इंजेक्शन मोल्डिंग आधुनिक विनिर्माण में एक प्रमुख तकनीक है और विभिन्न प्लास्टिक उत्पादों के उत्पादन में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन और सहायक उपकरण इंजेक्शन मोल्डिंग में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, और उनके प्रदर्शन और दक्षता सीधे उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन लागत को प्रभावित करते हैं।
इस गाइड का उद्देश्य आपको इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों और सहायक उपकरणों का व्यापक ज्ञान प्रदान करना है, जो इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों, काम करने के सिद्धांतों, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाओं, सहायक उपकरण चयन, रखरखाव और आम समस्याओं के समाधान के प्रकारों को कवर करते हैं।
एक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन क्या है?
एक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन (जिसे इकोनॉमी प्रेस के रूप में भी जाना जाता है) एक ऐसा उपकरण है जो आपको प्लास्टिक आइटम बनाने में मदद करेगा। इंजेक्शन मोल्डर का परिचालन सिद्धांत निम्नानुसार काम करता है: प्लास्टिक के पदार्थों को पहले गर्म किया जाता है जब तक कि वे पिघलने के बिंदु तक नहीं पहुंचते, तब तरलीकृत प्लास्टिक को अत्यधिक उच्च दबाव के तहत एक मरने के गुहा में पंप किया जाता है। ठंडा और सख्त होने पर, आवश्यक प्लास्टिक घटक का उत्पादन किया जाता है। मात्रात्मक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें चक्र के निरंतर पुनरावृत्ति द्वारा दिए गए आयामों और आकृति के समान प्लास्टिक भागों के निर्माण में सक्षम हैं।
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के प्रमुख घटक
एक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में तीन मुख्य भाग होते हैं जो उच्च गुणवत्ता वाले प्लास्टिक उत्पादों का उत्पादन करने के लिए एक साथ काम करते हैं। आइए प्रत्येक घटक की विस्तार से जांच करें:
इंजेक्शन एकक
इंजेक्शन इकाई गर्म प्लास्टिक सामग्री को हीटिंग और मिश्रण करने और मोल्ड के स्थल में द्रव को इंजेक्ट करने के कार्य का कार्य करती है।
ऐसे कई तत्व हैं जिनमें हॉपर, स्क्रू बैरल के साथ -साथ नोजल भी शामिल हैं।
बैरल के अंदर, एक पेचदार घूर्णन शाफ्ट को घूमने के लिए फिट किया जाता है जो मोल्ड के भीतर आगे की इजेक्शन के लिए प्लास्टिक के नमूनों को पिघलाने, संयोजित करने और खिलाने के लिए कार्य करता है।
संघनन एकक
इस विशेष इकाई का उपयोग मोल्ड को खोलने और बंद करने के लिए किया जाता है, और यह इंजेक्शन के दौरान पर्याप्त समापन दबाव भी प्रदान करता है ताकि मोल्ड खुल न सके।
इसके कुछ घटक भागों में शामिल हैं: प्लैटेंस, टाई बार, मार्गदर्शन प्रणाली और क्लैम्पिंग सिलेंडर।
क्लैंपिंग बल की मात्रा इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन मॉडल और इंजेक्ट किए गए उत्पादों के आकार पर निर्भर करती है।
नियंत्रण प्रणाली
चूंकि यह इंजेक्शन मोल्डिंग में की गई अधिकांश प्रक्रियाओं को नियंत्रित और पर्यवेक्षण करता है, इसलिए नियंत्रण प्रणाली की तुलना इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के 'नर्वस सिस्टम ' से की जा सकती है।
उदाहरण के लिए, यह प्रक्रिया और उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए इंजेक्शन की गति, दबाव, तापमान, समय और अन्य चर को नियंत्रित करता है।
अधिकांश आधुनिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों को टच स्क्रीन नियंत्रण और एक पीएलसी संरचना के साथ डिज़ाइन किया गया है जो संचालन के लिए आसान है और संचालन दक्षता के उच्च स्तर को सुनिश्चित करता है।
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों का वर्गीकरण
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों को उनके ड्राइव के मोड के अनुसार तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है। उनमें से प्रत्येक की अपनी ख़ासियतें और आवेदन के क्षेत्र हैं:
हाइड्रोलिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें
हाइड्रोलिक सिस्टम इंजेक्शन के साथ -साथ हाइड्रोलिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों में क्लैंपिंग इकाइयों को भी बिजली देता है।
इन मशीनरी में अक्सर अधिक इंजेक्शन और क्लैम्पिंग बल होता है, इसलिए वे बड़े और भारी भागों के उत्पादन के लिए आदर्श होते हैं।
हालांकि हाइड्रोलिक सिस्टम में गतिशील प्रतिक्रियाएं धीमी होती हैं और अधिक थर्मल नुकसान होती हैं, ऐसी मशीनों पर कीमतें बहुत कम होती हैं।
बिजली के मोल्डिंग मशीनें
हाइड्रोलिक सिलेंडर के बजाय, इलेक्ट्रिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों में सभी इंजेक्शन और क्लैंपिंग घटकों को सर्वो मोटर्स द्वारा सक्रिय किया जाता है।
उच्च परिशुद्धता होने और संचालन में तेजी से और शोर में कम होने के कारण, इन्हें प्लास्टिक से बने जटिल और विस्तृत भागों के उत्पादन में काफी उपयुक्त माना जाता है।
इलेक्ट्रिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें कम बिजली का सेवन करती हैं लेकिन इन मशीनों की लागत अधिक है।
हाइब्रिड इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें
हाइब्रिड इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरण को हाइड्रोलिक और इलेक्ट्रिक प्रौद्योगिकियों द्वारा पेश किए गए लाभों को संयोजित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
उनके पास आमतौर पर एक इलेक्ट्रिक संचालित इंजेक्शन इकाई होती है, जबकि क्लैंपिंग यूनिट हाइड्रोलिक है।
यह डिजाइन पूरी तरह से हाइड्रोलिक मशीनों के साथ कम से कम ऊर्जा और लागत के साथ अद्भुत गति, सटीकता और प्रदर्शन को शामिल करता है।
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया कच्चे प्लास्टिक सामग्री को संचालन के एक व्यवस्थित अनुक्रम के माध्यम से सटीक-इंजीनियर भागों में बदल देती है। यहां प्रक्रिया और प्रमुख अनुकूलन कारकों की एक विस्तृत परीक्षा दी गई है:
इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र को समझना
चार महत्वपूर्ण तत्वों को सिस्टम में शामिल किए जाने के बाद इंजेक्शन मोल्डिंग की समग्र प्रक्रिया पूरी हो जाती है। ये तत्व अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता और प्रक्रिया की उत्पादकता के लिए जिम्मेदार हैं:
1। सामग्री और इंजेक्शन का प्लास्टिसाइजेशन
कणिकाओं के रूप में सामग्री को सामग्री हॉपर से इंजेक्शन इकाई में लोड किया जाता है।
इंजेक्शन स्क्रू सिस्टम सामग्री को पिघलाने और मिलाने के लिए विभिन्न तापमानों पर संचालित होता है।
उच्च दबाव में पिघला हुआ प्लास्टिक नियंत्रित वेग पर मोल्ड गुहा में इंजेक्ट किया जाता है।
2। मोल्ड समापन और गुहा का भरना
टन भार लागू किया जाता है इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की क्लैम्पिंग यूनिट को मोल्ड के हिस्सों को बंद करने और लॉक करने के लिए।
हाइड्रोलिक और इलेक्ट्रिक साइकिल्ड क्लैंप सिस्टम सामग्री के इंजेक्शन के दौरान एक ही बल सटीक रूप से प्रदान करते हैं।
बहुत अधिक दबाव से फ्लैश हो सकता है लेकिन इंजेक्शन का अनुकूलन दबाव गुहा को पूरी तरह से भरने में सक्षम बनाता है।
3। भाग शीतलन और सामग्री जमना
संचालन में मोल्ड तापमान नियंत्रण प्रणालियों द्वारा शीतलन दर बनाए रखी जाती है
कूलिंग टाइमर काम करने की सामग्री के लिए विशिष्ट हैं और चक्र की दक्षता बढ़ाने में मदद करते हैं।
नियंत्रित जमाव उत्पादों के आकार को बनाए रखते हुए झुकने से बचने में मदद करता है।
कूलिंग चैनलों के अभिनव डिजाइन चक्र समय को छोटा करते हैं।
4। भाग हटाने और चक्र आराम
तैयार भागों को स्वचालित इजेक्टर सिस्टम द्वारा हटा दिया जाता है
त्वरित मोल्ड खोलने की गति में वृद्धि उत्पादकता को बढ़ाती है
प्लेसमेंट और भागों को हटाने के लिए स्वचालित सिस्टम निर्बाध कार्य को सक्षम करते हैं
चक्र उत्पादन की लागत में कटौती करता है
महत्वपूर्ण प्रक्रिया पैरामीटर
इंजेक्शन मोल्डिंग में प्रभावी प्रक्रिया नियंत्रण तीन मुख्य घटकों की सामग्री, मोल्ड और मशीन समायोजन का उपयोग करता है, जिनमें से सभी को सावधानीपूर्वक विनिर्देश और विनियमन की आवश्यकता होती है:
सामग्री चयन और उनकी विशेषताएं
मोल्डिंग प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले थर्माप्लास्टिक सामग्री के प्रकार इतने अद्वितीय हैं कि उन्हें प्रक्रिया को परिभाषित करने के लिए कहा जा सकता है। सामग्री की चिपचिपाहट इंजेक्शन दबाव को प्रभावित करती है जिसकी आवश्यकता होगी, जबकि थर्मल गुण प्रभावित करते हैं कि शीतलन के लिए कैसे बेहतर समय को नियंत्रित किया जाएगा। यदि एक निश्चित सामग्री के लिए एक संकोचन दर ज्ञात है, तो भागों के आयाम, और मोल्ड के मुआवजे की आवश्यकता को बहुत बारीकी से परिभाषित किया जा सकता है।
परिशुद्धता मोल्ड इंजीनियरिंग
प्रभावी मोल्ड्स के निर्माता में कई घटक शामिल हैं जैसे कि रनर सिस्टम, गेट्स और कूलिंग चैनल। फॉर्म के डिजाइन में दोषों के बिना भागों को आसान हटाने की अनुमति देने के लिए वेंट और ड्राफ्ट किए गए कोणों की प्रणाली को उचित ठहराना पड़ता है।
मशीन नियंत्रण मापदंडों का समायोजन
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के मापदंडों की सटीक सेटिंग्स मोल्डिंग चक्र के हर चरण में आवश्यक हैं। इसका मतलब यह भी है कि इंजेक्शन की गति के प्रोफाइल को नियंत्रित किया जाता है, होल्डिंग दबाव, बैरल ज़ोन का तापमान सभी सर्वोत्तम परिणामों के लिए अनुकूलित होते हैं। अन्य महत्वपूर्ण मापदंडों में मोल्ड के तापमान का नियंत्रण, पीछे के दबाव और स्क्रू रिकवरी का समय शामिल है, जो उत्पादित भागों की गुणवत्ता के लिए महत्वपूर्ण हैं।
इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए समर्थन मशीनरी
प्लास्टिक के इंजेक्शन मोल्डिंग से जुड़े संचालन न केवल इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन को प्रवेश देते हैं, बल्कि विभिन्न सहायक मशीनरी की एक श्रृंखला द्वारा भी पूरक होते हैं। ये सहायक उपकरण टुकड़े अपनी दक्षता, गुणवत्ता और स्थिरता को बढ़ाकर गर्म पिघल एक्सट्रूज़न प्रक्रिया को बढ़ाने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाओं में सहायक मशीनरी की भूमिका
सहायक मशीनरी में इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाओं में चार मुख्य भूमिकाएँ हैं। सबसे पहले, यह सही हैंडलिंग और तैयारी प्रदान करके कच्चे माल की गिरावट को रोकता है। दूसरा, यह मोल्ड का पर्याप्त गर्मी नियंत्रण प्रदान करता है, गर्मी स्रोत के साथ -साथ ढाला प्लास्टिक उत्पादन की प्रक्रिया में पिघला हुआ प्लास्टिक भी। तीसरा, यह उत्पादन में उपयोग की जाने वाली प्रक्रियाओं और तकनीकों को संशोधित करता है ताकि कम श्रम होता है और अधिक उत्पादन प्राप्त होता है। अंत में, यह प्रक्रियाओं और मानव कारकों में भिन्नता को कम करके भाग की समान गुणवत्ता को बनाए रखने में मदद करता है।
समर्थन मशीनरी के प्रकार
समर्थन उपकरणों की तीन प्रमुख श्रेणियां हैं जो इंजेक्शन मोल्डिंग संचालन के प्रभावी कामकाज के लिए आवश्यक हैं और वे शामिल हैं: सामग्री हैंडलिंग सिस्टम, तापमान नियंत्रण उपकरण और स्वचालन प्रणाली। अब हम इन श्रेणियों में से प्रत्येक को विस्तार से बताते हैं:
सामग्री हैंडलिंग उपस्कर
भेद और उनके कार्य सभी सामग्री हैंडलिंग उपकरण से संबंधित हैं; यह एक तरह से है कि मोबाइल क्रेन का उपयोग मुख्य घटक, यानी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन से पहले प्लास्टिक के कच्चे माल को स्टोर, परिवहन और तैयार करने के लिए किया जाता है।
हॉपर लोडर : हॉपर लोडर का उपयोग इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन हॉपर के लिए प्लास्टिक के छर्रों या कणिकाओं के स्वचालित खिला के लिए किया जाता है। इसके अलावा, वे सामग्रियों के बैकफ़्लो को रोकने में मदद करते हैं और उन्हें अतिरिक्त सुविधाओं के साथ फिट किया जा सकता है, उदाहरण के लिए, सामग्री सम्मिश्रण और सम्मिश्रण अनुपात नियंत्रण।
ड्रायर और dehumidifiers : अधिकांश आधुनिक प्लास्टिक हाइग्रोस्कोपिक अर्थ हैं, वे वातावरण से नमी चूसना चाहते हैं। कम से कम छर्रों और dehumidifier नोजल को इस संबंध में मदद करने से पहले इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में प्रवेश करने से पहले एस/डब्ल्यू, कम यांत्रिक गुणों, सामग्री की क्षति जैसे दोषों से बचने के लिए मदद करते हैं।
ग्रैनुलेटर और श्रेडर्स : ग्रैनुलेटर और श्रेडर को अतिरिक्त प्लास्टिक सामग्री, जैसे कि स्प्रू, रनर और स्क्रैप भागों को इकट्ठा करने के लिए आंतरिक प्रबलित प्लास्टिक निर्माण प्रक्रिया में नियोजित किया जाता है, ताकि उन्हें कच्चे माल के रूप में पुन: उपयोग किया जा सके। वे एक ही इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में फिर से प्लास्टिक के उपयोग को सक्षम करके सामग्री कचरे और समग्र इंजेक्शन मोल्डिंग लागत को काटने में सहायता करते हैं।
तापमान नियंत्रण इकाइयाँ
तापमान नियंत्रण इकाइयां मोल्ड के तापमान को नियंत्रित करने के साथ -साथ पिघली हुई सामग्री को नियंत्रित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैं, जब यह ठंडा और ठोसकरण की बात आती है।
वाटर चिलर : वाटर चिलर मोल्ड के कूलिंग चैनलों के माध्यम से पानी को पारित करने के उद्देश्य से मोल्ड और राल को फ्रीज करने के लिए काम करते हैं। इन के साथ सहायता प्राप्त, मोल्ड के इष्टतम तापमान को बनाए रखना आसान हो जाता है इसलिए ढाला भागों की गुणवत्ता में वृद्धि होती है जबकि एक ही समय में चक्र समय कम हो जाता है।
तेल हीटर : इंजेक्शन के प्रदर्शन से पहले मोल्ड के तापमान को काम करने के स्तर तक लाने के लिए मोल्ड ऑयल हीटर नियोजित किए जाते हैं। ये सम और सटीक गर्मी अनुप्रयोग में सहायता करते हैं जो बदले में कोल्ड स्लग या अनुचित भरने जैसी समस्याओं से बचने में मदद करता है।
रोबोट और स्वचालन प्रणालियाँ
रोबोटिक और स्वचालित सिस्टम इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र की लगभग सभी प्रक्रियाओं में मैनुअल और दोहरावदार काम को खत्म करने के लिए काम करते हैं, यह भागों को हटाने या यहां तक कि उत्पादों को पैक करने से भी।
स्प्रू पिकर : स्प्रू पिकर पारंपरिक औद्योगिक रोबोट हैं जो हर पूर्ण चक्र के बाद मोल्ड से स्प्रू को बाहर निकालते हैं। यह चक्र के समय और मानव कौशल पर निर्भरता को कम करने के लिए किया जाता है।
भाग हटाने वाले रोबोट : पार्ट रिमूवल रोबोट, जिसे टेकआउट रोबोट के रूप में भी जाना जाता है, मोल्ड कैविटी से मोल्ड कैविटी से वेटिंग कन्वेयर या कलेक्शन बिन में स्थानांतरित किया जाता है। वे बहुमुखी उपकरण के रूप में डिज़ाइन किए गए हैं जो विभिन्न विन्यासों और आयामों के कुछ हिस्सों को संसाधित कर सकते हैं, दक्षता और एकरूपता को बढ़ाकर।
स्वचालित पैकेजिंग सिस्टम : स्वचालित पैकेजिंग सिस्टम, जैसे कि बॉक्स फिलर्स या बैग सीलर्स, का उपयोग उत्पादों पर अंतिम स्पर्श के लिए किया जाता है, जो उन्हें स्टोरेज या शिपमेंट के लिए तत्परता में बक्से या वार्डरोब में पैक करके। वे मोल्डिंग के बाद उत्पादन प्रक्रिया में सहायता करते हैं और श्रम के लिए खर्चों को बचाने में मदद करते हैं।
रखरखाव और समस्या निवारण
अच्छी कामकाजी स्थिति में इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन और सहायक मशीनों को रखने के लिए उचित रखरखाव और समस्या निवारण करना आवश्यक है। आवधिक रखरखाव दिनचर्या का परिचय उपकरण विफलताओं से बचने में एड्स, उपकरणों की सेवा करने योग्य जीवन को बढ़ाता है और मशीनिंग चक्र के दौरान उत्पाद की गुणवत्ता को बनाए रखता है। रखरखाव किया जाता है जब किसी दिए गए परेशानी को स्थानीयकृत किया जाता है, तो उत्पादन चक्रों में नुकसान को कम करने का काम करता है और इसलिए कचरे को कम करता है। इंजेक्शन मोल्डिंग सेट के उच्च स्तर के प्रदर्शन को बनाए रखने के लिए, उपकरणों की नियमित देखभाल को निम्नलिखित कार्यों की अनुसूची के अनुसार किया जाना चाहिए:
सफाई और स्नेहन
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के हॉपर, बैरल और नोजल को किसी भी संदूषण या सामग्रियों के क्षरण से बचने के लिए नियमित रूप से साफ किया जाना चाहिए।
घर्षण से बचने के लिए और चलते घटकों के उचित कामकाज को सुनिश्चित करने के लिए, टाई बार, इजेक्टर पिन और स्लाइडिंग सतहों को नियमित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए।
मोल्ड्स के पृथक्करण को किसी भी गंदगी या अवशेषों से रहित देखभाल के साथ साफ किया जाना चाहिए जो भागों की गुणवत्ता को बिगाड़ सकता है या मोल्ड की सतहों को नुकसान पहुंचा सकता है।
भाग प्रतिस्थापन पहनें
यह सुनिश्चित करने के लिए कि एक समान आउटपुट है और अप्रत्याशित टूटने से बचने के लिए, समय -समय पर जांच करना और बदलना महत्वपूर्ण है, उदाहरण के लिए, बैरल हीटर, थर्मोकॉल्स और नोजल टिप्स।
पेंच और पतला बैरल की स्थिति का निरीक्षण करें और यदि आवश्यक हो तो सामग्री के उचित प्लास्टिसाइजिंग और इंजेक्शन के लिए बदलें।
पहनने और आंसू या क्षति के लिए निरीक्षण करें और मोल्ड के कुछ हिस्सों को बदलें जैसे कि कोर, कैविटीज, और इजेक्टर पिन को ढाला भागों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए और मोल्ड पर नुकसान से बचें।
अंशांकन और समायोजन
सुनिश्चित करें कि तापमान नियंत्रक, दबाव सेंसर और अन्य मापने वाले उपकरणों को समय -समय पर उनकी सटीकता के साथ -साथ नियंत्रण बनाए रखने के लिए समय -समय पर कैलिब्रेट किया जाता है।
मशीन मापदंडों को बदलकर प्रत्येक सामग्री और मोल्ड संयोजन के संबंध में प्रक्रियाओं को बढ़ाएं, लेकिन इंजेक्शन की गति तक सीमित नहीं, दबाव के साथ -साथ ठंडा समय भी।
पुष्टि करें कि मोल्डिंग प्लेटेंस और टाई बार को टाई बार में असमान पहनने से बचने के लिए ठीक से संरेखित किया जाता है और यह सुनिश्चित किया जाता है कि क्लैम्पिंग बल समान रूप से वितरित किया जाता है।
सामान्य मुद्दे और इंजेक्शन मोल्डिंग और समर्थन मशीनों के समस्या निवारण युक्तियाँ
यहां तक कि अगर मानक प्रथाओं का उपयोग करके मशीनरी को अच्छे क्रम में रखना काफी आम है, तो इंजेक्शन मोल्डिंग संचालन करते समय कुछ समस्याएं होती हैं। आम मोल्डिंग दोषों को संबोधित करते हुए चरणों की एक श्रृंखला के माध्यम से निम्नानुसार पूरा किया जा सकता है:
बर्न मार्क्स और मलिनकिरण
बर्न मार्क्स और सामग्री मलिनकिरण आम तौर पर सामग्री को ओवरहीट करने या प्रक्रिया के दौरान सामग्री पर अत्यधिक कतरनी तनाव के कारण होता है। इस समस्या को कम करने के लिए, गैस हटाने के लिए अच्छे मोल्डिंग वेंटिंग के साथ बैरल तापमान और इंजेक्शन की गति को कम करके प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित किया जाना चाहिए। इसके अलावा सामग्री निवास समय को नियंत्रित करें और गुहा भरने के दौरान हवा की जेब या गैसों से बचने के लिए अपस्फीति प्रावधान की जांच करें।
लघु शॉट्स और अधूरा भरना
छोटे शॉट्स का अर्थ है कि भागों या वर्गों को एक सामग्री प्रवाह या दबाव अपर्याप्तता से भर दिया जाता है। भागों के इन दोषों को मापदंडों की सीमाओं के उचित संशोधन से ठीक किया जा सकता है: इंजेक्शन दबाव को बढ़ाया जाना चाहिए, और इंजेक्शन की गति को बढ़ाया जाना चाहिए, शॉट वजन की जाँच की जानी चाहिए, साथ ही साथ मोल्ड को गरम किया जाना चाहिए। इस तरह की सामग्री प्रवाह समस्याओं से बचने के लिए क्लॉग्ड नोजल और रनर सिस्टम को नियमित आधार पर जांचा जाना चाहिए।
फ्लैश और ओवरफ्लो
बिदाई लाइन पर या इजेक्टर पिन के आसपास अतिरिक्त सामग्री की उपस्थिति प्रक्रिया या पहनने और मोल्ड के आंसू में दबाव असंतुलन को इंगित करती है। फ्लैश को उपरोक्त सीमाओं के भीतर समाहित किया जा सकता है: इंजेक्शन दबाव, शॉट आकार और होल्डिंग प्रेशर सिस्टम का रखरखाव। इंजेक्शन मापदंडों को नियंत्रित करके मोल्ड्स की उचित सीलिंग को संरक्षित करने के लिए, बिदाई लाइन सतहों और इजेक्टर पिन से संबंधित भागों के पहनने और आंसू को मोल्ड्स के लगातार रखरखाव के माध्यम से संबोधित किया जाना चाहिए।
युद्ध और आयामी अस्थिरता
कूलिंग की विविध दर और परिणामी आंतरिक तनाव का कारण बनता है । भाग के साथ -साथ आयामी विविधताएं भी शीतलन प्रणाली के डिजाइन और संचालन को अपनी पूरी क्षमता के लिए अनुकूलित करके आयामी स्थिरता प्राप्त करें: कूलिंग चैनल ऑरिफिस का कॉन्फ़िगरेशन, शीतलन समय सेटिंग्स के संशोधनों और मोल्ड्स के लगातार तापमान के संरक्षण। डिजाइन को भी ध्यान में रखना चाहिए गेट्स , मोटाई टेपर संक्रमण और अंतर संकोचन और तनावों पर उनके प्रभाव।
इंजेक्शन मोल्डिंग के लाभ
महान उत्पादन और उत्पादकता
वर्तमान में उपलब्ध इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें साइकिल ऑप्टिमाइज़ेशन और इन-बिल्ट ऑटोमेशन के कारण बहुत उच्च थ्रूपुट स्तर के कारण सक्षम हैं। हाई-स्पीड इंजेक्शन मोल्डिंग सिस्टम घंटे के भीतर हजारों भागों का उत्पादन करने में सक्षम हैं, जहां चक्र खेले जाने वाले हिस्से की जटिलता के आधार पर सेकंड से मिनट तक चल सकते हैं। बहु-गुहा मोल्ड भी हैं जो आगे उत्पादन क्षमता बढ़ाने के इस लाभ को वितरित करते हैं, जिससे ज्यामितीय रूप से समान भाग को एक साथ कई बार ढाला जा सकता है। इस वजह से, उन्नत प्रक्रिया नियंत्रण प्रणाली यह सुनिश्चित करती है कि चक्रों के पैरामीटर 'निशान पर' रहते हैं 'जबकि' मार्क 'की मात्रा की मात्रा सटीक शॉट नियंत्रण और धावकों के अनुकूलन के माध्यम से समाप्त हो जाती है।
ढाला भागों में दोहराव
इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक बहुत ही सीमित आयामी सहिष्णुता और सही भाग दोहराव के पास सुनिश्चित करती है। कंप्यूटर नियंत्रित इंजेक्शन गति, दबाव प्रोफाइल, अन्य महत्वपूर्ण मापदंडों के बीच तापमान क्षेत्र सामग्री प्रवाह और भाग के पैकिंग में एड्स। आजकल मशीनें in 0.1 मिमी और जटिल और कला गुणवत्ता आश्वासन प्रणालियों की स्थिति के आसपास आयामी सटीकता के साथ काम करती हैं, जो कि भाग के महत्वपूर्ण आयामों को सुरक्षित रखने की प्रक्रिया में हस्तक्षेप करती हैं। यह सटीकता है जो उन क्षेत्रों में उपयोग के लिए इस तरह की जटिलता के ज्यामिति का निर्माण करने की अनुमति देती है, जहां चिकित्सा, मोटर वाहन इंजीनियरिंग और विमानन उद्योग हैं।
सामग्री विकल्पों का व्यापक स्पेक्ट्रम
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया का एक प्रमुख लाभ कई प्रकार की थर्माप्लास्टिक सामग्रियों के साथ काम करने की क्षमता है, प्रत्येक अद्वितीय प्रदर्शन गुणों के साथ। स्वीकार्य सामग्री कम लागत वाले रेजिन से लेकर पॉलीइथाइलीन और पॉलीप्रोपाइलीन जैसे महंगे प्रदर्शन इंजीनियरिंग प्लास्टिक जैसे पीक या पीपीएस और इतने पर हो सकती हैं और सही सामग्री हमेशा किसी दिए गए उपयोग के लिए अनुकूल हो सकती है। इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों का उन्नत संस्करण प्रबलित कंपोजिट, इंजीनियर रेजिन और अन्य विशेष एडिटिव्स को संसाधित करने में सक्षम है, जिसके परिणामस्वरूप गढ़े गए भागों में यांत्रिक गुणों, उच्च गर्मी और रासायनिक प्रतिरोध में सुधार हुआ है।
आकार देने में स्वतंत्रता और जटिलता
कुछ नवीनतम इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाएं बहुत जटिल ज्यामिति के साथ विनिर्माण भागों की अनुमति देती हैं जिनके लिए अन्य तरीके अव्यवहारिक होंगे। उन्नत मोल्ड डिजाइनों में अंडरकट्स, आंतरिक थ्रेड्स और लिविंग लिविंग टिका जैसी विशेषताएं शामिल हैं जो एक ही हिस्से में मौजूद हैं। मल्टी-मटेरियल इंजेक्शन मोल्डिंग विशिष्ट रूप से अलग-अलग भौतिक गुणों के साथ भागों के लिए अनुमति देता है, जबकि इन-मोल्ड सजावट और विधानसभा माध्यमिक संचालन की आवश्यकता को कम करते हैं। इसके अलावा, गैस सहायता प्राप्त और फोम इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक भाग अखंडता पर समझौता किए बिना हल्के और इष्टतम डिजाइन प्राप्त करती है।
निष्कर्ष
प्लास्टिक बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली विनिर्माण प्रक्रिया के बावजूद, आज के सभी प्लास्टिक प्रसंस्करण उद्योगों में इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन और उनके सहायक उपकरण होना चाहिए। इस तरह की मशीनें तेजी से ऑपरेटिंग हाइड्रोलिक प्रेस से लेकर अच्छी तरह से इंजीनियर इलेक्ट्रिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनीकरण तक होती हैं, जो उत्पादन के उच्च संस्करणों और ढाला भागों की गुणवत्ता की पेशकश करती हैं। सभी प्रक्रिया मापदंडों का ज्ञान, सहायक मशीन के कुछ वर्गों की पसंद के कारण और उनके संचालन और मरम्मत के लिए दिशानिर्देश उत्पादन प्रक्रियाओं में अधिकतम दक्षता प्राप्त करने की अनुमति देते हैं।
टीम एमएफजी प्लास्टिक भागों के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग सेवाएं प्रदान करता है, जिसमें मोल्डिंग प्रक्रियाओं के लिए उपकरणों के चयन में सहायता, मौजूदा प्रौद्योगिकियों को अनुकूलित करना और समस्या निवारण शामिल है। हमारे इंजीनियरों के साथ संपर्क करें जो आपकी विनिर्माण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए दर्जी द्वारा निर्मित इंजेक्शन मोल्डिंग सेवाओं की पेशकश करेंगे।
संदर्भ स्रोत
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन
अंतः क्षेपण ढलाई
पूछे जाने वाले प्रश्न
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग और धातु इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के बीच मुख्य अंतर क्या हैं?
जब मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग (एमआईएम) मशीनों की बात आती है, तो वे प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों की तुलना में उच्च तापमान और दबाव का उपयोग करते हैं। इसके अलावा, एमआईएम मशीनों को धातु के पाउडर के उपयोग के लिए अतिरिक्त विशेष फीडरों और एक डिबाइंडिंग मशीन की आवश्यकता होती है और एक बार मोल्डिंग करने के बाद बाइंडरों को हटाने के लिए।
क्या एक डेस्कटॉप इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का उपयोग केवल छोटे तराजू के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग करने के लिए किया जा सकता है?
निश्चित रूप से, इंजीनियर और डिजाइनर छोटे ऑप्टिकल इंजेक्शन मशीनों का उपयोग करते हैं, जिन्हें डेस्कटॉप इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन कहा जाता है, जिसे बेंचटॉप या माइक्रो इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन भी कहा जाता है। ये मशीनें पूर्ण आकार के इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों की तुलना में कम मात्रा के छोटे भागों का उत्पादन करने के लिए होती हैं।
एक इंजेक्शन मोल्डिंग वर्कबेंच किट क्या है और यह उत्पाद विकास में कैसे सहायता करता है?
एक इंजेक्शन मोल्डिंग वर्कबेंच किट टिंकरर्स के लिए डिज़ाइन किए गए उपकरणों का एक आत्म-व्याख्यात्मक टुकड़ा है जो आमतौर पर एक डेस्कटॉप इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन और कुछ अन्य सुविधाओं के प्रोफाइल को फिट करता है। आम तौर पर, वे डिजाइनरों और इंजीनियरों को इंजेक्शन ढाला भागों को तेजी से बनाने और मूल्यांकन करने में मदद करते हैं, इस प्रकार कम खर्चों के साथ बाजार में त्वरित बदलाव को सक्षम करते हैं।
मेरे इंजेक्शन मोल्डिंग ऑपरेशन के लिए क्या समर्थन मशीनरी उपयुक्त है?
अपने इंजेक्शन मोल्डिंग ऑपरेशन के लिए समर्थन मशीनरी का चयन करते समय, कुछ कारकों को देखने के लिए आपको प्रत्याशित उत्पादन मात्रा और सामग्री, ज्यामिति और स्वचालन की डिग्री के संदर्भ में भाग की आवश्यकताओं को शामिल करने की आवश्यकता है। अपने विशेष आवेदन के लिए आदर्श सहायक उपकरण के बारे में उपकरण प्रदाताओं या संयंत्र विशेषज्ञों से बात करें।
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन टेम्पलेट का उपयोग करने में सुरक्षा जोखिमों का मूल्यांकन कितना मददगार है?
खतरनाक पहचान, जोखिम मूल्यांकन और जोखिम नियंत्रण में इंजेक्शन मोल्डिंग एड्स के लिए एक जोखिम मूल्यांकन टेम्पलेट। अधिकांश आधुनिक विनिर्माण वातावरण में गतिविधि के खतरों का आकलन करने की क्षमता आवश्यक है। वास्तव में, यह किसी भी गतिविधि में लगभग एक पूर्व-आवश्यकता है जो एक स्वस्थ और सुरक्षित कामकाजी वातावरण को बनाए रखता है। इंजेक्शन मोल्डिंग टेम्पलेट के एक व्यापक और पूर्ण जोखिम मूल्यांकन का उपयोग निर्माताओं को एक स्वस्थ वातावरण बनाने और प्रचलित उद्योग के सुरक्षा मानकों का अनुपालन करने में सक्षम बनाता है।
