ინექციის ჩამოსხმის მანქანა და დამხმარე მანქანები: ყოვლისმომცველი სახელმძღვანელო

ინექციის ჩამოსხმა თანამედროვე წარმოებაში მნიშვნელოვანი ტექნოლოგიაა და ფართოდ გამოიყენება სხვადასხვა პლასტიკური პროდუქციის წარმოებაში. ინექციის ჩამოსხმის მანქანები და დამხმარე მოწყობილობები მნიშვნელოვან როლს ასრულებენ ინექციის ჩამოსხმის პროცესში, ხოლო მათი შესრულება და ეფექტურობა პირდაპირ გავლენას ახდენს პროდუქტის ხარისხზე და წარმოების ხარჯებზე.

ეს სახელმძღვანელო მიზნად ისახავს თქვენ მოგაწოდოთ ყოვლისმომცველი ცოდნა ინექციის ჩამოსხმის აპარატების და დამხმარე მოწყობილობების შესახებ, რომელიც მოიცავს ინექციის ჩამოსხმის აპარატების ტიპებს, სამუშაო პრინციპებს, ინექციის ჩამოსხმის პროცესებს, დამხმარე აღჭურვილობის შერჩევას, შენარჩუნებას და საერთო პრობლემების გადაწყვეტას.

რა არის ინექციის ჩამოსხმის მანქანა?

ინექციის ჩამოსხმის მანქანა (ასევე ცნობილია როგორც ეკონომიკის პრესა) არის მოწყობილობა, რომელიც დაგეხმარებათ პლასტიკური ნივთების შექმნაში. ინექციის მდუმარე მოქმედების ოპერაციული პრინციპი შემდეგნაირად მუშაობს: პლასტიკური ნივთიერებები ჯერ გაცხელდება მანამ, სანამ არ მიაღწევენ დნობის წერტილს, შემდეგ თხევადი პლასტმასის ტუმბო ხდება ღრუში, უკიდურესად მაღალი წნევის ქვეშ. გაგრილებისა და გამკვრივებისთანავე იწარმოება აუცილებელი პლასტიკური კომპონენტი. რაოდენობრივი ინექციის ჩამოსხმის აპარატებს შეუძლიათ წარმოქმნან მოცემული განზომილებებისა და კონტურების იდენტური პლასტიკური ნაწილები ციკლის უწყვეტი განმეორებით.

ინექციის ჩამოსხმის მანქანების ძირითადი კომპონენტები

ინექციის ჩამოსხმის მანქანა შედგება სამი ძირითადი ნაწილისაგან, რომლებიც ერთად მუშაობენ უშეცდომოდ, მაღალი ხარისხის პლასტიკური პროდუქტების წარმოებისთვის. მოდით განვიხილოთ თითოეული კომპონენტი დეტალურად:

ინექციის განყოფილება

• ინექციის განყოფილება ემსახურება ფენის პლასტმასის მასალის გათბობის და შერევის ფუნქციას და სითხის ჩასატარებლად ჩამოსხმის ადგილზე.

• არსებობს უამრავი ელემენტი, რომელშიც შედის ჰოპერები, ხრახნიანი კასრები, ასევე საქშენები.

• კასრის შიგნით, ჰელიკატური მბრუნავი ლილვი დამონტაჟებულია როტაციისთვის, რომელიც ემსახურება პლასტმასის ნიმუშების დნობას, აერთიანებას და საკვებს, რათა შემდგომი განდევნას მოაწყოთ.

შეკუმშვის განყოფილება

• ეს კონკრეტული ერთეული გამოიყენება ჩამოსხმის გახსნისთვის და დახურვისთვის, და ის ასევე უზრუნველყოფს საკმარის დახურულ წნევას ინექციის დროს, ისე, რომ ჩამოსხმა ვერ გაიხსნა.

• მისი ზოგიერთი შემადგენელი ნაწილი მოიცავს: პლატებს, ჰალსტუხის ბარები, სახელმძღვანელო სისტემა და დამაგრების ცილინდრები.

• დამაგრების ძალის რაოდენობა დამოკიდებულია ინექციის ჩამოსხმის აპარატის მოდელზე და ინექციური პროდუქტების ზომაზე.

საკონტროლო სისტემა

• იმის გამო, რომ იგი არეგულირებს და ზედამხედველობს ინექციის ჩამოსხმის პროცესში ჩატარებული პროცესების უმეტესობას, საკონტროლო სისტემა შეიძლება შეადაროს ინექციის ჩამოსხმის აპარატის 'ნერვულ სისტემას'.

• მაგალითად, იგი აკონტროლებს ინექციის სიჩქარეს, წნევას, ტემპერატურას, დროს და სხვა ცვლადებს, რათა უზრუნველყოს პროცესი და პროდუქტის ხარისხი.

• თანამედროვე ინჟექციის ჩამოსხმის აპარატების უმეტესობა შექმნილია სენსორული ეკრანის კონტროლით და PLC სტრუქტურით, რომელიც მარტივია ფუნქციონირება და უზრუნველყოფს ოპერაციის ეფექტურობის მაღალ დონეს.

  
  

ინექციის ჩამოსხმის მანქანების კლასიფიკაცია

ინექციის ჩამოსხმის მანქანები შეიძლება დაიყოს სამ კატეგორიად მათი დისკის რეჟიმის მიხედვით. თითოეულ მათგანს აქვს საკუთარი თავისებურებები და განაცხადის სფეროები:

ჰიდრავლიკური ინექციის ჩამოსხმის მანქანები

• ჰიდრავლიკური სისტემები აძლიერებენ ინექციას, ისევე როგორც დამაგრების ერთეულებს ჰიდრავლიკური ინექციის ჩამოსხმის აპარატებში.

• ამ მანქანებს ხშირად აქვთ უფრო დიდი ინექციის და დამაგრების ძალა, ამიტომ ისინი იდეალურია დიდი და ნაყარი ნაწილების წარმოებისთვის.

• მიუხედავად იმისა, რომ ჰიდრავლიკურ სისტემებს აქვთ ნელი დინამიური პასუხები და უფრო მეტი თერმული დანაკარგები განიცდიან, ასეთ მანქანებზე ფასები გაცილებით დაბალია.

ელექტრო ინექციის ჩამოსხმის მანქანები

• ჰიდრავლიკური ცილინდრების ნაცვლად, ელექტროენერგიის ინექციის ჩამოსხმის მანქანებში ინექციის და დამაგრების ყველა კომპონენტი მოქმედებს სერვო ძრავით.

• მაღალი სიზუსტით და ოპერაციით სწრაფი და ხმაურის დაბალი გამო, ეს საკმაოდ შესაფერისია პლასტმასისგან დამზადებული რთული და დახვეწილი ნაწილების წარმოებაში.

• ელექტრო ინექციის ჩამოსხმის მანქანები უფრო ნაკლებ ენერგიას მოიხმარენ, მაგრამ ამ აპარატების ღირებულება მაღალია.

ჰიბრიდული ინექციის ჩამოსხმის მანქანები

• ჰიბრიდული ინექციის ჩამოსხმის მოწყობილობა შექმნილია ჰიდრავლიკური და ელექტრო ტექნოლოგიების მიერ შემოთავაზებული უპირატესობების შესაქმნელად.

• მათ, როგორც წესი, აქვთ ელექტროენერგიის ინექციის განყოფილება, ხოლო დამაგრების განყოფილება ჰიდრავლიკურია.

• ეს დიზაინი მოიცავს საოცარ სიჩქარეს, სიზუსტეს და შესრულებას მინიმალური ენერგიით და ღირებულებით, სრულად ჰიდრავლიკური აპარატებისგან განსხვავებით.

ინექციის ჩამოსხმის პროცესი

პლასტიკური ინექციის ჩამოსხმის პროცესი ნედლეულის პლასტიკური მასალებს გარდაიქმნება ზუსტი ინჟინერულ ნაწილებად ოპერაციების სისტემატური თანმიმდევრობით. აქ მოცემულია პროცესის დეტალური შემოწმება და ოპტიმიზაციის ძირითადი ფაქტორები:

ინექციის ჩამოსხმის ციკლის გაგება

ინექციის ჩამოსხმის საერთო პროცესი დასრულებულია მას შემდეგ, რაც სისტემაში შედის ოთხი მნიშვნელოვანი ელემენტი. ეს ელემენტები პასუხისმგებელნი არიან საბოლოო პროდუქტის ხარისხზე და პროცესის პროდუქტიულობაზე:

1. მასალის პლასტიზაცია და ინექცია

• მასალა გრანულების სახით იტვირთება ინექციის განყოფილებაში მატერიალური ჰოპერისგან.

• ინექციის ხრახნიანი სისტემა მოქმედებს სხვადასხვა ტემპერატურაზე, მასალის დნობის და შერევის მიზნით.

• მაღალი წნევის დროს მდნარი პლასტიკური ინექცია ყლორტში ღრუში კონტროლირებადი სიჩქარით.

2. ჩამოსხმის დახურვა და შევსება

• ტონაჟი გამოიყენება ინექციის ჩამოსხმის აპარატის დამაგრების განყოფილება , რომ დახუროთ და ჩაკეტოთ ჩამოსხმის ნახევარი.

• ჰიდრავლიკური და ელექტრო ციკლური სამაგრი სისტემები ზუსტად ერთსა და იმავე ძალას უზრუნველყოფენ მასალის ინექციის დროს.

• ძალიან დიდმა წნევამ შეიძლება გამოიწვიოს flash, მაგრამ ინექციის ოპტიმალური წნევა საშუალებას იძლევა მთლიანად შეავსოთ ღრუს.

3. ნაწილის გაგრილება და მატერიალური გამაგრება

• გაგრილების განაკვეთები შენარჩუნებულია ტემპერატურის კონტროლის ჩამოსხმის სისტემებით

• გაგრილების ქრონომეტრები სპეციფიკურია სამუშაო მასალისთვის და ხელს უწყობს ციკლის ეფექტურობის გაზრდას.

• კონტროლირებადი გამაგრება ხელს უწყობს მომატება თავიდან აიცილოს პროდუქციის ზომების შენარჩუნებისას.

• გაგრილების არხების ინოვაციური დიზაინები ამცირებს ციკლის დროს.

4. ნაწილის მოცილება და ციკლის დასვენება

• დასრულებული ნაწილები ამოღებულია ავტომატური ეჟექტორის სისტემებით

• სწრაფი ჩამოსხმის გახსნის სიჩქარის ზრდა აძლიერებს პროდუქტიულობას

• ნაწილების განთავსებისა და ამოღების ავტომატური სისტემები უწყვეტი სამუშაოს საშუალებით

• ციკლი ამცირებს წარმოების ღირებულებას

კრიტიკული პროცესის პარამეტრები

ინჟექციის ჩამოსხმის პროცესში ეფექტური პროცესის კონტროლი იყენებს სამ მთავარ კომპონენტს მასალას, ფორმებს და მანქანების კორექტირებას, რომელთაგან ყველა საჭიროა ფრთხილად დაზუსტება და რეგულირება:

მასალების შერჩევა და მათი მახასიათებლები

ჩამოსხმის პროცესში გამოყენებული თერმოპლასტიკური მასალების ტიპები იმდენად უნიკალურია, რომ მათი თქმით, პროცესის განსაზღვრა. მატერიის სიბლანტე გავლენას ახდენს ინექციის წნევაზე, რომელიც საჭირო იქნება, ხოლო თერმული თვისებები გავლენას ახდენს იმაზე, თუ რამდენად კონტროლდება გაცივების გაცივების ოპტიმალური დრო. თუ ცნობილია გარკვეული მასალის შემცირების მაჩვენებელი, ნაწილების ზომები და ჩამოსხმის კომპენსაციის საჭიროება შეიძლება ძალიან მჭიდროდ იყოს განსაზღვრული.

ზუსტი ჩამოსხმის ინჟინერია

ეფექტური ჩამოსხმის მწარმოებელი მოიცავს მრავალ კომპონენტს, როგორიცაა მორბენალი სისტემები, კარიბჭე და გაგრილების არხები. ფორმის დიზაინი უნდა შეიცავდეს სავენტილაციო და შედგენილ კუთხეებს, რათა ნაწილების ადვილად ამოღება შეცდომების გარეშე.

მანქანების კონტროლის პარამეტრების რეგულირება

ინექციის ჩამოსხმის აპარატის პარამეტრების ზუსტი პარამეტრები საჭიროა ჩამოსხმის ციკლის ყველა ეტაპზე. ეს ასევე ნიშნავს, რომ ინექციის სიჩქარის პროფილები კონტროლდება, წნევის შენარჩუნება, ბარელზე ზონის ტემპერატურა ყველა ოპტიმიზირებულია საუკეთესო შედეგებისთვის. სხვა მნიშვნელოვან პარამეტრებში შედის ჩამოსხმის ტემპერატურის კონტროლი, უკანა წნევა და ხრახნიანი აღდგენის დრო, რაც გადამწყვეტია წარმოებული ნაწილების ხარისხზე.

დამხმარე მანქანები ინექციის ჩამოსხმისთვის

პლასტმასის ინექციის ჩამოსხმის ოპერაციები არა მხოლოდ ინექციის ჩამოსხმის აპარატს იწვევს, არამედ დამატებულია სხვადასხვა დამხმარე მანქანებით. ეს დამხმარე მოწყობილობები მნიშვნელოვან როლს ასრულებენ ცხელი დნობის ექსტრუზიის პროცესის გაძლიერებაში მისი ეფექტურობის, ხარისხისა და თანმიმდევრულობის გაზრდით.

დამხმარე აპარატების როლი ინექციის ჩამოსხმის პროცესებში

დამხმარე მანქანას აქვს ოთხი ძირითადი როლი ინექციის ჩამოსხმის პროცესებში. პირველი, ეს ხელს უშლის ნედლეულის გაუარესებას სწორი მართვისა და მომზადების გზით. მეორე, იგი უზრუნველყოფს სათანადო სითბოს კონტროლს ჩამოსხმის, სითბოს წყაროს, აგრეთვე მდნარი პლასტმასის ჩამოსხმის პლასტმასის წარმოების პროცესში. მესამე, ის შეცვლის წარმოებაში გამოყენებულ პროცესებსა და ტექნიკას, რათა ნაკლები შრომა მოხდეს და უფრო მეტი წარმოება მიიღწევა. დაბოლოს, ეს ხელს უწყობს ნაწილის იგივე ხარისხის შენარჩუნებას პროცესებსა და ადამიანის ფაქტორების ცვალებადობის შემცირებით.

დამხმარე მანქანების ტიპები

არსებობს დამხმარე აღჭურვილობის სამი ძირითადი კატეგორია, რომლებიც აუცილებელია ინექციის ჩამოსხმის ოპერაციების ეფექტური ფუნქციონირებისთვის და მათში შედის: მასალების მართვის სისტემები, ტემპერატურის კონტროლის მოწყობილობები და ავტომატიზაციის სისტემები. ახლა მოდით განვიხილოთ თითოეულ ამ კატეგორიაში დეტალურად:

მასალის დამუშავების მოწყობილობა

განსხვავება და მათი ფუნქციები ყველა ეხება მატერიალური დამუშავების აღჭურვილობას; ეს არის ისე, რომ მობილური ამწეები გამოიყენება პლასტიკური ნედლეულის შესანახად, ტრანსპორტირებისა და მოსამზადებლად, სანამ გამოიყენება ძირითადი კომპონენტი, IE ინექციის ჩამოსხმის მანქანა.

• Hopper Loaders : Hopper Loaders გამოიყენება პლასტმასის მარცვლების ან გრანულების ავტომატური საკვების მისაღებად ინექციის ჩამოსხმის მანქანაში. ასევე, ისინი ხელს უწყობენ მასალების უკან დაბრუნების თავიდან ასაცილებლად და მათ შეუძლიათ დამატებითი მახასიათებლებით, მაგალითად, მასალის შერწყმისა და შერწყმის თანაფარდობის კონტროლი.

• საშრობები და დეჰიმიდიფიკატორები : თანამედროვე პლასტმასის უმეტესობა ჰიგიროსკოპიურია, რაც მათ ატმოსფეროდან ტენიანობის ტენიანობას განიცდიან. ყოველ შემთხვევაში, მშრალი მარცვლები და dehumidifier საქშენები ამ თვალსაზრისით დაგეხმარებათ ინექციის ჩამოსხმის მანქანაში შესვლამდე, რათა თავიდან აიცილოთ დეფექტები, როგორიცაა S/W, ქვედა მექანიკური თვისებები, მასალების დაზიანება.

• გრანულატორები და შრეიდერები : გრანულატორები და შრეიდერები დასაქმებულია შიდა გამაგრებული პლასტმასის ფაბრიკაციის პროცესში, ზედმეტი პლასტიკური მასალების შეგროვების მიზნით, მაგალითად, ნაპერწკლები, მორბენალი და ჯართის ნაწილები, რათა მათ ხელახლა გამოიყენონ როგორც ნედლეული. ისინი ხელს უწყობენ მატერიალური ნარჩენების შემცირებას და ინექციის ჩამოსხმის საერთო ღირებულების შემცირებას, იმავე ინექციის ჩამოსხმის პროცესში პლასტმასის გამოყენებას.

ტემპერატურის კონტროლის ერთეულები

ტემპერატურის კონტროლის ერთეულები მნიშვნელოვან როლს ასრულებენ ჩამოსხმის ტემპერატურის, ისევე როგორც მდნარი მასალის კონტროლში, რათა თავიდან აიცილონ შეუსაბამობები, როდესაც საქმე ეხება გაგრილებას და გამაგრებას.

• წყლის ჩილერები : წყლის ჩილერები ემსახურებიან ჩამოსხმის გამაგრილებელ არხებში წყლის გადაბრუნებას, რათა გაყინონ ჩამოსხმა და ფისოვანი შიგნით. ამით დაეხმარა, უფრო ადვილი ხდება შეინარჩუნოს ჩამოსხმის ოპტიმალური ტემპერატურა, შესაბამისად, ზრდის ჩამოსხმის ნაწილების ხარისხს, ხოლო ამავე დროს ამცირებს ციკლის დროს.

• ნავთობის გამათბობლები : ჩამოსხმის ზეთის გამათბობლები დასაქმებულია, რომ ჩატარდეს ჩამოსხმის ტემპერატურა სამუშაო დონეზე, სანამ ინექცია განხორციელდება. ეს ხელს უწყობს თანაბრად და ზუსტი სითბოს გამოყენებას, რაც თავის მხრივ ხელს უწყობს პრობლემების თავიდან აცილებას, როგორიცაა ცივი შლაკები ან არასათანადო შევსება.

რობოტები და ავტომატიზაციის სისტემები

რობოტული და ავტომატური სისტემები ემსახურება სახელმძღვანელო და განმეორებადი მუშაობის აღმოფხვრას ინექციის ჩამოსხმის ციკლის თითქმის ყველა პროცესში, იქნება ეს ნაწილების ამოღება ან თუნდაც პროდუქციის შეფუთვა.

• Sprue Pickers : Sprue Pickers არის ჩვეულებრივი სამრეწველო რობოტები, რომლებიც ამოიღებენ ნაპირს ჩამოსხმისგან, ყოველი სრული ციკლის შემდეგ. ეს კეთდება იმისათვის, რომ შეამციროს ციკლის დრო და ადამიანის უნარ -ჩვევებზე დამოკიდებულება.

• ნაწილის მოცილების რობოტები : ნაწილის მოცილების რობოტები, რომლებიც ასევე ცნობილია როგორც Takeout Robots, გადაიტანეთ ჩამოსხმული ელემენტები ჩამოსხმის ღრუში ლოდინის კონვეიერზე ან კოლექციის ყუთში. ისინი შექმნილია როგორც მრავალმხრივი ინსტრუმენტები, რომლებსაც შეუძლიათ სხვადასხვა კონფიგურაციისა და განზომილების ნაწილების დამუშავება, იქ ეფექტურობისა და ერთგვაროვნების გაძლიერებით.

• შეფუთვის ავტომატური სისტემები : შეფუთვის ავტომატური სისტემები, როგორიცაა ყუთის შემავსებლები ან ჩანთა გამკაცრებლები, გამოიყენება პროდუქტებზე საბოლოო შეხებისთვის, მათ ყუთებში ან კარადებში შეფუთვით, შენახვის ან გადაზიდვის მზადყოფნაში. ისინი ხელს უწყობენ წარმოების პროცესს ჩამოსხმის შემდეგ და ხელს უწყობენ შრომის ხარჯების დაზოგვას.

მოვლა და პრობლემების მოგვარება

აუცილებელია სათანადო მოვლა და პრობლემების მოგვარება, რათა მოხდეს ინექციის ჩამოსხმის მანქანები და დამხმარე აპარატები კარგ სამუშაო მდგომარეობაში. პერიოდული მოვლის რუტინების დანერგვა ხელს უწყობს აღჭურვილობის ჩავარდნების თავიდან აცილებას, აღჭურვილობის გახანგრძლივებულ სიცოცხლეს და ინარჩუნებს პროდუქტის ხარისხს ციკლის დროს. შენარჩუნება, როდესაც მოცემული პრობლემები ლოკალიზებულია, ემსახურება წარმოების ციკლებში დანაკარგების შემცირებას და, შესაბამისად, ნარჩენების შემცირებას. ინექციის ჩამოსხმის ნაკრების შესრულების მაღალი დონის შესანარჩუნებლად, ტექნიკის რუტინული მოვლა უნდა განხორციელდეს შემდეგი დავალებების გრაფიკის შესაბამისად:

დასუფთავება და შეზეთვა

• ინექციის ჩამოსხმის აპარატების ჰოპერი, ბარელი და საქშენები რეგულარულად უნდა გაიწმინდოს, რათა თავიდან აიცილოთ მასალების დაბინძურება ან დეგრადაცია.

• ხახუნის თავიდან ასაცილებლად და მოძრავი კომპონენტების სათანადო ფუნქციონირების უზრუნველსაყოფად, ჰალსტუხის ბარები, ეჟექტორის ქინძისთავები და მოცურების ზედაპირები რეგულარულად უნდა იყოს ცხიმიანი.

• ყლორტების განცალკევება უნდა გაიწმინდოს ნებისმიერი ჭუჭყიანი ან ნარჩენებისგან, რამაც შეიძლება შეაფერხოს ნაწილების ხარისხი ან ლიკი დააზიანოს ყლორტების ზედაპირები.

ატარეთ ნაწილის ჩანაცვლება

• იმის უზრუნველსაყოფად, რომ არსებობს ერთგვაროვანი გამომავალი და გაუთვალისწინებელი ავარიების თავიდან ასაცილებლად, მნიშვნელოვანია პერიოდულად შეისწავლოთ და შეცვალოთ, მაგალითად, ბარელზე გამათბობლები, თერმოკლეები და საქშენების რჩევები.

• დააკვირდით ხრახნის და გახეხილი კასრის მდგომარეობას და საჭიროების შემთხვევაში შეცვალეთ მასალების სათანადო პლასტიზაციისა და ინექციისთვის.

• დაათვალიერეთ აცვიათ და ცრემლსადენი ან დაზიანება და შეცვალეთ ისეთი ფორმების ნაწილები, როგორიცაა ბირთვები, ღრუსები და ეჟექტორის ქინძისთავები, რათა უზრუნველყოს ჩამოსხმული ნაწილების ხარისხი და თავიდან აიცილოთ ზიანი თავად ჩამოსხმის შესახებ.

კალიბრაცია და კორექტირება

• დარწმუნდით, რომ ტემპერატურის კონტროლერები, წნევის სენსორები და სხვა საზომი მოწყობილობები პერიოდულად დაკალიბრდება, რათა შეინარჩუნონ თავიანთი სიზუსტე, ასევე კონტროლი.

• გააძლიეროს პროცესები თითოეულ მასალასთან და ჩამოსხმის კომბინაციასთან დაკავშირებით, მანქანების პარამეტრების შეცვლით, მათ შორის, მაგრამ არ შემოიფარგლება მხოლოდ ინექციის სიჩქარით, წნევის შენარჩუნებით, ასევე გაგრილების დრო.

• დაადასტურეთ, რომ ჩამოსხმის პლატები და ჰალსტუხი ბარები სწორად არის შეესაბამება, რათა თავიდან აიცილოთ არათანაბარი ტარება ჰალსტუხის ზოლზე და უზრუნველყონ, რომ დამაგრების ძალა თანაბრად განაწილდეს.

საერთო საკითხები და ინექციის ჩამოსხმისა და დამხმარე მანქანების პრობლემების მოგვარების საკითხები

მაშინაც კი, თუ საკმაოდ გავრცელებულია მანქანების კარგი წესრიგის შენარჩუნება სტანდარტული პრაქტიკის გამოყენებით, გარკვეული პრობლემები ტენდენცია ხდება ინექციის ჩამოსხმის ოპერაციების შესრულებისას. საერთო ჩამოსხმის დეფექტების მოგვარება შეიძლება განხორციელდეს მთელი რიგი ნაბიჯებით შემდეგნაირად:

წვის ნიშნები და გაუფერულება

დამწვრობის ნიშნები და მასალების გაუფერულება ზოგადად ხდება მასალების გადახურების ან ჭარბი სტრესის გამო მასალებზე. ამ პრობლემის შესამცირებლად, პროცესის პარამეტრების კორექტირება უნდა მოხდეს ბარელზე ტემპერატურის შემცირებით და ინექციის სიჩქარის შემცირებით, გაზის ამოღებისთვის კარგი ჩამოსხმის საშუალებით. ასევე აკონტროლეთ მასალის საცხოვრებელი ადგილის დრო და შეამოწმეთ დეფლაციის დებულება, რათა თავიდან აიცილოთ საჰაერო ჯიბეები ან გაზები ღრუს შევსების დროს.

მოკლე კადრები და არასრული შევსება

მოკლე კადრები , რომლებიც ნაწილებს ან მონაკვეთებს ნიშნავს, შეუთავსებელია ან ივსება მატერიალური ნაკადის ან წნევის არაადეკვაციით. ნაწილების ეს დეფექტების გამოსწორება შესაძლებელია პარამეტრების შეზღუდვების სათანადო მოდიფიკაციით: უნდა გაიზარდოს ინექციის წნევა და უნდა გაიზარდოს ინექციის სიჩქარე, უნდა შეამოწმოთ გასროლის წონა, ასევე გაათბეთ ჩამოსხმა. ჩაკეტილი საქშენები და მორბენალი სისტემები რეგულარულად უნდა შემოწმდეს, რათა თავიდან იქნას აცილებული ასეთი მასალების ნაკადის პრობლემები.

ფლეშ და გადინება

ჭარბი მასალის არსებობა ნაწილის ხაზში ან ეჟექტორის ქინძისთავების გარშემო მიუთითებს წნევის დისბალანსის პროცესში ან აცვიათ და ცრემლსადენი. Flash შეიძლება შეიცავდეს ზემოთ მოცემულ ფარგლებში ინექციის პარამეტრების კონტროლით: ინექციის წნევა, გასროლის ზომა და შენარჩუნების შენარჩუნება. იმისათვის, რომ შეინარჩუნოთ ფორმების სწორად დალუქვა, ნაწილების აცვიათ და ცრემლი, რომელიც დაკავშირებულია ხაზის ზედაპირებთან და ეჟექტორის ქინძისთავებთან, უნდა იქნას განხილული ყლორტების ხშირი შენარჩუნების გზით.

Warping და განზომილებიანი არასტაბილურობა

გაგრილების მრავალფეროვანი მაჩვენებლები და შედეგად მიღებული შინაგანი სტრესი იწვევს warping , ასევე განზომილებიანი ვარიაციები. ნაწილის განზომილებიანი სტაბილურობის მიღწევა გაგრილების სისტემის მაქსიმალურ პოტენციალზე ოპტიმიზაციით: გაგრილების არხის ორფიკების კონფიგურაცია, გაგრილების დროის პარამეტრების ცვლილებები და ყლორტების თანმიმდევრული ტემპერატურის შენარჩუნება. დიზაინმა ასევე უნდა გაითვალისწინოს ადგილმდებარეობა ჭიშკარი , სისქის ტაფა გადასვლები და მათი მოქმედება დიფერენციალურ შემცირებასა და სტრესებზე.

ინექციის ჩამოსხმის უპირატესობები

დიდი გამომავალი და პროდუქტიულობა

ამჟამად ხელმისაწვდომი ინექციის ჩამოსხმის მანქანებს აქვთ ძალიან მაღალი გამტარუნარიანობის დონე ციკლის ოპტიმიზაციისა და ჩაშენებული ავტომატიზაციის გამო. მაღალსიჩქარიანი ინექციის ჩამოსხმის სისტემებს შეუძლიათ ათასობით ნაწილის წარმოება საათში, სადაც ციკლები შეიძლება გაგრძელდეს წამიდან წუთამდე, რაც დამოკიდებულია შესრულებული ნაწილის სირთულედან. ასევე არსებობს მრავალმხრივი ფორმები, რომლებიც კიდევ უფრო ანაწილებენ წარმოების შესაძლებლობების გაზრდის ამ უპირატესობას, რაც საშუალებას აძლევს გეომეტრიულად იდენტური ნაწილის ერთდროულად ჩამოსხმა. ამის გამო, მოწინავე პროცესის კონტროლის სისტემები უზრუნველყოფენ, რომ ციკლების პარამეტრები დარჩეს ნიშანზე ', ხოლო' ნიშნის 'რაოდენობა გამოირიცხება მასალების ზუსტი კონტროლისა და მორბენალების ოპტიმიზაციით.

განმეორებადობა ჩამოსხმულ ნაწილებში

ინექციის ჩამოსხმის ტექნოლოგია უზრუნველყოფს განზომილებიანი ტოლერანტობის ძალზე და სრულყოფილი ნაწილის განმეორებადობას. კომპიუტერის კონტროლირებადი ინექციის სიჩქარე, წნევის პროფილები, ტემპერატურის ზონები სხვა კრიტიკულ პარამეტრებს შორის ხელს უწყობს მასალის ნაკადის შენარჩუნებასა და ნაწილის შეფუთვაში. დღესდღეობით მანქანები მუშაობენ განზომილებიანი სიზუსტით ± 0,1 მმ -ის გარშემო და ხელოვნების ხარისხის უზრუნველყოფის სისტემების რთული და მდგომარეობა ერევა პროცესში, რათა დაიცვან ნაწილის მნიშვნელოვანი ზომები. ეს არის სიზუსტე, რომელიც საშუალებას იძლევა შექმნათ ისეთი სირთულის გეომეტრია, რომელიც მიმართულია იმ ადგილებში, სადაც სამედიცინო, საავტომობილო ინჟინერიისა და საავიაციო ინდუსტრიები ეკუთვნის.

მატერიალური არჩევანის ფართო სპექტრი

ინექციის ჩამოსხმის პროცესის მთავარი უპირატესობაა თერმოპლასტიკური მასალის მრავალი ტიპით მუშაობის უნარი, თითოეულს უნიკალური შესრულების თვისებები. მისაღები მასალები შეიძლება შეიცავდეს დაბალი ფასის ფისებს, როგორიცაა პოლიეთილენი და პოლიპროპილენი, ძვირადღირებული შესრულების საინჟინრო პლასტმასისგან, როგორიცაა Peek ან PPS და ა.შ. და სწორი მასალა ყოველთვის შეიძლება იყოს ხელსაყრელი მოცემული გამოყენებისთვის. ინჟექციის ჩამოსხმის მანქანების განახლებულ ვერსიას შეუძლია დაამუშავონ რკინაბეტონის კომპოზიციები, ინჟინერირებული ფისები და სხვა სპეციალობის დანამატები, როგორც შედეგად მიღებული ნაწილების გაყალბება, გაუმჯობესებულია მექანიკური თვისებები, მაღალი სითბო და ქიმიური წინააღმდეგობა.

თავისუფლება და სირთულე ფორმირებაში

ინექციის ჩამოსხმის უახლესი პროცედურა საშუალებას იძლევა წარმოების ნაწილები ძალიან რთული გეომეტრიით, რომლისთვისაც სხვა მეთოდები არაპრაქტიკულია. მოწინავე ჩამოსხმის დიზაინში შედის ისეთი თვისებები, როგორიცაა ქვეცნობიერები, შიდა ძაფები და საცხოვრებელი რგოლები, რომლებიც ყველა ნაწილშია წარმოდგენილი. მრავალ მასალის ინექციის ჩამოსხმა საშუალებას იძლევა, რომ წარმოიქმნას მკაფიოდ განსხვავებული მატერიალური თვისებების წარმოება, ხოლო ჩამოსხმის გაფორმება და ასამბლეა ამცირებს მეორადი ოპერაციების საჭიროებას. უფრო მეტიც, გაზის დამხმარე და ქაფის ინექციის ჩამოსხმის ტექნიკა მიაღწევს მსუბუქ წონას და ოპტიმალურ დიზაინს ნაწილობრივ მთლიანობის კომპრომისის გარეშე.

დასკვნა

პლასტმასის დასამზადებლად გამოყენებული წარმოების პროცესის მიუხედავად, დღევანდელ პლასტიკური დამუშავების ყველა ინდუსტრიას უნდა ჰქონდეს ინექციის ჩამოსხმის აპარატები და მათი დამხმარე მოწყობილობები. ასეთი აპარატები მერყეობს სწრაფი ოპერაციული ჰიდრავლიკური პრესებით, კარგად ინჟინერირებული ელექტრო ინექციის ჩამოსხმის მექანიზაციამდე, გთავაზობთ ჩამოსხმის ნაწილების გამომუშავებისა და ხარისხის მაღალ მოცულობას. პროცესის ყველა პარამეტრის ცოდნა, დამხმარე აპარატის გარკვეული კლასების არჩევის მიზეზები და მათი ექსპლუატაციისა და შეკეთების სახელმძღვანელო მითითებები, რაც საშუალებას იძლევა მაქსიმალური ეფექტურობის მიღწევა წარმოების პროცესებში.

გუნდი MFG გთავაზობთ ინექციის ჩამოსხმის სერვისებს პლასტიკური ნაწილებისთვის, მათ შორის, ჩამოსხმის პროცესების აღჭურვილობის შერჩევაში, არსებული ტექნოლოგიების მორგება და პრობლემების მოგვარება. დაუკავშირდით ჩვენს ინჟინრებს, რომლებიც შესთავაზებენ სამკერვალო დამზადებულ ინექციურ ჩამოსხმის სერვისებს თქვენი წარმოების საჭიროებების დასაკმაყოფილებლად.

საცნობარო წყაროები

ინექციის ჩამოსხმის მანქანა

ინექციის ჩამოსხმა

კითხვები

რა არის ძირითადი განსხვავებები პლასტიკური ინექციის ჩამოსხმისა და ლითონის ინექციის ჩამოსხმის მანქანებს შორის?

როდესაც საქმე ეხება ლითონის ინექციის ჩამოსხმის (MIM) აპარატებს, ისინი იყენებენ უფრო მაღალ ტემპერატურასა და წნევას, ვიდრე პლასტიკური ინექციის ჩამოსხმის მანქანები. გარდა ამისა, MIM მანქანები საჭიროებენ დამატებით სპეციალურ მიმწოდებლებს და სადღეგრძელო მანქანას მეტალის ფხვნილების გამოყენებისთვის და დამაკავშირებელი მოსაშორებლად, როდესაც ჩამოსხმის გაკეთება ხდება.

შეიძლება თუ არა დესკტოპის ინექციის ჩამოსხმის მანქანა გამოიყენოს ინექციის ჩამოსხმის შესასრულებლად მხოლოდ მცირე მასშტაბებისთვის?

რა თქმა უნდა, ინჟინრები და დიზაინერები იყენებენ მცირე ოპტიკური ინექციის მანქანებს, რომელსაც ეწოდება დესკტოპის ინექციის ჩამოსხმის აპარატები, რომელსაც ასევე უწოდებენ ბენჩტოპის ან მიკრო ინექციის ჩამოსხმის მანქანებს. ეს აპარატები გულისხმობს მცირე მოცულობის მცირე ნაწილების წარმოებას, ვიდრე სრულმასშტაბიანი ინექციის ჩამოსხმის მანქანები.

რა არის ინექციის ჩამოსხმის სამუშაო მაგიდის ნაკრები და როგორ უწყობს ხელს იგი პროდუქტის განვითარებას?

ინექციის ჩამოსხმის სამუშაო მაგიდის ნაკრები არის თვითგამოცხადებული მოწყობილობა, რომელიც განკუთვნილია tinkerers- ისთვის, რომელიც, როგორც წესი, ჯდება დესკტოპის ინექციის ჩამოსხმის აპარატის პროფილის და რამდენიმე სხვა კეთილმოწყობის პროფილზე. საერთოდ, ისინი დიზაინერებსა და ინჟინრებს ეხმარებიან სწრაფად შექმნან და შეაფასონ ინექციის ჩამოსხმის ნაწილები, რითაც საშუალებას აძლევს უფრო სწრაფად შემობრუნებას ბაზარზე დაბალი ხარჯებით.

რა დამხმარე აპარატია შესაფერისი ჩემი ინექციის ჩამოსხმის ოპერაციისთვის?

თქვენი ინექციის ჩამოსხმის ოპერაციისთვის დამხმარე აპარატების არჩევისას, ზოგიერთი ფაქტორი, რომელთა გადახედვაც გჭირდებათ, მოიცავს წარმოების მოსალოდნელ მოცულობას და ნაწილის მოთხოვნებს მასალების, გეომეტრიისა და ავტომატიზაციის ხარისხის თვალსაზრისით. ესაუბრეთ აღჭურვილობის პროვაიდერებს ან მცენარეთა სპეციალისტებს თქვენი კონკრეტული გამოყენებისთვის იდეალური დამხმარე აღჭურვილობის შესახებ.

რამდენად სასარგებლოა უსაფრთხოების რისკების შეფასება ინექციის ჩამოსხმის აპარატის შაბლონის გამოყენებით?

ინექციის ჩამოსხმის რისკის შეფასების შაბლონი საშიშროების იდენტიფიკაციაში, რისკის შეფასებისა და რისკების კონტროლში. საქმიანობის საშიშროების შეფასების რისკის უნარი აუცილებელია თანამედროვე წარმოების უმეტეს გარემოში. სინამდვილეში, ეს თითქმის წინაპირობაა ნებისმიერ საქმიანობაში, რომელიც ინარჩუნებს ჯანმრთელ და უსაფრთხო სამუშაო გარემოს. ინექციის ჩამოსხმის შაბლონის ვრცელი და სრული რისკის შეფასების გამოყენება საშუალებას აძლევს მწარმოებლებს შექმნან ჯანმრთელი გარემო და შეასრულონ გაბატონებული ინდუსტრიის უსაფრთხოების სტანდარტები.