قالب تزریق یک فناوری کلیدی در تولید مدرن است و به طور گسترده در تولید محصولات پلاستیکی مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. دستگاه های قالب گیری تزریق و تجهیزات کمکی نقش مهمی در قالب تزریق دارند و عملکرد و کارآیی آنها به طور مستقیم بر کیفیت محصول و هزینه های تولید تأثیر می گذارد.
این راهنما با هدف ارائه دانش جامع در مورد دستگاه های قالب گیری تزریق و تجهیزات کمکی ، پوشش انواع دستگاه های قالب گیری تزریق ، اصول کار ، فرآیندهای قالب گیری تزریق ، انتخاب تجهیزات کمکی ، نگهداری و راه حل های مربوط به مشکلات مشترک است.
دستگاه قالب گیری تزریق چیست؟
دستگاه قالب گیری تزریق (همچنین به عنوان یک مطبوعات اقتصاد نیز شناخته می شود) وسیله ای است که به شما در ایجاد وسایل پلاستیکی کمک می کند. اصل عملیاتی مولدر تزریق به شرح زیر است: مواد پلاستیکی ابتدا گرم می شوند تا به نقطه ذوب برسند ، سپس پلاستیک مایع تحت فشار بسیار بالا به یک حفره مرده پمپ می شود. پس از خنک کننده و سخت شدن ، مؤلفه پلاستیکی لازم تولید می شود. دستگاه های قالب سازی تزریق کمی قادر به تولید قطعات پلاستیکی یکسان از ابعاد و کانتورها با تکرار مداوم چرخه هستند.
اجزای اصلی دستگاه های قالب گیری تزریق
یک دستگاه قالب گیری تزریق از سه قسمت اصلی تشکیل شده است که برای تولید محصولات پلاستیکی با کیفیت بالا با هم کار می کنند. بیایید هر مؤلفه را با جزئیات بررسی کنیم:
واحد تزریق
واحد تزریق عملکرد گرمایش و مخلوط کردن مواد پلاستیکی گلوله ای و تزریق مایع به محل قالب است.
تعدادی از عناصر وجود دارد که شامل هاپر ، بشکه پیچ و همچنین نازل است.
در داخل بشکه ، یک شافت چرخان مارپیچ برای چرخش نصب شده است که برای ذوب ، ترکیب و تغذیه نمونه های پلاستیکی برای بیرون کشیدن بیشتر در قالب کار می کند.
واحد تراکم
این واحد خاص برای باز و بسته شدن قالب استفاده می شود و همچنین فشار پایانی کافی در هنگام تزریق ایجاد می کند تا قالب نتواند باز شود.
برخی از قسمت های تشکیل دهنده آن عبارتند از: پلاتین ها ، میله های کراوات ، سیستم راهنمایی و سیلندرهای بستن.
مقدار نیروی بستن بستگی به مدل دستگاه قالب گیری تزریق و اندازه محصولات تزریق شده دارد.
سیستم کنترل
از آنجا که بیشتر فرآیندهای انجام شده در قالب تزریق را تنظیم و نظارت می کند ، سیستم کنترل ممکن است به 'سیستم عصبی' دستگاه قالب سازی تزریق تشبیه شود.
به عنوان مثال ، سرعت تزریق ، فشار ، دما ، زمان و سایر متغیرها را کنترل می کند تا از کیفیت فرآیند و محصول اطمینان حاصل شود.
بیشتر دستگاه های قالب گیری تزریقی مدرن با کنترل صفحه لمسی و یک ساختار PLC طراحی شده اند که به راحتی کار می کند و سطح بالایی از کارآیی عملکرد را تضمین می کند.
طبقه بندی دستگاه های قالب گیری تزریق
دستگاه های قالب گیری تزریق با توجه به نحوه درایو آنها می توانند به سه دسته تقسیم شوند. هر یک از آنها ویژگی های خاص و زمینه های کاربردی خود را دارند:
دستگاه های قالب گیری تزریق هیدرولیک
سیستم های هیدرولیک تزریق و همچنین واحدهای بستن در دستگاه های قالب گیری تزریق هیدرولیک را تأمین می کنند.
این ماشین آلات غالباً دارای نیروی تزریق و بستن بیشتری هستند ، بنابراین برای تولید قطعات بزرگ و حجیم ایده آل هستند.
اگرچه سیستم های هیدرولیک دارای پاسخ های پویا کندتر هستند و از تلفات حرارتی بیشتری رنج می برند ، اما قیمت چنین دستگاه هایی بسیار پایین تر است.
دستگاه های قالب گیری تزریق الکتریکی
به جای سیلندرهای هیدرولیک ، تمام اجزای تزریق و بستن در دستگاه های قالب گیری تزریق الکتریکی توسط موتورهای سروو فعال می شوند.
به دلیل داشتن دقت بالا و سریع بودن در کار و سر و صدای کم ، اینها در تولید قطعات پیچیده و پیچیده ساخته شده از پلاستیک کاملاً مناسب تلقی می شوند.
دستگاه های قالب گیری تزریق الکتریکی انرژی کمتری مصرف می کنند اما هزینه این دستگاه ها زیاد است.
دستگاه های قالب گیری تزریق ترکیبی
تجهیزات قالب گیری تزریق ترکیبی برای ترکیب مزایای ارائه شده توسط هیدرولیک و فن آوری های برقی طراحی شده است.
آنها به طور معمول دارای یک واحد تزریق برقی هستند ، در حالی که واحد بستن هیدرولیک است.
این طرح شامل سرعت ، دقت و عملکرد شگفت انگیز با حداقل انرژی و هزینه در تقابل با دستگاه های کاملاً هیدرولیک است.
فرآیند قالب گیری تزریق
فرآیند قالب گیری تزریق پلاستیکی از طریق یک توالی سیستماتیک از عملیات ، مواد پلاستیکی خام را به قسمتهای دقیق مهندسی تبدیل می کند. در اینجا یک بررسی دقیق از فرایند و عوامل بهینه سازی کلیدی آورده شده است:
درک چرخه قالب گیری تزریق
فرایند کلی قالب تزریق پس از چهار عنصر مهم در سیستم وارد می شود. این عناصر مسئول کیفیت محصول نهایی و بهره وری فرآیند هستند:
1. پلاستیک سازی مواد و تزریق
مواد به صورت گرانول از قیف ماده در واحد تزریق بارگذاری می شوند.
سیستم پیچ تزریق در دماهای مختلف برای ذوب و مخلوط کردن مواد عمل می کند.
پلاستیک مذاب در فشار زیاد با سرعت کنترل شده به حفره قالب تزریق می شود.
2. بسته شدن و پر کردن حفره قالب
تناژ برای واحد بستن دستگاه قالب گیری تزریق برای بستن و قفل کردن نیمه های قالب.
سیستم های گیره دوچرخه سواری هیدرولیک و الکتریکی همان نیرو را در هنگام تزریق مواد به طور دقیق ارائه می دهند.
فشار بیش از حد می تواند به فلش منجر شود اما فشار بهینه تزریق باعث پر کردن حفره به طور کامل می شود.
3. قسمت خنک کننده و جامد سازی مواد
نرخ خنک کننده توسط سیستم های کنترل دمای قالب در کار حفظ می شود
تایمرهای خنک کننده مخصوص مواد کار هستند و به افزایش کارایی چرخه کمک می کنند.
جامد سازی کنترل شده در جلوگیری از خم شدن ضمن حفظ اندازه محصولات کمک می کند.
طرح های نوآورانه کانال های خنک کننده زمان چرخه را کوتاه می کند.
4. حذف قسمت و استراحت چرخه
قطعات تمام شده توسط سیستم های خودکار اگزکتور حذف می شوند
افزایش سرعت باز شدن قالب سریع باعث افزایش بهره وری می شود
سیستم های خودکار برای قرارگیری و حذف قطعات کار بدون وقفه را فعال می کنند
چرخه هزینه تولید را کاهش می دهد
پارامترهای فرآیند بحرانی
کنترل فرایند مؤثر در قالب تزریق از سه ماده اصلی ، قالب ها و تنظیم دستگاه استفاده می کند که همه آنها به مشخصات و تنظیم دقیق نیاز دارند:
انتخاب مواد و خصوصیات آنها
انواع مواد ترموپلاستیک مورد استفاده در فرآیند قالب بندی به حدی بی نظیر است که می توان گفت این روند را تعریف می کند. ویسکوزیته مواد بر فشار تزریق مورد نیاز تأثیر می گذارد ، در حالی که خصوصیات حرارتی بر نحوه کنترل زمان بهینه برای خنک کننده تأثیر می گذارد. اگر میزان انقباض برای یک ماده خاص مشخص باشد ، ابعاد قطعات و نیاز به جبران قالب می تواند بسیار نزدیک تعریف شود.
مهندسی قالب دقیق
تولید کننده قالب های مؤثر شامل چندین مؤلفه مانند سیستم های دونده ، دروازه ها و کانال های خنک کننده است. طراحی فرم باید شامل سیستم منافذ و زوایای پیش نویس باشد تا امکان حذف آسان قطعات بدون گسل فراهم شود.
تنظیم پارامترهای کنترل دستگاه
تنظیمات دقیق پارامترهای دستگاه قالب سازی تزریق در هر مرحله از چرخه قالب گیری مورد نیاز است. این همچنین بدان معنی است که پروفایل های سرعت تزریق کنترل می شوند ، فشارهای نگهدارنده ، دمای منطقه بشکه برای بهترین نتیجه بهینه می شوند. پارامترهای مهم دیگر شامل کنترل دمای قالب ، فشار کمر و زمان بازیابی پیچ است که برای کیفیت قطعات تولید شده بسیار مهم است.
ماشین آلات پشتیبانی برای قالب گیری تزریق
عملیات مربوط به قالب تزریق پلاستیک نه تنها مستلزم دستگاه قالب گیری تزریق است بلکه توسط طیف وسیعی از ماشین آلات حمایتی مختلف تکمیل می شود. این قطعات تجهیزات کمکی با افزایش کارآیی ، کیفیت و قوام آن ، نقش مهمی در تقویت فرآیند اکستروژن ذوب گرم دارند.
نقش ماشین آلات کمکی در فرآیندهای قالب گیری تزریق
ماشین آلات کمکی چهار نقش اصلی در فرآیندهای قالب گیری تزریق دارند. ابتدا با تهیه صحیح و آماده سازی ، از وخیم شدن مواد اولیه جلوگیری می کند. دوم ، این امر کنترل گرمای کافی قالب ، منبع گرما و همچنین پلاستیک مذاب را در فرآیند تولید پلاستیک قالب ریزی شده فراهم می کند. سوم ، فرایندها و تکنیک های مورد استفاده در تولید را اصلاح می کند تا نیروی کمتری متحمل شود و تولید بیشتری حاصل شود. سرانجام ، با کاهش تغییرات در فرآیندها و عوامل انسانی به حفظ همان کیفیت قسمت کمک می کند.
انواع ماشین آلات پشتیبانی
سه دسته اصلی تجهیزات پشتیبانی وجود دارد که برای عملکرد مؤثر عملیات قالب گیری تزریق ضروری است و شامل موارد زیر است: سیستم های کنترل مواد ، تجهیزات کنترل دما و سیستم های اتوماسیون. حال بگذارید با جزئیات به هر یک از این دسته ها بپردازیم:
تجهیزات حمل مواد
تمایز و کارکردهای آنها همه مربوط به تجهیزات انتقال مواد است. این به گونه ای است که از جرثقیل های سیار برای ذخیره ، حمل و آماده سازی مواد اولیه پلاستیکی قبل از استفاده از اجزای اصلی ، یعنی دستگاه قالب گیری تزریق استفاده می شود.
لودرهای قیف : لودرهای قیف برای تغذیه اتوماتیک گلوله های پلاستیکی یا گرانول به دستگاه های قالب گیری تزریق استفاده می شوند. همچنین ، آنها در جلوگیری از جریان برگشتی مواد کمک می کنند و می توانند با ویژگی های اضافی ، به عنوان مثال ، ترکیب مواد و کنترل نسبت ترکیب ، مجهز شوند.
خشک کن ها و dehumidifiers : بیشتر پلاستیک های مدرن از نظر رطوبت هستند به این معنی که تمایل به رطوبت از جو دارند. حداقل قبل از ورود به دستگاه قالب گیری تزریق ، گلوله ها و نازل های دستگاه رقیق کننده را در این زمینه کمک می کنند تا از نقصی مانند S/W ، خصوصیات مکانیکی پایین ، آسیب به مواد جلوگیری کنید.
گرانولرها و خردکن ها : گرانولرها و خردکن ها در فرآیند ساخت پلاستیک تقویت شده داخلی برای جمع آوری مواد پلاستیکی اضافی مانند اسپری ، دونده و قطعات قراضه استفاده می شوند تا بتوانند به عنوان مواد اولیه مورد استفاده مجدد قرار گیرند. آنها با فعال کردن استفاده مجدد از پلاستیک در همان فرآیند قالب سازی تزریق ، در کاهش زباله های مواد و هزینه کل قالب تزریق کمک می کنند.
واحدهای کنترل دما
واحدهای کنترل دما نقش مهمی در کنترل دمای قالب و همچنین مواد مذاب برای جلوگیری از ناسازگاری در هنگام خنک کننده و جامد سازی دارند.
چیلرهای آب : چیلرهای آب هدف از عبور آب از طریق کانال های خنک کننده قالب را برای یخ زدن قالب و رزین داخل آن سرو می کنند. با کمک این موارد ، حفظ دمای مطلوب قالب آسان تر می شود از این رو افزایش کیفیت قطعات قالب دار و در عین حال کاهش زمان چرخه.
بخاری های نفتی : از بخاری های روغن قالب استفاده می شود تا قبل از انجام تزریق ، دمای قالب را به سطح کار برساند. اینها در استفاده از یکنواخت و دقیق از گرما که به نوبه خود به جلوگیری از مشکلاتی مانند گلوله های سرد یا پر کردن نادرست کمک می کند ، کمک می کند.
روبات ها و سیستم های اتوماسیون
سیستم های روباتیک و خودکار برای از بین بردن کار دستی و تکراری تقریباً در تمام فرآیندهای چرخه قالب گیری تزریق ، چه حذف قطعات یا حتی بسته بندی محصولات ، خدمت می کنند.
Pickers Sprue : انتخاب کنندگان Sprue روبات های صنعتی معمولی هستند که بعد از هر چرخه کامل ، اسپری را از قالب بیرون می آورند. این کار به منظور کاهش زمان چرخه و اعتماد به مهارتهای انسانی انجام می شود.
ربات های حذف قسمت : ربات های حذف قسمت ، همچنین به عنوان روبات های Takeout شناخته می شوند ، عناصر قالب دار را از حفره قالب به یک نقاله در انتظار یا سطل جمع آوری منتقل می کنند. آنها به عنوان ابزاری همه کاره طراحی شده اند که می توانند با افزایش کارآیی و یکنواختی ، بخش هایی از تنظیمات و ابعاد مختلف را پردازش کنند.
سیستم های بسته بندی خودکار : سیستم های بسته بندی خودکار ، مانند پرکننده های جعبه یا مهر و موم کیسه ، برای لمس نهایی محصولات با بسته بندی آنها در جعبه ها یا کمد لباس در آمادگی برای ذخیره سازی یا حمل و نقل استفاده می شود. آنها به روند تولید پس از قالب گیری کمک می کنند و به صرفه جویی در هزینه های کار کمک می کنند.
نگهداری و عیب یابی
انجام تعمیر و نگهداری مناسب و عیب یابی به منظور نگه داشتن دستگاه های قالب گیری تزریق و ماشین های کمکی در شرایط کار خوب ضروری است. معرفی روال های نگهداری دوره ای در جلوگیری از خرابی تجهیزات ، عمر قابل استفاده تجهیزات را طولانی می کند و کیفیت محصول را در طول چرخه ماشینکاری حفظ می کند. تعمیر و نگهداری انجام می شود که یک مشکل خاص بومی شده باشد ، برای کوتاه کردن تلفات در چرخه تولید و از این رو کاهش زباله ها انجام می شود. به منظور حفظ سطح بالایی از عملکرد مجموعه قالب سازی تزریق ، مراقبت روتین از لوازم باید طبق برنامه کارهای زیر انجام شود:
تمیز کردن و روغن کاری
قیف ، بشکه و نازل دستگاه های قالب گیری تزریق باید به طور مرتب تمیز شوند تا از آلودگی یا تخریب مواد جلوگیری شود.
برای جلوگیری از اصطکاک و اطمینان از عملکرد مناسب اجزای در حال حرکت ، میله های کراوات ، پین های اگزکتور و سطوح کشویی باید به طور مرتب چرب شود.
جداسازی قالبها باید با مراقبت از هر نوع خاک یا بقایای آن که ممکن است باعث اختلال در کیفیت قطعات یا لیس زدن به سطوح قالبها شود ، تمیز شود.
تعویض قسمت را بپوشید
برای اطمینان از وجود یکنواخت و برای جلوگیری از خرابی های پیش بینی نشده ، مهم است که بطور دوره ای بررسی و تغییر دهید ، به عنوان مثال ، بخاری های بشکه ، ترموکوپل و نکات نازل.
وضعیت پیچ و بشکه مخروط را رعایت کنید و در صورت لزوم برای پلاستیک سازی مناسب و تزریق مواد جایگزین کنید.
برای اطمینان از کیفیت قطعات قالب دار و جلوگیری از خسارت وارده به خود قالب ، برای سایش و پارگی یا خسارت را بازرسی کنید و قسمت هایی از قالب مانند هسته ، حفره ها و پین های اگزکتور را جایگزین کنید.
کالیبراسیون و تنظیم
اطمینان حاصل کنید که کنترل کننده های دما ، سنسورهای فشار و سایر دستگاه های اندازه گیری به طور دوره ای کالیبره می شوند تا دقت و همچنین کنترل خود را حفظ کنند.
با تغییر پارامترهای دستگاه از جمله اما محدود به سرعت تزریق ، فشار نگه داشتن و همچنین زمان خنک کننده ، فرآیندها را در رابطه با هر ترکیب مواد و قالب تقویت کنید.
تأیید کنید که صفحات قالب و میله های کراوات به درستی تراز شده اند تا از پوشیدن ناهموار در میله های کراوات جلوگیری شود و اطمینان حاصل شود که نیروی بستن به طور مساوی توزیع می شود.
مسائل مشترک و نکات عیب یابی در مورد قالب گیری تزریق و دستگاه های پشتیبانی
حتی اگر نگه داشتن ماشین آلات با استفاده از شیوه های استاندارد کاملاً معمول باشد ، هنگام انجام عملیات قالب گیری تزریق ، مشکلات خاصی رخ می دهد. پرداختن به نقایص قالب مشترک می تواند از طریق یک سری مراحل به شرح زیر انجام شود:
علائم سوزاندن و تغییر رنگ
علائم سوختگی و تغییر رنگ مواد به طور کلی به دلیل گرمای بیش از حد مواد یا استرس برشی بیش از حد بر روی مواد در طی فرآیند رخ می دهد. برای کاهش این مشکل ، پارامترهای فرآیند باید با کاهش دمای بشکه و سرعت تزریق با قالب قالب مناسب برای حذف گاز تنظیم شوند. همچنین زمان اقامت مواد را کنترل کنید و برای جلوگیری از جیب هوا یا گازها در هنگام پر شدن حفره ، مقررات تورم را بررسی کنید.
عکس های کوتاه و پر کردن ناقص
عکس های کوتاه از قطعات به معنی قطعات یا بخش ها پر نشده است یا با یک جریان مواد یا عدم کفایت فشار پر شده است. این نقص ها را می توان با اصلاح مناسب محدودیت های پارامترها اصلاح کرد: باید فشار تزریق افزایش یابد و سرعت تزریق باید افزایش یابد ، باید وزن شات بررسی شود و همچنین قالب را گرم کنید. نازل های گرفتگی و سیستم های دونده باید به طور مرتب بررسی شوند تا از چنین مشکلات جریان مواد جلوگیری شود.
فلاش و سرریز
وجود مواد اضافی در خط فراق یا اطراف پین های اگزکتور نشانگر عدم تعادل فشار در فرآیند یا سایش و پارگی قالب ها است. با کنترل پارامترهای تزریق می توان فلاش را در محدوده فوق قرار داد: فشار تزریق ، اندازه شات و نگهداری سیستم فشار نگهدارنده. به منظور حفظ آب بندی مناسب قالب ها ، سایش و پارگی قطعات مربوط به سطوح خط فراق و پین های اگزکتور باید از طریق نگهداری مکرر قالب ها مورد توجه قرار گیرد.
پیچ و تاب و بی ثباتی ابعادی
نرخ های متنوع خنک کننده و فشارهای داخلی ناشی از آن پیچیدن قسمت و همچنین تغییرات بعدی. با بهینه سازی طراحی و عملکرد سیستم خنک کننده به کاملترین پتانسیل آن ، ثبات بعدی را بدست آورید: پیکربندی حفره های کانال خنک کننده ، اصلاحات تنظیمات زمان خنک کننده و حفظ دمای مداوم قالب ها. طراحی همچنین باید محل را در نظر بگیرد دروازه ها ، انتقال ضخامت ضخامت و تأثیرات آنها بر انقباض و تنش های دیفرانسیل.
مزایای قالب تزریق
خروجی و بهره وری عالی
در حال حاضر دستگاه های قالب گیری تزریق در دسترس هستند که به دلیل بهینه سازی چرخه و اتوماسیون داخلی ، قادر به سطح توان بسیار بالایی هستند. سیستم های قالب گیری تزریقی با سرعت بالا قادر به تولید هزاران قسمت در طی یک ساعت هستند که در آن بسته به پیچیدگی قسمت بازی شده می تواند از ثانیه تا دقیقه طول بکشد. همچنین قالب های چند حفره ای وجود دارد که بیشتر این مزیت را از افزایش ظرفیت تولید توزیع می کند ، و این امکان را می دهد که قسمت هندسی یکسان چندین بار به طور همزمان قالب ریزی شود. به همین دلیل ، سیستم های کنترل پیشرفته فرآیند اطمینان حاصل می کنند که پارامترهای چرخه ها بر روی علامت 'باقی می مانند در حالی که' خاموش کردن علامت 'از طریق کنترل دقیق شات و بهینه سازی دوندگان حذف می شوند.
تکرارپذیری در قطعات قالب دار
فناوری قالب سازی تزریق تحمل ابعاد بسیار قابل ساخت و تقریباً تکرارپذیری قسمت کامل را تضمین می کند. سرعت تزریق کنترل شده رایانه ، پروفایل های فشار ، مناطق دما از دیگر پارامترهای مهم در حفظ جریان مواد و بسته بندی قسمت کمک می کند. امروزه ماشین آلات با دقت ابعادی در حدود 0.1 میلی متر پوند کار می کنند و سیستم های تضمین کیفیت هنر در این فرآیند مداخله می کنند تا از ابعاد مهم قسمت محافظت کنند. این دقت است که امکان ساخت هندسه چنین پیچیدگی هایی را برای استفاده در مناطقی که صنایع پزشکی ، خودرو و صنایع حمل و نقل هوایی تعلق دارند ، فراهم می کند.
طیف گسترده ای از انتخاب مواد
مهمترین مزیت فرآیند قالب گیری تزریق ، توانایی کار با انواع مختلفی از مواد ترموپلاستیک است که هر کدام دارای خواص عملکردی منحصر به فرد هستند. مواد قابل قبول می توانند از رزین های کم هزینه مانند پلی اتیلن و پلی پروپیلن گرفته تا پلاستیک های مهندسی عملکرد گران مانند PEEK یا PPS و غیره و موارد مناسب و مواد مناسب همیشه برای استفاده معین مطلوب باشند. نسخه به روز شده دستگاه های قالب گیری تزریق قادر به پردازش کامپوزیت های تقویت شده ، رزین های مهندسی شده و سایر مواد افزودنی تخصصی هستند زیرا قطعات ساخته شده در نتیجه خاصیت مکانیکی ، گرمای زیاد و مقاومت شیمیایی را بهبود بخشیده اند.
آزادی و پیچیدگی در شکل گیری
برخی از آخرین روشهای قالب گیری تزریق قطعات تولیدی را با هندسه های بسیار پیچیده ای که روش های دیگر برای آنها غیر عملی است ، امکان پذیر می کند. طرح های پیشرفته قالب شامل ویژگی هایی مانند زیرپوش ها ، موضوعات داخلی و لولا های زندگی همه در یک قسمت واحد است. قالب تزریق چند ماده ای اجازه می دهد تا قطعاتی با خاصیت مواد کاملاً متفاوت تولید شود در حالی که دکوراسیون و مونتاژ داخل بدن نیاز به عملیات ثانویه را به حداقل می رساند. علاوه بر این ، تکنیک های قالب گیری تزریق گاز و فوم به طرح های سبک و بهینه و بدون به خطر انداختن در یکپارچگی جزئی دست می یابند.
پایان
صرف نظر از فرآیند تولیدی که برای ساخت پلاستیک استفاده می شود ، تمام صنایع پردازش پلاستیک امروز باید دارای دستگاه های قالب گیری تزریق و تجهیزات کمکی آنها باشند. چنین دستگاه هایی از مطبوعات هیدرولیک سریع کار گرفته تا مکانیزاسیون قالب گیری تزریق الکتریکی به خوبی مهندسی شده و حجم زیادی از تولید و کیفیت قطعات قالب دار را ارائه می دهد. آگاهی از کلیه پارامترهای فرآیند ، دلایل انتخاب کلاسهای خاص دستگاه پشتیبانی و دستورالعمل های مربوط به عملکرد و تعمیر آنها امکان دستیابی به حداکثر کارایی در فرآیندهای تولید را فراهم می کند.
تیم MFG خدمات قالب گیری تزریق را برای قطعات پلاستیکی از جمله کمک در انتخاب تجهیزات برای فرآیندهای قالب بندی ، سفارشی کردن فن آوری های موجود و عیب یابی ارائه می دهد. با مهندسان ما که خدمات قالب گیری تزریقی خیاطی را برای تأمین نیازهای تولیدی خود ارائه می دهند ، در تماس باشید.
منابع مرجع
دستگاه قالب گیری تزریقی
قالب تزریقی
متداول
تفاوت اصلی بین قالب تزریق پلاستیکی و ماشین آلات قالب گیری تزریق فلزی چیست؟
هنگامی که صحبت از دستگاه های قالب گیری تزریق فلزی (MIM) می شود ، آنها از درجه حرارت و فشارهای بالاتر از دستگاه های قالب گیری تزریق پلاستیکی استفاده می کنند. علاوه بر این ، دستگاه های MIM برای استفاده از پودرهای فلزی و برای حذف اتصال دهنده ها پس از انجام قالب ، نیاز به فیدرهای ویژه اضافی و یک دستگاه مزارع دارند.
آیا می توان از دستگاه قالب گیری تزریق دسک تاپ برای انجام قالب تزریق فقط برای مقیاس های کوچک استفاده کرد؟
مطمئناً مهندسان و طراحان از دستگاه های تزریق نوری کوچک به نام ماشین های قالب گیری تزریق دسک تاپ استفاده می کنند ، همچنین به عنوان دستگاه های قالب گیری تزریق بنچوپ یا میکرو گفته می شوند. این دستگاه ها به منظور تولید قطعات کوچک از حجم کمتری نسبت به ماشین های قالب گیری تزریق در اندازه کامل است.
کیت میز کار قالب گیری تزریق چیست و چگونه به توسعه محصول کمک می کند؟
یک کیت میز کار قالب گیری تزریق یک قطعه تجهیزات خود توضیحی است که برای تینکرها طراحی شده است که به طور معمول متناسب با مشخصات دستگاه قالب گیری تزریق دسک تاپ و چند مورد دیگر است. به طور کلی ، آنها به طراحان و مهندسان کمک می کنند تا به سرعت قطعات قالب تزریق را ایجاد و ارزیابی کنند ، بنابراین چرخش سریعتر را با هزینه های پایین تر به بازار عرضه می کنند.
چه ماشین آلات پشتیبانی برای عملکرد قالب گیری تزریق من مناسب است؟
در حین انتخاب ماشین آلات پشتیبانی برای عملکرد قالب گیری تزریق ، برخی از عواملی که باید به آنها نگاه کنید شامل حجم تولید پیش بینی شده و مورد نیاز بخشی از نظر مواد ، هندسه و درجه اتوماسیون است. در مورد تجهیزات کمکی ایده آل برای کاربرد خاص خود با ارائه دهندگان تجهیزات یا متخصصان کارخانه صحبت کنید.
ارزیابی خطرات ایمنی در استفاده از الگوی دستگاه قالب گیری تزریق چقدر مفید است؟
الگوی ارزیابی ریسک برای کمک به قالب گیری تزریق در شناسایی خطر ، ارزیابی ریسک و کنترل ریسک. توانایی ارزیابی خطرات فعالیت در بیشتر محیط های تولید مدرن ضروری است. در حقیقت ، تقریباً در هر فعالیتی که یک محیط کار سالم و ایمن را حفظ می کند ، تقریباً یک پیش نیاز است. استفاده از ارزیابی گسترده و کامل از الگوی قالب سازی تزریق ، تولید کنندگان را قادر می سازد تا یک محیط سالم تر ایجاد کنند و مطابق با استانداردهای ایمنی صنعت غالب باشند.
