আধুনিক উৎপাদনত ইনজেকচন মল্ডিং এটা মূল প্ৰযুক্তি আৰু বিভিন্ন প্লাষ্টিক সামগ্ৰীৰ উৎপাদনত ইয়াক ব্যাপকভাৱে ব্যৱহাৰ কৰা হয়। ইনজেকচন মল্ডিং মেচিন আৰু সহায়ক সঁজুলিয়ে ইনজেকচন মল্ডিঙত এক গুৰুত্বপূৰ্ণ ভূমিকা পালন কৰে, আৰু ইয়াৰ কাৰ্য্যক্ষমতা আৰু কাৰ্যক্ষমতাই পণ্যৰ মানদণ্ড আৰু উৎপাদন খৰচত প্ৰত্যক্ষভাৱে প্ৰভাৱ পেলায়।
এই গাইডখনৰ লক্ষ্য হৈছে আপোনাক ইনজেকচন মল্ডিং মেচিন আৰু সহায়ক সঁজুলিৰ বিস্তৃত জ্ঞান প্ৰদান কৰা, ইনজেকচন মল্ডিং মেচিনৰ প্ৰকাৰসমূহ, কৰ্ম নীতি, ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়া, সহায়ক সঁজুলি নিৰ্বাচন, ৰক্ষণাবেক্ষণ, আৰু সাধাৰণ সমস্যাসমূহৰ সমাধানসমূহ সামৰি লোৱা।
ইনজেকচন মল্ডিং মেচিন কি?
ইনজেকচন মল্ডিং মেচিন (ইক’ন প্ৰেছ বুলিও জনা যায়) হৈছে এনে এটা যন্ত্ৰ যিয়ে আপোনাক প্লাষ্টিকৰ সামগ্ৰী তৈয়াৰ কৰাত সহায় কৰিব। ইনজেকচন মল্ডাৰৰ কাৰ্য্যকৰী নীতিয়ে তলত দিয়া ধৰণে কাম কৰে: প্লাষ্টিকৰ পদাৰ্থবোৰ প্ৰথমে গলনাংক পোৱালৈকে গৰম কৰা হয়, তাৰ পিছত তৰলীকৃত প্লাষ্টিকক অতি উচ্চ চাপত ডাই কেভিটিত পাম্প কৰা হয়। ঠাণ্ডা আৰু কঠিন হোৱাৰ পিছত প্ৰয়োজনীয় প্লাষ্টিক উপাদান উৎপাদন কৰা হয়। পৰিমাণগত ইনজেকচন মল্ডিং মেচিনসমূহে চক্ৰটোৰ অবিৰত পুনৰাবৃত্তিৰ দ্বাৰা প্ৰদত্ত মাত্ৰা আৰু কনট্যুৰৰ একেধৰণৰ প্লাষ্টিক অংশ নিৰ্মাণ কৰিবলৈ সক্ষম।
ইনজেকচন মল্ডিং মেচিনৰ মূল উপাদানসমূহ
এটা ইনজেকচন মল্ডিং মেচিনত তিনিটা মূল অংশ থাকে যিয়ে একেলগে নিৰৱচ্ছিন্নভাৱে কাম কৰি উচ্চমানৰ প্লাষ্টিকৰ সামগ্ৰী উৎপাদন কৰে। প্ৰতিটো উপাদান বিতংভাৱে পৰীক্ষা কৰা যাওক:
ইনজেকচন ইউনিট
ইনজেকচন ইউনিটে গুটিযুক্ত প্লাষ্টিকৰ পদাৰ্থখিনি গৰম কৰি মিহলাই মিহলাই ছাইৰ ঠাইত তৰল পদাৰ্থখিনি সুমুৱাই দিয়াৰ কাম কৰে।
কেইবাটাও উপাদান আছে য’ত হপাৰ, স্ক্ৰু বেৰেলৰ লগতে নজেল আদিও অন্তৰ্ভুক্ত।
বেৰেলৰ ভিতৰত, এটা হেলিকেল ঘূৰ্ণনশীল খাদ ঘূৰ্ণনত লগোৱা হয় যিয়ে ছাঁচৰ ভিতৰত অধিক বাহিৰ কৰাৰ বাবে প্লাষ্টিকৰ নমুনাবোৰ গলিবলৈ, একত্ৰিত আৰু খুৱাবলৈ কাম কৰে।
কম্পেকচন ইউনিট
এই বিশেষ ইউনিটটো ছাঁচ খুলি বন্ধ কৰাৰ বাবে ব্যৱহাৰ কৰা হয়, আৰু ই বেজীৰ সময়ত যথেষ্ট বন্ধ চাপও প্ৰদান কৰে যাতে ছাঁচটো খোল খাব নোৱাৰে।
ইয়াৰ কিছুমান গঠনমূলক অংশৰ ভিতৰত আছে: প্লেটেন, টাই বাৰ, গাইডেন্স চিষ্টেম আৰু ক্লেম্পিং চিলিণ্ডাৰ।
ক্লেম্পিং বলৰ পৰিমাণ ইনজেকচন মল্ডিং মেচিন মডেল আৰু বেজী দিয়া সামগ্ৰীৰ আকাৰৰ ওপৰত নিৰ্ভৰ কৰে।
নিয়ন্ত্ৰণ ব্যৱস্থাপ্ৰণালী
যিহেতু ই ইনজেকচন মল্ডিঙত গ্ৰহণ কৰা বেছিভাগ প্ৰক্ৰিয়া নিয়ন্ত্ৰণ আৰু তদাৰক কৰে, নিয়ন্ত্ৰণ ব্যৱস্থাটোক ইনজেকচন মল্ডিং মেচিনৰ 'nervous ব্যৱস্থা' ৰ সৈতে তুলনা কৰিব পাৰি।
উদাহৰণস্বৰূপে, ই প্ৰক্ৰিয়া আৰু সামগ্ৰীৰ মানদণ্ড নিশ্চিত কৰিবলৈ ইনজেকচনৰ গতি, চাপ, উষ্ণতা, সময় আৰু অন্যান্য চলকসমূহ নিয়ন্ত্ৰণ কৰে।
বেছিভাগ আধুনিক ইনজেকচন মল্ডিং মেচিন টাচ স্ক্ৰীণ নিয়ন্ত্ৰণ আৰু এটা পিএলচি গঠনৰ সৈতে ডিজাইন কৰা হয় যি সহজে চলাব পৰা আৰু উচ্চ মাত্ৰাৰ পৰিচালনাৰ কাৰ্যক্ষমতা নিশ্চিত কৰে।
ইনজেকচন মল্ডিং মেচিনৰ শ্ৰেণীবিভাজন
ইনজেকচন মল্ডিং মেচিনসমূহক তেওঁলোকৰ ড্ৰাইভৰ ধৰণ অনুসৰি তিনিটা ভাগত ভাগ কৰিব পাৰি। তেওঁলোকৰ প্ৰত্যেকৰে নিজস্ব বৈশিষ্ট্য আৰু প্ৰয়োগৰ ক্ষেত্ৰ আছে:
হাইড্ৰলিক ইনজেকচন মল্ডিং মেচিন
হাইড্ৰলিক ব্যৱস্থাসমূহে বেজীটোৰ লগতে হাইড্ৰলিক ইনজেকচন মল্ডিং মেচিনত ক্লেম্পিং ইউনিটসমূহক শক্তি প্ৰদান কৰে।
এই যন্ত্ৰবোৰত সঘনাই অধিক বেজী আৰু ক্লেম্পিং বল থাকে, গতিকে ইহঁত ডাঙৰ আৰু ডাঙৰ অংশ উৎপাদনৰ বাবে আদৰ্শ।
যদিও হাইড্ৰলিক ব্যৱস্থাসমূহৰ গতিশীল সঁহাৰি লেহেমীয়া আৰু অধিক তাপীয় ক্ষতিৰ সন্মুখীন হয়, এনে মেচিনৰ মূল্য বহু কম।
ইলেক্ট্ৰিক ইনজেকচন মল্ডিং মেচিন
হাইড্ৰলিক চিলিণ্ডাৰৰ পৰিৱৰ্তে ইলেক্ট্ৰিক ইনজেকচন মল্ডিং মেচিনত থকা সকলো ইনজেকচন আৰু ক্লেম্পিং উপাদান চাৰ্ভো মটৰৰ দ্বাৰা সক্ৰিয় কৰা হয়।
উচ্চ নিখুঁততা থকা আৰু কাৰ্যক্ষম হোৱা আৰু শব্দ কম হোৱাৰ বাবে এইবোৰ প্লাষ্টিকৰ জটিল আৰু বিশদ অংশৰ উৎপাদনত যথেষ্ট উপযুক্ত বুলি ধৰা হয়।
ইলেক্ট্ৰিক ইনজেকচন মল্ডিং মেচিনত কম শক্তি খৰচ হয় যদিও এই মেচিনবোৰৰ খৰচ বেছি।
হাইব্ৰিড ইনজেকচন মল্ডিং মেচিন
হাইব্ৰিড ইনজেকচন মল্ডিং সঁজুলিসমূহ হাইড্ৰলিক আৰু বৈদ্যুতিক প্ৰযুক্তিয়ে আগবঢ়োৱা সুবিধাসমূহৰ সংমিশ্ৰণৰ বাবে ডিজাইন কৰা হৈছে।
ইহঁতৰ সাধাৰণতে বৈদ্যুতিক চালিত ইনজেকচন ইউনিট থাকে, আনহাতে ক্লেম্পিং ইউনিটটো হাইড্ৰলিক।
এই ডিজাইনত সম্পূৰ্ণ হাইড্ৰলিক মেচিনৰ বিপৰীতে নূন্যতম শক্তি আৰু খৰচৰ সৈতে আচৰিত গতি, সঠিকতা আৰু পৰিৱেশন অন্তৰ্ভুক্ত কৰা হৈছে।
ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়া
প্লাষ্টিক ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াই কেঁচা প্লাষ্টিকৰ সামগ্ৰীসমূহক এক পদ্ধতিগত ক্ৰমৰ জৰিয়তে নিখুঁতভাৱে অভিযন্তা কৰা অংশলৈ ৰূপান্তৰিত কৰে। ইয়াত প্ৰক্ৰিয়া আৰু মূল অনুকূলন কাৰকসমূহৰ বিশদ পৰীক্ষা দিয়া হ'ল:
ইনজেকচন মল্ডিং চক্ৰ বুজি পোৱা
চাৰিটা গুৰুত্বপূৰ্ণ উপাদান ব্যৱস্থাটোত অন্তৰ্ভুক্ত কৰাৰ পিছত ইনজেকচন মল্ডিঙৰ সামগ্ৰিক প্ৰক্ৰিয়া সম্পূৰ্ণ কৰা হয়। এই উপাদানসমূহ শেষ সামগ্ৰীৰ মানদণ্ড আৰু প্ৰক্ৰিয়াটোৰ উৎপাদনশীলতাৰ বাবে দায়বদ্ধ:
1. উপাদান আৰু বেজীৰ প্লাষ্টিচেচন
গ্ৰেনুলৰ আকাৰত থকা পদাৰ্থখিনি পদাৰ্থৰ হপাৰৰ পৰা ইনজেকচন ইউনিটত ভৰোৱা হয়।
ইনজেকচন স্ক্ৰু ব্যৱস্থাটোৱে বিভিন্ন উষ্ণতাত কাম কৰি সামগ্ৰীখিনি গলি মিহলাই দিয়ে।
উচ্চ চাপত গলিত প্লাষ্টিক নিয়ন্ত্ৰিত বেগত ছাঁচৰ গহ্বৰত সুমুৱাই দিয়া হয়।
2. ছাঁচ বন্ধ কৰা আৰু গহ্বৰ ভৰোৱা
টনেজ প্ৰয়োগ কৰা হয় ইনজেকচন মল্ডিং মেচিনৰ ক্লেম্পিং ইউনিট । ছাইৰ আধা অংশ বন্ধ কৰি লক কৰিবলৈ
হাইড্ৰলিক আৰু বৈদ্যুতিক চক্ৰযুক্ত ক্লেম্প ব্যৱস্থাই পদাৰ্থটো বেজী দিয়াৰ সময়ত একে বল সঠিকভাৱে প্ৰদান কৰে।
অত্যধিক চাপে ফ্লেছ হ’ব পাৰে কিন্তু ইনজেকচনৰ অনুকূল চাপে গহ্বৰ সম্পূৰ্ণৰূপে ভৰাই তুলিব পাৰে।
3. অংশ শীতল আৰু বস্তুৰ কঠিনতা
শীতলতাৰ হাৰ কাৰ্য্যত থকা ছাঁচ উষ্ণতা নিয়ন্ত্ৰণ ব্যৱস্থাৰ দ্বাৰা ৰখা হয়
শীতল টাইমাৰসমূহ কৰ্ম সামগ্ৰীৰ বাবে নিৰ্দিষ্ট আৰু চক্ৰৰ কাৰ্যক্ষমতা বৃদ্ধি কৰাত সহায় কৰে।
নিয়ন্ত্ৰিত কঠিনতাই সামগ্ৰীসমূহৰ আকাৰ বজাই ৰখাৰ সময়ত বেণ্ডিং এৰাই চলাত সহায় কৰে।
শীতল চেনেলৰ উদ্ভাৱনীমূলক ডিজাইনে চক্ৰৰ সময় কমাই দিয়ে।
4. অংশ আঁতৰোৱা আৰু চক্ৰ বিশ্ৰাম
সম্পূৰ্ণ অংশসমূহ স্বয়ংক্ৰিয় ইজেক্টৰ ব্যৱস্থাৰ দ্বাৰা আঁতৰোৱা হয়
দ্ৰুত ছাই মুকলিৰ গতি বৃদ্ধিয়ে উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধি কৰে
স্থাপন আৰু অংশসমূহ আঁতৰোৱাৰ বাবে স্বয়ংক্ৰিয় ব্যৱস্থাসমূহ নিৰৱচ্ছিন্ন কাম সামৰ্থবান কৰক
চক্ৰই উৎপাদনৰ ব্যয় কৰ্তন কৰে ৷
জটিল প্ৰক্ৰিয়াৰ প্ৰাচলসমূহ
ইনজেকচন মল্ডিঙত ফলপ্ৰসূ প্ৰক্ৰিয়া নিয়ন্ত্ৰণত তিনিটা মূল উপাদান সামগ্ৰী, ছাঁচ, আৰু মেচিনৰ সালসলনি ব্যৱহাৰ কৰা হয় যিবোৰৰ সকলোবোৰেই সাৱধানে নিৰ্দিষ্টকৰণ আৰু নিয়ন্ত্ৰণৰ প্ৰয়োজন:
সামগ্ৰী নিৰ্বাচন আৰু ইয়াৰ বৈশিষ্ট্য
মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াত ব্যৱহৃত তাপপ্লাষ্টিক পদাৰ্থৰ প্ৰকাৰ ইমানেই অনন্য যে ইয়াক প্ৰক্ৰিয়াটোৰ সংজ্ঞা নিৰ্ধাৰণ কৰা বুলি ক’ব পাৰি। পদাৰ্থৰ আঠালতীয়াতাই ইনজেকচন চাপক প্ৰভাৱিত কৰে যিটোৰ বাবে প্ৰয়োজনীয় হ’ব, আনহাতে তাপীয় ধৰ্মই শীতল কৰাৰ বাবে কিমান অনুকূল সময় অনুকূলভাৱে নিয়ন্ত্ৰণ কৰা হ’ব তাক প্ৰভাৱিত কৰে। যদি কোনো নিৰ্দিষ্ট পদাৰ্থৰ বাবে সংকোচনৰ হাৰ জনা যায়, তেন্তে অংশবোৰৰ মাত্ৰা, আৰু ছাঁচৰ ক্ষতিপূৰণৰ প্ৰয়োজনীয়তা, অতি নিবিড়ভাৱে সংজ্ঞায়িত কৰিব পাৰি।
Precision ছাঁচ অভিযান্ত্ৰিকী
ফলপ্ৰসূ ছাঁচ প্ৰস্তুতকাৰীত একাধিক উপাদান যেনে ৰানাৰ ব্যৱস্থা, গেট, আৰু শীতল চেনেল জড়িত থাকে। ফৰ্মখনৰ ডিজাইনত ভেণ্টৰ ব্যৱস্থাটো সঠিক আৰু খচৰাযুক্ত কোণ থাকিব লাগিব যাতে কোনো দোষ নোহোৱাকৈ অংশবোৰ সহজে আঁতৰাই পেলাব পৰা যায়।
মেচিন নিয়ন্ত্ৰণ প্ৰাচলসমূহৰ সমন্বয়
মল্ডিং চক্ৰৰ প্ৰতিটো পৰ্যায়তে ইনজেকচন মল্ডিং মেচিনৰ প্ৰাচলসমূহৰ নিখুঁত ছেটিংছৰ প্ৰয়োজন হয়। ইয়াৰ অৰ্থ এইটোও যে ইনজেকচনৰ গতিৰ প্ৰফাইল নিয়ন্ত্ৰণ কৰা হয়, ধৰি ৰখা চাপ, বেৰেল জ'নৰ উষ্ণতা সকলো সৰ্বোত্তম ফলাফলৰ বাবে অনুকূলিত কৰা হয়। আন গুৰুত্বপূৰ্ণ প্ৰাচলসমূহৰ ভিতৰত আছে ছাঁচৰ উষ্ণতা নিয়ন্ত্ৰণ, পিছফালৰ চাপ, আৰু স্ক্ৰু পুনৰুদ্ধাৰৰ সময়, যিবোৰ উৎপাদিত অংশৰ মানদণ্ডৰ বাবে অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ।
ইনজেকচন মল্ডিঙৰ বাবে সমৰ্থন মেচিনেৰী
প্লাষ্টিকসমূহৰ ইনজেকচন মল্ডিঙৰ সৈতে জড়িত কাৰ্য্যকলাপসমূহ কেৱল ইনজেকচন মল্ডিং মেচিনৰ সৈতে জড়িত নহয়, ইয়াক বিভিন্ন সহায়ক যন্ত্ৰৰ এক পৰিসৰৰ দ্বাৰাও পৰিপূৰক হিচাপে লোৱা হয়। এই সহায়ক সঁজুলিৰ টুকুৰাবোৰে ইয়াৰ কাৰ্যক্ষমতা, গুণগত মান আৰু স্থায়িত্ব বৃদ্ধি কৰি হট মেল্ট এক্সট্ৰুচন প্ৰক্ৰিয়া বৃদ্ধি কৰাত মূল ভূমিকা পালন কৰে।
ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াত সহায়ক যন্ত্ৰপাতিৰ ভূমিকা
ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াত সহায়ক যন্ত্ৰপাতিৰ চাৰিটা মূল ভূমিকা আছে। প্ৰথমতে, ই কেঁচামালৰ অৱক্ষয় ৰোধ কৰে, সঠিক পৰিচালনা আৰু প্ৰস্তুতি প্ৰদান কৰি। দ্বিতীয়তে, ই ছাঁচ, তাপৰ উৎসৰ লগতে মল্ড প্লাষ্টিক উৎপাদন প্ৰক্ৰিয়াত গলিত প্লাষ্টিকৰ পৰ্যাপ্ত তাপ নিয়ন্ত্ৰণ প্ৰদান কৰে। তৃতীয়তে, ই উৎপাদনত ব্যৱহৃত প্ৰক্ৰিয়া আৰু কৌশলসমূহ সংশোধন কৰে যাতে কম শ্ৰমৰ প্ৰয়োজন হয় আৰু অধিক উৎপাদন লাভ কৰা হয়। শেষত, ই প্ৰক্ৰিয়াসমূহৰ তাৰতম্য আৰু মানৱীয় কাৰকসমূহ হ্ৰাস কৰি অংশটোৰ একে মানদণ্ড বজাই ৰখাত সহায় কৰে।
সমৰ্থন যন্ত্ৰৰ প্ৰকাৰ
সহায়ক সঁজুলিৰ তিনিটা প্ৰধান শ্ৰেণী আছে যিবোৰ ইনজেকচন মল্ডিং কাৰ্য্যৰ ফলপ্ৰসূ কাৰ্য্যকলাপৰ বাবে অপৰিহাৰ্য আৰু ইয়াৰ ভিতৰত আছে: সামগ্ৰী পৰিচালনা ব্যৱস্থা, উষ্ণতা নিয়ন্ত্ৰণ সঁজুলি, আৰু স্বয়ংক্ৰিয়কৰণ ব্যৱস্থা। এতিয়া এই প্ৰতিটো শ্ৰেণীৰ বিষয়ে বিতংভাৱে ডুব যাওক:
উপাদান নিয়ন্ত্ৰণ সঁজুলি
পাৰ্থক্য আৰু ইয়াৰ কাৰ্য্যসমূহ সকলো বস্তু নিয়ন্ত্ৰণ সঁজুলিৰ সৈতে জড়িত; অৰ্থাৎ মূল উপাদান অৰ্থাৎ ইনজেকচন মল্ডিং মেচিন ব্যৱহাৰ কৰাৰ আগতে প্লাষ্টিকৰ কেঁচামাল সংৰক্ষণ, পৰিবহণ আৰু প্ৰস্তুত কৰিবলৈ মোবাইল ক্ৰেন ব্যৱহাৰ কৰা হয়।
Hopper Loaders : ইনজেকচন মল্ডিং মেচিন হপাৰলৈ প্লাষ্টিকৰ পেলেট বা গ্ৰেনুলৰ স্বয়ংক্ৰিয় খাদ্যৰ বাবে হপাৰ লোডাৰ ব্যৱহাৰ কৰা হয়। ইয়াৰ উপৰিও, ইহঁতে সামগ্ৰীসমূহৰ বেকফ্ল' প্ৰতিৰোধ কৰাত সহায় কৰে আৰু ইয়াক অতিৰিক্ত বৈশিষ্ট্যৰ সৈতে ফিট কৰিব পাৰি, উদাহৰণস্বৰূপে, সামগ্ৰী মিশ্ৰণ আৰু মিশ্ৰণ অনুপাত নিয়ন্ত্ৰণ।
ড্ৰাইয়াৰ আৰু ডিহিউমিডিফায়াৰ : আধুনিক প্লাষ্টিকৰ অধিকাংশই হাইগ্ৰস্কোপিক অৰ্থাৎ ইহঁতে বায়ুমণ্ডলৰ পৰা আৰ্দ্ৰতা চুহি লোৱাৰ প্ৰৱণতা থাকিব। অন্ততঃ পেলেট আৰু ডিহিউমিডিফায়াৰ নজেলবোৰে এই ক্ষেত্ৰত সহায় কৰে, তাৰ আগতে ইনজেকচন মল্ডিং মেচিনত প্ৰৱেশ কৰাৰ আগতে S/W, কম যান্ত্ৰিক ধৰ্ম, সামগ্ৰীৰ ক্ষতিৰ দৰে দোষৰ পৰা হাত সাৰিব পাৰে।
গ্ৰেনুলেটৰ আৰু শ্ৰেডাৰ : গ্ৰেনুলেটৰ আৰু শ্ৰেডাৰক আভ্যন্তৰীণ শক্তিশালী প্লাষ্টিক নিৰ্মাণ প্ৰক্ৰিয়াত ব্যৱহাৰ কৰি অতিৰিক্ত প্লাষ্টিক সামগ্ৰী, যেনে স্প্ৰু, দৌৰবিদ আৰু স্ক্ৰেপ অংশ সংগ্ৰহ কৰা হয়, যাতে কেঁচামাল হিচাপে পুনৰ ব্যৱহাৰ কৰিব পাৰি। ইহঁতে বস্তুৰ আৱৰ্জনা আৰু সামগ্ৰিকভাৱে ইনজেকচন মল্ডিং খৰচ কৰ্তন কৰাত সহায় কৰে আৰু একেটা বেজী দিয়া মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াতে পুনৰ প্লাষ্টিক ব্যৱহাৰ কৰিব পাৰে।
তাপমাত্ৰা নিয়ন্ত্ৰণ একক
শীতল আৰু কঠিনতাৰ ক্ষেত্ৰত অসামঞ্জস্যৰ পৰা হাত সাৰিবলৈ ছাইৰ উষ্ণতা নিয়ন্ত্ৰণ কৰাত উষ্ণতা নিয়ন্ত্ৰণ এককসমূহেও গুৰুত্বপূৰ্ণ ভূমিকা পালন কৰে।
পানীৰ শীতলতা : জলৰ ছিলাৰে ছাঁচৰ শীতল চ্যানেলৰ মাজেৰে পানী পাৰ কৰি থোৱাৰ উদ্দেশ্যে ছাঁচ আৰু ভিতৰৰ ৰজনীখিনি জমা কৰি ৰাখিব লাগে। এইবোৰৰ দ্বাৰা সহায়ক হোৱা, ছাঁচৰ অনুকূল উষ্ণতা ধৰি ৰখাটো সহজ হৈ পৰে সেয়েহে ছাঁচযুক্ত অংশৰ গুণগত মান বৃদ্ধি কৰাৰ লগতে একে সময়তে চক্ৰৰ সময় হ্ৰাস পায়।
তেলৰ হিটাৰ : বেজী দিয়াৰ আগতে ছাইৰ উষ্ণতা কৰ্মৰ মাত্ৰালৈ আনিবলৈ ছাই তেল হিটাৰ ব্যৱহাৰ কৰা হয়। এইবোৰে সম আৰু নিখুঁত তাপ প্ৰয়োগ কৰাত সহায় কৰে যিয়ে পাছলৈ ঠাণ্ডা স্লাগ বা অনুচিত ভৰোৱাৰ দৰে সমস্যা এৰাই চলাত সহায় কৰে।
ৰবট আৰু অটোমেচন ব্যৱস্থা
ৰবটিক আৰু স্বয়ংক্ৰিয় ব্যৱস্থাই ইনজেকচন মল্ডিং চক্ৰৰ প্ৰায় সকলো প্ৰক্ৰিয়াতে হাতৰ আৰু পুনৰাবৃত্তিমূলক কাম দূৰ কৰাৰ কাম কৰে, সেয়া অংশ আঁতৰোৱাই হওক বা আনকি সামগ্ৰীসমূহ পেকিং কৰাই হওক।
Sprue Pickers : Sprue Pickers গতানুগতিক ঔদ্যোগিক ৰবট যি প্ৰতিটো সম্পূৰ্ণ চক্ৰৰ পিছত ছাঁচৰ পৰা sprue আউট লয়. চক্ৰৰ সময় আৰু মানৱ দক্ষতাৰ ওপৰত নিৰ্ভৰশীলতা হ্ৰাস কৰাৰ উদ্দেশ্যে এই কাম কৰা হয়।
অংশ আঁতৰোৱা ৰবট : অংশ আঁতৰোৱা ৰবট, যাক টেকআউট ৰবট বুলিও কোৱা হয়, ছাঁচযুক্ত উপাদানসমূহক ছাঁচৰ গহ্বৰৰ পৰা এটা ৱেইটিং কনভেয়ৰ বা সংগ্ৰহ বিনলৈ স্থানান্তৰ কৰে। ইয়াক বহুমুখী সঁজুলি হিচাপে ডিজাইন কৰা হৈছে যিয়ে বিভিন্ন সংৰূপ আৰু মাত্ৰাৰ অংশসমূহ প্ৰক্ৰিয়াকৰণ কৰিব পাৰে, তাত দক্ষতা আৰু একাকাৰীতা বৃদ্ধি কৰি।
স্বয়ংক্ৰিয় পেকেজিং ব্যৱস্থা : স্বয়ংক্ৰিয় পেকেজিং ব্যৱস্থা, যেনে বক্স ফিলাৰ বা বেগ ছিলাৰ, সামগ্ৰীসমূহৰ চূড়ান্ত স্পৰ্শৰ বাবে ব্যৱহাৰ কৰা হয় বক্স বা ৱাৰ্ডৰ'বত সংৰক্ষণ বা চালানৰ বাবে সাজু কৰিৰে পেক কৰি। মল্ডিং কৰাৰ পিছত উৎপাদন প্ৰক্ৰিয়াত সহায় কৰে আৰু শ্ৰমৰ খৰচ ৰাহি কৰাত সহায় কৰে।
ৰক্ষণাবেক্ষণ আৰু সমস্যা সমাধান
ইনজেকচন মল্ডিং মেচিন আৰু সহায়ক মেচিন ভাল কামৰ অৱস্থাত ৰাখিবলৈ সঠিক ৰক্ষণাবেক্ষণ আৰু সমস্যা সমাধান কৰাটো অতি প্ৰয়োজনীয়। সময়ে সময়ে ৰক্ষণাবেক্ষণ ৰুটিনৰ প্ৰৱৰ্তনে সঁজুলিৰ বিকলতা এৰাই চলাত সহায় কৰে, সঁজুলিৰ সেৱাযোগ্য জীৱন দীঘলীয়া কৰে আৰু মেচিনিং চক্ৰৰ সময়ত পণ্যৰ মানদণ্ড বজাই ৰাখে। স্থানীয়কৃতভাৱে কৰা ৰক্ষণাবেক্ষণে স্থানীয়কৃত হ'লে উৎপাদন চক্ৰত লোকচান কমোৱাৰ কাম কৰে আৰু সেয়েহে আৱৰ্জনা হ্ৰাস কৰে। ইনজেকচন মল্ডিং ছেটৰ উচ্চ পৰ্যায়ৰ পৰিৱেশন বজাই ৰাখিবলৈ হ’লে তলত দিয়া কামবোৰৰ সময়সূচী অনুসৰি সঁজুলিসমূহৰ নিয়মীয়া যত্ন ল’ব লাগিব:
পৰিষ্কাৰ আৰু লুব্ৰিকেচন
বেজী দিয়া মল্ডিং মেচিনৰ হপাৰ, বেৰেল, আৰু নজেল নিয়মিতভাৱে পৰিষ্কাৰ কৰিব লাগে যাতে সামগ্ৰীৰ কোনো ধৰণৰ দূষণ বা অৱক্ষয় নহয়।
ঘৰ্ষণৰ পৰা হাত সাৰিবলৈ আৰু চলন্ত উপাদানসমূহৰ সঠিক কাৰ্য্যক্ষমতা নিশ্চিত কৰিবলৈ, টাই বাৰ, ইজেক্টৰ পিন, আৰু স্লাইডিং পৃষ্ঠ নিয়মিতভাৱে তেল দিব লাগে।
ছাইৰ পৃথকীকৰণক কোনো মলি বা অৱশিষ্টৰ পৰা বঞ্চিত যত্নেৰে পৰিষ্কাৰ কৰিব লাগে যিয়ে অংশবোৰৰ গুণগত মানত ব্যাঘাত জন্মাব পাৰে বা ছাঁচৰ পৃষ্ঠৰ ক্ষতি কৰিব পাৰে।
পোছাক পৰিধান কৰা অংশ সলনি কৰক
একেধৰণৰ আউটপুট আছে নে নাই আৰু অভাৱনীয় বিভাজনৰ পৰা হাত সাৰিবলৈ সময়ে সময়ে পৰীক্ষা আৰু পৰিৱৰ্তন কৰাটো গুৰুত্বপূৰ্ণ, উদাহৰণস্বৰূপে, বেৰেল হিটাৰ, থাৰ্মোকাপল, আৰু নজেলৰ টিপছ।
স্ক্ৰু আৰু টেপাৰ বেৰেলৰ অৱস্থা পৰ্যবেক্ষণ কৰক আৰু প্ৰয়োজন হ’লে সামগ্ৰীৰ সঠিক প্লাষ্টিচাইজ আৰু বেজী দিয়াৰ বাবে সলনি কৰক।
পোছাক আৰু ছিঙি যোৱা বা ক্ষতিৰ বাবে পৰিদৰ্শন কৰক আৰু ছাঁচৰ অংশ যেনে কোৰ, গহ্বৰ, আৰু ইজেক্টৰ পিন সলনি কৰি মল্ড কৰা অংশৰ মানদণ্ড নিশ্চিত কৰক আৰু ছাঁচটোৰ ওপৰত ক্ষতিৰ পৰা হাত সাৰিবলৈ সলনি কৰক।
মানাংকন আৰু সমন্বয়
নিশ্চিত কৰক যে উষ্ণতা নিয়ন্ত্ৰক, চাপ সংবেদক আৰু অন্যান্য জোখ-মাখৰ যন্ত্ৰসমূহ সময়ে সময়ে মানাংকন কৰা হয় যাতে ইয়াৰ সঠিকতা আৰু লগতে নিয়ন্ত্ৰণৰ লগতে ইয়াৰ সঠিকতা বজাই ৰখা হয়।
ইনজেকচনৰ গতি, ধৰি ৰখা চাপৰ লগতে শীতল কৰাৰ সময়কে ধৰি যন্ত্ৰৰ প্ৰাচলসমূহ সলনি কৰি প্ৰতিটো পদাৰ্থ আৰু ছাঁচৰ সংমিশ্ৰণৰ সম্পৰ্কত প্ৰক্ৰিয়াসমূহ বৃদ্ধি কৰা।
নিশ্চিত কৰক যে মল্ডিং প্লেটেন আৰু টাই বাৰসমূহ সঠিকভাৱে প্ৰান্তিককৰণ কৰা হৈছে যাতে টাই বাৰসমূহৰ মাজেৰে অসমান পৰিধান নহয় আৰু ক্লেম্পিং বল সমানে বিতৰণ কৰা হয়।
ইনজেকচন মল্ডিং আৰু সমৰ্থন মেচিনৰ সাধাৰণ সমস্যা আৰু সমস্যা সমাধানৰ টিপছ
যদিও যন্ত্ৰপাতিবোৰ মানক পদ্ধতি ব্যৱহাৰ কৰি ভাল ক্ৰমত ৰখাটো যথেষ্ট সাধাৰণ কথা, তথাপিও ইনজেকচন মল্ডিং অপাৰেচনবোৰ সম্পন্ন কৰাৰ সময়ত কিছুমান সমস্যাৰ সৃষ্টি হোৱাৰ প্ৰৱণতা থাকে। সাধাৰণ মল্ডিঙৰ দোষসমূহৰ সমাধানৰ বাবে তলত দিয়া ধৰণে ধাৰাবাহিক পদক্ষেপৰ জৰিয়তে সম্পন্ন কৰিব পাৰি:
জ্বলোৱাৰ চিন আৰু ৰং সলনি হোৱা
জ্বলা-পোৰা আৰু সামগ্ৰীৰ ৰং সলনি হোৱা সাধাৰণতে প্ৰক্ৰিয়াটোৰ সময়ত সামগ্ৰীসমূহৰ অতিমাত্ৰা গৰম কৰা বা অতিৰিক্ত ছিয়াৰ চাপৰ ফলত হোৱা চাপৰ সৃষ্টি হয়। এই সমস্যা দূৰ কৰিবলৈ, গেছ আঁতৰোৱাৰ বাবে ভাল মল্ডিং ভেণ্টিংৰ সৈতে বেৰেলৰ উষ্ণতা আৰু ইনজেকচনৰ গতি কমাই প্ৰক্ৰিয়াৰ পৰিমাপসমূহ সামঞ্জস্য কৰিব লাগে। লগতে গহ্বৰ ভৰোৱাৰ সময়ত বায়ুৰ পকেট বা গেছৰ পৰা হাত সাৰিবলৈ সামগ্ৰীৰ বাসস্থান সময় নিয়ন্ত্ৰণ কৰক আৰু ডিফ্লেচনৰ ব্যৱস্থা পৰীক্ষা কৰক।
চুটি শ্বট আৰু অসম্পূৰ্ণ ভৰোৱা
চুটি শ্বটসমূহ অৰ্থ বা অংশসমূহ পূৰণ নকৰাকৈ বা বস্তুৰ প্ৰবাহ বা চাপ অপৰ্যাপ্ততাৰে ভৰোৱা হয়। অংশসমূহৰ এই দোষবোৰ পৰিমাপৰ সীমাবদ্ধতাৰ উপযুক্ত পৰিৱৰ্তনৰ দ্বাৰা সংশোধন কৰিব পাৰি: ইনজেকচনৰ চাপ বৃদ্ধি কৰিব লাগিব, আৰু ইনজেকচনৰ গতি বৃদ্ধি কৰিব লাগিব, শ্বটৰ ওজন পৰীক্ষা কৰিব লাগিব, লগতে ছাঁচ গৰম কৰিব লাগিব। এনে সামগ্ৰীৰ প্ৰবাহৰ সমস্যাৰ পৰা হাত সাৰিবলৈ বন্ধ কৰা নজেল আৰু ৰানাৰ ব্যৱস্থাসমূহ নিয়মীয়াকৈ পৰীক্ষা কৰিব লাগে।
ফ্লেচ আৰু অভাৰফ্ল'
বিদায়ী ৰেখাত বা ইজেক্টৰ পিনৰ চাৰিওফালে থকা অতিৰিক্ত পদাৰ্থৰ উপস্থিতিয়ে ছাঁচবোৰৰ প্ৰক্ৰিয়াটোত চাপৰ ভাৰসাম্যহীনতাক বুজায়। ইনজেকচনৰ পৰিমাপসমূহ নিয়ন্ত্ৰণ কৰি ওপৰৰ সীমাৰ ভিতৰত ফ্লেছ থাকিব পাৰে: ইনজেকচন চাপ, শ্বটৰ আকাৰ আৰু ধৰি ৰখা চাপ ব্যৱস্থাৰ ৰক্ষণাবেক্ষণ। ছাঁচবোৰ সঠিকভাৱে ছীল কৰা সংৰক্ষণ কৰিবলৈ হ’লে বিদায়ী ৰেখাৰ পৃষ্ঠ আৰু ইজেক্টৰ পিনৰ সৈতে জড়িত অংশৰ পোছাক আৰু ছিঙি যোৱাবোৰ সঘন ৰক্ষণাবেক্ষণৰ জৰিয়তে সমাধান কৰিব লাগিব।
ৱাৰ্পিং আৰু মাত্ৰিক অস্থিৰতা
শীতলতাৰ বৈচিত্ৰময় হাৰ আৰু ফলত হোৱা আভ্যন্তৰীণ চাপৰ ফলত অংশটোৰ ৱাৰ্পিংৰ লগতে মাত্ৰিক তাৰতম্য। শীতল ব্যৱস্থাৰ ডিজাইন আৰু পৰিচালনাক ইয়াৰ সম্পূৰ্ণ সম্ভাৱনালৈ অনুকূল কৰি মাত্ৰিক স্থিৰতা লাভ কৰা: শীতল চেনেলৰ মুখৰ সংৰূপ, শীতল সময়ৰ ছেটিংছৰ পৰিৱৰ্তন, আৰু ছাঁচৰ সামঞ্জস্যপূৰ্ণ উষ্ণতাৰ সংৰক্ষণ। ডিজাইনটোৱেও স্থানৰ প্ৰতি লক্ষ্য ৰাখিব লাগে। গেটছ , বেধ টেপাৰ পৰিৱৰ্তন আৰু ইয়াৰ প্ৰভাৱ ভিন্নতামূলক সংকোচন আৰু চাপৰ ওপৰত।
ইনজেকচন মল্ডিঙৰ সুবিধাসমূহ
গ্ৰেট আউটপুট আৰু উৎপাদনশীলতা
বৰ্তমান উপলব্ধ ইনজেকচন মল্ডিং মেচিনসমূহে চাইকেল অপ্টিমাইজেচন আৰু ইন-বিল্ড অটোমেচনৰ বাবে অতি উচ্চ থ্ৰুপুট স্তৰৰ বাবে সক্ষম। তীব্ৰবেগী ইনজেকচন মল্ডিং ব্যৱস্থাই ঘণ্টাৰ ভিতৰতে হাজাৰ হাজাৰ অংশ উৎপাদন কৰিবলৈ সক্ষম, য’ত খেলা অংশৰ জটিলতাৰ ওপৰত নিৰ্ভৰ কৰি চক্ৰসমূহ চেকেণ্ডৰ পৰা মিনিটলৈকে স্থায়ী হ’ব পাৰে। ইয়াৰ উপৰিও বহু-কেভিটিৰ ছাঁচ আছে যিয়ে উৎপাদন ক্ষমতা বৃদ্ধিৰ এই সুবিধা অধিক বিতৰণ কৰে, যাৰ ফলত জ্যামিতিকভাৱে একে অংশটো একেলগে কেইবাবাৰো মল্ড কৰিব পৰা যায়। ইয়াৰ বাবে উন্নত প্ৰক্ৰিয়া নিয়ন্ত্ৰণ ব্যৱস্থাই নিশ্চিত কৰে যে চক্ৰসমূহৰ প্ৰাচলসমূহ 'মাৰ্কত' থাকে আনহাতে 'অফ দ্য মাৰ্ক'ৰ পৰিমাণসমূহ দৌৰবিদসকলৰ নিখুঁত শ্বট নিয়ন্ত্ৰণ আৰু অনুকূলনৰ জৰিয়তে নাইকিয়া কৰা হয়।
ছাঁচযুক্ত অংশত পুনৰাবৃত্তিযোগ্যতা
ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰযুক্তিয়ে অতি মেকেবল মাত্ৰিক সহনশীলতা আৰু প্ৰায় নিখুঁত অংশ পুনৰাবৃত্তিযোগ্যতা নিশ্চিত কৰে। কম্পিউটাৰ নিয়ন্ত্ৰিত ইনজেকচনৰ গতি, চাপৰ প্ৰফাইল, অন্যান্য জটিল প্ৰাচলসমূহৰ মাজত উষ্ণতাৰ অঞ্চলসমূহে বস্তুৰ প্ৰবাহ বজাই ৰখা আৰু অংশটোৰ পেকিং কৰাত সহায় কৰে। আজিকালি যন্ত্ৰই ±0.1mm আৰু জটিল আৰু অত্যাধুনিক গুণগত মান নিশ্চিতকৰণ ব্যৱস্থাই অংশটোৰ গুৰুত্বপূৰ্ণ মাত্ৰাসমূহ সুৰক্ষিত কৰাৰ প্ৰক্ৰিয়াত হস্তক্ষেপ কৰে। এই নিখুঁততাইহে চিকিৎসা, অটোমোটিভ অভিযান্ত্ৰিকী আৰু বিমান উদ্যোগৰ অন্তৰ্গত ক্ষেত্ৰসমূহত ব্যৱহাৰৰ লক্ষ্যৰে এনে জটিলতাৰ জ্যামিতি গঢ়ি তোলাৰ অনুমতি দিয়ে।
বস্তুৰ পছন্দৰ বহল বৰ্ণালী
ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াৰ এটা ডাঙৰ সুবিধা হ’ল বহু ধৰণৰ তাপপ্লাষ্টিক সামগ্ৰীৰ সৈতে কাম কৰাৰ ক্ষমতা, প্ৰত্যেকৰে অনন্য কাৰ্য্যক্ষমতাৰ গুণ আছে। গ্ৰহণযোগ্য সামগ্ৰীসমূহ কম খৰচী ৰেজিনৰ পৰা আৰম্ভ কৰি পলিইথাইলিন আৰু পলিপ্ৰ’পিলিনৰ পৰা আৰম্ভ কৰি পিক বা পিপিএছৰ দৰে ব্যয়বহুল পৰিৱেশন অভিযান্ত্ৰিক প্লাষ্টিক ইত্যাদি আৰু সঠিক সামগ্ৰী সদায় নিৰ্দিষ্ট ব্যৱহাৰৰ বাবে অনুকূল হ’ব পাৰে। ইনজেকচন মল্ডিং মেচিনৰ উন্নীত সংস্কৰণসমূহে শক্তিশালী কম্পোজিট, অভিযন্তা কৰা ৰেজিন আৰু অন্যান্য বিশেষ সংযোজকসমূহ প্ৰক্ৰিয়াকৰণ কৰিবলৈ সক্ষম হয় যাৰ ফলত তৈয়াৰ কৰা অংশসমূহৰ উন্নত যান্ত্ৰিক ধৰ্ম, উচ্চ তাপ, আৰু ৰাসায়নিক প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা থাকে।
গঢ় দিয়াত স্বাধীনতা আৰু জটিলতা
কিছুমান শেহতীয়া ইনজেকচন মল্ডিং পদ্ধতিয়ে অতি জটিল জ্যামিতি থকা অংশ নিৰ্মাণৰ অনুমতি দিয়ে যাৰ বাবে অন্য পদ্ধতিসমূহ অবাস্তৱিক হ’ব। উন্নত ছাঁচ ডিজাইনত বৈশিষ্ট্য যেনে আণ্ডাৰকাট, অভ্যন্তৰীণ থ্ৰেড, আৰু জীৱিত হিঞ্জ সকলো এটা অংশত উপস্থিত থাকে। বহু-বস্তুগত ইনজেকচন মল্ডিঙে সুকীয়াকৈ বেলেগ বেলেগ বস্তুৰ ধৰ্মৰ অংশ নিৰ্মাণ কৰাৰ অনুমতি দিয়ে আৰু ইন-মল্ড সজ্জা আৰু সমাবেশে গৌণ কাৰ্য্যৰ প্ৰয়োজনীয়তা কম কৰে। তদুপৰি, গেছ সহায়ক আৰু ফেন ইনজেকচন মল্ডিং কৌশলে অংশৰ অখণ্ডতাৰ ওপৰত আপোচ নকৰাকৈ লঘু আৰু অনুকূল ডিজাইন লাভ কৰে।
উপসংহাৰ
প্লাষ্টিক নিৰ্মাণৰ বাবে ব্যৱহাৰ কৰা উৎপাদন প্ৰক্ৰিয়া যিয়েই নহওক কিয়, আজিৰ সকলো প্লাষ্টিক প্ৰক্ৰিয়াকৰণ উদ্যোগত ইনজেকচন মল্ডিং মেচিন আৰু ইয়াৰ সহায়ক সঁজুলি থাকিব লাগিব। এনে মেচিনসমূহৰ ভিতৰত আছে দ্ৰুত অপাৰেটিং হাইড্ৰলিক প্ৰেছৰ পৰা আৰম্ভ কৰি সু-অভিযন্তা বৈদ্যুতিক ইনজেকচন মল্ডিং যান্ত্ৰিকীকৰণ, উচ্চ পৰিমাণৰ আউটপুট আৰু মল্ড কৰা অংশসমূহৰ মানদণ্ড প্ৰদান কৰালৈকে। সকলো প্ৰক্ৰিয়াৰ প্ৰাচলৰ জ্ঞান, কিছুমান শ্ৰেণীৰ সমৰ্থনকাৰী মেচিনৰ বাছনিৰ কাৰণ আৰু ইয়াৰ পৰিচালনা আৰু মেৰামতিৰ বাবে নিৰ্দেশনাই উৎপাদন প্ৰক্ৰিয়াত সৰ্বোচ্চ কাৰ্যক্ষমতা লাভ কৰাৰ অনুমতি দিয়ে।
টিম এমএফজিয়ে প্লাষ্টিকৰ অংশসমূহৰ বাবে ইনজেকচন মল্ডিং সেৱা প্ৰদান কৰে, য'ত আছে মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াৰ বাবে সঁজুলি নিৰ্বাচনত সহায়, বৰ্তমানৰ প্ৰযুক্তিসমূহ কাষ্টমাইজ কৰা আৰু সমস্যা সমাধানৰ বাবে সহায়। আমাৰ অভিযন্তাসকলৰ সৈতে যোগাযোগ কৰক যিয়ে আপোনাৰ উৎপাদনৰ প্ৰয়োজনীয়তা পূৰণ কৰিবলৈ টেইলাৰ মেড ইনজেকচন মল্ডিং সেৱা আগবঢ়াব।
প্ৰসংগ উৎসসমূহ
ইনজেকচন মল্ডিং মেচিন
ইনজেকচন মল্ডিং
FAQS
প্লাষ্টিক ইনজেকচন মল্ডিং আৰু মেটাল ইনজেকচন মল্ডিং মেচিনৰ মাজত মূল পাৰ্থক্য কি কি?
ধাতুৰ ইনজেকচন মল্ডিং (MIM) মেচিনৰ কথা আহিলে প্লাষ্টিক ইনজেকচন মল্ডিং মেচিনতকৈ অধিক উষ্ণতা আৰু চাপ ব্যৱহাৰ কৰে। তদুপৰি, MIM মেচিনত ধাতৱ গুড়ি ব্যৱহাৰৰ বাবে আৰু মল্ডিং শেষ হোৱাৰ পিছত বাইণ্ডাৰ আঁতৰোৱাৰ বাবে অতিৰিক্ত বিশেষ খাদ্য আৰু এটা ডিবাইণ্ডিং মেচিনৰ প্ৰয়োজন হয়।
কেৱল সৰু সৰু স্কেলৰ বাবে ইনজেকচন মল্ডিং কৰিবলৈ ডেস্কটপ ইনজেকচন মল্ডিং মেচিন ব্যৱহাৰ কৰিব পাৰিনে?
নিশ্চিতভাৱে অভিযন্তা আৰু ডিজাইনাৰসকলে ডেস্কটপ ইনজেকচন মল্ডিং মেচিন নামৰ সৰু সৰু অপটিকেল ইনজেকচন মেচিন ব্যৱহাৰ কৰে, যাক বেঞ্চটপ বা মাইক্ৰ’ ইনজেকচন মল্ডিং মেচিন বুলিও কোৱা হয়। এই মেচিনবোৰৰ দ্বাৰা সম্পূৰ্ণ আকাৰৰ ইনজেকচন মল্ডিং মেচিনে আগবঢ়োৱাতকৈ কম পৰিমাণৰ সৰু সৰু অংশ উৎপাদন কৰা হয়।
ইনজেকচন মল্ডিং ৱৰ্কবেঞ্চ কিট কি আৰু ই প্ৰডাক্ট ডেভেলপমেণ্টত কেনেদৰে সহায় কৰে?
ইনজেকচন মল্ডিং ৱৰ্কবেঞ্চ কিট হৈছে টিংকাৰাৰৰ বাবে ডিজাইন কৰা এটা স্ব-ব্যাখ্যামূলক সঁজুলি যিটো সাধাৰণতে ডেস্কটপ ইনজেকচন মল্ডিং মেচিন আৰু আন কিছুমান সুবিধাৰ প্ৰফাইলৰ লগত খাপ খাই পৰে। সাধাৰণতে, তেওঁলোকে ডিজাইনাৰ আৰু অভিযন্তাসকলক ইনজেকচন মল্ড কৰা অংশসমূহ দ্ৰুতভাৱে সৃষ্টি আৰু মূল্যায়ন কৰাত সহায় কৰে, যাৰ ফলত কম খৰচৰ সৈতে বজাৰলৈ দ্ৰুত টাৰ্ণআউটসমূহ সক্ষম হয়।
মোৰ ইনজেকচন মল্ডিং অপাৰেচনৰ বাবে কি কি সমৰ্থন যন্ত্ৰ উপযুক্ত?
আপোনাৰ ইনজেকচন মল্ডিং কাৰ্য্যৰ বাবে সমৰ্থন যন্ত্ৰ নিৰ্বাচন কৰাৰ সময়ত, আপুনি চাবলগীয়া কিছুমান কাৰক অন্তৰ্ভুক্ত কৰা হৈছে প্ৰত্যাশিত উৎপাদন আয়তন আৰু সামগ্ৰী, জ্যামিতি, আৰু স্বয়ংক্ৰিয়কৰণৰ মাত্ৰাৰ ক্ষেত্ৰত অংশৰ প্ৰয়োজনীয়তাসমূহ। আপোনাৰ বিশেষ প্ৰয়োগৰ বাবে আদৰ্শ সহায়ক সঁজুলিৰ বিষয়ে সঁজুলি প্ৰদানকাৰী বা উদ্ভিদ বিশেষজ্ঞৰ সৈতে কথা পাতক।
ইনজেকচন মল্ডিং মেচিন টেমপ্লেট ব্যৱহাৰ কৰাৰ ক্ষেত্ৰত সুৰক্ষাৰ বিপদৰ মূল্যায়ন কিমান সহায়ক?
ইনজেকচন মল্ডিঙে বিপদ চিনাক্তকৰণ, বিপদৰ মূল্যায়ন, আৰু বিপদ নিয়ন্ত্ৰণত সহায় কৰে। আধুনিক উৎপাদন পৰিৱেশত কাৰ্য্যকলাপৰ বিপদৰ মূল্যায়নৰ বিপদৰ সন্মুখীন হোৱাৰ ক্ষমতা অতি প্ৰয়োজনীয়। আচলতে সুস্থ আৰু নিৰাপদ কৰ্ম পৰিৱেশ বজাই ৰখা যিকোনো কাৰ্য্যত ই প্ৰায় পূৰ্বচৰ্ত। ইনজেকচন মল্ডিং টেমপ্লেটৰ বিস্তৃত আৰু সম্পূৰ্ণ বিপদ মূল্যায়নৰ ব্যৱহাৰে নিৰ্মাতাসকলক সুস্থ পৰিৱেশ সৃষ্টি কৰিবলৈ আৰু প্ৰচলিত উদ্যোগৰ সুৰক্ষাৰ মানদণ্ড মানি চলিবলৈ সক্ষম কৰে।
