Injektiomuovaus on keskeinen tekniikka nykyaikaisessa valmistuksessa, ja sitä käytetään laajasti erilaisten muovituotteiden tuotannossa. Injektiomuovauslaitteilla ja apulaitteilla on tärkeä rooli injektiomuovauksessa, ja niiden suorituskyky ja tehokkuus vaikuttavat suoraan tuotteiden laatu- ja tuotantokustannuksiin.
Tämän oppaan tavoitteena on antaa sinulle kattava tieto ruiskutuskoneista ja apulaitteista, jotka kattavat ruiskutuskoneiden tyypit, työperiaatteet, injektiomuovausprosessit, apulaitteiden valinta, huolto ja ratkaisut yleisiin ongelmiin.
Mikä on injektiomuovauskone?
Injektiomuovauskone (tunnetaan myös nimellä Economy Press) on laite, joka auttaa sinua luomaan muovisia esineitä. Injektiomuotin toimintaperiaate toimii seuraavasti: muoviset aineet lämmitetään ensin, kunnes ne saavuttavat sulamispisteen, niin nesteytetty muovi pumpataan muotin onteloon erittäin korkean paineessa. Jäähdytyksen ja kovettumisen jälkeen tarvitaan muovikomponentti. Kvantitatiiviset injektiomuovauskoneet kykenevät valmistamaan annettujen mittojen ja ääriviivojen identtiset muoviset osat jatkuvan syklin toistamalla.
Injektiomuovauskoneiden avainkomponentit
Injektiomuovauskone koostuu kolmesta pääosasta, jotka toimivat yhdessä saumattomasti korkealaatuisten muovituotteiden tuottamiseksi. Tutkitaan jokainen komponentti yksityiskohtaisesti:
Injektioyksikkö
Injektioyksikkö palvelee kuumentamisen ja sekoittamisen pelletoidun muovimateriaalin ja nesteen injektoinnin muotin sijaintipaikkaan.
On olemassa useita elementtejä, joihin kuuluvat suppilat, ruuvitynnyrit sekä suuttimet.
Tynnyrin sisällä kiertävä kiertävä akseli on asennettu kiertämään, joka sulaa, yhdistää ja syöttää muovinäytteitä muotin sisällä olevaa ejektiota varten.
Tiivistysyksikkö
Tätä erityistä yksikköä käytetään muotin avaamiseen ja sulkemiseen, ja se tarjoaa myös riittävän sulkeutumispainetta ruiskutuksen aikana, jotta muotti ei voi avata.
Joitakin sen osien osia ovat: Plens, solmiotanko, ohjausjärjestelmä ja kiinnityssylinterit.
Kiinnitysvoiman määrä riippuu injektoitujen tuotteiden injektiomuovausmallista ja koosta.
Hallintajärjestelmä
Koska se säätelee ja valvoo useimpia injektiomuovauksessa suoritettavia prosesseja, ohjausjärjestelmä voidaan verrata injektiomuovauskoneen 'hermosto' '.
Esimerkiksi se hallitsee injektionopeutta, painetta, lämpötilaa, aikaa ja muita muuttujia prosessin ja tuotteen laadun varmistamiseksi.
Useimmat nykyaikaiset injektiomuovauskoneet on suunniteltu kosketusnäytön säätimillä ja PLC -rakenteella, joka on helppo käyttää ja varmistaa korkean toiminnan tehokkuuden.
Injektiomuovauskoneiden luokittelu
Injektiomuovauskoneet voidaan jakaa kolmeen luokkaan niiden käyttötavan mukaan. Jokaisella heistä on omat erityispiirteet ja sovelluskentänsä:
Hydrauliset injektiomuovauskoneet
Hydraulijärjestelmät saavat injektiota ja puristusyksiköitä hydraulisten injektiomuovauskoneiden kanssa.
Näillä koneilla on usein suurempi injektio- ja kiinnitysvoima, joten ne ovat ihanteellisia suurten ja isojen osien tuottamiseen.
Vaikka hydraulijärjestelmissä on hitaampia dynaamisia vasteita ja ne kärsivät enemmän lämpöhäviöitä, tällaisten koneiden hinnat ovat paljon alhaisemmat.
Sähköinjektiomuovauskoneet
Servomoottorit käyttävät hydraulisten sylinterien sijasta kaikkia sähköinjektiomuovikoneiden injektio- ja puristuskomponentteja.
Koska niitä on erittäin tarkkuus ja nopea ja vähäistä melua, niitä pidetään melko sopivina muovista valmistettujen monimutkaisten ja yksityiskohtaisten osien tuotannossa.
Sähköinjektiomuovauskoneet kuluttavat vähemmän virtaa, mutta näiden koneiden kustannukset ovat korkeat.
Hybridi -injektiomuovauskoneet
Hybridi -injektiomuovauslaitteet on suunniteltu yhdistämään hydraulin ja sähkötekniikan tarjoamat edut.
Heillä on tyypillisesti sähköinen injektioyksikkö, kun taas puristusyksikkö on hydraulinen.
Tämä malli sisältää uskomattoman nopeuden, tarkkuuden ja suorituskyvyn minimaalisen energian ja kustannusten kanssa toisin kuin täysin hydrauliset koneet.
Injektiomuovausprosessi
Muovinen ruiskutusprosessi muuttaa raa'at muovimateriaalit tarkkuussuunniteltuihin osiin systemaattisen toimintojakson kautta. Tässä on yksityiskohtainen tutkimus prosessista ja keskeisistä optimointikertoimista:
Injektiomuovausjakson ymmärtäminen
Injektiomuovausprosessi on saatu päätökseen sen jälkeen, kun järjestelmään on sisällytetty neljä tärkeää elementtiä. Nämä elementit ovat vastuussa lopputuotteen laadusta ja prosessin tuottavuudesta:
1. Materiaalin ja injektion plastisointi
Rakeiden muodossa oleva materiaali ladataan injektioyksikköön materiaalin suppilasta.
Injektioruuvijärjestelmä toimii eri lämpötiloissa materiaalin sulamiseksi ja sekoittamiseksi.
Sulan muovi korkeassa paineessa injektoidaan muotin onteloon säädetyllä nopeudella.
2. Muotin sulkeminen ja ontelon täyttäminen
Vehroon levitetään Injektiomuovauskoneen kiinnitysyksikkö muotin puolikkaiden sulkemiseksi ja lukitsemiseksi.
Hydrauliikka- ja sähköisellä kierrätysjärjestelmät tarjoavat saman voiman tarkasti materiaalin injektoinnin aikana.
Liian suuri paine voi johtaa salamaan, mutta injektiopaine optimimaalisesti mahdollistaa onkalon täyttämisen kokonaan.
3. Osan jäähdytys ja materiaali jähmettyminen
Jäähdytysnopeudet ylläpitävät muotin lämpötilanhallintajärjestelmät toiminnassa
Jäähdytysajastimet ovat erityisiä työmateriaalille ja auttavat lisäämään syklin tehokkuutta.
Hallittu jähmettyminen auttaa välttämään taivutusta säilyttäen tuotteiden koot.
Jäähdytyskanavien innovatiiviset mallit lyhentävät sykliä.
4. Osanpoisto- ja syklin lepo
Valmiin osat poistetaan automatisoiduilla ejektorijärjestelmillä
Pikamuotin avaamisen nopeuden lisääntyminen parantaa tuottavuutta
Automaattiset järjestelmät osien sijoittamista ja poistamista varten mahdollistavat keskeytymättömän työn
Sykli vähentää tuotantokustannuksia
Kriittiset prosessiparametrit
Injektiomuovauksen tehokas prosessinhallinta käyttää kolmea pääkomponenttia materiaalia, muotteja ja koneen säätöjä, jotka kaikki tarvitsevat huolellista määritelmää ja säätelyä:
Aineistovalinta ja niiden ominaisuudet
Muovausprosessissa käytettyjen termoplastisten materiaalien tyypit ovat niin ainutlaatuisia, että niiden voidaan sanoa määrittelevän prosessia. Materiaalin viskositeetti vaikuttaa vaadittavaan injektiopaineeseen, kun taas lämpöominaisuudet vaikuttavat siihen, kuinka jäähdytyksen optimaalisesti säätelee. Jos tietyn materiaalin kutistumisnopeus tunnetaan, osien mitat ja muotin korvauksen tarve voidaan määritellä erittäin tarkasti.
Tarkkuusmuotin tekniikka
Tehokkaiden muottien valmistaja sisältää useita komponentteja, kuten juoksijajärjestelmät, portit ja jäähdytyskanavat. Lomakkeen suunnittelun on sisällettävä oikeaa tuuletusaukkojen ja laadittujen kulmien järjestelmän, jotta osien on helppo poistaa ilman vikoja.
Koneohjausparametrien säätö
Injektiomuovauskoneen parametrien tarkkuusasetukset vaaditaan muovausjakson jokaisessa vaiheessa. Tämä tarkoittaa myös, että injektionopeuden profiileja säädetään, pitämispaineita, tynnyrivyöhykkeen lämpötila on kaikki optimoitu parhaiden tulosten saavuttamiseksi. Muita tärkeitä parametreja ovat muotin lämpötilan hallinta, takapaine ja ruuvien talteenotto, jotka ovat ratkaisevia tuotettujen osien laadun kannalta.
Tukikoneet injektiomuovaukseen
Muovien injektiomuovaukseen liittyvät toiminnot eivät vain aiheuta injektiomuovauskonetta, vaan niitä täydennetään myös erilaisilla tukevilla koneilla. Näillä apuvälineiden kappaleilla on avainasemassa kuuman sulan suulakepuristusprosessin parantamisessa lisäämällä sen tehokkuutta, laatua ja konsistenssia.
Apukoneiden rooli injektiomuovausprosesseissa
Apukoneissa on neljä pääroolia injektiomuovausprosesseissa. Ensinnäkin se estää raaka -aineiden heikkenemisen tarjoamalla oikea käsittely ja valmistelu. Toiseksi se tarjoaa muotin, lämmönlähteen ja sulan muovin riittävän lämmönohjauksen valettujen muovituotannon prosessissa. Kolmanneksi se muuttaa tuotannossa käytettyjä prosesseja ja tekniikoita, jotta työvoimaa aiheutuu vähemmän ja suurempi tuotanto saavutetaan. Viimeiseksi se auttaa ylläpitämään saman osan saman laadun vähentämällä prosessien ja inhimillisten tekijöiden variaatioita.
Tukikonetyypit
Tukilaitteiden on kolme pääluokkaa, jotka ovat välttämättömiä injektiomuovaustoimintojen tehokkaaseen toimintaan, ja niihin kuuluvat: materiaalien käsittelyjärjestelmät, lämpötilanhallintalaitteet ja automaatiojärjestelmät. Nyt pohditaan jokaista näistä luokista yksityiskohtaisesti:
Materiaalikäsittelylaitteet
Erottelu ja niiden toiminnot liittyvät kaikki materiaalinkäsittelylaitteisiin; Se on tavalla, että liikkuvia nostureita käytetään muovisten raaka -aineiden varastointiin, kuljettamiseen ja valmistukseen ennen pääkomponenttia, ts. Injektiomuovauskonetta, käytetään.
Säiliökuormaimet : Säiliökuormaimia käytetään muovipellettien tai rakeiden automaattiseen syöttämiseen injektiokoneiden suppilaitteisiin. Ne auttavat myös estämään materiaalien takavirtausta ja ne voidaan varustaa lisäominaisuuksilla, esimerkiksi materiaalien sekoitus- ja sekoitussuhteen säätimillä.
Kuivaimet ja ilmankuivaimet : Suurin osa nykyaikaisista muoveista on hygroskooppista merkitystä, että he yleensä imevät kosteutta ilmakehästä. Ainakin kuivaa pelletit ja kuivaussuuttimet auttavat tässä suhteessa ennen injektiomuovauskoneen syöttämistä vikojen, kuten S/W: n, alhaisempien mekaanisten ominaisuuksien, materiaalien vaurioiden välttämiseksi.
Rakeet ja silput : rakeita ja silppuja käytetään sisäisessä vahvistetussa muovin valmistusprosessissa ylimääräisten muovimateriaalien, kuten kuusien, juoksijoiden ja romunosien keräämiseksi, jotta niitä voidaan käyttää uudelleen raaka -aineina. Ne auttavat vähentämään materiaalijätteitä ja kokonais ruiskutuskustannuksia mahdollistamalla muovin käytön uudelleen samassa injektiomuovausprosessissa.
Lämpötilanhallintayksiköt
Lämpötilanhallintayksiköillä on kriittinen rooli muotin lämpötilan ja sulan materiaalin hallitsemisessa epäjohdonmukaisuuksien välttämiseksi jäähdytyksen ja jähmettymisen suhteen.
Vesijäähdyttimet : Vesijäähdyttimet tarjoavat veden ohittamisen muotin jäähdytyskanavien läpi muotin ja hartsin jäädyttämiseksi. Näiden avulla on helpompaa säilyttää muotin optimaalinen lämpötila, mikä lisää muovattujen osien laatua samalla pienentäen sykliä.
Öljylämmittimet : Muotiöljylämmittimiä käytetään muotin lämpötilan nostamiseksi työtasolle ennen injektion suorittamista. Nämä auttavat tasaisessa ja tarkassa lämmön levityksessä, mikä puolestaan auttaa välttämään ongelmia, kuten kylmiä etanoita tai väärää täyttöä.
Robotit ja automaatiojärjestelmät
Robotti- ja automatisoidut järjestelmät auttavat poistamaan manuaalisen ja toistuvan työn melkein kaikissa injektiomuovausjakson prosesseissa, olipa se osien poistaminen tai jopa tuotteiden pakkaaminen.
Sprue Pickers : Sprue Pickers ovat tavanomaisia teollisuusroboteja, jotka vievät sprue muotista jokaisen täydellisen syklin jälkeen. Tämä tehdään sykli -aikojen ja ihmisten taitojen riippuvuuden vähentämiseksi.
Osapoistorobotit : Osanpoistorobotit, jotka tunnetaan myös nimellä Takeout -robotit, siirtävät muovattujen elementtien muotin ontelosta odottavaan kuljettimeen tai keräysastiaan. Ne on suunniteltu monipuolisiksi työkaluiksi, jotka voivat käsitellä eri kokoonpanojen ja mittojen osia parantamalla tehokkuutta ja tasaisuutta.
Automatisoidut pakkausjärjestelmät : Automaattisia pakkausjärjestelmiä, kuten laatikkotaiteita tai laukkutiivisteitä, käytetään tuotteiden lopulliseen kosketukseen pakkaamalla ne laatikoihin tai vaatekaappeihin valmiina varastointiin tai lähetykseen. Ne auttavat tuotantoprosessia muovaamisen jälkeen ja auttavat säästämään työvoiman kuluja.
Ylläpito ja vianetsintä
On välttämätöntä suorittaa asianmukainen huolto ja vianetsintä, jotta ruiskutuskoneiden ja apukoneet pitävät hyvässä kunnossa. Määräaikaisten ylläpitorutiinien käyttöönotto auttaa välttämään laitteiden viat, pidentää laitteiden käyttökelpoista käyttöikää ja ylläpitää tuotteiden laatua koneistusjaksojen aikana. Ylläpito suoritetaan silloin, kun tietty ongelma on paikallista, lyhentää tuotantojaksojen menetyksiä ja vähentää siten jätteitä. Injektiomuovausjoukon korkean suorituskyvyn ylläpitämiseksi laitteiden rutiinihoito on suoritettava seuraavien tehtävien aikataulun mukaisesti:
Puhdistus ja voitelu
Injektiomuovauskoneiden suppilo, tynnyri ja suuttimet on puhdistettava säännöllisesti materiaalien saastumisen tai heikkenemisen välttämiseksi.
Kitkan välttämiseksi ja liikkuvien komponenttien asianmukaisen toiminnan varmistamiseksi, solmiopalkkien, ejektorin nastat ja liukupintojen varmistaminen on voideltava säännöllisesti.
Muottien erottaminen on puhdistettava huolellisesti, jossa ei ole likaa tai jäänteitä, jotka voivat heikentää osien laatua tai nuolla, jotka vahingoittavat muottien pintoja.
Käytä osan korvaamista
Jotta voidaan varmistaa tasainen lähtö ja odottamattomien jakautumisten välttämiseksi, on tärkeää tutkia ja muuttaa ajoittain, esimerkiksi tynnyrilämmittimiä, termoelementtejä ja suuttimen kärkeä.
Tarkkaile ruuvin ja kapenevan tynnyrin tilaa ja vaihda tarvittaessa materiaalien asianmukaisen plastisointi ja injektio.
Tarkista kuluminen tai vauriot ja korvaa muotin osat, kuten ytimet, ontelot ja ejektoritapit, varmistaaksesi valettujen osien laadun ja välttävät vahingot itse muotissa.
Kalibrointi ja säätö
Varmista, että lämpötilan ohjaimet, paineanturit ja muut mittauslaitteet kalibroivat määräajoin tarkkuuden ja hallinnan ylläpitämiseksi.
Paranna prosesseja suhteessa jokaiseen materiaaliin ja muottiyhdistelmään muuttamalla koneparametreja, mukaan lukien, mutta rajoittumatta, injektionopeuteen, pitämispaineeseen ja jäähdytysaikaan.
Varmista, että muovauslevy- ja solmiotangot ovat oikein kohdistettuja epätasaisen kulumisen välttämiseksi solmiotankojen yli ja varmistamaan, että kiinnitysvoima on jakautunut tasaisesti.
Yleiset kysymykset ja vianetsintä vinkit injektiomuovaus- ja tukikoneista
Vaikka koneet pitävät koneet hyvässä kunnossa tavanomaisten käytäntöjen avulla, tietyt ongelmat ilmenevät yleensä suoritettaessa injektiomuovaustoimenpiteitä. Yleisten muovausvirheiden käsitteleminen voidaan suorittaa sarjan vaiheiden avulla seuraavasti:
Polttimerkit ja värimuutokset
Palamismerkit ja materiaalien värimuutokset tapahtuvat yleensä materiaalien ylikuumenemisen tai materiaalien liiallisen leikkausjännityksen vuoksi prosessin aikana. Tämän ongelman lieventämiseksi prosessiparametreja tulisi säätää alentamalla tynnyrin lämpötiloja ja injektionopeuksia, joilla on hyvä muovaus ilmanpoistoa varten. Myös materiaalien viipymisaikaa ja tarkista deflaatiotarkastus ilmataskujen tai kaasujen välttämiseksi onkalon täyteaineen aikana.
Lyhyet laukaukset ja puutteellinen täyte
Osat tai -osat tarkoittavat lyhyet laukaukset jätetään täyttämättömäksi tai täytetään materiaalivirtauksella tai paineen riittämättömyydellä. Nämä viat voidaan korjata asianmukaisella parametrien rajoitusten muuttamisella: injektiopaine on nostettava ja injektionopeutta on lisättävä, laukauksen paino on tarkistettava, samoin kuin muotti. Tukkevat suuttimet ja juoksijajärjestelmät on tarkistettava säännöllisesti tällaisten materiaalien virtausongelmien välttämiseksi.
Salama ja ylivuoto
Ylimääräisen materiaalin läsnäolo erotuslinjassa tai ejektoritappien ympärillä osoittaa paineen epätasapainon muottien prosessissa tai kulumisessa. Flash voidaan sisältää yläpuolella rajoissa säätelemällä injektioparametreja: injektiopaine, laukauksen koko ja pitopainejärjestelmän ylläpito. Muotien asianmukaisen tiivistyksen säilyttämiseksi erotuslinjapintoihin ja poistotappiin liittyvien osien kulumisessa on käsiteltävä muottien usein ylläpitämällä.
Vääntyminen ja ulottuvuuden epävakaus
Monipuoliset jäähdytysnopeudet ja tuloksena olevat sisäiset rasitukset aiheuttavat Osasta ja mittavaihteluista. Saavuta ulottuvuuden stabiilisuus optimoimalla jäähdytysjärjestelmän suunnittelu ja toiminta sen täysimääräisesti: jäähdytyskanavan aukkojen kokoonpano, jäähdytysaika -asetusten muutokset ja muotien yhdenmukaisen lämpötilan säilyttäminen. Suunnittelussa tulisi myös ottaa huomioon Portit , paksuuden kapenevat siirtymät ja niiden vaikutukset differentiaaliseen kutistumiseen ja jännityksiin.
Injektiomuovan edut
Suuri tuotanto ja tuottavuus
Tällä hetkellä saatavilla olevat injektiomuovauskoneet kykenevät erittäin korkeaan läpäisytason syklin optimoinnin ja sisäänrakennetun automaation vuoksi. Nopea injektiomuovausjärjestelmät kykenevät tuottamaan tuhansia osia tunnin kuluessa, missä syklit voivat kestää sekunnista minuutteihin pelattujen osan monimutkaisuudesta riippuen. On myös monitahoisia muotteja, jotka jakavat edelleen tätä tuotantokapasiteetin lisäämistä, mikä mahdollistaa geometrisesti identtisen osan muovaamisen useita kerralla. Tämän vuoksi edistyneet prosessinohjausjärjestelmät varmistavat, että syklien parametrit pysyvät 'merkissä', kun taas 'merkinnän' materiaalimäärät eliminoidaan tarkan laukauksen hallinnan ja juoksijoiden optimoinnin avulla.
Toistettavuus valetuissa osissa
Injektiomuovaustekniikka varmistaa erittäin kytkettävän ulottuvuuden toleranssit ja lähes täydellisen osan toistettavuuden. Tietokoneohjattu ruiskutusnopeus, paineprofiilit, lämpötilavyöhykkeet muun muassa kriittisten parametrien joukossa auttavat osan virtauksen ja osan pakkaamisen ylläpitämisessä. Nykyään koneet työskentelevät mittarkkuudella ± 0,1 mm: n ja monimutkaisen ja taiteen laadunvarmistusjärjestelmien ympärillä, jotka puuttuvat prosessiin osan tärkeiden ulottuvuuksien turvaamiseksi. Juuri tämä tarkkuus mahdollistaa tällaisen monimutkaisuuden geometrioiden rakentamisen, joka on tarkoitettu käytettäväksi alueilla, joilla lääketieteelliset, autoteollisuus- ja ilmailuteollisuudet kuuluvat.
Laaja spektri materiaalivalintoja
Injektiomuovausprosessin tärkein etu on kyky työskennellä monen tyyppisten kestomuovisten materiaalien kanssa, joilla jokaisella on ainutlaatuiset suorituskykyominaisuudet. Hyväksyttävät materiaalit voivat vaihdella edullisista hartsista, kuten polyeteenistä ja polypropeenista kalliisiin suorituskykytekniikan muoveihin, kuten PEEK tai PPS ja niin edelleen, ja oikea materiaali voi aina olla suotuisa tietylle käytölle. Injektiomuovauskoneiden päivitetyt versiot kykenevät käsittelemään vahvistettuja komposiitteja, suunnitellut hartsit ja muut erikoislisäaineet, jotka ovat valmistettuja osilla, joilla on parannettu mekaanisia ominaisuuksia, korkea lämpö ja kemiallinen vastus.
Vapaus ja monimutkaisuus muotoilussa
Jotkut uusimmat injektiomuovausmenettelyt sallivat valmistusosien avulla erittäin monimutkaiset geometriat, joille muut menetelmät olisivat epäkäytännöllisiä. Edistyneet muottisuunnitelmat sisältävät ominaisuuksia, kuten alijakot, sisäiset säikeet ja elävät saranat, jotka kaikki ovat yhdessä osassa. Monimateriaaliset injektiomuovaukset mahdollistaa osia, joilla on selvästi erilaiset materiaaliominaisuudet, kun taas pienet koristeet ja kokoonpano minimoivat toissijaisten toimintojen tarpeen. Lisäksi kaasuavusteiset ja vaahtoinjektiomuovaustekniikat saavuttavat kevyet ja optimaaliset mallit vaarantamatta osan eheyttä.
Johtopäätös
Riippumatta muovien valmistukseen käytetystä valmistusprosessista, kaikilla nykypäivän muovijalostusteollisuuksilla on oltava injektiomuovauskoneet ja niiden apulaitteet. Tällaiset koneet vaihtelevat nopeasti toimivista hydraulisista puristimista hyvin suunniteltuihin sähköinjektioiden muovausmekanisointiin, joista on suuria määriä tuotantoa ja valettujen osien laatua. Kaikkien prosessiparametrien tuntemus, syyt tiettyjen tukikoneiden luokkien valintaan ja niiden toiminnan ja korjauksen ohjeet mahdollistavat tuotantoprosessien maksimaalisen tehokkuuden saavuttamisen.
Team MFG tarjoaa muoviosien ruiskutuspalveluita, mukaan lukien apua laitteiden valinnassa muovausprosesseihin, olemassa olevien tekniikoiden räätälöimiseen ja vianmääritykseen. Ota yhteyttä insinööreihimme, jotka tarjoavat räätälöityjä ruiskutuspalveluita valmistustarpeidesi tyydyttämiseksi.
Viitilähteet
Injektiovalintakone
Injektiomuovaus
Faqit
Mitkä ovat tärkeimmät erot muovin ruiskuvalujen ja metallin ruiskuvalujen välillä?
Kun kyse on metallin ruiskuvalujen (MIM) koneista, ne käyttävät korkeampia lämpötiloja ja paineita kuin muovin ruiskutuskoneiden. Lisäksi MIM -koneet vaativat ylimääräisiä erityisiä syöttölaitteita ja debinding -koneen metallisten jauheiden käyttöä varten ja sideaineiden poistamiseksi muovaamisen jälkeen.
Voidaanko työpöydän ruiskutuskonetta käyttää injektiomuovan suorittamiseen vain pienille vaa'oille?
Insinöörit ja suunnittelijat käyttävät varmasti pieniä optisia ruiskutuskoneita, joita kutsutaan työpöydän ruiskutuskoneiksi, joita kutsutaan myös penkki- tai mikro -ruiskutuskoneiksi. Näiden koneiden on tarkoitus tuottaa pieniä osia pienempiä määriä kuin täysikokoiset injektiomuovikoneet tarjoavat.
Mikä on injektiomuovaustyöpakkaus ja miten se auttaa tuotekehityksessä?
Injektiomuovauspöytäsarja on itsestään selvä laite, joka on suunniteltu tinkerereille, jotka tyypillisesti sopivat työpöydän injektiomuovauskoneen ja muutaman muun mukavuuden profiiliin. Yleensä ne auttavat suunnittelijoita ja insinöörejä nopeasti luomaan ja arvioimaan injektiovalettujen osien nopeasti, mikä mahdollistaa nopeammat käännökset markkinoille alhaisemmilla kuluilla.
Mitkä tukikoneet sopivat injektiomuovaustoimintaan?
Kun valitset tukikoneet ruiskuvalintatoimintaan, jotkut tekijät, joita sinun on tarkasteltava, sisältävät odotettavissa olevan tuotantomäärän ja materiaalien, geometrian ja automaatioasteen osavaatimukset. Keskustele laitteiden tarjoajien tai kasvi asiantuntijoiden kanssa ihanteellisista apulaitteista.
Kuinka hyödyllistä on turvallisuusriskien arviointi injektiomuovauskoneen mallin käyttämisessä?
Injektiomuovan riskinarviointimalli auttaa vaarojen tunnistamisessa, riskien arvioinnissa ja riskienhallinnassa. Kyky riskiä arvioida aktiviteettivaarat ovat välttämättömiä nykyaikaisimmissa valmistusympäristöissä. Itse asiassa terveellistä ja turvallista työympäristöä ylläpitää melkein ennakkoedellytys kaikissa toiminnoissa. Injektiomuovausmallin laajan ja täydellisen riskinarvioinnin käyttö antaa valmistajille mahdollisuuden luoda terveellisemmän ympäristön ja noudattaa vallitsevan teollisuuden turvallisuusstandardeja.
