Nắm phun là một công nghệ quan trọng trong sản xuất hiện đại và được sử dụng rộng rãi trong sản xuất các sản phẩm nhựa khác nhau. Máy ép phun và thiết bị phụ trợ đóng vai trò quan trọng trong việc ép phun, hiệu suất và hiệu quả của chúng ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm và chi phí sản xuất.
Hướng dẫn này nhằm mục đích cung cấp cho bạn kiến thức toàn diện về máy ép phun và thiết bị phụ trợ, bao gồm các loại máy ép phun, nguyên tắc làm việc, quy trình ép phun, lựa chọn thiết bị phụ trợ, bảo trì và giải pháp cho các vấn đề phổ biến.
Máy đúc phun là gì?
Một máy ép phun (còn được gọi là báo chí kinh tế) là một thiết bị sẽ giúp bạn tạo ra các mặt hàng nhựa. Nguyên tắc hoạt động của Molder Milder hoạt động như sau: các chất nhựa đầu tiên được làm nóng cho đến khi chúng đạt đến điểm nóng chảy, sau đó nhựa hóa lỏng được bơm vào khoang chết dưới áp suất cực cao. Khi làm mát và cứng, thành phần nhựa cần thiết được sản xuất. Máy ép phun định lượng có khả năng sản xuất các bộ phận nhựa giống hệt nhau của các kích thước và đường viền bằng cách lặp lại liên tục của chu kỳ.
Các thành phần chính của máy ép phun
Một máy ép phun bao gồm ba bộ phận chính hoạt động liền mạch để sản xuất các sản phẩm nhựa chất lượng cao. Hãy kiểm tra từng thành phần một cách chi tiết:
Đơn vị tiêm
Đơn vị phun phục vụ chức năng sưởi ấm và trộn vật liệu nhựa bị viên và tiêm chất lỏng vào vị trí của khuôn.
Có một số yếu tố bao gồm phễu, thùng ốc vít cũng như vòi phun.
Bên trong nòng súng, một trục xoay xoắn ốc được trang bị để xoay phục vụ để tan chảy, kết hợp và cho các mẫu nhựa để phóng thêm trong khuôn.
Đơn vị nén
Đơn vị đặc biệt này được sử dụng để mở và đóng khuôn, và nó cũng cung cấp áp suất đóng đủ trong quá trình tiêm để khuôn không thể mở.
Một số bộ phận cấu thành của nó bao gồm: các platens, thanh cà vạt, hệ thống hướng dẫn và xi lanh kẹp.
Lượng lực kẹp phụ thuộc vào mô hình máy ép phun và kích thước của các sản phẩm được tiêm.
Hệ thống điều khiển
Vì nó điều chỉnh và giám sát hầu hết các quá trình được thực hiện trong việc ép phun, hệ thống điều khiển có thể được ví như 'Hệ thống thần kinh ' của máy ép phun.
Ví dụ, nó kiểm soát tốc độ phun, áp suất, nhiệt độ, thời gian và các biến khác để đảm bảo chất lượng quy trình và sản phẩm.
Hầu hết các máy ép phun hiện đại được thiết kế với các điều khiển màn hình cảm ứng và cấu trúc PLC dễ vận hành và đảm bảo hiệu quả hoạt động cao.
Phân loại máy ép phun
Máy ép phun có thể được chia thành ba loại theo chế độ lái xe của chúng. Mỗi người trong số họ có đặc thù và trường ứng dụng riêng:
Máy ép phun thủy lực
Các hệ thống thủy lực cung cấp năng lượng cho việc tiêm cũng như các đơn vị kẹp trong các máy ép phun thủy lực.
Những máy móc này thường có lực phun và kẹp lớn hơn, vì vậy chúng là lý tưởng để sản xuất các bộ phận lớn và cồng kềnh.
Mặc dù các hệ thống thủy lực có phản ứng động chậm hơn và bị tổn thất nhiệt nhiều hơn, giá trên các máy như vậy thấp hơn nhiều.
Máy ép phun điện
Thay vì xi lanh thủy lực, tất cả các thành phần phun và kẹp trong máy ép phun điện đều được kích hoạt bởi động cơ servo.
Do có độ chính xác cao và hoạt động nhanh và thấp, chúng được coi là khá phù hợp trong việc sản xuất các bộ phận phức tạp và phức tạp làm bằng nhựa.
Máy đúc phun điện tiêu thụ ít năng lượng hơn nhưng chi phí của các máy này cao.
Máy ép phun lai
Các thiết bị ép phun lai được thiết kế để kết hợp các lợi thế được cung cấp bởi các công nghệ thủy lực và các công nghệ điện.
Họ thường có một bộ phận phun chạy bằng điện, trong khi bộ phận kẹp là thủy lực.
Thiết kế này kết hợp tốc độ, độ chính xác và hiệu suất đáng kinh ngạc với năng lượng và chi phí tối thiểu trái ngược với các máy thủy lực hoàn toàn.
Quá trình ép phun
Quá trình đúc phun nhựa biến đổi các vật liệu nhựa thô thành các bộ phận được thiết kế chính xác thông qua một chuỗi hoạt động có hệ thống. Dưới đây là kiểm tra chi tiết về quy trình và các yếu tố tối ưu hóa chính:
Hiểu chu kỳ đúc phun
Quá trình đúc tổng thể được hoàn thành sau khi bốn yếu tố quan trọng được đưa vào hệ thống. Các yếu tố này chịu trách nhiệm về chất lượng của sản phẩm cuối cùng và năng suất của quá trình:
1.
Vật liệu ở dạng hạt được nạp vào bộ phận tiêm từ phễu vật liệu.
Hệ thống vít phun hoạt động ở các nhiệt độ khác nhau để tan chảy và trộn vật liệu.
Nhựa nóng chảy ở áp suất cao được tiêm vào khoang khuôn ở vận tốc được kiểm soát.
2. Đóng và làm đầy khoang của khoang
Trọng tải được áp dụng cho Đơn vị kẹp của máy ép phun để đóng và khóa các nửa khuôn.
Các hệ thống kẹp chu kỳ thủy lực và điện cung cấp chính xác lực tương tự trong quá trình tiêm vật liệu.
Quá nhiều áp lực có thể dẫn đến flash nhưng áp lực tối ưu của tiêm cho phép lấp đầy hoàn toàn khoang.
3. Làm mát một phần và hóa rắn vật liệu
Tốc độ làm mát được duy trì bởi các hệ thống kiểm soát nhiệt độ khuôn đang hoạt động
Bộ định thời làm mát là đặc trưng cho vật liệu làm việc và giúp tăng hiệu quả của chu kỳ.
Sự hóa rắn có kiểm soát giúp tránh uốn cong trong khi duy trì kích thước của các sản phẩm.
Thiết kế sáng tạo của các kênh làm mát rút ngắn thời gian chu kỳ.
4. Loại bỏ một phần và nghỉ ngơi chu kỳ
Đã hoàn thành các bộ phận được loại bỏ bởi các hệ thống đẩy tự động
Tăng tốc độ mở khuôn nhanh giúp nâng cao năng suất
Các hệ thống tự động để đặt và loại bỏ các bộ phận cho phép công việc không bị gián đoạn
Chu kỳ giảm chi phí sản xuất
Tham số quy trình quan trọng
Kiểm soát quá trình hiệu quả trong việc ép phun sử dụng ba vật liệu thành phần chính, khuôn và điều chỉnh máy, tất cả đều cần đặc điểm kỹ thuật và quy định cẩn thận:
Lựa chọn vật chất và đặc điểm của chúng
Các loại vật liệu nhiệt dẻo được sử dụng trong quá trình đúc rất độc đáo đến mức chúng có thể nói để xác định quá trình. Độ nhớt của vật liệu ảnh hưởng đến áp suất tiêm sẽ được yêu cầu, trong khi các tính chất nhiệt ảnh hưởng đến thời gian làm mát tối ưu sẽ được kiểm soát. Nếu một tốc độ co ngót cho một vật liệu nhất định được biết đến, kích thước của các bộ phận và nhu cầu bồi thường của khuôn, có thể được xác định rất chặt chẽ.
Kỹ thuật khuôn chính xác
Nhà sản xuất khuôn hiệu quả bao gồm nhiều thành phần như hệ thống chạy bộ, cổng và kênh làm mát. Thiết kế của biểu mẫu phải chứa hệ thống lỗ thông hơi và các góc phác thảo thích hợp để cho phép dễ dàng loại bỏ các bộ phận mà không có lỗi.
Điều chỉnh các tham số điều khiển máy
Cài đặt chính xác của các tham số của máy ép phun được yêu cầu ở mọi giai đoạn của chu kỳ đúc. Điều này cũng có nghĩa là các cấu hình của tốc độ tiêm được kiểm soát, giữ áp lực, nhiệt độ vùng thùng đều được tối ưu hóa cho kết quả tốt nhất. Các thông số quan trọng khác bao gồm kiểm soát nhiệt độ của khuôn, áp suất ngược và thời gian phục hồi vít, rất quan trọng đối với chất lượng của các bộ phận được tạo ra.
Hỗ trợ máy móc để phun
Các hoạt động liên quan đến việc ép phun nhựa không chỉ đòi hỏi máy ép phun mà còn được bổ sung bởi một loạt các máy móc hỗ trợ khác nhau. Những thiết bị phụ trợ này đóng một vai trò quan trọng trong việc tăng cường quá trình đùn nóng chảy bằng cách tăng hiệu quả, chất lượng và tính nhất quán của nó.
Vai trò của máy móc phụ trợ trong quá trình ép phun
Máy móc phụ trợ có bốn vai trò chính trong các quy trình ép phun. Đầu tiên, nó ngăn chặn sự suy giảm của nguyên liệu thô bằng cách cung cấp xử lý và chuẩn bị chính xác. Thứ hai, nó cung cấp kiểm soát nhiệt đầy đủ của khuôn, nguồn nhiệt cũng như nhựa nóng chảy trong quá trình sản xuất nhựa đúc. Thứ ba, nó sửa đổi các quy trình và kỹ thuật được sử dụng trong sản xuất để ít lao động phát sinh và đạt được sản xuất lớn hơn. Cuối cùng, nó giúp duy trì chất lượng tương tự của bộ phận bằng cách giảm các biến thể trong các quá trình và các yếu tố con người.
Các loại máy móc hỗ trợ
Có ba loại thiết bị hỗ trợ chính rất cần thiết cho hoạt động hiệu quả của các hoạt động ép phun và chúng bao gồm: hệ thống xử lý vật liệu, thiết bị kiểm soát nhiệt độ và hệ thống tự động hóa. Bây giờ chúng ta hãy đi sâu vào từng loại này một cách chi tiết:
Thiết bị xử lý vật liệu
Sự khác biệt và các chức năng của chúng đều liên quan đến thiết bị xử lý vật liệu; Đó là theo cách mà cần cẩu di động được sử dụng để lưu trữ, vận chuyển và chuẩn bị các nguyên liệu nhựa nhựa trước thành phần chính, tức là máy ép phun, được sử dụng.
Bộ tải phễu : Bộ nạp phễu được sử dụng để tự động cho ăn các viên nhựa hoặc hạt vào phễu máy ép phun. Ngoài ra, chúng giúp ngăn chặn dòng chảy của các vật liệu và chúng có thể được trang bị các tính năng bổ sung, ví dụ, điều khiển tỷ lệ pha trộn vật liệu và pha trộn.
Máy sấy và máy hút ẩm : Hầu hết các loại nhựa hiện đại là ý nghĩa hút ẩm chúng sẽ có xu hướng hút độ ẩm từ khí quyển. Ít nhất là làm khô các viên và vòi hút ẩm giúp về mặt này trước khi vào máy ép phun để tránh các khiếm khuyết như S/W, tính chất cơ học thấp hơn, thiệt hại của vật liệu.
Các nhà máy và máy hủy tài liệu : Granulators và máy hủy tài liệu được sử dụng trong quy trình chế tạo nhựa gia cố bên trong để thu thập các vật liệu nhựa dư thừa, như Sprues, Runers và các bộ phận phế liệu, để chúng có thể được tái sử dụng làm nguyên liệu thô. Họ hỗ trợ cắt giảm chất thải vật liệu và chi phí ép phun tổng thể bằng cách cho phép sử dụng lại nhựa trong cùng một quy trình ép phun.
Đơn vị kiểm soát nhiệt độ
Các đơn vị kiểm soát nhiệt độ đóng một vai trò quan trọng trong việc kiểm soát nhiệt độ của khuôn cũng như vật liệu nóng chảy để tránh sự không nhất quán khi làm mát và hóa rắn.
Máy làm lạnh nước : Máy làm lạnh nước phục vụ mục đích truyền nước qua các kênh làm mát của khuôn để đóng băng khuôn và nhựa bên trong. Được hỗ trợ với những điều này, việc giữ lại nhiệt độ tối ưu của khuôn sẽ trở nên dễ dàng hơn do đó làm tăng chất lượng của các bộ phận đúc đồng thời giảm thời gian chu kỳ.
Máy sưởi dầu : Máy sưởi dầu khuôn được sử dụng để đưa nhiệt độ của khuôn lên đến mức làm việc trước khi tiêm. Những hỗ trợ này trong ứng dụng nhiệt đồng đều và chính xác, từ đó giúp tránh các vấn đề như sên lạnh hoặc làm đầy không đúng cách.
Robot và hệ thống tự động hóa
Các hệ thống robot và tự động phục vụ để loại bỏ công việc thủ công và lặp đi lặp lại ở hầu hết các quy trình của chu kỳ ép phun, có thể là loại bỏ các bộ phận hoặc thậm chí đóng gói các sản phẩm.
Pickers Sprue : Người hái Spue là robot công nghiệp thông thường lấy ra spue từ khuôn sau mỗi chu kỳ hoàn chỉnh. Điều này được thực hiện để giảm thời gian chu kỳ và sự phụ thuộc vào các kỹ năng của con người.
Robot loại bỏ một phần : robot loại bỏ một phần, còn được gọi là robot Takeout, chuyển các phần tử đúc từ khoang khuôn sang băng tải đang chờ hoặc thùng thu gom. Chúng được thiết kế như các công cụ đa năng có thể xử lý các phần của các cấu hình và kích thước khác nhau, ở đó bằng cách tăng cường hiệu quả và tính đồng nhất.
Hệ thống đóng gói tự động : Hệ thống đóng gói tự động, chẳng hạn như chất độn hộp hoặc thiết bị niêm phong túi, được sử dụng cho lần chạm cuối cùng trên các sản phẩm bằng cách đóng gói chúng trong hộp hoặc tủ quần áo sẵn sàng để lưu trữ hoặc giao hàng. Họ hỗ trợ quá trình sản xuất sau khi đúc và giúp tiết kiệm chi phí cho lao động.
Bảo trì và xử lý sự cố
Điều cần thiết là thực hiện bảo trì và xử lý sự cố thích hợp để giữ cho máy ép phun và máy phụ trong điều kiện làm việc tốt. Giới thiệu các thói quen bảo trì định kỳ AIDS trong việc tránh các lỗi thiết bị, kéo dài tuổi thọ của thiết bị và duy trì chất lượng sản phẩm trong các chu kỳ gia công. Bảo trì được thực hiện khi một rắc rối nhất định là địa phương phục vụ để rút ngắn tổn thất trong chu kỳ sản xuất và do đó làm giảm chất thải. Để duy trì hiệu suất cao của bộ ép phun, phải thực hiện chăm sóc thường xuyên các thiết bị theo lịch trình của các nhiệm vụ sau:
Làm sạch và bôi trơn
Phễu, thùng và vòi phun của máy ép phun nên được làm sạch thường xuyên để tránh bất kỳ sự ô nhiễm hoặc suy thoái của vật liệu.
Để tránh ma sát và đảm bảo hoạt động thích hợp của các thành phần di chuyển, các thanh buộc, chân phun và bề mặt trượt nên được bôi trơn thường xuyên.
Tách các khuôn nên được làm sạch với sự chăm sóc không có bất kỳ bụi bẩn hoặc tàn dư nào có thể làm giảm chất lượng của các bộ phận hoặc liếm làm hỏng các bề mặt của khuôn.
Mặc một phần thay thế
Để đảm bảo rằng có đầu ra thống nhất và để tránh sự cố không lường trước, điều quan trọng là phải kiểm tra và thay đổi định kỳ, ví dụ, máy sưởi thùng, cặp nhiệt điện và đầu vòi phun.
Quan sát trạng thái của vít và thùng thon và nếu cần thiết thay thế để dẻo và phun vật liệu thích hợp.
Kiểm tra hao mòn hoặc rách hoặc thay thế các bộ phận của khuôn như lõi, sâu răng và chân phun để đảm bảo chất lượng của các bộ phận đúc và tránh thiệt hại trên khuôn mẫu.
Hiệu chuẩn và điều chỉnh
Đảm bảo rằng bộ điều khiển nhiệt độ, cảm biến áp suất và các thiết bị đo khác được hiệu chuẩn định kỳ để duy trì độ chính xác cũng như điều khiển của chúng.
Tăng cường các quá trình liên quan đến từng vật liệu và kết hợp khuôn bằng cách thay đổi các thông số máy bao gồm nhưng không giới hạn ở tốc độ phun, giữ áp lực cũng như thời gian làm mát.
Xác nhận rằng các platens đúc và thanh cà vạt được căn chỉnh đúng cách để tránh sự hao mòn không đồng đều trên các thanh cà vạt và đảm bảo rằng lực kẹp được phân phối đều.
Các vấn đề phổ biến và các mẹo khắc phục sự cố của máy phun và hỗ trợ
Ngay cả khi nó khá phổ biến để giữ cho máy móc theo thứ tự tốt bằng cách sử dụng các thực tiễn tiêu chuẩn, một số vấn đề nhất định có xu hướng xảy ra khi thực hiện các hoạt động ép phun. Giải quyết các khuyết tật đúc phổ biến có thể được thực hiện thông qua một loạt các bước như sau:
Đốt cháy và đổi màu
Các vết bỏng và sự đổi màu của vật liệu thường xảy ra do quá nóng các vật liệu hoặc ứng suất cắt quá mức trên các vật liệu trong quá trình này. Để giảm thiểu vấn đề này, các thông số xử lý nên được điều chỉnh bằng cách giảm nhiệt độ nòng súng và tốc độ phun với thông hơi đúc tốt để loại bỏ khí. Ngoài ra kiểm soát thời gian cư trú vật liệu và kiểm tra cung cấp giảm phát để tránh túi khí hoặc khí trong quá trình làm đầy khoang.
Ảnh ngắn và điền không đầy đủ
Các bức ảnh ngắn của các bộ phận có nghĩa là các phần hoặc các phần không được lấp đầy hoặc chứa đầy một luồng vật chất hoặc không phù hợp áp lực. Những khiếm khuyết này có thể được sửa chữa bằng cách sửa đổi các hạn chế thích hợp của các thông số: áp suất tiêm phải được tăng lên và tốc độ tiêm phải được tăng lên, trọng lượng bắn phải được kiểm tra, cũng như làm nóng khuôn. Vòi phun bị tắc và hệ thống chạy bộ nên được kiểm tra một cách thường xuyên để tránh các vấn đề dòng chảy đó.
Flash và tràn
Sự hiện diện của vật liệu dư thừa tại đường chia tay hoặc xung quanh các chân đầu xạ cho thấy sự mất cân bằng áp lực trong quá trình hoặc hao mòn của khuôn. Flash có thể được chứa trong các giới hạn trên bằng cách kiểm soát các thông số tiêm: áp suất tiêm, kích thước bắn và bảo trì hệ thống áp suất giữ. Để bảo quản niêm phong đúng khuôn, hao mòn của các bộ phận liên quan đến bề mặt đường chia và chân đẩy phải được giải quyết thông qua việc duy trì các khuôn thường xuyên.
Sự cong vênh và bất ổn về chiều
Tỷ lệ làm mát đa dạng và ứng suất bên trong kết quả gây ra Warping của phần cũng như các biến thể kích thước. Đạt được sự ổn định kích thước bằng cách tối ưu hóa thiết kế và hoạt động của hệ thống làm mát với tiềm năng tối đa của nó: cấu hình của các kênh làm mát, sửa đổi cài đặt thời gian làm mát và bảo tồn nhiệt độ nhất quán của khuôn. Thiết kế cũng nên tính đến vị trí của Các cổng , chuyển đổi độ dày và ảnh hưởng của chúng đối với sự co rút và ứng suất khác biệt.
Ưu điểm của việc ép phun
Sản lượng và năng suất tuyệt vời
Các máy đúc phun hiện có có khả năng thông lượng rất cao do tối ưu hóa chu kỳ và tự động hóa được xây dựng. Các hệ thống ép phun tốc độ cao có khả năng sản xuất hàng ngàn bộ phận trong vòng một giờ, trong đó các chu kỳ có thể kéo dài từ vài giây đến phút tùy thuộc vào sự phức tạp của bộ phận được chơi. Ngoài ra còn có các khuôn đa dạng phân phối hơn nữa lợi thế này là tăng công suất sản xuất, cho phép phần giống hệt nhau về mặt hình học được đúc nhiều lần cùng một lúc. Do đó, các hệ thống kiểm soát quy trình nâng cao đảm bảo rằng các tham số của các chu kỳ vẫn 'trên nhãn hiệu' trong khi 'tắt số lượng vật liệu được loại bỏ thông qua kiểm soát bắn chính xác và tối ưu hóa người chạy.
Độ lặp lại trong các bộ phận đúc
Công nghệ ép phun đảm bảo dung sai kích thước rất dễ thương và độ lặp lại gần hoàn hảo. Tốc độ phun được kiểm soát của máy tính, hồ sơ áp suất, vùng nhiệt độ trong số các thông số quan trọng khác hỗ trợ trong việc duy trì dòng vật liệu và đóng gói của bộ phận. Ngày nay, các máy làm việc với độ chính xác về chiều khoảng ± 0,1mm và các hệ thống đảm bảo chất lượng nghệ thuật và trạng thái của các hệ thống đảm bảo chất lượng nghệ thuật can thiệp vào quá trình bảo vệ các kích thước quan trọng của bộ phận. Chính độ chính xác này cho phép xây dựng hình học có độ phức tạp như vậy nhằm sử dụng trong các lĩnh vực mà các ngành công nghiệp y tế, kỹ thuật ô tô và hàng không thuộc về.
Phổ rộng các lựa chọn vật chất
Một lợi thế lớn của quá trình ép phun là khả năng làm việc với nhiều loại vật liệu nhiệt dẻo, mỗi loại có tính chất hiệu suất độc đáo. Các vật liệu có thể chấp nhận có thể bao gồm từ các loại nhựa chi phí thấp như polyetylen và polypropylen đến nhựa kỹ thuật hiệu suất đắt tiền như PEEK hoặc PPS, v.v. và vật liệu phù hợp luôn có thể thuận lợi cho việc sử dụng nhất định. Phiên bản nâng cấp của các máy ép phun có khả năng xử lý vật liệu tổng hợp, nhựa được thiết kế và các chất phụ gia đặc sản khác do các bộ phận được chế tạo có tính chất cơ học, nhiệt độ cao và kháng hóa chất.
Tự do và phức tạp trong việc định hình
Một số quy trình ép phun mới nhất cho phép các bộ phận sản xuất với hình học rất phức tạp mà các phương pháp khác sẽ không thực tế. Các thiết kế khuôn tiên tiến bao gồm các tính năng như undercut, các chủ đề bên trong và bản lề sống đều có mặt trong một phần. Năng lượng phun đa vật liệu cho phép các bộ phận có các đặc tính vật liệu khác nhau được sản xuất trong khi trang trí và lắp ráp trong khuôn mẫu giảm thiểu sự cần thiết cho các hoạt động thứ cấp. Hơn nữa, các kỹ thuật ép phun hỗ trợ và phun bọt đạt được các thiết kế nhẹ và tối ưu mà không ảnh hưởng đến tính toàn vẹn một phần.
Phần kết luận
Bất kể quy trình sản xuất được sử dụng để sản xuất nhựa, tất cả các ngành chế biến nhựa ngày nay phải có máy ép phun và thiết bị phụ trợ của chúng. Những máy như vậy bao gồm từ máy ép thủy lực hoạt động nhanh đến cơ giới hóa phun điện được thiết kế tốt, cung cấp khối lượng đầu ra và chất lượng của các bộ phận đúc cao. Kiến thức về tất cả các tham số quy trình, lý do cho việc lựa chọn một số loại máy hỗ trợ nhất định và các hướng dẫn cho hoạt động và sửa chữa của họ cho phép đạt được hiệu quả tối đa trong các quy trình sản xuất.
Nhóm MFG cung cấp dịch vụ đúc phun cho các bộ phận nhựa bao gồm hỗ trợ lựa chọn thiết bị cho các quy trình đúc, tùy chỉnh các công nghệ hiện có và xử lý sự cố. Hãy liên lạc với các kỹ sư của chúng tôi, những người sẽ cung cấp dịch vụ ép phun được thiết kế riêng để đáp ứng nhu cầu sản xuất của bạn.
Nguồn tham khảo
Máy ép phun
Đúc phun
Câu hỏi thường gặp
Sự khác biệt chính giữa việc ép phun nhựa và máy ép phun kim loại là gì?
Khi nói đến máy ép phun kim loại (MIM), họ sử dụng nhiệt độ và áp suất cao hơn so với máy ép phun nhựa. Hơn nữa, các máy MIM yêu cầu các nguồn cấp dữ liệu đặc biệt bổ sung và máy gây tranh cãi cho việc sử dụng bột kim loại và để loại bỏ các chất kết dính sau khi việc đúc được thực hiện.
Có thể sử dụng máy ép phun máy tính để bàn để thực hiện ép phun cho thang đo nhỏ không?
Chắc chắn, các kỹ sư và nhà thiết kế sử dụng các máy phun quang nhỏ được gọi là máy ép phun máy tính để bàn, còn được gọi là máy ép phun hoặc phun vi mô. Những máy này có nghĩa là để sản xuất các phần nhỏ của khối lượng nhỏ hơn so với máy ép phun kích thước đầy đủ cung cấp.
Bộ dụng cụ làm việc đúc phun là gì và nó hỗ trợ phát triển sản phẩm như thế nào?
Một bộ dụng cụ làm bàn làm việc phun là một thiết bị tự giải thích được thiết kế cho các máy tin, thường phù hợp với hồ sơ của máy ép phun máy tính để bàn và một vài tiện nghi khác. Nói chung, họ giúp các nhà thiết kế và kỹ sư nhanh chóng tạo ra và đánh giá các bộ phận đúc phun, do đó cho phép các vòng quay nhanh hơn tiếp thị với các chi phí thấp hơn.
Máy móc hỗ trợ nào phù hợp cho hoạt động ép phun của tôi?
Trong khi chọn máy móc hỗ trợ cho hoạt động ép phun của bạn, một số yếu tố bạn cần xem xét bao gồm khối lượng sản xuất dự kiến và các yêu cầu bộ phận về vật liệu, hình học và mức độ tự động hóa. Nói chuyện với các nhà cung cấp thiết bị hoặc chuyên gia thực vật về các thiết bị phụ trợ lý tưởng cho ứng dụng cụ thể của bạn.
Làm thế nào hữu ích là việc đánh giá các rủi ro an toàn trong việc sử dụng mẫu máy ép phun?
Một mẫu đánh giá rủi ro cho các hỗ trợ ép phun trong nhận dạng nguy cơ, đánh giá rủi ro và kiểm soát rủi ro. Khả năng đánh giá các mối nguy hiểm đánh giá hoạt động là rất cần thiết trong hầu hết các môi trường sản xuất hiện đại. Trên thực tế, nó gần như là một điều kiện tiên quyết trong bất kỳ hoạt động nào duy trì môi trường làm việc lành mạnh và an toàn. Việc sử dụng đánh giá rủi ro rộng rãi và đầy đủ của mẫu đúc phun cho phép các nhà sản xuất tạo ra một môi trường lành mạnh hơn và tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn của ngành công nghiệp hiện hành.
