ဆေးထိုးခြင်းစက်နှင့်ပံ့ပိုးမှုစက်များ - ပြည့်စုံသောလမ်းညွှန်

ထိုးဖောက်ခြင်းမှို သည်ခေတ်မီကုန်ထုတ်လုပ်မှုတွင်အဓိကနည်းပညာဖြစ်ပြီးပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုးထုတ်လုပ်မှုတွင်ကျယ်ပြန့်စွာအသုံးပြုသည်။ ထိုးဆေးထိုးစက်များ နှင့်အရန်ပစ္စည်းကိရိယာများသည်ဆေးထိုးခြင်းတွင်အဓိကအခန်းကဏ် play မှပါ 0 င်ခြင်းနှင့်၎င်းတို့၏စွမ်းဆောင်ရည်နှင့်ထိရောက်မှုသည်ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့်ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကိုတိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်သည်။

ဤလမ်းညွှန်သည်သင့်အားထိုးသွင်းထားသောစက်ပစ္စည်းများ, ဆေးထိုးဆေးများ, ဆေးထိုးခြင်း, ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ,

ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်ဆိုတာဘာလဲ။

ဆေးထိုးစက် (စီးပွားရေးပုံနှိပ်စက်ဟုလည်းလူသိများသောစက်) သည်ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများဖန်တီးရန်သင့်အားကူညီမည့်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဆေးထိုး Myersold ၏လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုနိယာမသည်အောက်ပါအတိုင်းအလုပ်လုပ်သည်။ ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများသည်အရည်ပျော်မှတ်မတက်မှီတွင်ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများကိုပထမဆုံးအပူပေးပြီး၎င်းသည်အလွန်မြင့်မားသောဖိအားအောက်ရှိအလှည့်အလမ်းသို့ကူးစက်သည်။ အအေးခံခြင်းနှင့်ခိုင်မာသောပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းကိုထုတ်လုပ်သည်။ အရေအတွက်အားဖြင့်ဆေးထိုးပုံမှိုစက်များသည်တူညီသောပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကိုစဉ်ဆက်မပြတ်ထပ်ခါတလဲလဲပြောဆိုခြင်းဖြင့်ထုတ်လုပ်နိုင်သည့်ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းရှိသည်။

ဆေးထိုးခြင်းမှိုစက်များ၏အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ

ဆေးထိုးခြင်းမှိုစက်သည်အရည်အသွေးမြင့်ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ရန်အတူတကွလုပ်ဆောင်သောအဓိကအစိတ်အပိုင်းသုံးခုပါဝင်သည်။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီကိုအသေးစိတ်လေ့လာကြပါစို့။

ထိုးယူနစ်

• ဆေးထိုးခြင်းယူနစ်သည် pelletized ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများကိုအပူ ပေး. ရောစပ်ခြင်းနှင့်မှို site သို့အရည်ကိုထိုးသွင်းခြင်း၏လုပ်ဆောင်မှုကိုဆောင်ရွက်သည်။

• Hoppers များ, ဝက်အူများသာမက nozzles များပါ 0 င်သည့်ဒြပ်စင်များစွာရှိသည်။

• Barrel အတွင်း၌ရှိသည့်ဟယ်လီလှည့်လှည့်ရိုးတံသည်နူးညံ့သိမ်မွေ့ရန်,

သိပ်သည်းယူနစ်

• ဤအထူးယူနစ်ကိုမှိုဖွင့်လှစ်ခြင်းနှင့်ပိတ်ခြင်းအတွက်အသုံးပြုသည်။

• ၎င်းင်း၏မဲဆန္ဒနယ်များတွင်ပါ 0 င်သည့်အစိတ်အပိုင်းများတွင် - အခွံမာသီး, ချည်နှောင်ခြင်းဘားများ, လမ်းညွှန်စနစ်နှင့်ဆလင်ဒါများ။

• ညှပ်အင်အားသုံးပမာဏသည်ထိုးသွင်းထားသောစက်ပစ္စည်းပုံစံနှင့်ထိုးသွင်းထားသောထုတ်ကုန်များ၏အရွယ်အစားပေါ်တွင်မူတည်သည်။

ထိန်းချုပ်မှုစနစ်

• ဆေးထိုးခြင်းမှိုတွင်ပြုလုပ်သောလုပ်ငန်းစဉ်အများစုကိုထိန်းညှိပေးပြီးကြီးကြပ်ကတည်းကထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကိုဆေးထိုးခြင်းစက်၏ 'အာရုံကြောစနစ်' နှင့်နှိုင်းယှဉ်နိုင်သည်။

• ဥပမာအားဖြင့်၎င်းသည်လုပ်ငန်းစဉ်နှင့်ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်ဆေးထိုးခြင်း, ဖိအား, အပူချိန်, အပူချိန်, အချိန်, အချိန်နှင့်အခြား variable များကိုထိန်းချုပ်သည်။

• ခေတ်မီဆေးထိုးသည့်စက်ရုပ်အများစုသည် touch screen controls နှင့်လည်ပတ်ရန်လွယ်ကူသော PLC ဖွဲ့စည်းပုံကိုဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသည်။

  
  

ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်များ၏ခွဲခြား

ဆေးထိုးခြင်းမှိုစက်များကိုအမျိုးအစားသုံးမျိုးခွဲခြားနိုင်သည်။ ၎င်းတို့ထဲမှတစ်ခုချင်းစီတွင်ကိုယ်ပိုင်ထူးခြားချက်များနှင့် application များ၏လယ်ကွင်းများရှိသည်။

ဟိုက်ဒရောလစ်ဆေးထိုးခြင်းမှိုစက်များ

• ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များသည်ဆေးထိုးခြင်းနှင့်ဟိုက်ဒရောလစ်ထိုးသွင်းခြင်းမှိုများရှိ clamping ယူနစ်များပါ 0 င်သည်။

• ဤစက်ယန္တရားများသည်ပိုမိုကြီးမားသောဆေးထိုးခြင်းနှင့်လောင်ကျွမ်းသောစွမ်းအားကိုမကြာခဏပိုင်ဆိုင်လေ့ရှိပြီးကြီးမားသောအစိတ်အပိုင်းများကိုထုတ်လုပ်ရန်အတွက်အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

• ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များသည်ပြောင်းလဲနေသောတုံ့ပြန်မှုများကိုနှေးကွေးစေပြီးအပူဆုံးရှုံးမှုများကိုပိုမိုနှေးကွေးစေသော်လည်းထိုကဲ့သို့သောစက်များရှိစျေးနှုန်းများသည်နိမ့်ကျသည်။

လျှပ်စစ်ဆေးထိုးခြင်းမှိုစက်များလျှပ်စစ်ဆေးထိုးစက်များ

• Hydraulic ဆလင်ဒါများအစားလျှပ်စစ်ထိုးဆေးထိုးစက်များတွင်ဆေးထိုးခြင်းနှင့်ညှပ်ခြင်းများအားလုံးသည် servo motors မှလုပ်ဆောင်သည်။

• မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့်ဆူညံသံများလျင်မြန်စွာရှိခြင်းကြောင့်၎င်းတို့သည်ပလတ်စတစ်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသောရှုပ်ထွေးသောနှင့်အသေးစိတ်ကျသောအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက်အတော်အတန်သင့်တော်သည်ဟုမှတ်ယူကြသည်။

• လျှပ်စစ်ဆေးထိုးခြင်းမှိုစက်များသည်စွမ်းအင်နည်းပါးသော်လည်းဤစက်များ၏ကုန်ကျစရိတ်မှာမြင့်မားသည်။

Hybrid ဆေးထိုးဆေးများမှိုစက်များ

• ဟိုက်ဒရောလစ်နှင့်လျှပ်စစ်နည်းပညာများကပေးသောအားသာချက်များကိုပေါင်းစပ်ထားသော hybrid injection inolding ပစ္စည်းကိရိယာများကိုပေါင်းစပ်ရန်ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသည်။

• ၎င်းတို့သည်ပုံမှန်အားဖြင့်လျှပ်စစ်ဓာတ်အားစွမ်းအင်ဆေးထိုးဆေးတစ်ခုရှိသည်။

• ဤဒီဇိုင်းသည်လျင်မြန်စွာဟိုက်ဒရောလစ်စက်များနှင့်မတူဘဲအံ့သွဖွယ်ကောင်းသောအမြန်နှုန်း, တိကျမှန်ကန်မှုနှင့်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့်အတူပါ 0 င်သည်။

ထိုးခြင်းမှိုဖြစ်စဉ်

ပလတ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းမှိုဖြစ်စဉ်သည်ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများကိုစနစ်တကျစစ်ဆင်ရေးများကတဆင့်တိကျသောအင်ဂျင်နီယာအစိတ်အပိုင်းများအဖြစ်သို့ပြောင်းလဲစေသည်။ ဤတွင်လုပ်ငန်းစဉ်၏အသေးစိတ်စာမေးပွဲနှင့်အဓိကအကြောင်းရင်းအချက်များ

ဆေးထိုးပုံတူသံသရာကိုနားလည်ခြင်း

အရေးကြီးသောဒြပ်စင်လေးခုတွင်စနစ်ထဲသို့ထည့်သွင်းပြီးနောက်ဆေးထိုးအပ်ရေးဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုပြီးစီးခဲ့သည်။ ဤဒြပ်စင်များသည်အဆုံးထုတ်ကုန်၏အရည်အသွေးနှင့်လုပ်ငန်းစဉ်၏ကုန်ထုတ်စွမ်းအားအတွက်တာ 0 န်ရှိသည်။

1 ။ ပစ္စည်းနှင့်ဆေးထိုးခြင်း၏ပလပ်စတစ်

• Granules ပုံစံရှိပစ္စည်းသည်ပစ္စည်း hopper မှဆေးထိုးယူနစ်သို့တင်ဆောင်သည်။

• ဆေးထိုးစက်ဝိုင်းစနစ်သည်အရည်ပျော်စေရန်နှင့်ရောနှောရန်မတူညီသောအပူချိန်များ၌လည်ပတ်သည်။

• မြင့်မားသောဖိအားဖြင့်ပလပ်စတစ်ကိုသွန်းလောင်းသည်။

2 ။ မှိုပိတ်ခြင်းနှင့်အခေါင်းပေါက်ကိုဖြည့်စွက်

• တန်ချိန်ကိုအသုံးပြုသည် ဆေးထိုးဆေးထိုးစက်၏ clamping uncles ကို မှိုဆူးကိုပိတ်ပြီးသော့ခတ်ရန်။

• ဟိုက်ဒရောလစ်နှင့်လျှပ်စစ်စက်ဘီးစနစ်များသည်ပစ္စည်းဆေးထိုးစဉ်တူညီသောအင်အားကိုတိကျစွာထောက်ပံ့သည်။

• ဖိအားများလွန်းခြင်းသည် flash ကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

3 ။ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအအေးနှင့်ပစ္စည်းစည်းရုံးရေး

• အအေးနှုန်းထားများအားလည်ပတ်မှုရှိပုံရိပ်အပူချိန်ထိန်းချုပ်ရေးစနစ်များကထိန်းသိမ်းထားသည်

• အအေးခံများအတွက် timers အလုပ်လုပ်ပစ္စည်းများနှင့်သက်ဆိုင်ပြီးသံသရာ၏ထိရောက်မှုကိုတိုးမြှင့်ကူညီပေးသည်။

• ထိန်းချုပ်ထားသော soldification သည်ထုတ်ကုန်များ၏အရွယ်အစားကိုထိန်းသိမ်းနေစဉ်ကွေးခြင်းကိုရှောင်ရှားရန်ကူညီသည်။

• colling counts ၏ဆန်းသစ်တီထွင်မှုဒီဇိုင်းများသည်သံသရာအချိန်ကိုတိုစေသည်။

4 ။ အပိုင်းဖယ်ရှားခြင်းနှင့်သံသရာအနားယူ

• ချောပိုင်းများကိုအလိုအလျောက် ejector စနစ်များဖြင့်ဖယ်ရှားသည်

• အမြန်မှိုအဖွင့်အဖွင့်အမြန်နှုန်းတိုးမြှင့်ခြင်းကုန်ထုတ်စွမ်းအားတိုးမြှင့်

• နေရာချထားခြင်းနှင့်အစိတ်အပိုင်းများကိုဖယ်ရှားခြင်းအတွက်အလိုအလျောက်စနစ်များ

• သံသရာထုတ်လုပ်မှု၏ကုန်ကျစရိတ်ကိုလျှော့ချ

အရေးပါသောဖြစ်စဉ် parametersceters

ထိုးဖောက် 0 ါတယားတွင်ထိရောက်သောဖြစ်စဉ်ကိုထိန်းချုပ်ခြင်းသည်အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ, မှိုနှင့်စက်ပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုများအားလုံးကိုအသုံးပြုသည်။

ပစ္စည်းရွေးချယ်ရေးနှင့်သူတို့ရဲ့ဝိသေသလက္ခဏာများ

ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်အသုံးပြုသော thermoplastic ပစ္စည်းများအမျိုးအစားများသည်အလွန်ထူးခြားသည်, ရုပ်ဝတ်ထုများ၏အကောင်းဆုံးသည်လိုအပ်မည့်ဆေးထိုးဖိအားကိုလွှမ်းမိုးသည်။ အချို့သောပစ္စည်းများအတွက်ကျုံ့နှုန်း, အစိတ်အပိုင်းများ၏ရှုထောင့်များနှင့်မှိုလျော်ကြေးလိုအပ်ခြင်းကိုအလွန်နီးကပ်စွာသတ်မှတ်ထားလျှင်,

တိကျစွာမှိုအင်ဂျင်နီယာ

ထိရောက်သောမှထုတ်လုပ်သူများမှာအပြေးသမားစနစ်များ, ဂိတ်စ်များနှင့်အအေးလမ်းကြောင်းများကဲ့သို့သောအစိတ်အပိုင်းများစွာပါဝင်သည်။ ပုံစံ၏ဒီဇိုင်းတွင်အစိတ်အပိုင်းများကိုအမှားများမရှိဘဲဖယ်ရှားရန်ခွင့်ပြုရန်ခွင့်ပြုရန်အတွက်အပေါက်များနှင့်ရေးဆွဲထားသောထောင့်များကိုသင့်လျော်စွာထားရှိရန်လိုအပ်သည်။

စက်ထိန်းချုပ်မှု parameters တွေကို၏ညှိနှိုင်းမှု

ဆေးထိုးခြင်းစက်၏ parameter များ၏ pulience settings သည်ပုံသွင်းသံသရာတိုင်းတွင်အဆင့်တိုင်းတွင်လိုအပ်သည်။ ဆိုလိုသည်မှာဆေးထိုးအမြန်နှုန်း၏ profile များကိုထိန်းချုပ်ထားသည်, ဖိအားများကိုင်ထားခြင်း, အခြားအရေးကြီးသောအချက်အချာကျသောအချက်များသည်မှို, နောက်ကျောဖိအားနှင့်ဝက်အူပြန်လည်နာလန်ထူသည့်အချိန်ကိုက်ခြင်း၏အပူချိန်၏အပူချိန်နှင့်ဝက်အူပြန်လည်နာလန်ထူသောအချိန်ကိုက်ခြင်းတို့ပါဝင်သည်။

ဆေးထိုးခြင်းအတွက်စက်ယန္တရားများအတွက်ထောက်ပံ့စက်များ

ပလတ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းနှင့်ပတ်သက်သောလုပ်ငန်းများ၌ဆေးထိုးခြင်းနှင့်ပတ်သက်သောလုပ်ငန်းများသည်ဆေးထိုးခြင်းစက်ပစ္စည်းကိုထည့်သွင်းရုံသာမကမတူညီသောအထောက်အကူပြုစက်ပစ္စည်းများဖြင့်ဖြည့်ဆည်းပေးသည်။ ဤအရန်သုံးပစ္စည်းကိရိယာများသည်၎င်း၏ထိရောက်မှု, အရည်အသွေးနှင့်ရှေ့နောက်ညီညွတ်မှုကိုတိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့်ပူပြင်းသည့်အရည်ပျော်မှုဖြစ်စဉ်ကိုတိုးမြှင့်ရာတွင်အဓိကအခန်းကဏ် play မှပါ 0 င်သည်။

ထိုးသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင်အရန်စက်ပစ္စည်း၏အခန်းကဏ် role

အရန်ယန္တရားတွင်ဆေးထိုးခြင်းမှိုဖြစ်စဉ်များတွင်အဓိကအခန်းကဏ် 4 ရှိသည်။ ပထမ ဦး စွာ၎င်းသည်ကုန်ကြမ်းများကိုပြုပြင်ခြင်းနှင့်ပြင်ဆင်မှုကိုထောက်ပံ့ပေးခြင်းအားဖြင့်ကုန်ကြမ်းများယိုယွင်းပျက်စီးမှုကိုကာကွယ်ပေးသည်။ ဒုတိယအချက်မှာမှိုသည်မှို, အပူအရင်းအမြစ်နှင့်ပလတ်စတစ်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်အပူရှိန်ပလပ်စတစ်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်အပူရှိန်ထိန်းချုပ်မှုကိုပေးသည်။ တတိယအချက်အနေဖြင့်ထုတ်လုပ်မှုတွင်အသုံးပြုသောလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့်နည်းစနစ်များကိုလုပ်အားလျော့နည်းစေပြီးထုတ်လုပ်မှုနည်းပါးပြီးထုတ်လုပ်မှုနည်းပါးလာသည်။ နောက်ဆုံးအနေဖြင့်၎င်းသည်လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့်လူ့အစင်များရှိအမျိုးမျိုးကိုလျှော့ချခြင်းအားဖြင့်ယင်း၏အရည်အသွေးတူအရည်အသွေးကိုထိန်းသိမ်းရန်ကူညီသည်။

ပံ့ပိုးမှုစက်အမျိုးအစားများအမျိုးအစားများ

ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုနှင့်ထိရောက်သောလည်ပတ်မှုအတွက်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောအဓိကအမျိုးအစားအမျိုးအစားသုံးမျိုးရှိသည်။ ၎င်းတွင်ပစ္စည်းကိုင်တွယ်မှုစနစ်များ, အပူချိန်ထိန်းချုပ်ရေးကိရိယာများနှင့်အလိုအလျောက်စနစ်များနှင့်အလိုအလျောက်စနစ်များပါဝင်သည်။ ယခုဤအမျိုးအစားများကိုအသေးစိတ်လေ့လာကြပါစို့။

ပစ္စည်းကိုင်တွယ်ပစ္စည်းကိရိယာများ

ခွဲခြားမှုနှင့်သူတို့၏လုပ်ဆောင်ချက်များအားလုံးသည်ပစ္စည်းများကိုကိုင်တွယ်သောပစ္စည်းကိရိယာများနှင့်ဆက်စပ်နေသည်။ ၎င်းသည်အဓိကအစိတ်အပိုင်းမတိုင်မီပလပ်စတစ်ကုန်ကြမ်းများကိုသိုလှောင်ခြင်း, သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းနှင့်ပြင်ဆင်ခြင်းနှင့်ပြင်ဆင်ခြင်းနှင့်ပြင်ဆင်ခြင်း,

• Hopper Loaders : Hopper Loader များကိုပလပ်စတစ်လုံးလေးများသို့မဟုတ် granules များကိုအလိုအလျောက်အစာကျွေးခြင်းသို့မဟုတ်ထိုးစစ်စက်ယန္တရားများကိုအလိုအလျောက်အစာကျွေးခြင်းအတွက်အသုံးပြုသည်။ ထို့အပြင်သူတို့သည်ပစ္စည်းများ၏နောက်ပြန်လှည့်ပစ်ခြင်းကိုကာကွယ်ရန်ကူညီခြင်းနှင့်၎င်းတို့အားအပိုဆောင်းအင်္ဂါရပ်များနှင့်ပေါင်းစပ်ပြီးပစ္စည်းရောနှောခြင်းနှင့်ရောစပ်ခြင်းအချိုးထိန်းချုပ်မှုများဖြင့်တပ်ဆင်နိုင်သည်။

• ခြောက်သွေ့စက်နှင့် dehumidifiers : ခေတ်သစ်ပလတ်စတစ်အများစုသည် hygroscopic အဓိပ္ပာယ်ကို hygroscopic အဓိပ္ပာယ်ကိုသူတို့ကလေထုမှအစိုဓာတ်ကိုစုပ်ယူလေ့ရှိသည်။ အနည်းဆုံးခြောက်သွေ့စွာခြောက်သွေ့စွာခြောက်သွေ့စွာခြောက်သွေ့စွာခြောက်သွေ့သော Mehumidier Nozzles များကို S / W, စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများကိုပျက်စီးစေခြင်း,

• Granulators နှင့် Shranulaters : Granulators နှင့် Shretting တို့သည် Spresters, အပြေးသမားများနှင့်ခြစ်ရာများကဲ့သို့သောပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများစုဆောင်းရန်ပြည်တွင်းအားဖြည့်ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများထုတ်လုပ်မှုတွင်အလုပ်လုပ်ကိုင်နေကြသည်။ သူတို့ကပစ္စည်းစွန့်ပစ်ပစ္စည်းနှင့်ပလပ်စတစ်အသုံးပြုမှုကိုထပ်တူဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်ပလပ်စတစ်အသုံးပြုရန်အတွက်ပစ္စည်းစွန့်ပစ်ပစ္စည်းနှင့်ခြုံငုံဆေးထိုးခြင်းကုန်ကျစရိတ်ကိုလျှော့ချရန်ကူညီသည်။

အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုယူနစ်

အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုယူနစ်များသည်အပူချိန်အပူချိန်အပူချိန်ကိုထိန်းချုပ်ရန်အတွက်အရေးပါသောအခန်းကဏ် play မှပါ 0 င်ပြီးအအေးနှင့်ခိုင်မာမှုနှင့်ကိုက်ညီမှုမရှိပါ။

• ရေ Chillers : ရေအေးဆေးသည်ရေအေးတို့၏အေးခဲနေသောလမ်းကြောင်းများဖြင့်ရေကိုဖြတ်သန်းရန်ရည်ရွယ်ထားသည့်အတွက်မှိုနှင့်အတွင်း၌ရှိနေသည်။ ဤအချက်များနှင့်အတူကူညီခြင်းကမှို၏အမည်အကောင်းဆုံးအပူချိန်ကိုဆက်လက်ထိန်းသိမ်းရန်ပိုမိုလွယ်ကူလာသည်။

• ရေနံအပူပေးစက်များ - မှို၏အပူချိန်ကိုဆေးထိုးခြင်းမပြုမီမှိုအပူချိန်ကိုလုပ်ဆောင်ရန်မှိုအပူချိန်ကိုလုပ်ဆောင်ရန်အသုံးပြုသည်။ ဤရွေ့ကားဤအကူအညီများနှင့်တိကျသောအပူ application ကိုပင်အလှည့်အပြောင်းအတွက်အအေးမိကျင်းသို့မဟုတ်မလျော်ကန်သောဖြည့်စွက်ခြင်းကဲ့သို့သောပြ problems နာများကိုရှောင်ရှားရန်ကူညီပေးသည်။

စက်ရုပ်များနှင့်အလိုအလျောက်စနစ်များ

စက်ရုပ်နှင့်အလိုအလျောက်စနစ်များသည်လက်စွဲစာအုပ်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင်လက်စွဲစာအုပ်နှင့်ထပ်ခါတလဲလဲအလုပ်များကိုဖယ်ရှားပစ်ရန်, ၎င်းသည်အစိတ်အပိုင်းများကိုဖယ်ရှားခြင်း,

• Sprede Pickers : Sprue Offerers သည်အပြည့်အဝသံသရာတိုင်းပြီးနောက်မှိုများမှပေါက်ကွဲမှုကိုထုတ်လွှင့်သောသမားရိုးကျစက်မှုစက်ရုပ်များဖြစ်သည်။ ဤသည်သံသရာအချိန်များနှင့်လူ့ကျွမ်းကျင်မှုအပေါ်မှီခိုအားထားရန်ဤသည်ကိုပြုစုပျိုးထောင်နိုင်ရန်အတွက်ပြုလုပ်နိုင်ပါတယ်။

• အပိုင်းဖယ်ရှားခြင်းစက်ရုပ်များ - Takeout စက်ရုပ်များဟုလည်းလူသိများသောအပိုင်းဖယ်ရှားခြင်းစက်ရုပ်များသည်ပုံသွင်းစက်ရုပ်များကိုပုံသွင်းထားသောဒြပ်စင်များကိုစောင့်ဆိုင်းထားသောညွှန်ကြားချက်များသို့လွှဲပြောင်းခြင်းသို့မဟုတ်စုဆောင်းခြင်းဘင်တို့အားလွှဲပြောင်းပေးသည်။ ၎င်းတို့သည်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့်တူညီမှုကိုတိုးမြှင့်ခြင်းအားဖြင့်ကွဲပြားခြားနားသော configurations နှင့် dimensions ၏အစိတ်အပိုင်းများကိုလုပ်ဆောင်နိုင်သည့်စွယ်စုံသောကိရိယာများအဖြစ်ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသည်။

• အလိုအလျောက်ထုပ်ပိုးစနစ်များ - box ဖြည့်သူများသို့မဟုတ်အိတ်များကိုတံဆိပ်ခတ်ခြင်းကဲ့သို့သောအလိုအလျောက်ထုပ်ပိုးစနစ်များကိုသိုလှောင်ခြင်းသို့မဟုတ်တင်ပို့ခြင်းအတွက်အဆင်သင့်ဖြစ်သည့်သေတ္တာများသို့မဟုတ်ဗီရိုများ၌ထုပ်ပိုးခြင်းဖြင့်နောက်ဆုံးထိတွေ့မှုအတွက်အသုံးပြုသည်။ ၎င်းတို့သည်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကိုပုံသွင်းပြီးနောက်ကူညီပေးပြီးအလုပ်သမားများအတွက်ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစေရန်ကူညီသည်။

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့်ပြ troubl နာဖြေရှင်းခြင်း

ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်များနှင့်အရန်စက်များကိုကောင်းသောအခြေအနေတွင်ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ရန်အတွက်သင့်တော်သောပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့်ပြ rot နာဖြေရှင်းခြင်းများပြုလုပ်ရန်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ Periodic Maintenance Demaintenation ၏မိတ်ဆက်ခြင်းဆိုင်ရာအထောက်အကူပြုပစ္စည်းကိရိယာများကိုရှောင်ရှားခြင်း, ပစ္စည်းကိရိယာများမအောင်မြင်မှုများကိုရှောင်ရှားရန်အထောက်အကူပြုခြင်း, ကိရိယာများကိုအသုံးပြုခြင်းနှင့်စက်ဘီးများအတွင်းထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကိုထိန်းသိမ်းထားသည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည်ထုတ်လုပ်မှုတစ်ခုဖြစ်ပြီးထုတ်လုပ်မှုသံသရာများ၌ဆုံးရှုံးမှုများကိုလျော့နည်းစေပြီးစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကိုလျော့နည်းစေသည်။ ဆေးထိုးပုံသွင်းသည့်ပုံသဏ္ဌာန်အစု၏မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားမှုကိုဆက်လက်ထိန်းသိမ်းရန်အတွက်ပစ္စည်းများကိုပုံမှန်ဂရုပြုမှုကိုအောက်ပါတာဝန်များ၏ဇယားအတိုင်းဆောင်ရွက်ရမည်။

သန့်ရှင်းရေးနှင့်ချောဆီ

• ရုပ်တု၏ပုံသွင်းစက်များမှိုစက်များနှင့်ဆေးထိုးခြင်းစက်များမှနိမိတ်လက္ခဏာများကိုပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်သင့်သည်။

• ပွတ်တိုက်မှုကိုရှောင်ရှားရန်နှင့်ရွေ့လျားနေသောအစိတ်အပိုင်းများကိုသင့်လျော်စွာလုပ်ဆောင်ခြင်း, ချည်နှောင်ခြင်းများ,

• မှိုများခွဲထုတ်ခြင်းကိုအစိတ်အပိုင်းများ၏အရည်အသွေးသို့မဟုတ်မှိုများ၏မျက်နှာပြင်များကိုပျက်စီးစေနိုင်သောမည်သည့်အညစ်အကြေးသို့မဟုတ်အကြွင်းအကျန်ကိုမဆိုကာကွယ်စောင့်ရှောက်သင့်သည်။

တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအစားထိုးဝတ်ဆင်

• ယူနီဖောင်းပါမောက္ခများနှင့်ကြိုတင်မမြင်နိုင်သောပြိုကွဲမှုကိုရှောင်ရှားရန်သေချာစေရန်အတွက်၎င်းသည်အခါအားလျော်စွာလေ့လာရန်နှင့်ပြောင်းလဲခြင်း,

• ဝက်အူနှင့် tapered စည်၏အခြေအနေကိုလေ့လာပါ။

• 0 တ်ဆင်ခြင်းနှင့်မျက်ရည်များသို့မဟုတ်ပျက်စီးခြင်းသို့မဟုတ်ပျက်စီးခြင်းသို့မဟုတ်ပျက်စီးခြင်း, အရိုးများ,

စံကိုက်ညှိခြင်းနှင့်ညှိနှိုင်းမှု

• အပူချိန်ထိန်းချုပ်သူများ, ဖိအားအာရုံခံကိရိယာများနှင့်အခြားတိုင်းတာသည့်ပစ္စည်းများကိုအခါအားလျော်စွာ၎င်းတို့၏တိကျမှန်ကန်မှုနှင့်ထိန်းချုပ်မှုကိုဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ရန်အခါအားလျော်စွာချိန်ညှိပါ။

• ပစ္စည်းနှင့်မှိုပေါင်းစပ်မှုနှင့်စပ်လျဉ်း။ ပစ္စည်းနှင့်မှိုပေါင်းစပ်မှုနှင့်စပ်လျဉ်း။ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့်အတူစက် parameters များကိုပြောင်းလဲခြင်း,

• ချည်နှောင်မှုဘားများအနှံ့အပြားတွင်မညီမညာဖြစ်နေသော 0 တ်စုံများကိုရှောင်ရှားရန်နှင့်ပုံသဏ် plats ာရီများနှင့်လည်စည်းအဖျော်ယမကာများကိုမှန်ကန်စွာကိုက်ညီကြောင်းအတည်ပြုပါ။

ဘုံပြ issues နာများနှင့်ဆေးထိုးခြင်းမှိုနှင့်ပံ့ပိုးမှုစက်များ၏အကြံဥာဏ်များပြ ug နာဖြေရှင်းခြင်း

ပုံမှန်အလေ့အကျင့်များကိုအသုံးပြုပြီးစက်ယန္တရားများကိုကောင်းမွန်စွာအစဉ်အဆက်များကိုကောင်းသောအစဉ်အဆက်များသိမ်းထားရန်အတော်လေးများများစားစားဖြစ်လေ့ရှိလျှင်ပင်ဆေးထိုးခြင်းမှိုများကိုပြုလုပ်သောအခါပြ problems နာအချို့ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည်။ ဘုံပုံသွင်းချို့ယွင်းချက်များကိုအောက်ပါအတိုင်းဖော်ပြထားသည့်အတိုင်းအဆင့်ဆင့်တစ်ခွက်မှတစ်ဆင့်ပြီးမြောက်နိုင်သည် -

အမှတ်အသားများနှင့်အရောင်ပြောင်း Burn

မီးလောင်ခြင်း နှင့်ဆိုင်ပိတ်ခြင်းတို့ကြောင့်ဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းပစ္စည်းများအပေါ်ပစ္စည်းများနှင့်အလားအလာများအပေါ်အလွန်အကျွံညှပ်စိတ်ဖိစီးမှုများကိုအပူလွန်ကဲစွာလောင်ကျွမ်းခြင်းနှင့်ပစ္စည်းများအရောင်ပြောင်းခြင်းကြောင့် ဤပြ problem နာကိုလျော့ပါးစေရန် Process Parameters များကို Barreel အပူချိန်နှင့်ဆေးထိုးအမြန်နှုန်းကိုဓာတ်ငွေ့ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့်ဓာတ်ငွေ့ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့်လျှော့ချခြင်းဖြင့်ချိန်ညှိသင့်သည်။ အခေါင်းပေါက်ဖြည့်စဉ်အတွင်းလေအိတ်ကပ်သို့မဟုတ်ဓာတ်ငွေ့များကိုရှောင်ရှားရန်ပစ္စည်းနေထိုင်ခွင့်အချိန်နှင့် deflation protection ကိုစစ်ဆေးပါ။

တိုတိုရိုက်ချက်များနှင့်မပြည့်စုံသောအဆာ

တိုတောင်းသောရိုက်ချက်များ ။ အပိုင်းအစများသို့မဟုတ်ကဏ် sections များကိုမဖြည့်ဆည်းထားသည့်ပစ္စည်းများသို့မဟုတ်ဖိအားမလုံလောက်ခြင်းများနှင့်ပြည့်နှက်နေသောအစိတ်အပိုင်းများ၏ ဤချို့ယွင်းချက်များကို parameters တွေကိုအကန့်အသတ်ဖြင့်သတ်မှတ်ခြင်းဖြင့်သင့်လျော်သောပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုအားဖြင့်ပြင်ဆင်နိုင်သည်။ ဆေးထိုးဖိအားကိုတိုးမြှင့်ရမည်။ ထိုကဲ့သို့သောပစ္စည်းများစီးဆင်းမှုပြ problems နာများကိုရှောင်ရှားရန်ပိတ်ဆို့နေသော nozzles နှင့်အပြေးသမားစနစ်များကိုပုံမှန်စစ်ဆေးသင့်သည်။

flash နှင့်လျှံ

ခွဲထွက်သည့်လိုင်းတွင်သို့မဟုတ် ejector pins တွင်ပိုလျှံသောပစ္စည်းများရှိနေခြင်းသည်လုပ်ငန်းစဉ်များတွင်ဖိအားမညီမျှမှုကိုညွှန်ပြသည်သို့မဟုတ်မှိုများကို 0 တ်ဆင်ခြင်းနှင့်မျက်ရည်များကိုပြသည်။ ဆေးထိုး parameters တွေကိုထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် flash ကို အထက်ကကန့်သတ်ချက်များတွင်ပါ 0 င်နိုင်သည်။ မှိုများ၏သင့်လျော်သောတံဆိပ်ခတ်ခြင်းကိုသင့်လျော်သောတံဆိပ်ခတ်ခြင်းကိုထိန်းသိမ်းရန်အတွက် 0 တ်ဆင်ခြင်းနှင့်ဖြည့်ဆည်းခြင်းနှင့်ထုတ်ယူခြင်းနှင့်ထုတ်ယူခြင်းနှင့်ထုတ်ယူခြင်းနှင့်ထုတ်ယူခြင်းသည်မှို၏မကြာခဏပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမှတစ်ဆင့်ကိုင်တွယ်ရမည်။

အတိုင်နှင့်ရှုထောင်မတည်ငြိမ်မှု

မတူကွဲပြားသောအအေးခန်းနှင့်အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများဖြစ်ပေါ်စေသည် အငျးပစ် နှင့်ရှုထောင်အမျိုးမျိုး။ အပိုင်း၏အကွ အအေးခံစနစ်၏ဒီဇိုင်းနှင့်စစ်ဆင်ရေးကို၎င်း၏အပြည့်အ 0 အလားအလာများသို့အကောင်းဆုံးအလားအလာများသို့ပြောင်းလဲခြင်းအားဖြင့်ရှုထောင့်တည်ငြိမ်မှုကိုရယူပါ။ Channel Orifices ကိုအအေးခံခြင်း, အဆိုပါဒီဇိုင်းကိုလည်း၏တည်နေရာကိုထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်ပါတယ် တံခါးများ , အထူ taper အသွင်ကူးပြောင်းမှုနှင့် differential ကျုံ့နှင့်ဖိစီးအပေါ်သူတို့ရဲ့သက်ရောက်မှု။

ထိုးထိုးခြင်း၏အားသာချက်များ

အကောင်းဆုံး output ကိုနှင့်ကုန်ထုတ်စွမ်းအား

လက်ရှိတွင်ရရှိနိုင်သည့်ဆေးထိုးဆေးများမှိုစက်များသည်စက်ဘီး optimization နှင့် in-built a in-built in-built in in-built လုပ်မည့်အလိုအလျောက်အတွက်အလွန်မြင့်မားသော throughput အဆင့်မြင့်မားသည်။ မြန်နှုန်းမြင့်ထိုးသွင်းထားသောပုံသွင်းစနစ်များသည်တစ်နာရီအကြာတွင်တစ်နာရီအကြာတွင်တစ်နာရီအကြာတွင်အချို့သောအစိတ်အပိုင်းများကိုထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းရှိသည်။ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်မြှင့်တင်ခြင်း၏ဤအားသာချက်ကိုထပ်မံဖြန့်ဝေခြင်း, ဤအချက်ကြောင့်အဆင့်မြင့်လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်ရေးစနစ်များသည်သံသရာ၏ parameters များ၏ parameters များသည် 'အမှတ်အသားပြု' နေစဉ်အတွင်း 'အမှတ်အသား' အောက်ရှိအမှတ်အသားပြုသည့်ပစ္စည်းများပယ်ဖျက်ချိန်တွင် 'အမှတ်အသား 'တွင်' အမှတ်အသားပြုခဲ့ခြင်း 'ကိုဖယ်ရှားပေးသည်။

ပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများအတွက်ပြန်လုပ်

ထိုးခြင်းမှိုနည်းပညာသည်အလွန်မြှင့်နိုင်သောရှုထောင့်သည်းခံမှုနှင့်ပြီးပြည့်စုံသောအစိတ်အပိုင်းများကိုထပ်ခါတလဲလဲပြုလုပ်နိုင်သည်။ ကွန်ပျူတာထိန်းချုပ်ထားသည့်ဆေးထိုးဆေးများ, ဖိအားပရိုဖိုင်းများ, ဖိအားပေးမှုများ, ယနေ့ခေတ်တွင်ဒြပ်စင်များကိုတိကျသောတိကျသောဒြပ်စင်များနှင့်အလုပ်လုပ်သည်။ ဤတိကျသောဤတိကျမှုသည်ဂျီသွမေတင့်များကိုတည်ဆောက်ခြင်းကိုတည်ဆောက်ခြင်းသည်ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ, မော်တော်ယာဉ်အင်ဂျင်နီယာနှင့်လေကြောင်းလိုင်းများ 0 င်ရောက်သည့်နေရာများတွင်အသုံးပြုရန်ရည်ရွယ်သည်။

ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုများ၏ကျယ်ပြန့်ရောင်စဉ်

ထိုးဖောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏အဓိကအားသာချက်မှာထူးခြားသောစွမ်းဆောင်ရည်ဂုဏ်သတ္တိများနှင့်အတူ thermoplastic ပစ္စည်းများအမျိုးမျိုးနှင့်အတူအလုပ်လုပ်နိုင်စွမ်းဖြစ်သည်။ လက်ခံနိုင်ဖွယ်ပစ္စည်းများသည် Polyethylene နှင့် PolyPropylene ကဲ့သို့သော Polyethylene နှင့် PolyPropylene တို့မှ Polyethylene နှင့် PolyPropylene တို့မှစျေးကြီးသောစွမ်းဆောင်ရည်အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်များအထိအထိရှိသည်။ ထိုးဖောက် 0 င်ရောက်စွက်ဖက်သောဆေးထိုးစက်များ၏အဆင့်မြှင့်ထားသောဗားရှင်းသည်စက်မှုဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ,

လွတ်လပ်မှုနှင့်ပုံဖော်ခြင်းအတွက်ရှုပ်ထွေး

နောက်ဆုံးပေါ်ထိုးဖောက်သည့်ပုံသွင်းသည့်လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများသည်ထုတ်လုပ်မှုအပိုင်းများကိုအလွန်ရှုပ်ထွေးသောဂျီမင်အမတ်များနှင့်အတူအခြားနည်းလမ်းများလက်တွေ့မကျလိမ့်မည်။ အဆင့်မြင့်မှိုဒီဇိုင်းများတွင် undercuts များ, အတွင်းပိုင်းချည်များ, လူနေမှုဘ 0 များကဲ့သို့သောအင်္ဂါရပ်များထဲတွင်ပါ 0 င်သည်။ ရုပ်ပစ္စည်းပေါင်းစုံထိုးသွင်းခြင်းမှိုများသည်အစိတ်အပိုင်းများကိုသီးခြားအလှဆင်ခြင်းနှင့်ဒုတိယစစ်ဆင်ရေးလိုအပ်ခြင်းကိုအစုရှယ်ယာများတပ်ဆင်ထားစဉ်ထုတ်လုပ်ရန်ရုပ်ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများနှင့်အတူအစိတ်အပိုင်းများကိုထုတ်လုပ်ရန်ခွင့်ပြုသည်။ ထို့အပြင်ဓာတ်ငွေ့ကူညီမှုနှင့်ရေမြှုပ်ထိုးခြင်းမှိုဆေးထိုးနည်းစနစ်များသည်တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းသမာဓိကိုထိခိုက်မှုမရှိဘဲပေါ့ပါးပြီးအကောင်းဆုံးဒီဇိုင်းများကိုရရှိစေသည်။

ကောက်ချက်

ပလတ်စတစ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက်အသုံးပြုသောကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်မည်သို့ပင်ရှိပါစေယနေ့ခေတ်ပလတ်စတစ်ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းများအားလုံးသည်ဆေးထိုးခြင်းမှိုစက်များနှင့်၎င်းတို့၏အရန်ပစ္စည်းကိရိယာများရှိရမည်။ ထိုသို့သောစက်များသည်မြန်ဆန်သောလည်ပတ်နေသောဟိုက်ဒရောဟိတ်ဖိအားများထံမှကောင်းစွာအင်ဂျင်နီယာလျှပ်စစ်ဆေးထိုးခြင်းမှေးမှိန်သွားသောလျှပ်စစ်ဆေးထိုးခြင်းစက်မှုလယ်ယာမှကောင်းစွာအင်ဂျင်နီယာဆေးထိုးခြင်းမှေးမှိန်ခြင်းနှင့်ပုံသွင်းထားသောအစိတ်အပိုင်းများကိုအမြင့်ဆုံးပမာဏနှင့်အရည်အသွေးကိုကမ်းလှမ်းသည်။ လုပ်ငန်းစဉ် parameters တွေကိုအားလုံး၏ဗဟုသုတ, ထောက်ပံ့ရေးစက်အချို့ရွေးချယ်ရန်အကြောင်းပြချက်နှင့်၎င်းတို့၏လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအတွက်လမ်းညွှန်များအတွက်အကြောင်းပြချက်များအကြောင်းအကြောင်းရင်းများသည်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင်အများဆုံးထိရောက်မှုကိုရရှိစေသည်။

Team MFG သည်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက်အကူအညီများအပါအ 0 င်ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက်ဆေးထိုးခြင်း 0 န်ဆောင်မှုများကိုဆေးထိုးခြင်း 0 န်ဆောင်မှုများဖြစ်သည်။ သင်၏အင်ဂျင်နီယာများနှင့်အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်သည့်ဆေးထိုးအပ်ရေးဆွဲခြင်း 0 န်ဆောင်မှုများကိုသင်၏ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းပေးမည့်ဆေးထိုးခြင်း 0 န်ဆောင်မှုများကိုဖြည့်ဆည်းပေးလိမ့်မည်။

ကိုးကားအရင်းအမြစ်များ

ထိုးခြင်းစက်

ဆေးထိုးပုံသွင်း

မကြာခဏမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းမှိုနှင့်သတ္တုထိုးစက်များအကြားအဓိကကွဲပြားခြားနားမှုများမှာအဘယ်နည်း။

သတ္တုဆေးထိုးခြင်း (MIM) စက်များ (MIM) စက်များနှင့်ပတ်သက်သောအခါသူတို့သည်ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးဆေးများထက်အပူချိန်နှင့်ဖိအားများကိုအသုံးပြုသည်။ ထို့အပြင် MIM စက်များသည်သတ္တုပြားများနှင့်ပေါင်းစပ်ထားသောအမှုအ 0 န်းနှင့်ပုံသွင်းခြင်းများပြုလုပ်ရန်နှင့် binders များကိုဖယ်ရှားရန်အတွက်အပိုစကားဝိုင်းများနှင့်ဆွေးနွေးခြင်းစက်များလိုအပ်သည်။

desktop injection product machine ကိုသေးငယ်တဲ့အကြေးခွံတွေအတွက်ထိုးသွင်းဖို့အတွက်ထိုးသွင်းဖို့အသုံးပြုနိုင်သလား။

စင်စစ်အားဖြင့်အင်ဂျင်နီယာများနှင့်ဒီဇိုင်နာများသည် Desktop Injection မှိုများဟုခေါ်သော optical in ဆေးထိုးစက်များကိုအသုံးပြုသည်။ ဤစက်များသည်အရွယ်အစားပြည့်စုံသောဆေးထိုးစက်များထက်ပိုသောပမာဏထက်နည်းသောပမာဏအနည်းငယ်သာရှိသောအစိတ်အပိုင်းများကိုထုတ်လုပ်ရန်ရည်ရွယ်သည်။

ထိုးဖောက် 0 န်ဆောင်မှုခံယူသည့်အလုပ်ခွင်ဆိုင်ရာပစ္စည်းကိရိယာများနှင့်ထုတ်ကုန်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုတွင်မည်သို့အထောက်အကူပြုသနည်း။

ဆေးထိုးခြင်းမှိုဆေးကြောပိတ်ဆို့ခြင်းကိရိယာတစ်ခုသည် desktop injection promolding machine နှင့်အခြားသာယာအဆင်ပြေမှုများနှင့်အခြားသာယာအဆင်ပြေမှုများနှင့်ကိုက်ညီသော tinkerers များအတွက်ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော Selferier များအတွက်ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသောကိုယ်ပိုင်ပစ္စည်းကိရိယာများဖြစ်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်၎င်းတို့သည်ဒီဇိုင်နာများနှင့်အင်ဂျင်နီယာများအားဆေးထိုးဆေးများကိုလျင်မြန်စွာ ဖန်တီး. အကဲဖြတ်ရန်နှင့်အကဲဖြတ်ရန်ကူညီသည်။

ကျွန်ုပ်၏ဆေးထိုးခြင်းမှိုလည်ပတ်မှုအတွက်စက်ယန္တရားသည်မည်သည့်အထောက်အပံ့စက်ယန္တရားသင့်လျော်သနည်း။

သင်၏ဆေးထိုးခြင်းမှိုခွဲစိတ်ကုသမှုအတွက်ပံ့ပိုးမှုစက်ယန္တရားများကိုရွေးချယ်စဉ်တွင်သင်ကြည့်ရှုရန်လိုအပ်သည့်အချက်များမှာမျှော်လင့်ထားသည့်ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနှင့်အစိတ်အပိုင်းများကိုပစ္စည်းများ, ဂျီသွမေတြီနှင့်အလိုအလျောက်ဘွဲ့, သင့်ရဲ့ application အတွက်အကောင်းဆုံးအရန်ပစ္စည်းကိရိယာများနှင့်ပတ်သက်သောပစ္စည်းကိရိယာပံ့ပိုးသူများသို့မဟုတ်စက်ရုံအထူးကုများနှင့်စကားပြောပါ။

ဆေးထိုးခြင်းစက်ပုံစံကိုအသုံးပြုခြင်းတွင်လုံခြုံမှုအန္တရာယ်များကိုအကဲဖြတ်ခြင်းသည်မည်မျှအထောက်အကူပြုသနည်း။

အန္တရာယ်များကိုဖော်ထုတ်ခြင်း, စွန့်စားမှုအကဲဖြတ်ခြင်းနှင့်အန္တရာယ်ထိန်းချုပ်ခြင်းတို့အတွက်အထောက်အကူပြုအထောက်အကူပြုစာအထောက်အကူပြုအကူအညီများအတွက်အန္တရာယ်အကဲဖြတ်သည့်တင်းပလိတ်။ လှုပ်ရှားမှုများကိုအကဲဖြတ်နိုင်စွမ်းသည်လှုပ်ရှားမှုအန္တရာယ်များကိုအများဆုံးထုတ်လုပ်သည့်ပတ်ဝန်းကျင်တွင်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ အမှန်မှာ၎င်းသည်ကျန်းမာသန်စွမ်းသောအလုပ်လုပ်နေသောလုပ်ငန်းခွင်ပတ် 0 န်းကျင်ကိုထိန်းသိမ်းထားသောမည်သည့်လုပ်ဆောင်မှုတွင်မဆိုလိုအပ်သောမည်သည့်လုပ်ဆောင်မှုကိုမဆိုလိုအပ်ချက်တစ်ခုနီးပါးရှိသည်။ ဆေးထိုးအပ်ပုံစံများကိုကျယ်ပြန့်စွာနှင့်အပြည့်အဝအပြည့်အဝအကွိမျေးမှအကဲဖြတ်ခြင်း၏အသုံးပြုမှုသည်ထုတ်လုပ်သူများကိုပိုမိုကျန်းမာသောပတ်ဝန်းကျင်ကိုဖန်တီးနိုင်ပြီးလက်ရှိစက်မှုလုပ်ငန်း၏လုံခြုံမှုစံနှုန်းများကိုလိုက်နာရန်ထုတ်လုပ်သည်။