In'ektsiya shaklida shakllantirish zamonaviy ishlab chiqarishning asosiy texnologiyasidir va turli xil plastik mahsulotlar ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi. Inyeksiya shakllantiruvchi mashina va yordamchi uskunalar in'ektsion shakllantirishda muhim rol o'ynaydi va ularning ishlashi va samaradorligi mahsulot sifati va ishlab chiqarish xarajatlariga bevosita ta'sir qiladi.
Ushbu qo'llanma sizga umumiy muammolar, in'ektsiya shakllari, ta'sirli uskuna, texnik vositalarni tanlash, texnik xizmatlarni tanlash, texnik xizmat ko'rsatish va echimlarni qamrab oluvchi in'ektsiya shakllantiruvchi mashina va yordamchi uskunalar haqida to'liq ma'lumot berishga qaratilgan.
In'ektsiya shakllantiruvchi mashina nima?
Inyeksiya shakllantiruvchi mashinasi (shuningdek, iqtisodiy matbuot deb ham tanilgan) - bu sizga plastik buyumlar yaratishga yordam beradigan qurilma. Injitingli yelkerning ishlash printsipi quyidagicha: plastik moddalar avval erishiguncha isitiladi, keyin suyultirilgan plastmassa juda yuqori bosim ostida o'ladigan bo'shliqqa tushadi. Sovutish va qotib qolgandan so'ng, zarur plastik tarkibiy qism ishlab chiqariladi. Inyakorli in'ektsion közakoz shakllantiruvchi mashinalar tsiklning uzluksiz takrorlanishi bilan berilgan o'lchamlarning plastik qismlari va konturlarni ishlab chiqarishga qodir.
Inyeksiya shakllantiruvchi mashinalarning asosiy tarkibiy qismlari
Inyeksiya shakllantiruvchi mashinasi yuqori sifatli plastik buyumlar ishlab chiqarish uchun birgalikda ishlayotgan uchta asosiy qismdan iborat. Keling, har bir komponentni batafsil ko'rib chiqamiz:
In'ektsiya birligi
In'ektsiya bloki pelletized plastik materialni isitish va aralashtirish va mog'orning joyiga suyuqlikni in'ektsiya qilish funktsiyasiga xizmat qiladi.
Nopperlar, vintli bochkalarni, shuningdek, nozullar mavjud bo'lgan bir qator elementlar mavjud.
Bir barrel ichida, hujayra aylanadigan mil eritishga xizmat qiladigan va mog'or doirasida keyingi tekshiruv uchun plastmassa namunalarini aylantiradigan va boqish uchun o'rnatiladi.
Kolsozlik birligi
Ushbu alohida birlik mog'orni ochish va yopish uchun ishlatiladi va u in'ektsiya paytida etarlicha yopilish bosimini ta'minlaydi, shunda mog'or ochib bo'lmaydi.
Uning ba'zi tarkibiy qismlariga quyidagilar kiradi: plitkalar, barlar, yo'l-yo'riqlar, hidoyat tizimi va qisqichlar.
Qisqichbaqasimon kuchning miqdori in'ektsiya shakllantiruvchi metal modeliga va in'ektsiyalangan mahsulotning o'lchamiga bog'liq.
Nazorat tizimi
U in'ektsiya shaklida o'tkazilgan ko'plab jarayonlarni tartibga solayotganligi sababli, boshqaruv tizimining in'ektsiya shaklidagi mashinaning 'asab tizimi ' ga o'xshamasligi sababli boshqaruv tizimi.
Masalan, bu in'ektsiya tezligini, bosim, harorat, vaqt va boshqa o'zgaruvchilarni jarayon va mahsulot sifatini ta'minlash uchun boshqaradi.
Zamonaviy in'ektsion közeritsion shakllantiruvchi mashinalari sensorli ekranni boshqarish va operatsiyaning yuqori darajalarini ishlatish oson va yuqori darajadagi operatsiyani ta'minlaydigan plc tuzilishi bilan bezatilgan.
Inyeksiya shakllantiruvchi mashinalarning tasnifi
In'ektsiya shakllantiruvchi mashinalarini haydovchi rejimiga qarab uchta toifaga bo'lish mumkin. Ularning har biri o'ziga xos xususiyatlari va qo'llanmalari:
Gidravlik in'ektsion shakllantiruvchi mashina
Gidrotexnik tizimlar in'ektsiya, shuningdek gidravlik in'ektsion shakllantiruvchi mashinalarning siqish moslamalari.
Ushbu texnika tez-tez katta in'ektsiya va qisish kuchiga ega, shuning uchun ular katta va katta qismlarni ishlab chiqarish uchun juda mos keladi.
Gidrotexnik tizimlar qizg'in dinamik javoblarga ega bo'lsa-da va boshqa issiqlik yo'qotishlariga duch kelsa ham, bunday mashinalardagi narxlar ancha past.
Elektr in'ektsion shakllantiruvchi mashinalari
Servo Motors-server Motors kompaniyasi tomonidan elektr in'ektsion shakllantiruvchi mashinalarda gidravlik ballonlar va qisqichbaqalar tarkibiy qismlari mavjud.
Yuqori aniqlik va tezkor ishlash va pastda bo'lganligi sababli, ular plastmassa va plastmassadan yasalgan batafsil ko'rsatilgan qismlarni ishlab chiqarishda juda mos hisoblanadi.
Elektr in'ektsiyasini olib qo'yish mashinasi kam quvvatni iste'mol qiladi, ammo ushbu mashinalar narxi yuqori.
Gibrid inopektsiya shakllantiruvchi mashinalari
Gibrid in'ektsiya shakllantiruvchi uskunalari gidravlik va elektr texnologiyalari tomonidan taqdim etilayotgan afzalliklarni birlashtirish uchun ishlab chiqilgan.
Odatda ular elektr energiyasiga ega, qisqichbaqasimonlar esa gidravlik.
Ushbu dizayn minimal energiya va to'liq gidrotik mashinalardan farqli o'laroq, minimal energiya va narxni o'z ichiga oladi.
In'ektsiya shakllantirish jarayoni
Plastik in'ektsion shaklda olib borilayotgan harakatlanish jarayoni aniq ishlaydigan qismlarga plastik materiallarni tizimli tartibsizliklar orqali o'zgartiradi. Bu jarayon va asosiy optimallashtirish omillari:
Inyeksiya shakllantirish tsiklini tushunish
Inyeksiya shakllanishining umumiy jarayoni to'rt muhim elementlar tizimga kiritilgandan so'ng yakunlandi. Ushbu elementlar oxir-oqibat mahsulot va jarayonning mahsuldorligi sifati uchun javobgardir:
1. Material va in'ektsiyani plastiklashtirish
Granulalar ko'rinishidagi materiallar spektsionerga in'ektsiya birligi ichiga yuklanadi.
Inyeksiya vintlari tizimi eriydi va materialni aralashtirish va aralashtirish uchun har xil haroratda ishlaydi.
Yuqori bosimda eritilgan plastik olib tashlangan bo'shliqqa olib tashlanadi.
2. Molding bo'shliqni yoping va to'ldiring
Tonnajga qo'llaniladi in'ektsiya shakllantirish mashinasining qisilishi . mog'or yarmini yopish va yopish uchun
Gidrotexnik va elektr tsiklli qisqichlar materialni in'ektsiya paytida bir xil kuchni aniq ko'rsatadi.
Juda ko'p bosim miltillashga olib kelishi mumkin, ammo in'ektsiyaning optimal bosimini to'liq to'ldirish imkonini beradi.
3. Qism sovutish va material qotish
Sovutish narxlari Mold haroratni boshqarish tizimlari tomonidan amalga oshiriladi
Sovutish taymerlari ish materiallari uchun xosdir va tsiklning samaradorligini oshirishga yordam beradi.
Nazoratlangan qotillik mahsulot o'lchamlarini ushlab turish paytida egilishning oldini olishga yordam beradi.
Sovutish kanallarining innovatsion dizayni tsikl vaqtini qisqartiradi.
4. Qismni olib tashlash va tsikl dam olish
Tayyor qismlar avtomatlashtirilgan ejektor tizimlari tomonidan chiqariladi
Tez mog'or tezligini oshirish samaradorlikni kuchaytiradi
Ehtiyot qismlarni joylashtirish va olib tashlash uchun avtomatlashtirilgan tizimlar uzluksiz ishlarni yoqadi
Tsikl ishlab chiqarish narxini pasaytiradi
Tanqidiy jarayon parametrlari
Inyeksiya shaklida samarali protsedurani boshqarish uchta asosiy tarkibiy qism materiallari, qoliplar va mashinalar sozlamalarini moslashtiradi, ularda ehtiyotkorlik va tartibga solish kerak:
Moddiy tanlov va ularning xususiyatlari
Qoralash jarayonida ishlatiladigan termoplastik materiallarning turlari juda noyob bo'lib, ular jarayonni aniqlashni aniqlash mumkin. Materialning yopishqoqligi in'ektsiya bosimiga ta'sir qiladi, bu talab qilinadi, issiqlik xususiyatlari sovutish uchun optimal kunlar qanday nazorat qilinadi. Agar ma'lum bir material uchun qisqarish darajasi ma'lum bo'lsa, qismlarning o'lchamlari va mog'orni qoplash zarurligi, juda diqqat bilan aniqlanishi mumkin.
Tekkining mog'or muhandisligi
Samarali qoliplar ishlab chiqaruvchisi Yustun tizimlari, eshiklar va sovutish kanallari kabi bir nechta tarkibiy qismlarni o'z ichiga oladi. Shaklning dizayni qismlarni kamchiliklarsiz olib tashlashga imkon beradigan teshiklar va chizilgan burchaklar tizimini o'z ichiga olishi kerak.
Mashinalarni boshqarish parametrlarini sozlash
In'ektsiya shakllantirish mashinasining parametrlarining aniq sozlamalari qoldiq tsiklining har bir bosqichida talab qilinadi. Bu shuningdek, in'ektsiya tezligi profillari nazorat ostida, bochg'alar, barrel zonasi harorati eng yaxshi natijalarga optimallashtiriladi. Boshqa muhim parametrlar, mog'orning harorati, orqa bosimning haroratini va vintli bosimni va vintli tiklanish vaqtini o'z ichiga oladi, ular ishlab chiqarilgan qismlarning sifati uchun hal qiluvchi ahamiyatga ega.
Inyeksiya shakllantirish uchun texnikani qo'llab-quvvatlash texnologiyasi
In'ektsiya shaklidagi plastiklarning in'ektsiya shakllanishini o'z ichiga olgan operatsiyalar faqat in'ektsiya shakllantiruvchi mashinaga olib keladi, balki turli xil qo'llab-quvvatlovchi mashinalar bilan to'ldiriladi. Ushbu yordamchi uskunalar, uning samaradorligi, sifati va izchilligi va izchilligini oshirish orqali issiq eritma ekstruziya jarayonini takomillashtirishda muhim rol o'ynaydi.
Inyeksiya shakllantirish jarayonlarida yordamchi texnikalarning roli
Yordamchi mashina in'ektsiya shakllantirish jarayonlarida to'rtta asosiy rolga ega. Birinchidan, bu to'g'ri ishlov berish va tayyorgarlikni ta'minlash orqali xom ashyoning yomonlashishiga to'sqinlik qiladi. Ikkinchidan, u shakllantirilgan plastik ishlab chiqarish jarayonida mog'or manbai, issiqlik manbai va eritilgan plastmassaning etarli darajada issiqlik nazorati ta'minlanadi. Uchinchidan, bu ishlab chiqarishda ishlatiladigan jarayonlar va usullarni o'zgartiradi, shunda ish kuchi kamroq va katta ishlab chiqarilishi ta'minlanadi. Va nihoyat, bu qismning bir xil sifatini saqlashga yordam beradi va inson omillari va inson omillari.
Qo'llab-quvvatlash texnikasi turlari
Inyeksiya shakllantirish operatsiyalarining samarali ishlashi uchun zarur bo'lgan uchta asosiy turkumlar mavjud va ular tarkibiga quyidagilar kiradi: materiallarni boshqarish uskunalari, haroratni boshqarish uskunalari va avtomatlashtirish tizimlari. Endi ushbu toifalarning har birini batafsil bayon qilaylik:
Moddiy ishlov berish uskunalari
Farq, ularning vazifalari barcha materiallarga tegishli uskunalar bilan bog'liq; Bu asosiy komponentni saqlash, tashish va plastik xom ashyolarni saqlash, tashish va tayyorlash uchun ishlatiladigan mobil kranlar ishlatiladi, ya'ni in'ektsiya mog'orlash mashinasi ishlatiladi.
Xopper Ligers : Xopper Ligers Plastik granulagichlarni yoki granulalarni in'ektsiya shakllantiruvchi mashina mashinasiga avtomatik ravishda boqish uchun ishlatiladi. Shuningdek, ular materiallarning orqa tomonini oldini olishda yordam berishadi va ular qo'shimcha funktsiyalar bilan jihozlanishi, masalan, material aralashuvi va aralashuv boshqaruvi nazorati.
Quritgichlar va inxumidrilalar : Zamonaviy plastmassalarning aksariyati gigroskopik bo'lib, ular atmosfera namligini so'rib olishadi. Hech bo'lmaganda granulalar va dehumidider nozullari in'ektsiya shakllantiruvchi mashinasini S / W, past mexanik xususiyatlarga, materiallarning shikastlanishi uchun in'ektsiya shakllantiruvchi mashinasini kiritishdan oldin yordam beradi.
Granulyator va qirg'ichlar : granulalar va qirg'ichlar ichki plastmassa materiallarini yig'ish uchun, masalan, xom ashyo sifatida ishlatilishi uchun haddan tashqari plastmassa materiallar to'plash uchun ichki mustahkamlovchi plastmassa to'qimalarida qo'llaniladi. Ular bir xil in'ektsion shaklda yana plastmassadan foydalanishni yoqish uchun material chiqindilarini va umumiy in'ektsiya shakllantirishning pasayishiga yordam berishadi.
Haroratni boshqarish moslamalari
Haroratni boshqarish moslamalari mog'orning haroratini boshqarishda hal qiluvchi rol o'ynaydi, shuningdek, sovutish va qotishuv haqida gap ketganda, eritilgan materiallar.
Suvning sovutchilari : suvning sovutishlari mog'orning sovutish kanallari va ichkarida qatronlarni muzlatish uchun mog'orning sovutish kanallari orqali suv olishning maqsadiga xizmat qiladi. Bunda yordamchi qolipning maqbul haroratini saqlab qolish osonroq bo'ladi, shu bilan birga o'zgartirilgan qismlarning sifatini oshirish osonroq bo'ladi, shu bilan birga tsikl vaqtini kamaytirish.
Yog 'isitgichlari : mog'orli neft isitgichlari mog'or isitgichlari in'ektsiya qilishdan oldin mog'ordagi neft isitgichlari ish bilan ta'minlanadi. Bu kabi issiqlik qo'llanmasida ham, har qanday muammolardan qochishda yordam berishda yordam berish yoki noto'g'ri to'ldirish kabi muammolardan qochish uchun yordam beradi.
Robotlar va avtomatlashtirish tizimlari
Robotik va avtomatlashtirilgan tizimlar in'ektsiya shakllantiruvchi tsiklning deyarli barcha jarayonlarida qo'llanma va takrorlanadigan ishlarni olib tashlash uchun xizmat qiladi, bu qismlarni olib tashlaydi yoki mahsulotlarni o'rab turadi.
Spew pikers : Spen popuklar - bu har bir tsikldan keyin mog'ordan olingan odamning an'anaviy sanoat robotasidir. Bu tsiklni kamaytirish va insoniyatning qobiliyatiga ishonish uchun amalga oshiriladi.
Qarama-qarshilik robotlari : Ko'z olib ketish robotlari deb nomlanuvchi qismni olib tashlash robotlari, qolip elementlarini olib kesuvchi bo'shliqni kutish konveyeriga yoki yig'ish axlatiga o'tkazing. Ular turli xil konfiguratsiya va o'lchamlarning qismlarini samaradorlikni oshirish va bir xillikni kuchaytirish orqali turli xil konfiguratsiya va o'lchamlarning qismlarini qayta ishlaydigan vositalar sifatida ishlab chiqilgan.
Avtomatlashtirilgan qadoqlash tizimlari : Qumli plomba yoki sumka muhrlari kabi avtomatlashtirilgan qadoqlash tizimlari, ularni qutilarga yoki shkaflarga saqlash yoki jo'natishga tayyor bo'lgan holda o'lchash orqali ishlatiladi. Ular shakllantirishdan keyin ishlab chiqarish jarayoniga yordam beradi va mehnat xarajatlarini tejashga yordam beradi.
Ta'minot va muammolarni bartaraf etish
In'ektsiya shakllantiruvchi mashina va yordamchi mashinalarni yaxshi ishlash sharoitida saqlash uchun to'g'ri va muammolarni hal qilish zarur. Atrof-uskuna etishmovchiligidan qochish, uskunaning uzoq muddatli hayotini uzaytirish va mahsulot sifatini joriy etishda davriy texnik xizmat ko'rsatishni joriy etish. Ta'minot mahalliy muammolar ishlab chiqarish tsiklida yo'qotishlarni qisqartirishga xizmat qilishiga va shu sababli chiqindilarni kamaytirishga xizmat qilishida amalga oshiriladi. Inyeksiya shakllantirish shaklida yuqori darajadagi ishlashni ta'minlash uchun jihozni muntazam parvarish qilish quyidagi vazifalar jadvaliga muvofiq amalga oshirilishi kerak:
Tozalash va moylash
Materiallarning har qanday ifloslanishidan yoki buzilishidan saqlanmaslik yoki moddalarning yomonlashmasligi uchun har qanday ifloslanish yoki buzilishdan qochish uchun har qanday in'ektsion shakllantiruvchi mashinalarning ko'kragi ostida tozalanishi kerak.
Ishqozonning oldini olish va harakatlanuvchi tarkibiy qismlarning to'g'ri ishlashini ta'minlash uchun, barlar, ejektor pinlari va dilsiz sirtlarni muntazam ravishda yog'lash kerak.
Koldinglarni ajratish istalgan axloqsiz yoki qoldiqlarning sifatini buzishi yoki mog'orlarning yuzalariga zarar etkazishi mumkin bo'lgan har qanday axloqsizlik yoki qoldiqlardan mahrum qilish bilan tozalash kerak.
Parcha almashtirish
Yagona mahsulotning yagona chiqishi va kutilmagan qismlardan qochish uchun vaqti-vaqti bilan, masalan, barrel isitgichlar, termangiz, termojuftlar va ko'krak krepluti.
Vint va tornadlangan barrelning holatiga e'tibor bering va kerak bo'lganda materiallarni to'g'ri va in'ektsiya qilish uchun almashtiring.
Kiyilzali kiyimlar sifatini ta'minlash uchun kiyinish va yirtiqlik yoki shikastlanishni tekshiring va mog'or, bo'shliqlar va ejektlar kabi qismlarini almashtiring va mog'orning o'zi shikastlanishiga yo'l qo'ymang.
Kalibrlash va sozlash
Haroratni boshqarish vositalari, bosimi va boshqa o'lchash moslamalari ularning aniqligini va nazoratini ta'minlash uchun vaqti-vaqti bilan kalibrlanganligiga ishonch hosil qiling.
Har bir material parametrlarini o'zgartirish orqali har bir material parametrlarini o'zgartirish orqali har bir material va mog'or kombinatsiyasiga nisbatan jarayonlarni kuchaytiring, lekin in'ektsiya tezligi bilan cheklanib qolmasdan, ham sovutish vaqti.
Kalığı va barlar liboslarni bog'lab qo'ymaslik uchun mos kelmasligini tasdiqlang va qisqichlar kuchlari bir tekis taqsimlanishini ta'minlang.
Umumiy muammolar va in'ektsiya shakllantirish va qo'llab-quvvatlash mashinalarining maslahatlari
Mashinani standart amaliyotlardan foydalangan holda saqlash juda keng tarqalgan bo'lsa ham, in'ektsiya shakllantiruvchi vositalarini amalga oshirishda ba'zi muammolar paydo bo'ladi. Umumiy qolip etish kamchiliklarini hal qilish quyidagicha bosqichlarni bajarishi mumkin:
Kuyish va rangsizlantirish
Yon belgilari va materiallar yaroqsizligi, odatda, materiallarning haddan tashqari qizib ketishi yoki jarayon davomida ortiqcha qirrali qattiq stress tufayli yuzaga keladi. Ushbu muammoni yumshatish uchun jarayon parametrlari gazni olib tashlash uchun barrel harorati va in'ektsiya tezligini pasaytirish orqali sozlanishi kerak. Moddiy yashash vaqti va bo'shliqni to'ldirish paytida havo cho'ntagida yoki gazlardan qochish uchun defoklanish vaqtini nazorat qilish va deflyatsiyani boshqarish.
Qisqa zarbalar va to'liq bo'lmagan to'ldirish
Qismlarning qisqa zarbalar qismlari yoki qismlar yoki seksiyalarning ma'nosiz yoki moddiy oqim yoki bosimning etishmasligi bilan to'ldirilgan. Ushbu kamchiliklar parametrlar cheklanganligini tegishli o'zgartirish orqali tuzatilishi mumkin: in'ektsiya bosimi ko'payishi kerak va in'ektsiya tezligi ko'payishi kerak, shuningdek mog'orni isitishi kerak. Bunday materiallar oqimining oldini olish uchun yaqqol nozil va yuguruvchi tizimlar muntazam ravishda tekshirilishi kerak.
Miltillaydi va toshib ketadi
Ortiqcha materialning ajralish chizig'ida yoki ejektor pinlari atrofida mavjudligi, jarayonda yoki eskirganlar va yiringda bosimli nomutanosiblikni ko'rsatadi. Flesh in'ektsiya parametrlarini boshqarish orqali yuqorida ko'rsatilgan cheklovlar mavjud: in'ektsiya bosimi: bosimni aniqlash va ushlab turish uchun zarba berish va unga rioya qilish. Ko'ziqalar va ajratish liniyasi va ejektor pinlari bilan bog'liq bo'lgan qismlarni to'g'ri muhrlashni saqlab qolish uchun mog'orlarni tez-tez saqlash orqali hal qilish kerak.
Qo'rqinchli va o'lchovli beqarorlik
Sovutishning turli stavkalari va oqilon ichki stresslar sabablari Qismning burilishlari , shuningdek o'lchovli o'zgarishlar. Sovutish tizimining dizayni va faoliyatini optimallashtirish orqali o'lchovli barqarorlikka erishish: sovutish kanalining tasarrufining o'zgarishi, sovutish vaqtini sozlash va qoliplarning izchil haroratini saqlash. Dizayn, shuningdek, joylashuvini hisobga olishi kerak Darvozalar , qalinlikdagi treklarning o'tish davri va ularning ta'siri differentsial qisqarish va stresslarga ta'sir qiladi.
Inyeksiya shakllantirishning afzalliklari
Ajoyib mahsulot va unumdorlik
Hozirgi vaqtda in'ektsion közrohing shakllantiruvchi mashinalari tsiklni optimallashtirish va avtomatlashtirish tufayli juda yuqori darajaga ega. Yuqori tezlikdagi in'ektsion shakllantirish tizimlari bir necha soniyadan bir necha daqiqagacha o'ynagan qismidan bir necha daqiqagacha davom etishi mumkin bo'lgan vaqt davomida minglab qismlarni ishlab chiqarishga qodir. Bundan tashqari, geometrik bir-biriga bir vaqtning o'zida bir necha marta shakllantirish imkonini beradigan ishlab chiqarish quvvatini oshirishning yuqori darajada taqsimlanadigan ko'p bo'shliqlararo qoliplar mavjud. Shu sababli rivojlangan jarayonlarni boshqarish tizimlari 'belgilar' miqdorida 'belgilar parametrlari' Belgilardagi belgilar parametrlari 'belgilar' ni aniqlab turishini ta'minlaydilar va aniq zarbalarni optimallashtirish orqali olib tashlanadi.
Kolığın qismlarda takrorlash
In'ektsiya shakllantirish texnologiyasi juda ko'p o'lchovli bardoshlik va mukammal qismni takrorlashning yaqinlashishini ta'minlaydi. Kompyuter nazoratidagi in'ektsiya tezligi, bosimli profillar, harorat zonalari boshqa muhim parametrlar qatoriga egalik qilish va qismini qadoqlashda qo'llaniladi. Hozirgi kunda mashinalar ± 0,1 mmm atrofida o'lchovlar va mazmunli va badiiy sifatni ta'minlash tizimi va bu jarayonning muhim yo'nalishlarini kafolatlash uchun Art sifatini ta'minlash tizimi bilan ishlaydi. Bu tibbiy, avtomobilsozlik va aviatsiya sanoatida foydalanishga yo'naltirilgan bunday murakkabliklarni keltirib chiqaradigan bu aniqlik.
Mavzan tanlovining keng spektri
Inyeksiya shakllantirish jarayonining asosiy ustunligi har birida noyob ishlash xususiyatlariga ega termoplastik materiallar bilan ishlash qobiliyatidir. Qabul qilinadigan materiallar pietilen va polipropilen polietilen va polipropilen kabi past narxli qatronlar, polietilen va polipropilen kabi, shuningdek, ushbu foydalanish uchun har doim ham qulay bo'lishi mumkin. In'ektsiya shakllantiruvchi mashinalarining yangilangan versiyasi mustahkamlangan kompozitlarni qayta ishlash va boshqa mutaxassislik qo'shimchalarini qayta ishlash qobiliyatiga ega, natijada uydirma mexanik xususiyatlar, yuqori issiqlik va kimyoviy qarshilik yaxshilandi.
Shakllantirishda erkinlik va murakkablik
Ba'zilar Inyeksiya shakllantirish tartibi boshqa usullar amaliyotsiz bo'lishi mumkin bo'lgan juda murakkab geometriyalarni ishlab chiqarishni keltirib chiqaradi. Murakkab mog'or dizayni, masalan, osti yoki ichki iplar va bitta qismda joylashgan yashash joylari kabi xususiyatlarni o'z ichiga oladi. Ko'pkor in'ektsion shakllantirish turli xil moddiy xususiyatlarga ega bo'lish va montajni bezash va yig'ish ikkilamchi operatsiyalarni kamaytirishga imkon beradi. Bundan tashqari, gazning yordamchisi va ko'pikli in'ektsiya shakllantirish usullari qisman yaxlitligi bo'yicha klastzotsiz engil va optimal dizaynlarga erishadi.
Xulosa
Plastik tayyorlash uchun ishlatiladigan ishlab chiqarish jarayoni bo'lishidan qat'i nazar, plastik qayta ishlash sanoati in'ektsion shakllantiruvchi mashinalarga va ularning yordamchi uskunalari bo'lishi kerak. Bunday mashinalar tezkor operatsion presslar oralig'ida, quruq in'ektsion elektr in'ektsiyasini mexanizatsiyalash, shakllantirilgan qismlarning yuqori ishlab chiqarish va sifatini taklif qilish. Barcha jarayon parametrlarini, qo'llab-quvvatlash mashinasining muayyan sinflarini tanlash sabablari va ularning ishlash va ta'mirlash bo'yicha ko'rsatmalar ishlab chiqarish jarayonlarida maksimal darajada samaradorlikka erishishga imkon beradi.
MFG jamoasi plastmassa qismlar uchun in'ektsiya shakllantiruvchi xizmatlarini, shu jumladan shakllantirish jarayonlari uchun uskunalarni tanlash, mavjud texnologiyalarni sozlash va muammolarni barkamollashtirishda yordam ko'rsatadi. Muhandislarimiz bilan bog'laning, ular sizning ishlab chiqarish ehtiyojlaringizni qondirish uchun moslamalar in'ektsion shakllantiruvchi xizmatlarini taklif etadigan.
Ma'lumot manbalari
In'ektsiya shakllantirish mashinasi
In'ektsiya shakllantirish
FAQlar
Plastik in'ektsiya shakllantirish va metall in'ektsion shakllantiruvchi mashinalarning asosiy farqlari nimada?
Metall in'ektsiyalari (MIM) mashinalari haqida gap ketganda, ular yuqori harorat va bosimni plastik in'ektsion shakllantiruvchi mashinalardan ko'ra foydalanadilar. Bundan tashqari, Mim mashinalar metall kukuni va metall kukunilarni iste'mol qilish uchun qo'shimcha maxsus oziqlantiruvchi vositalarni talab qiladi va bir marta kalıklar amalga oshiriladi.
Faqat kichik tarozilar uchun in'ektsiya shakllantirishini amalga oshirish uchun ish stolining in'ektsion mog'or vositasi ishlatilishi mumkinmi?
Shubhasiz, muhandislar va dizaynerlar stol in'ektsiyasini yoki mikro in'ektsion shakllantiruvchi mashinalarga tegishli kichik optik in'ektsiya dastgohlari. Ushbu mashinalar kichik hajmdagi in'ektsion mog'or vositalarining to'liq hajmiga qaraganda kichik hajmlarning kichik qismlarini ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan.
In'ektsiya qoplamini shakllantirishning mog'or ko'tarilishi nima va u mahsulotni ishlab chiqishda qanday yordam beradi?
Inyeksiya shakllantiradigan ishbilarmonli ishbilarmonlar tinkerlarga va boshqa bir nechta qulayliklar pozitsiyasiga mos keladigan tinererlarga mo'ljallangan o'ziga xos uskunalar uchun mo'ljallangan texnika uskunalari. Umuman olganda, ular dizaynerlar va muhandislarga in'ektsiya shakllantirilgan qismlarini tezda yaratishga va baholashga yordam beradi, shu bilan tezkor xarajatlar bilan tezroq aylanishni ta'minlaydi.
Inyeksiya shakllantirish operatsiyam uchun qanday yordam mashinasi mos keladi?
Inyeksiya shakllantirish operatsiyangiz uchun qo'llab-quvvatlash texnikalarini tanlashda, ba'zi omillar kutilgan ishlab chiqarish hajmini va materiallar, geometriya va avtomatlashtirish darajasi bo'yicha qarashni o'z ichiga olishi kerak. Atexnika provayderlari yoki o'simlik mutaxassislari bilan muayyan qo'llash uchun ideal yordamchi uskunalar haqida gaplashing.
Inyeksiya shakllantirish mashinasi shablonidan foydalanishda xavfsizlik xavfini baholash qanchalik foydali bo'ladi?
Xavflarni aniqlash, xavflarni baholash va xatarlarni boshqarishda in'ektsiya shakllantiruvchi vositalar uchun xavflarni baholash shabonasi. Faoliyat xavfini baholash qobiliyati ko'pgina zamonaviy ishlab chiqarish muhitida muhimdir. Aslida, bu sog'lom va xavfsiz ishlaydigan muhitni saqlaydigan har qanday faoliyatda deyarli zaruriy shartdir. Inyeksiya shakllantiruvchi shablonni keng va to'liq xavfni baholashdan foydalanish, ishlab chiqaruvchilarga sog'lom muhitni yaratish va ustuvor sanoatning xavfsizlik standartlariga rioya qilish imkoniyatini beradi.
