Инјектирање обликување е клучна технологија во современото производство и е широко користена во производството на разни пластични производи. Машини за обликување на инјектирање и помошна опрема играат клучна улога во обликувањето на вбризгување, а нивните перформанси и ефикасност директно влијаат на квалитетот на производот и трошоците за производство.
Овој водич има за цел да ви обезбеди сеопфатно знаење за машини за обликување на инјектирање и помошна опрема, опфаќајќи ги видовите машини за обликување на вбризгување, принципи на работа, процеси на обликување на инјектирање, избор на помошни опрема, одржување и решенија за вообичаени проблеми.
Што е машина за обликување на инјектирање?
Машина за обликување со инјектирање (позната и како економија Прес) е уред кој ќе ви помогне да создадете пластични предмети. Оперативниот принцип на молдер за инјектирање работи на следниов начин: Пластичните супстанции прво се загреваат сè додека не достигнат точка на топење, тогаш течноста пластика се пумпа во празнина на умирање под екстремно висок притисок. По ладењето и зацврстувањето, се произведува потребната пластична компонента. Квантитативните машини за обликување на инјектирање се способни да произведуваат идентични пластични делови од дадени димензии и контури со континуирано повторување на циклусот.
Клучни компоненти на машини за обликување на инјектирање
Машината за обликување со инјектирање се состои од три главни делови кои работат заедно беспрекорно за производство на висококвалитетни пластични производи. Ајде детално да ја испитаме секоја компонента:
Единица за инјектирање
Единицата за инјектирање ја опслужува функцијата на загревање и мешање на пелетираниот пластичен материјал и инјектирање на течноста во местото на калапот.
Постојат голем број на елементи кои вклучуваат хопери, буриња за завртки, како и млазници.
Во внатрешноста на барел, спирална ротирачка вратило е опремена за ротирање што служи за топење, комбинирање и хранење на пластичните примероци за понатамошно исфрлање во рамките на калапот.
Единица за набивање
Оваа конкретна единица се користи за отворање и затворање на калапот, а исто така обезбедува доволно притисок за затворање за време на инјектирање, така што калапот не може да се отвори.
Некои од неговите составни делови вклучуваат: плочки, врски со врски, систем за водство и цилиндри за стегање.
Количината на сила на стегање зависи од моделот на машина за обликување на инјектирање и големината на инјектираните производи.
Контролен систем
Бидејќи ги регулира и надгледува повеќето процеси преземени во обликување на инјектирање, контролниот систем може да се спореди со 'нервниот систем' на машината за обликување на инјектирање.
На пример, ја контролира брзината на инјектирање, притисокот, температурата, времето и другите варијабли за да се обезбеди процесот и квалитетот на производот.
Повеќето модерни машини за обликување на инјектирање се дизајнирани со контроли на екранот на допир и структура на PLC што е лесна за работа и обезбедува високи нивоа на ефикасност на работењето.
Класификација на машини за обликување на инјектирање
Машините за обликување на инјектирање можат да се поделат во три категории според нивниот начин на погон. Секој од нив има свои особености и полиња на примена:
Машини за обликување на хидраулична инјекција
Хидрауличните системи ја напојуваат инјекцијата, како и единиците за стегање во машините за обликување на хидраулична инјекција.
Овие машини честопати поседуваат поголема сила за инјектирање и стегање, така што тие се идеални за производство на големи и обемни делови.
Иако хидрауличните системи имаат побавни динамички реакции и претрпуваат повеќе термички загуби, цените на ваквите машини се многу пониски.
Машини за обликување со електрична инјекција
Наместо хидраулични цилиндри, сите компоненти за инјектирање и стегање во машините за обликување на електрична инјекција се активираат со серво мотори.
Поради висока прецизност и брза работа и ниска бучава, овие се сметаат за доста соодветни во производството на сложени и сложени делови изработени од пластика.
Машините за обликување на електрична инјекција трошат помалку моќност, но цената на овие машини е голема.
Машини за обликување на хибридна инјекција
Опремата за обликување на хибридна инјекција е дизајнирана да ги комбинира предностите што ги нудат хидрауличните и електричните технологии.
Тие обично имаат единица за инјектирање на електрична енергија, додека единицата за стегање е хидраулична.
Овој дизајн вклучува неверојатна брзина, точност и перформанси со минимална енергија и цена за разлика од целосно хидрауличните машини.
Процес на обликување на инјектирање
Процесот на обликување со пластична инјекција ги трансформира суровите пластични материјали во делови со прецизност преку систематска низа на операции. Еве детално испитување на процесот и клучните фактори на оптимизација:
Разбирање на циклусот на обликување на инјектирање
Целокупниот процес на обликување на инјектирање е завршен откако четири важни елементи се вклучени во системот. Овие елементи се одговорни за квалитетот на крајниот производ и продуктивноста на процесот:
1. Пластизација на материјалот и инјекцијата
Материјалот во форма на гранули е натоварен во единицата за инјектирање од бункер на материјалот.
Системот за завртки за вбризгување работи на различни температури за да се стопи и мешаат материјалот.
Стопената пластика под висок притисок се вбризгува во шуплината на калапот со контролирана брзина.
2. Затворање на мувла и полнење на празнина
Тонажата се применува на Единица за стегање на машината за обликување на инјектирање за да се затворат и заклучат половините на калапот.
Системите за хидраулични и електрични циклирани стегачи ја обезбедуваат истата сила точно за време на вбризгувањето на материјалот.
Премногу притисок може да доведе до блиц, но оптималниот притисок на инјекцијата овозможува целосно пополнување на шуплината.
3. Дел ладење и зацврстување на материјалот
Стапките на ладење се одржуваат од системите за контрола на температурата на калапот во функција
Тајмерите за ладење се специфични за работниот материјал и помагаат да се зголеми ефикасноста на циклусот.
Контролираното зацврстување помага во избегнување на свиткување додека ги одржувате големините на производите.
Иновативните дизајни на канали за ладење го скратуваат времето на циклусот.
4. Отстранување на дел и одмор на циклус
Завршените делови се отстрануваат со автоматски системи за отфрлање
Зголемувањето на брзината на брзо отворање на мувла ја подобрува продуктивноста
Автоматизираните системи за поставување и отстранување на делови овозможуваат непрекината работа
Циклус ги намалува трошоците за производство
Критички параметри на процесот
Ефективната контрола на процесите во обликувањето со инјектирање користи три главни компоненти материјали, калапи и прилагодувања на машината, од кои сите им треба внимателна спецификација и регулатива:
Избор на материјали и нивните карактеристики
Видовите на термопластични материјали што се користат во процесот на обликување се толку уникатни што може да се каже дека го дефинираат процесот. Вискозноста на материјалот влијае на притисокот на вбризгување што ќе биде потребен, додека термичките својства влијаат на тоа колку ќе се контролираат оптимално пати за ладење. Ако е позната стапката на намалување за одреден материјал, димензиите на деловите и потребата за компензација на калапот, можат да бидат многу тесно дефинирани.
Инженерство со прецизно мувла
Производителот на ефективни калапи вклучува повеќе компоненти како што се тркачки системи, порти и канали за ладење. Дизајнот на формуларот треба да содржи правилен систем на отвори и нацртани агли за да овозможи лесно отстранување на деловите без грешки.
Прилагодување на параметрите за контрола на машината
Прецизни поставки на параметрите на машината за обликување на инјектирање се потребни во секоја фаза од циклусот на обликување. Ова исто така значи дека профилите на брзината на вбризгување се контролирани, држејќи притисоци, температурата на зоната на барел се оптимизирани за најдобри резултати. Другите важни параметри вклучуваат контрола на температурата на калапот, задниот притисок и времето на обновување на завртките, кои се клучни за квалитетот на произведените делови.
Машини за поддршка за обликување на инјектирање
Операциите кои вклучуваат инјектирање обликување на пластика не само што ја наметнуваат машината за обликување на инјектирање, туку се дополнети и со низа различни машини за поддршка. Овие парчиња помошна опрема играат клучна улога во подобрувањето на процесот на истиснување на топлото топење со зголемување на неговата ефикасност, квалитет и конзистентност.
Улога на помошни машини во процесите на обликување на инјектирање
Помошната машинерија има четири главни улоги во процесите на обликување на инјектирање. Прво, го спречува влошувањето на суровините со обезбедување на правилно ракување и подготовка. Второ, обезбедува соодветна контрола на топлината на калапот, изворот на топлина, како и на стопената пластика во процесот на производство на пластика. Трето, ги модифицира процесите и техниките што се користат во производството, така што ќе се направи помалку труд и да се постигне поголемо производство. На крај, помага во одржување на истиот квалитет на делот со намалување на варијациите во процесите и човечките фактори.
Видови машини за поддршка
Постојат три главни категории на опрема за поддршка кои се неопходни за ефикасно функционирање на операциите за обликување на инјектирање и тие вклучуваат: системи за ракување со материјали, опрема за контрола на температурата и системи за автоматизација. Сега, да разгледаме детално во секоја од овие категории:
Опрема за ракување со материјали
Разликата и нивните функции сите се однесуваат на опрема за ракување со материјали; Тоа е на начин на кој се користат мобилни кранови за чување, транспорт и подготвување на пластични суровини пред главната компонента, т.е. машина за обликување на вбризгување.
Натоварувачи на бункери : Натоварувачите на бункери се користат за автоматско хранење на пластични пелети или гранули на машината за обликување на инјектирање. Исто така, тие помагаат во спречувањето на протокот на материјали и тие можат да бидат опремени со дополнителни карактеристики, на пример, контроли за мешање на материјали и мешање.
Фен и дехидрификатори : Повеќето современи пластика се хигроскопско значење што ќе имаат тенденција да цицаат влага од атмосферата. Барем исушете ги пелетите и млазниците за дехидрификатор помагаат во овој поглед пред да влезете во машината за обликување на инјектирање за да избегнете дефекти како S/W, пониски механички својства, оштетување на материјалите.
Гранулатори и уништувачи : Гранулатори и уништувачи се користат во внатрешниот процес на изработка на пластика за да се соберат вишок пластични материјали, како што се спреј, тркачи и делови од отпад, за да можат да се користат како суровини. Тие помагаат во намалувањето на материјалниот отпад и целокупната цена за обликување на инјектирање со овозможување на употреба на пластика повторно во истиот процес на обликување на инјектирање.
Единици за контрола на температурата
Единиците за контрола на температурата играат клучна улога во контролата на температурата на калапот, како и стопениот материјал за да се избегнат недоследности кога станува збор за ладење и зацврстување.
Вода чилери : Чилерите на вода служат за цел да поминат вода низ каналите за ладење на калапот за да се замрзне калапот и смолата внатре. Помогнато со овие, станува полесно да се задржи оптималната температура на калапот, со што се зголемува квалитетот на обликуваните делови, а во исто време да се намали времето на циклусот.
Грејачи на нафта : Грејачите на масло од мувла се користат за да ја доведат температурата на калапот до нивото на работа пред да се изврши инјекција. Овие помагаат во рамномерна и прецизна апликација за топлина што пак помага во избегнување на проблеми како ладни удари или неправилно полнење.
Роботи и системи за автоматизација
Роботските и автоматските системи служат за елиминирање на рачна и повторлива работа во скоро сите процеси на циклус на обликување на инјектирање, без разлика дали е тоа отстранување на делови или дури и пакување на производите.
Избирачи на спреј : Пикателите на спреј се конвенционални индустриски роботи кои го вадат спрејот од калапот по секој целосен циклус. Ова е направено со цел да се намали времето на циклусот и потпирањето на човековите вештини.
Роботи за отстранување на дел : Роботи за отстранување на дел, познати и како роботи за преземање, префрлете ги обликуваните елементи од шуплината на калапот во транспортерот за чекање или корпа за собирање. Тие се дизајнирани како разноврсни алатки кои можат да обработуваат делови од различни конфигурации и димензии, таму со подобрување на ефикасноста и униформноста.
Автоматизирани системи за пакување : Автоматизирани системи за пакување, како што се полнила за кутии или заптивки на торби, се користат за конечен допир на производите со пакување на нив во кутии или гардероби во подготвеност за складирање или пратка. Тие помагаат во процесот на производство по обликувањето и помагаат да се заштедат трошоците за труд.
Одржување и смена на проблеми
Од суштинско значење е да се изврши соодветно одржување и смена на проблеми со цел да се задржат машини за обликување на инјектирање и помошни машини во добра работна состојба. Воведување на периодични рутини за одржување помага во избегнување на неуспеси на опремата, го продолжува услужниот живот на опремата и го одржува квалитетот на производот за време на циклусите на машинска обработка. Одржувањето извршено кога е локализирана дадена неволја служи за скратување на загубите во циклусите на производство и со тоа да се намали отпадот. За да се одржи високо ниво на изведба на сетот за обликување на инјектирање, рутинската грижа за уредите мора да се изврши според распоредот на следниве задачи:
Чистење и подмачкување
Хопер, барел и млазница на машините за обликување на инјектирање треба редовно да се чистат за да се избегне какво било загадување или деградација на материјалите.
За да се избегне триење и да се обезбеди правилно функционирање на подвижните компоненти, вратоврските шипки, игличките за исфрлање и лизгачките површини треба редовно да се подмачкуваат.
Одвојувањето на калапите треба да се исчисти со грижа без никаква нечистотија или остатоци што можат да го нарушат квалитетот на деловите или да ги лижат оштетувањето на површините на калапите.
Носете замена на дел
За да се обезбеди дека постои униформа излез и да се избегнат непредвидени дефекти, важно е периодично да се испитаат и да се менуваат, на пример, грејачите на буриња, термопарките и советите за млазницата.
Набудувајте ја состојбата на завртката и зацрвената буре и доколку е потребно заменете за правилно пластизација и вбризгување на материјали.
Проверете за абење или солзи или оштетување и заменете делови од калап, како што се јадра, шуплини и иглички за исфрлање за да обезбедите квалитет на обликуваните делови и да избегнете штета на самата калап.
Калибрација и прилагодување
Осигурете се дека контролорите на температурата, сензорите за притисок и другите мерни уреди се периодично калибрирани со цел да се одржи нивната точност, како и контролата.
Подобрете ги процесите во однос на секоја комбинација на материјали и мувла со менување на параметрите на машината, вклучително, но не ограничувајќи се на брзината на инјектирање, да има притисок, како и времето на ладење.
Потврдете дека плочките за обликување и вратоврските се соодветно усогласени за да се избегне нерамномерно носење низ лентите за вратоврска и да се осигура дека силата на стегање е рамномерно распределена.
Вообичаени проблеми и совети за смена на проблеми со машини за обликување со инјектирање и поддршка
Дури и ако е вообичаено да се задржи машината во добра состојба со користење на стандардни практики, одредени проблеми имаат тенденција да се појават при извршување на операциите за обликување на инјектирање. Обраќањето на вообичаени дефекти на обликување може да се постигне преку серија чекори како што следува:
Ознаки и обезбојување на обележување
Ознаките за горење и обезбојувањето на материјалите генерално се јавуваат како резултат на прегревање на материјалите или прекумерниот стрес на смолкнување на материјалите за време на процесот. За да се намали овој проблем, параметрите на процесите треба да се прилагодат со намалување на температурите на барел и брзините на инјектирање со добро обликување на обликување за отстранување на гас. Исто така, контролирајте го времето на престој на материјалот и проверете ја одредбата за дефлација за да избегнете џебови или гасови за воздух за време на полнењето на шуплината.
Кратки снимки и нецелосно полнење
Кратките снимки од деловите што значат дека делови или делови се оставени неисполнети или исполнети со проток на материјал или несоодветност на притисок. Овие дефекти можат да се корегираат со соодветна модификација на ограничувањата на параметрите: притисокот на инјектирање мора да се зголеми, а брзината на вбризгување мора да се зголеми, мора да се провери тежината на ударот, како и да се загрее калапот. Запушените млазници и системите за тркач треба да се проверуваат редовно со цел да се избегнат проблемите со протокот на вакви материјали.
Блиц и прелевање
Присуството на вишок материјал на линијата за разделување или околу игличките на ејекторот укажува на нерамнотежа на притисок во процесот или абење и солза на калапите. Флеш може да се содржи во горе граници со контролирање на параметрите на инјектирање: притисок на инјектирање, големина на истрел и одржување на системот за притисок на држење. Со цел да се зачува правилното запечатување на калапите, абењето и солза на делови поврзани со површините на линијата за разделување и игличките за исфрлање мора да се решат преку чести одржување на калапите.
Вршење и димензионална нестабилност
Различни стапки на ладење и резултатите од внатрешните стресови предизвикуваат затегнување на делот, како и димензионални варијации. Постигнете димензионална стабилност со оптимизирање на дизајнот и работата на системот за ладење до неговиот целосен потенцијал: конфигурацијата на каналите за ладење на каналот, модификациите на поставките за време на ладење и зачувувањето на постојаната температура на калапите. Дизајнот исто така треба да ја земе предвид локацијата на Портите , транзициите на намалувањето на дебелината и нивните ефекти врз диференцијалното смалување и стресовите.
Предности на обликување со инјектирање
Одличен излез и продуктивност
Тековно достапните машини за обликување на инјектирање се способни за многу високо ниво на проток, заради оптимизација на циклусот и вградена автоматизација. Системите за обликување со голема брзина се способни да произведат илјадници делови во рок од еден час, каде што циклусите би можеле да траат од секунди до минути во зависност од сложеноста на одиграниот дел. Исто така, постојат мулти-розови калапи кои дополнително ја дистрибуираат оваа предност на зголемениот производствен капацитет, дозволувајќи им на геометриски идентичниот дел да се обликува неколку пати одеднаш. Поради ова, напредните системи за контрола на процесите обезбедуваат дека параметрите на циклусите остануваат „на ознаката“, додека „надвор од ознаката“ количини на материјали се елиминираат преку прецизна контрола на шут и оптимизација на тркачите.
Повторливост во обликувани делови
Технологијата за обликување на инјектирање обезбедува многу покровителна димензионална толеранција и скоро совршена повторливост на дел. Компјутерска контролирана брзина на вбризгување, профили на притисок, температурни зони меѓу другите критични параметри помага во одржувањето на протокот на материјалот и пакувањето на делот. Во денешно време машините работат со димензионални точност околу 0,1 мм и комплексни и состојби на системите за обезбедување на квалитет на уметноста интервенираат во процесот за да се заштитат важните димензии на делот. Токму оваа прецизност овозможува конструирање геометрии на таква сложеност насочена кон употреба во областите каде припаѓаат медицински, автомобилски инженеринг и авијациски индустрии.
Широк спектар на избори за материјали
Главна предност на процесот на обликување на инјектирање е можноста да се работи со многу видови на термопластични материјали, секој со уникатни својства на перформанси. Прифатливите материјали би можеле да се движат од смоли со ниска цена, како што се полиетилен и полипропилен до скапа инженерска перформанси инженеринг пластика како PEEK или PPS и така натаму и вистинскиот материјал секогаш може да биде поволен за дадена употреба. Надградената верзија на машините за обликување со инјектирање е способна да обработуваат армирани композити, инженерски смоли и други специјализирани адитиви како резултат на фабрикувани делови имаат подобри механички својства, висока топлина и хемиска отпорност.
Слобода и сложеност во обликувањето
Некои најнови процедури за обликување на вбризгување овозможуваат производствени делови со многу сложени геометрии за кои другите методи би биле непрактични. Напредните дизајни на мувла вклучуваат карактеристики како што се потколеници, внатрешни навои и шарки за живеење сите присутни во еден дел. Мулти-материјалното обликување на инјектирање овозможува делови со различни материјални својства да се произведуваат, додека декорацијата во јамола и склопувањето ја минимизираат потребата за секундарни операции. Покрај тоа, техниките за обликување со инјектирање на гас и инјектирање на пена постигнуваат лесни и оптимални дизајни без да се компромитираат за дел од интегритетот.
Заклучок
Без оглед на процесот на производство што се користи за правење пластика, сите денешни индустрии за обработка на пластика мора да имаат машини за обликување на инјектирање и нивната помошна опрема. Таквите машини се движат од брза работа на хидраулични преси до добро дизајнирана механизација за обликување на електрична инјекција, нудејќи големи количини на излез и квалитет на обликуваните делови. Познавање на сите параметри на процесите, причини за избор на одредени класи на машина за поддршка и упатства за нивно работење и поправка овозможуваат постигнување максимална ефикасност во процесите на производство.
Team MFG обезбедува услуги за обликување на вбризгување за пластични делови, вклучувајќи помош при избор на опрема за процеси на обликување, прилагодување на постојните технологии и смена на проблеми. Контактирајте се со нашите инженери кои ќе понудат прилагодени услуги за обликување со вбризгување за да ги задоволат вашите производствени потреби.
Референтни извори
Машина за обликување на инјектирање
Обликување со инјектирање
Најчесто поставувани прашања
Кои се главните разлики помеѓу пластичното обликување со инјектирање и машините за обликување на метални инјектирање?
Кога станува збор за машини за обликување на метални инјектирање (МИМ), тие ги користат повисоките температури и притисоци од оние на пластичните машини за обликување на инјектирање. Понатаму, MIM -машините бараат дополнителни специјални фидери и машина за дебитирање за употреба на метални прав и за отстранување на врзива штом ќе се заврши обликувањето.
Може ли да се користи машина за обликување на десктоп за инјектирање за извршување на обликување со инјектирање само за мали размери?
Секако, инженерите и дизајнерите користат мали машини за оптичка инјектирање наречени машини за обликување на десктоп инјектирање, исто така, се нарекуваат машини за обликување со инјектирање или микро -инјектирање. Овие машини се наменети да произведуваат мали делови од помал волумен отколку што нудат машините за обликување со инјектирање со целосна големина.
Што е комплет за работна површина за обликување со инјектирање и како помага во развојот на производот?
Комплет за работна површина за обликување со вбризгување е самообјаснување парче опрема дизајнирана за Tinkerers, што обично одговара на профилот на машината за обликување на десктоп и неколку други удобности. Општо, тие им помагаат на дизајнерите и инженерите брзо да создаваат и оценуваат делови од обликувани инјекти, со што ќе се овозможи побрзи пресврти да се пазари со пониски трошоци.
Која машинерија за поддршка е соодветна за мојата операција за обликување на инјектирање?
Додека избирате машини за поддршка за вашата операција за обликување на инјектирање, некои од факторите што треба да ги погледнете ги вклучуваат предвидениот обем на производство и барањата за делот во однос на материјалите, геометријата и степенот на автоматизација. Разговарајте со давателите на опрема или специјалистите за растенија за идеалната помошна опрема за вашата одредена примена.
Колку е корисна проценката на безбедносните ризици при користење на образец за машина за обликување на инјектирање?
Шаблон за проценка на ризикот за помагала за обликување на инјектирање при идентификација на опасност, проценка на ризикот и контрола на ризик. Способноста да се ризикуваат опасностите од активност е од суштинско значење во повеќето современи производствени средини. Всушност, тоа е скоро предуслов во секоја активност што одржува здрава и безбедна работна околина. Употребата на широка и целосна проценка на ризикот на образецот за обликување на инјектирање им овозможува на производителите да создадат поздрава околина и да ги почитуваат безбедносните стандарди на преовладувачката индустрија.
