דפוס הזרקה הוא טכנולוגיית מפתח בייצור מודרני והיא נמצאת בשימוש נרחב בייצור מוצרי פלסטיק שונים. מכונות דפוס הזרקה וציוד עזר ממלאות תפקיד חיוני בעיצוב הזרקה, וביצוען ויעילותן משפיעים ישירות על עלויות איכות המוצר ועלויות הייצור.
מדריך זה נועד לספק לכם ידע מקיף של מכונות דפוס הזרקה וציוד עזר, המכסים את סוגי מכונות הדפוס ההזרקה, עקרונות עבודה, תהליכי דפוס הזרקה, בחירת ציוד עזר, תחזוקה ופתרונות לבעיות שכיחות.
מהי מכונת דפוס הזרקה?
מכונת דפוס הזרקה (הידועה גם כעיתונות כלכלה) היא מכשיר שיעזור לכם ליצור פריטי פלסטיק. העיקרון התפעולי של עובש ההזרקה עובד כדלקמן: חומרי הפלסטיק מחוממים לראשונה עד שהם מגיעים לנקודת התכה, ואז הפלסטיק הנוזלי נשאב לחלל מת בלחץ גבוה במיוחד. עם קירור והתקשות, מיוצר רכיב הפלסטיק הדרוש. מכונות דפוס הזרקה כמותיות מסוגלות לייצר חלקים פלסטיים זהים של מידות וקווי מתאר נתון על ידי חזרה רציפה של המחזור.
רכיבי מפתח במכונות דפוס הזרקה
מכונת דפוס הזרקה מורכבת משלושה חלקים עיקריים העובדים יחד בצורה חלקה לייצור מוצרי פלסטיק באיכות גבוהה. בואו נבחן כל רכיב בפירוט:
יחידת הזרקה
יחידת ההזרקה משרתת את תפקוד החימום וערבוב חומר הפלסטיק הגלולה והזרקת הנוזל לאתר התבנית.
ישנם מספר אלמנטים הכוללים הופרים, חביות בורג כמו גם חרירים.
בתוך הקנה, מצוין סיבוב סיבוב סליל לסובב המשמש להמיס, לשלב ולהאכיל את דגימות הפלסטיק להמשך פליטה בתוך התבנית.
יחידת דחיסה
יחידה מסוימת זו משמשת לפתיחה וסגירת התבנית והיא גם מספקת לחץ סגירה מספיק במהלך ההזרקה כך שהתבנית לא תוכל להיפתח.
חלק מהחלקים המרכיבים שלה כוללים: פלטות, מוטות עניבה, מערכת הדרכה וצילינדרים מהדקים.
כמות כוח ההידוק תלויה במודל מכונת הדפוס ההזרקה ובגודל המוצרים המוזרקים.
מערכת בקרה
מכיוון שהיא מווסתת ומפקחת על מרבית התהליכים המתבצעים בעיצוב הזרקה, ניתן לדמות את מערכת הבקרה למערכת 'מערכת העצבים ' של מכונת הדפוס ההזרקה.
לדוגמה, הוא שולט במהירות ההזרקה, לחץ, טמפרטורה, זמן ומשתנים אחרים כדי להבטיח את איכות התהליך ואיכות המוצר.
מרבית מכונות הדפוס ההזרקה המודרניות מעוצבות עם בקרות מסך מגע ומבנה PLC שקל להפעלה ומבטיח רמות גבוהות של יעילות פעולה.
סיווג מכונות דפוס הזרקה
ניתן לחלק מכונות דפוס הזרקה לשלוש קטגוריות בהתאם למצב הכונן שלהן. לכל אחד מהם יש מוזרויות ושדות יישום משלו:
מכונות דפוס הזרקה הידראוליות
המערכות ההידראוליות מכניסות את ההזרקה כמו גם את יחידות ההידוק במכונות דפוס הזרקה הידראוליות.
מכונות אלה מחזיקות לעתים קרובות בכוח הזרקה והידוק גדול יותר, ולכן הן אידיאליות לייצור חלקים גדולים ומגושמים.
למרות שלמערכות ההידראוליות יש תגובות דינאמיות איטיות יותר וסובלות מהפסדים תרמיים יותר, המחירים במכונות כאלה נמוכות בהרבה.
מכונות דפוס הזרקה חשמלית
במקום צילינדרים הידראוליים, כל רכיבי ההזרקה וההידוק במכונות דפוס הזרקה חשמלית מופעלות על ידי מנועי סרוו.
בגלל דיוק גבוה והיותו מהיר בפעולה ונמוך ברעש, אלה נחשבים די מתאימים בייצור חלקים מורכבים ומורחבים העשויים מפלסטיק.
מכונות דפוס הזרקה חשמלית צורכות פחות כוח אך עלות המכונות הללו גבוהה.
מכונות דפוס הזרקה היברידיות
ציוד דפוס ההזרקה ההיברידי נועד לשלב את היתרונות המוצעים על ידי ההידראולי והטכנולוגיות החשמליות.
בדרך כלל יש להם יחידת הזרקה חשמלית, ואילו יחידת ההידוק היא הידראולית.
עיצוב זה משלב מהירות מדהימה, דיוק וביצועים עם אנרגיה ועלות מינימלית בניגוד למכונות הידראוליות לחלוטין.
תהליך דפוס הזרקה
תהליך דפוס הזרקת הפלסטיק הופך חומרי פלסטיק גולמיים לחלקים מהונדסים מדויקים דרך רצף שיטתי של פעולות. להלן בחינה מפורטת של התהליך וגורמי אופטימיזציה המפתח:
הבנת מחזור דפוס ההזרקה
התהליך הכולל של דפוס ההזרקה מסתיים לאחר ששולבו ארבעה אלמנטים חשובים במערכת. אלמנטים אלה אחראים לאיכות המוצר הסופי ולפרודוקטיביות התהליך:
1. פלסטיזציה של החומר וההזרקה
החומר בצורת גרגירים נטען ליחידת ההזרקה מהפרפר החומר.
מערכת בורג ההזרקה פועלת בטמפרטורות שונות כדי להמיס ולערבב את החומר.
פלסטיק מותך בלחץ גבוה מוזרק לחלל העובש במהירות מבוקרת.
2. סגירת עובש ומילוי חלל
Tonnage מיושם על יחידת הידוק של מכונת הדפוס ההזרקה כדי לסגור ולנעול את חצאי העובש.
מערכות מהדק הידראוליות וחשמליות מספקות את אותו הכוח במדויק במהלך הזרקת החומר.
לחץ רב מדי יכול להוביל לפלאש אך לחץ Optimimum של הזרקה מאפשר למלא את החלל לחלוטין.
3. חלק קירור והתמצקות חומרים
שיעורי הקירור נשמרים על ידי מערכות בקרת טמפרטורת העובש בפעולה
טיימרים לקירור הם ספציפיים לחומר העבודה ועוזרים להגדיל את היעילות של המחזור.
התמצקות מבוקרת מסייעת בהימנעות מכיפוף תוך שמירה על גדלי המוצרים.
עיצובים חדשניים של ערוצי קירור מקצרים את זמן המחזור.
4. הסרת חלק ומנוחה מחזור
חלקים מוגמרים מוסרים על ידי מערכות פלט אוטומטיות
עלייה במהירות של פתיחת עובש מהיר משפרת את הפרודוקטיביות
מערכות אוטומטיות למיקום והסרת חלקים מאפשרות עבודה ללא הפרעה
מחזור קיצוץ את עלות הייצור
פרמטרים של תהליכים קריטיים
בקרת תהליכים אפקטיבית ביצירת הזרקה משתמשת בשלושה חומרי רכיבים עיקריים, תבניות והתאמות מכונות, כל אלה זקוקים למפרט ורגולציה מדוקדקים:
בחירת חומרים ותכונותיהם
סוגי החומרים התרמופלסטיים המשמשים בתהליך הדפוס הם כל כך ייחודיים שאפשר לומר שהם מגדירים את התהליך. צמיגות החומר משפיעה על לחץ ההזרקה שיידרש, ואילו המאפיינים התרמיים משפיעים על השליטה על זמני הקירור בצורה אופטימלית. אם ידוע על קצב הצטמקות לחומר מסוים, ניתן להגדיר מקרוב את ממדי החלקים, ואת הצורך בפיצוי של התבנית.
הנדסת עובש מדויקת
יצרן של תבניות יעילות כרוך במספר רכיבים כמו מערכות רץ, שערים וערוצי קירור. על תכנון הטופס להכיל את מערכת פתחי האוורור והזוויות שנוסחו כדי לאפשר הסרה קלה של החלקים ללא תקלות.
התאמת פרמטרים לבקרת מכונה
הגדרות דיוק של הפרמטרים של מכונת הדפוס ההזרקה נדרשות בכל שלב של מחזור הדפוס. המשמעות היא גם שהפרופילים של מהירות ההזרקה נשלטים, אוחזים בלחצים, טמפרטורת אזור החבית מותאמים כולם לתוצאות הטובות ביותר. פרמטרים חשובים אחרים כוללים את השליטה בטמפרטורת התבנית, לחץ האחורי ותזמון התאוששות הבורג, שהם מכריעים לאיכות החלקים המיוצרים.
מכונות תמיכה לעיצוב הזרקה
הפעולות הכרוכות בהזרקה של פלסטיקה לא רק כרוכות במכונת הדפוס ההזרקה, אלא גם בתוספת מגוון של מכונות תומכות שונות. קטעי ציוד עזר אלה ממלאים תפקיד מפתח בשיפור תהליך שחול ההמסה החם על ידי הגברת היעילות, איכותו ועקביותו.
תפקיד מכונות עזר בתהליכי דפוס הזרקה
למכונות עזר יש ארבעה תפקידים עיקריים בתהליכי דפוס הזרקה. ראשית, זה מונע הידרדרות של חומרי הגלם על ידי מתן הטיפול וההכנה הנכונים. שנית, הוא מספק בקרת חום מספקת של התבנית, מקור החום כמו גם של הפלסטיק המותך בתהליך ייצור הפלסטיק המעוצב. שלישית, היא משנה את התהליכים והטכניקות המשמשים בייצור כך שפחות עבודה נגרמת ותושג ייצור גדול יותר. לבסוף, זה מסייע בשמירה על אותה איכות של החלק על ידי הפחתת הווריאציות בתהליכים ובגורמים האנושיים.
סוגי מכונות תמיכה
ישנן שלוש קטגוריות עיקריות של ציוד תמיכה החיוניות לתפקוד יעיל של פעולות דפוס הזרקה והן כוללות: מערכות טיפול בחומרים, ציוד בקרת טמפרטורה ומערכות אוטומציה. כעת נתן להתעמק בכל אחת מהקטגוריות הללו בפירוט:
ציוד טיפול בחומרים
ההבחנה ופונקציותיהם קשורים כולם לציוד טיפול בחומרים; זאת באופן שמשמש מנופים ניידים לאחסון, הובלה והכנת חומרי הגלם הפלסטיים לפני הרכיב הראשי, כלומר מכונת דפוס הזרקה.
מעמיסי הופר : מעמיסי הופר משמשים להאכלה אוטומטית של כדורי פלסטיק או גרגירים למכונת הדפוס ההזרקה. כמו כן, הם עוזרים במניעת זרימה אחורית של החומרים והם יכולים להיות מצוידים בתכונות נוספות, למשל, בקרות יחס מיזוג וחומרים מיזוג.
מייבשים ומסירי לחות : מרבית הפלסטיק המודרני הם משמעות היגרוסקופית שהם נוטים למצוץ לחות מהאווירה. לפחות יבש את הכדורים וחרירי לחות עוזרים מבחינה זו לפני שנכנסים למכונת הדפוס ההזרקה כדי למנוע פגמים כמו S/W, תכונות מכניות נמוכות יותר, נזק של החומרים.
גרנולטורים ומגרסות : גרנולטורים ומגרסות משמשים בתהליך ייצור הפלסטיקה המחוזק הפנימי כדי לאסוף עודפי חומרי פלסטיק, כמו ספרים, רצים וחלקים גרוטאות, כך שניתן יהיה להשתמש בהם כחומרי גלם. הם מסייעים בכריתת פסולת החומר ועלות הדפוס ההזרקה הכוללת בכך שהם מאפשרים שימוש בפלסטיק שוב באותו תהליך דפוס הזרקה.
יחידות בקרת טמפרטורה
יחידות בקרת טמפרטורה ממלאות תפקיד קריטי בבקרת הטמפרטורה של התבנית כמו גם בחומר המותך כדי למנוע חוסר עקביות בכל הקשור לקירור והתמצקות.
צ'ילרי מים : צ'ילרי מים משרתים את המטרה של העברת מים דרך תעלות הקירור של התבנית כדי להקפיא את התבנית ואת השרף בפנים. בעזרת אלה, קל יותר לשמור על הטמפרטורה האופטימלית של התבנית ומכאן להגדיל את איכות החלקים המעוצבים ובמקביל להוריד את זמן המחזור.
מחממי שמן : מחממי שמן עובש משמשים כדי להביא את טמפרטורת התבנית לרמות עבודה לפני ביצוע ההזרקה. אלה מסייעים ביישום חום אחיד ומדויק אשר בתורו מסייעים בהימנעות מבעיות כמו שבלולים קרים או מילוי לא תקין.
רובוטים ומערכות אוטומציה
מערכות רובוטיות ואוטומטיות משמשות לביטול עבודה ידנית וחוזרת על עצמה כמעט בכל תהליכי מחזור הדפוס ההזרקה, בין אם זה הסרת חלקים או אפילו אריזת המוצרים.
קוטפי ספיר : קוטפי ספיר הם רובוטים תעשייתיים קונבנציונליים המוציאים את התבנית מהתבנית לאחר כל מחזור שלם. זה נעשה על מנת להקטין את זמני המחזור ואת ההסתמכות על כישורי אנוש.
רובוטים להסרת חלקים : רובוטים להסרת חלקים, המכונה גם רובוטים של Takeout, מעבירים את האלמנטים המעוצבים מחלל העובש למסוע מחכה או לפח איסוף. הם מעוצבים ככלי רב תכליתי שיכולים לעבד חלקים מתצורות וממדים שונים, שם על ידי שיפור היעילות והאחידות.
מערכות אריזה אוטומטיות : מערכות אריזה אוטומטיות, כגון חומרי מילוי קופסאות או אטמי תיקים, משמשים למגע הסופי על המוצרים על ידי אריזתן בתיבות או ארונות בגדים במוכנות לאחסון או למשלוח. הם מסייעים לתהליך הייצור לאחר הדפוס ועוזרים לחסוך בהוצאות לעבודה.
תחזוקה ופתרון בעיות
חיוני לבצע תחזוקה ופתרון בעיות נאותים על מנת לשמור על מכונות דפוס הזרקה ומכונות עזר במצב עבודה טוב. הצגת שגרת תחזוקה תקופתית מסייעת בהימנעות מכשלי ציוד, מאריכה את החיים הניתנים לשירות של הציוד ושומרת על איכות המוצר במהלך מחזורי עיבוד. תחזוקה המתבצעת כאשר צרות נתונות מקומיות משמשת לקצר הפסדים במחזורי הייצור ומכאן להפחית את הפסולת. על מנת לשמור על רמת ביצועים גבוהה של מערך דפוס ההזרקה, יש לבצע טיפול שגרתי במכשירים לפי לוח הזמנים של המשימות הבאות:
ניקוי ושימון
יש לנקות את הופר, החבית והזרבוב של מכונות הדפוס ההזרקה על בסיס קבוע כדי למנוע כל זיהום או השפלה של חומרים.
כדי להימנע מחיכוך ולהבטיח תפקוד נכון של רכיבים נעים, סורגי עניבה, סיכות מפלט ומשטחי הזזה צריכים להיות משומנים באופן קבוע.
יש לנקות את הפרדת התבניות בטיפול נטול כל עפר או שרידים העלולים לפגוע באיכות החלקים או ללקק פגיעה במשטחי התבניות.
ללבוש החלפת חלק
כדי להבטיח שיש תפוקה אחידה וכדי להימנע מתמוטטות בלתי צפויה, חשוב לבחון ולשנות מעת לעת, למשל, את מחממי החבית, צמד תרמי, וקצות זרבובית.
שימו לב למצב הבורג והחבית המחודדת ובמידת הצורך החלף לצורך הפלסטיק והזרקת חומרים נאותים.
בדוק בלאי או נזק והחלף חלקי עובש כמו ליבות, חללים וסיכות מפלט כדי להבטיח איכות של חלקים מעוצבים ולהימנע מנזקים על התבנית עצמה.
כיול והתאמה
וודאו כי בקרי טמפרטורה, חיישני לחץ ומכשירי מדידה אחרים מכוילים מעת לעת על מנת לשמור על דיוקם כמו גם בקרה.
שפר תהליכים ביחס לכל שילוב חומר ועובש על ידי שינוי פרמטרים של מכונה כולל אך לא מוגבל למהירות הזרקה, לחץ על לחץ כמו גם זמן קירור.
אשר כי משטחי הדפוס וסורגי העניבה מיושרים כראוי כדי למנוע בלאי לא אחיד על פני מוטות העניבה ולהבטיח כי כוח ההידוק מופץ באופן שווה.
סוגיות נפוצות ופתרון בעיות טיפים של מכונות דפוס ותמיכה בהזרקה
גם אם די מקובל לשמור על המכונות במצב טוב תוך שימוש בפרקטיקות סטנדרטיות, בעיות מסוימות נוטות להתרחש בעת ביצוע פעולות דפוס ההזרקה. ניתן לבצע טיפול במומים דפוס נפוצים באמצעות סדרת צעדים כדלקמן:
ציוני צריבה ושינוי צבע
סימני צריבה ושינוי צבע חומרים מתרחשים בדרך כלל כתוצאה מחימום יתר של החומרים או לחץ גזירה מוגזם על החומרים במהלך התהליך. כדי להקל על בעיה זו, יש להתאים את פרמטרי התהליך על ידי הורדת טמפרטורות החבית ומהירויות ההזרקה עם אוורור דפוס טוב להסרת גז. בקרה גם זמן מגורים בחומר ובדוק את מתן דפלציה כדי להימנע מכיסי אוויר או גזים במהלך מילוי חלל.
צילומים קצרים ומילוי לא שלם
צילומים קצרים של החלקים שמשמעותם חלקים או קטעים נותרים לא ממולאים או מלאים בזרימת חומר או חוסר יכולת לחץ. ניתן לתקן פגמים אלה על ידי שינוי מתאים של מגבלות הפרמטרים: יש להגדיל את לחץ ההזרקה, ויש להגדיל את מהירות ההזרקה, יש לבדוק את משקל הצילום, כמו גם לחמם את התבנית. יש לבדוק חרירים סתומים ומערכות רץ על בסיס קבוע על מנת להימנע מבעיות זרימת חומרים כאלה.
פלאש ומצף על גדותיו
נוכחות של עודף חומר בקו הפרידה או סביב סיכות מפלט מעידה על חוסר איזון בלחץ בתהליך או בבלאי של התבניות. ניתן להכיל פלאש בגבולות לעיל על ידי בקרה על פרמטרי ההזרקה: לחץ הזרקה, גודל הצילום ותחזוקה של מערכת לחץ ההחזקה. על מנת לשמור על איטום נכון של התבניות, יש לטפל בלאי של חלקים הקשורים למשטחי קו פרידה וסיכות מפלט באמצעות תחזוקה תכופה של התבניות.
עיוות וחוסר יציבות ממדי
שיעורי קירור מגוונים והמתחים הפנימיים שהתקבלו גורמים עיוות של החלק כמו גם וריאציות ממדיות. השג יציבות ממדית על ידי אופטימיזציה של תכנון ותפעול של מערכת הקירור למלוא הפוטנציאל שלה: התצורה של פתחי ערוץ קירור, שינויים בהגדרות זמן הקירור ושימור הטמפרטורה העקבית של תבניות. העיצוב צריך לקחת בחשבון גם את המיקום של השערים , מעברים להתחדדות עובי והשפעותיהם על הצטמקות דיפרנציאלית ומתחים.
יתרונות דפוס הזרקה
תפוקה ופריון מעולה
מכונות דפוס הזרקה זמינות כרגע מסוגלות לרמת תפוקה גבוהה מאוד בגלל אופטימיזציה של מחזור ואוטומציה מובנית. מערכות דפוס הזרקה במהירות גבוהה מסוגלות לייצר אלפי חלקים בתוך השעה, שם מחזורים יכולים להימשך משניות לדקות, תלוי במורכבות החלק ששיחק. ישנן גם תבניות מרובות חלל המפיצות עוד יותר את היתרון הזה של הגדלת יכולת הייצור, ומאפשרות לעצב את החלק הזהה הגיאומטרי מספר פעמים בבת אחת. מסיבה זו, מערכות בקרת תהליכים מתקדמות מבטיחות כי הפרמטרים של המחזורים נשארים 'בסימן' ואילו 'מחוץ לסימן' של חומרים מבוטלים באמצעות בקרת צילום מדויקת ואופטימיזציה של רצים.
יכולת החזרה בחלקים מעוצבים
טכנולוגיית דפוס הזרקה מבטיחה סובלנות ממדית מאוד הניתנת להחלפה וחזרות כמעט מושלמת. מהירויות הזרקה מבוקרות על ידי מחשב, פרופילי לחץ, אזורי טמפרטורה בין פרמטרים קריטיים אחרים מסייעים בשמירה על זרימת החומר ואריזת החלק. בימינו מכונות פועלות עם דיוק ממדי סביב ± 0.1 מ'מ ומערכות אבטחת איכות מורכבות ואומללות מתערבות בתהליך כדי לשמור על ממדים חשובים של החלק. זה דיוק זה המאפשר בניית גיאומטריות של מורכבות כזו שמטרתן לשימוש באזורים שבהם שייכים תעשיות הרפואה, הרכב ותעופה.
קשת רחבה של בחירות חומריות
יתרון מרכזי בתהליך דפוס ההזרקה הוא היכולת לעבוד עם סוגים רבים של חומרים תרמופלסטיים, שלכל אחד מהם תכונות ביצועים ייחודיות. חומרים מקובלים יכולים לנוע בין שרפים בעלות נמוכה כמו פוליאתילן ופוליפרופילן ועד פלסטיקה הנדסית ביצועים יקרים כמו PEEK או PPS וכן הלאה והחומר הנכון תמיד יכול להיות חיובי לשימוש נתון. הגרסה המשודרגת של מכונות הדפוס ההזרקה מסוגלת לעבד מרוכבים מחוזקים, שרפים מהונדסים ותוספים מיוחדים אחרים כתוצאה מחלקים המופקים שיפרו תכונות מכניות, חום גבוה ועמידות כימית.
חופש ומורכבות בעיצוב
כמה נהלי דפוס הזרקה אחרונים מאפשרים חלקי ייצור עם גיאומטריות מורכבות מאוד עבורן שיטות אחרות יהיו לא מעשיות. עיצובים של עובש מתקדמים כוללים תכונות כמו תחתונים, חוטים פנימיים ותריסים חיים כולם קיימים בחלק יחיד. דפוס הזרקה רב-חומרי מאפשר לייצר חלקים עם תכונות חומר שונות באופן מובהק ואילו קישוט והרכבה בעוצמה ממזערות את הצורך בפעולות משניות. יתר על כן, טכניקות דפוס הזרקת גז וקצף משיגות עיצובים קלים ואופטימליים מבלי להתפשר על שלמות חלקית.
מַסְקָנָה
ללא קשר לתהליך הייצור המשמש לייצור פלסטיק, כל תעשיות העיבוד הפלסטיק של ימינו חייבות להיות בעלות מכונות דפוס הזרקה וציוד העזר שלהן. מכונות כאלה נעות בין מכוניות הידראוליות בהפעלה מהירה ועד מכניזציה של דפוס הזרקה חשמלי מהונדס היטב, ומציעים נפחים גבוהים של תפוקה ואיכות החלקים המעוצבים. הכרת כל פרמטרי התהליך, הסיבות לבחירת סוגים מסוימים של מכונה תומכת וההנחיות להפעלתם ותיקוןן מאפשרות השגת יעילות מקסימאלית בתהליכי ייצור.
צוות MFG מספק שירותי דפוס הזרקה לחלקים פלסטיים כולל סיוע בבחירת ציוד לתהליכי דפוס, התאמה אישית של טכנולוגיות קיימות ופתרון בעיות. צרו קשר עם המהנדסים שלנו שיציעו שירותי דפוס הזרקה בהתאמה אישית כדי לענות על צרכי הייצור שלכם.
מקורות הפניה
מכונת דפוס הזרקה
דפוס הזרקה
שאלות נפוצות
מהם ההבדלים העיקריים בין דפוס הזרקת פלסטיק למכונות דפוס הזרקת מתכת?
כשמדובר במכונות דפוס הזרקת מתכת (MIM), הם משתמשים בטמפרטורות ולחצים גבוהים יותר מזו של מכונות דפוס הזרקת פלסטיק. יתר על כן, מכונות MIM דורשות מזינים מיוחדים נוספים ומכונת התייחסות לשימוש באבקות מתכתי ולהסרת קלסרים לאחר ביצוע הדפוס.
האם ניתן להשתמש במכונת דפוס הזרקת שולחן עבודה לביצוע דפוס הזרקה לסולמות קטנים בלבד?
בהחלט, המהנדסים והמעצבים משתמשים במכונות הזרקה אופטיות קטנות הנקראות מכונות דפוס הזרקת שולחן עבודה, המכונות גם מכונות דפוס זריקת ספסל או מיקרו. מכונות אלה נועדו לייצר חלקים קטנים של נפחים פחותים מכפי שמציעות מכונות דפוס הזרקה בגודל מלא.
מהי ערכת ספסל עבודה של דפוס הזרקה וכיצד היא מסייעת בפיתוח מוצרים?
ערכת ספסל עבודה של דפוס הזרקה היא חתיכת ציוד מסבירה את עצמה המיועדת לפינקרים המתאימה בדרך כלל לפרופיל של מכונת דפוס הזרקת שולחן עבודה ומעט שירותים אחרים. באופן כללי, הם עוזרים למעצבים ומהנדסים ליצור ולהעריך במהירות חלקים מעוצבים בהזרקה, ובכך מאפשרים לשווק תפניות מהירות יותר עם הוצאות נמוכות יותר.
אילו מכונות תמיכה מתאימות להפעלת דפוס ההזרקה שלי?
תוך בחירת מכונות תמיכה להפעלת דפוס ההזרקה שלך, חלק מהגורמים שאתה צריך להסתכל עליהם כוללים את נפח הייצור הצפוי ואת דרישות החלק מבחינת חומרים, גיאומטריה ומידת אוטומציה. שוחח עם ספקי ציוד או מומחי צמחים על ציוד העזר האידיאלי ליישום הספציפי שלך.
עד כמה מועיל הערכת סיכוני הבטיחות בשימוש בתבנית מכונת דפוס הזרקה?
תבנית הערכת סיכונים לעיצוב הזרקה מסייעת בזיהוי סכנה, הערכת סיכונים ובקרת סיכונים. היכולת להסתכן בהערכת סכנות פעילות חיונית ברוב סביבות הייצור המודרניות. למעשה, זה כמעט דרישה מוקדמת בכל פעילות השומרת על סביבת עבודה בריאה ובטוחה. השימוש בהערכת סיכונים נרחבת ומלאה של תבנית דפוס הזרקה מאפשרת ליצרנים ליצור סביבה בריאה יותר ולעמוד בתקני הבטיחות של התעשייה הרווחת.
