Injɛkshɔn moldin na wan impɔtant teknɔlɔji insay di mɔdan manufakchurin ɛn dɛn de yuz am bɔku bɔku wan fɔ mek difrɛn plastic prɔdak dɛn. Injɛkshɔn moldin mashin ɛn ɔgzilari ikwipmɛnt dɛn de ple impɔtant pat pan injɛkshɔn moldin, ɛn dɛn pefɔmɛns ɛn efyushɔn de afɛkt di prɔdak kwaliti ɛn prodakshɔn kɔst dɛn dairekt wan.
Dis gayd de aim fɔ gi yu kɔmprɛhɛnsif no bɔt injɛkshɔn moldin mashin ɛn ɔgzilari ikwipmɛnt, we de kɔba di kayn injɛkshɔn moldin mashin dɛn, wok prinsipul dɛn, injɛkshɔn moldin prɔses, ɔgzilari ikwipmɛnt sɛlɛkshɔn, mentenɛns, ɛn sɔlvishɔn fɔ kɔmɔn prɔblɛm dɛn.
Wetin na injɛkshɔn moldin mashin?
Injɛkshɔn moldin mashin (we dɛn kin kɔl bak ikɔni prɛs) na divays we go ɛp yu fɔ mek plastic tin dɛn. di opareshonal prinsipul fכ injεkshכn mol de wok lεk dis: dεn fכs hεt di plastic sכbstans dεm te dεn rich mεlt pכynt, dεn de pכmp di likwid plastic insay wan day kכva כnda εkstrim hכy prεshכn. We dɛn kol ɛn at, dɛn kin mek di plastic kɔmpɔnɛnt we dɛn nid. Kwantitaytiv injɛkshɔn moldin mashin dɛn kin ebul fɔ mek di sem kayn plastic pat dɛn we dɛn gi dimɛnshɔn ɛn kɔnto bay we dɛn de kɔntinyu fɔ ripit di saykl.
Ki komponent dɛn fɔ injɛkshɔn moldin mashin dɛn .
Wan injɛkshɔn moldin mashin gɛt tri men pat dɛn we de wok togɛda fayn fayn wan fɔ mek dɛn mek ay kwaliti plastic prɔdak dɛn. Lɛ wi chɛk ɛni kɔmpɔnɛnt ditayli:
Injekshɔn Yunit .
di injεkshכn yunit de sεv di fכnshכn fכ hεt εn miks di pεlεt plastic mεtirial εn injεkt di fכs fכs insay di sayt we di mכld de.
Na wan nomba of elements de we inklud hoppers, skru barel en tu noz.
Insay di barɛl, dɛn kin fit wan ɛlikal rɔta shaft fɔ rɔta we de sav fɔ mɛlt, jɔyn ɛn fid di plastic sɛmpul dɛn fɔ mek dɛn kɔmɔt insay di mold mɔ.
Yunit fɔ kɔmpakshɔn .
Dɛn kin yuz dis patikyula yunit fɔ opin ɛn lɔk di mol, ɛn i kin gi injɛkshɔn ɔltɛm we dɛn kin lɔk am so dat di mol nɔ go ebul fɔ opin.
Sɔm pan in kɔnstituɛnt pat dɛn na: di plet dɛn, tay ba dɛn, gayd sistɛm ɛn klamp silinda dɛn.
Di amount of klamp fos dipen pan di injekshɔn moldin mashin mɔdel ɛn saiz fɔ di prɔdak dɛn we dɛn injɛkt.
Kontrol sistem .
Bikɔs i de rigul ɛn supavayz mɔs prɔses dɛn we dɛn dɔn du insay injɛkshɔn moldin, dɛn kin kɔmpia di kɔntrol sistɛm to di 'nervous system' na di injɛkshɔn moldin mashin.
Fɔ ɛgzampul, i de kɔntrol di injɛkshɔn spid, prɛshɔn, tɛmpracha, tɛm ɛn ɔda vayriɔbul dɛn fɔ mek shɔ se di prɔses ɛn di prɔdak kwaliti.
Mɔs pan di mɔdan injɛkshɔn moldin mashin dɛn dɛn mek wit tɔch skrin kɔntrol ɛn wan PLC strɔkchɔ we izi fɔ ɔpreshɔn ɛn mek shɔ se ay levul dɛn fɔ ɔpreshɔn efyushɔn.
Klasifikɛshɔn fɔ injɛkshɔn moldin mashin dɛn .
Injɛkshɔn moldin mashin dɛn kin sheb to tri kategori akɔdin to dɛn we fɔ drayv. Ɛni wan pan dɛn gɛt in yon patikyula ɛn fild dɛn fɔ aplikeshɔn:
Hydraulic injection moldin mashin dɛn .
Di haydrolik sistem dɛn de pawa di injɛkshɔn ɛn bak di klamp yunit dɛn na di haydrolik injɛkshɔn moldin mashin dɛn.
Dɛn mashin dɛn ya kin gɛt mɔ injɛkshɔn ɛn klamp fɔs, so dɛn kin fayn fɔ mek big ɛn bɔku pat dɛn.
Pan ɔl we di haydrolik sistem dɛn gɛt slo dinamik rispɔns ɛn dɛn de sɔfa mɔ tɛmal lɔs, di prayz dɛn na dɛn kayn mashin dɛn de rili smɔl.
Ilɛktrik injɛkshɔn moldin mashin dɛn .
Insted of haydrolik silinda, ol di injekshon en klamp komponent dem fo ilektrikal injekshon moldin mashin dem de aktyuet wit servo moto dem.
Bikɔs dɛn gɛt ay prɛsishɔn ɛn dɛn de wok fast ɛn dɛn nɔ gɛt bɔku nɔys, dɛn kin tek dɛn tin ya kwik kwik wan we dɛn de mek kɔmpleks ɛn fayn fayn pat dɛn we dɛn mek wit plastic.
Ilɛktrik injɛkshɔn moldin mashin dɛn kin yuz smɔl pawa bɔt di kɔst fɔ dɛn mashin dɛn ya kin bɔku.
haybrid injɛkshɔn moldin mashin dɛn .
Di haybrid injɛkshɔn moldin ikwipmɛnt dɛn mek fɔ jɔyn di bɛnifit dɛn we di haydrolik ɛn di ilɛktrik tɛnkɔlɔji dɛn de gi.
Dɛn tipikul gɛt ilɛktrik pawa injɛkshɔn yunit, we di klamp yunit na haydrolik.
Dis dizayn inkorporet amazing spid, akkuracy en pefomans wit minimal enaji en kos in kontrast wit ful haydrolik mashin.
Injɛkshɔn moldin prɔses .
Di plastic injekshɔn moldin prɔses transfɔm raw plastic matirial dɛn to prɛsishɔn-ɛnjɛnɛri pat dɛn tru wan sistamɛtik sikwins ɔf ɔpreshɔn. Na dis na di ditel egzamin fɔ di prɔses ɛn di ki ɔptimayzeshɔn faktɔ dɛn:
Ɔndastand di injɛkshɔn moldin saykl .
Di ɔvala prɔses fɔ injɛkshɔn moldin dɔn dɔn afta dɛn dɔn inkɔrpɔret 4 impɔtant ɛlimɛnt dɛn insay di sistɛm. Dɛn ɛlimɛnt ya na dɛn ripɔtabl fɔ di kwaliti fɔ di ɛnd prodak ɛn di prodaktiviti fɔ di prɔses:
1. Plastikizayshɔn fɔ di matirial & injɛkshɔn .
Di matirial we de insay di fɔm fɔ granul dɛn de lod insay di injɛkshɔn yunit frɔm di matirial hopa.
Di injɛkshɔn skru sistem de wok na difrɛn tɛmpracha fɔ mɛlt ɛn miks di matirial.
Molten plastic na ay prɛshɔn dɛn injɛkt insay di mold kaviti na kɔntrol velositi.
2. Mold klosing & filin fɔ kaviti .
Tonnage de aplay fɔ di . Klamp yunit fɔ di injɛkshɔn moldin mashin fɔ lɔk ɛn lɔk di mol af dɛn.
Haydrolik ɛn ilɛktrik saykl klamp sistem dɛn de gi di sem fɔs kɔrɛkt wan we dɛn de injekt di matirial.
tu mכch prεshכn kin lid to flash bכt optimimum prεshכn fכ injεkshכn de mek i ebul fכ fulכp di kכva kכmplit wan.
3. Pat kol ɛn matirial sɔlidifikeshɔn .
Di kol ret dɛn de mentɛn bay di mold tɛmpracha kɔntrol sistem dɛn we de wok .
di tεm dεm we de kol na spεsifi k to di wok mεtirial εn de εp fכ inkrεs di efyushכn fכ di saykl.
Kontroled solidification de ɛp fɔ avɔyd fɔ bɛn we yu de mentɛn di sayz dɛm fɔ di prɔdak dɛm.
Inovativ dizayn fɔ kol chanɛl dɛn kin shɔt di saykl tɛm.
4. Pat Rimov ɛn Saykl Rɛst .
Dɛn kin pul di pat dɛn we dɔn dɔn bay we dɛn de yuz ɔtomatik ɛjekta sistem dɛn .
Inkris in spid fɔ kwik mold opin de ɛp fɔ mek prodaktiviti go bifo
Otomatik sistem fɔ ples ɛn pul di pat dɛn de mek dɛn ebul fɔ wok we nɔ go ambɔg .
Saykl de kɔt dɔŋ di kɔst fɔ prodakshɔn .
Kritikal Prɔses Paramita dɛn .
Ifɛktiv prɔses kɔntrol insay injɛkshɔn moldin de yuz tri men kɔmpɔnɛnt matirial, mol, ɛn mashin ajɔstmɛnt ɔl dɛn wan ya nid fɔ tek tɛm spɛsifikɛshɔn ɛn rigyuleshɔn:
Material Selection ɛn dɛn kwaliti dɛn .
Di kayn tɛmplastik matirial dɛn we dɛn yuz na di moldin prɔses so spɛshal dat dɛn kin se dɛn de difayn di prɔses. Di viskɔsiti fɔ di matirial de inflɔws di injɛkshɔn prɛshɔn we dɛn go nid, we di tɛmral prɔpati dɛn de afɛkt aw ɔptimal tɛm fɔ kol go kɔntrol. If dɛn no wan shrinkage ret fɔ wan patikyula tin, dɛn kin no di dimɛnshɔn dɛn fɔ di pat dɛn, ɛn di nid fɔ kɔmpɛns di mol, dɛn kin rili difayn am.
Prɛsishɔn Mɔld Ɛnjinia .
Di wan dɛn we de mek mold we go wok fayn, gɛt bɔku bɔku tin dɛn lɛk di wan dɛn we de rɔn, di get dɛn, ɛn di chanɛl dɛn we de mek dɛn kol. Di dizayn fɔ di fɔm gɛt fɔ gɛt di rayt di sistɛm fɔ vent ɛn draft angul fɔ alaw izi fɔ pul di pat dɛn we nɔ gɛt fɔlt.
Adjɔstmɛnt fɔ mashin kɔntrol paramita dɛn .
Prɛsishɔn sɛtin dɛn fɔ di paramita dɛn fɔ di injɛkshɔn moldin mashin nid fɔ de na ɛvri stej na di molding saykl. Dis min bak se dɛn kin kɔntrol di prɔfayl dɛn fɔ di injɛkshɔn spid, we dɛn de ol prɛshɔn, di barɛl zon tɛmpracha ɔl ɔptimayz fɔ di bɛst rizɔlt. Ɔda impɔtant paramita dɛn na di kɔntrol fɔ di tɛmpracha fɔ di mol, di bak prɛshɔn, ɛn di tɛm we di skru rikavari, we rili impɔtant fɔ di kwaliti fɔ di pat dɛn we dɛn mek.
Sɔpɔt mashin fɔ injɛkshɔn moldin .
Di opareshɔn dɛn we gɛt fɔ du wit injɛkshɔn moldin fɔ plastic nɔ jɔs de insay di injɛkshɔn moldin mashin bɔt dɛn de sɔpɔt am bak wit wan rich difrɛn sɔpɔt mashin dɛn. Dɛn ɔgzilari ikwipmɛnt pies ya de ple wan impɔtant pat pan di ɛnhansmɛnt fɔ di hot mɛlt ɛkstrushɔn prɔses bay we dɛn de inkrisayz in efyushɔn, kwaliti, ɛn kɔnsistɛns.
Rol fɔ ɔgzilari mashin dɛn na injɛkshɔn moldin prɔses dɛn .
Ɔksijɛn mashin gɛt 4 men wok dɛn we dɛn kin du fɔ mek dɛn gɛt injɛkshɔn moldin prɔses. Fɔs, i de mek di raw matirial dɛn nɔ pwɛl bay we i de gi di kɔrɛkt we fɔ ol ɛn pripia. Sɛkɔn, i de gi adekwayt ɔt kɔntrol fɔ di mol, di ɔt sɔs ɛn bak fɔ di molten plastic insay di prɔses fɔ mold plastic prodakshɔn. Tɔd, i de modify di prɔses ɛn di tɛknik dɛn we dɛn yuz fɔ prodyus so dat dɛn nɔ go gɛt bɔku wokman ɛn dɛn go ebul fɔ mek big big prodakshɔn. Las las, i de ɛp fɔ mek di sem kwaliti fɔ di pat kɔntinyu fɔ de bay we i de ridyus di difrɛns dɛn we de pan di prɔses ɛn di mɔtalman tin dɛn.
Tayp dɛn fɔ sɔpɔt mashin dɛn .
Tri men kategori dɛn de fɔ sɔpɔt ikwipmɛnt we impɔtant fɔ di ifektiv wok we dɛn de du fɔ injɛkshɔn moldin ɔpreshɔn ɛn dɛn inklud: matirial hanlin sistem, tɛmpracha kɔntrol ikwipmɛnt, ɛn ɔtomɛshɔn sistem. Naw lɛ wi go insay ɛni wan pan dɛn kategori ya ditayli:
Di tin dɛn we dɛn de yuz fɔ handle di tin dɛn we dɛn de yuz fɔ mek di tin dɛn .
Di difrɛns ɛn dɛn wok dɛn ɔl gɛt fɔ du wit di tin dɛn we dɛn de yuz fɔ handle di tin dɛn we dɛn nid; Dat na insay wan we we dɛn kin yuz mobayl kren fɔ kip, transpɔt ɛn pripia di plastic raw matirial bifo men kɔmpɔnɛnt, dat na injɛkshɔn moldin mashin, dɛn kin yuz.
Hopper loaders : Dɛn kin yuz hopa lod fɔ ɔtomɛtik fidin fɔ plastic pellet ɔ granul to di injɛkshɔn moldin mashin hop. Dɔn bak, dɛn kin ɛp fɔ mek di matirial dɛn nɔ flɔ bak ɛn dɛn kin fit dɛn wit ɔda tin dɛn, fɔ ɛgzampul, matirial blɛndin ɛn blɛndin rɛsɛshɔn kɔntrol dɛn.
Dryer and Dehumidifiers : Mɔs pan di mɔdan plastic na hygroscopic min se dɛn go tɛnd fɔ sok mɔstɔ frɔm di atmosfɛre. At ɔl dray di pellets ɛn dihumidifier nozl dɛn de ɛp pan dis ɛspɛkt bifo yu go insay di injɛkshɔn moldin mashin fɔ avɔyd difrɛn tin dɛn lɛk S/W, lɔwa mɛkanikal prɔpati, damej pan di matirial dɛn.
Granulators and Shredders : Dɛn de yuz granulɛt ɛn shredda dɛn na di intanɛnt riinfɔs plastic fabrikeshɔn prɔses fɔ gɛda ɛksɛs plastic matirial dɛn, lɛk spru, rɔna ɛn skrap pat dɛn, so dat dɛn go yuz dɛn bak as raw matirial. Dɛn kin ɛp fɔ kɔt di matirial west ɛn di ɔvala injɛkshɔn moldin kɔst bay we dɛn kin ebul fɔ yuz plastic bak insay di sem injɛkshɔn moldin prɔses.
Tempratura Kontrol Yunit dɛn .
Tempracha kɔntrol yunit dɛn de ple wan impɔtant pat fɔ kɔntrol di tɛmpracha na di mol ɛn bak di mɔtin matirial fɔ avɔyd inkɔnsistens we i kam pan kol ɛn sɔlidifikeshɔn.
Wata Chila : Wata Chillers de sav di rizin fɔ pas wata tru di kol chanɛl dɛn na di mol fɔ friz di mold ɛn di resin insay. Aided wit dis, i kin bi izi fɔ kip di optimum tempɔreteshɔn fɔ di mold so i kin inkrisayz di kwaliti fɔ di mold pat dɛn we di sem tɛm de dikɛs di saykl tɛm.
Oil Heaters : Dɛn kin yuz mold ɔyl hita fɔ mek di mold in tɛmpracha go ɔp to wok lɛvɛl bifo dɛn du injɛkshɔn. Dɛn tin ya kin ɛp fɔ ivin ɛn prɛsis ɔt aplikeshɔn we kin ɛp fɔ avɔyd prɔblɛm dɛn lɛk kol slɔg ɔ nɔ fɔ ful-ɔp.
Robot ɛn Ɔtomɛshɔn Sistem dɛn .
Robotik ɛn ɔtomatik sistem dɛn de sav fɔ pul manual ɛn ripit wok na klos ɔl di prɔses dɛn fɔ injɛkshɔn moldin saykl, ilɛksɛf na fɔ pul pat ɔ ivin pak di prɔdak dɛn.
Sprue Pickers : Sprue Pickers na konvenshonal industrial robot we tek out di sprue from di mold afta evri komplit saikl. Dɛn kin du dis fɔ mek di saykul tɛm dɛn go dɔŋ ɛn fɔ abop pan mɔtalman skil dɛn.
Part Removal Robots : Part removal robots, we dɛn kin kɔl bak tek ɔut rɔbɔt, kin transfa di mold ɛlimɛnt dɛn frɔm di mold cavity to wan wet kɔnvaysɔ ɔ kɔllɛkshɔn bin. Dɛn mek dɛn as versatile tul dɛn we kin prosɛs pat dɛn pan difrɛn kɔnfigyushɔn ɛn dimɛnshɔn dɛn, de bay we dɛn de ɛp fɔ mek di efyushɔn ɛn yunifom.
Otomatik pak sistem : Dɛn kin yuz ɔtomatik paket sistem dɛn, lɛk bɔks filɛs ɔ bag silin, fɔ di las tɔch pan di prɔdak dɛn bay we dɛn pak dɛn insay bɔks ɔ wodrɔb dɛn we dɛn rɛdi fɔ kip ɔ ship. Dɛn de ɛp di prodakshɔn prɔses afta dɛn dɔn mol ɛn ɛp fɔ sev pan ɛkspɛns fɔ wok.
Mentɛnans ɛn Trabulshut .
I impɔtant fɔ du di rayt mentenɛns ɛn fɔ sɔlv prɔblɛm dɛn fɔ mek dɛn kɔntinyu fɔ gɛt injɛkshɔn moldin mashin ɛn ɔgzilari mashin dɛn we de wok fayn fayn wan. Introdyushɔn fɔ periodik mentenɛns rutin dɛn de ɛp fɔ avɔyd di ikwipmɛnt dɛn we nɔ de wok, fɔ mek di ikwipmɛnt liv lɔng fɔ di ikwipmɛnt ɛn fɔ mek di prɔdak kwaliti go bifo di tɛm we dɛn de mek mashin saykl dɛn. Mentɛnans we dɛn kin du we wan givɛn trɔbul na lokaliz de sav fɔ shɔt di lɔs dɛn na di prodakshɔn saykl ɛn dat mek dɛn ridyus di west. Fɔ mek dɛn ebul fɔ kip ay levul fɔ pefɔmɛns fɔ di injɛkshɔn moldin sɛt, dɛn fɔ du rutin kia fɔ di aplayans dɛn akɔdin to di schedule fɔ di wok dɛn we de dɔŋ ya:
Fɔ klin ɛn fɔ mek yu gɛt lɔbrik .
Dɛn fɔ klin di hopa, barɛl, ɛn noz we di injɛkshɔn moldin mashin dɛn gɛt ɔltɛm fɔ mek dɛn nɔ kɔntamin ɔ pwɛl di tin dɛn we dɛn nid.
Fɔ avɔyd frikshɔn ɛn mek shɔ se dɛn de wok fayn fayn wan fɔ di kɔmpɔnɛnt dɛn we de muv, tay bar, ejekta pin, ɛn slaydin sɔfays dɛn fɔ gris ɔltɛm.
Separeshɔn fɔ mol fɔ klin wit kia we nɔ gɛt ɛni dɔti ɔ tin we lɛf we go ambɔg di kwaliti fɔ di pat ɔ lik we de pwɛl di say dɛn we di mɔld dɛn de.
Wear pat riplesmɛnt .
Fɔ mek shɔ se yunifom autput de ɛn fɔ avɔyd fɔ brok dɔŋ we dɛn nɔ bin dɔn tink bɔt, i impɔtant fɔ chɛk ɛn chenj wan wan tɛm, fɔ ɛgzampul, di barɛl hita dɛn, di tɛmkɔpl dɛn, ɛn di noz tip dɛn.
Luk di stet we di skru ɛn di tapered barɛl de ɛn if nid de fɔ riples fɔ di rayt plasticizing ɛn injɛkshɔn fɔ di matirial dɛn.
Inspek fɔ wear ɛn tear ɔ damej ɛn riples sɔm pat dɛn na mold lɛk kɔr, kaviti, ɛn ejekta pin fɔ mek shɔ se kwaliti fɔ mold pat ɛn avɔyd damej pan di mold sɛf.
Kalibreshɔn ɛn ajɔstmɛnt .
Mek shɔ se di tɛmpracha kɔntrolɔ dɛn, di prɛshɔn sɛnsa dɛn ɛn ɔda tin dɛn we dɛn kin yuz fɔ mɛzhɔ, dɛn kin kalibrayt dɛn wan wan tɛm fɔ mek dɛn kɔntinyu fɔ kɔrɛkt ɛn bak fɔ kɔntrol dɛn.
Ɛnjɔy di prɔses dɛn we gɛt fɔ du wit ɛni matirial ɛn mold kɔmbaynshɔn bay we dɛn de chenj di mashin paramita dɛn we inklud bɔt nɔ limited to injɛkshɔn spid, we de ol prɛshɔn ɛn bak di kol tɛm.
Kɔnfɛm se di moldin plet dɛn ɛn tay bar dɛn de alaynɛd fayn fayn wan fɔ avɔyd we dɛn nɔ de wɛr di sem we akɔdin to di tay ba dɛn ɛn mek shɔ se dɛn sheb di klamp fɔs ivin.
Kɔmɔn tin dɛn ɛn sɔlv prɔblɛm dɛn we gɛt fɔ du wit injɛkshɔn moldin ɛn sɔpɔt mashin dɛn .
Ivin if i rili kɔmɔn fɔ kip di mashin dɛn insay gud ɔda yuz standad prɔsis, sɔm prɔblɛm dɛn kin apin we dɛn de du di injɛkshɔn moldin ɔpreshɔn dɛn. Adrɛs kɔmɔn moldin dɛfɛkt dɛn kin akɔmplit tru wan siriɔs step lɛk dis:
Burn marks ɛn discoloration .
Bɔn mak ɛn matirial dɛn we dɔn chenj chenj jɔs kin apin bikɔs ɔf di tin dɛn we dɛn kin yuz fɔ ɔt ɔ pasmak shia strɛs pan di matirial dɛn we dɛn de du di wok. Fɔ mek dɛn nɔ gɛt dis prɔblɛm, dɛn fɔ ajɔst di prɔses paramita dɛn bay we dɛn de put di barɛl tɛmpracha dɔŋ ɛn di injɛkshɔn spid wit gud moldin vent fɔ pul gas. Dɔn bak, kɔntrol di tɛm we dɛn de yuz fɔ de ɛn chɛk diflɛshɔn prɔvishɔn fɔ avɔyd ɛya poket ɔ gas dɛn we dɛn de fil di kaviti.
Short shot ɛn inkɔmplit filin .
Short shots of di parts meaning parts or sections dem de lef unfilled or ful wit matiral flow or pressure inadequacy. Dɛn difrɛns ya kin kɔrɛkt bay di rayt modifyeshɔn fɔ di limiteshɔn dɛn fɔ di paramita dɛn: di injɛkshɔn prɛshɔn fɔ inkrisayz, ɛn di injɛkshɔn spid fɔ inkrisayz, di shot wet fɔ chɛk, ɛn bak fɔ ɔt di mol. Nozl ɛn rɔna sistem dɛn we dɔn lɔk fɔ chɛk ɔltɛm fɔ mek dɛn nɔ gɛt dɛn kayn matirial dɛn de fɔ flɔ.
Flash ɛn ɔvaflɔ .
Di prɛzɛns fɔ ɛksɛs matirial na di pating layn ɔ rawnd di ejekta pin dɛn de sho se prɛshɔn imbalans de insay di prɔses ɔ wear ɛn tear na di mold dɛn. Flash kin de insay di limit dɛn we de ɔp bay we dɛn de kɔntrol di injɛkshɔn paramita dɛn: injɛkshɔn prɛshɔn, shot saiz ɛn mentenɛns fɔ di prɛshɔn sistɛm we de ol. Fɔ mek dɛn ebul fɔ kip di mold dɛn we dɛn de sial fayn fayn wan, di we aw pat dɛn we gɛt fɔ du wit di say dɛn we dɛn de sheb di layn dɛn ɛn di ejekta pin dɛn we dɛn kin wɛr ɛn di we aw dɛn kin wet, dɛn fɔ adrɛs dɛn tru di tɛm dɛn we dɛn kin mek di mol dɛn ɔltɛm.
Warping ɛn dimɛnshɔnal instability .
Difrɛn ret dɛn fɔ kol ɛn di rizɔlt dɛn we de kɔmɔt frɔm dat kin mek pɔsin gɛt strɛs na in kin mek i kol . Warping of di pat as well as dimensional variations. Achieve dimensional stabiliti bay we yu optimize di dizayn ɛn ɔpreshɔn fɔ di kɔling sistem to in fulest pɔtɛnɛshɔn: di kɔnfigyushɔn fɔ di kɔling chanɛl orifis, di modifyeshɔn dɛn fɔ di kɔling tɛm sɛtin, ɛn di prɛzɛvɛshɔn fɔ kɔnsistɛns tɛmpracha fɔ mold dɛn. Di dizayn fɔ tek tɛm tink bak bɔt usay dɛn de . Di get , tiknes taper transishɔn ɛn dɛn ifɛkt pan difrɛnshal shrinkage ɛn strɛs.
Advantej dɛn fɔ injɛkshɔn moldin .
Gret autput ɛn prodaktiviti .
Naw, injɛkshɔn moldin mashin dɛn de we ebul fɔ du rili ay thruput lɛvɛl bikɔs ɔf saykl ɔptimayzeshɔn ɛn in-bil ɔtomɛshɔn. Di ay-spid injɛkshɔn moldin sistem dɛn kin ebul fɔ mek bɔku bɔku pat dɛn insay di awa, usay saykl dɛn kin las frɔm sɛkɔn to minit dipen pan di kɔmplisiti we di pat we dɛn ple gɛt. I gɛt bak mɔlti-kaviti mold dɛn we de sheb dis advantej mɔ fɔ inkrisayz prodakshɔn kapasiti, we de alaw di jɔyometrikal idɛntal pat fɔ mol sɔm tɛm wan tɛm. Bikɔs ɔf dis, advans prɔses kɔntrol sistɛm dɛn de mek shɔ se di paramita dɛn fɔ di saykl dɛn de kɔntinyu fɔ de ‘on di mak’ we ‘ɔf di mak’ amɔnt dɛn fɔ di matirial dɛn de kɔmɔt tru prɛsis shot kɔntrol ɛn ɔptimayzeshɔn fɔ di wan dɛn we de rɔn.
Ripitabiliti in mold pat dɛn .
Injekshɔn moldin teknɔlɔji de mek shɔ se dɛn gɛt rili mekable dimɛnshɔnal tolɛreshɔn ɛn nia pafɛkt pat ripitabiliti. Kɔmpyuta kɔntrol injɛkshɔn spid, prɛshɔn profayl, tɛmpracha zon bitwin ɔda impɔtant paramita dɛn de ɛp fɔ mek di matirial flɔ ɛn pak di pat. Nawde mashin dɛn de wok wit dimɛnshɔnal akkuracy arawnd ±0.1mm ɛn kɔmpleks ɛn stet ɔf di art kwaliti ɛshyureshɔn sistɛm dɛn de intavɛn insay di prɔses fɔ protɛkt impɔtant dimɛnshɔn dɛn fɔ di pat. Na dis prɛsishɔn we de alaw fɔ kɔnstrɔkt jɔyometri dɛm fɔ dis kayn kɔmplisiti we dɛn aim fɔ yuz na di eria dɛm usay mɛdikal, ɔtomotiv injinɛri ɛn avieshɔn industri dɛn de.
Brod spɛktrum fɔ di tin dɛn we pɔsin kin pik fɔ du sɔntin .
Wan big advantej fɔ di injɛkshɔn moldin prɔses na di ebul fɔ wok wit bɔku kayn tɛmplastik matirial dɛn, ɛni wan gɛt yunik pefɔmɛns prɔpati dɛn. Di tin dɛn we dɛn kin aksept kin kɔmɔt frɔm di lɔw-kɔst rɛsin dɛn lɛk polyethylene ɛn polypropylene to dia dia pefɔmɛns injinɛri plastic dɛn lɛk peek ɔ PPS ɛn ɔda tin dɛn ɛn di rayt matirial kin ɔltɛm fayn fɔ wan givɛn yus. Upgraded version of di injection molding mashin dɛn kin ebul fɔ prosɛs rɛinfɔs kɔmpɔzit dɛn, ɛnjɛnɛri rɛsin dɛn ɛn ɔda spɛshal aditiv dɛn as a rizulta pat dɛn we dɛn mek dɔn impɔtant mɛkanikal prɔpati dɛn, ay ɔt, ɛn kemikal rɛsistɛns.
Fridɔm ɛn kɔmplisiti fɔ shep .
Sɔm laytst injɛkshɔn moldin prosidyuz dɛn alaw manufakchurin pat wit rili kɔmpleks jɔyometri fɔ we ɔda we dɛn go bi impraktik. Di advans mold dizayn dɛn gɛt tin dɛn lɛk ɔnda-kɔt, intanɛnt trɛd, ɛn liv hinj ɔl de insay wan pat. Multi-material injection molding alaw fɔ pat dɛn wit difrɛn difrɛn matirial prɔpati dɛn fɔ mek we dɛn de in-mɔld dɛkɔreshɔn ɛn asɛmbli minimiz di nid fɔ sɛkɔndari ɔpreshɔn. Plɛnti mɔ, gas ɛp ɛn fom injɛkshɔn moldin tɛknik dɛn kin ajɔst layt ɛn optimal dizayn dɛn we nɔ gɛt kɔmprɔmis pan pat intɛgriti.
Dɔn
I nɔ mata di we aw dɛn de mek plastic, ɔl di plastic prɔsesin industri dɛn tide fɔ gɛt injɛkshɔn moldin mashin dɛn ɛn dɛn ɔgzilari ikwipmɛnt. Dɛn kayn mashin dɛn ya de frɔm fast ɔpreshɔn haydrolik prɛs to wɛl injinɛri ilɛktrik injɛkshɔn moldin mɛkanayzeshɔn, we de gi ay volyum fɔ autput ɛn kwaliti fɔ di pat dɛn we dɛn dɔn mol. No bɔt ɔl di prɔses paramita, rizin fɔ di chuk fɔ sɔm klas dɛn fɔ sɔpɔt mashin ɛn di gaydlayn fɔ dɛn ɔpreshɔn ɛn ripa alaw fɔ ajɔst maksimal efyushɔn insay prodakshɔn prɔses.
Tim MFG de gi injɛkshɔn moldin savis fɔ plastic pat dɛn we inklud ɛp fɔ pik di ikwipmɛnt fɔ mol di prɔses, kɔstɔmayz di teknɔlɔji dɛn we dɔn de ɛn di trɔbulshut. Get in touch wit wi enjiner dem we go ofa tayla mek injekshon moldin savis fo mit yu manufakchurin nids.
Rifrɛns Sɔs dɛn .
Injekshɔn moldin mashin .
Moldin fɔ injɛkshɔn .
FAQ dɛn .
Wetin na di men difrɛns bitwin plastic injɛkshɔn moldin ɛn mɛtal injɛkshɔn moldin mashin dɛn?
We i kam pan mɛtal injɛkshɔn moldin (MIM) mashin dɛn, dɛn kin yuz di ay tɛmpracha ɛn prɛshɔn pas di wan we dɛn mek wit plastic injɛkshɔn moldin mashin dɛn. Dɔn bak, MIM mashin dɛn nid fɔ gɛt ɔda spɛshal fida dɛn ɛn wan mashin we dɛn de yuz fɔ mek dɛn yuz mɛtal paoda dɛn ɛn fɔ pul di binders wans dɛn dɔn fɔ mold.
Yu tink se dɛn kin yuz dɛsktɔp injɛkshɔn moldin mashin fɔ du injɛkshɔn moldin fɔ smɔl smɔl skel dɛn nɔmɔ?
Fɔ tru, di injinia ɛn dizayna dɛn kin yuz smɔl optik injɛkshɔn mashin dɛn we dɛn kɔl dɛsktɔp injɛkshɔn moldin mashin dɛn, we dɛn kin kɔl bak bɛnchtɔp ɔ maykro injɛkshɔn moldin mashin dɛn. Dɛn mashin dɛn ya min fɔ mek smɔl smɔl pat dɛn pan smɔl volyum dɛn pas di ful-sayz injɛkshɔn moldin mashin dɛn we dɛn de gi.
Wetin na wan injɛkshɔn moldin wokbench kit ɛn aw i de ɛp fɔ divɛlɔp prɔdak?
Wan injɛkshɔn moldin wokbench kit na wan sɛlf-ɛksplanatory pies ɔf ikwipmɛnt we dɛn mek fɔ tinka dɛn we tipikul fit di prɔfayl fɔ wan dɛsktɔp injɛkshɔn moldin mashin ɛn smɔl ɔda amenitis. Jɛnɛral wan, dɛn kin ɛp dizayna ɛn injinia dɛn fɔ mek ɛn evalyu di pat dɛn we dɛn dɔn injɛkshɔn kwik kwik wan, so dat kin mek dɛn ebul fɔ tɔn kwik kwik wan fɔ mek dɛn ebul fɔ sɛl wit smɔl spɛns.
Us sɔpɔt mashin dɛn we fit fɔ mi injɛkshɔn moldin ɔpreshɔn?
We yu de pik sɔpɔt mashin fɔ yu injɛkshɔn moldin ɔpreshɔn, sɔm pan di tin dɛn we yu nid fɔ luk pan inklud di antisipat prodakshɔn volyum ɛn di pat rikwaymɛnt dɛn insay di tin dɛn lɛk matirial, jɔyometri, ɛn di digri fɔ ɔtomɛshɔn. Tɔk to di wan dɛn we de gi di ikwipmɛnt ɔ di wan dɛn we sabi bɔt plant bɔt di fayn fayn ɔgzilari ikwipmɛnt fɔ yu patikyula aplikeshɔn.
Aw ɛp de ɛp di evalueshɔn fɔ di sef risk dɛn we yu de yuz injɛkshɔn moldin mashin tɛmplat?
Wan risk asesmɛnt tɛmplat fɔ injɛkshɔn moldin ɛp fɔ mek dɛn no di hazad, fɔ ebul fɔ evaluate risk, ɛn fɔ kɔntrol di risk. Di abiliti fɔ risk asɛs aktiviti hazad dɛn impɔtant na mɔs mɔdan manufakchurin ɛnvayrɔmɛnt. Infakt, i dɔn lɛf smɔl fɔ lɛ i bi prɛ-rikwizit pan ɛni aktiviti we de kip wɛlbɔdi ɛn sef wok ɛnvayrɔmɛnt. Di yus fɔ wan big ɛn kɔmplit risk asɛsmɛnt fɔ injɛkshɔn moldin tɛmplat de mek di wan dɛn we de mek am ebul fɔ mek wan ples we gɛt wɛlbɔdi ɛn fɔ fala di sef standad dɛn fɔ di industri we de naw.
