয়ন্ত্রণ পরামিতিগুলির সমন্বয়
ছাঁচনির্মাণ চক্রের প্রতিটি পর্যায়ে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের পরামিতিগুলির যথার্থ সেটিংস প্রয়োজন। এর অর্থ হ'ল ইনজেকশন গতির প্রোফাইলগুলি নিয়ন্ত্রণ করা হয়, চাপ ধারণ করে, ব্যারেল জোনের তাপমাত্রা সমস্ত সেরা ফলাফলের জন্য অনুকূলিত হয়। অন্যান্য গুরুত্বপূর্ণ পরামিতিগুলির মধ্যে রয়েছে ছাঁচের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, পিছনের চাপ এবং স্ক্রু পুনরুদ্ধারের সময়, যা উত্পাদিত অংশগুলির মানের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য সমর্থন যন্ত্রপাতি
প্লাস্টিকের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সাথে জড়িত ক্রিয়াকলাপগুলি কেবল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনকেই অন্তর্ভুক্ত করে না তবে বিভিন্ন সহায়ক মেশিনারিগুলির একটি পরিসীমা দ্বারা পরিপূরকও হয়। এই সহায়ক সরঞ্জামের টুকরোগুলি তার দক্ষতা, গুণমান এবং ধারাবাহিকতা বাড়িয়ে গরম গলিত এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটির বর্ধনে মূল ভূমিকা পালন করে।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াগুলিতে সহায়ক যন্ত্রের ভূমিকা
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াগুলিতে সহায়ক যন্ত্রপাতিগুলির চারটি প্রধান ভূমিকা রয়েছে। প্রথমত, এটি সঠিক হ্যান্ডলিং এবং প্রস্তুতি সরবরাহ করে কাঁচামালগুলির অবনতি রোধ করে। দ্বিতীয়ত, এটি ছাঁচের পর্যাপ্ত তাপ নিয়ন্ত্রণ সরবরাহ করে, তাপের উত্সের পাশাপাশি ছাঁচযুক্ত প্লাস্টিকের উত্পাদন প্রক্রিয়াতে গলিত প্লাস্টিকের পাশাপাশি। তৃতীয়ত, এটি উত্পাদনে ব্যবহৃত প্রক্রিয়া এবং কৌশলগুলি সংশোধন করে যাতে কম শ্রম ব্যয় হয় এবং বৃহত্তর উত্পাদন অর্জন করা হয়। শেষ অবধি, এটি প্রক্রিয়াগুলির বিভিন্নতা এবং মানবিক কারণগুলি হ্রাস করে অংশের একই গুণমান বজায় রাখতে সহায়তা করে।
সমর্থন যন্ত্রপাতি প্রকার
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অপারেশনগুলির কার্যকর কার্যকারিতার জন্য প্রয়োজনীয় তিনটি প্রধান বিভাগ রয়েছে যা তাদের মধ্যে রয়েছে: উপাদান হ্যান্ডলিং সিস্টেম, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সরঞ্জাম এবং অটোমেশন সিস্টেমগুলি। এখন আসুন আমরা এই প্রতিটি বিভাগে বিস্তারিতভাবে আবিষ্কার করি:
উপাদান হ্যান্ডলিং সরঞ্জাম
পার্থক্য এবং তাদের ফাংশনগুলি সমস্ত উপাদান হ্যান্ডলিং সরঞ্জামগুলির সাথে সম্পর্কিত; এটি এমনভাবে যে মোবাইল ক্রেনগুলি মূল উপাদান, অর্থাৎ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন ব্যবহার করার আগে প্লাস্টিকের কাঁচামাল সংরক্ষণ, পরিবহন এবং প্রস্তুত করতে ব্যবহৃত হয়।
হপার লোডার : হপার লোডারগুলি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন হপারগুলিতে প্লাস্টিকের পেললেট বা গ্রানুলগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে খাওয়ানোর জন্য ব্যবহৃত হয়। এছাড়াও, তারা উপকরণগুলির ব্যাকফ্লো প্রতিরোধে সহায়তা করে এবং এগুলি অতিরিক্ত বৈশিষ্ট্যযুক্ত লাগানো যেতে পারে, উদাহরণস্বরূপ, উপাদান মিশ্রণ এবং মিশ্রণ অনুপাত নিয়ন্ত্রণগুলি।
ড্রায়ার এবং ডিহমিডিফায়ার : বেশিরভাগ আধুনিক প্লাস্টিক হাইড্রোস্কোপিক যার অর্থ তারা বায়ুমণ্ডল থেকে আর্দ্রতা স্তন্যপান করবে। এস/ডাব্লু, নিম্ন যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, উপকরণগুলির ক্ষতি এড়াতে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে প্রবেশের আগে কমপক্ষে গুলি এবং ডিহমিডিফায়ার অগ্রভাগ শুকিয়ে নিন।
গ্রানুলেটর এবং শ্রেডারস : গ্রানুলেটর এবং শ্রেডারগুলি অতিরিক্ত প্লাস্টিকের উপকরণ যেমন স্প্রু, রানার এবং স্ক্র্যাপ অংশগুলি সংগ্রহ করতে অভ্যন্তরীণ শক্তিশালী প্লাস্টিক বানোয়াট প্রক্রিয়াতে নিযুক্ত করা হয়, যাতে এগুলি কাঁচামাল হিসাবে পুনরায় ব্যবহার করা যায়। তারা একই ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াতে আবার প্লাস্টিকের ব্যবহার সক্ষম করে উপাদান বর্জ্য এবং সামগ্রিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ব্যয় হ্রাস করতে সহায়তা করে।
তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ইউনিট
তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ইউনিটগুলি শীতলকরণ এবং দৃ ification ়ীকরণের ক্ষেত্রে অসঙ্গতি এড়াতে ছাঁচের তাপমাত্রা পাশাপাশি গলিত উপাদান নিয়ন্ত্রণে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।
জল চিলার : জল চিলারগুলি ছাঁচ এবং ভিতরে রজনকে হিমায়িত করতে ছাঁচের শীতল চ্যানেলগুলির মধ্য দিয়ে জল পাস করার উদ্দেশ্যে পরিবেশন করে। এগুলির সাথে সহায়তা করা, ছাঁচের সর্বোত্তম তাপমাত্রা ধরে রাখা সহজ হয়ে যায় তাই একই সময়ে চক্রের সময় হ্রাস করার সময় ছাঁচযুক্ত অংশগুলির গুণমান বাড়িয়ে তোলে।
তেল হিটার : ইনজেকশন সম্পাদনের আগে ছাঁচের তাপমাত্রা কাজের স্তর পর্যন্ত আনতে ছাঁচ তেল হিটারগুলি নিযুক্ত করা হয়। এগুলি এমনকি এবং সুনির্দিষ্ট তাপ প্রয়োগে সহায়তা করে যা ফলস্বরূপ ঠান্ডা স্লাগস বা অনুপযুক্ত ফিলিংয়ের মতো সমস্যাগুলি এড়াতে সহায়তা করে।
রোবট এবং অটোমেশন সিস্টেম
রোবোটিক এবং স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমগুলি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ চক্রের প্রায় সমস্ত প্রক্রিয়াতে ম্যানুয়াল এবং পুনরাবৃত্তিমূলক কাজ দূর করতে পরিবেশন করে, এটি অংশগুলি অপসারণ বা এমনকি পণ্যগুলি প্যাকিং হোক।
স্প্রু পিকার্স : স্প্রু পিকারগুলি প্রচলিত শিল্প রোবট যা প্রতিটি সম্পূর্ণ চক্রের পরে ছাঁচ থেকে স্প্রু বের করে। চক্রের সময় এবং মানব দক্ষতার উপর নির্ভরতা হ্রাস করার জন্য এটি করা হয়।
অংশ অপসারণ রোবট : অংশ অপসারণ রোবটগুলি, যা টেকআউট রোবট নামেও পরিচিত, ছাঁচের গহ্বর থেকে ছাঁচযুক্ত উপাদানগুলি একটি ওয়েটিং কনভেয়র বা সংগ্রহের বিনে স্থানান্তর করে। এগুলি বহুমুখী সরঞ্জাম হিসাবে ডিজাইন করা হয়েছে যা দক্ষতা এবং অভিন্নতা বাড়িয়ে সেখানে বিভিন্ন কনফিগারেশন এবং মাত্রার অংশগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে।
অটোমেটেড প্যাকেজিং সিস্টেম : বক্স ফিলার বা ব্যাগ সিলারগুলির মতো স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং সিস্টেমগুলি স্টোরেজ বা চালানের জন্য প্রস্তুতিতে বাক্স বা ওয়ারড্রোবগুলিতে প্যাক করে পণ্যগুলিতে চূড়ান্ত স্পর্শের জন্য ব্যবহৃত হয়। তারা ছাঁচনির্মাণের পরে উত্পাদন প্রক্রিয়াটিকে সহায়তা করে এবং শ্রমের জন্য ব্যয় বাঁচাতে সহায়তা করে।
রক্ষণাবেক্ষণ এবং সমস্যা সমাধান
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন এবং সহায়ক মেশিনগুলিকে ভাল কাজের অবস্থায় রাখার জন্য যথাযথ রক্ষণাবেক্ষণ এবং সমস্যা সমাধান করা অপরিহার্য। সরঞ্জামের ব্যর্থতা এড়াতে পর্যায়ক্রমিক রক্ষণাবেক্ষণের রুটিনগুলির পরিচিতি, সরঞ্জামগুলির সেবাযোগ্য জীবন দীর্ঘায়িত করে এবং মেশিনিং চক্রের সময় পণ্যের গুণমান বজায় রাখে। প্রদত্ত সমস্যা যখন স্থানীয় হয় তখন রক্ষণাবেক্ষণ সম্পাদিত হয় উত্পাদন চক্রের ক্ষয়কে সংক্ষিপ্ত করতে কাজ করে এবং তাই বর্জ্য হ্রাস করে। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সেটটির উচ্চ স্তরের পারফরম্যান্স বজায় রাখার জন্য, নিম্নলিখিত কাজের সময়সূচী অনুসারে সরঞ্জামগুলির রুটিন যত্ন অবশ্যই করা উচিত:
পরিষ্কার এবং তৈলাক্তকরণ
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলির হপার, ব্যারেল এবং অগ্রভাগ নিয়মিতভাবে কোনও দূষণ বা অবক্ষয় এড়াতে পরিষ্কার করা উচিত।
ঘর্ষণ এড়াতে এবং চলমান উপাদানগুলির যথাযথ কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে, টাই বার, ইজেক্টর পিন এবং স্লাইডিং পৃষ্ঠগুলি নিয়মিত গ্রিজ করা উচিত।
ছাঁচের পৃথকীকরণ কোনও ময়লা বা অবশিষ্টাংশ ছাড়াই যত্নের সাথে পরিষ্কার করা উচিত যা অংশগুলির গুণমানকে ক্ষতিগ্রস্থ করতে পারে বা ছাঁচের পৃষ্ঠগুলিকে ক্ষতিগ্রস্থ করতে পারে।
অংশ প্রতিস্থাপন পরুন
অভিন্ন আউটপুট রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য এবং অপ্রত্যাশিত ভাঙ্গন এড়াতে, পর্যায়ক্রমে পরীক্ষা করা এবং পরিবর্তন করা গুরুত্বপূর্ণ, উদাহরণস্বরূপ, ব্যারেল হিটার, থার্মোকলস এবং অগ্রভাগ টিপস।
স্ক্রু এবং টেপার্ড ব্যারেলের অবস্থা পর্যবেক্ষণ করুন এবং যদি প্রয়োজন হয় তবে যথাযথ প্লাস্টিকাইজিং এবং উপকরণগুলির ইনজেকশনের জন্য প্রতিস্থাপন করুন।
পরিধান এবং টিয়ার বা ক্ষতির জন্য পরিদর্শন করুন এবং ছাঁচের অংশগুলির গুণমান নিশ্চিত করতে এবং ছাঁচের উপর ক্ষতিগুলি এড়ানোর জন্য কোর, গহ্বর এবং ইজেক্টর পিনের মতো ছাঁচের অংশগুলি প্রতিস্থাপন করুন।
ক্রমাঙ্কন এবং সামঞ্জস্য
নিশ্চিত করুন যে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণকারী, চাপ সেন্সর এবং অন্যান্য পরিমাপের ডিভাইসগুলি তাদের নির্ভুলতার পাশাপাশি নিয়ন্ত্রণ বজায় রাখার জন্য পর্যায়ক্রমে ক্রমাঙ্কিত হয়।
প্রতিটি উপাদান এবং ছাঁচের সংমিশ্রণের সাথে সম্পর্কিত প্রক্রিয়াগুলি উন্নত করুন মেশিন প্যারামিটারগুলি পরিবর্তিত করে ইনজেকশন গতিতে সীমাবদ্ধ নয়, চাপের পাশাপাশি শীতল সময় সহ সীমাবদ্ধ নয়।
নিশ্চিত করুন যে ছাঁচনির্মাণ প্লাটেন এবং টাই বারগুলি টাই বারগুলি জুড়ে অসম পরিধান এড়াতে সঠিকভাবে সারিবদ্ধ করা হয়েছে এবং ক্ল্যাম্পিং শক্তি সমানভাবে বিতরণ করা হয়েছে তা নিশ্চিত করুন।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ এবং সমর্থন মেশিনগুলির সাধারণ সমস্যা এবং সমস্যা সমাধানের টিপস
এমনকি যদি স্ট্যান্ডার্ড অনুশীলনগুলি ব্যবহার করে যন্ত্রপাতিটিকে সুশৃঙ্খলভাবে রাখা বেশ সাধারণ হয় তবে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অপারেশনগুলি সম্পাদন করার সময় কিছু সমস্যা দেখা দেয়। সাধারণ ছাঁচনির্মাণ ত্রুটিগুলি সম্বোধন করা নিম্নলিখিত পদক্ষেপের একটি সিরিজের মাধ্যমে সম্পন্ন করা যেতে পারে:
পোড়া চিহ্ন এবং বিবর্ণতা
বার্ন মার্কস এবং উপকরণগুলি বিবর্ণতা ঘটে। প্রক্রিয়া চলাকালীন উপকরণগুলির অত্যধিক গরম বা অতিরিক্ত শিয়ার স্ট্রেসের কারণে সাধারণত এই সমস্যাটি প্রশমিত করতে, গ্যাস অপসারণের জন্য ভাল ছাঁচনির্মাণ ভেন্টিংয়ের সাথে ব্যারেল তাপমাত্রা এবং ইনজেকশন গতি হ্রাস করে প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করা উচিত। এছাড়াও গহ্বর ভর্তির সময় এয়ার পকেট বা গ্যাস এড়াতে উপাদানগুলির আবাসের সময় এবং ডিফ্লেশন বিধান পরীক্ষা করুন।
সংক্ষিপ্ত শট এবং অসম্পূর্ণ ফিলিং
অংশগুলির সংক্ষিপ্ত শটগুলির অর্থ অংশগুলি বা বিভাগগুলি অসম্পূর্ণ বা কোনও উপাদান প্রবাহ বা চাপের অপ্রতুলতায় পূর্ণ। এই ত্রুটিগুলি পরামিতিগুলির সীমাবদ্ধতার যথাযথ পরিবর্তন দ্বারা সংশোধন করা যেতে পারে: ইনজেকশন চাপ অবশ্যই বাড়াতে হবে, এবং ইনজেকশন গতি অবশ্যই বাড়াতে হবে, শট ওজন অবশ্যই পরীক্ষা করা উচিত, পাশাপাশি ছাঁচটি উত্তপ্ত করতে হবে। এই জাতীয় উপকরণ প্রবাহের সমস্যাগুলি এড়াতে নিয়মিত ভিত্তিতে আবদ্ধ অগ্রভাগ এবং রানার সিস্টেমগুলি পরীক্ষা করা উচিত।
ফ্ল্যাশ এবং ওভারফ্লো
বিভাজন লাইনে বা ইজেক্টর পিনের আশেপাশে অতিরিক্ত উপাদানের উপস্থিতি প্রক্রিয়াটিতে চাপ ভারসাম্যহীনতা বা ছাঁচগুলি পরিধান করে এবং ছিঁড়ে যায়। ইনজেকশন পরামিতিগুলি নিয়ন্ত্রণ করে উপরের সীমাতে ফ্ল্যাশ অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে: ইনজেকশন চাপ, শট আকার এবং হোল্ডিং প্রেসার সিস্টেমের রক্ষণাবেক্ষণ। ছাঁচগুলির যথাযথ সিলিং সংরক্ষণের জন্য, বিভাজনকারী লাইন পৃষ্ঠতল এবং ইজেক্টর পিন সম্পর্কিত অংশগুলির পরিধান এবং টিয়ারগুলি অবশ্যই ছাঁচগুলির ঘন ঘন রক্ষণাবেক্ষণের মাধ্যমে সম্বোধন করতে হবে।
Warping এবং মাত্রিক অস্থিরতা
শীতল হওয়ার বিভিন্ন হার এবং ফলস্বরূপ অভ্যন্তরীণ চাপগুলির কারণ অংশটি ওয়ার্পিং পাশাপাশি মাত্রিক বৈচিত্রগুলি। কুলিং সিস্টেমের সম্পূর্ণ সম্ভাবনার নকশা এবং অপারেশনকে অনুকূল করে ডাইমেনশনাল স্থিতিশীলতা অর্জন করুন: কুলিং চ্যানেল ওরিফিকগুলির কনফিগারেশন, কুলিং টাইম সেটিংসের পরিবর্তনগুলি এবং ছাঁচগুলির ধারাবাহিক তাপমাত্রার সংরক্ষণ। নকশাটিও এর অবস্থানটি বিবেচনা করা উচিত গেটস , বেধ টেপার ট্রানজিশন এবং ডিফারেনশিয়াল সঙ্কুচিত এবং চাপগুলির উপর তাদের প্রভাব।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সুবিধা
দুর্দান্ত আউটপুট এবং উত্পাদনশীলতা
বর্তমানে উপলভ্য ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলি চক্র অপ্টিমাইজেশন এবং অন্তর্নির্মিত অটোমেশনের কারণে খুব উচ্চ থ্রুপুট স্তরের সক্ষম। উচ্চ-গতির ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সিস্টেমগুলি ঘন্টার মধ্যে হাজার হাজার অংশ উত্পাদন করতে সক্ষম, যেখানে চক্রগুলি খেলানো অংশের জটিলতার উপর নির্ভর করে কয়েক সেকেন্ড থেকে কয়েক মিনিট স্থায়ী হতে পারে। এছাড়াও মাল্টি-গ্যাভিটি ছাঁচ রয়েছে যা উত্পাদন ক্ষমতা বৃদ্ধির এই সুবিধাটি আরও বিতরণ করে, জ্যামিতিকভাবে অভিন্ন অংশটিকে একবারে কয়েকবার ছাঁচনির্মাণ করতে দেয়। এ কারণে, উন্নত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাগুলি নিশ্চিত করে যে চক্রের পরামিতিগুলি 'চিহ্নের উপর' থাকবে যখন 'মার্ক অফ দ্য মার্ক' পরিমাণের পরিমাণগুলি সুনির্দিষ্ট শট নিয়ন্ত্রণ এবং রানারদের অপ্টিমাইজেশনের মাধ্যমে নির্মূল করা হয়।
Ed ালাই অংশে পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তি খুব নির্ধারিত মাত্রিক সহনশীলতা এবং কাছাকাছি নিখুঁত অংশ পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা নিশ্চিত করে। কম্পিউটার নিয়ন্ত্রিত ইনজেকশন গতি, চাপ প্রোফাইল, অন্যান্য সমালোচনামূলক পরামিতিগুলির মধ্যে তাপমাত্রা অঞ্চলগুলি উপাদান প্রবাহ এবং অংশটির প্যাকিং বজায় রাখার ক্ষেত্রে সহায়তা করে। আজকাল মেশিনগুলি প্রায় ± 0.1 মিমি এবং জটিল এবং শিল্পের গুণমানের আশ্বাস সিস্টেমগুলির অবস্থার সাথে অংশের গুরুত্বপূর্ণ মাত্রাগুলি সুরক্ষার জন্য হস্তক্ষেপ করে diment এই নির্ভুলতা যা চিকিত্সা, স্বয়ংচালিত প্রকৌশল এবং বিমান চলাচল শিল্পের অন্তর্ভুক্ত অঞ্চলে ব্যবহারের জন্য এই জাতীয় জটিলতার জ্যামিতিগুলি নির্মাণের অনুমতি দেয়।
উপাদান পছন্দগুলির বিস্তৃত বর্ণালী
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটির একটি বড় সুবিধা হ'ল বিভিন্ন ধরণের থার্মোপ্লাস্টিক উপকরণগুলির সাথে কাজ করার ক্ষমতা, প্রতিটি অনন্য পারফরম্যান্স বৈশিষ্ট্যযুক্ত। গ্রহণযোগ্য উপকরণগুলি স্বল্প মূল্যের রেজিনগুলি যেমন পলিথিন এবং পলিপ্রোপিলিন থেকে পিইইকে বা পিপিএসের মতো ব্যয়বহুল পারফরম্যান্স ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক এবং আরও কিছু হতে পারে এবং সঠিক উপাদান সর্বদা প্রদত্ত ব্যবহারের জন্য অনুকূল হতে পারে। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলির আপগ্রেড সংস্করণটি শক্তিশালী সংমিশ্রণ, ইঞ্জিনিয়ারড রজন এবং অন্যান্য বিশেষ অ্যাডিটিভগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণে সক্ষম যা ফলস্বরূপ অংশগুলি উন্নত করে যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, উচ্চ তাপ এবং রাসায়নিক প্রতিরোধের উন্নত করেছে।
আকারে স্বাধীনতা এবং জটিলতা
কিছু সর্বশেষ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতিগুলি খুব জটিল জ্যামিতির সাথে উত্পাদন অংশগুলিকে অনুমতি দেয় যার জন্য অন্যান্য পদ্ধতিগুলি অবৈধ হবে। উন্নত ছাঁচ ডিজাইনের মধ্যে আন্ডারকাটস, অভ্যন্তরীণ থ্রেড এবং জীবন্ত কব্জাগুলির মতো বৈশিষ্ট্যগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে যা একক অংশে উপস্থিত রয়েছে। মাল্টি-ম্যাটারিয়াল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে স্পষ্টভাবে বিভিন্ন উপাদান বৈশিষ্ট্যযুক্ত অংশগুলি তৈরি করার অনুমতি দেয় যখন ইন-মোল্ড সজ্জা এবং সমাবেশকে মাধ্যমিক ক্রিয়াকলাপের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে। তদুপরি, গ্যাস সহায়তা এবং ফোম ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ কৌশলগুলি অংশের অখণ্ডতার সাথে আপস না করে হালকা ওজনের এবং অনুকূল নকশাগুলি অর্জন করে।
উপসংহার
প্লাস্টিক তৈরির জন্য ব্যবহৃত উত্পাদন প্রক্রিয়া নির্বিশেষে, আজকের সমস্ত প্লাস্টিক প্রসেসিং শিল্পগুলিতে অবশ্যই ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন এবং তাদের সহায়ক সরঞ্জাম থাকতে হবে। এই জাতীয় মেশিনগুলি দ্রুত অপারেটিং হাইড্রোলিক প্রেসগুলি থেকে শুরু করে ভাল ইঞ্জিনিয়ারড বৈদ্যুতিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ যান্ত্রিকীকরণ পর্যন্ত, উচ্চ পরিমাণে আউটপুট এবং ছাঁচযুক্ত অংশগুলির গুণমান সরবরাহ করে। সমস্ত প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির জ্ঞান, সমর্থনকারী মেশিনের নির্দিষ্ট শ্রেণীর পছন্দ এবং তাদের অপারেশন এবং মেরামতের জন্য নির্দেশিকাগুলি উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলিতে সর্বাধিক দক্ষতা অর্জনের অনুমতি দেয়।
টিম এমএফজি প্লাস্টিকের অংশগুলির জন্য ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পরিষেবা সরবরাহ করে including আমাদের ইঞ্জিনিয়ারদের সাথে যোগাযোগ করুন যারা আপনার উত্পাদন প্রয়োজন মেটাতে টেইলার তৈরি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পরিষেবা সরবরাহ করবেন।
রেফারেন্স উত্স
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ
FAQS
প্লাস্টিকের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ এবং ধাতব ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলির মধ্যে প্রধান পার্থক্যগুলি কী কী?
যখন এটি ধাতব ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ (এমআইএম) মেশিনগুলির কথা আসে, তারা প্লাস্টিকের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলির চেয়ে উচ্চতর তাপমাত্রা এবং চাপ ব্যবহার করে। তদ্ব্যতীত, এমআইএম মেশিনগুলির জন্য ধাতব পাউডার ব্যবহারের জন্য অতিরিক্ত বিশেষ ফিডার এবং একটি ডিবাইন্ডিং মেশিন প্রয়োজন এবং একবারে ছাঁচনির্মাণগুলি শেষ হয়ে গেলে বাইন্ডারগুলি অপসারণের জন্য।
একটি ডেস্কটপ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনটি কেবল ছোট স্কেলের জন্য ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে?
অবশ্যই, ইঞ্জিনিয়ার এবং ডিজাইনাররা ডেস্কটপ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন নামে ছোট অপটিক্যাল ইনজেকশন মেশিন ব্যবহার করেন, এটি বেঞ্চটপ বা মাইক্রো ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন হিসাবেও পরিচিত। এই মেশিনগুলি পূর্ণ আকারের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলির অফারের চেয়ে কম পরিমাণে ছোট ছোট অংশ উত্পাদন করে।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ওয়ার্কবেঞ্চ কিট কী এবং এটি কীভাবে পণ্য বিকাশে সহায়তা করে?
একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ওয়ার্কবেঞ্চ কিট টিঙ্কারদের জন্য ডিজাইন করা সরঞ্জামগুলির একটি স্ব-ব্যাখ্যামূলক টুকরো যা সাধারণত একটি ডেস্কটপ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন এবং অন্যান্য কয়েকটি সুযোগ-সুবিধার প্রোফাইল ফিট করে। সাধারণত, তারা ডিজাইনার এবং প্রকৌশলীদের দ্রুত ইনজেকশন ছাঁচযুক্ত অংশগুলি তৈরি এবং মূল্যায়ন করতে সহায়তা করে, ফলে কম ব্যয় সহ বাজারে দ্রুত টার্নআরাউন্ডগুলি সক্ষম করে।
আমার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অপারেশনের জন্য কোন সমর্থন যন্ত্রপাতি উপযুক্ত?
আপনার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অপারেশনের জন্য সমর্থন যন্ত্রপাতি নির্বাচন করার সময়, আপনাকে দেখার জন্য প্রয়োজনীয় কয়েকটি কারণগুলির মধ্যে রয়েছে প্রত্যাশিত উত্পাদন ভলিউম এবং উপকরণ, জ্যামিতি এবং অটোমেশনের ডিগ্রির ক্ষেত্রে অংশের প্রয়োজনীয়তা। আপনার নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনটির জন্য আদর্শ সহায়ক সরঞ্জাম সম্পর্কে সরঞ্জাম সরবরাহকারী বা উদ্ভিদ বিশেষজ্ঞদের সাথে কথা বলুন।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন টেম্পলেট ব্যবহারে সুরক্ষা ঝুঁকির মূল্যায়ন কতটা সহায়ক?
বিপদ সনাক্তকরণ, ঝুঁকি মূল্যায়ন এবং ঝুঁকি নিয়ন্ত্রণে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সহায়তাগুলির জন্য একটি ঝুঁকি মূল্যায়ন টেম্পলেট। বেশিরভাগ আধুনিক উত্পাদন পরিবেশে ক্রিয়াকলাপের ঝুঁকিগুলি মূল্যায়নের ঝুঁকি প্রয়োজনীয়। প্রকৃতপক্ষে, এটি কোনও স্বাস্থ্যকর এবং নিরাপদ কাজের পরিবেশ বজায় রাখে এমন কোনও ক্রিয়াকলাপে এটি প্রায় প্রাক-প্রয়োজনীয়। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ টেম্পলেটটির একটি বিস্তৃত এবং সম্পূর্ণ ঝুঁকি মূল্যায়নের ব্যবহার নির্মাতাদের একটি স্বাস্থ্যকর পরিবেশ তৈরি করতে এবং প্রচলিত শিল্পের সুরক্ষা মানগুলি মেনে চলতে সক্ষম করে।
